JP3612888B2 - Bracket manufacturing method - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はブラケットの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は従来の電動機の一部断面図である。１は固定子完成品、２は回転子完成品、３は波形ワッシャ、４はブラケットである。従来より、組立工数の削減，ギャップ精度の確保等を目的に、図４のようなブラケットを圧入して固定する方法が採られてきた。
【０００３】
図４（ａ）が従来のブラケットであり、図４（ｂ）が従来のブラケットの製造方法であります。図４（ａ）が示すブラケットは、５が内圧入部、６が外圧入部であり、内外径とも圧入部位は円周全体である。そして、このブラケットの製造方法として、まずブラケットの材料板となるフープを第１のプレス加工により内圧入部５を形成し、その後第２のプレス加工により外圧入部６の形成とフープからのブラケットの切断を同時に行いブラケットを形成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図３に示すように、ブラケットの内圧入部と外圧入部との間に、電動機の突出部圧入し固定するために、内圧入部５と外圧入部６で高い精度を要求されていた。
【０００５】
しかし、従来のブラケットの製造方法では、内圧入部５の形成と、外圧入部６の形成を異なるプレス加工により行い、外圧入部のプレス加工と同時にフープの切断を行っていた
ので、外圧入部６を形成する時にはブラケット部はフープから切り離されており、ブラケットの高い精度を出すことは困難であった。
【０００６】
本発明のブラケットの製造方法は、内圧入部と外圧入部とで高い精度を備えた圧入部を有するブラケットを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明は、ブラケット部外周の圧入部の押し出し成形中、ブラケット部はスクラップ部に複数の支持部のみで固定され、その後、支持部のみを切断することとしたものであり、精度の高いブラケットを提供することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明のブラケットの製造方法は、外周に圧入部を有するブラケット部をフープのプレス加工により押し出し成形するブラケットの製造方法において、前記ブラケット部を、前記フープのスクラップ部との間に複数形成された支持部のみにより前記ブラケット部と前記スクラップ部を連結する状態で、圧入部を押し出し成形した後、前記支持部のみを切断することとしたものである。
【０００９】
【実施例】
以下本発明の実施例について、図１，図２を用いて説明する。
【００１０】
図１（ａ）はブラケットの１例を示しており、ブラケット１１には電動機のシャフトを通すシャフト穴１２を有し、ブラケットの外周付近に、電動機のブラケット接合部と嵌合する内圧入部１３と外圧入部１４からなる圧入部１５を備える。この圧入部１５は凹形状をしており、電動機の凸状の接合部に圧入しブラケット１１の固定を行う。圧入部１５は接合部に圧入した時、外側に押され、その押された力の反発力により接合部の両側を圧入部ではさみ固定する。
【００１１】
次に、このブラケットの圧入部の製造方法について、図１（ｂ）のステップ図を示して説明する。フープ１６は、スクラップ部１７とブラケット部１８からなり、スクラップ部１７とブラケット部１８は支持部１９のみにより連結されている。この時のブラケット部１８は複数のプレス加工によりシャフト穴１２を備え、電動機の形状に適合するように、ブラケットの内部を突出させている。なお、支持部１９は３ヶ所で備えているが、少なくとも１ヶ所でも設ければよいが、ブラケット１１の精度をより高精度にしようとする場合には、支持部１９は少なくとも３ヶ所で必要とする。
【００１２】
このフープ１６は内圧入部プレス加工により、ブラケット部１８の内圧入部１３の形成を行う。その後、外圧入部プレス加工により、ブラケット部１８をプレスし外圧入部１４の形成を行う。ブラケット部１８とフープ部１６とは支持部１９のみにより連結されており、ブラケット１１は内圧入部１３のプレス加工の時も、外圧入部１４のプレス加工の時も、フープ１６の１部として保持されている。よって、プレス中にブラケット部１８が動かず、圧入部１５の形状は高い精度を備える。
【００１３】
このように、圧入部１５を形成した後、プレス加工により支持部１９を切断する。
【００１４】
以上のように、圧入部１５の成形後に、ブラケット部１８とスクラップ部１７との切断を行ったので、プレス加工中は必ずブラケット部１８は固定しており、圧入部１５の寸法は高い精度を備える。
【００１５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１の発明のブラケットの製造方法によれば、圧入部の寸法は高い精度を備えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の実施例のブラケットの構造を示す図
（ｂ）同ブラケットの製造方法を示すステップ図
【図２】同フープを示す図
【図３】モータ駆動装置の部分断面図
【図４】（ａ）従来のブラケットの構造を示す図
（ｂ）同ブラケットの製造方法を示すステップ図
【符号の説明】
１５ 圧入部
１６ フープ
１７ スクラップ部
１８ ブラケット部
１９ 支持部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a bracket.
[0002]
[Prior art]
FIG. 3 is a partial sectional view of a conventional electric motor. 1 is a finished stator product, 2 is a finished rotor product, 3 is a wave washer, and 4 is a bracket. Conventionally, for the purpose of reducing assembly man-hours and ensuring gap accuracy, a method of press-fitting and fixing a bracket as shown in FIG. 4 has been adopted.
[0003]
Fig. 4 (a) shows a conventional bracket, and Fig. 4 (b) shows a conventional bracket manufacturing method. In the bracket shown in FIG. 4A, 5 is an inner press-fit portion, 6 is an external press-fit portion, and the press-fit portion is the entire circumference with both inner and outer diameters. As a manufacturing method of the bracket, first, a hoop to be a material plate of the bracket is formed by the first press working to form the inner press-fitting
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As shown in FIG. 3, high precision is required in the inner press-
[0005]
However, in the conventional manufacturing method of the bracket, the formation of the inner press-
[0006]
The manufacturing method of the bracket of this invention aims at providing the bracket which has a press-fit part with a high precision with an internal press-fit part and an external press-fit part.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve this problem, the present invention is such that during extrusion molding of the press-fitting portion on the outer periphery of the bracket portion, the bracket portion is fixed to the scrap portion with only a plurality of support portions, and thereafter, only the support portions are cut. Ah is, it is possible to provide a highly accurate bracket.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Manufacturing method of the bracket of the present invention, a plurality formed during the method of manufacturing a bracket for more extruding bracket portion having a press-fit portion on the outer periphery to the hoop of the press machining, the bracket portion, the scrap portion of the hoop In a state where the bracket portion and the scrap portion are connected only by the supported portion, the press-fit portion is extruded and then only the support portion is cut.
[0009]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0010]
FIG. 1A shows an example of a bracket. The
[0011]
Next, a method for manufacturing the press-fitting portion of the bracket will be described with reference to the step diagram of FIG.
[0012]
The
[0013]
Thus, after forming the press fit
[0014]
As described above, since the bracket portion 18 and the
[0015]
【The invention's effect】
As apparent from the above description, according to the bracket manufacturing method of the first aspect of the present invention, the size of the press-fit portion can be provided with high accuracy .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a diagram showing a structure of a bracket according to an embodiment of the present invention, FIG. 1B is a step diagram showing a manufacturing method of the bracket, FIG. 2 is a diagram showing the hoop, and FIG. [Fig. 4] (a) A diagram showing a structure of a conventional bracket (b) A step diagram showing a manufacturing method of the bracket [Explanation of symbols]
15 Press-in
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25809396A JP3612888B2 (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Bracket manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25809396A JP3612888B2 (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Bracket manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10108423A JPH10108423A (en) | 1998-04-24 |
| JP3612888B2 true JP3612888B2 (en) | 2005-01-19 |
Family
ID=17315420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25809396A Expired - Lifetime JP3612888B2 (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Bracket manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3612888B2 (en) |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP25809396A patent/JP3612888B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10108423A (en) | 1998-04-24 |
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