JPH1194215A

JPH1194215A - 合成固形燃料燃焼装置

Info

Publication number: JPH1194215A
Application number: JP25850897A
Authority: JP
Inventors: Tsuyoshi Yamashita; 剛志山下
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1997-09-24
Filing date: 1997-09-24
Publication date: 1999-04-09

Abstract

(57)【要約】【課題】分別回収ゴミから造られる灰分の多い合成固
形燃料を燃焼ガスや未燃ガスを漏洩することなく効率よ
く完全燃焼させることのできる燃焼装置を得る。【解決手段】炉床において合成固形燃料を燃焼させる
ようにした合成固形燃料燃焼装置であって、前記炉床
は、燃料供給方向上流側に位置する第１の炉床と第１の
炉床の下流側に隣接して位置する第２の炉床とから構成
されており、第１の炉床側の側周壁には第１の炉床から
第２の炉床に向かう方向に合成固形燃料を送り出す燃料
供給手段が配置され、さらに第１の炉床上の灰分もしく
は燃料を第２の炉床へ送り出すための往復移動する第１
の板部材が設けられるとともに、第２の炉床近傍の第１
の炉床上方に前記の第１の板部材の摺動を妨げないよう
に堰が設けられてなり、第２の炉床には前記の炉床上の
灰分等を燃焼室外部へ送り出すための往復移動する第２
の板部材が設けられており、さらに、前記の第２の板部
材の移動方向に対応する一側周壁には灰排出口を設ける
構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は合成固形燃料燃焼装
置に関し、さらに詳しくは、廃棄処理された合成樹脂、
木くず、紙ゴミの資源ゴミを圧縮成形して造られる合成
固形燃料を燃焼させるのに特に適した合成固形燃料燃焼
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、固定炉床を持つ燃焼炉は燃焼用空
気の供給と共に燃焼物を完全に燃焼させること、及び、
その時に生じる燃焼灰を有効に排出することが課題とさ
れ、そのための幾つかの提案がなされている。例えば、
火格子上に固形燃料を投入して固定床を形成し、炉床で
燃焼させる形式の燃焼炉において、該固定床の攪拌と同
時に燃焼用空気を供給できる回転攪拌手段を設けるよう
にした燃焼炉が知られており、空気供給可能な回転攪拌
手段を設けたことにより、高負荷燃焼を可能としてい
る。しかし、炉床上に堆積する灰分は火格子の空気孔を
通して炉底部に自然落下させるものであり、空気孔が灰
分により詰まり、燃焼用空気の供給が不足することが起
こり得る。

【０００３】火格子上での灰分の除去を効果的に行うも
のとして、炉床を水平面に対して傾斜させると共に、炉
床上に複数状の凸部を突設して該凸部の側壁に燃焼空気
送入口を形成し、かつ、前記凸部に遊嵌する凸部を持つ
灰押し出し用のプッシャーを該炉床に沿って往復摺動す
るように設けた固定床式燃焼炉（実開昭５９−５５２３
２号公報参照）、あるいは、炉床の上面に沿って密接状
に摺動可能な摺動板を間欠往復運動させ、それにより、
粉炭の燃焼後に発生するクリンカーの破砕及び粉炭層の
厚さの均等化を行うと同時に、該クリンカー及び燃焼灰
を燃焼灰排出口からシスタータンク内の水中を経由して
外部に排出するようにした固定床式燃焼炉（実公平５−
４７９２８号公報参照）等も知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、灰押し
出し用のプッシャーや摺動板を持つ形式の燃焼炉では、
灰分は燃焼灰排出口から確実に排出され、火格子の空気
供給孔が詰まるのは回避できる。また、この種の燃焼炉
では燃焼炉内は燃焼用空気の吹き込みと吹き出しのバラ
ンス上、プラス圧となっているが、前記したような燃焼
灰をシスタータンク内の水中を経由して外部に排出する
ようにしたものにあっては、燃焼灰排出口は基本的に水
封されているので、燃焼ガスが外部に漏れることはな
い。

【０００５】しかし、従来の固定床式燃焼炉における燃
焼室の炉床面は基本的には連続した一つの平面床であ
り、前記したプッシャーや摺動板のような灰押出し手段
により積極的に燃焼灰を押し出す際に、未燃焼分が灰分
と共に燃焼灰排出口から排出される場合が起こり易い。
未燃焼分が灰分と共に外部に排出されることは、燃焼エ
ネルギーを無駄にしていることとなり、燃焼効率を低下
させるばかりでなく、炉外部での燃焼は火災の原因とな
る可能性があり、従来、危険防止のために、撒水装置等
の安全装置を燃焼灰排出口の近くに設けることが求めら
れ、コストアップの原因にもなっている。実公平５−４
７９２８号公報に記載の形式の燃焼炉の場合、燃焼灰は
シスタータンク内を通過することにより冷却され、外部
燃焼の恐れは少ないが、灰分の多い燃料を用いる場合に
は、灰分が水上に浮遊し、そこで水分を吸って固まって
しまうことから、容易に燃焼灰を外部に排出できない場
合が起こりうる。

【０００６】近年、ごみの分別収集が各市町村で行われ
るようになり、回収された可燃ゴミ分（木くず、紙ゴ
ミ、樹脂材料等）は粉砕された後、一定の割合で混合さ
れ、固形燃料圧縮成形機で圧縮減容固化されて、いわゆ
る合成固形燃料とされる場合が多くなってきており、こ
うして製造された合成固形燃料の有効利用が求められて
いる。しかし、このようにして製造される合成固形燃料
は、石炭燃料等と比較して多くの燃焼灰分を生成する恐
れがあることから、上記したような従来の固定床式の燃
焼装置でそれを有効燃焼させることは困難であり、この
種の合成固形燃料に適した燃焼炉の開発が求められてい
る。

【０００７】本発明の目的は、上記したように燃焼後に
多くの灰分を出すことが予想され、燃焼中に連続的な灰
出しが必須となる合成固形燃料を連続して燃焼させる場
合であっても、未燃焼分が灰分と共に燃焼灰排出口から
排出されるのを容易に回避できるようにし、それによ
り、燃焼効率を高めると共に、安全性を向上させた合成
固形燃料燃焼装置を得ることにある。また、本発明の他
の目的は、燃焼ガスや未燃ガスが外部に漏洩することな
く、それにより、燃焼効率を高めることのできる合成固
形燃料燃焼装置を得ることにある。さらに、本発明の他
の目的は、資源の再利用のために分別収集された生活ご
みをベースとして製造された合成固形燃料を高い燃焼効
率でかつ長時間にわたり連続燃焼させることのできる合
成固形燃料燃焼装置を得ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明による合成固形燃料燃焼装置は、炉床におい
て合成固形燃料を燃焼させるようにした合成固形燃料燃
焼装置であって、前記炉床は、燃料供給方向上流側に位
置する第１の炉床と第１の炉床の下流側に隣接して位置
する第２の炉床とから構成されており、第１の炉床側の
側周壁には第１の炉床から第２の炉床に向かう方向に合
成固形燃料を送り出す燃料供給手段が配置され、さらに
第１の炉床上の灰分もしくは燃料を第２の炉床へ送り出
すための往復移動する第１の板部材が設けられるととも
に、第２の炉床近傍の第１の炉床上方に前記の第１の板
部材の摺動を妨げないように堰が設けられてなり、第２
の炉床には前記の炉床上の灰分等を燃焼室外部へ送り出
すための往復移動する第２の板部材が設けられており、
さらに、前記の第２の板部材の移動方向に対応する一側
周壁には灰排出口が設けられていることを特徴とする。

【０００９】本発明において、燃料（例えば、前記した
ような合成固形燃料）は、好ましくはスクリューコンベ
アのような燃料供給手段により、前記第１の炉床上に連
続的に送り出され、そこで燃焼する。燃焼しつつ、先に
供給された第１の炉床上の灰分もしくは燃料は往復移動
する第１の板部材によって第２の炉床へ送り出され下流
側に次第に押し出されていくが、第２の炉床近傍の第１
の炉床上方には前記の第１の板部材の摺動を妨げないよ
うに堰が設けられてなるので、炉床と堰とによって形成
される開口部を通過する分の灰分もしくは小片化された
燃料だけが第２の炉床へ送り出されることになる。第１
の炉床の長さは、使用する燃料が燃焼と共に下流側に移
動する間に、その燃焼をほぼ終わる程度の長さに設定す
ることが望ましく、もちろん、より長い長さであっても
よい。そのように設定することにより、第１の炉床での
燃料がほぼ燃焼を終えており、ほとんどが灰分となって
いる。その状態で、燃料は第１の炉床から第２の炉床へ
送り出される。従って、第１の炉床上で灰分が滞留し堆
積状態となるのは回避される。

【００１０】第２の炉床上に送り出された燃料に未燃焼
分が残っている場合でも、第２の炉床近傍の第１の炉床
上方には前記の第１の板部材の摺動を妨げないように堰
が設けられてなるので、第１の板部材によって押された
未燃焼分のかたまりが堰によって細かくされる結果、未
燃焼分は小片化された燃料だけとなっているので、未燃
焼分は上方を通る炎（第１の炉床上での燃焼による）に
よる熱とさらに側周壁や炉床及び天井から供給される燃
焼用空気によって燃焼が促進されることとなり、未燃焼
分はほぼ完全に燃焼する。本発明において、第２の炉床
上に堆積する灰分は、前記灰押出し用板部材が第２の炉
床上面に沿って、前記燃料送り出し手段が前進すること
により、灰排出口側に押し出され灰排出口から外部に排
出される。排出される灰分には実質的に未燃焼分が混在
しないことから、燃焼炉として高い燃焼効率が得られる
と共に、外部での火災等の危険も回避される。

【００１１】本発明による合成固形燃料燃焼装置におい
て、少なくとも第１の炉床を燃料供給方向の上流側から
下流側に向けて次第に若干下方傾斜させておくことは好
ましい態様であり、それにより、第１の炉床上での燃料
の送り出しが円滑化する。また、燃焼室の天井も、第１
の炉床に相当する部分よりも第２の炉床に相当する部分
を低位置としておくこと、あるいは、燃料供給方向下流
側に向けて次第に下方傾斜させておくことは好ましい態
様であり、それにより、第２の炉床上での未燃焼分の燃
焼を一層確実化することができる。

【００１２】さらに、本発明の好ましい態様において、
灰排出口には、常時は該灰排出口を閉鎖する姿勢にあ
り、前記の第２の板部材が作動したときのみ、該灰排出
口を開放するようにされた蓋部材が設けられる。該蓋部
材は、押し出されてくる灰分から受ける圧力により、そ
れに応じた角度だけ開き、灰分を灰排出口から炉外に排
出する。必要量の灰分の排出を終えた後、前記灰押出し
用板部材を後退させると、前記蓋部材は、自重によりあ
るいは付加的な付勢手段により、直ちに閉鎖状態とな
り、灰排出口からの燃焼ガスや未燃ガスの漏洩は阻止さ
れる。灰押出し用板部材は元の位置に後退し、必要に応
じて、再度前進させる。この往復移動を必要に応じて反
復する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
好ましい実施の形態を説明する。図１は本発明による合
成固形燃料燃焼装置の一実施形態を一部断面により説明
する側面図、図２は図１の装置の第１の炉床上の１次燃
焼室部分を説明する概略断面図、図３は同じく図１の装
置の第２の炉床上の２次燃焼室部分を説明する概略断面
図、及び、図４は図１の装置を一部断面により説明する
上面図である。

【００１４】炉本体Ａは、耐火材からなる天井部１ａ、
炉床部１ｂ、及び４周の側壁１ｃ〜ｆを有し、内部に燃
焼室Ｓ（Ｓａ、Ｓｂ）を形成する。天井部１ａは、第１
の天井部１ａ₁と、該第１の天井部１ａ₁よりも低位に位
置する第２の天井部１ａ₂とで構成されており、第１の
天井部１ａ₁の長さは、後記する第１の炉床１ｂ₁の長さ
とほぼ同程度に設定されている。そして第１及び第２の
天井部１ａ₁、１ａ₂には燃焼用空気供給用の空気孔２ａ
が多数設けられている。炉床部１ｂは、第１の炉床１ｂ
₁と該第１の炉床１ｂ₁も低位に位置する第２の炉床１ｂ
₂とで構成され、第１及び第２の炉床１ｂ₁、１ｂ₂にも
燃焼用空気供給用の空気孔２ｂが多数設けられている。

【００１５】４周の側壁１ｃ〜ｆのうち対向する２つの
側壁１ｃ、１ｄにも燃焼用空気供給用の空気孔２ｄが多
数設けられており、さらに、他の側壁１ｅには燃焼ガス
（燃焼火炎）噴出口としてのバーナーノズル３が設けら
れている。該バーナーノズル３の周囲には３次エアージ
ャケット３ａが形成されると共に、バーナーノズル３部
分には、３次エアー供給用空気孔２ｃが設けられる。ま
た、前記バーナーノズル３が位置する側壁１ｅに対向す
る側壁１ｆの幾分上方位置には、燃焼室Ｓに直接開口す
る空気供給口４が設けられ、該空気供給口４は後記する
燃焼空気送風機（図示せず）に接続した管路５１に接続
すると共に、該空気供給口４には点火バーナー５及びフ
レームセンサー（図示せず）が配置される。

【００１６】前記側壁１ｆにおける前記第１の炉床１ｂ
₁の床面よりも幾分上方位置には、燃料投入用の供給口
６が設けられ、該燃料供給口６には、燃料ホッパー１０
に連設するスクリューコンベア１１の放出端側が接続し
ており、燃料ホッパー１０内の合成固形燃料１２は、該
スクリューコンベア１１から前記燃料供給口６を通り、
炉本体の燃焼室Ｓ（後記する１次燃焼室Ｓａ）に投入さ
れる。

【００１７】前記側壁１ｆにおける燃料投入用の供給口
６の下部には、第１の板部材用の開口部１５が設けら
れ、前記開口１５の外側には、一対のスプロケット９１
ａ、９１ｂ間に巻装された２本の無端チェーン９２で構
成される回転移送装置９０が、該無端チェーン９２の下
面高さを前記開口１５の上方端面の高さとほぼ同じ位置
に設けてある。そして、該無端チェーン９２の下面側に
は、第１の炉床上を往復移動する第１の板部材９４がそ
の外方端を前記無端チェーン９２に係止具（図示せず）
により定着した姿勢が取り付けられている。第１の板部
材９４の下方位置には案内板９５が配置され、該案内板
９５の裏面には前記無端チェーン９２を駆動するための
モーターＭ₃が取り付けてある。

【００１８】また、第２の炉床近傍の第１の炉床１ｂ₁
の上方に前記の第１の板部材が摺動可能な開口部１６を
形成できる堰１７が対向する２つの側壁１ｃ、１ｄに支
持されて取り付けてある。上記の構成であり、モーター
Ｍ₄を駆動して図示しない制御機構により前記無端チェ
ーン９２を正方向及び逆方向に回転させると、前記第１
の板部材９４は、その先端が第１の炉床１ｂ₁の上方に
設けられた堰１７によって形成された前記の第１の板部
材が摺動可能な開口部１６を越えて延出し、該開口部１
６を通過して往復移動する。したがって、投入された合
成固形燃料１２は燃焼しつつ、第１の炉床上を往復移動
する第１の板部材によって第２の炉床へ送り出され下流
側に次第に押し出されていくが、第２の炉床近傍の第１
の炉床上方には前記の第１の板部材の摺動を妨げないよ
うに堰が設けられてなるので、炉床と堰とによって形成
される開口部を通過する分の灰分もしくは小片化された
燃料だけが第２の炉床へ送り出されることになる。

【００１９】また、前記天井部１ａ、炉床部１ｂ、及び
４周の側壁１ｃ〜１ｆはエアージャケット７により覆わ
れており、該エアージャケット７には燃焼空気送風機
（図示せず）に接続した管路７ａが連通している。な
お、図１において、Ｍ₁はスクリューコンベア１１の駆
動用のモーターである。上記の構成であり、燃焼室Ｓ
は、第１の炉床１ｂ₁の上部空間に相当する１次燃焼室
Ｓａと、第２の炉床１ｂ₂の上部空間に相当する２次燃
焼室Ｓｂとで構成され、１次燃焼室Ｓａでの燃焼ガス
（燃焼火炎）は２次燃焼室Ｓｂを通過してバーナーノズ
ル３内において更に３次エアーと混合され外部へ噴出す
る。

【００２０】側壁１ｃの前記第２の炉床１ｂ₂に相当す
る部分における第２の炉床１ｂ₂の上面高さの位置に
は、第２の炉床１ｂ₂の全幅にわたって灰排出口２０が
設けられている。該灰排出口２０は、前記エアージャケ
ット７を貫通して延出し、その先端に、灰排出口２０の
全面を覆うことのできる大きさの蓋部材２１が、外力が
作用しない状態でその自重により前記灰排出口２０を閉
鎖できる態様で、蝶番２２により揺動自在に枢着されて
いる。なお、この実施形態において、前記蓋部材２１は
灰排出口２０の幅方向中央部で２分割され、第１の蓋部
材２１Ａと第２の蓋部材２１Ｂとして構成されており、
それぞれが、個別に揺動できるようにされている。

【００２１】前記灰排出口２０が設けられる側壁１ｃに
対向する側壁１ｄにも、前記灰排出口２０と同じ大きさ
の開口２５が灰排出口２０に対向して設けられており、
該開口２５も前記エアージャケット７を貫通して外方に
延出している。図３、図４に示すように、前記開口２５
の外側には、一対のスプロケット４１ａ、４１ｂ間に巻
装された２本の無端チェーン４２で構成される回転移送
装置４０が、該無端チェーン４２の下面高さを前記開口
２５の上方端面の高さとほぼ同じ位置として、二組並列
して設けてある。そして、該無端チェーン４２の下面側
には、第２の板部材４４Ａ、４４Ｂがその外方端を前記
無端チェーン４２に係止具４３により定着した姿勢が取
り付けられている。前記第２の板部材４４Ａ、４４Ｂの
下方位置には案内板４５が配置され、該案内板４５の裏
面には前記無端チェーン４２を駆動するためのモーター
Ｍ₂が取り付けてある。前記第２の板部材４４Ａ、４４
Ｂは同じ大きさの長方形で、幅はほぼ前記開口２５の横
幅のほぼ半分の幅であり、長さは燃焼炉のエアージャケ
ット７を含めた長さよりも長いものとされる。

【００２２】上記の構成であり、モーターＭ₂を駆動し
て図示しない制御機構により前記無端チェーン４２を正
方向及び逆方向に回転させると、前記第２の板部材４４
Ａ、４４Ｂは、その先端が２次燃焼室Ｓｂでの側壁１ｄ
側に退避した位置（図４での灰押出し用板部材４４Ａの
位置）と、先端が前記灰排出口２０を越えて延出し、そ
の先端で第１の蓋部材２１Ａあるいは２１Ｂを押して開
放状態とする位置（図３及び図４での第２の板部材４４
Ｂの位置）との間で往復移動する。その際に、図４に示
すように、一方の第２の板部材４４Ｂが前進位置にあ
り、その対応する第２の蓋部材２１Ｂを開放状態として
いるときは、他方の第２の板部材４４Ａは後退位置とな
って対応する第１の蓋部材２１Ａは閉鎖状態としておく
ように、双方を位相をずらして往復移動するよう、図示
しない制御機構により運転することは好ましい態様であ
り、これにより、第２の炉床１ｂ₂に形成される空気孔
２ｂが第２の板部材４４Ａ、４４Ｂによりすべて閉塞さ
れるのが回避でき、燃焼が不安定になるのが防止でき
る。

【００２３】前記蓋部材２１の外方にはケーシング５３
が取り付けられ、該ケーシング５３の下端には灰排出用
のスクリュー５４が設けられる。該灰排出用スクリュー
５４の放出側は管路５５を介して灰受け６０に開放して
いる。さらに、前記灰受け６０の上端面近傍には多数の
細孔６１が形成されていて、そこから空気が流入可能と
されている。なお、Ｍ₃は前記灰排出用スクリュー５４
を駆動するためのモーターである。

【００２４】次に、上記した合成固形燃料燃焼装置の動
作を説明する。（１）図示しない適宜の製造装置を用いて製造された、
木くず、紙ゴミ、樹脂材料等である可燃ゴミ分を主原料
とする合成固形燃料１２を燃料ホッパー１０に入れ、モ
ーターＭ₁を作動してスクリューコンベア１１を回動
し、該燃料１２を燃焼室Ｓ（１次燃焼室Ｓａ）に送り込
む。なお、このときは、前記灰押出し用板部材４４Ａ、
４４Ｂはいずれもその後退位置（退避位置）としてお
く。従って、前記第１と第２の蓋部材２１Ａ、２１Ｂは
閉鎖姿勢にある。

【００２５】（２）燃焼空気送風機を稼働させ、点火バ
ーナー５に点火する。点火バーナー５の燃料は、副燃料
として重油、灯油等を使用する。（３）１次燃焼室Ｓａ内の合成固形燃料１２に点火した
ことをフレームセンサーにて確認し、点火バーナー５へ
の副燃料の供給を停止する。（４）燃焼中、燃焼室Ｓ（１次燃焼室Ｓａ及び２次燃焼
室Ｓｂ）はプラス圧であり、１次燃焼室Ｓａでの燃焼火
炎は２次燃焼室Ｓｂを通過してバーナーノズル３から噴
き出す。このとき、バーナーノズル３の内側より３次エ
アーが供給され、更に完全燃焼が達成される。この火炎
の熱は図示しないボイラー等の熱源として用いられる。
通常では、前記灰排出口２０に取り付けた第１と第２の
蓋部材２１Ａ、２１Ｂは共に閉鎖姿勢にあり、灰排出口
２０から燃料ガスや未燃ガスが漏れ出ることはない。

【００２６】（５）燃焼中、常時１次燃焼室Ｓａには、
スクリューコンベア１１から燃料ホッパー１０内の合成
固形燃料１２が燃料供給口６を通り供給されており、合
成固形燃料１２に点火された後、第１の板部材を往復摺
動させる。（６）第１の炉床１ｂ₁に供給された合成固形燃料１２
は、堰１７との開口部１６を通過するものだけが第２の
炉床１ｂ₂上に落下する。（７）炉の設計に際して、第１の炉床１ｂ₁の長さを供
給する合成固形燃料１２の燃焼がほぼ終わる程度の長さ
に設定しておく。それにより、第２の炉床１ｂ_２上に落
下する時点では燃料はほぼ灰分となる。しかし、燃焼条
件によっては燃焼中のもの（すなわち、未燃焼分が残っ
た状態）が落下することもあり得るが、その場合、未燃
焼分は小片化された燃料だけとなっているので、未燃焼
分は第２の燃焼室Ｓｂを通過する火炎の熱により再度燃
焼し、完全に灰分と化す。

【００２７】（８）制御機構により、灰分の発生量（用
いる合成固形燃料の成分比率による）に応じた往復移動
間隔を設定し、かつ、前記回転移送装置４０を駆動し
て、前記灰押出し用板部材４４Ａ、４４Ｂを交互に位相
をずらして往復移動させる。（９）一方の灰押出し用板部材４４Ａの前進により、そ
の前方の第２炉床１ｂ_２上に溜まっている灰の大部分は
かきだされて灰排出口２０側へ次第に押し込まれ、一部
は側方に排除される。また、その間に燃焼中の燃料１２
（ある場合）は灰押出し用板部材４４Ａによる衝撃を受
け、灰分は振り落とされる。

【００２８】（１０）さらに押し込まれることにより、
灰分が灰押出し用板部材４４Ａの前方の第１の蓋部材２
１Ａへ作用する押圧力は次第に大きくなり、遂には、第
１の蓋部材２１Ａは揺動して開放状態となる。それによ
り、灰分は灰排出口２０の第１の蓋部材２１Ａが相当す
る部分から機外に排出され始める。灰押出し用板部材４
４Ａはさらに前進し、図３に示すような最前進位置に達
した後、後退を開始する。それと同時に、もう一つの灰
押出し用板部材４４Ｂの前進が開始する。（１１）灰分の排出時に、前記灰排出口２０の幅方向の
半分は他方の第２の蓋部材２１Ｂにより閉鎖されてお
り、第１の蓋部材２１Ａが開放している側は灰分と前記
灰押出し用板部材４４Ａとにより塞がれている。それに
より、燃焼ガスあるいは未燃ガスは殆ど漏洩しない。排
出された灰分は、灰出しスクリュー５４より灰受け６０
に送り出される。

【００２９】（１２）以下、燃焼継続中、前記灰押出し
用板部材４４Ａ、４４Ｂの位相をずらした往復移動が反
復される。それにより、一度に塞がれる第２の炉床１ｂ
₂の空気孔２ｂの数は最大で全体の半分とすることがで
き、未燃焼部の再燃焼を確実に維持される。

【００３０】なお、本発明において、前記蓋部材２１
は、常時は前記灰排出口２０を閉鎖する姿勢にあり、前
記灰押出し用板部材４４Ａあるいは４４Ｂが作動したと
きのみ、該灰排出口２０を開口するようにされていれ
ば、その形状や大きさは任意であり特に制限はない。ま
た、閉鎖姿勢は蓋部材の自重のみによって達成、維持さ
れるものでもよく、自重に加えて、ばね押圧等の適宜の
付勢手段により達成、維持されるものであってもよい。

【００３１】また、上記の説明は本発明による合成固形
燃料燃焼装置の好ましい実施の形態の説明であって、他
に多くの変形例が存在する。例えば、燃料送り出し手段
として１個のスクリューコンベア１１を持つものを示し
たが、２本以上のスクリューコンベア１１を並列して配
置してもよい。それにより、供給燃料の下流側への移動
量を幅方向に平均化することができ、より完全な燃焼が
達成可能となる。また、炉床を燃料送り方向下流側に向
けて傾斜させて、自重による燃料の移動を図るようにし
てもよい。天井部を二段に形成することは必須でなく、
全体として同じ高さのものであってもよく、また、全体
としてバーナーノズル３側に向けて傾斜したものであっ
てもよい。の第２の板部材を２枚並列して設けることも
必須でなく、１枚のものであってもよく、３枚以上のの
第２の板部材を相互に移送を違えて往復摺動させるよう
にしてもよい。

【００３２】

【発明の効果】本発明による合成固形燃料燃焼装置によ
れば、灰分の多い合成固形燃料を燃焼させる場合であっ
ても、燃料成分の完全燃焼と灰分の炉外への除去とを確
実に行うことができ、高い燃焼効率と高い安全性その双
方を同時に達成することができる。また、燃焼ガスある
いは未燃ガスを機外に漏洩させることなく灰分を確実に
機外に排出することができることから、高い燃焼効率を
継続して達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による合成固形燃料燃焼装置の一実施
形態を一部断面により説明する側面図。

【図２】図１の装置の第１の炉床上の１次燃焼室部分
を説明する概略断面図。

【図３】図１の装置の第２の炉床上の２次燃焼室部分
を説明する概略断面図。

【図４】図１の装置を一部断面により説明する上面
図。

【符号の説明】

Ａ…炉本体、１ａ…炉の天井部（１ａ₁…第１の天井
部、１ａ₂…第２の天井部）、１ｂ…炉床部（１ｂ₁…第
１の炉床、１ｂ₂…第２の炉床）、１ｃ〜１ｆ…炉の側
壁部、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ…燃焼用空気供給孔、３
…バーナーノズル、３ａ…３次エアージャケット、６…
燃料供給口、７…エアージャケット、１０…燃料ホッパ
ー、１１…スクリューコンベアー、１２…合成固形燃
料、１７…堰、２０…灰排出口、２１（２１Ａ、２１
Ｂ）…蓋部材、４４Ａ、４４Ｂ…第２の板部材、Ｓ…燃
焼室（Ｓａ…１次燃焼室、Ｓｂ…２次燃焼室）。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炉床において合成固形燃料を燃焼させる
ようにした合成固形燃料燃焼装置であって、前記炉床
は、燃料供給方向上流側に位置する第１の炉床と第１の
炉床の下流側に隣接して位置する第２の炉床とから構成
されており、第１の炉床側の側周壁には第１の炉床から
第２の炉床に向かう方向に合成固形燃料を送り出す燃料
供給手段が配置され、さらに第１の炉床上の灰分もしく
は燃料を第２の炉床へ送り出すための往復移動する第１
の板部材が設けられるとともに、第２の炉床近傍の第１
の炉床上方に前記の第１の板部材の摺動を妨げないよう
に堰が設けられてなり、第２の炉床には前記の炉床上の
灰分等を燃焼室外部へ送り出すための往復移動する第２
の板部材が設けられており、さらに、前記の第２の板部
材の移動方向に対応する一側周壁には灰排出口が設けら
れていることを特徴とする合成固形燃料燃焼装置。
【請求項２】前記灰排出口には、常時は該灰排出口を
閉鎖する姿勢にあり、前記の第２の板部材が作動したと
きのみ、該灰排出口を開放するようにされた蓋部材が設
けられていることを特徴とする請求項１記載の合成固形
燃料燃焼装置。
【請求項３】前記の第２の板部材は互いに平行に位置
する複数枚の板材により構成されており、かつ、前記各
板部材はそれぞれ異なった位相で往復移動することがで
きるようにされていることを特徴とする請求項１、２に
記載の合成固形燃料燃焼装置。