JPH1191828A - 冷蔵輸送用梱包箱 - Google Patents
冷蔵輸送用梱包箱Info
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D3/00—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies
- F25D3/12—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using solidified gases, e.g. carbon-dioxide snow
- F25D3/14—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using solidified gases, e.g. carbon-dioxide snow portable, i.e. adapted to be carried personally
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2303/00—Details of devices using other cold materials; Details of devices using cold-storage bodies
- F25D2303/08—Devices using cold storage material, i.e. ice or other freezable liquid
- F25D2303/084—Position of the cold storage material in relationship to a product to be cooled
- F25D2303/0844—Position of the cold storage material in relationship to a product to be cooled above the product
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2500/00—Problems to be solved
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 全体重量及び容積を、比較的小さくすること
が可能であり、かつ、保冷性に優れ、内部の温度が均一
になり、作業性に優れ、かつ機械的耐久性が良好な冷蔵
輸送梱包箱を得る。 【解決手段】 内層部が、２分割され、かつ、製品を保
持できるように一体成形された構造を有し、内層部の中
央部に内層部全体の高さに対して２０％以上の高さの位
置にかさ上げされた底部を有し、かつ、内層部全体の体
積の５ないし２０％の容積の独立した冷却材室を設け、
かつ、冷却材室と各隔室との間に冷却材室の側面に冷却
材室底部より冷却材室の高さの４０％以下の高さの位置
に、冷却材室の側面積の１ないし４％の大きさの通気孔
を有する冷蔵輸送用梱包箱を作製する。
が可能であり、かつ、保冷性に優れ、内部の温度が均一
になり、作業性に優れ、かつ機械的耐久性が良好な冷蔵
輸送梱包箱を得る。 【解決手段】 内層部が、２分割され、かつ、製品を保
持できるように一体成形された構造を有し、内層部の中
央部に内層部全体の高さに対して２０％以上の高さの位
置にかさ上げされた底部を有し、かつ、内層部全体の体
積の５ないし２０％の容積の独立した冷却材室を設け、
かつ、冷却材室と各隔室との間に冷却材室の側面に冷却
材室底部より冷却材室の高さの４０％以下の高さの位置
に、冷却材室の側面積の１ないし４％の大きさの通気孔
を有する冷蔵輸送用梱包箱を作製する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、保冷性に優れ、か
つ全体重量及び容積を、比較的小さくすることが可能な
冷蔵輸送梱包箱に関する。
つ全体重量及び容積を、比較的小さくすることが可能な
冷蔵輸送梱包箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、試薬、フォトレジスト、電子材料
用樹脂などにおいて、高度の品質安定化の要求にこたえ
るため、冷蔵または冷凍保存の必要性が生じてきてい
る。これらの製品は、保存と同時にその輸送時において
も一定以上の低温下に保つ必要がある。この場合、輸送
時に容器ごと冷蔵することも可能であるが、製品量の増
加にともない、これらの輸送を常温で行うことが要求さ
れている。そこで、これらの梱包用容器中に冷却材を入
れて輸送することが従来行われてきた。
用樹脂などにおいて、高度の品質安定化の要求にこたえ
るため、冷蔵または冷凍保存の必要性が生じてきてい
る。これらの製品は、保存と同時にその輸送時において
も一定以上の低温下に保つ必要がある。この場合、輸送
時に容器ごと冷蔵することも可能であるが、製品量の増
加にともない、これらの輸送を常温で行うことが要求さ
れている。そこで、これらの梱包用容器中に冷却材を入
れて輸送することが従来行われてきた。
【０００３】このような冷却材としては、氷等の水系材
料も用いれれるが、低い温度が長時間得られる点と残さ
が残らないという観点から、ドライアイスが通常用いら
れる。従来は外層の内側に発泡性樹脂の板を箱状にはめ
込んだ後、製品をさらに梱包し、緩衝材を入れ、梱包し
たドライアイスとともに詰めて輸送することが行われて
いた。
料も用いれれるが、低い温度が長時間得られる点と残さ
が残らないという観点から、ドライアイスが通常用いら
れる。従来は外層の内側に発泡性樹脂の板を箱状にはめ
込んだ後、製品をさらに梱包し、緩衝材を入れ、梱包し
たドライアイスとともに詰めて輸送することが行われて
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
梱包では、内部の温度が均一になりにくく、部分的な温
度上昇が起こるため、これを防止する必要が生じ、多量
のドライアイスを用いることが必要になっていた。そう
なると、このドライアイスの重量に耐えるために更に梱
包を厚くしたり、緩衝材を増したりする必要が生じるた
め、梱包物が大きくなりすぎるという問題があった。
梱包では、内部の温度が均一になりにくく、部分的な温
度上昇が起こるため、これを防止する必要が生じ、多量
のドライアイスを用いることが必要になっていた。そう
なると、このドライアイスの重量に耐えるために更に梱
包を厚くしたり、緩衝材を増したりする必要が生じるた
め、梱包物が大きくなりすぎるという問題があった。
【０００５】また、この梱包では輸送中のドライアイス
の減量時に内容物が動きやすくなることがあり、内容物
の破損を避けるために、更に製品の梱包を厚くする必要
が生じて内部の温度の均一性を損なうという問題が生じ
ていた。また、輸送の長時間化に対応してドライアイス
の追加投入の必要が生じるが、この梱包では、作業性が
悪く問題があった。
の減量時に内容物が動きやすくなることがあり、内容物
の破損を避けるために、更に製品の梱包を厚くする必要
が生じて内部の温度の均一性を損なうという問題が生じ
ていた。また、輸送の長時間化に対応してドライアイス
の追加投入の必要が生じるが、この梱包では、作業性が
悪く問題があった。
【０００６】そこで、改良技術として、金属の箱の内側
に発泡樹脂を保冷、緩衝材としてはりつけ、更に内部に
隔壁をもうけて独立の冷却材室を作った輸送用箱が用い
られ、製品を再梱包することなく輸送することも行われ
た。これによってドライアイスの追加投入の作業性は改
善されたが、梱包全体の重量及び容積が過大である点と
内部温度の均一性については、十分解決されていない状
況であり、かつ、輸送後の梱包物の廃棄が困難であると
の問題点があった。
に発泡樹脂を保冷、緩衝材としてはりつけ、更に内部に
隔壁をもうけて独立の冷却材室を作った輸送用箱が用い
られ、製品を再梱包することなく輸送することも行われ
た。これによってドライアイスの追加投入の作業性は改
善されたが、梱包全体の重量及び容積が過大である点と
内部温度の均一性については、十分解決されていない状
況であり、かつ、輸送後の梱包物の廃棄が困難であると
の問題点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
問題点を解決するため鋭意研究を重ねた結果、特定の構
造の梱包形態において、特定の条件を満足するものが上
記の問題点を持たず、保冷性に優れ、かつ全体重量及び
容積の小さな優れた冷蔵輸送用梱包箱となることを見出
し、本願発明を完成するに至った。すなわち、本願発明
は、非金属よりなる外層と発泡樹脂よりなる内層部から
なる冷蔵輸送用梱包箱において、内層部は、２分割さ
れ、かつ、製品を保持できるように一体成形された構造
を有し、内層部の中央部に内層部全体の高さに対して２
０％以上の高さの位置にかさ上げされた底部を有し、か
つ、内層部全体の体積の５ないし２０％の容積の独立し
た冷却材室を設け、かつ、冷却材室と各隔室との間に冷
却材室の側面に冷却材室底部より冷却材室の高さの４０
％以下の高さの位置に、冷却材室の側面積の１ないし４
％の大きさの通気孔を有することを特徴とする冷蔵輸送
用梱包箱である。
問題点を解決するため鋭意研究を重ねた結果、特定の構
造の梱包形態において、特定の条件を満足するものが上
記の問題点を持たず、保冷性に優れ、かつ全体重量及び
容積の小さな優れた冷蔵輸送用梱包箱となることを見出
し、本願発明を完成するに至った。すなわち、本願発明
は、非金属よりなる外層と発泡樹脂よりなる内層部から
なる冷蔵輸送用梱包箱において、内層部は、２分割さ
れ、かつ、製品を保持できるように一体成形された構造
を有し、内層部の中央部に内層部全体の高さに対して２
０％以上の高さの位置にかさ上げされた底部を有し、か
つ、内層部全体の体積の５ないし２０％の容積の独立し
た冷却材室を設け、かつ、冷却材室と各隔室との間に冷
却材室の側面に冷却材室底部より冷却材室の高さの４０
％以下の高さの位置に、冷却材室の側面積の１ないし４
％の大きさの通気孔を有することを特徴とする冷蔵輸送
用梱包箱である。
【０００８】本願発明の梱包箱に用いられる外層は非金
属である必要がある。金属製の外層を用いると重量が過
大になり、また、廃棄が困難となりやすいので好ましく
ない。このような外層の材質の好ましい種類としては、
段ボール紙、プラスチック、木材等が挙げられる。これ
らのうち、重量及び価格の点から段ボール紙製の外層が
最も好ましい。
属である必要がある。金属製の外層を用いると重量が過
大になり、また、廃棄が困難となりやすいので好ましく
ない。このような外層の材質の好ましい種類としては、
段ボール紙、プラスチック、木材等が挙げられる。これ
らのうち、重量及び価格の点から段ボール紙製の外層が
最も好ましい。
【０００９】本願発明の梱包箱に用いられる内層部は、
保冷性及び緩衝性の点から発泡樹脂をを用いることが好
ましい。このような内層部の材質としては、発泡ポリス
チレン等が挙げられる。また、発泡ポリウレタン等のそ
の他の発泡樹脂や、ポップコーンを袋詰め成型した物な
ども用いることができる。本願発明における内層部は、
２分割され、かつ製品を保持できるように一体成形され
た構造を有する。これによって製品の緩衝材による再梱
包不要になり、かつ全体の容積を小さくすることが出来
る。
保冷性及び緩衝性の点から発泡樹脂をを用いることが好
ましい。このような内層部の材質としては、発泡ポリス
チレン等が挙げられる。また、発泡ポリウレタン等のそ
の他の発泡樹脂や、ポップコーンを袋詰め成型した物な
ども用いることができる。本願発明における内層部は、
２分割され、かつ製品を保持できるように一体成形され
た構造を有する。これによって製品の緩衝材による再梱
包不要になり、かつ全体の容積を小さくすることが出来
る。
【００１０】本願発明の梱包箱は、中央部に独立した冷
却材室を有する。これによって冷却材のむだが少なくな
り、かつ長時間輸送時の冷却材の追加投入時の作業性が
良くなる。この冷却材室は、内層部全体の高さに対して
２０％以上の高さの位置にかさ上げされた底部を有す
る。このようなかさ上げがされていないと、冷却材が減
少した際の冷却効率が低下して温度の均一性が保てず、
温度の均一性を保つためには過剰量の冷却剤を要するた
め好ましくない。
却材室を有する。これによって冷却材のむだが少なくな
り、かつ長時間輸送時の冷却材の追加投入時の作業性が
良くなる。この冷却材室は、内層部全体の高さに対して
２０％以上の高さの位置にかさ上げされた底部を有す
る。このようなかさ上げがされていないと、冷却材が減
少した際の冷却効率が低下して温度の均一性が保てず、
温度の均一性を保つためには過剰量の冷却剤を要するた
め好ましくない。
【００１１】本願発明において、内層部全体の容積に対
する冷却材室の容積比は、５ないし２０％であることが
好ましい。この比が５％未満では、冷却率が不十分であ
り好ましくない。この比が２０％より大きいと、製品の
量が減少し、製品あたりの全梱包箱の容積が大きくなり
すぎるので好ましくない。本願発明の梱包箱における冷
却材室と各隔室の間には、冷却材室の側面に冷却材室底
部より冷却材室の高さの４０％以下の高さの位置に通気
孔が設けられる。通気孔は、内層部に一体成形されたも
ので良く、また内層部とは別に段ボール等で隔壁を設
け、そこに通気孔を設けてもかまわない。通気孔が冷却
材の底部より４０％以上の高い位置にあると、温度の均
一性が保てず、かつ、過剰量の冷却剤を要するため好ま
しくない。上記の通気孔は、冷却在室の側面積に対して
１ないし４％の大きさを有する必要がある。この大きさ
が１％未満では、冷却効率が不十分である。この大きさ
が４％より大きいと、初期の冷却力が強すぎて冷却の保
持時間が短くなりすぎるため好ましくない。
する冷却材室の容積比は、５ないし２０％であることが
好ましい。この比が５％未満では、冷却率が不十分であ
り好ましくない。この比が２０％より大きいと、製品の
量が減少し、製品あたりの全梱包箱の容積が大きくなり
すぎるので好ましくない。本願発明の梱包箱における冷
却材室と各隔室の間には、冷却材室の側面に冷却材室底
部より冷却材室の高さの４０％以下の高さの位置に通気
孔が設けられる。通気孔は、内層部に一体成形されたも
ので良く、また内層部とは別に段ボール等で隔壁を設
け、そこに通気孔を設けてもかまわない。通気孔が冷却
材の底部より４０％以上の高い位置にあると、温度の均
一性が保てず、かつ、過剰量の冷却剤を要するため好ま
しくない。上記の通気孔は、冷却在室の側面積に対して
１ないし４％の大きさを有する必要がある。この大きさ
が１％未満では、冷却効率が不十分である。この大きさ
が４％より大きいと、初期の冷却力が強すぎて冷却の保
持時間が短くなりすぎるため好ましくない。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明の具体
的な例を説明する。
的な例を説明する。
【００１３】
【実施例１】図１、図２に示した形態を有する、発泡ポ
リスチレンよりなる内層部（１）を作った。外形は横６
６０ｍｍ、奥行き２７０ｍｍ、高さ４３０ｍｍであり、
容積は７６．６リットルである。この中央には横１３０
ｍｍ、奥行き２１０ｍｍ、高さ２５０ｍｍの冷却材室
（２）が内層部の底部より１５０ｍｍ、高さの３５％か
さ上げ[かさ上げ底部：（３）]されて設けられており、
冷却材室の容積は６．８リットルであって、内層部全体
の体積の８．９％を占めている。この冷却材室には、内
部にちょうどはまる大きさの段ボールよりなり、上下が
あいており、かつ製品との間の部分には、冷却材室底部
から６０ｍｍ、冷却材室の高さの２４％の高さの位置
に、横７５ｍｍ、縦２０ｍｍ、冷却材室側面積の２．９
％の穴[通気孔：（４）]があけてある。この容器に、図
１、図２に示したように、３ｋｇのｎ−メチルピロリド
ンを主成分とするレジスト溶液の入ったガラス瓶２本
（５）を入れ、熱電対で瓶表面の温度を測定できるよう
にし、かつ冷却材室上部に温度記録計を入れ、冷却材室
にドライアイス（６）５ｋｇを入れた後、全体を段ボー
ルの箱に収めて２８℃に放置し、温度を測定した。温度
記録計は３日後においても氷点下を示していた。また瓶
表面の温度は、１日目が−２０℃、２日目が−９℃、３
日目が５℃であり、保冷性、温度変化幅とも良好であっ
た。ドライアイスの残存量は、１日目が３．０ｋｇ２日
目が１．２ｋｇであった。また、この梱包箱の全体の重
量は１５ｋｇであり、十分一人で運ぶことが出来た。こ
の梱包箱を、高さ２ｍから、角度を種々変えながらコン
クリートの床に落として、耐久性を評価したところ、１
０回の試験のいずれでも内容物の流出は起らず、機械的
耐久性が良好であった。
リスチレンよりなる内層部（１）を作った。外形は横６
６０ｍｍ、奥行き２７０ｍｍ、高さ４３０ｍｍであり、
容積は７６．６リットルである。この中央には横１３０
ｍｍ、奥行き２１０ｍｍ、高さ２５０ｍｍの冷却材室
（２）が内層部の底部より１５０ｍｍ、高さの３５％か
さ上げ[かさ上げ底部：（３）]されて設けられており、
冷却材室の容積は６．８リットルであって、内層部全体
の体積の８．９％を占めている。この冷却材室には、内
部にちょうどはまる大きさの段ボールよりなり、上下が
あいており、かつ製品との間の部分には、冷却材室底部
から６０ｍｍ、冷却材室の高さの２４％の高さの位置
に、横７５ｍｍ、縦２０ｍｍ、冷却材室側面積の２．９
％の穴[通気孔：（４）]があけてある。この容器に、図
１、図２に示したように、３ｋｇのｎ−メチルピロリド
ンを主成分とするレジスト溶液の入ったガラス瓶２本
（５）を入れ、熱電対で瓶表面の温度を測定できるよう
にし、かつ冷却材室上部に温度記録計を入れ、冷却材室
にドライアイス（６）５ｋｇを入れた後、全体を段ボー
ルの箱に収めて２８℃に放置し、温度を測定した。温度
記録計は３日後においても氷点下を示していた。また瓶
表面の温度は、１日目が−２０℃、２日目が−９℃、３
日目が５℃であり、保冷性、温度変化幅とも良好であっ
た。ドライアイスの残存量は、１日目が３．０ｋｇ２日
目が１．２ｋｇであった。また、この梱包箱の全体の重
量は１５ｋｇであり、十分一人で運ぶことが出来た。こ
の梱包箱を、高さ２ｍから、角度を種々変えながらコン
クリートの床に落として、耐久性を評価したところ、１
０回の試験のいずれでも内容物の流出は起らず、機械的
耐久性が良好であった。
【００１４】
【比較例１】実施例１の梱包箱の冷却材室の側面に設け
られた通気孔の大きさを、横７５ｍｍ、縦３０ｍｍと
し、冷却材室側面積の４．３％とした以外は、実施例１
と同様にして温度を測定した。温度記録計は３日後にお
いて６℃を示していた。また瓶表面の温度は、１日目が
−３３℃、２日目が−５℃、３日目が９℃であり、保冷
性に問題があり、温度変化幅が大きすぎ問題であった。
ドライアイスの残存量は、１日目が１．８ｋｇ２日目が
０．３ｋｇであった。
られた通気孔の大きさを、横７５ｍｍ、縦３０ｍｍと
し、冷却材室側面積の４．３％とした以外は、実施例１
と同様にして温度を測定した。温度記録計は３日後にお
いて６℃を示していた。また瓶表面の温度は、１日目が
−３３℃、２日目が−５℃、３日目が９℃であり、保冷
性に問題があり、温度変化幅が大きすぎ問題であった。
ドライアイスの残存量は、１日目が１．８ｋｇ２日目が
０．３ｋｇであった。
【００１５】
【比較例２】実施例１に相当する大きさの金属性の箱に
内張りをして、同様の内容物を詰めた。この梱包箱の内
容を含む全体の重量は２０ｋｇを超える物となり、一人
で安全に運ぶことが出来なかった。
内張りをして、同様の内容物を詰めた。この梱包箱の内
容を含む全体の重量は２０ｋｇを超える物となり、一人
で安全に運ぶことが出来なかった。
【００１６】
【比較例３】内部が田の字型に４室に分割された、発泡
ポリスチレン性の梱包箱の１室を冷却材室として用い
て、同様の梱包箱を作り、実施例１と同様にして、温度
を測定した。温度記録計は３日後において３℃を示して
いた。また冷却材室と対角に位置する瓶の表面の温度
は、１日目が−６℃、２日目が２℃、３日目が１２℃で
あり、保冷性に問題があった。ドライアイスの残存量
は、１日目が２．５ｋｇ２日目が０．９ｋｇであった。
ポリスチレン性の梱包箱の１室を冷却材室として用い
て、同様の梱包箱を作り、実施例１と同様にして、温度
を測定した。温度記録計は３日後において３℃を示して
いた。また冷却材室と対角に位置する瓶の表面の温度
は、１日目が−６℃、２日目が２℃、３日目が１２℃で
あり、保冷性に問題があった。ドライアイスの残存量
は、１日目が２．５ｋｇ２日目が０．９ｋｇであった。
【００１７】
【実施例２】図３及び図４に示した形態を有する、発泡
ポリスチレンよりなる内層部（１）を有する梱包箱を作
った。内層部の外形は、横３９０ｍｍ、奥行き２７５ｍ
ｍ、高さ２８０ｍｍであり、容積は３０リットルであ
る。この中央部には、横１１０ｍｍ、奥行き２２５ｍ
ｍ、高さ１０５ｍｍの冷却材室（２）が、内層部の底部
より１５０ｍｍの高さの位置、すなわち、内層部全体の
高さに対して５４％かさ上げ[かさ上げ底部：（３）]さ
れて設けられており、この冷却材室の容積は２．６リッ
トルであって、内層部全体の体積の８．７％を占めてい
る。この冷却材室には、内部にちょうどはまる大きさの
段ボールよりなる、上下があいており、かつ製品との間
の部分には、冷却材室底部から２５ｍｍ、冷却材室の高
さの２４％の高さの位置に、横７５ｍｍ、縦１０ｍｍ、
冷却材室側面積の３．２％の穴[通気孔：（４）]があけ
てある。この容器に、図に記載したように、０．５ｋｇ
のｎ−メチルピロリドンを主成分とするレジスト溶液の
入ったガラス瓶４本（５）を入れ、熱電対で瓶表面の温
度を測定できるようにし、かつ冷却材室上部に温度記録
計を入れ、冷却材室にドライアイス（６）３ｋｇを入れ
た後、全体を段ボールの箱に収めて２８℃に放置し、温
度を測定した。温度記録計は３日後においても氷点下を
示していた。また瓶表面の温度は、１日目が−２２℃、
２日目が−１０℃、３日目が２℃であり、保冷性、温度
変化幅とも良好であった。ドライアイスの残存量は、１
日目が１．５ｋｇ２日目が０．８ｋｇであった。また、
この梱包箱の全体の重量は１５ｋｇであり、十分一人で
運ぶことが出来た。この梱包箱を、高さ２ｍから、角度
を種々変えながらコンクリートの床に落として、耐久性
を評価したところ、１０回の試験のいずれでも内容物の
流出は起らず、機械的耐久性が良好であった。
ポリスチレンよりなる内層部（１）を有する梱包箱を作
った。内層部の外形は、横３９０ｍｍ、奥行き２７５ｍ
ｍ、高さ２８０ｍｍであり、容積は３０リットルであ
る。この中央部には、横１１０ｍｍ、奥行き２２５ｍ
ｍ、高さ１０５ｍｍの冷却材室（２）が、内層部の底部
より１５０ｍｍの高さの位置、すなわち、内層部全体の
高さに対して５４％かさ上げ[かさ上げ底部：（３）]さ
れて設けられており、この冷却材室の容積は２．６リッ
トルであって、内層部全体の体積の８．７％を占めてい
る。この冷却材室には、内部にちょうどはまる大きさの
段ボールよりなる、上下があいており、かつ製品との間
の部分には、冷却材室底部から２５ｍｍ、冷却材室の高
さの２４％の高さの位置に、横７５ｍｍ、縦１０ｍｍ、
冷却材室側面積の３．２％の穴[通気孔：（４）]があけ
てある。この容器に、図に記載したように、０．５ｋｇ
のｎ−メチルピロリドンを主成分とするレジスト溶液の
入ったガラス瓶４本（５）を入れ、熱電対で瓶表面の温
度を測定できるようにし、かつ冷却材室上部に温度記録
計を入れ、冷却材室にドライアイス（６）３ｋｇを入れ
た後、全体を段ボールの箱に収めて２８℃に放置し、温
度を測定した。温度記録計は３日後においても氷点下を
示していた。また瓶表面の温度は、１日目が−２２℃、
２日目が−１０℃、３日目が２℃であり、保冷性、温度
変化幅とも良好であった。ドライアイスの残存量は、１
日目が１．５ｋｇ２日目が０．８ｋｇであった。また、
この梱包箱の全体の重量は１５ｋｇであり、十分一人で
運ぶことが出来た。この梱包箱を、高さ２ｍから、角度
を種々変えながらコンクリートの床に落として、耐久性
を評価したところ、１０回の試験のいずれでも内容物の
流出は起らず、機械的耐久性が良好であった。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、冷蔵輸送梱包箱の全体
重量及び容積を、比較的小さくすることが可能であり、
かつ、保冷性に優れ、内部の温度が均一になり、作業性
に優れ、かつ、機械的耐久性が良好な冷蔵輸送梱包箱を
得ることができる。
重量及び容積を、比較的小さくすることが可能であり、
かつ、保冷性に優れ、内部の温度が均一になり、作業性
に優れ、かつ、機械的耐久性が良好な冷蔵輸送梱包箱を
得ることができる。
【図１】本発明の実施例１の梱包箱の断面図である。
【図２】本発明の実施例１の梱包箱の側断面図である。
【図３】本発明の実施例２の梱包箱の断面図である。
【図４】本発明の実施例２の梱包箱の平断面図である。
１ 内層箱 ２ 冷却材室 ３ かさ上げ底部 ４ 通気孔 ５ レジスト溶液のはいったガラス瓶 ６ ドライアイス ７ 外層
Claims (1)
- 【請求項１】 非金属よりなる外層と発泡樹脂よりなる
内層部からなる冷蔵輸送用梱包箱において、内層部は、
２分割され、かつ、製品を保持できるように一体成形さ
れた構造を有し、内層部の中央部に内層部全体の高さに
対して２０％以上の高さの位置にかさ上げされた底部を
有し、かつ、内層部全体の体積の５ないし２０％の容積
の独立した冷却材室を設け、かつ、冷却材室と各隔室と
の間に冷却材室の側面に冷却材室底部より冷却材室の高
さの４０％以下の高さの位置に、冷却材室の側面積の１
ないし４％の大きさの通気孔を有することを特徴とする
冷蔵輸送用梱包箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25692797A JPH1191828A (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | 冷蔵輸送用梱包箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25692797A JPH1191828A (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | 冷蔵輸送用梱包箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1191828A true JPH1191828A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17299315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25692797A Withdrawn JPH1191828A (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | 冷蔵輸送用梱包箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1191828A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001049574A3 (en) * | 2000-01-04 | 2002-03-28 | Thermokeep Ltd | Temperature controlling apparatus and method |
| KR101971396B1 (ko) * | 2018-05-10 | 2019-04-22 | 남창규 | 와인 배달상자 |
-
1997
- 1997-09-22 JP JP25692797A patent/JPH1191828A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001049574A3 (en) * | 2000-01-04 | 2002-03-28 | Thermokeep Ltd | Temperature controlling apparatus and method |
| KR101971396B1 (ko) * | 2018-05-10 | 2019-04-22 | 남창규 | 와인 배달상자 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041207 |