JPH1177193A - Link rotary connection structure and its production - Google Patents
Link rotary connection structure and its productionInfo
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- JPH1177193A JPH1177193A JP23296797A JP23296797A JPH1177193A JP H1177193 A JPH1177193 A JP H1177193A JP 23296797 A JP23296797 A JP 23296797A JP 23296797 A JP23296797 A JP 23296797A JP H1177193 A JPH1177193 A JP H1177193A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、リンク同士を互
いに回転自在に連結するリンク回転連結構造及びその製
造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a link rotation connecting structure for connecting links to each other so as to be freely rotatable, and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種のリンク回転連結構造としては、
例えば自動車のドアガラスを上下させるためのリンク装
置に備えられたものとして、図１６（ｄ）に示すリンク
回転連結構造が知られている。このリンク回転連結構造
は、一方の側に突出する円筒軸部１１を有する第１のリ
ンク１と、円筒軸部１１に嵌合する軸受孔２１を有する
第２のリンク２とを備え、円筒軸部１１の先端部１１ａ
を半径方向外側に折り曲げる（かしめる）ことにより、
前記第１のリンク１と第２のリンク２とを回転自在に連
結するように構成されている。2. Description of the Related Art As this kind of link rotation connection structure,
For example, a link rotation connection structure shown in FIG. 16D is known as one provided in a link device for raising and lowering a door glass of an automobile. The link rotation connection structure includes a first link 1 having a cylindrical shaft portion 11 protruding to one side, and a second link 2 having a bearing hole 21 fitted into the cylindrical shaft portion 11. Tip 11a of part 11
By bending (caulking) radially outward,
The first link 1 and the second link 2 are connected rotatably.
【０００３】上記リンク回転連結構造を製造するには、
図１６（ａ）に示すように、まず角度Ｋの大きな円錐面
を有するポンチ３１で円筒軸部１１の先端部１１ａをテ
ーパ状に拡径する。次ぎに、図１６（ｂ）、（ｃ）に示
すように、角度Ｋが順次小さくなるようなポンチ３２、
３３を用いて先端部１１ａを半径方向外側に徐々に折り
曲げ、最終的には図１６（ｄ）に示すように、角度Ｋが
９０度のポンチ３４を用いて先端部１１ａを軸心に直交
する方向（半径方向）に折り曲げる。以上により、第１
のリンク１と第２のリンク２とが互いに回転自在に連結
された状態になる。[0003] In order to manufacture the above-mentioned link rotary connection structure,
As shown in FIG. 16A, first, a tip 31a of the cylindrical shaft portion 11 is tapered and expanded by a punch 31 having a conical surface having a large angle K. Next, as shown in FIGS. 16B and 16C, a punch 32 in which the angle K is gradually reduced,
The tip portion 11a is gradually bent radially outward using 33, and finally the tip portion 11a is orthogonal to the axis center using a punch 34 having an angle K of 90 degrees as shown in FIG. Fold in the direction (radial direction). From the above, the first
And the second link 2 are rotatably connected to each other.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
リンク回転連結構造においては、先端部１１ａをテーパ
状に徐々に角度を大きくするようにして折り曲げても、
この折り曲げの起点位置が定まらないため、ある時は第
１のリンク１と第２のリンク２との回転抵抗が大きくな
ったり、ある時はこれらのリンク１、２のガタが大きく
なったりすることがある。また、先端部１１ａを半径方
向外側に曲げる際に円筒軸部１１の外径が増加してしま
い、これによって回転抵抗が増加することもある。この
ため、歩留まりが悪いという欠点があった。そして、回
転抵抗を軽減するために例えば第２のリンク２と先端部
１１ａとの間にワッシャーを挟むことも行われている
が、この場合には部品点数が増加するという問題があ
る。However, in the conventional link rotating connection structure, even if the distal end portion 11a is bent in a tapered shape so as to gradually increase the angle,
Since the starting position of the bending is not determined, the rotation resistance between the first link 1 and the second link 2 may increase in some cases, or the play of these links 1 and 2 may increase in some cases. There is. Further, when the distal end portion 11a is bent outward in the radial direction, the outer diameter of the cylindrical shaft portion 11 increases, which may increase the rotational resistance. For this reason, there was a drawback that the yield was poor. In order to reduce the rotational resistance, for example, a washer is inserted between the second link 2 and the distal end portion 11a. However, in this case, there is a problem that the number of parts increases.
【０００５】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、回転抵抗が増加したり、ガタが
生じたりするのを防止することができ、かつ部品点数が
増加するのを防止することのできるリンク回転連結構造
及びその製造方法を提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to prevent an increase in rotational resistance and play, and to prevent an increase in the number of parts. An object of the present invention is to provide a link rotation connection structure and a method of manufacturing the link rotation connection structure that can prevent the rotation.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、一方の側に突出する円筒軸
部（１１）を有する第１のリンク（１）と、前記円筒軸
部（１１）に嵌合する軸受孔（２１）を有する第２のリ
ンク（２）とを備え、前記円筒軸部（１１）の先端部
（１１ａ）を半径方向外側に折り曲げることにより、前
記第１のリンク（１）と第２のリンク（２）とを回転自
在に連結するように構成したリンク回転連結構造であっ
て、前記円筒軸部（１１）には、その先端部（１１ａ）
を半径方向外側へ折り曲げるための起点部（１１ｂ）が
周方向に連続的に設けられていることを特徴とするリン
ク回転連結構造である。In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 comprises a first link (1) having a cylindrical shaft (11) projecting to one side; A second link (2) having a bearing hole (21) fitted into the shaft (11), and bending a distal end (11a) of the cylindrical shaft (11) outward in the radial direction. A link rotation connection structure configured to rotatably connect a first link (1) and a second link (2), wherein the cylindrical shaft (11) has a tip (11a).
The link rotation connection structure is characterized in that a starting point (11b) for bending the radially outward is provided continuously in the circumferential direction.
【０００７】請求項２に係る発明は、請求項１に係る発
明において、起点部（１１ｂ）は、円筒軸部（１１）の
剛性に変化を加えた剛性変化部であることを特徴するリ
ンク回転連結構造である。According to a second aspect of the present invention, in the invention according to the first aspect, the starting portion (11b) is a rigidity changing portion obtained by changing the rigidity of the cylindrical shaft portion (11). It is a connection structure.
【０００８】請求項３に係る発明は、一方の側に突出す
る円筒軸部（１１）を有する第１のリンク（１）と、前
記円筒軸部（１１）に嵌合する軸受孔（２１）を有する
第２のリンク（２）とを備え、前記円筒軸部（１１）の
先端部（１１ａ）を半径方向外側に折り曲げることによ
り、前記第１のリンク（１）と第２のリンク（２）とを
回転自在に連結するリンク回転連結構造の製造方法であ
って、前記円筒軸部（１１）に折り曲げの起点部（１１
ｂ）を周方向に連続的に形成した後、円筒軸部（１１）
の先端部（１１ａ）について起点部（１１ｂ）を起点に
して半径方向外側に折り曲げることを特徴とするリンク
回転連結構造の製造方法である。According to a third aspect of the present invention, there is provided a first link (1) having a cylindrical shaft (11) projecting to one side, and a bearing hole (21) fitted in the cylindrical shaft (11). And a second link (2) having a first link (1) and a second link (2) by bending a distal end portion (11a) of the cylindrical shaft portion (11) radially outward. ) And a link rotation connection structure that is rotatably connected to the cylindrical shaft portion (11).
After forming b) continuously in the circumferential direction, the cylindrical shaft portion (11)
And bending the tip portion (11a) radially outward from the starting point (11b) as a starting point.
【０００９】請求項４に係る発明は、第１のリンク
（１）の一方の側に突出する円筒軸部（１１）をプレス
により形成するとともに、この円筒軸部（１１）に、そ
の先端部（１１ａ）を半径方向外側に折り曲げる起点部
（１１ｂ）を形成し、前記円筒軸部（１１）に第２のリ
ンク（２）の軸受孔（２１）を嵌合した後、前記円筒軸
部（１１）の先端部（１１ａ）について前記起点部（１
１ｂ）を起点にして半径方向外側に折り曲げることを特
徴とするリンク回転連結構造の製造方法である。According to a fourth aspect of the present invention, a cylindrical shaft portion (11) protruding from one side of the first link (1) is formed by pressing, and the cylindrical shaft portion (11) is provided with a tip portion. A starting point (11b) for bending (11a) outward in the radial direction is formed, and after a bearing hole (21) of a second link (2) is fitted to the cylindrical shaft (11), the cylindrical shaft ( 11) for the leading end (11a) of the starting point (1).
1b) is a method for manufacturing a link rotation connection structure, wherein the link is bent radially outward from a starting point.
【００１０】請求項５に係る発明は、請求項４に係る発
明において、円筒軸部（１１）と起点部（１１ｂ）と
を、プレスにより同時に形成することを特徴とするリン
ク回転連結構造の製造方法である。According to a fifth aspect of the present invention, in the manufacturing method of the fourth aspect, the cylindrical shaft portion (11) and the starting portion (11b) are simultaneously formed by pressing. Is the way.
【００１１】請求項６に係る発明は、請求項３、請求項
４又は請求項５に係る発明において、起点部（１１ｂ）
は、円筒軸部（１１）の剛性に変化を加えた剛性変化部
であることを特徴とするリンク回転連結構造の製造方法
である。The invention according to claim 6 is the invention according to claim 3, 4, or 5, wherein the starting portion (11b)
Is a method for manufacturing a link rotation connection structure, characterized in that the rigidity change portion is obtained by changing the rigidity of the cylindrical shaft portion (11).
【００１２】そして、上記のように構成された請求項１
に係る発明においては、円筒軸部（１１）の先端部（１
１ａ）を半径方向外側に折り曲げるための起点部（１１
ｂ）が設けられているから、先端部（１１ａ）を起点部
（１１ｂ）から半径方向外側に確実に折り曲げることが
できる。このため、円筒軸部（１１）の先端部（１１
ａ）と第２のリンク（２）との隙間が常に一定したのも
のになる。したがって、回転抵抗が増加したり、ガタが
生じたりするのを防止することができ、一定の品質のも
のを提供することができる。しかも、回転抵抗を軽減す
るためにワッシャー等を設ける必要がないから、部品点
数が増加するのを防止することができる。請求項２に係
る発明においては、起点部（１１ｂ）が剛性変化部によ
って構成されているから、この起点部（１１ｂ）として
の剛性変化部から円筒軸部（１１）の先端部（１１ａ）
を確実に折り曲げることができる。したがって、より確
実に先端部（１１ａ）と第２のリンク（２）との隙間を
一定にすることができる。[0012] The present invention is configured as described above.
In the invention according to the first aspect, the tip (1) of the cylindrical shaft (11) is provided.
1a) to be bent outward in the radial direction.
Since b) is provided, the tip (11a) can be reliably bent radially outward from the starting point (11b). For this reason, the tip (11) of the cylindrical shaft (11)
The gap between a) and the second link (2) is always constant. Therefore, it is possible to prevent the rotation resistance from increasing and to prevent play, and to provide a product of a certain quality. Moreover, since it is not necessary to provide a washer or the like in order to reduce the rotational resistance, it is possible to prevent an increase in the number of parts. In the invention according to claim 2, since the starting portion (11b) is constituted by the rigidity changing portion, the rigid portion as the starting portion (11b) changes from the rigidity changing portion to the tip portion (11a) of the cylindrical shaft portion (11).
Can be reliably bent. Therefore, the gap between the distal end (11a) and the second link (2) can be more reliably made constant.
【００１３】請求項３に係る発明においては、円筒軸部
（１１）の先端部（１１ａ）を起点部（１１ｂ）から確
実に折り曲げることができるから、折り曲げ位置に注意
をはらう必要がなくなる。したがって、リンク回転連結
構造を、短時間で簡単に製造することができる。According to the third aspect of the present invention, since the distal end portion (11a) of the cylindrical shaft portion (11) can be reliably bent from the starting portion (11b), it is not necessary to pay attention to the bending position. Therefore, the link rotation connection structure can be easily manufactured in a short time.
【００１４】請求項４に係る発明においては、円筒軸部
（１１）をプレスで形成し、かつ起点部（１１ｂ）もプ
レスによって形成しているから、これらの円筒軸部（１
１）及び起点部（１１ｂ）の形成のための手間を軽減す
ることができる。特に、新たに追加した起点部（１１
ｂ）をプレスにより短時間で簡単に形成することができ
るという利点がある。In the invention according to claim 4, the cylindrical shaft portion (11) is formed by pressing and the starting portion (11b) is also formed by pressing.
1) and the labor for forming the starting portion (11b) can be reduced. In particular, the newly added starting point (11
There is an advantage that b) can be easily formed in a short time by pressing.
【００１５】請求項５に係る発明においては、起点部
（１１ｂ）を円筒軸部（１１）と同時に形成することが
できるから、起点部（１１ｂ）を追加することによっ
て、製造上の負担が生じることが全くない。したがっ
て、極めて効率よくリンク回転連結構造を製造すること
ができる。In the invention according to claim 5, since the starting portion (11b) can be formed simultaneously with the cylindrical shaft portion (11), a manufacturing burden is caused by adding the starting portion (11b). There is nothing at all. Therefore, the link rotation connection structure can be manufactured extremely efficiently.
【００１６】請求項６に係る発明においては、起点部
（１１ｂ）が剛性変化部によって構成されているから、
円筒軸部（１１）の肉厚を変えたり、段差を設けたりす
ることにより、起点部（１１ｂ）としての剛性変化部を
極めて簡単に形成することができる。In the invention according to claim 6, since the starting portion (11b) is constituted by the rigidity changing portion,
By changing the thickness of the cylindrical shaft portion (11) or providing a step, the rigidity changing portion as the starting portion (11b) can be formed extremely easily.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を実
施例に基づき、図１〜図１５を参照して説明する。な
お、図１〜図７は第１実施例、図８〜図９は第２実施
例、図１０〜図１１は第３実施例、図１２〜図１３は第
４実施例、図１４〜図１５は第５実施例を示している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below based on embodiments with reference to FIGS. FIGS. 1 to 7 show the first embodiment, FIGS. 8 to 9 show the second embodiment, FIGS. 10 to 11 show the third embodiment, FIGS. 12 to 13 show the fourth embodiment, and FIGS. Reference numeral 15 denotes a fifth embodiment.
【００１８】まず、図１〜図７を参照して第１実施例を
説明する。ただし、従来例の構成要素と共通する要素に
は同一の符号を付し、その説明を簡略化する。この実施
例で示すリンク回転連結構造は、図６〜図７に示すよう
に、自動車のドアガラスを上下させるためのリンク装置
に設けたものであり、一方の側に突出する円筒軸部１１
を有する第１のリンク１と、円筒軸部１１に嵌合する軸
受孔２１を有する第２のリンク２とを備え、円筒軸部１
１の先端部１１ａを半径方向外側に折り曲げる（かしめ
る）ことにより、第１のリンク１と第２のリンク２とを
回転自在に連結するように構成したものである。First, a first embodiment will be described with reference to FIGS. However, the same reference numerals are given to the same components as those of the conventional example, and the description thereof will be simplified. The link rotation connection structure shown in this embodiment is provided in a link device for raising and lowering a door glass of an automobile as shown in FIGS. 6 and 7, and has a cylindrical shaft portion 11 protruding to one side.
And a second link 2 having a bearing hole 21 fitted into the cylindrical shaft portion 11.
The first link 11 and the second link 2 are rotatably connected by bending (caulking) the distal end 11a of the first link 11 outward in the radial direction.
【００１９】また、図６において、４１はドアガラスの
底部を支持するフレームであり、４２はモータである。
このモータ４２は、減速機４３、ピニオン４４及びラッ
ク４５を介して第２のリンク２を円筒軸部１１回りに回
転駆動し、この結果ドアガラスを上下させるようになっ
ている。In FIG. 6, reference numeral 41 denotes a frame for supporting the bottom of the door glass, and reference numeral 42 denotes a motor.
The motor 42 drives the second link 2 to rotate around the cylindrical shaft portion 11 via the speed reducer 43, the pinion 44, and the rack 45, and as a result, moves the door glass up and down.
【００２０】円筒軸部１１には、図１に示すように、先
端部１１ａを半径方向外側へ折り曲げるための起点部１
１ｂが周方向に連続的に設けられている。この起点部１
１ｂは、円筒軸部１１の外周面に設けられたものであっ
て、外周面の径を小さく形成した先端部１１ａとの境の
段差部によって構成されている。すなわち、起点部１１
ｂは、円筒軸部１１に剛性の変化を加えた剛性変化部と
なっている。As shown in FIG. 1, the cylindrical shaft portion 11 has a starting portion 1 for bending the distal end portion 11a outward in the radial direction.
1b are provided continuously in the circumferential direction. This starting point 1
1b is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical shaft portion 11, and is constituted by a step portion at the boundary with the distal end portion 11a having a smaller outer peripheral surface diameter. That is, the starting portion 11
b is a rigidity changing portion obtained by adding a change in rigidity to the cylindrical shaft portion 11.
【００２１】上記のように構成されたリンク回転連結構
造を製造するには、図１に示すように、円筒軸部１１に
第２のリンク２の軸受孔２１を嵌合した後、図２に示す
ように、先端部１１ａを起点部１１ｂから半径方向外側
に折り曲げる。これにより、先端部１１ｂが平板状に形
成した第２のリンク２と平行になり、第１のリンク１と
第２のリンク２とが回転自在に連結された状態になる。In order to manufacture the link rotating connection structure constructed as described above, as shown in FIG. 1, after the bearing hole 21 of the second link 2 is fitted into the cylindrical shaft portion 11, as shown in FIG. As shown, the distal end 11a is bent radially outward from the starting point 11b. As a result, the distal end portion 11b is parallel to the second link 2 formed in a flat plate shape, and the first link 1 and the second link 2 are rotatably connected.
【００２２】上記リンク回転連結構造の製造方法につい
て、さらに詳細に説明すると、まず、図３に示すピアス
行程において、平板状の第１のリンク１に貫通孔１ａを
空ける。この貫通孔１ａの形成は、打ち抜き用のポンチ
５１及びダイ６１を用いて行われる。この際、貫通孔１
ａの周囲は、平面保持具７１によって平面状に維持され
るようになっている。The method for manufacturing the above-mentioned link rotation connection structure will be described in more detail. First, in the piercing process shown in FIG. 3, a through hole 1a is formed in the first link 1 having a flat plate shape. The formation of the through hole 1a is performed using a punch 51 and a die 61 for punching. At this time, the through hole 1
The periphery of “a” is maintained in a planar shape by the planar holder 71.
【００２３】次ぎに、図４に示すバーリング行程で、貫
通孔１ａの周囲を第１のリンク１の一方の側に円筒状に
突出させ、円筒軸部１１を形成する。この円筒軸部１１
は、成形用のポンチ５２及びダイ６２を用いて形成され
る。この際、円筒軸部１１の周囲は、平面保治具７２に
よって平面状に維持されるようになっている。また、ダ
イ６２には、先端部１１ａ及び起点部１１ｂを同時に形
成するための凸部６２ａが設けられている。Next, in the burring process shown in FIG. 4, the periphery of the through-hole 1a is cylindrically protruded to one side of the first link 1 to form a cylindrical shaft portion 11. This cylindrical shaft 11
Is formed using a molding punch 52 and a die 62. At this time, the periphery of the cylindrical shaft portion 11 is kept flat by the flat jig 72. In addition, the die 62 is provided with a convex portion 62a for simultaneously forming the tip portion 11a and the starting portion 11b.
【００２４】そして、円筒軸部１１に第２のリンク２の
軸受孔２１を嵌合してから、図５に示すかしめ行程で先
端部１１ａを半径方向外側に折り曲げる。先端部１１ａ
のかしめは、ローリングポンチ５３及びダイ６３を用い
て行なう。ローリングポンチ５３は、先端部外周に型部
５３ａを有するものであり、円筒軸部１１の軸線Ｃ１に
対して所定の角度の傾きをもった軸線Ｃ２の回りに回転
自在になっている。Then, after fitting the bearing hole 21 of the second link 2 into the cylindrical shaft portion 11, the distal end portion 11a is bent outward in the radial direction by the caulking process shown in FIG. Tip 11a
Caulking is performed using a rolling punch 53 and a die 63. The rolling punch 53 has a mold portion 53a on the outer periphery of the distal end portion, and is rotatable around an axis C2 inclined at a predetermined angle with respect to the axis C1 of the cylindrical shaft portion 11.
【００２５】すなわち、ローリングポンチ５３は、軸線
Ｃ１回りに回転駆動されることによって、型部５３ａが
先端部１１ａの周方向に沿って移動し、かつ型部５３ａ
が先端部１１ａに当接することによって、先端部１１ａ
を半径方向外側に小さな力で徐々に折り曲げるようにな
っている。このため、円筒軸部１１における先端部１１
ａ以外の部分には、ローリングポンチ５３からの力がほ
とんど加わることがなく、したがって円筒軸部１１が外
側に膨らんで軸受孔２１を圧迫するようなことがない。That is, the rolling punch 53 is driven to rotate about the axis C1, so that the mold 53a moves along the circumferential direction of the tip end 11a, and the mold 53a
Abuts on the distal end portion 11a so that the distal end portion 11a
Is gradually bent radially outward with a small force. For this reason, the tip 11 of the cylindrical shaft 11
The portion other than the portion a is hardly subjected to the force from the rolling punch 53, so that the cylindrical shaft portion 11 does not expand outward and press the bearing hole 21.
【００２６】上記のように構成されたリンク回転連結構
造においては、円筒軸部１１の先端部１１ａを半径方向
外側に折り曲げるための起点部１１ｂが設けられている
から、先端部１１ａを起点部１１ｂから半径方向外側に
確実に折り曲げることができる。このため、円筒軸部１
１の先端部１１ａと第２のリンク２との隙間が常に一定
したのものになる。したがって、回転抵抗が増加した
り、ガタが生じたりするのを防止することができ、一定
の品質のものを提供することができる。しかも、回転抵
抗を軽減するためにワッシャー等を設ける必要がないか
ら、部品点数が増加するのを防止することができる。In the link rotating connection structure constructed as described above, since the starting portion 11b for bending the tip portion 11a of the cylindrical shaft portion 11 outward in the radial direction is provided, the tip portion 11a is connected to the starting portion 11b. From the outside in the radial direction. For this reason, the cylindrical shaft 1
The gap between the first end 11a and the second link 2 is always constant. Therefore, it is possible to prevent the rotation resistance from increasing and to prevent play, and to provide a product of a certain quality. Moreover, since it is not necessary to provide a washer or the like in order to reduce the rotational resistance, it is possible to prevent an increase in the number of parts.
【００２７】また、起点部１１ｂが剛性変化部によって
構成されているから、この起点部１１ｂから先端部１１
ａを半径方向外側に確実に折り曲げることができる。し
かも、起点部１１ｂを境にして先端部１１ａ側の剛性が
小さくなっているから、より確実に起点部１１ｂから折
り曲げることができる。したがって、先端部１１ａと第
２のリンク２との隙間のバラツキがより一層小さくな
る。Further, since the starting portion 11b is constituted by a rigidity changing portion, the starting portion 11b is connected to the distal end portion 11b.
a can be reliably bent outward in the radial direction. In addition, since the rigidity of the distal end portion 11a is reduced with respect to the starting point 11b, the bending can be more reliably started from the starting point 11b. Therefore, variation in the gap between the distal end portion 11a and the second link 2 is further reduced.
【００２８】そして、上述のように、円筒軸部１１の先
端部１１ａを起点部１１ｂから正確に折り曲げることが
できるから、折り曲げ位置に注意をはらう必要がなくな
る。したがって、リンク回転連結構造を、短時間で簡単
に製造することができるという利点がある。As described above, since the distal end portion 11a of the cylindrical shaft portion 11 can be accurately bent from the starting portion 11b, it is not necessary to pay attention to the bending position. Therefore, there is an advantage that the link rotation connection structure can be easily manufactured in a short time.
【００２９】さらに、円筒軸部１１をプレスで形成し、
かつ起点部１１ｂもプレスによって形成しているから、
これらの円筒軸部１１及び起点部１１ｂの形成のための
手間を軽減することができる。しかも、起点部１１ｂを
円筒軸部１１と同時に形成することができるから、起点
部１１ｂを追加しても、製造上の負担が増加することが
全くない。したがって、極めて効率よくリンク回転連結
構造を製造することができる。Further, the cylindrical shaft portion 11 is formed by pressing,
And since the starting portion 11b is also formed by pressing,
The labor for forming the cylindrical shaft portion 11 and the starting portion 11b can be reduced. Moreover, since the starting portion 11b can be formed at the same time as the cylindrical shaft portion 11, even if the starting portion 11b is added, the burden on the manufacturing will not increase at all. Therefore, the link rotation connection structure can be manufactured extremely efficiently.
【００３０】また、起点部１１ｂが剛性変化部によって
構成されているから、円筒軸部１１の肉厚を変えるだけ
で、すなわち先端部１１ａの肉厚を薄く形成するだけ
で、起点部１１ｂを極めて簡単に形成することができ
る。Further, since the starting portion 11b is constituted by a rigidity changing portion, the starting portion 11b can be extremely formed only by changing the thickness of the cylindrical shaft portion 11, that is, by forming the tip portion 11a thin. It can be easily formed.
【００３１】またさらに、円筒軸部１１における先端部
１１ａ以外の部分には、ローリングポンチ５３からの力
がほとんど作用することがないから、先端部１１ａの折
り曲げによって円筒軸部１１が外側に膨らみ、円筒軸部
１１が軸受孔２１を圧迫して、回転抵抗が増大するよう
なことを防止することができる。Further, since the force from the rolling punch 53 hardly acts on portions of the cylindrical shaft portion 11 other than the front end portion 11a, the cylindrical shaft portion 11 bulges outward by bending the front end portion 11a, It is possible to prevent the cylindrical shaft portion 11 from pressing the bearing hole 21 and increasing the rotational resistance.
【００３２】次ぎに、この発明の第２実施例を図８〜図
９を参照して説明する。ただし、第１実施例の構成要素
と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略
化する。この第２実施例が第１実施例と異なる点は、先
端部１１ａが円筒軸部１１において肉厚を同じくしたま
ま、起点部１１ｂを境にして縮径されている点である。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. However, the same elements as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be simplified. The second embodiment is different from the first embodiment in that the distal end 11a is reduced in diameter at the starting point 11b while keeping the wall thickness of the cylindrical shaft 11 the same.
【００３３】このように構成されたリンク回転連結構造
においても、起点部１１ｂが局部的に薄肉状になり、剛
性も急激に変化した状態になっているから、先端部１１
ａを起点部１１ｂを境にして半径方向外側に確実に折り
曲げることができる。Also in the link rotating connection structure thus constructed, the starting portion 11b is locally thinned and the rigidity is also rapidly changed.
a can be reliably bent outward in the radial direction with the starting point 11b as a boundary.
【００３４】次ぎに、この発明の第３実施例を図１０〜
図１１を参照して説明する。ただし、第１実施例の構成
要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を
簡略化する。この第３実施例が第１実施例と異なる点
は、先端部１１ａの内周面の径を拡径することにより、
起点部１１ｂより先端側の部分を薄肉状に形成している
点である。Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
This will be described with reference to FIG. However, the same elements as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be simplified. The difference between the third embodiment and the first embodiment is that the diameter of the inner peripheral surface of the distal end portion 11a is increased.
The point is that the portion on the tip side from the starting point 11b is formed thin.
【００３５】このように構成されたリンク回転連結構造
においても、起点部１１ｂで剛性が急激に変化した状態
になるから、先端部１１ａを起点部１１ｂから半径方向
外側に確実に折り曲げることができる。Also in the link rotating connection structure thus configured, since the rigidity suddenly changes at the starting point 11b, the distal end 11a can be reliably bent radially outward from the starting point 11b.
【００３６】次ぎに、この発明の第４実施例を図１２〜
図１３を参照して説明する。ただし、第１実施例の構成
要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を
簡略化する。この第４実施例が第１実施例と異なる点
は、起点部１１ｂが円筒軸部１１の外周面に形成した凹
状の溝によって構成されている点である。Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
This will be described with reference to FIG. However, the same elements as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be simplified. The fourth embodiment differs from the first embodiment in that the starting portion 11b is formed by a concave groove formed on the outer peripheral surface of the cylindrical shaft portion 11.
【００３７】すなわち、起点部１１ｂは、円筒軸部１１
の外周面に周方向に連続し、底部が円弧状に丸く形成さ
れた凹状の溝によって構成されている。That is, the starting portion 11b is connected to the cylindrical shaft portion 11
Is formed in a concave groove which is continuous with the outer peripheral surface in the circumferential direction and whose bottom is formed in a circular arc shape.
【００３８】このように構成されたリンク回転連結構造
においても、起点部１１ｂが局部的に薄肉状になり、剛
性が低下した状態になっているから、先端部１１ａを起
点部１１ｂから半径方向外側に確実に折り曲げることが
できる。Also in the link rotary connection structure thus constructed, the starting portion 11b is locally thin and has a reduced rigidity, so that the leading end 11a is radially outward from the starting portion 11b. Can be reliably bent.
【００３９】次ぎに、この発明の第５実施例を図１４〜
図１５を参照して説明する。ただし、第１実施例の構成
要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を
簡略化する。この第５実施例が第１実施例と異なる点
は、起点部１１ｂが円筒軸部１１の内周面に形成した凹
状の溝によって構成されている点である。Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
This will be described with reference to FIG. However, the same elements as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be simplified. The fifth embodiment differs from the first embodiment in that the starting portion 11b is formed by a concave groove formed on the inner peripheral surface of the cylindrical shaft portion 11.
【００４０】すなわち、起点部１１ｂは、円筒軸部１１
の内周面に周方向に連続し、底部が円弧状に丸く形成さ
れた凹状の溝によって構成されている。That is, the starting portion 11b is connected to the cylindrical shaft 11
Is formed by a concave groove which is continuous with the inner peripheral surface in the circumferential direction and whose bottom is formed in a circular arc shape.
【００４１】このように構成されたリンク回転連結構造
においても、起点部１１ｂが局部的に薄肉状になり、剛
性が低下した状態になっているから、先端部１１ａを起
点部１１ｂから半径方向外側に確実に折り曲げることが
できる。In the link rotating connection structure thus constructed as well, the starting point 11b is locally thin and has a reduced rigidity, so that the leading end 11a is located radially outward from the starting point 11b. Can be reliably bent.
【００４２】[0042]
【発明の効果】請求項１に係る発明においては、円筒軸
部（１１）の先端部（１１ａ）を半径方向外側に折り曲
げるための起点部（１１ｂ）が設けられているから、先
端部（１１ａ）を起点部（１１ｂ）から半径方向外側に
確実に折り曲げることができる。このため、円筒軸部
（１１）の先端部（１１ａ）と第２のリンク（２）との
隙間が常に一定したのものになる。したがって、回転抵
抗が増加したり、ガタが生じたりするのを防止すること
ができ、一定の品質のものを提供することができる。し
かも、回転抵抗を軽減するためにワッシャー等を設ける
必要がないから、部品点数が増加するのを防止すること
ができる。According to the first aspect of the present invention, since the starting portion (11b) for bending the tip portion (11a) of the cylindrical shaft portion (11) radially outward is provided, the tip portion (11a) is provided. ) Can be reliably bent radially outward from the starting point (11b). For this reason, the gap between the distal end portion (11a) of the cylindrical shaft portion (11) and the second link (2) is always constant. Therefore, it is possible to prevent the rotation resistance from increasing and to prevent play, and to provide a product of a certain quality. Moreover, since it is not necessary to provide a washer or the like in order to reduce the rotational resistance, it is possible to prevent an increase in the number of parts.
【００４３】請求項２に係る発明においては、起点部
（１１ｂ）が剛性変化部によって構成されているから、
この起点部（１１ｂ）としての剛性変化部から円筒軸部
（１１）の先端部（１１ａ）を確実に折り曲げることが
できる。したがって、より確実に先端部（１１ａ）と第
２のリンク（２）との隙間を一定にすることができる。In the invention according to the second aspect, since the starting portion (11b) is constituted by the rigidity changing portion,
The tip portion (11a) of the cylindrical shaft portion (11) can be reliably bent from the rigidity changing portion serving as the starting portion (11b). Therefore, the gap between the distal end (11a) and the second link (2) can be more reliably made constant.
【００４４】請求項３に係る発明においては、円筒軸部
（１１）の先端部（１１ａ）を起点部（１１ｂ）から確
実に折り曲げることができるから、折り曲げ位置に注意
をはらう必要がなくなる。したがって、リンク回転連結
構造を、短時間で簡単に製造することができる。According to the third aspect of the present invention, since the distal end portion (11a) of the cylindrical shaft portion (11) can be reliably bent from the starting portion (11b), it is not necessary to pay attention to the bending position. Therefore, the link rotation connection structure can be easily manufactured in a short time.
【００４５】請求項４に係る発明においては、円筒軸部
（１１）をプレスで形成し、かつ起点部（１１ｂ）もプ
レスによって形成しているから、これらの円筒軸部（１
１）及び起点部（１１ｂ）の形成のための手間を軽減す
ることができる。特に、新たに追加した起点部（１１
ｂ）をプレスにより短時間で簡単に形成することができ
るという利点がある。In the invention according to claim 4, the cylindrical shaft portion (11) is formed by pressing, and the starting portion (11b) is also formed by pressing.
1) and the labor for forming the starting portion (11b) can be reduced. In particular, the newly added starting point (11
There is an advantage that b) can be easily formed in a short time by pressing.
【００４６】請求項５に係る発明においては、起点部
（１１ｂ）を円筒軸部（１１）と同時に形成することが
できるから、起点部（１１ｂ）を追加することによっ
て、製造上の負担が生じることが全くない。したがっ
て、極めて効率よくリンク回転連結構造を製造すること
ができる。In the invention according to claim 5, the starting point (11b) can be formed at the same time as the cylindrical shaft part (11). Therefore, adding the starting point (11b) causes a burden on manufacturing. There is nothing at all. Therefore, the link rotation connection structure can be manufactured extremely efficiently.
【００４７】請求項６に係る発明においては、起点部
（１１ｂ）が剛性変化部によって構成されているから、
円筒軸部（１１）の肉厚を変えたり、段差を設けたりす
ることにより、起点部（１１ｂ）としての剛性変化部を
極めて簡単に形成することができる。In the invention according to claim 6, since the starting portion (11b) is constituted by the rigidity changing portion,
By changing the thickness of the cylindrical shaft portion (11) or providing a step, the rigidity changing portion as the starting portion (11b) can be formed extremely easily.
【図１】この発明の第１実施例として示したリンク回転
連結構造の要部断面図。FIG. 1 is a sectional view of a main part of a link rotation connection structure shown as a first embodiment of the present invention.
【図２】同リンク回転連結構造を示す要部断面図。FIG. 2 is an essential part cross-sectional view showing the link rotary connection structure.
【図３】同リンク回転連結構造の製造方法を示す図であ
って、ピアス行程を示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a method of manufacturing the link rotary connection structure, showing a piercing step.
【図４】同リンク回転連結構造の製造方法を示す図であ
って、バーリング行程を示す断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a method of manufacturing the link rotary connection structure, illustrating a burring process.
【図５】同リンク回転連結構造の製造方法を示す図であ
って、かしめ行程を示す断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a method of manufacturing the link rotary connection structure, showing a caulking process.
【図６】同リンク回転連結構造を備えているリンク装置
を示す平面図。FIG. 6 is a plan view showing a link device having the link rotary connection structure.
【図７】同リンク回転連結構造を備えているリンク装置
を示す図であって、図６のVII−VII線に沿う断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII of FIG. 6, showing a link device having the link rotational connection structure.
【図８】この発明の第２実施例として示したリンク回転
連結構造の断面図。FIG. 8 is a sectional view of a link rotation connection structure shown as a second embodiment of the present invention.
【図９】同リンク回転連結構造を示す断面図。FIG. 9 is a sectional view showing the link rotation connection structure.
【図１０】この発明の第３実施例として示したリンク回
転連結構造の断面図。FIG. 10 is a sectional view of a link rotation connection structure shown as a third embodiment of the present invention.
【図１１】同リンク回転連結構造を示す断面図。FIG. 11 is a sectional view showing the link rotation connection structure.
【図１２】この発明の第４実施例として示したリンク回
転連結構造の断面図。FIG. 12 is a cross-sectional view of a link rotation connection structure shown as a fourth embodiment of the present invention.
【図１３】同リンク回転連結構造を示す断面図。FIG. 13 is a sectional view showing the link rotation connection structure.
【図１４】この発明の第５実施例として示したリンク回
転連結構造の断面図。FIG. 14 is a sectional view of a link rotation connection structure shown as a fifth embodiment of the present invention.
【図１５】同リンク回転連結構造を示す断面図。FIG. 15 is a sectional view showing the link rotation connection structure.
【図１６】従来例として示したリンク回転連結構造及び
その製造方法を示す断面図。FIG. 16 is a cross-sectional view showing a link rotation connection structure shown as a conventional example and a manufacturing method thereof.
１ 第１のリンク １１ 円筒軸部 １１ａ 先端部 １１ｂ 起点部 ２ 第２のリンク ２１ 軸受孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st link 11 Cylindrical shaft part 11a Tip part 11b Starting point part 2 2nd link 21 Bearing hole
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｅ０５Ｆ 11/44 Ｂ６０Ｊ 1/17 Ｂ Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI E05F 11/44 B60J 1/17 B
Claims (6)
有する第１のリンク（１）と、前記円筒軸部（１１）に
嵌合する軸受孔（２１）を有する第２のリンク（２）と
を備え、前記円筒軸部（１１）の先端部（１１ａ）を半
径方向外側に折り曲げることにより、前記第１のリンク
（１）と第２のリンク（２）とを回転自在に連結するよ
うに構成したリンク回転連結構造であって、 前記円筒軸部（１１）には、その先端部（１１ａ）を半
径方向外側へ折り曲げるための起点部（１１ｂ）が周方
向に連続的に設けられていることを特徴とするリンク回
転連結構造。1. A first link (1) having a cylindrical shaft (11) projecting to one side and a second link having a bearing hole (21) fitted in the cylindrical shaft (11). (2), and the first link (1) and the second link (2) are rotatable by bending the distal end portion (11a) of the cylindrical shaft portion (11) radially outward. A link rotation connection structure configured to be connected, wherein a starting point portion (11b) for bending a tip portion (11a) of the cylindrical shaft portion (11) outward in a radial direction is continuously provided in a circumferential direction. A link rotation connection structure, which is provided.
の剛性に変化を加えた剛性変化部であることを特徴する
請求項１記載のリンク回転連結構造。2. The starting part (11b) has a cylindrical shaft part (11).
2. The link rotation connection structure according to claim 1, wherein the rigidity change portion is obtained by changing the rigidity of the link.
有する第１のリンク（１）と、前記円筒軸部（１１）に
嵌合する軸受孔（２１）を有する第２のリンク（２）と
を備え、前記円筒軸部（１１）の先端部（１１ａ）を半
径方向外側に折り曲げることにより、前記第１のリンク
（１）と第２のリンク（２）とを回転自在に連結するリ
ンク回転連結構造の製造方法であって、 前記円筒軸部（１１）に折り曲げの起点部（１１ｂ）を
周方向に連続的に形成した後、円筒軸部（１１）の先端
部（１１ａ）について起点部（１１ｂ）を起点にして半
径方向外側に折り曲げることを特徴とするリンク回転連
結構造の製造方法。3. A first link (1) having a cylindrical shaft (11) projecting to one side, and a second link having a bearing hole (21) fitted in said cylindrical shaft (11). (2), and the first link (1) and the second link (2) are rotatable by bending the distal end portion (11a) of the cylindrical shaft portion (11) radially outward. A method for manufacturing a link rotating connection structure for connecting, wherein a starting point (11b) for bending is continuously formed in a circumferential direction on the cylindrical shaft portion (11), and then a distal end portion (11a) of the cylindrical shaft portion (11) is formed. And (b) radially outwardly from the starting point (11b) as a starting point.
る円筒軸部（１１）をプレスにより形成するとともに、
この円筒軸部（１１）に、その先端部（１１ａ）を半径
方向外側に折り曲げる起点部（１１ｂ）を形成し、前記
円筒軸部（１１）に第２のリンク（２）の軸受孔（２
１）を嵌合した後、前記円筒軸部（１１）の先端部（１
１ａ）について前記起点部（１１ｂ）を起点にして半径
方向外側に折り曲げることを特徴とするリンク回転連結
構造の製造方法。4. A cylindrical shaft (11) projecting from one side of the first link (1) is formed by pressing,
A starting point (11b) is formed in the cylindrical shaft portion (11) to bend its tip (11a) outward in the radial direction, and the cylindrical shaft portion (11) has a bearing hole (2) for a second link (2).
After fitting 1), the tip (1) of the cylindrical shaft (11) is
A method of manufacturing a link rotary connection structure, wherein the first step (1a) is bent radially outward from the starting point (11b).
を、プレスにより同時に形成することを特徴とする請求
項４記載のリンク回転連結構造の製造方法。5. The method according to claim 4, wherein the cylindrical shaft portion (11) and the starting portion (11b) are simultaneously formed by pressing.
の剛性に変化を加えた剛性変化部であることを特徴する
請求項３、請求項４又は請求項５記載のリンク回転連結
構造の製造方法。6. The starting portion (11b) includes a cylindrical shaft portion (11).
6. The method according to claim 3, wherein the rigidity change portion is obtained by changing the rigidity of the link.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23296797A JPH1177193A (en) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | Link rotary connection structure and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23296797A JPH1177193A (en) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | Link rotary connection structure and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177193A true JPH1177193A (en) | 1999-03-23 |
Family
ID=16947692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23296797A Pending JPH1177193A (en) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | Link rotary connection structure and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1177193A (en) |
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-
1997
- 1997-08-28 JP JP23296797A patent/JPH1177193A/en active Pending
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