JPH1190511A - Method and equipment for manufacturing seamless steel tube excellent in surface property - Google Patents
Method and equipment for manufacturing seamless steel tube excellent in surface propertyInfo
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- JPH1190511A JPH1190511A JP26124097A JP26124097A JPH1190511A JP H1190511 A JPH1190511 A JP H1190511A JP 26124097 A JP26124097 A JP 26124097A JP 26124097 A JP26124097 A JP 26124097A JP H1190511 A JPH1190511 A JP H1190511A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、マンネスマン−プ
ラグミル方式やマンネスマン−マンドレルミル方式など
に代表される熱間圧延法により製造される継目無鋼管
で、特に酸化スケールの部分剥離が主原因で発生するア
バタ疵と称される外表面欠陥が少ない表面性状に優れた
継目無鋼管の製造方法とこの方法に用いて好適な継目無
鋼管の製造設備に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a seamless steel pipe manufactured by a hot rolling method typified by a Mannesmann-Plug mill method or a Mannesmann-Mandrel mill method, and particularly caused mainly by partial peeling of an oxide scale. The present invention relates to a method for producing a seamless steel pipe having excellent surface properties with few external surface defects called avatar flaws, and a facility for producing a seamless steel pipe suitable for use in this method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】マンネスマン製管法による継目無鋼管の
製造方式には種々の方式があるが、そのうち最も一般的
な方式は、マンネスマン−プラグミル方式とマンネスマ
ン−マンドレルミル方式である。2. Description of the Related Art There are various methods for manufacturing a seamless steel pipe by the Mannesmann pipe manufacturing method, and the most common methods are the Mannesmann-plug mill method and the Mannesmann-mandrel mill method.
【０００３】マンネスマン−プラグミル方式では、通
常、次のレイアウトが採られる。すなわち、穿孔圧延機
であるピアサーの出側テーブルの側方に、拡管圧延機で
あるエロンゲーターを配置する。エロンゲーターの出側
テーブルの側方に、延伸圧延機であるプラグミルを配置
する。プラグミルの出側テーブルの側方に、磨管圧延機
である２台のリーラーを並列に配置する。並列に配置さ
れた２台のリーラーの出側テーブル間に、定径仕上げ圧
延機であるサイザーが中間部に介設されたローラコンベ
アーを配置する。ローラコンベアーの末尾部分の側方
に、冷却床を配置する。冷却床の末尾に、曲がり矯正圧
延機であるロータリーストレートナーが中間部に介設さ
れたローラコンベアーを配置する（昭和５５年１１月２
０日 丸善株式会社発行 社団法人 日本鉄鋼協会編集
「第３版 鉄鋼便覧 第III巻(2) 条鋼・鋼管・圧延共
通設備」第９５３頁の図１１・９８参照）。In the Mannesmann-Plug Mill system, the following layout is usually adopted. That is, an elongator, which is a tube rolling mill, is arranged on the side of the outlet table of a piercer, which is a piercing mill. A plug mill, which is an elongating mill, is arranged on the side of the outlet table of the elongator. On the side of the outlet table of the plug mill, two reelers, which are tube rolling mills, are arranged in parallel. A roller conveyer, in which a sizer, which is a fixed-diameter finish rolling mill, is interposed at an intermediate portion is arranged between output tables of two reelers arranged in parallel. A cooling floor is placed beside the end of the roller conveyor. At the end of the cooling floor, a roller conveyor with a rotary straightener, which is a bending straightening mill, is disposed in the middle (November 2, 1980)
Published by Maruzen Co., Ltd., edited by The Iron and Steel Institute of Japan, “Third Edition Iron and Steel Handbook, Volume III (2) Common Equipment for Strips, Steel Pipes, and Rolling”, page 953, see FIGS.
【０００４】そして、このマンネスマン−プラグミル方
式では、上記のロータリーストレートナーによる曲がり
矯正圧延後の鋼管に熱処理を施す場合には、別に設けら
れたオフライン熱処理装置を用いて所定の熱処理が施さ
れる。また、この熱処理の鋼管には、オフライン熱処理
装置の後段に設けられたロータリーストレートナーによ
る曲がり矯正圧延が再度施される。ここで、オフライン
熱処理装置としては、通常、焼入れ炉と急冷手段と焼戻
し炉とを備えるものが用いられ、焼入れ焼戻し以外の熱
処理もこのオフライン熱処理装置を用いて施すことが多
い。[0004] In the Mannesmann-Plug Mill method, when heat treatment is performed on the steel pipe after the straightening and bending by the rotary straightener, a predetermined heat treatment is performed using a separately provided off-line heat treatment apparatus. Further, the steel pipe for this heat treatment is subjected to bending straightening rolling again by a rotary straightener provided at a stage subsequent to the offline heat treatment apparatus. Here, as the off-line heat treatment apparatus, one having a quenching furnace, a quenching means and a tempering furnace is usually used, and heat treatments other than quenching and tempering are often performed using this off-line heat treatment apparatus.
【０００５】また、マンネスマン−マンドレルミル方式
では、通常、次のレイアウトが採られる。すなわち、穿
孔圧延機であるピアサーの出側テーブルの側方に、延伸
圧延機であるマンドレルミルを配置する。マンドレルミ
ルの出側テーブルの側方に、装入路と抽出路がローラコ
ンベアーであるウォーキングビーム式の再加熱炉を配置
する。再加熱炉の出側に、絞り定径仕上げ圧延機である
ストレッチレデューサーを配置する。ストレッチレデュ
ーサーの出側テーブルに連続して設けられたローラーコ
ンベアーの末尾部分の側方に、冷却床を配置する。冷却
床の末尾に、定尺切断機であるコールドソーが中間部に
介設され、末尾部分の側方に貯留テーブルが設けられた
ローラコンベアーを配置する（同上「鉄鋼便覧」第９７
１頁の図１１・１２３参照）。In the Mannesmann-mandrel mill system, the following layout is usually adopted. That is, a mandrel mill, which is an elongation rolling machine, is arranged on the side of the output table of a piercer, which is a piercing mill. A walking beam type reheating furnace in which the charging path and the extraction path are roller conveyors is arranged on the side of the outlet table of the mandrel mill. On the outlet side of the reheating furnace, a stretch reducer, which is a fixed-diameter finishing rolling mill, is arranged. A cooling floor is arranged on the side of the end of the roller conveyor continuously provided on the outlet table of the stretch reducer. At the end of the cooling floor, a roller conveyor having a cold saw, which is a fixed-size cutting machine, is provided in the middle and a storage table is provided on the side of the end (see “Steel Handbook” No. 97, supra).
(See FIGS. 11 and 123 on page 1.)
【０００６】そして、このマンネスマン−マンドレルミ
ル方式におけるロータリーストレートナーによる曲がり
矯正圧延は、別に設けられた精整ラインにおいて、定尺
切断のまま、あるいは上記したのと同様のオフライン熱
処理装置に送給して所定の熱処理を施して後に行われ
る。[0006] In the Mannesmann-mandrel mill system, the straightening and bending rolling by the rotary straightener is carried out in a separately provided refining line as a fixed-size cut or fed to the same off-line heat treatment apparatus as described above. After that, a predetermined heat treatment is performed.
【０００７】さらに、上記のマンネスマン−マンドレル
ミル方式には、ストレッチレデューサーに代えて定径仕
上げ圧延機にサイザーを採用し、主として省エネルギー
化を図るために再加熱炉を省略し、下記のレイアウトを
採ったコンパクトな製造設備もある。すなわち、前記の
サイザーをマンドレルミルの出側にパスラインを一致さ
せて近接連続配置する。サイザーの後段に冷却床および
焼入れ炉と急冷手段と焼戻し炉とを備えるオンライン熱
処理装置をほぼ並列に配置する。これら冷却床とオンラ
イン熱処理装置の後段にロータリーストレートナーを配
置する。Further, in the above-mentioned Mannesmann-mandrel mill system, a sizer is employed in a fixed diameter finishing rolling mill in place of a stretch reducer, and a reheating furnace is omitted mainly in order to save energy, and the following layout is adopted. There are also compact manufacturing facilities. That is, the sizers are arranged in close proximity to the exit side of the mandrel mill so that the pass lines coincide with each other. An on-line heat treatment apparatus including a cooling bed, a quenching furnace, a quenching means, and a tempering furnace is disposed substantially in parallel at a stage subsequent to the sizer. A rotary straightener is arranged downstream of the cooling floor and the online heat treatment apparatus.
【０００８】図１は、上記のコンパクトな製造設備の要
部レイアウトの一例を示す模式的平面図であり、図に示
すように、マンドレルミル１とサイザー２は、ラインＬ
上にパスセンターを一致させて近接連続配置されてい
る。FIG. 1 is a schematic plan view showing an example of a layout of a main part of the above-mentioned compact manufacturing equipment. As shown in the figure, a mandrel mill 1 and a sizer 2
They are arranged close to each other with their path centers aligned.
【０００９】そして、サイザー２の出側には搬送路Ｌ1
が直結されており、その末尾部分の一方の側方には冷却
床３を介して途中にロータリーストレートナー５を備え
る搬送路Ｌ2 が配置されている。ここで、搬送路Ｌ1 お
よびＬ2 は、通常、ローラコンベアーが用いられる。ま
た、冷却床３は、通常、ドグ付きチェーンなどの回転横
送り手段を備えるものが用いられる。On the exit side of the sizer 2, the transport path L 1
There is directly connected, the conveying path L 2 is disposed on one side of the tail portion comprising a rotary straightener 5 during through cooling bed 3. Here, the conveyance path L 1 and L 2 are typically roller conveyor is used. Further, the cooling floor 3 is usually provided with a rotary traverse means such as a chain with a dog.
【００１０】また、搬送路Ｌ1 の末尾部分の他方の側方
には、横送りテーブル７ａを介して焼入れ炉４ａと急冷
（焼入れ）手段４ｂと焼戻し炉４ｃとを備えるオンライ
ン熱処理装置４が配置されている。このオンライン熱処
理装置４は、定径仕上げ圧延後の鋼管に直接焼入れ焼戻
し処理や焼きならし処理など、所定の熱処理を施すため
のものである。ここで、横送りテーブル７ａは、通常、
傾斜スキッドが用いられる。また、焼入れ炉４ａと焼戻
し炉４ｃは、通常、装入路と抽出路がローラコンベアー
であるウォーキングビーム式のものが用いられる。さら
に、急冷手段４ｂは、通常、水槽浸漬方式やラミナー水
流流下方式などが採用される。[0010] Further, the other side of the end portion of the conveying path L 1, line heat treatment apparatus 4 is disposed and a hardening furnace 4a and quenching (hardening) means 4b and tempering furnace 4c via the lateral feed table 7a Have been. The on-line heat treatment apparatus 4 is for performing a predetermined heat treatment such as a direct quenching and tempering treatment and a normalizing treatment on the steel pipe after the fixed diameter finish rolling. Here, the traversing table 7a is usually
An inclined skid is used. As the quenching furnace 4a and the tempering furnace 4c, a walking beam type in which a charging path and an extraction path are roller conveyors is usually used. Further, as the quenching means 4b, a water bath immersion method, a laminar water flow down method, or the like is usually adopted.
【００１１】なお、焼入れ炉４ａの抽出路側ローラコン
ベアーは、冷却床３の入り側部分にまで延設されてお
り、焼入れ焼戻し以外の熱処理（例えば、焼きならしや
焼きなましなど）を施した鋼管を冷却床３に送給できる
ようになっている。The roller conveyor on the extraction path side of the quenching furnace 4a extends to the entrance side of the cooling floor 3, and is made of a steel pipe that has been subjected to a heat treatment other than quenching and tempering (for example, normalizing and annealing). It can be supplied to the cooling floor 3.
【００１２】また、焼戻し炉４ｃの抽出路側ローラコン
ベアーは、横送りテーブル７ｂを介してロータリースト
レートナー５よりも上流側の搬送路Ｌ2 に接続されてお
り、焼戻し処理後の鋼管をそのままロータリーストレー
トナー５に送給し、比較的高温での曲がり矯正圧延が行
えるようになっている。ここで、横送りテーブル７ｂ
は、通常、上記の横送りテーブル７ａと同様に、傾斜ス
キッドが用いられる。[0012] The extraction roadside roller conveyor tempering furnace 4c via a horizontal feed table 7b are connected to the conveying path L 2 upstream of the rotary straightener 5, as rotary straight steel pipe after tempering , Which can be bent at a relatively high temperature. Here, the traverse table 7b
In general, an inclined skid is used in the same manner as in the above-mentioned transverse feed table 7a.
【００１３】そして、上記のような種々の方式で継目無
鋼管を製造する場合、製品鋼管の表面品質を確保するた
めに、通常、次に述べる場所において、高圧水式デスケ
ーラーによる鋼管外面のデスケール処理が行われる。す
なわち、元圧（ポンプ昇圧後またはアキュムレーター後
の圧力・・・以下、同じ。）が１５０〜３００ｋｇｆ／
ｃｍ2 の高圧水によるデスケール処理である。In the case of manufacturing a seamless steel pipe by the above-mentioned various methods, in order to ensure the surface quality of the product steel pipe, a descaling treatment of the outer surface of the steel pipe by a high-pressure water type descaler is usually performed in the following place. Is performed. That is, the original pressure (the pressure after the pump is boosted or after the accumulator..., The same applies hereinafter) is 150 to 300 kgf /
This is a descaling process using high-pressure water of cm 2 .
【００１４】マンネスマン−プラグミル方式では、ビレ
ット加熱炉の出側（ピアサーの入側）、プラグミルの入
側、リーラーの入側、およびサイザーの入側である。In the Mannesmann-plug mill system, the outlet side of the billet heating furnace (the inlet side of the piercer), the inlet side of the plug mill, the inlet side of the reeler, and the inlet side of the sizer.
【００１５】一般的なマンネスマン−マンドレルミル方
式では、ビレット加熱炉の出側（ピアサーの入側）、マ
ンドレルミルの入側、再加熱炉の出側（ストレッチレデ
ューサーの入側）、およびオフライン熱処理装置の焼入
れ炉の出側である。In a general Mannesmann-mandrel mill system, an outlet side of a billet heating furnace (an inlet side of a piercer), an inlet side of a mandrel mill, an outlet side of a reheating furnace (an inlet side of a stretch reducer), and an offline heat treatment apparatus Is the exit side of the quenching furnace.
【００１６】コンパクトな製造設備では、図示しないビ
レット加熱炉の出側（図示しないピアサーの入側）、マ
ンドレルミル１の入側、サイザー２の入側、およびオン
ライン熱処理装置４を構成する焼入れ炉４ａの出側であ
る。In a compact manufacturing facility, an outlet of a billet heating furnace (not shown) (an inlet of a piercer not shown), an inlet of a mandrel mill 1, an inlet of a sizer 2, and a quenching furnace 4a constituting an on-line heat treatment apparatus 4. On the exit side.
【００１７】また、一般的なマンネスマン−マンドレル
ミル方式の場合であるが、さらなる表面品質の向上を目
的に、次に述べる場所でデスケール処理を施すことが行
われることもある。すなわち、ストレッチレデューサー
のロールスタンド間に高圧水式デスケーラーを配置し、
再加熱炉で再加熱された鋼管の定径仕上げ圧延中にデス
ケール処理を施す（特開昭６１−２８６０１４号公報参
照）。In the case of a general Mannesmann-mandrel mill system, a descaling treatment may be performed at the following location for the purpose of further improving the surface quality. In other words, a high-pressure water-type descaler is placed between the roll stands of the stretch reducer,
The steel pipe reheated in the reheating furnace is subjected to a descaling treatment during the constant-diameter finish rolling (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-286014).
【００１８】なお、上記いずれの方式においても、ロー
タリーストレートナーの入側またはロールスタンド間に
は、上記の高圧水式デスケーラーとは異なる回転ブラシ
式のデスケーラーが配置されることもある。その理由
は、熱処理として焼入れ焼戻し処理を施し、焼戻し後の
高温状態の鋼管をそのままロータリーストレートナーに
送給して曲がり矯正圧延を施す場合を含めてこの時点に
おける鋼管温度が低く、この位置に高圧水式デスケーラ
ーを設けても効果がないためである。In any of the above systems, a rotary brush type descaler different from the high pressure water type descaler may be arranged between the entrance of the rotary straightener or between the roll stands. The reason is that the temperature of the steel pipe at this point is low including the case where the steel pipe in the high temperature state after tempering is subjected to quenching and tempering as a heat treatment, and is sent to a rotary straightener as it is to perform bending straightening, and the steel pipe temperature at this point is low. This is because providing a water type descaler has no effect.
【００１９】そして、サイザーやストレッチレデューサ
ーにより定径仕上げ圧延された鋼管には、下記の〜
のうちのいずれかの処理を施した後、ロータリーストレ
ートナーに送給されて曲がり矯正圧延が施される。The steel pipe rolled to a fixed diameter by a sizer or a stretch reducer has the following properties:
, And then fed to a rotary straightener to perform bending straightening rolling.
【００２０】マンネスマン−プラグミル方式や一般的
なマンネスマン−マンドレルミル方式の場合：定径仕上
げ圧延後、そのまま直接冷却床に送給して大気放冷す
る。In the case of the Mannesmann-Plug Mill system or the general Mannesmann-Mandrel Mill system: After finishing the fixed diameter rolling, it is directly fed to a cooling floor and allowed to cool to the atmosphere.
【００２１】コンパクトな製造設備の場合で、オンラ
イン熱処理装置４による熱処理を施さない場合：定径仕
上げ圧延後、そのまま直接冷却床に送給して大気放冷す
る。In the case of a compact manufacturing facility, where the heat treatment by the on-line heat treatment apparatus 4 is not performed: After finishing the fixed diameter rolling, it is directly sent to a cooling floor as it is to be cooled in the atmosphere.
【００２２】コンパクトな製造設備の場合で、オンラ
イン熱処理装置４による熱処理を施すが、その熱処理が
焼入れ焼戻し以外の場合：定径仕上げ圧延後、そのまま
直接焼入れ炉４ａに装入して所定の熱処理を施した後、
高温状態のまま直接冷却床に送給して大気放冷する。In the case of a compact manufacturing facility, heat treatment is performed by the online heat treatment apparatus 4. When the heat treatment is other than quenching and tempering: After fixed-size finish rolling, it is directly charged into the quenching furnace 4a and subjected to a predetermined heat treatment. After giving
It is directly sent to the cooling floor in the high temperature state and left to cool to the atmosphere.
【００２３】なお、冷却床では、通常、冷却床の末尾に
おける鋼管の温度がほぼ室温になるように大気放冷され
る。しかし、製品鋼管の機械的性質などを向上させる目
的で温間または熱間の曲がり矯正圧延を施す必要がある
場合は、冷却床の末尾における鋼管の温度が所望の温度
になるようにその搬送速度が制御される。It is to be noted that the cooling floor is usually cooled to the atmosphere so that the temperature of the steel pipe at the end of the cooling floor becomes approximately room temperature. However, if it is necessary to perform warm or hot straightening rolling for the purpose of improving the mechanical properties of the product steel pipe, the conveying speed is adjusted so that the temperature of the steel pipe at the end of the cooling bed becomes the desired temperature. Is controlled.
【００２４】また、上記の処理後の鋼管のうち、一般
的なマンネスマン−マンドレルミル方式による場合の鋼
管は、ロータリーストレートナーによる曲がり矯正圧延
に先立ち、定尺切断されることは前述した通りである。As described above, among the steel pipes after the above-mentioned treatment, the steel pipe in the case of the general Mannesmann-mandrel mill method is cut to a fixed length prior to the straightening rolling by the rotary straightener. .
【００２５】上記以外に、下記のおよびのうちのい
ずれかの処理を施した後、ロータリーストレートナーに
よる最初または再度の曲がり矯正圧延を施すこともあ
る。In addition to the above, after performing any one of the following processes, the first or second straightening rolling by a rotary straightener may be performed.
【００２６】一般的なマンネスマン−マンドレルミル
方式により製管された定尺切断ままの鋼管に熱処理を施
す場合：定尺切断後、オフライン熱処理装置に送給して
所定の熱処理を施し、次いで熱処理ままで高温状態のま
ま、または室温にまで大気放冷した後、精整ラインに設
けられたロータリーストレートナーに送給する。When heat treatment is to be performed on a steel pipe which has been cut by a general mannesmann-mandrel mill method as it is cut to a fixed length: after cutting the fixed length, the steel pipe is fed to an off-line heat treatment apparatus, subjected to a predetermined heat treatment, and then heat treated. And then cooled to room temperature in the air, and then fed to a rotary straightener provided in the refining line.
【００２７】上記およびの処理後にロータリース
トレートナーによる曲がり矯正圧延を一度施した鋼管に
熱処理を施す場合：最初（中間）の曲がり矯正圧延後、
焼入れ炉と急冷手段と焼戻し炉とを備えるオフライン熱
処理装置に送給して所定の熱処理を施し、次いで熱処理
ままで高温状態のまま、または室温にまで大気放冷した
後、精整ラインに設けられたロータリーストレートナー
に送給する。When heat treatment is performed on a steel pipe which has been subjected to bending straightening rolling by a rotary straightener after the above-mentioned processing, heat treatment is performed after the first (intermediate) straightening rolling.
After being supplied to an off-line heat treatment apparatus having a quenching furnace, a quenching means, and a tempering furnace and subjected to a predetermined heat treatment, and then left as it is in a high temperature state as it is after the heat treatment or allowed to cool down to room temperature in the atmosphere, it is provided in a refinement line To a rotary straightener.
【００２８】ここで、オフライン熱処理装置は、上記の
オンライン熱処理装置と同様に、焼入れ炉と急冷手段と
焼戻し炉とを備えるものが多用される。また、所定の熱
処理は、焼入れ焼戻しや焼きならしなどである。Here, the off-line heat treatment apparatus often includes a quenching furnace, a quenching means, and a tempering furnace, similarly to the above-described on-line heat treatment apparatus. The predetermined heat treatment is quenching and tempering or normalizing.
【００２９】ところが、上記のようにしてデスケール処
理しながら製造するにも拘らず、Ｃｒ含有量が１５重量
％未満のＦｅ基合金からなる鋼管を製造すると次のよう
な表面欠陥が発生する。すなわち、マンネスマン−プラ
グミル方式や一般的なマンネスマン−マンドレルミル方
式による場合には、肉厚が２５ｍｍを超えるような厚肉
の製品鋼管や強度確保上から高温仕上げが要求される製
品鋼管の外面に、酸化スケールの部分剥離や押し込みな
どに起因するアバタ疵と称される表面欠陥が多発し、製
品鋼管の見栄えが著しく悪いという問題があった。ま
た、上記のコンパクトな製造設備による場合には、ほと
んど全ての肉厚の製品鋼管の外表面に、酸化スケールの
部分剥離や押し込みなどに起因するアバタ疵と称される
表面欠陥が多発し、製品鋼管の見栄えが著しく悪いとい
う問題があった。However, when the steel pipe made of an Fe-based alloy having a Cr content of less than 15% by weight is produced despite the descaling treatment as described above, the following surface defects occur. That is, in the case of the Mannesmann-plug mill method or the general Mannesmann-mandrel mill method, on the outer surface of a product steel pipe having a wall thickness of more than 25 mm and a high-temperature finish required for securing strength, There was a problem that surface defects called avatar flaws caused by partial peeling or indentation of the oxide scale occurred frequently, and the appearance of the product steel pipe was extremely poor. In addition, in the case of the above compact manufacturing equipment, surface defects called avatar flaws caused by partial peeling or indentation of the oxide scale frequently occur on the outer surface of almost all thick product steel pipes, and the product There was a problem that the appearance of the steel pipe was extremely poor.
【００３０】なお、酸化スケールに起因するアバタ疵が
少なく、見栄えの良好な製品鋼管を得る方法としては、
特開平７−１８３３２号公報に示される方法がある。す
なわち、その方法は、定径仕上げ圧延された温度が８０
０〜９００℃の鋼管を低酸素雰囲気の冷却炉に装入して
５００〜６００℃にまで冷却した後にデスケール処理
し、その後鋼管の温度が４５０〜５５０℃である間にロ
ータリーストレートナーによる曲がり矯正圧延を行う方
法である。As a method of obtaining a product steel pipe having a good appearance with few avatar flaws due to the oxide scale,
There is a method disclosed in JP-A-7-18332. That is, the method uses a constant-diameter finish rolling at a temperature of 80.
A steel pipe of 0 to 900 ° C is placed in a cooling furnace in a low oxygen atmosphere and cooled to 500 to 600 ° C, and then subjected to descale treatment. Thereafter, while the temperature of the steel pipe is 450 to 550 ° C, straightening by a rotary straightener is performed. This is a method of rolling.
【００３１】しかし、上記の特開平７−１８３３２号公
報に示される方法は、生産能率を確保する観点から巨大
で、しかも特殊な構造を有する冷却炉の増設設置が必要
で、通常、余分なスペースを有しない既存の製造設備に
直ちに適用することができないという欠点を有してい
る。However, the method disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-18332 requires additional installation of a huge and specially-structured cooling furnace from the viewpoint of securing production efficiency, and usually requires extra space. Has the disadvantage that it cannot be immediately applied to existing manufacturing equipment without the above.
【００３２】また、上記の公報中には、デスケーラーが
如何なる方式のものか記載されていないが、後述するよ
うにブラシ式のデスケーラーではデスケールできないの
で、高圧水式デスケーラーが用いられているものと解さ
れる。ところが、本発明者らの実験結果によれば、Ｃｒ
含有量が１５重量％未満のＦｅ基合金からなる鋼管の場
合、その温度が５００〜６００℃の鋼管外面に対して元
圧が１５０〜３００ｋｇｆ／ｃｍ2 の高圧水を吹き付け
てもほとんどデスケールできず、高圧水式デスケーラー
を用いる場合には元圧が３５０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上とい
うような高圧水が必要で、そのための設備費が嵩むほ
か、省エネルギー化が図れないという欠点も有してい
る。Although the above publication does not describe what type of descaler is used, it cannot be descaled with a brush-type descaler, as described later, so it is understood that a high-pressure water-type descaler is used. Is done. However, according to the experimental results of the present inventors, Cr
In the case of a steel pipe made of an Fe-based alloy having a content of less than 15% by weight, almost no descaling can be performed even when high-pressure water having an original pressure of 150 to 300 kgf / cm 2 is sprayed on the outer surface of the steel pipe having a temperature of 500 to 600 ° C. In the case of using a high-pressure water type descaler, high-pressure water having a source pressure of 350 kgf / cm 2 or more is required, which increases the equipment cost and has the disadvantage that energy saving cannot be achieved.
【００３３】さらに、上記Ｃｒ含有量が１５重量％未満
のＦｅ基合金からなる鋼管の場合、定径仕上げ圧延直後
の温度が９００〜１１５０℃であると、鋼管を低酸素雰
囲気の冷却炉に装入するまでの間に酸化スケールが急激
に成長して厚くなり、冷却炉による酸化スケール成長抑
制効果が小さく、設備費に見合う効果が得られないとい
う欠点をも有していることを確認した。Further, in the case of a steel pipe made of an Fe-based alloy having a Cr content of less than 15% by weight, if the temperature immediately after the constant diameter finish rolling is 900 to 1150 ° C., the steel pipe is mounted in a cooling furnace in a low oxygen atmosphere. It was confirmed that the oxide scale grew rapidly and became thick before it was introduced, and that the cooling scale had a small effect of suppressing the growth of oxide scale, and also had the disadvantage that the effect corresponding to the equipment cost could not be obtained.
【００３４】[0034]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の実状
に鑑みてなされたもので、その課題は、表面性状に優れ
た見栄えの良好な製品鋼管を得ることができるのみなら
ず、既存の製造設備に直ちに適用可能な継目無鋼管の製
造方法と継目無鋼管の製造設備を提供することにある。
具体的には、Ｃｒ含有量が１５重量％未満のＦｅ基合金
からなる鋼管で、その肉厚が２５ｍｍを超えるような厚
肉の製品鋼管や強度確保上から高温仕上げが要求される
製品鋼管をマンネスマン−プラグミル方式や一般的なマ
ンネスマン−マンドレルミル方式で製造する場合は勿
論、上記のコンパクトな製造設備で製造する場合にも、
酸化スケールの部分剥離や押し込みに起因するアバタ疵
が可及的に少ない製品鋼管を得ることができる製造方法
と製造設備である。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above situation, and its object is not only to obtain a good-looking product steel pipe having excellent surface properties, but also to improve the existing steel pipe. An object of the present invention is to provide a seamless steel pipe manufacturing method and a seamless steel pipe manufacturing facility that can be immediately applied to a manufacturing facility.
Specifically, a steel pipe made of an Fe-based alloy having a Cr content of less than 15% by weight and having a wall thickness exceeding 25 mm or a product steel pipe requiring high-temperature finishing in order to ensure strength. Mannesman-plug mill method or general Mannesman-mandrel mill method, as well as manufacturing with the above compact manufacturing equipment,
A manufacturing method and a manufacturing facility capable of obtaining a product steel pipe having as few avatar flaws as possible due to partial peeling or indentation of an oxide scale.
【００３５】[0035]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を達成するために、先ずアバタ疵の発生原因の究明に
努めた結果、次のことが明らかになった。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present inventors have first studied the cause of the occurrence of avatar flaws, and as a result, have found the following.
【００３６】すなわち、上記のようにしてデスケール処
理しながら製造される鋼管のサイザーやストレッチレデ
ューサーからなる定径仕上げ圧延機による定径仕上げ圧
延直後の温度は、マンネスマン−プラグミル方式や一般
的なマンネスマン−マンドレルミル方式の場合、通常、
８００〜９００℃程度である。しかし、肉厚が２５ｍｍ
を超えるような厚肉の製品鋼管や強度確保上から高温仕
上げが要求される製品鋼管、および上記のコンパクトな
製造設備の場合は、肉厚の大小に拘らず、９００〜１１
５０℃という高温になるという事実である。That is, the temperature immediately after the constant-diameter finish rolling of the steel pipe manufactured while descaling as described above by the constant-diameter finish rolling mill including the sizer and the stretch reducer is determined by the Mannesmann-plug mill method or the general Mannesmann-standard. In the case of the mandrel mill method,
It is about 800 to 900 ° C. However, the thickness is 25mm
In the case of a product steel pipe having a wall thickness exceeding 100 mm, a product steel pipe requiring a high-temperature finish in order to secure strength, and the above-described compact manufacturing equipment, 900 to 11
The fact is that the temperature becomes as high as 50 ° C.
【００３７】このため、Ｃｒ含有量が１５重量％未満の
Ｆｅ基合金からなる鋼管の場合、定径仕上げ圧延直後か
ら酸化スケールが急激に成長し始め、定径仕上げ圧延後
の鋼管をそのまま直接冷却床に送給して室温まで大気放
冷する場合は勿論、オンライン熱処理装置に送給して直
接焼入れ焼戻し処理を施す場合など、いずれの工程を採
った場合にも、ロータリーストレートナーの入側に送給
された鋼管には、その表面に厚い酸化スケールが生成付
着する。そして、その厚さが５０μｍを超えている場合
にアバタ疵が多発し、５０μｍ以下の場合には見栄えを
損なうアバタ疵がほとんど発生しないことを究明し、ロ
ータリーストレートナーに供する鋼管表面の酸化スケー
ル厚さを５０μｍ以下に調整する必要があることを知見
した。Therefore, in the case of a steel pipe made of an Fe-based alloy having a Cr content of less than 15% by weight, the oxide scale starts to grow rapidly immediately after the fixed diameter finish rolling, and the steel pipe after the fixed diameter finish rolling is directly cooled as it is. In any case, such as when it is sent to the floor and allowed to cool down to room temperature in the atmosphere, or when it is sent to an on-line heat treatment device and subjected to direct quenching and tempering, Thick oxide scale is formed and adheres to the surface of the fed steel pipe. When the thickness exceeds 50 μm, avatar flaws frequently occur, and when the thickness is 50 μm or less, it is determined that avatar flaws that impair the appearance hardly occur, and the oxide scale thickness on the surface of the steel pipe used for the rotary straightener is determined. It was found that the thickness had to be adjusted to 50 μm or less.
【００３８】また、ロータリーストレートナーの入側ま
たはロールスタンド間に回転ブラシ式のデスケーラーを
配置しても、この回転ブラシ式デスケーラーでは、鋼管
外表面に生成付着した酸化スケールのうち、最表面に存
在する毛羽立ち状の酸化スケールと極表層のポーラスな
酸化スケールのみ除去されて表面が滑らかになるだけ
で、ほとんどデスケールできないないことが判明した。Further, even if a rotary brush type descaler is arranged between the entrance of the rotary straightener or between the roll stands, this rotary brush type descaler has the outermost surface of the oxide scale formed and adhered to the outer surface of the steel pipe. It was found that only the fluffy oxide scale and the porous oxide scale on the very surface layer were removed and the surface became smooth, but almost no descaling was possible.
【００３９】そこで、ロータリーストレートナーの入側
に到達した鋼管表面の酸化スケール厚さが５０μｍ以下
になるようにするための方策を種々検討し、従来は試み
られることのなかった定径仕上げ圧延直後の鋼管に対す
る上記圧力（元圧１５０〜３００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）の高
圧水によるデスケール処理を施すことを試みた。Therefore, various measures have been studied to reduce the thickness of the oxide scale on the surface of the steel pipe reaching the entry side of the rotary straightener to 50 μm or less. An attempt was made to apply a descaling treatment to the steel pipe of the above with high-pressure water at the above pressure (source pressure of 150 to 300 kgf / cm 2 ).
【００４０】その結果、定径仕上げ圧延後にそのまま直
接冷却床に送給して室温まで大気放冷する場合は勿論、
オンライン熱処理装置に送給して直接焼入れ焼戻し処理
を施す場合など、いずれの工程を採った場合にも、ロー
タリーストレートナーの入側に送給された鋼管表面の酸
化スケール厚さを５０μｍ以下にすることが可能なこと
が判明した。As a result, of course, after the constant-diameter finish rolling, the steel sheet is directly fed to the cooling floor and allowed to cool to room temperature in the air.
Regardless of the process used, such as direct quenching and tempering by feeding to an online heat treatment device, the thickness of the oxide scale on the surface of the steel pipe fed to the inlet side of the rotary straightener is reduced to 50 μm or less. It turns out that it is possible.
【００４１】上記の知見に基づく本発明の要旨は、下記
（１）〜（４）の表面性状に優れた継目無鋼管の製造方
法と、下記（５）の継目無鋼管の製造設備にある。The gist of the present invention based on the above findings is the following (1) to (4) for producing a seamless steel pipe having excellent surface properties and the following (5) for producing a seamless steel pipe.
【００４２】（１）熱間での穿孔圧延に引き続いて延伸
圧延および定径仕上げ圧延されたＣｒ含有量が１５重量
％未満のＦｅ基合金からなる鋼管に、下記〜のうち
のいずれかの処理を施した後、ロータリーストレートナ
ーを用いて最終の曲がり矯正圧延を施す継目無鋼管の製
造方法であって、中間および最終の曲がり矯正圧延前の
鋼管外面の酸化スケール厚さを５０μｍ以下に調整した
うえで曲がり矯正圧延することを特徴とする表面性状に
優れた継目無鋼管の製造方法。(1) A steel pipe made of an Fe-based alloy having a Cr content of less than 15% by weight, which has been subjected to hot piercing and rolling followed by elongation rolling and constant-diameter finish rolling, is subjected to one of the following treatments: Is a method for producing a seamless steel pipe in which final bending straightening rolling is performed using a rotary straightener, wherein the thickness of the oxide scale on the outer surface of the steel pipe before the intermediate and final bending straightening rolling is adjusted to 50 μm or less. A method for producing a seamless steel pipe having excellent surface properties, wherein the pipe is subjected to straightening and rolling.
【００４３】定径仕上げ圧延機の次段に設けられた冷
却床にそのまま送給して大気放冷する。The liquid is directly fed to a cooling floor provided at the next stage of the constant diameter finishing rolling mill, and is cooled in the air.
【００４４】上記冷却床での大気放冷後、焼入れ炉と
急冷手段と焼戻し炉とを備えるオフライン熱処理装置に
送給して所定の熱処理を施す。After being allowed to cool to the atmosphere on the cooling floor, the mixture is fed to an off-line heat treatment apparatus having a quenching furnace, a quenching means, and a tempering furnace to perform a predetermined heat treatment.
【００４５】上記冷却床での大気放冷後、ロータリー
ストレートナーを用いて中間の曲がり矯正圧延を施し、
次いで上記のオフライン熱処理装置に送給して所定の熱
処理を施す。After air cooling on the cooling floor, intermediate bending straightening rolling is performed using a rotary straightener.
Next, it is fed to the above-mentioned off-line heat treatment apparatus and subjected to a predetermined heat treatment.
【００４６】（２）定径仕上げ圧延機による圧延後の鋼
管外面に高圧水を吹き付ける外面デスケール処理を少な
くとも一回施してから冷却床に送給するとともに、焼入
れ炉と急冷手段と焼戻し炉とを備えるオフライン熱処理
装置に送給して所定の熱処理を施す場合は焼入れ炉によ
る加熱後の鋼管外面に高圧水を吹き付ける外面デスケー
ル処理を施すことにより、曲がり矯正前の鋼管外面の酸
化スケール厚さを５０μｍ以下に調整する上記（１）に
記載の方法。(2) The outer surface of the steel pipe after rolling by the constant-diameter finishing rolling mill is subjected to at least one outer surface descaling treatment in which high-pressure water is sprayed, and is then sent to the cooling floor. When performing predetermined heat treatment by feeding to an off-line heat treatment apparatus provided, by performing an external surface descaling process in which high-pressure water is sprayed on the outer surface of the steel tube after heating by the quenching furnace, the oxide scale thickness of the outer surface of the steel tube before straightening is reduced to 50 μm. The method according to the above (1), which is adjusted as follows.
【００４７】（３）熱間での穿孔圧延に引き続いて延伸
圧延および定径仕上げ圧延されたＣｒ含有量が１５重量
％未満のＦｅ基合金からなる鋼管を、そのまま直接焼入
れ炉と急冷手段と焼戻し炉とを備えるオンライン熱処理
装置に送給して所定の熱処理を施した後、ロータリース
トレートナーを用いて曲がり矯正圧延を施す継目無鋼管
の製造方法であって、鋼管外面の酸化スケール厚さを５
０μｍ以下に調整したうえで曲がり矯正圧延する方法。(3) A steel pipe made of an Fe-based alloy having a Cr content of less than 15% by weight, which has been subjected to hot piercing and rolling followed by elongation rolling and constant-diameter finish rolling, is directly tempered with a quenching furnace, quenching means and tempering means. A method for producing a seamless steel pipe in which a predetermined heat treatment is performed by feeding the steel pipe to an on-line heat treatment apparatus having a furnace and then performing a straightening and bending rolling using a rotary straightener.
A method of performing straightening rolling after adjusting to 0 μm or less.
【００４８】（４）定径仕上げ圧延機による圧延後の鋼
管外面に高圧水を吹き付ける外面デスケール処理を少な
くとも一回施してから焼入れ炉と急冷手段と焼戻し炉と
を備えるオンライン熱処理装置の焼入れ炉に装入すると
ともに、焼入れ炉から抽出された鋼管外面に高圧水を吹
き付ける外面デスケール処理を施すことにより、曲がり
矯正前の鋼管外面の酸化スケール厚さを５０μｍ以下に
調整する上記（３）に記載の方法。(4) The outer surface of the steel pipe after rolling by the constant-diameter finishing mill is subjected to at least one outer surface descaling treatment in which high-pressure water is sprayed, and then the quenching furnace of an online heat treatment apparatus including a quenching furnace, a quenching means, and a tempering furnace. The method according to (3) above, wherein the thickness of the oxide scale on the outer surface of the steel pipe before straightening is adjusted to 50 μm or less by performing an external surface descaling process in which high pressure water is blown onto the outer surface of the steel pipe extracted from the quenching furnace while charging. Method.
【００４９】（５）定径仕上げ圧延機の後段に、冷却床
または並列的に配置された冷却床および焼入れ炉と急冷
手段と焼戻し炉とを備えるオンライン熱処理装置を介し
てロータリーストレートナーが配置された継目無鋼管の
製造設備、さらには前記の冷却床またはロータリースト
レートナーの後段に焼入れ炉と急冷手段と焼戻し炉とを
備えるオフライン熱処理装置を介してロータリーストレ
ートナーが配置された継目無鋼管の製造設備であって、
少なくとも前記定径仕上げ圧延機の出側テーブルに連続
して設けられた搬送路の末尾部分には、高圧水式デスケ
ーラーが配置されていることを特徴とする継目無鋼管の
製造設備。(5) A rotary straightener is disposed downstream of the constant-diameter finishing mill through an on-line heat treatment apparatus having a cooling bed or a cooling bed arranged in parallel, a quenching furnace, a quenching means, and a tempering furnace. Production of seamless steel pipes in which a rotary straightener is arranged via an offline heat treatment apparatus having a quenching furnace, a quenching means, and a tempering furnace at the subsequent stage of the cooling floor or the rotary straightener, Equipment,
A high-pressure water-type descaler is disposed at least at a trailing end of a conveying path continuously provided on an outlet table of the constant-diameter finishing rolling mill.
【００５０】上記（１）〜（４）の本発明の方法におい
ては、鋼管の外面温度が７５０℃以上である間に、１５
０〜３００ｋｇｆ／ｃｍ2 の高圧水を鋼管外面に吹き付
けてデスケール処理するのが好ましい。また、定径仕上
げ圧延機での圧延速度を遅くすること、または定径仕上
げ圧延機の圧延ロール冷却水量を増量し、定径仕上げ圧
延機出側の鋼管温度を可及的に低くするのが好ましい。In the method of the present invention described in (1) to (4) above, while the outer surface temperature of the steel pipe is 750 ° C. or more,
It is preferable that high pressure water of 0 to 300 kgf / cm 2 is sprayed on the outer surface of the steel pipe to perform a descaling treatment. In addition, it is recommended to reduce the rolling speed in the constant-diameter finish rolling mill or increase the amount of cooling roll cooling water of the constant-diameter finishing rolling mill to lower the temperature of the steel pipe on the exit side of the constant-diameter finishing rolling mill as much as possible. preferable.
【００５１】[0051]
【発明の実施の形態】以下、本発明の方法と製造設備に
ついて詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the method and the production equipment of the present invention will be described in detail.
【００５２】《鋼管の材質について》本発明において
は、Ｃｒ含有量が１５重量％未満のＦｅ基合金、具体的
には炭素鋼や低合金鋼、さらにはＣｒ含有量が１３重量
％程度のマルテンサイト系ステンレス鋼などからなる鋼
管を対象とする。これは、次の理由による。<< Material of Steel Pipe >> In the present invention, an Fe-based alloy having a Cr content of less than 15% by weight, specifically, a carbon steel or a low alloy steel, and a martensite having a Cr content of about 13% by weight are used. It is intended for steel pipes made of site-based stainless steel. This is for the following reason.
【００５３】Ｃｒ含有量が１５％以上のＦｅ基合金、具
体的にはＳＵＳ３０４などのオーステナイト系ステンレ
ス鋼やＳＵＳ３２９などの二相ステンレス鋼からなる鋼
管の場合、その表面にはＣｒ酸化物を基とする酸化スケ
ール皮膜が生成し、この酸化スケール皮膜が高温におけ
る酸化鉄を基とする酸化スケールの成長を抑制する。こ
のため、サイザーやストレッチレデューサーからなる定
径仕上げ圧延機による定径仕上げ圧延直後の温度が９０
０〜１１５０℃という高温の鋼管をそのまま冷却床に送
給して大気放冷しても、ロータリーストレートナーの入
側に送給された鋼管表面の酸化スケール厚さが５０μｍ
超になることがない。In the case of a steel pipe made of an Fe-based alloy having a Cr content of 15% or more, specifically, an austenitic stainless steel such as SUS304 or a duplex stainless steel such as SUS329, the surface thereof is based on a Cr oxide. An oxide scale film is formed, which suppresses the growth of iron oxide-based oxide scale at high temperatures. For this reason, the temperature immediately after the constant-diameter finish rolling by the constant-diameter finish rolling mill including the sizer and the stretch reducer is 90 °.
Even if a steel pipe having a high temperature of 0 to 1150 ° C. is directly sent to a cooling floor and allowed to cool to the atmosphere, the thickness of the oxide scale on the surface of the steel pipe fed to the inlet side of the rotary straightener is 50 μm.
Never be super.
【００５４】これに対し、Ｃｒ含有量が１５重量％未満
のＦｅ基合金である炭素鋼や低合金鋼、さらにはＣｒ含
有量が１３重量％程度のマルテンサイト系ステンレス鋼
の場合は、その表面にＣｒ酸化物を基とする酸化スケー
ル皮膜が生成しないか、生成してもその厚さが薄いの
で、高温における酸化鉄を基とする酸化スケールの成長
抑制作用がほとんどない。そのため、定径仕上げ圧延直
後の温度が９００〜１１５０℃という高温の鋼管をその
まま冷却床に送給して大気放冷すると、ロータリースト
レートナーの入側に送給された鋼管表面の酸化スケール
厚さが５０μｍ超になるからである。On the other hand, in the case of carbon steel or low alloy steel which is an Fe-based alloy having a Cr content of less than 15% by weight, and further, in the case of martensitic stainless steel having a Cr content of about 13% by weight, the surface of An oxide scale film based on a Cr oxide is not formed or its thickness is small even if formed, so that there is almost no effect of suppressing the growth of an oxide scale based on iron oxide at a high temperature. Therefore, a steel pipe having a high temperature of 900 to 1150 ° C. immediately after the constant-diameter finish rolling is fed to a cooling floor as it is and allowed to cool to the atmosphere, and the oxide scale thickness of the surface of the steel pipe fed to the inlet side of the rotary straightener is obtained. Is more than 50 μm.
【００５５】《定径仕上げ圧延後の高圧水デスケール処
理について》前述したように、肉厚が２５ｍｍを超える
ような厚肉の製品鋼管や強度確保上から高温仕上げが要
求される製品鋼管をマンネスマン−プラグミル方式や一
般的なマンネスマン−マンドレルミル方式で製造する場
合は勿論、マンドレルミルとサイザーを近接連続配置し
たコンパクトな製造設備で鋼管を製造すると、その仕上
げ温度は９００〜１１５０℃という高温になる。<< Regarding High Pressure Water Descaling Treatment after Constant Diameter Finish Rolling >> As described above, a Mannesmann-made product steel pipe having a wall thickness of more than 25 mm or a product steel pipe which requires high-temperature finishing in order to ensure strength. When a steel pipe is manufactured by a compact manufacturing facility in which a mandrel mill and a sizer are arranged in close proximity to each other, as well as a plug mill method or a general Mannesmann-mandrel mill method, the finishing temperature is as high as 900 to 1150 ° C.
【００５６】そして、この高温状態の鋼管をそのまま冷
却床に送給してほぼ室温まで大気放冷すると酸化鉄を基
とする酸化スケールが定径仕上げ圧延直後から急激に成
長して厚くなり、ロータリーストレートナーの入側に送
給された鋼管の表面には５０μｍを超える酸化鉄を基と
する酸化スケールが生成付着した状態になる。When the steel pipe in the high temperature state is directly fed to a cooling floor and allowed to cool to about room temperature in the air, the oxide scale based on iron oxide grows rapidly immediately after the fixed diameter finish rolling, and becomes thicker. An oxide scale based on iron oxide exceeding 50 μm is formed and adheres to the surface of the steel pipe fed to the inlet side of the straightener.
【００５７】一方、定径仕上げ圧延後の高温状態の鋼管
に、下記の〜のうちのいずれかの処理を施した後、
ロータリーストレートナーに送給して曲がり矯正圧延を
施す場合には、オンライン熱処理装置に送給するまでの
間や冷却床での大気放冷時に成長して厚くなった酸化ス
ケールが焼入れ炉で高温（例えばＡｃ3 変態点以上）に
加熱されてさらに厚くなる。そのため、焼入れ炉の出側
に設けられた高圧水式デスケーラーでは、酸化スケール
が厚すぎて十分にデスケールできず、ロータリーストレ
ートナーの入側に送給された鋼管の表面には５０μｍを
超える酸化鉄を基とする酸化スケールが生成付着した状
態になる。On the other hand, the steel pipe in the high temperature state after the constant diameter finish rolling is subjected to any one of the following processings,
In the case of performing straightening rolling by feeding to a rotary straightener, the oxide scale that grows and grows thicker until it is sent to an on-line heat treatment apparatus or when allowed to cool to the atmosphere in a cooling floor is heated to a high temperature ( (For example, at or above the Ac 3 transformation point). Therefore, in the high-pressure water type descaler provided on the outlet side of the quenching furnace, the oxide scale is too thick to be sufficiently descaled, and the surface of the steel pipe fed to the inlet side of the rotary straightener has an iron oxide exceeding 50 μm. An oxide scale based on the above is formed and adhered.
【００５８】冷却床に送給することなく焼入れ炉と急
冷手段と焼戻し炉とを備えるオンライン熱処理装置に直
接送給して所定の熱処理を施す。A predetermined heat treatment is carried out by directly feeding to an on-line heat treatment apparatus having a quenching furnace, a quenching means, and a tempering furnace without feeding the cooling floor.
【００５９】冷却床でほぼ室温まで大気放冷した鋼管
をそのまま焼入れ炉と急冷手段と焼戻し炉とを備えるオ
フライン熱処理装置に直接送給して所定の熱処理を施
す。The steel pipe, which has been allowed to cool to about room temperature in the air on the cooling floor, is directly fed to an off-line heat treatment apparatus provided with a quenching furnace, a quenching means, and a tempering furnace to perform a predetermined heat treatment.
【００６０】冷却床でほぼ室温まで大気放冷した鋼管
をロータリーストレートナーに送給して一度（中間）曲
がり矯正圧延を施してから前記のオフライン熱処理装置
に送給して所定の熱処理を施す。The steel pipe which has been allowed to cool down to approximately room temperature in the cooling floor is fed to a rotary straightener and subjected to (intermediate) straightening and rolling once, and then sent to the above-mentioned off-line heat treatment apparatus to perform a predetermined heat treatment.
【００６１】また、厚い酸化スケールが生成付着した鋼
管を焼入れ炉で加熱すると、焼入れ炉内で酸化スケール
が部分的に剥離してウォーキングビーム上面にビルドア
ップし、これが原因で鋼管外面にアバタ疵の１種である
押し込み疵やピット疵が多発するようにもなる。When the steel pipe on which the thick oxide scale is formed and adhered is heated in a quenching furnace, the oxide scale is partially peeled off in the quenching furnace and builds up on the upper surface of the walking beam. One kind of indentation flaws and pit flaws often occur.
【００６２】そこで、本発明においては、サイザーやス
トレッチレデューサーからなる定径仕上げ圧延機により
定径仕上げ圧延され、冷却床またはオンライン熱処理装
置に送給される前の高温状態の鋼管外表面に対して元圧
が１５０〜３００ｋｇｆ／ｃｍ2 の高圧水を鋼管外面に
吹き付けてデスケール処理を施すことにした。Therefore, in the present invention, the fixed-diameter finish rolling mill including a sizer and a stretch reducer is subjected to a constant-diameter finish rolling, and the outer surface of the steel pipe in a high-temperature state before being fed to a cooling floor or an online heat treatment apparatus. High pressure water having an original pressure of 150 to 300 kgf / cm 2 was sprayed on the outer surface of the steel pipe to perform a descaling treatment.
【００６３】すなわち、マンネスマン−プラグミル方式
にあっては、サイザーが中間部に介設されたローラコン
ベアーの末尾部分に、高圧水式デスケラーを配置してデ
スケール処理を施すことにした。また、一般的なマンネ
スマン−マンドレルミル方式にあっては、ストレッチレ
デューサーの出側テーブルに連続して設けられたローラ
コンベアーの末尾部分に、高圧水式デスケラーを配置し
てデスケール処理を施すことにした。さらに、マンドレ
ルミルとサイザーとが近接連続配置されたコンパクトな
製造設備にあっては、図１に示すように、サイザー２の
出側テーブルに連続して設けられたローラコンベアーか
らなる搬送路Ｌ1 の末尾部分に、高圧水式デスケラー６
ａを配置してデスケール処理を施すことにした。That is, in the Mannesmann-Plug Mill system, a high-pressure water-type descaler is disposed at the end of a roller conveyor having a sizer interposed at an intermediate portion to perform descale processing. Further, in a general Mannesmann-mandrel mill system, a high-pressure water-type descaler is arranged at the end of a roller conveyor continuously provided on an output side table of a stretch reducer to perform a descaling process. . Further, in a compact manufacturing facility in which a mandrel mill and a sizer are arranged in close proximity to each other, as shown in FIG. 1, a transport path L 1 composed of a roller conveyer provided continuously on the exit table of the sizer 2. At the end of the high pressure water type desker 6
a was arranged to perform a descaling process.
【００６４】このように、サイザーやストレッチレデュ
ーサーからなる定径仕上げ圧延機の出側テーブルに連続
して設けられた搬送路Ｌ1 の末尾部分に高圧水式デスケ
ラー６ａを設けてデスケール処理すると、９００〜１１
５０℃という高温で仕上げ圧延され、定径仕上げ圧延直
後から急激に成長して外面に生成付着した酸化スケール
がほぼ完全に除去されると同時に、高圧水の冷却効果に
よって温度が若干低下した状態の鋼管が冷却床３やオン
ライン熱処理装置４に送給されることになる。[0064] In this manner, when descaling process by providing a high pressure water expression Desukera 6a to the end portion of the sizer and the constant-radius finishing mill outgoing conveying path continuously provided side table L 1 comprising a stretch reducer, 900 ~ 11
Finish rolling is performed at a high temperature of 50 ° C., and immediately after the constant-diameter finish rolling, the oxide scale that has grown rapidly and adheres to the outer surface is almost completely removed, and at the same time, the temperature is slightly lowered by the cooling effect of high-pressure water. The steel pipe is sent to the cooling floor 3 and the online heat treatment apparatus 4.
【００６５】従って、高圧水式デスケラー６ａによるデ
スケール後の鋼管外表面には、酸化スケールが再度生成
付着するようになるとともに、温度が若干低下した分だ
け、再度生成付着した酸化スケールのオンライン熱処理
装置に送給するまでの間や冷却床での大気放冷時におけ
る成長が可及的に抑制される。Therefore, the oxide scale is formed again on the outer surface of the steel pipe after the descaling by the high-pressure water type descaler 6a, and the on-line heat treatment apparatus for the oxide scale formed and deposited again is reduced by a slight decrease in temperature. The growth during the period until the air is supplied to the chiller and when the air is allowed to cool in the cooling floor is suppressed as much as possible.
【００６６】その結果、高圧水式デスケラー６ａによる
デスケール処理を施すことなく冷却床３に送給する場合
に比べて大気放冷後の酸化スケール厚さが薄くなり、ロ
ータリーストレートナーの入側に到達した時点の鋼管外
表面には厚さが５０μｍ以下の酸化鉄を基とする酸化ス
ケールが生成付着した状態になるのである。As a result, the thickness of the oxidized scale after being left to cool to the atmosphere is smaller than that in the case where the oxidized scale is fed to the cooling floor 3 without being subjected to the descaling treatment by the high-pressure water type descaler 6a, and reaches the inlet side of the rotary straightener. At this point, an oxide scale based on iron oxide having a thickness of 50 μm or less is formed and adhered to the outer surface of the steel pipe.
【００６７】また、高圧水式デスケラー６ａによるデス
ケール処理後の鋼管を、直接オンライン熱処理装置４に
送給して焼入れ炉４ａで高温に加熱する場合、および冷
却床３に送給して一旦室温まで大気放冷した後（ロータ
リーストレートナーによる中間の曲がり矯正圧延された
鋼管を含む）にオフライン熱処理装置に送給して焼入れ
炉で高温に加熱する場合にも、高圧水式デスケラー６ａ
によるデスケール処理を施さない場合に比べて焼入れ炉
に装入する前の酸化スケール厚さが薄いので、加熱後の
酸化スケール厚さが厚すぎることがない。その結果、焼
入れ炉の出側に設けられた高圧水式デスケーラーで十分
にデスケールでき、上記と同様に、ロータリーストレー
トナーの入側に到達した時点の鋼管外表面には厚さが５
０μｍ以下の酸化鉄を基とする酸化スケールが生成付着
した状態になるのである。Further, when the steel pipe after the descaling treatment by the high-pressure water type descaler 6a is directly sent to the on-line heat treatment apparatus 4 to be heated to a high temperature in the quenching furnace 4a, or when it is sent to the cooling floor 3 to once reach room temperature. After cooling to the atmosphere (including a steel pipe subjected to intermediate straightening and rolling by a rotary straightener), it is fed to an off-line heat treatment apparatus and heated to a high temperature in a quenching furnace.
Since the thickness of the oxide scale before charging into the quenching furnace is smaller than that in the case where the descale treatment is not performed, the thickness of the oxide scale after heating is not too large. As a result, the high-pressure water-type descaler provided on the outlet side of the quenching furnace can sufficiently descaling, and similarly to the above, the steel pipe outer surface at the time of reaching the inlet side of the rotary straightener has a thickness of 5 mm.
An oxide scale based on iron oxide of 0 μm or less is formed and adhered.
【００６８】上記のサイザーやストレッチレデューサー
（定径仕上げ圧延機）は、２〜４個の孔型ロールを組み
込んだロールスタンドを４〜３０基タンデムに配置した
ものであればどのようなものであってもよい。また、ロ
ータリーストレートナーは、鼓型ロールを組み込んだロ
ールスタンドを３〜６基タンデムに配置したものであれ
ばどのような形式のものであってもよい。The above-mentioned sizer and stretch reducer (fixed-diameter finishing rolling mill) can be any type provided that 4 to 30 roll stands incorporating 2 to 4 hole-type rolls are arranged in tandem. You may. Further, the rotary straightener may be of any type as long as three to six roll stands incorporating a drum-shaped roll are arranged in tandem.
【００６９】上記の高圧水式デスケーラー６ａによるデ
スケール処理は、鋼管の外表面温度が７５０℃以上９５
０℃未満、より望ましくは８５０℃以上９５０℃未満の
間に施すのが好ましい。その理由は、鋼管の外表面温度
が７５０℃未満になると、上記の元圧が１５０〜３００
ｋｇ／ｃｍ2 の高圧水ではデスケールできないためであ
る。また、鋼管の外面温度が９５０℃以上であると、デ
スケール後に再度生成付着する酸化スケールの成長が著
しくなるからである。The descaling treatment by the high-pressure water type descaler 6a is performed when the outer surface temperature of the steel pipe is 750 ° C. or more and 95% or more.
It is preferable to apply the coating at a temperature of less than 0 ° C., more desirably between 850 ° C. and less than 950 ° C. The reason is that when the outer surface temperature of the steel pipe becomes lower than 750 ° C., the above-mentioned source pressure becomes 150 to 300.
This is because descaling cannot be performed with high-pressure water of kg / cm 2 . Further, if the outer surface temperature of the steel pipe is 950 ° C. or more, the growth of the oxide scale which is generated and adhered again after the descaling becomes remarkable.
【００７０】定径仕上げ圧延機による定径仕上げ圧延直
後の鋼管に対する上記高圧水式デスケーラー６ａによる
デスケール処理回数は、少なくとも１回施せば十分であ
る。しかし、肉厚が３０ｍｍ以上の厚肉製品の場合に
は、空冷速度が遅いために、上記高圧水式デスケーラー
６ａによるデスケール処理時の鋼管温度が高けれ高いほ
ど、デスケール後に酸化スケールが再度生成付着しやす
い。このため、上記高圧水式デスケーラー６ａによるデ
スケール処理後の大気放冷過程の適宜な位置（具体的に
は、例えば、冷却床の中間部や末尾部分など）に高圧水
式デスケーラーを設け、鋼管の外面温度が９００℃付近
になった時点で再度上記圧力の高圧水によるデスケール
処理を施すのが望ましい。The number of times of descaling by the high-pressure water type descaler 6a on the steel pipe immediately after the constant-diameter finish rolling by the constant-diameter finish rolling mill is sufficient if it is performed at least once. However, in the case of a thick product having a wall thickness of 30 mm or more, the air cooling rate is low, so that the higher the temperature of the steel pipe at the time of the descaling process by the high-pressure water type descaler 6a is, the higher the oxidation scale is generated and adhered after the descaling. Cheap. For this reason, a high-pressure water type descaler is provided at an appropriate position (specifically, for example, at an intermediate portion or a tail portion of a cooling floor) in the air cooling process after the descaling process by the high-pressure water type descaler 6a, and When the outer surface temperature approaches 900 ° C., it is desirable to perform the descaling process again using the high-pressure water having the above pressure.
【００７１】上記のようにして外表面の酸化スケール厚
さが５０μｍ以下に調整された鋼管をロータリーストレ
ートナーに供して曲がり矯正圧延する場合には、酸化ス
ケールが部分的に剥離することがほとんどなく、アバタ
疵の極めて少ない表面性状に優れた見栄えの良好な製品
鋼管が得られる。When the steel pipe whose outer surface oxide scale thickness is adjusted to 50 μm or less as described above is subjected to bending straightening by using a rotary straightener, the oxide scale hardly partially peels off. Thus, a good-looking product steel pipe excellent in surface properties with very few avatar flaws can be obtained.
【００７２】なお、ロータリーストレートナーによる曲
がり矯正圧延時の鋼管温度が３００℃以上である場合
は、鋼管素地の硬さよりも酸化スケールの硬さの方が硬
くなりやすく、酸化スケールの押し込みによるピット疵
が発生しやすくなるので、酸化スケールの厚さはできる
だけ薄いことが好ましく、その厚さが１０μｍ以下にな
るように調整するのがより望ましい。When the temperature of the steel pipe is 300 ° C. or more at the time of straightening and rolling by the rotary straightener, the hardness of the oxide scale is more likely to be harder than the hardness of the steel pipe base, and the pit flaws caused by the penetration of the oxide scale. Therefore, it is preferable that the thickness of the oxide scale is as thin as possible, and it is more preferable that the thickness of the oxide scale is adjusted to 10 μm or less.
【００７３】そのためには、高圧水式デスケーラー６ａ
によるデスケール処理前後の搬送中の鋼管に対し、上記
の元圧が５〜５０ｋｇ／ｃｍ2 程度の低圧のシャワー水
やスプレー水を吹き付けてその外表面温度を低下させ、
鋼管外表面に生成付着する酸化スケールのより一層の成
長抑制を図るようにするのが望ましい。For this purpose, a high-pressure water type descaler 6a
Spraying low-pressure shower water or spray water having a source pressure of about 5 to 50 kg / cm 2 on the steel pipe being conveyed before and after the descaling process to reduce its outer surface temperature,
It is desirable to further suppress the growth of oxide scale formed and attached to the outer surface of the steel pipe.
【００７４】さらに、定径仕上げ圧延機での圧延速度を
遅くするか、あるいは定径仕上げ圧延機の圧延ロール冷
却水量を増量するなどして、その仕上げ温度をできるだ
け低く、好ましくは９００℃程度にするのが望ましい。Further, the finishing temperature is lowered as low as possible, preferably to about 900 ° C. by reducing the rolling speed in the constant diameter finishing rolling mill or increasing the amount of cooling water of the rolling roll of the constant diameter finishing rolling mill. It is desirable to do.
【００７５】[0075]
《実施例１》図１に示すコンパクトな製造設備を用い、
サイザー２による定径仕上げ圧延後の鋼管を冷却床３に
送給して大気放冷した後に、ロータリーストレートナー
５によって曲がり矯正圧延を施すことにより、ＪＩＳ
Ｇ ３４４５に規定されるＳＴＫＭ１３Ａの炭素鋼鋼管
（０．２％Ｃ−０．２％Ｓｉ−０．５％Ｍｎ）であっ
て、外径２４４．５ｍｍ、肉厚１２ｍｍ、長さ１２５０
０ｍｍの継目無鋼管を、表１に示す各条件で製造する実
験を行った。<< Embodiment 1 >> Using the compact manufacturing equipment shown in FIG.
The steel pipe after the fixed diameter finish rolling by the sizer 2 is fed to the cooling floor 3 and allowed to cool to the atmosphere, and then subjected to bending straightening rolling by the rotary straightener 5 to obtain JIS.
STKM13A carbon steel pipe (0.2% C-0.2% Si-0.5% Mn) defined in G 3445, having an outer diameter of 244.5 mm, a wall thickness of 12 mm, and a length of 1250
Experiments were conducted in which a 0 mm seamless steel pipe was manufactured under the conditions shown in Table 1.
【００７６】なお、サイザー２の出側テーブルに連設さ
れた搬送路Ｌ1 の末尾部分には、上記の元圧が２５０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 、流量が７０ｍ3 ／ｈｒの高圧水式デスケ
ーラー６ａを配置した。[0076] Note that the end portion of the conveying path L 1 which is provided continuously on the outlet side table sizer 2, source pressure of the above 250k
A high-pressure water type descaler 6a having a gf / cm 2 and a flow rate of 70 m 3 / hr was arranged.
【００７７】製造時、サイザー２出側の仕上げ温度は、
マンドレルミル１とサイザー２の圧延速度およびサイザ
ー２の圧延ロール冷却水量の両方を増減することで種々
変化させた。また、ロータリーストレートナーによる曲
がり矯正圧延時の鋼管外表面温度は、冷却床３による搬
送速度を調整することで種々変化させた。At the time of manufacture, the finishing temperature on the exit side of the sizer 2 is:
Various changes were made by increasing and decreasing both the rolling speed of the mandrel mill 1 and the sizer 2 and the amount of cooling water for the rolls of the sizer 2. Further, the outer surface temperature of the steel pipe at the time of straightening and bending by the rotary straightener was variously changed by adjusting the conveying speed by the cooling floor 3.
【００７８】ロータリーストレートナーの入側に到達し
た時点における鋼管外表面の酸化スケール厚さは、鋼管
の一部を切断して試料を採取し、その断面を顕微鏡で観
察して測定した。なお、温度の高い一部の試料は、切断
後直ちに急冷した。The thickness of the oxide scale on the outer surface of the steel pipe when it reached the entrance side of the rotary straightener was measured by cutting a part of the steel pipe, collecting a sample, and observing the cross section with a microscope. In addition, some samples with high temperatures were rapidly cooled immediately after cutting.
【００７９】また、各条件で製造したロータリーストレ
ートナーによる曲がり矯正圧延後の鋼管外表面を目視観
察し、主として酸化スケールの部分剥離に起因するアバ
タ疵の発生個数と疵深さを調べ、次の基準に従ってその
表面性状の良否を評価した。 〈評価基準〉 良好（○）：５個／ｍ2 以下で、かつ全ての疵深さが
０．１ｍｍ未満、 不芳（×）：上記以外の全ての場合。Further, the outer surface of the steel pipe after bending straightening and rolling by the rotary straightener manufactured under each condition was visually observed, and the number and depth of avatar flaws mainly caused by partial peeling of the oxide scale were examined. The quality of the surface properties was evaluated according to the standard. <Evaluation Criteria> Good (O): 5 pieces / m 2 or less, and all flaw depths are less than 0.1 mm. Unsatisfactory (X): All cases other than the above.
【００８０】その結果を、表１に、製造条件と併せて示
した。The results are shown in Table 1 together with the manufacturing conditions.
【００８１】[0081]
【表１】 [Table 1]
【００８２】表１に示す結果から明らかなように、本発
明の方法に従って製造して得られた鋼管（試番２、４お
よび５）は、ロータリーストレートナーの入側に到達し
た時点における鋼管外表面の酸化スケール厚さがいずれ
も５０μｍ以下で、曲がり矯正圧延後の表面性状はいず
れも良好であった。As is evident from the results shown in Table 1, the steel pipes (sample numbers 2, 4, and 5) obtained according to the method of the present invention were obtained at the time when they reached the inlet of the rotary straightener. The oxide scale thickness on the surface was 50 μm or less in all cases, and the surface properties after the bending straightening rolling were all good.
【００８３】これに対し、サイザー２の出側テーブルに
連設された搬送路Ｌ1 の末尾部分に配置した高圧水式デ
スケーラー６ａによるデスケール処理を実施することな
く製造して得られた鋼管（試番１および３）は、ロータ
リーストレートナーの入側に到達した時点における鋼管
外表面の酸化スケール厚さがいずれも５０μｍを超えて
おり、曲がり矯正圧延後の表面性状はいずれも不芳であ
った。[0083] In contrast, obtained by manufacturing without performing descaling process by the high-pressure water type descaler 6a disposed at the end portion of the conveying path L 1 which is provided continuously on the outlet side table sizer 2 steel (trial In Nos. 1 and 3), the thickness of the oxide scale on the outer surface of the steel pipe at the time of reaching the entry side of the rotary straightener exceeded 50 μm, and the surface properties after bending straightening were both inferior. .
【００８４】《実施例２》実施例１で用いたのと同じ図
１に示すコンパクトな製造設備を用い、サイザー２によ
る定径仕上げ圧延後の鋼管を冷却床３に送給することな
くオンライン熱処理装置４に送給して直接焼入れ焼戻し
処理を施した後に、ロータリーストレートナー５によっ
て高温で曲がり矯正圧延を施すことにより、ＡＰＩ規格
に規定されるＮ−８０の低合金鋼鋼管（０．２％Ｃ−
０．３％Ｓｉ−１．２％Ｍｎ−０．２％Ｃｒ）であっ
て、外径２４４．５ｍｍ、肉厚１２ｍｍ、長さ１２５０
０ｍｍの継目無鋼管を、表２に示す各条件で製造する実
験を行った。Example 2 Using the same compact manufacturing equipment shown in FIG. 1 as used in Example 1, on-line heat treatment without feeding the steel pipe after the fixed diameter finish rolling by the sizer 2 to the cooling floor 3 After being supplied to the apparatus 4 and subjected to direct quenching and tempering, the steel is subjected to straightening and bending at a high temperature by a rotary straightener 5 to obtain an N-80 low alloy steel pipe (0.2% C-
0.3% Si-1.2% Mn-0.2% Cr) having an outer diameter of 244.5 mm, a wall thickness of 12 mm, and a length of 1250.
Experiments were conducted to produce a 0 mm seamless steel pipe under the conditions shown in Table 2.
【００８５】なお、サイザー２の出側テーブルに連設さ
れた搬送路Ｌ1 の末尾部分には、上記の元圧が２５０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 、流量が７０ｍ3 ／ｈｒの高圧水式デスケ
ーラー６ａを、焼入れ炉４ａの出側には、元圧が２５０
ｋｇｆ／ｃｍ2 、流量が５０ｍ3 ／ｈｒの高圧水式デス
ケーラー６ｂをそれぞれ配置した。[0085] Incidentally, at the end portion of the conveying path L 1 which is provided continuously on the outlet side table sizer 2, source pressure of the above 250k
A high-pressure water-type descaler 6a having a gf / cm 2 and a flow rate of 70 m 3 / hr is provided at the outlet side of the quenching furnace 4a at an original pressure of 250 m
A high-pressure water type descaler 6b having a kgf / cm 2 and a flow rate of 50 m 3 / hr was arranged.
【００８６】製造時、サイザー２出側の仕上げ温度は、
マンドレルミル１とサイザー２の圧延速度およびサイザ
ー２の圧延ロール冷却水量の両方を増減することで種々
変化させた。また、高圧水式デスケーラー６ａによるデ
スケール時の鋼管外面温度は、搬送路Ｌ1 での搬送速度
を調整することで種々変化させた。さらに、焼入れ炉４
ａでは９３０℃、焼戻し炉では６５０℃に加熱した。At the time of manufacture, the finishing temperature on the exit side of the sizer 2 is:
Various changes were made by increasing and decreasing both the rolling speed of the mandrel mill 1 and the sizer 2 and the amount of cooling water for the rolls of the sizer 2. Further, the steel pipe outer surface temperature at the time of descaling by high pressure water expression descaler 6a was changed variously by adjusting the conveying speed of the conveying path L 1. Furthermore, quenching furnace 4
In (a), the temperature was increased to 930 ° C., and in the tempering furnace, the temperature was increased to 650 ° C.
【００８７】ロータリーストレートナーの入側に到達し
た時点における鋼管外表面の酸化スケール厚さは、鋼管
の一部を切断して試料を採取し、その断面を顕微鏡で観
察して測定した。なお、切断後の試料は、切断後直ちに
急冷した。The thickness of the oxide scale on the outer surface of the steel pipe at the time of reaching the entry side of the rotary straightener was measured by cutting a part of the steel pipe, collecting a sample, and observing the cross section with a microscope. The sample after cutting was rapidly cooled immediately after cutting.
【００８８】また、各条件で製造したロータリーストレ
ートナーによる曲がり矯正圧延後の鋼管外表面を目視観
察し、酸化スケールの部分剥離と押し込みに起因するア
バタ疵の発生個数と疵深さを調べ、実施例１と同じ基準
に従ってその表面性状の良否を評価した。その結果を、
表２に、製造条件と併せて示した。Further, the outer surface of the steel pipe after the straightening and bending by the rotary straightener manufactured under each condition was visually observed, and the number and depth of avatar scratches caused by partial peeling and pushing of the oxide scale were examined. According to the same criteria as in Example 1, the quality of the surface properties was evaluated. The result is
Table 2 shows the results together with the manufacturing conditions.
【００８９】[0089]
【表２】 [Table 2]
【００９０】表２に示す結果から明らかなように、本発
明の方法に従って製造して得られた鋼管（試番２、３、
５、６および８）は、ロータリーストレートナーの入側
に到達した時点における鋼管外表面の酸化スケール厚さ
がいずれも５０μｍ以下で、曲がり矯正圧延後の表面性
状はいずれも良好であった。As is evident from the results shown in Table 2, the steel pipes manufactured according to the method of the present invention (Trial Nos. 2, 3,
5, 6, and 8) all had an oxide scale thickness of 50 μm or less on the outer surface of the steel pipe when they reached the entry side of the rotary straightener, and all had good surface properties after bending straightening rolling.
【００９１】これに対し、サイザー２の出側テーブルに
連設された搬送路Ｌ1 の末尾部分に配置した高圧水式デ
スケーラー６ａによるデスケール処理を実施することな
く製造して得られた鋼管（試番１、４および７）は、ロ
ータリーストレートナーの入側に到達した時点における
鋼管外表面の酸化スケール厚さがいずれも５０μｍを超
えており、曲がり矯正圧延後の表面性状はいずれも不芳
であった。[0091] In contrast, obtained by manufacturing without performing descaling process by the high-pressure water type descaler 6a disposed at the end portion of the conveying path L 1 which is provided continuously on the outlet side table sizer 2 steel (trial Nos. 1, 4 and 7) show that the oxide scale thickness of the outer surface of the steel pipe at the time of reaching the entry side of the rotary straightener all exceeds 50 μm, and the surface properties after bending straightening are all unsatisfactory. there were.
【００９２】《実施例３》実施例２で用いたのと同じコ
ンパクトな製造設備を用い、サイザー２による定径仕上
げ圧延後の鋼管をオンライン熱処理装置４の焼入れ炉４
ａに送給して軟化熱処理を施し、焼入れ炉４ａの出側に
配置した高圧水式デスケーラー６ａによるデスケール処
理によるデスケール処理のみを省略して冷却床３に送給
して早送り搬送し、次いでロータリーストレートナー５
によって高温（４５０〜５００℃）で曲がり矯正圧延を
施すことにより、ＤＩＮ規格に規定される１７１７５−
Ｘ２−３相当のマルテンサイト系ステンレス鋼鋼管
（０．２％Ｃ−０．２％Ｓｉ−０．２％Ｍｎ−１２％Ｃ
ｒ−０．８Ｍｏ）であって、外径２１９．５ｍｍ、肉厚
２０ｍｍ、長さ１２５００ｍｍの継目無鋼管を、表３に
示す各条件で製造する実験を行った。<< Embodiment 3 >> Using the same compact manufacturing equipment as used in Embodiment 2, the steel pipe after the fixed diameter finish rolling by the sizer 2 was subjected to the quenching furnace 4 of the online heat treatment apparatus 4.
a, subjected to softening heat treatment, omitted only the descaling process by the descaling process by the high-pressure water type descaler 6a arranged on the exit side of the quenching furnace 4a, and fed to the cooling floor 3 for fast-forward transport, and then rotary. Straightener 5
Is applied at a high temperature (450 to 500 ° C.) to obtain a 17175-
X2-3 equivalent martensitic stainless steel pipe (0.2% C-0.2% Si-0.2% Mn-12% C
An experiment was conducted in which a seamless steel pipe having an outer diameter of 219.5 mm, a wall thickness of 20 mm, and a length of 12,500 mm was manufactured under the conditions shown in Table 3.
【００９３】製造時、サイザー２出側の仕上げ温度は、
マンドレルミル１とサイザー２の圧延速度およびサイザ
ー２の圧延ロール冷却水量の両方を増減することで種々
変化させた。また、高圧水式デスケーラー６ａによるデ
スケール時の鋼管外面温度は、搬送路Ｌ1 での搬送速度
を調整することで種々変化させた。さらに、焼入れ炉４
ａでは７５０℃に加熱した。At the time of manufacture, the finishing temperature on the exit side of the sizer 2 is:
Various changes were made by increasing and decreasing both the rolling speed of the mandrel mill 1 and the sizer 2 and the amount of cooling water for the rolls of the sizer 2. Further, the steel pipe outer surface temperature at the time of descaling by high pressure water expression descaler 6a was changed variously by adjusting the conveying speed of the conveying path L 1. Furthermore, quenching furnace 4
In a, heating was performed at 750 ° C.
【００９４】ロータリーストレートナーの入側に到達し
た時点における鋼管外表面の酸化スケール厚さは、鋼管
の一部を切断して試料を採取し、その断面を顕微鏡で観
察して測定した。なお、切断後の試料は、切断後直ちに
急冷した。The thickness of the oxide scale on the outer surface of the steel pipe at the time when it reached the entry side of the rotary straightener was measured by cutting a part of the steel pipe, collecting a sample, and observing the cross section with a microscope. The sample after cutting was rapidly cooled immediately after cutting.
【００９５】また、各条件で製造したロータリーストレ
ートナーによる曲がり矯正圧延後の鋼管外表面を目視観
察し、酸化スケールの部分剥離と押し込みに起因するア
バタ疵の発生個数と疵深さを調べ、実施例１および２と
同じ基準に従ってその表面性状の良否を評価した。その
結果を、表３に、製造条件と併せて示した。Further, the outer surface of the steel pipe after the straightening and bending by the rotary straightener manufactured under each condition was visually observed, and the number and depth of avatar scratches caused by partial peeling and pushing of the oxide scale were examined. According to the same criteria as in Examples 1 and 2, the quality of the surface properties was evaluated. The results are shown in Table 3 together with the manufacturing conditions.
【００９６】[0096]
【表３】 [Table 3]
【００９７】表３に示す結果から明らかなように、本発
明の方法に従って製造して得られた鋼管（試番２および
４）は、ロータリーストレートナーの入側に到達した時
点における鋼管外表面の酸化スケール厚さがいずれも５
０μｍ以下で、曲がり矯正圧延後の表面性状はいずれも
良好であった。As is evident from the results shown in Table 3, the steel pipes manufactured by the method of the present invention (sample Nos. 2 and 4) had the outer surface of the steel pipe when they reached the entrance of the rotary straightener. Oxide scale thickness is 5
When the thickness was 0 μm or less, the surface properties after bending straightening rolling were all good.
【００９８】これに対し、サイザー２の出側テーブルに
連設された搬送路Ｌ1 の末尾部分に配置した高圧水式デ
スケーラー６ａによるデスケール処理を実施することな
く製造して得られた鋼管（試番１および３）は、ロータ
リーストレートナーの入側に到達した時点における鋼管
外表面の酸化スケール厚さがいずれも５０μｍを超えて
おり、曲がり矯正圧延後の表面性状はいずれも不芳であ
った。[0098] In contrast, obtained by manufacturing without performing descaling process by the high-pressure water type descaler 6a disposed at the end portion of the conveying path L 1 which is provided continuously on the outlet side table sizer 2 steel (trial In Nos. 1 and 3), the thickness of the oxide scale on the outer surface of the steel pipe at the time of reaching the entry side of the rotary straightener exceeded 50 μm, and the surface properties after bending straightening were both inferior. .
【００９９】《実施例４》一般的なマンネスマン−マン
ドレルミル方式の製管設備を用い、ストレッチレデュー
サーによる定径仕上げ圧延後の鋼管を冷却床に送給して
大気放冷し、次いで冷却床の後段に設けられた切断機に
より定尺切断した後に、製管ラインとは別の位置に設け
られた精整ラインのロータリーストレートナーに直送し
て曲がり矯正圧延を施すことにより、ＪＩＳ Ｇ ３４
４５に規定されるＳＴＫＭ１３Ａの炭素鋼鋼管（０．２
％Ｃ−０．２％Ｓｉ−０．５％Ｍｎ）であって、外径１
３９．７ｍｍ、肉厚３５ｍｍ、長さ６０００ｍｍの継目
無鋼管を、表１に示す各条件で製造する実験を行った。Example 4 Using a general Mannesmann-mandrel mill type pipe making facility, a steel pipe after fixed-diameter finish rolling by a stretch reducer is fed to a cooling floor and allowed to cool to the atmosphere. After cutting to a fixed length by a cutting machine provided at the subsequent stage, the material is directly sent to a rotary straightener of a refining line provided at a position different from the pipe making line, and is subjected to bending straightening rolling, whereby JIS G 34
STKM13A carbon steel pipe (0.2
% C-0.2% Si-0.5% Mn) having an outer diameter of 1
An experiment was conducted in which a seamless steel pipe having a thickness of 39.7 mm, a thickness of 35 mm, and a length of 6000 mm was manufactured under the conditions shown in Table 1.
【０１００】なお、ストレッチレデューサーの出側テー
ブルに連設された搬送路の末尾部分には、上記の元圧が
２５０ｋｇｆ／ｃｍ2 、流量が１００ｍ3 ／ｈｒの高圧
水式デスケーラー６ａを配置した。A high-pressure water descaler 6a having a source pressure of 250 kgf / cm 2 and a flow rate of 100 m 3 / hr was disposed at the end of the transport path connected to the output table of the stretch reducer.
【０１０１】製造時、ストレッチレデューサー出側の仕
上げ温度は、ストレッチレデューサーの圧延速度および
ストレッチレデューサーの圧延ロール冷却水量の両方を
増減することで種々変化させた。また、ロータリースト
レートナーによる曲がり矯正圧延時の鋼管外表面温度
は、冷却床３による搬送速度を調整することで種々変化
させた。During the production, the finishing temperature at the outlet side of the stretch reducer was changed variously by increasing and decreasing both the rolling speed of the stretch reducer and the amount of the cooling water of the roll of the stretch reducer. Further, the outer surface temperature of the steel pipe at the time of straightening and bending by the rotary straightener was variously changed by adjusting the conveying speed by the cooling floor 3.
【０１０２】ロータリーストレートナーの入側に到達し
た時点における鋼管外表面の酸化スケール厚さは、鋼管
の一部を切断して試料を採取し、その断面を顕微鏡で観
察して測定した。なお、切断後の試料は、切断後直ちに
急冷した。The thickness of the oxide scale on the outer surface of the steel pipe when the steel pipe reached the entry side of the rotary straightener was measured by cutting a part of the steel pipe, collecting a sample, and observing the cross section with a microscope. The sample after cutting was rapidly cooled immediately after cutting.
【０１０３】また、各条件で製造したロータリーストレ
ートナーによる曲がり矯正圧延後の鋼管外表面を目視観
察し、主として酸化スケールの部分剥離に起因するアバ
タ疵の発生個数と疵深さを調べ、実施例１〜３と同じ基
準に従ってその表面性状の良否を評価した。その結果
を、表４に、製造条件と併せて示した。Further, the outer surface of the steel pipe after the straightening and bending by the rotary straightener manufactured under each condition was visually observed, and the number and depth of avatar flaws mainly caused by partial peeling of the oxide scale were examined. The quality of the surface properties was evaluated according to the same criteria as in 1-3. The results are shown in Table 4 together with the manufacturing conditions.
【０１０４】[0104]
【表４】 [Table 4]
【０１０５】表４に示す結果から明らかなように、本発
明の方法に従って製造して得られた鋼管（試番２、３お
よび５）は、ロータリーストレートナーの入側に到達し
た時点における鋼管外表面の酸化スケール厚さがいずれ
も５０μｍ以下で、曲がり矯正圧延後の表面性状はいず
れも良好であった。As is evident from the results shown in Table 4, the steel pipes (sample numbers 2, 3 and 5) obtained by the method according to the present invention were the same as the steel pipes when they reached the inlet of the rotary straightener. The thickness of the oxide scale on each surface was 50 μm or less, and the surface properties after bending straightening were all good.
【０１０６】これに対し、ストレッチレデューサーの出
側テーブルに連設された搬送路の末尾部分に配置した高
圧水式デスケーラーによるデスケール処理を実施するこ
となく製造して得られた鋼管（試番１および４）は、ロ
ータリーストレートナーの入側に到達した時点における
鋼管外表面の酸化スケール厚さがいずれも５０μｍを超
えており、曲がり矯正圧延後の表面性状はいずれも不芳
であった。On the other hand, a steel pipe (sample No. 1 and No. 1) obtained without performing a descaling process by a high-pressure water-type descaler arranged at the end of the transport path connected to the outlet table of the stretch reducer. In the case of 4), the thickness of the oxide scale on the outer surface of the steel pipe at the time when the steel tube reached the entry side of the rotary straightener exceeded 50 μm, and the surface properties after bending straightening were all unsatisfactory.
【０１０７】[0107]
【発明の効果】本発明によれば、９００℃を超える高温
で定径仕上げ圧延される鋼管に高圧水によるデスケール
処理を施してから冷却床やオンライン熱処理装置に送給
するという極めて簡単な方法により、ロータリーストレ
ートナーの入側に到達した時点における鋼管外表面の酸
化スケール厚さを確実に５０μｍ以下にすることができ
る。その結果、ロータリーストレートナーによる曲がり
矯正圧延時に鋼管外表面の酸化スケールが部分的に剥離
することがほとんどなく、アバタ疵の少ない外表面性状
に優れた見栄えの良好な製品鋼管を製造することが可能
である。According to the present invention, a steel pipe which is subjected to constant-diameter finish rolling at a high temperature exceeding 900 ° C. is subjected to a descaling treatment with high-pressure water and then fed to a cooling floor or an online heat treatment apparatus. The thickness of the oxide scale on the outer surface of the steel pipe at the time when it reaches the entry side of the rotary straightener can be reliably reduced to 50 μm or less. As a result, the oxide scale on the outer surface of the steel tube hardly partially peels off at the time of straightening and bending by the rotary straightener, and it is possible to produce a good-looking product steel tube excellent in outer surface properties with less avatar flaws. It is.
【０１０８】また、本発明の製造設備は、既存の製造設
備のサイザーやストレッチレデューサーなどの定径仕上
げ圧延機の出側テーブルに連続して設けられた搬送路の
末尾部分に高圧水式デスケラーを付設するのみでよく、
大幅な設備改造を必要としないので極めて安価に構成す
ることができる。Further, the manufacturing equipment of the present invention includes a high-pressure water type descaler at the end of a transport path continuously provided on an output side table of a fixed diameter finishing rolling mill such as a sizer or a stretch reducer of an existing manufacturing equipment. It only needs to be attached,
Since no major equipment modification is required, the configuration can be made extremely inexpensively.
【図１】省エネルギー化を図ったコンパクトな製造設備
のレイアウトの一例を示す模式的平面図である。FIG. 1 is a schematic plan view showing an example of a layout of a compact manufacturing facility for energy saving.
１ ：マンドレルミル、 ２ ：サイザー、 ３ ：冷却床、 ４ ：オンライン熱処理装置、 ４ａ：焼入れ炉、 ４ｂ：急冷手段、 ４ｃ：焼戻し炉、 ５ ：ロータリーストレートナー、 ６ａ：高圧水式デスケーラー、 ６ｂ：高圧水式デスケーラー、 ７ａ：横送りテーブル、 ７ｂ：横送りテーブル、 Ｌ ：ライン、 Ｌ1 ：搬送路、 Ｌ2 ：搬送路。1: Mandrel mill, 2: Sizer, 3: Cooling bed, 4: Online heat treatment apparatus, 4a: Quenching furnace, 4b: Rapid cooling means, 4c: Tempering furnace, 5: Rotary straightener, 6a: High-pressure water type descaler, 6b: pressure water type descaler, 7a: horizontal feed table, 7b: horizontal feed table, L: line, L 1: the transport path, L 2: conveying path.
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２１Ｄ 8/10 Ｃ２１Ｄ 8/10 Ｄ 9/08 9/08 Ｅ // Ｃ２２Ｃ 38/00 ３０２ Ｃ２２Ｃ 38/00 ３０２Ｚ 38/18 38/18 Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification symbol FI C21D 8/10 C21D 8/10 D 9/08 9/08 E // C22C 38/00 302 C22C 38/00 302Z 38/18 38/18
Claims (9)
よび定径仕上げ圧延されたＣｒ含有量が１５重量％未満
のＦｅ基合金からなる鋼管に、下記〜のうちのいず
れかの処理を施した後、ロータリーストレートナーを用
いて最終の曲がり矯正圧延を施す継目無鋼管の製造方法
であって、中間および最終の曲がり矯正圧延前の鋼管外
面の酸化スケール厚さを５０μｍ以下に調整したうえで
曲がり矯正圧延することを特徴とする表面性状に優れた
継目無鋼管の製造方法。 定径仕上げ圧延機の次段に設けられた冷却床にそのま
ま送給して大気放冷する。 上記冷却床での大気放冷後、焼入れ炉と急冷手段と焼
戻し炉とを備えるオフライン熱処理装置に送給して所定
の熱処理を施す。 上記冷却床での大気放冷後、ロータリーストレートナ
ーを用いて中間の曲がり矯正圧延を施し、次いで上記の
オフライン熱処理装置に送給して所定の熱処理を施す。1. A steel pipe made of an Fe-based alloy having a Cr content of less than 15% by weight, which has been subjected to hot piercing and rolling, followed by elongation rolling and constant-diameter finish rolling, is subjected to any one of the following treatments: The method for producing a seamless steel pipe in which final bending straightening rolling is performed using a rotary straightener after the application, wherein the thickness of the oxide scale on the outer surface of the steel pipe before the intermediate and final bending straightening rolling is adjusted to 50 μm or less. A method for producing a seamless steel pipe having excellent surface properties, characterized in that the pipe is straightened by bending. It is directly fed to the cooling floor provided in the next stage of the constant-diameter finishing rolling mill and is allowed to cool to the atmosphere. After being allowed to cool to the atmosphere in the cooling floor, it is fed to an off-line heat treatment apparatus including a quenching furnace, a quenching means, and a tempering furnace to perform a predetermined heat treatment. After air cooling in the cooling floor, intermediate bending straightening rolling is performed by using a rotary straightener, and then fed to the off-line heat treatment apparatus to perform predetermined heat treatment.
に高圧水を吹き付ける外面デスケール処理を少なくとも
一回施してから冷却床に送給するとともに、焼入れ炉と
急冷手段と焼戻し炉とを備えるオフライン熱処理装置に
送給して所定の熱処理を施す場合には、焼入れ炉による
加熱後の鋼管外面に高圧水を吹き付ける外面デスケール
処理を施すことにより、中間および最終の曲がり矯正圧
延前の鋼管外面の酸化スケール厚さを５０μｍ以下に調
整することを特徴とする請求項１に記載の表面性状に優
れた継目無鋼管の製造方法。2. A quenching furnace, a quenching means, and a tempering furnace, wherein the steel pipe after rolling by a constant-diameter finishing rolling mill is subjected to at least one outer surface descaling treatment of spraying high-pressure water onto the outer surface of the steel pipe and then fed to a cooling floor. When performing a predetermined heat treatment by feeding to an off-line heat treatment apparatus, by performing an external surface descaling process in which high-pressure water is sprayed on the outer surface of the steel tube after being heated by the quenching furnace, the outer surface of the steel tube before the intermediate and final bending straightening rolling is performed. The method for producing a seamless steel pipe having excellent surface properties according to claim 1, wherein the thickness of the oxide scale is adjusted to 50 µm or less.
に、１５０〜３００ｋｇｆ／ｃｍ2 の高圧水を鋼管外面
に吹き付けることを特徴とする請求項２に記載の表面性
状に優れた継目無鋼管の製造方法。3. The seamless surface of claim 2 , wherein high-pressure water of 150 to 300 kgf / cm 2 is sprayed on the outer surface of the steel pipe while the outer surface temperature of the steel pipe is 750 ° C. or higher. Manufacturing method of steel pipe.
こと、または定径仕上げ圧延機の圧延ロール冷却水量を
増量し、定径仕上げ圧延機出側の鋼管温度を低くするこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の表面性
状に優れた継目無鋼管の製造方法。4. The method according to claim 1, wherein the rolling speed in the constant-diameter finishing mill is reduced, or the cooling water volume of the rolling roll of the constant-diameter finishing mill is increased to lower the temperature of the steel pipe on the exit side of the constant-diameter finishing mill. The method for producing a seamless steel pipe having excellent surface properties according to any one of claims 1 to 3.
よび定径仕上げ圧延されたＣｒ含有量が１５重量％未満
のＦｅ基合金からなる鋼管を、焼入れ炉と急冷手段と焼
戻し炉とを備えるオンライン熱処理装置にそのまま直接
送給して所定の熱処理を施した後、ロータリーストレー
トナーを用いて曲がり矯正圧延を施す継目無鋼管の製造
方法であって、鋼管外面の酸化スケール厚さを５０μｍ
以下に調整したうえで曲がり矯正圧延することを特徴と
する表面性状に優れた継目無鋼管の製造方法。5. A quenching furnace, a quenching means, and a tempering furnace comprising: a steel pipe made of an Fe-based alloy having a Cr content of less than 15% by weight, which has been subjected to hot piercing rolling, followed by elongation rolling and constant-diameter finish rolling, in a quenching furnace, a quenching means, and a tempering furnace. A method for producing a seamless steel pipe, in which the steel sheet is directly fed directly to an on-line heat treatment apparatus and subjected to a predetermined heat treatment, and then subjected to straightening and bending using a rotary straightener, wherein the thickness of the oxide scale on the outer surface of the steel pipe is 50 μm.
A method for producing a seamless steel pipe having excellent surface properties, wherein the pipe is adjusted and straightened after being adjusted as follows.
に高圧水を吹き付ける外面デスケール処理を少なくとも
一回施してから焼入れ炉と急冷手段と焼戻し炉とを備え
るオンライン熱処理装置の焼入れ炉に装入するととも
に、焼入れ炉から抽出された鋼管外面に高圧水を吹き付
ける外面デスケール処理を施すことにより、曲がり矯正
圧延前の鋼管外面の酸化スケール厚さを５０μｍ以下に
調整することを特徴とする請求項５に記載の表面性状に
優れた継目無鋼管の製造方法。6. A quenching furnace of an on-line heat treatment apparatus comprising a quenching furnace, a quenching means, and a tempering furnace, after performing at least one outer surface descaling process of spraying high-pressure water onto the outer surface of the steel pipe after rolling by a constant diameter finishing mill. The oxidized scale thickness of the outer surface of the steel pipe before bending straightening is adjusted to 50 μm or less by applying an external surface descaling process of blowing high-pressure water onto the outer surface of the steel pipe extracted from the quenching furnace. 5. The method for producing a seamless steel pipe having excellent surface properties according to 5.
に、１５０〜３００ｋｇｆ／ｃｍ2 の高圧水を鋼管外面
に吹き付けることを特徴とする請求項６に記載の表面性
状に優れた継目無鋼管の製造方法。7. The seamless surface of claim 6, wherein high-pressure water of 150 to 300 kgf / cm 2 is sprayed on the outer surface of the steel pipe while the outer surface temperature of the steel pipe is 750 ° C. or higher. Manufacturing method of steel pipe.
こと、または定径仕上げ圧延機の圧延ロール冷却水量を
増量し、定径仕上げ圧延機出側の鋼管温度を低くするこ
とを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の表面性
状に優れた継目無鋼管の製造方法。8. The method according to claim 1, wherein the rolling speed in the constant-diameter finishing rolling mill is reduced, or the amount of cooling water of the rolling roll of the constant-diameter finishing rolling mill is increased to lower the temperature of the steel pipe at the exit side of the constant-diameter finishing rolling mill. The method for producing a seamless steel pipe having excellent surface properties according to any one of claims 5 to 7.
並列的に配置された冷却床および焼入れ炉と急冷手段と
焼戻し炉とを備えるオンライン熱処理装置を介してロー
タリーストレートナーが配置された継目無鋼管の製造設
備、さらには前記の冷却床またはロータリーストレート
ナーの後段に焼入れ炉と急冷手段と焼戻し炉とを備える
オフライン熱処理装置を介してロータリーストレートナ
ーが配置された継目無鋼管の製造設備であって、少なく
とも前記定径仕上げ圧延機の出側テーブルに連続して設
けられた搬送路の末尾部分には、高圧水式デスケーラー
が配置されていることを特徴とする継目無鋼管の製造設
備。9. A rotary straightener is disposed downstream of the constant-diameter finishing mill through an on-line heat treatment apparatus having a cooling bed or a cooling bed arranged in parallel and a quenching furnace, a quenching means and a tempering furnace. Manufacturing equipment for seamless steel pipes, and further manufacturing equipment for seamless steel pipes in which a rotary straightener is arranged via an offline heat treatment apparatus having a quenching furnace, a quenching means, and a tempering furnace after the cooling floor or the rotary straightener A high-pressure water-type descaler is arranged at least at the end of a conveying path continuously provided on an output side table of the constant-diameter finishing rolling mill, wherein a seamless steel pipe manufacturing facility is provided. .
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