JPH1190709A - ワーク把持用チャック - Google Patents
ワーク把持用チャックInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】過負荷が作用してワークが把持爪から外れて
も、当該ワークが飛散しないようにすることのできる、
若しくは飛散によって生じる機械内部の損傷を軽減する
ことのできるワーク把持用チャックを提供する。 【解決手段】工作機械の主軸に装着されるチャック本体
２と、チャック本体２の端面２ａ側に放射状に突出して
設けられるとともに、チャック本体２の軸芯に対して離
接方向に移動可能に設けられる複数の把持爪３とを備え
る。把持爪３間のチャック本体２端面２ａに略扇形状を
備えたワーク飛散防止体４を設ける。ワークＷに過負荷
が作用して把持爪３から外れ下方に落下しても、把持爪
３間のチャック本体２端面２ａにワーク飛散防止体４を
設けているので、ワークＷが把持爪３間に入り込むこと
がない。したがって、ワークＷが把持爪３によって衝打
されて飛散することがない。
も、当該ワークが飛散しないようにすることのできる、
若しくは飛散によって生じる機械内部の損傷を軽減する
ことのできるワーク把持用チャックを提供する。 【解決手段】工作機械の主軸に装着されるチャック本体
２と、チャック本体２の端面２ａ側に放射状に突出して
設けられるとともに、チャック本体２の軸芯に対して離
接方向に移動可能に設けられる複数の把持爪３とを備え
る。把持爪３間のチャック本体２端面２ａに略扇形状を
備えたワーク飛散防止体４を設ける。ワークＷに過負荷
が作用して把持爪３から外れ下方に落下しても、把持爪
３間のチャック本体２端面２ａにワーク飛散防止体４を
設けているので、ワークＷが把持爪３間に入り込むこと
がない。したがって、ワークＷが把持爪３によって衝打
されて飛散することがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、旋盤などの工作機
械の主軸に装着され、被加工物たるワークを把持するチ
ャックに関する。
械の主軸に装着され、被加工物たるワークを把持するチ
ャックに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、旋盤などの工作機械において
は、図８に示すように、主軸（図示せず）に装着された
チャック１１に被加工物（ワーク）Ｗを把持し、主軸の
回転によってチャック１１に把持したワークＷを回転さ
せ、バイトなどの切削工具１４を用いてワークＷの外周
面および端面などの加工を行う。
は、図８に示すように、主軸（図示せず）に装着された
チャック１１に被加工物（ワーク）Ｗを把持し、主軸の
回転によってチャック１１に把持したワークＷを回転さ
せ、バイトなどの切削工具１４を用いてワークＷの外周
面および端面などの加工を行う。
【０００３】同図に示すように、チャック１１は主軸に
装着されるチャック本体１２と、このチャック本体１２
の端面１２ａ側に放射状に突出して設けられる複数の把
持爪１３（一般に、２〜４個の爪）とを備えてなるもの
である。
装着されるチャック本体１２と、このチャック本体１２
の端面１２ａ側に放射状に突出して設けられる複数の把
持爪１３（一般に、２〜４個の爪）とを備えてなるもの
である。
【０００４】前記各把持爪１３はチャック本体１２の軸
芯に対して離接する方向、即ち、矢示Ａ−Ｂ方向に移動
可能となっており、同方向に移動してワークＷを把持す
る。図８は、把持爪１３の矢示Ａ方向側端部をワークＷ
の外径と同径となるように円弧加工し、同円弧加工部で
ワークＷの外周部を把持したところを示している。
芯に対して離接する方向、即ち、矢示Ａ−Ｂ方向に移動
可能となっており、同方向に移動してワークＷを把持す
る。図８は、把持爪１３の矢示Ａ方向側端部をワークＷ
の外径と同径となるように円弧加工し、同円弧加工部で
ワークＷの外周部を把持したところを示している。
【０００５】そして、このように把持爪１３によりワー
クＷを把持した後、上述したように、主軸を回転させて
当該ワークＷを同方向に回転させ、切削工具１４を用い
てワークＷの外周面および端面などの加工を行う。
クＷを把持した後、上述したように、主軸を回転させて
当該ワークＷを同方向に回転させ、切削工具１４を用い
てワークＷの外周面および端面などの加工を行う。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ワークＷ
は、ワークＷとこれに当接する把持爪１３との間の静摩
擦力により滑ることなく把持爪１３に把持されている。
したがって、チャック１１の回転中に、前記静摩擦力を
超える負荷（切削抵抗など）がワークＷに加わると、把
持爪１３とワークＷに滑りを生じ、当該ワークＷが把持
爪１３から外れ、下方に落下することになる（この状態
を図９において１点鎖線で示す。）。
は、ワークＷとこれに当接する把持爪１３との間の静摩
擦力により滑ることなく把持爪１３に把持されている。
したがって、チャック１１の回転中に、前記静摩擦力を
超える負荷（切削抵抗など）がワークＷに加わると、把
持爪１３とワークＷに滑りを生じ、当該ワークＷが把持
爪１３から外れ、下方に落下することになる（この状態
を図９において１点鎖線で示す。）。
【０００７】そして、場合によっては、外れたワークＷ
が落下途中において、回転する把持爪１３間に入ってこ
れと接触することがあり（この状態を図９において２点
鎖線で示す。）、ワークＷが把持爪１３によってその回
転方向に衝打されて飛散することがある。このように、
把持爪１３によりワークＷが強く衝打されて飛散する
と、飛散したワークＷとベッド，往復台，横送台，カバ
ーなどの機械内部とが激しく衝突し、当該機械内部がひ
どく損傷することとなって極めて不都合である。
が落下途中において、回転する把持爪１３間に入ってこ
れと接触することがあり（この状態を図９において２点
鎖線で示す。）、ワークＷが把持爪１３によってその回
転方向に衝打されて飛散することがある。このように、
把持爪１３によりワークＷが強く衝打されて飛散する
と、飛散したワークＷとベッド，往復台，横送台，カバ
ーなどの機械内部とが激しく衝突し、当該機械内部がひ
どく損傷することとなって極めて不都合である。
【０００８】本発明は、このような不都合を解消すべく
なされたものであって、過負荷が作用してワークが把持
爪から外れても当該ワークが飛散しないようにすること
のできる、若しくは飛散によって生じる機械内部の損傷
を軽減することのできるワーク把持用チャックの提供を
目的とする。
なされたものであって、過負荷が作用してワークが把持
爪から外れても当該ワークが飛散しないようにすること
のできる、若しくは飛散によって生じる機械内部の損傷
を軽減することのできるワーク把持用チャックの提供を
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段および効果】上記目的を達
成するための本発明の請求項１に係る発明は、工作機械
の主軸に装着されるチャック本体と、該チャック本体の
端面側に放射状に突出して設けられるとともに、該チャ
ック本体の軸芯に対して離接方向に移動可能に設けられ
る複数の把持爪とを備えたチャックにおいて、略扇形状
を備えたワーク飛散防止体を、前記各把持爪間の前記チ
ャック本体端面に設けたことを特徴とするものである。
成するための本発明の請求項１に係る発明は、工作機械
の主軸に装着されるチャック本体と、該チャック本体の
端面側に放射状に突出して設けられるとともに、該チャ
ック本体の軸芯に対して離接方向に移動可能に設けられ
る複数の把持爪とを備えたチャックにおいて、略扇形状
を備えたワーク飛散防止体を、前記各把持爪間の前記チ
ャック本体端面に設けたことを特徴とするものである。
【００１０】この発明によれば、ワークがチャックの把
持爪に把持されて回転している際に、当該ワークに過負
荷が作用して前記把持爪から外れ下方に落下することと
なっても、前記把持爪間の前記チャック本体端面に略扇
形状を備えたワーク飛散防止体を設けているので、この
ワーク飛散防止体が障害となって落下中にワークが把持
爪間に入り込むのを防止することができる。したがっ
て、ワークが把持爪により衝打されて飛散することがな
く、飛散によって機械内部を損傷するといった不都合を
防止することができる。
持爪に把持されて回転している際に、当該ワークに過負
荷が作用して前記把持爪から外れ下方に落下することと
なっても、前記把持爪間の前記チャック本体端面に略扇
形状を備えたワーク飛散防止体を設けているので、この
ワーク飛散防止体が障害となって落下中にワークが把持
爪間に入り込むのを防止することができる。したがっ
て、ワークが把持爪により衝打されて飛散することがな
く、飛散によって機械内部を損傷するといった不都合を
防止することができる。
【００１１】尚、請求項２に係る発明のように、前記チ
ャック本体の軸方向における前記ワーク飛散防止体の厚
さは、前記把持爪の前記チャック本体端面側への突出長
と略同一長に設けるのが好ましい。このように、前記ワ
ーク飛散防止体の厚さを、前記把持爪の前記チャック本
体端面側への突出長と略同一長に設けると、落下中のワ
ークが更に把持爪間に入り込み難くなり、ワークが飛散
するのをより効果的に防止することができる。
ャック本体の軸方向における前記ワーク飛散防止体の厚
さは、前記把持爪の前記チャック本体端面側への突出長
と略同一長に設けるのが好ましい。このように、前記ワ
ーク飛散防止体の厚さを、前記把持爪の前記チャック本
体端面側への突出長と略同一長に設けると、落下中のワ
ークが更に把持爪間に入り込み難くなり、ワークが飛散
するのをより効果的に防止することができる。
【００１２】請求項３に係る発明は、工作機械の主軸に
装着されるチャック本体と、該チャック本体の端面側に
放射状に突出して設けられるとともに、該チャック本体
の軸芯に対して離接方向に移動可能に設けられる複数の
把持爪とを備えたチャックにおいて、リング形状を備え
たワーク飛散防止体を、前記把持爪の突出側に該把持爪
よりも更に突出させて、前記チャック本体の端面に設け
たことを特徴とするものである。
装着されるチャック本体と、該チャック本体の端面側に
放射状に突出して設けられるとともに、該チャック本体
の軸芯に対して離接方向に移動可能に設けられる複数の
把持爪とを備えたチャックにおいて、リング形状を備え
たワーク飛散防止体を、前記把持爪の突出側に該把持爪
よりも更に突出させて、前記チャック本体の端面に設け
たことを特徴とするものである。
【００１３】この発明によれば、ワークがチャックの把
持爪に把持されて回転している際に、当該ワークに過負
荷が作用して前記把持爪から外れ下方に落下することと
なっても、リング状のワーク飛散防止体を、前記把持爪
の突出側に該把持爪よりも更に突出するようにして前記
チャック本体の端面に設けているので、請求項１に係る
発明と同様に、このワーク飛散防止体が障害となって落
下中にワークが把持爪間に入り込むのを防止することが
できる。したがって、ワークが把持爪により衝打されて
飛散することがなく、飛散によって機械内部を損傷する
といった不都合を防止することができる。尚、前記リン
グ状のワーク飛散防止体の表面には何ら突出部，溝部や
切欠部が存在しないので、当該ワーク飛散防止体がワー
クを衝打するという問題は生じない。
持爪に把持されて回転している際に、当該ワークに過負
荷が作用して前記把持爪から外れ下方に落下することと
なっても、リング状のワーク飛散防止体を、前記把持爪
の突出側に該把持爪よりも更に突出するようにして前記
チャック本体の端面に設けているので、請求項１に係る
発明と同様に、このワーク飛散防止体が障害となって落
下中にワークが把持爪間に入り込むのを防止することが
できる。したがって、ワークが把持爪により衝打されて
飛散することがなく、飛散によって機械内部を損傷する
といった不都合を防止することができる。尚、前記リン
グ状のワーク飛散防止体の表面には何ら突出部，溝部や
切欠部が存在しないので、当該ワーク飛散防止体がワー
クを衝打するという問題は生じない。
【００１４】請求項４に係る発明は、工作機械の主軸に
装着されるチャック本体と、該チャック本体の端面側に
放射状に突出して設けられるとともに、該チャック本体
の軸芯に対して離接方向に移動可能に設けられる四角柱
形状の複数の把持爪とを備えたチャックにおいて、前記
各把持爪の端面と側面とが略直角に交差する角部のう
ち、少なくとも前記チャックの回転方向側の角部に傾斜
面を形成したことを特徴とするものである。
装着されるチャック本体と、該チャック本体の端面側に
放射状に突出して設けられるとともに、該チャック本体
の軸芯に対して離接方向に移動可能に設けられる四角柱
形状の複数の把持爪とを備えたチャックにおいて、前記
各把持爪の端面と側面とが略直角に交差する角部のう
ち、少なくとも前記チャックの回転方向側の角部に傾斜
面を形成したことを特徴とするものである。
【００１５】この発明によれば、ワークが前記把持爪か
ら外れて下方に落下し、落下中にワークが把持爪間に入
り込んで当該把持爪により衝打されることとなっても、
前記把持爪の角部のうち前記チャックの回転方向側の角
部に傾斜面を形成しているので、ワークはこの傾斜面に
よって衝打される。把持爪の前記角部に傾斜面を形成し
ていない場合には、把持爪の側面によってワークは把持
爪の回転方向に衝打され、同回転方向の外力を受けて飛
散するが、把持爪の角部に傾斜面が形成され、ワークが
この傾斜面によって衝打される場合には、ワークはこの
傾斜面と垂直な方向の外力、即ち、前記把持爪の回転方
向の外力の分力を受けて飛散する。この分力は把持爪の
回転方向の前記外力より小さい力であって、この分力を
受けて飛散するワークの速度は前記外力を受けた場合よ
りも緩和された遅いものとなる。したがって、飛散した
ワークが機械内部に与える損傷を従来に比べて軽減する
ことができる。
ら外れて下方に落下し、落下中にワークが把持爪間に入
り込んで当該把持爪により衝打されることとなっても、
前記把持爪の角部のうち前記チャックの回転方向側の角
部に傾斜面を形成しているので、ワークはこの傾斜面に
よって衝打される。把持爪の前記角部に傾斜面を形成し
ていない場合には、把持爪の側面によってワークは把持
爪の回転方向に衝打され、同回転方向の外力を受けて飛
散するが、把持爪の角部に傾斜面が形成され、ワークが
この傾斜面によって衝打される場合には、ワークはこの
傾斜面と垂直な方向の外力、即ち、前記把持爪の回転方
向の外力の分力を受けて飛散する。この分力は把持爪の
回転方向の前記外力より小さい力であって、この分力を
受けて飛散するワークの速度は前記外力を受けた場合よ
りも緩和された遅いものとなる。したがって、飛散した
ワークが機械内部に与える損傷を従来に比べて軽減する
ことができる。
【００１６】また、請求項５に係る発明は、工作機械の
主軸に装着されるチャック本体と、該チャック本体の端
面側に放射状に突出して設けられるとともに、該チャッ
ク本体の軸芯に対して離接方向に移動可能に設けられる
四角柱形状の複数の把持爪とを備えたチャックにおい
て、挟角が略直角であり横断面が略三角形状をした三角
柱片を、少なくとも前記チャックの回転方向側の前記各
把持爪の側面に付設し、前記把持爪の端面から前記チャ
ック本体の端面に向かう傾斜面を前記三角柱片により形
成したことを特徴とするものである。
主軸に装着されるチャック本体と、該チャック本体の端
面側に放射状に突出して設けられるとともに、該チャッ
ク本体の軸芯に対して離接方向に移動可能に設けられる
四角柱形状の複数の把持爪とを備えたチャックにおい
て、挟角が略直角であり横断面が略三角形状をした三角
柱片を、少なくとも前記チャックの回転方向側の前記各
把持爪の側面に付設し、前記把持爪の端面から前記チャ
ック本体の端面に向かう傾斜面を前記三角柱片により形
成したことを特徴とするものである。
【００１７】この発明によれば、少なくとも前記チャッ
クの回転方向側の前記把持爪の側面に三角柱片を付設
し、前記把持爪の端面から前記チャック本体の端面に向
かう傾斜面を前記三角柱片により形成しているので、前
記把持爪から外れて下方に落下したワークは前記三角柱
片の傾斜面によって衝打され、この傾斜面と垂直な方向
の外力、即ち、前記把持爪の回転方向の外力の分力を受
けて飛散する。前記請求項４に係る発明と同様に、この
分力は把持爪の回転方向の前記外力より小さい力であっ
て、この分力を受けて飛散するワークの速度は前記外力
を受けた場合よりも緩和された遅いものとなる。したが
って、飛散したワークが機械内部に与える損傷を従来に
比べて軽減することができる。
クの回転方向側の前記把持爪の側面に三角柱片を付設
し、前記把持爪の端面から前記チャック本体の端面に向
かう傾斜面を前記三角柱片により形成しているので、前
記把持爪から外れて下方に落下したワークは前記三角柱
片の傾斜面によって衝打され、この傾斜面と垂直な方向
の外力、即ち、前記把持爪の回転方向の外力の分力を受
けて飛散する。前記請求項４に係る発明と同様に、この
分力は把持爪の回転方向の前記外力より小さい力であっ
て、この分力を受けて飛散するワークの速度は前記外力
を受けた場合よりも緩和された遅いものとなる。したが
って、飛散したワークが機械内部に与える損傷を従来に
比べて軽減することができる。
【００１８】また、前記三角柱片は、請求項６に係る発
明のように、前記チャック本体の端面にこれを固設する
とともに、前記チャック本体の端面に対して略直角をな
す前記三角柱片の側面と前記各把持爪の側面との間に間
隙を備えるようにこれを設けることもできる。この発明
によっても請求項５に係る発明と同様に、前記三角柱片
の傾斜面によりワークを衝打させてその飛散速度を緩和
することができ、ワークの飛散による機械内部の損傷を
従来に比べて軽減することができる。尚、前記三角柱片
の側面と前記把持爪の側面との間に間隙を設けているの
で、前記把持爪は前記チャック本体の軸芯に対して離接
方向に障害なく移動可能となっている。
明のように、前記チャック本体の端面にこれを固設する
とともに、前記チャック本体の端面に対して略直角をな
す前記三角柱片の側面と前記各把持爪の側面との間に間
隙を備えるようにこれを設けることもできる。この発明
によっても請求項５に係る発明と同様に、前記三角柱片
の傾斜面によりワークを衝打させてその飛散速度を緩和
することができ、ワークの飛散による機械内部の損傷を
従来に比べて軽減することができる。尚、前記三角柱片
の側面と前記把持爪の側面との間に間隙を設けているの
で、前記把持爪は前記チャック本体の軸芯に対して離接
方向に障害なく移動可能となっている。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
について添付図面に基づき説明する。
について添付図面に基づき説明する。
【００２０】（第１の実施形態）まず、本発明の第１の
実施形態に係るワーク把持用チャックについて説明す
る。図１は第１の実施形態に係るワーク把持用チャック
を示す斜視図である。同図に示すように、第１の実施形
態に係るチャック１は、旋盤の主軸（図示せず）に装着
されるチャック本体２と、このチャック本体２の端面２
ａ側に放射状に突出して設けられる３個の把持爪３と、
前記把持爪３間の前記チャック本体２の端面２ａに設け
られる扇形状をした３個のワーク飛散防止体４とを備え
てなるものである。尚、前記チャック本体２および把持
爪３は上述した従来のチャック本体１２および把持爪１
３と同じ構成を備えるものであり、その詳しい説明を省
略する。
実施形態に係るワーク把持用チャックについて説明す
る。図１は第１の実施形態に係るワーク把持用チャック
を示す斜視図である。同図に示すように、第１の実施形
態に係るチャック１は、旋盤の主軸（図示せず）に装着
されるチャック本体２と、このチャック本体２の端面２
ａ側に放射状に突出して設けられる３個の把持爪３と、
前記把持爪３間の前記チャック本体２の端面２ａに設け
られる扇形状をした３個のワーク飛散防止体４とを備え
てなるものである。尚、前記チャック本体２および把持
爪３は上述した従来のチャック本体１２および把持爪１
３と同じ構成を備えるものであり、その詳しい説明を省
略する。
【００２１】前記ワーク飛散防止体４はその外周面４ａ
が前記チャック本体２の外径と略同じ曲率に設けられ、
その内周面４ｂがワークＷの被把持部の外径よりも若干
大きい曲率に設けられたものである。また、その両側面
４ｃは前記把持爪３の側面との間に若干の間隙を生じる
ように設けられており、端面４ｄは把持爪３の端面３ａ
と略同一平面を形成するように設けられている。斯くし
て、把持爪３はワーク飛散防止体４が障害となることな
く矢示Ａ−Ｂ方向に移動自在であり、ワークＷは３個の
ワーク飛散防止体４の内周面４ｂ間に進退自在となって
いる。
が前記チャック本体２の外径と略同じ曲率に設けられ、
その内周面４ｂがワークＷの被把持部の外径よりも若干
大きい曲率に設けられたものである。また、その両側面
４ｃは前記把持爪３の側面との間に若干の間隙を生じる
ように設けられており、端面４ｄは把持爪３の端面３ａ
と略同一平面を形成するように設けられている。斯くし
て、把持爪３はワーク飛散防止体４が障害となることな
く矢示Ａ−Ｂ方向に移動自在であり、ワークＷは３個の
ワーク飛散防止体４の内周面４ｂ間に進退自在となって
いる。
【００２２】このチャック１によれば、３個のワーク飛
散防止体４の内周面４ｂ間にワークＷの被把持部を挿入
し、把持爪３を矢示Ａ方向に移動させることによりワー
クＷを把持爪３により把持することができる。そして、
前記把持爪３との間に隙間が殆ど生じることのないよう
にしてワーク飛散防止体４を設けているので、ワークＷ
がチャック１の把持爪３に把持されて回転している際
に、当該ワークＷに過負荷が作用して前記把持爪３から
外れ下方に落下することとなっても、前記ワーク飛散防
止体４が障害となってワークＷが把持爪３間に入り込む
のが防止され、ワークＷが把持爪３により衝打されて飛
散するのが防止される。したがって、飛散によって機械
内部を損傷するといった不都合を生じることがない。
散防止体４の内周面４ｂ間にワークＷの被把持部を挿入
し、把持爪３を矢示Ａ方向に移動させることによりワー
クＷを把持爪３により把持することができる。そして、
前記把持爪３との間に隙間が殆ど生じることのないよう
にしてワーク飛散防止体４を設けているので、ワークＷ
がチャック１の把持爪３に把持されて回転している際
に、当該ワークＷに過負荷が作用して前記把持爪３から
外れ下方に落下することとなっても、前記ワーク飛散防
止体４が障害となってワークＷが把持爪３間に入り込む
のが防止され、ワークＷが把持爪３により衝打されて飛
散するのが防止される。したがって、飛散によって機械
内部を損傷するといった不都合を生じることがない。
【００２３】また、切削によって切粉を生じ、通常、切
削に際して切削油が使用されるが、把持爪３間にワーク
飛散防止体４を設けているので、当該切粉および切削油
が把持爪３に衝打されて飛散するという不都合も解消さ
れる。更に、把持爪３による旋盤内の空気の撹拌を防止
することができるので、旋盤内部においてミスト状にな
った切削油や切粉を前記撹拌流によって舞上げることが
なく、その落下が促進されて旋盤内の空気を清浄にする
ことができるという効果もある。
削に際して切削油が使用されるが、把持爪３間にワーク
飛散防止体４を設けているので、当該切粉および切削油
が把持爪３に衝打されて飛散するという不都合も解消さ
れる。更に、把持爪３による旋盤内の空気の撹拌を防止
することができるので、旋盤内部においてミスト状にな
った切削油や切粉を前記撹拌流によって舞上げることが
なく、その落下が促進されて旋盤内の空気を清浄にする
ことができるという効果もある。
【００２４】尚、ある程度、ワークＷの飛散を防止する
ことができるのであれば、ワーク飛散防止体４の厚さは
把持爪３のそれより薄くても逆に厚くても良く、更に、
図２に示すように、外周面４ａの曲率はチャック本体２
の外径より小さくても良い。
ことができるのであれば、ワーク飛散防止体４の厚さは
把持爪３のそれより薄くても逆に厚くても良く、更に、
図２に示すように、外周面４ａの曲率はチャック本体２
の外径より小さくても良い。
【００２５】（第２の実施形態）次に、本発明の第２の
実施形態に係るワーク把持用チャックについて説明す
る。図３は第２の実施形態に係るワーク把持用チャック
を示す斜視図である。同図に示すように、第２の実施形
態に係るチャック１は、旋盤の主軸（図示せず）に装着
されるチャック本体２と、このチャック本体２の端面２
ａ側に放射状に突出して設けられる３個の把持爪３と、
前記把持爪３の突出側に該把持爪３よりも更に突出する
ようにして前記チャック本体２の端面２ａに設けたリン
グ状のワーク飛散防止体５とを備えてなるものである。
尚、前記チャック本体２および把持爪３は上述した従来
のチャック本体１２および把持爪１３と同じ構成を備え
るものであり、その詳しい説明を省略する。
実施形態に係るワーク把持用チャックについて説明す
る。図３は第２の実施形態に係るワーク把持用チャック
を示す斜視図である。同図に示すように、第２の実施形
態に係るチャック１は、旋盤の主軸（図示せず）に装着
されるチャック本体２と、このチャック本体２の端面２
ａ側に放射状に突出して設けられる３個の把持爪３と、
前記把持爪３の突出側に該把持爪３よりも更に突出する
ようにして前記チャック本体２の端面２ａに設けたリン
グ状のワーク飛散防止体５とを備えてなるものである。
尚、前記チャック本体２および把持爪３は上述した従来
のチャック本体１２および把持爪１３と同じ構成を備え
るものであり、その詳しい説明を省略する。
【００２６】前記ワーク飛散防止体５はリング形状をし
た板材からなり、把持爪３間に設けた３個の取付部材６
を介して前記チャック本体２の端面２ａに取り付けられ
ている。このワーク飛散防止体５の外径は前記チャック
本体２の外径と略同径となっており、中心孔の内径は前
記ワークＷの被把持部の外径よりも若干大きいものとな
っている。また、取付部材６の高さ寸法は、取り付けら
れるワーク飛散防止体５のチャック１側端面が把持爪３
と接触しないような寸法となっている。斯くして、把持
爪３はワーク飛散防止体５が障害となることなく移動自
在であり、ワークＷはワーク飛散防止体５の中心孔に進
退自在となっている。
た板材からなり、把持爪３間に設けた３個の取付部材６
を介して前記チャック本体２の端面２ａに取り付けられ
ている。このワーク飛散防止体５の外径は前記チャック
本体２の外径と略同径となっており、中心孔の内径は前
記ワークＷの被把持部の外径よりも若干大きいものとな
っている。また、取付部材６の高さ寸法は、取り付けら
れるワーク飛散防止体５のチャック１側端面が把持爪３
と接触しないような寸法となっている。斯くして、把持
爪３はワーク飛散防止体５が障害となることなく移動自
在であり、ワークＷはワーク飛散防止体５の中心孔に進
退自在となっている。
【００２７】このチャック１によれば、ワーク飛散防止
体５の中心孔にワークＷの被把持部を挿入し、把持爪３
を移動させることによりワークＷを把持することができ
る。そして、前記把持爪３の突出側に該把持爪３よりも
更に突出するようにしてワーク飛散防止体５を設けてい
るので、ワークＷがチャック１の把持爪３に把持されて
回転している際に、当該ワークＷに過負荷が作用して前
記把持爪３から外れ下方に落下することとなっても、前
記ワーク飛散防止体５が障害となってワークＷが把持爪
３間に入り込むのが防止され、ワークＷが把持爪３によ
り衝打されて飛散するのが防止される。したがって、飛
散によって機械内部を損傷するといった不都合を生じる
ことがない。また、前記ワーク飛散防止体５の表面には
何ら突出部，溝部や切欠部が存在しないので、当該ワー
ク飛散防止体５がワークＷを衝打するという問題は一切
生じない。
体５の中心孔にワークＷの被把持部を挿入し、把持爪３
を移動させることによりワークＷを把持することができ
る。そして、前記把持爪３の突出側に該把持爪３よりも
更に突出するようにしてワーク飛散防止体５を設けてい
るので、ワークＷがチャック１の把持爪３に把持されて
回転している際に、当該ワークＷに過負荷が作用して前
記把持爪３から外れ下方に落下することとなっても、前
記ワーク飛散防止体５が障害となってワークＷが把持爪
３間に入り込むのが防止され、ワークＷが把持爪３によ
り衝打されて飛散するのが防止される。したがって、飛
散によって機械内部を損傷するといった不都合を生じる
ことがない。また、前記ワーク飛散防止体５の表面には
何ら突出部，溝部や切欠部が存在しないので、当該ワー
ク飛散防止体５がワークＷを衝打するという問題は一切
生じない。
【００２８】また、上述の第１の実施形態に係るチャッ
クにおけると同様に、切粉および切削油が把持爪３に衝
打されて飛散するという不都合も解消され、更に、把持
爪３による旋盤内の空気の撹拌を防止することができる
ので、旋盤内部においてミスト状になった切削油や切粉
を前記撹拌流によって舞上げることがなく、その落下が
促進されて旋盤内の空気を清浄にすることができるとい
う効果もある。
クにおけると同様に、切粉および切削油が把持爪３に衝
打されて飛散するという不都合も解消され、更に、把持
爪３による旋盤内の空気の撹拌を防止することができる
ので、旋盤内部においてミスト状になった切削油や切粉
を前記撹拌流によって舞上げることがなく、その落下が
促進されて旋盤内の空気を清浄にすることができるとい
う効果もある。
【００２９】尚、ある程度、ワークＷの飛散を防止する
ことができるのであれば、図４に示すように、ワーク飛
散防止体５の外径をチャック本体２の外径よりも小さい
ものとしても良い。
ことができるのであれば、図４に示すように、ワーク飛
散防止体５の外径をチャック本体２の外径よりも小さい
ものとしても良い。
【００３０】（第３の実施形態）次に、本発明の第３の
実施形態に係るワーク把持用チャックについて説明す
る。図５は第３の実施形態に係るワーク把持用チャック
を示す斜視図である。同図に示すように、第３の実施形
態に係るチャック１は、旋盤の主軸（図示せず）に装着
されるチャック本体２と、このチャック本体２の端面２
ａ側に放射状に突出して設けられる３個の把持爪３とを
備えてなるものであり、各把持爪３に傾斜面３ｂを設け
たものである。尚、前記チャック本体２および把持爪３
の基本的構成は上述した従来のチャック本体１２および
把持爪１３と同じであり、その詳しい説明を省略する。
実施形態に係るワーク把持用チャックについて説明す
る。図５は第３の実施形態に係るワーク把持用チャック
を示す斜視図である。同図に示すように、第３の実施形
態に係るチャック１は、旋盤の主軸（図示せず）に装着
されるチャック本体２と、このチャック本体２の端面２
ａ側に放射状に突出して設けられる３個の把持爪３とを
備えてなるものであり、各把持爪３に傾斜面３ｂを設け
たものである。尚、前記チャック本体２および把持爪３
の基本的構成は上述した従来のチャック本体１２および
把持爪１３と同じであり、その詳しい説明を省略する。
【００３１】前記傾斜面３ｂは把持爪３の端面３ａから
チャック本体２の端面２ａに向けて傾斜するように設け
られるもので、把持爪３の端面３ａと側面３ｃとが交差
する２つの角部のうち、チャック１の回転方向、即ち、
矢示方向側の角部に少なくとも設ける。尚、チャック１
を正逆両方向に回転させる場合には、把持爪３の両角部
に傾斜面３ｂを設けるのが好ましい。
チャック本体２の端面２ａに向けて傾斜するように設け
られるもので、把持爪３の端面３ａと側面３ｃとが交差
する２つの角部のうち、チャック１の回転方向、即ち、
矢示方向側の角部に少なくとも設ける。尚、チャック１
を正逆両方向に回転させる場合には、把持爪３の両角部
に傾斜面３ｂを設けるのが好ましい。
【００３２】このチャック１によれば、ワークＷが前記
把持爪３から外れて下方に落下し、落下中にワークＷが
把持爪３間に入り込んで当該把持爪３により衝打される
こととなっても、前記把持爪３の角部のうち前記チャッ
ク１の回転方向側の角部に傾斜面３ｂを形成しているの
で、ワークＷはこの傾斜面３ｂによって衝打される。把
持爪３の前記角部に傾斜面３ｂを形成していない場合に
は、把持爪３の側面３ｃによってワークＷは把持爪３の
回転方向に衝打され、同回転方向の外力を受けて飛散す
るが、把持爪３の角部に傾斜面３ｂが形成され、ワーク
Ｗがこの傾斜面３ｂによって衝打される場合には、図６
に示すように、ワークＷはこの傾斜面３ｂと垂直な方向
の外力Ｆ1 、即ち、傾斜面３ｂを形成していない場合
に、把持爪３の側面３ｃによってワークＷが衝打される
外力Ｆ（図において一点鎖線で示す）の分力に相当する
外力Ｆ1 を受けて飛散する。この外力Ｆ1 は前記外力Ｆ
より小さい力であって、この外力Ｆ1 を受けて飛散する
ワークＷの速度は前記外力Ｆを受けた場合よりも緩和さ
れた遅いものとなる。したがって、飛散したワークＷが
機械内部に与える損傷を従来に比べて軽減することがで
きる。
把持爪３から外れて下方に落下し、落下中にワークＷが
把持爪３間に入り込んで当該把持爪３により衝打される
こととなっても、前記把持爪３の角部のうち前記チャッ
ク１の回転方向側の角部に傾斜面３ｂを形成しているの
で、ワークＷはこの傾斜面３ｂによって衝打される。把
持爪３の前記角部に傾斜面３ｂを形成していない場合に
は、把持爪３の側面３ｃによってワークＷは把持爪３の
回転方向に衝打され、同回転方向の外力を受けて飛散す
るが、把持爪３の角部に傾斜面３ｂが形成され、ワーク
Ｗがこの傾斜面３ｂによって衝打される場合には、図６
に示すように、ワークＷはこの傾斜面３ｂと垂直な方向
の外力Ｆ1 、即ち、傾斜面３ｂを形成していない場合
に、把持爪３の側面３ｃによってワークＷが衝打される
外力Ｆ（図において一点鎖線で示す）の分力に相当する
外力Ｆ1 を受けて飛散する。この外力Ｆ1 は前記外力Ｆ
より小さい力であって、この外力Ｆ1 を受けて飛散する
ワークＷの速度は前記外力Ｆを受けた場合よりも緩和さ
れた遅いものとなる。したがって、飛散したワークＷが
機械内部に与える損傷を従来に比べて軽減することがで
きる。
【００３３】尚、前記傾斜面３ｂの大きさは、外れたワ
ークＷが当該傾斜面３ｂに当たり、且つ把持爪３がワー
クＷを把持する把持力に大きな影響を与えない範囲で適
宜設定することができる。
ークＷが当該傾斜面３ｂに当たり、且つ把持爪３がワー
クＷを把持する把持力に大きな影響を与えない範囲で適
宜設定することができる。
【００３４】（第４の実施形態）次に、本発明の第４の
実施形態に係るワーク把持用チャックについて説明す
る。図７は第４の実施形態に係るワーク把持用チャック
を示す斜視図である。同図に示すように、第４の実施形
態に係るチャック１は、旋盤の主軸（図示せず）に装着
されるチャック本体２と、このチャック本体２の端面２
ａ側に放射状に突出して設けられる３個の把持爪３と、
この把持爪３の側面３ｃに付設した三角柱片７を備えて
なるものである。尚、前記チャック本体２および把持爪
３の基本的構成は上述した従来のチャック本体１２およ
び把持爪１３と同じであり、その詳しい説明を省略す
る。
実施形態に係るワーク把持用チャックについて説明す
る。図７は第４の実施形態に係るワーク把持用チャック
を示す斜視図である。同図に示すように、第４の実施形
態に係るチャック１は、旋盤の主軸（図示せず）に装着
されるチャック本体２と、このチャック本体２の端面２
ａ側に放射状に突出して設けられる３個の把持爪３と、
この把持爪３の側面３ｃに付設した三角柱片７を備えて
なるものである。尚、前記チャック本体２および把持爪
３の基本的構成は上述した従来のチャック本体１２およ
び把持爪１３と同じであり、その詳しい説明を省略す
る。
【００３５】前記三角柱片７は挟角が略直角であり、横
断面が略三角形状を備えたものであり、少なくとも前記
チャック１の回転方向、即ち、矢示方向側の前記各把持
爪３の側面３ｃに付設されるものである。そして、この
三角柱片７の傾斜面７ａが前記把持爪３の端面から前記
チャック本体２の端面２ａに向かう傾斜面を形成してい
る。尚、チャック１を正逆両方向に回転させる場合に
は、各把持爪３の両側面３ｃに三角柱片７を付設するの
が好ましい。
断面が略三角形状を備えたものであり、少なくとも前記
チャック１の回転方向、即ち、矢示方向側の前記各把持
爪３の側面３ｃに付設されるものである。そして、この
三角柱片７の傾斜面７ａが前記把持爪３の端面から前記
チャック本体２の端面２ａに向かう傾斜面を形成してい
る。尚、チャック１を正逆両方向に回転させる場合に
は、各把持爪３の両側面３ｃに三角柱片７を付設するの
が好ましい。
【００３６】このチャック１によれば、少なくとも前記
チャック１の回転方向側の前記把持爪３の側面３ｃに三
角柱片７を付設し、この三角柱片７の傾斜面７ａにより
前記把持爪３の端面３ａから前記チャック本体２の端面
２ａに向かう傾斜面を形成しているので、前記把持爪３
から外れて下方に落下したワークＷは前記三角柱片７の
傾斜面７ａによって衝打され、この傾斜面７ａと垂直な
方向の外力、即ち、三角柱片を設けていない場合に、把
持爪３の側面３ｃによってワークＷが衝打される外力の
分力に相当する外力（以下、分力という）を受けて飛散
する。この分力は前記三角柱片を設けない場合の外力よ
り小さい力であって、この分力を受けて飛散するワーク
Ｗの速度は前記外力を受けた場合よりも緩和された遅い
ものとなる。したがって、飛散したワークＷが機械内部
に与える損傷を従来に比べて軽減することができる。
チャック１の回転方向側の前記把持爪３の側面３ｃに三
角柱片７を付設し、この三角柱片７の傾斜面７ａにより
前記把持爪３の端面３ａから前記チャック本体２の端面
２ａに向かう傾斜面を形成しているので、前記把持爪３
から外れて下方に落下したワークＷは前記三角柱片７の
傾斜面７ａによって衝打され、この傾斜面７ａと垂直な
方向の外力、即ち、三角柱片を設けていない場合に、把
持爪３の側面３ｃによってワークＷが衝打される外力の
分力に相当する外力（以下、分力という）を受けて飛散
する。この分力は前記三角柱片を設けない場合の外力よ
り小さい力であって、この分力を受けて飛散するワーク
Ｗの速度は前記外力を受けた場合よりも緩和された遅い
ものとなる。したがって、飛散したワークＷが機械内部
に与える損傷を従来に比べて軽減することができる。
【００３７】尚、前記傾斜面７ａの大きさは、外れたワ
ークＷが当該傾斜面７ａに当たる範囲で適宜設定するこ
とができる。
ークＷが当該傾斜面７ａに当たる範囲で適宜設定するこ
とができる。
【００３８】また、前記三角柱片７は、前記チャック本
体２の端面２ａにこれを固設するとともに、前記チャッ
ク本体２の端面２ａと略直角をなす前記三角柱片７の側
面と前記各把持爪３の側面３ｃとの間に間隙を備えるよ
うにこれを設けることもできる。このようにしても上記
と同様に、前記三角柱片７の傾斜面７ａによりワークＷ
を衝打させてその飛散速度を緩和することができ、ワー
クＷの飛散による機械内部の損傷を従来に比べて軽減す
ることができる。尚、前記三角柱片７の側面と前記把持
爪３の側面３ｃとの間に間隙を設けているので、前記把
持爪３は前記チャック本体２の軸芯に対して離接方向に
障害なく移動することができる。
体２の端面２ａにこれを固設するとともに、前記チャッ
ク本体２の端面２ａと略直角をなす前記三角柱片７の側
面と前記各把持爪３の側面３ｃとの間に間隙を備えるよ
うにこれを設けることもできる。このようにしても上記
と同様に、前記三角柱片７の傾斜面７ａによりワークＷ
を衝打させてその飛散速度を緩和することができ、ワー
クＷの飛散による機械内部の損傷を従来に比べて軽減す
ることができる。尚、前記三角柱片７の側面と前記把持
爪３の側面３ｃとの間に間隙を設けているので、前記把
持爪３は前記チャック本体２の軸芯に対して離接方向に
障害なく移動することができる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係るワーク把持用チ
ャックを示す斜視図である。
ャックを示す斜視図である。
【図２】第１の実施形態の変形例に係るワーク把持用チ
ャックを示す斜視図である。
ャックを示す斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るワーク把持用チ
ャックを示す斜視図である。
ャックを示す斜視図である。
【図４】第２の実施形態の変形例に係るワーク把持用チ
ャックを示す斜視図である。
ャックを示す斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施形態に係るワーク把持用チ
ャックを示す斜視図である。
ャックを示す斜視図である。
【図６】第３の実施形態に係るワーク把持用チャックに
おける、ワークの飛散による衝撃の軽減作用を説明する
ための説明図である。
おける、ワークの飛散による衝撃の軽減作用を説明する
ための説明図である。
【図７】本発明の第４の実施形態に係るワーク把持用チ
ャックを示す斜視図である。
ャックを示す斜視図である。
【図８】従来のチャックを示す斜視図である。
【図９】ワークが飛散する状態を説明するための説明図
である。
である。
Ｗ ワーク １ チャック ２ チャック本体 ３ 把持爪 ４ ワーク飛散防止体 ５ ワーク飛散防止体 ６ 取付部材 ７ 三角柱片 １１ チャック １２ チャック本体 １３ 把持爪 １４ バイト
Claims (6)
- 【請求項１】 工作機械の主軸に装着されるチャック本
体と、該チャック本体の端面側に放射状に突出して設け
られるとともに、該チャック本体の軸芯に対して離接方
向に移動可能に設けられる複数の把持爪とを備えたチャ
ックにおいて、 略扇形状を備えたワーク飛散防止体を、前記各把持爪間
の前記チャック本体端面に設けたことを特徴とするワー
ク把持用チャック。 - 【請求項２】 前記チャック本体の軸方向における前記
ワーク飛散防止体の厚さを、前記把持爪の前記チャック
本体端面側への突出長と略同一長に設けた請求項１記載
のワーク把持用チャック。 - 【請求項３】 工作機械の主軸に装着されるチャック本
体と、該チャック本体の端面側に放射状に突出して設け
られるとともに、該チャック本体の軸芯に対して離接方
向に移動可能に設けられる複数の把持爪とを備えたチャ
ックにおいて、 リング形状を備えたワーク飛散防止体を、前記把持爪の
突出側に該把持爪よりも更に突出させて前記チャック本
体の端面に設けたことを特徴とするワーク把持用チャッ
ク。 - 【請求項４】 工作機械の主軸に装着されるチャック本
体と、該チャック本体の端面側に放射状に突出して設け
られるとともに、該チャック本体の軸芯に対して離接方
向に移動可能に設けられる四角柱形状の複数の把持爪と
を備えたチャックにおいて、 前記各把持爪の端面と側面とが略直角に交差する角部の
うち、少なくとも前記チャックの回転方向側の角部に傾
斜面を形成したことを特徴とするワーク把持用チャッ
ク。 - 【請求項５】 工作機械の主軸に装着されるチャック本
体と、該チャック本体の端面側に放射状に突出して設け
られるとともに、該チャック本体の軸芯に対して離接方
向に移動可能に設けられる四角柱形状の複数の把持爪と
を備えたチャックにおいて、 挟角が略直角であり横断面が略三角形状をした三角柱片
を、少なくとも前記チャックの回転方向側の前記各把持
爪の側面に付設し、前記把持爪の端面から前記チャック
本体の端面に向かう傾斜面を前記三角柱片により形成し
たことを特徴とするワーク把持用チャック。 - 【請求項６】 前記三角柱片を前記チャック本体の端面
に固設するとともに、前記チャック本体の端面に対して
略直角をなす前記三角柱片の側面と前記各把持爪の側面
との間に間隙を設けて構成した請求項５記載のワーク把
持用チャック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26796797A JPH1190709A (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | ワーク把持用チャック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26796797A JPH1190709A (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | ワーク把持用チャック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1190709A true JPH1190709A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17452086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26796797A Withdrawn JPH1190709A (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | ワーク把持用チャック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1190709A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220184710A1 (en) * | 2020-12-10 | 2022-06-16 | Okuma Corporation | Turning process method for workpiece and machine tool |
-
1997
- 1997-09-11 JP JP26796797A patent/JPH1190709A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220184710A1 (en) * | 2020-12-10 | 2022-06-16 | Okuma Corporation | Turning process method for workpiece and machine tool |
| US11819924B2 (en) * | 2020-12-10 | 2023-11-21 | Okuma Corporation | Turning process method for workpiece and machine tool |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041207 |