JPH1171145A - Quick setting material, spraying material and quick setting spraying cement concrete - Google Patents
Quick setting material, spraying material and quick setting spraying cement concreteInfo
- Publication number
- JPH1171145A JPH1171145A JP10176970A JP17697098A JPH1171145A JP H1171145 A JPH1171145 A JP H1171145A JP 10176970 A JP10176970 A JP 10176970A JP 17697098 A JP17697098 A JP 17697098A JP H1171145 A JPH1171145 A JP H1171145A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spraying
- quick
- weight
- parts
- aluminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
- C04B2111/00155—Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、道路、鉄
道、及び導水路等のトンネルにおいて、露出した地山面
へ吹付ける時に使用する急結材、吹付材料、及び急結性
吹付セメントコンクリートに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a quick-setting material, a spraying material, and a quick-setting spraying concrete used for spraying on an exposed ground surface in a tunnel such as a road, a railroad, and a headrace. About.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、トンネル掘削等露出した地山の崩
落を防止するために急結材をコンクリートに配合した急
結性吹付コンクリートの吹付工法が行われている（特公
昭６２−４１４９号公報）。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to prevent collapse of an exposed ground such as excavation of a tunnel, a method of spraying quick-setting spray concrete in which a quick-setting material is mixed with concrete has been performed (Japanese Patent Publication No. Sho 62-4149). ).
【０００３】この工法は、通常、掘削工事現場に設置し
た計量混合プラントで、セメント、骨材、及び水を混合
して吹付コンクリートを調製し、アジテータ車で運搬
し、コンクリートポンプで圧送し、その途中に設けた合
流管で、他方から圧送した急結材と混合し、急結性吹付
コンクリートとして地山面に所定の厚みになるまで吹付
ける工法である。この吹付工法に使用する急結材として
は、カルシウムアルミネートに、アルカリ金属アルミン
酸塩やアルカリ金属炭酸塩等を混合したものが使用され
ていた。[0003] In this method, a concrete is usually prepared by mixing a cement, an aggregate, and water to prepare a shotcrete, transported by an agitator truck, and pumped by a concrete pump. This is a method of mixing with a quick-setting material pumped from the other by a joining pipe provided in the middle and spraying it as a quick-setting sprayable concrete to the ground surface to a predetermined thickness. As a quick-setting material used in this spraying method, a mixture of calcium aluminate, alkali metal aluminate, alkali metal carbonate, and the like has been used.
【０００４】この急結性吹付コンクリートは、凝結が速
く、コンクリートが速やかに硬化するので、崩落の危険
がある地山面を保護できるが、材齢２８日後の長期強度
は、急結材を添加しない吹付コンクリートと比較する
と、約２０〜３０％低下するという課題があった。[0004] This quick-setting sprayed concrete can set quickly, and the concrete hardens quickly, so that it can protect the ground surface where there is a danger of collapse. There was a problem that it was reduced by about 20 to 30% as compared with the shotcrete without spraying.
【０００５】このように、急結材の添加により強度低下
が起こるが、比較的安定した地山では地山を保護するの
には充分な強度であり、かなり不安定な地山において
は、吹付厚さを厚くすることにより対処されてきた。As described above, although the strength is reduced by the addition of the quick-setting material, the strength is sufficient to protect the ground when the ground is relatively stable, and the spraying is performed when the ground is considerably unstable. It has been dealt with by increasing the thickness.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、吹付厚
さを厚くすることは、吹付材料の使用量が多くなるので
経済的に好ましくなく、作業時間も長くなるという課題
があった。近年、大断面トンネルの施工においては、地
山の露出面積が大きくなり、吹付材料の使用量も多く必
要とすることから、より高い強度発現性が期待できる急
結材及びそれを用いた吹付材料の需要が大きくなりつつ
あり、長期強度低下のない高強度吹付コンクリートが求
められるようになった。However, increasing the spraying thickness is not economically preferable because the amount of the spraying material to be used increases, and there is a problem that the working time is prolonged. In recent years, in the construction of large section tunnels, since the exposed area of the ground has become large and the amount of spraying material used is large, a quick setting material that can be expected to develop higher strength and a spraying material using it As the demand for concrete is increasing, there is a need for high-strength shotcrete without long-term strength reduction.
【０００７】本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、ある
特定の吹付工法用急結材を使用し吹付けを行うことによ
り、上記課題を解決できる知見を得て本発明を完成する
に至った。As a result of intensive studies, the present inventor has obtained the knowledge that can solve the above-mentioned problems by performing spraying using a specific quick-setting material for a spraying method, and has completed the present invention. Was.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、カルシ
ウムアルミネート、硫酸塩、及び、カルシウムアルミネ
ートと硫酸塩の合計１００重量部に対して１０重量部未
満のアルカリ金属アルミン酸塩、並びに、カルシウムア
ルミネート、硫酸塩、アルカリ金属アルミン酸塩、及び
アルカリ金属炭酸塩の合計１００重量部中、０〜５重量
部のアルカリ金属炭酸塩を含有してなる急結材であり、
アルミン酸ナトリウムのＭ2 Ｏ／Ａｌ2Ｏ3 （ＭはＮ
ａ、Ｋ、又はＬｉ）のモル比が１．０２〜１．３０であ
る該急結材である。そして、セメントと、該急結材とを
含有してなる吹付材料である。又、該吹付材料を含有し
てなる急結性吹付セメントコンクリートである。That is, the present invention relates to a calcium aluminate, a sulfate, and an alkali metal aluminate of less than 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the total of the calcium aluminate and the sulfate; , Calcium aluminate, sulfate, alkali metal aluminate, and a quick setting material containing 0 to 5 parts by weight of an alkali metal carbonate in a total of 100 parts by weight of an alkali metal carbonate,
Sodium aluminate M 2 O / Al 2 O 3 (M is N
a, K, or Li) having a molar ratio of 1.02 to 1.30. And it is a spraying material containing cement and the quick-setting material. Further, it is a quick-setting sprayed cement concrete containing the sprayed material.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
なお、本発明ではセメントモルタルやコンクリートを総
称してセメントコンクリートという。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail.
In the present invention, cement mortar and concrete are collectively referred to as cement concrete.
【００１０】本発明で使用する吹付材料は、セメントと
急結材とを含有するものである。The spray material used in the present invention contains cement and quick-setting material.
【００１１】本発明で使用するセメントとしては、通常
市販されている普通、早強、中庸熱、及び超早強等の各
種ポルトランドセメント、これらのポルトランドセメン
トにフライアッシュや高炉スラグ等を混合した各種混合
セメント、並びに、フルオロカルシウムアルミネートを
含有するフルオロセメント等が挙げられ、これらを微粉
末化して使用してもよい。吹付けに要求されるリバウン
ド率や粉塵量の低減、圧送性、強度発現性、及び施工性
等の性能により適したセメントを選択できるが、普通ポ
ルトランドセメントや早強ポルトランドセメントが好ま
しく、普通ポルトランドセメントがより好ましい。As the cement used in the present invention, there are various kinds of portland cements which are usually commercially available, such as ordinary, fast, moderate heat, and super fast, and various kinds obtained by mixing these portland cements with fly ash, blast furnace slag, and the like. Examples thereof include mixed cement and fluorocement containing fluorocalcium aluminate, which may be used after pulverized. It is possible to select a cement that is more suitable for performance such as reduction of rebound rate and dust amount required for spraying, pumpability, strength development, and workability, but ordinary Portland cement and early-strength Portland cement are preferable, and ordinary Portland cement Is more preferred.
【００１２】本発明で使用する急結材は、カルシウムア
ルミネート、硫酸塩、アルミン酸塩、及び必要に応じて
炭酸塩を含有するものである。The quick setting material used in the present invention contains calcium aluminate, sulfate, aluminate and, if necessary, carbonate.
【００１３】本発明で使用するカルシウムアルミネート
とは、カルシアを含む原料と、アルミナを含む原料とを
混合して、キルンでの焼成や、電気炉での溶融等の熱処
理をして得られる、ＣａＯとＡl2Ｏ3 とを主たる成分と
し、水和活性を有する物質の総称であり、ＣａＯ及び／
又はＡl2Ｏ3 の一部が、アルカリ金属酸化物、アルカリ
土類金属酸化物、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化鉄、ア
ルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ金属土類ハロゲン化
物、アルカリ金属硫酸塩、及びアルカリ土類金属硫酸塩
等と置換した化合物、あるいは、ＣａＯとＡl2Ｏ3 とを
主成分とするものに、これらが少量固溶した物質であ
る。鉱物形態としては、結晶質、非晶質いずれであって
もよい。[0013] The calcium aluminate used in the present invention is obtained by mixing a raw material containing calcia and a raw material containing alumina, followed by heat treatment such as firing in a kiln or melting in an electric furnace. It is a general term for substances having CaO and Al 2 O 3 as main components and having hydration activity.
Alternatively, part of Al 2 O 3 is an alkali metal oxide, an alkaline earth metal oxide, silicon oxide, titanium oxide, iron oxide, an alkali metal halide, an alkali metal earth halide, an alkali metal sulfate, and an alkali. It is a substance obtained by dissolving a small amount of a compound substituted with an earth metal sulfate or the like, or a compound containing CaO and Al 2 O 3 as main components. The mineral form may be either crystalline or amorphous.
【００１４】これらの中では、反応活性の点で、非晶質
が好ましく、Ｃ12Ａ7 組成に対応する熱処理物を急冷し
た非晶質のカルシウムアルミネートがより好ましい。Of these, amorphous is preferred in terms of reaction activity, and amorphous calcium aluminate obtained by rapidly cooling a heat-treated product corresponding to the C 12 A 7 composition is more preferred.
【００１５】カルシウムアルミネートの粒度は、ブレー
ン値で５０００ｃｍ2 ／ｇ以上が好ましい。５０００ｃ
ｍ2 ／ｇ未満だと急結性や初期強度発現性が低下するお
それがある。The calcium aluminate preferably has a Blaine value of 5000 cm 2 / g or more. 5000c
If it is less than m 2 / g, the quick setting property and the initial strength expression property may be reduced.
【００１６】本発明で使用する硫酸塩は、強度発現性を
向上するために使用するものである。硫酸塩としては、
硫酸ナトリウムや硫酸カリウム等のアルカリ金属硫酸
塩、硫酸マグネシウムやセッコウ等のアルカリ土類金属
硫酸塩、並びに、硫酸アルミニウム等が挙げられ、これ
らの一種又は二種以上を併用してもよい。これらの中で
は、強度発現性の点で、セッコウが好ましい。The sulfate used in the present invention is used for improving the strength development. As sulfates,
Examples thereof include alkali metal sulfates such as sodium sulfate and potassium sulfate, alkaline earth metal sulfates such as magnesium sulfate and gypsum, and aluminum sulfate. These may be used alone or in combination of two or more. Among them, gypsum is preferred from the viewpoint of developing strength.
【００１７】セッコウは、強度発現性を向上するために
使用するものである。セッコウとしては、無水セッコ
ウ、半水セッコウ、及び二水セッコウ等が挙げられ、こ
れらの一種又は二種以上を併用してもよい。これらの中
では、強度発現性の点で、無水セッコウが好ましい。Gypsum is used to improve strength development. Examples of the gypsum include anhydrous gypsum, hemihydrate gypsum, and dihydrate gypsum, and one or more of these may be used in combination. Among these, anhydrous gypsum is preferable in terms of strength development.
【００１８】セッコウの粒度は、強度発現性の点で、ブ
レーン値で２５００ｃｍ2 ／ｇ以上が好ましく、５００
０ｃｍ2 ／ｇ以上がより好ましい。２５００ｃｍ2 ／ｇ
未満だと強度発現性が低下するおそれがある。The particle size of the gypsum is preferably 2500 cm 2 / g or more in terms of Blaine value from the viewpoint of strength development.
0 cm 2 / g or more is more preferable. 2500 cm 2 / g
If it is less than this, the strength expression may be reduced.
【００１９】硫酸塩の使用量は、カルシウムアルミネー
ト１００重量部に対して、２０〜２００重量部が好まし
く、５０〜１５０重量部がより好ましい。２０重量部未
満だと強度発現性が小さく、２００重量部を越えると初
期凝結が遅れ、地山に対する付着性が小さくなるおそれ
がある。The amount of sulfate used is preferably 20 to 200 parts by weight, more preferably 50 to 150 parts by weight, based on 100 parts by weight of calcium aluminate. If the amount is less than 20 parts by weight, the strength development is low, and if it exceeds 200 parts by weight, the initial setting is delayed, and the adhesion to the ground may be reduced.
【００２０】本発明で使用するアルカリ金属アルミン酸
塩（以下アルミン酸塩という）は、セメントの初期凝結
を促進するもので、水酸化アルミニウムとアルカリ金属
水酸化物を混合溶解し、乾燥して粉末状として得られる
ものである。The alkali metal aluminate (hereinafter referred to as "aluminate") used in the present invention promotes the initial setting of cement, and is prepared by mixing and dissolving aluminum hydroxide and an alkali metal hydroxide and drying the powder. It is obtained as a state.
【００２１】アルカリ金属アルミン酸塩は、Ｍ2 ＯとＡ
ｌ2 Ｏ3 （ＭはＮａ、Ｋ、又はＬｉ）を主成分とするも
のであり、水溶液と粉末の二種類がある。アルミン酸ナ
トリウムのＭ2 Ｏ／Ａｌ2 Ｏ3 のモル比は１．０２〜
１．３０が好ましく、１．０５〜１．２０がより好まし
い。１．０２未満だと急結性が小さいおそれがあり、
１．３０を越えると吸湿して貯蔵安定性が小さくなるお
それがある。The alkali metal aluminate is composed of M 2 O and A
It is mainly composed of l 2 O 3 (M is Na, K, or Li), and there are two types, an aqueous solution and a powder. The molar ratio of M 2 O / Al 2 O 3 of sodium aluminate is 1.02 to
1.30 is preferred, and 1.05 to 1.20 is more preferred. If it is less than 1.02, the quick setting property may be small,
If it exceeds 1.30, moisture may be absorbed and storage stability may be reduced.
【００２２】アルミン酸塩としては、アルミン酸ナトリ
ウム、アルミン酸カリウム、及びアルミン酸リチウム等
が挙げられ、これらの一種又は二種以上を使用してもよ
い。これらの中では、凝結性の点で、アルミン酸ナトリ
ウムが好ましい。Examples of the aluminate include sodium aluminate, potassium aluminate and lithium aluminate, and one or more of these may be used. Among these, sodium aluminate is preferred from the viewpoint of coagulation.
【００２３】アルミン酸塩の最大粒径は０．３ｍｍ以下
が好ましく、０．０５〜０．２ｍｍがより好ましい。
０．３ｍｍを越えると急結性が低下するおそれがある。The maximum particle size of the aluminate is preferably 0.3 mm or less, more preferably 0.05 to 0.2 mm.
If it exceeds 0.3 mm, the quick-setting property may decrease.
【００２４】これらのアルミン酸塩は、製造条件により
無水物又は結晶水を有するもの等が調製でき、いずれも
使用できるが、カルシウムアルミネートと混合したとき
の貯蔵安定性が向上する点で、アルミン酸塩の強熱減量
が１０重量％以下が好ましく、５重量％以下がより好ま
しい。１０重量％を越えるとカルシウムアルミネートと
混合した場合に貯蔵安定性が低下し、品質が低下するお
それがある。Depending on the production conditions, these aluminates can be prepared as anhydrides or those having water of crystallization, and any of them can be used. However, from the viewpoint that storage stability when mixed with calcium aluminate is improved, aluminates are used. The loss on ignition of the acid salt is preferably 10% by weight or less, more preferably 5% by weight or less. If the content exceeds 10% by weight, the storage stability is reduced when mixed with calcium aluminate, and the quality may be reduced.
【００２５】アルミン酸塩の使用量は、カルシウムアル
ミネートと硫酸塩の合計１００重量部に対して１０重量
部未満であり、２〜８重量部が好ましい。１０重量部以
上だと長期強度発現性が低下するおそれがある。The amount of the aluminate used is less than 10 parts by weight, preferably 2 to 8 parts by weight, per 100 parts by weight of the total of calcium aluminate and sulfate. If it is 10 parts by weight or more, the long-term strength expression may be reduced.
【００２６】さらに、本発明では、必要に応じて、アル
カリ金属炭酸塩（以下炭酸塩という）を使用できる。本
発明で使用する炭酸塩としては、炭酸ナトリウム、炭酸
カリウム、及び重炭酸ナトリウム等が挙げられ、これら
の一種又は二種以上が使用できる。Further, in the present invention, an alkali metal carbonate (hereinafter, referred to as a carbonate) can be used if necessary. Examples of the carbonate used in the present invention include sodium carbonate, potassium carbonate, and sodium bicarbonate, and one or more of these can be used.
【００２７】炭酸塩を多量に使用すると、吹付け時に凝
結が遅延し、ダレが見られるために、炭酸塩の使用量
は、カルシウムアルミネート、硫酸塩、アルミン酸塩、
及び炭酸塩の合計１００重量部中、０〜５重量部であ
る。When a large amount of carbonate is used, the setting is delayed during spraying, and dripping is observed. Therefore, the amount of carbonate used is calcium aluminate, sulfate, aluminate,
And 0 to 5 parts by weight based on a total of 100 parts by weight of carbon dioxide.
【００２８】急結材の使用量は、セメント１００重量部
に対して、５〜３０重量部が好ましく、７〜２０重量部
がより好ましい。５重量部未満だと初期凝結が十分に得
られないおそれがあり、３０重量部を越えると、長期強
度発現性が低下したり、配管等が閉塞したりし、経済的
に不利になるおそれがある。The amount of the quick setting material is preferably 5 to 30 parts by weight, more preferably 7 to 20 parts by weight, based on 100 parts by weight of cement. If the amount is less than 5 parts by weight, sufficient initial coagulation may not be obtained. If the amount is more than 30 parts by weight, the long-term strength development may be reduced, or the pipes or the like may be blocked, which may be economically disadvantageous. is there.
【００２９】本発明で使用する急結性吹付セメントコン
クリートは、吹付材料を含有するものである。[0029] The quick-setting sprayed cement concrete used in the present invention contains a sprayed material.
【００３０】本発明では、必要に応じて、さらに、減水
剤や増粘剤等を使用してもよい。In the present invention, if necessary, a water reducing agent, a thickening agent and the like may be used.
【００３１】本発明で使用する減水剤とは、セメントコ
ンクリートの流動性や急結材の分散安定性を改善するた
めに使用するものをいい、液状や粉状のものいずれも使
用できる。減水剤としては、ポリオール誘導体、リグニ
ンスルホン酸塩やその誘導体、及び高性能減水剤等が挙
げられ、これらの一種又は二種以上を併用してもよい。
これらの中では、高強度発現性や分散安定性の点で、高
性能減水剤が好ましい。The water reducing agent used in the present invention refers to a water reducing agent used for improving the fluidity of cement concrete and the dispersion stability of a quick-setting material, and can be used in any form of liquid or powder. Examples of the water reducing agent include polyol derivatives, lignin sulfonic acid salts and derivatives thereof, and high-performance water reducing agents, and one or more of these may be used in combination.
Among these, a high-performance water reducing agent is preferred in terms of high strength development and dispersion stability.
【００３２】高性能減水剤により、急結材の使用量を少
なくでき、又、粉塵の発生量、及びリバウンド率を極め
て少なくできる。高性能減水剤としては、アルキルアリ
ルスルホン酸塩のホルマリン縮合物、ナフタレンスルホ
ン酸塩のホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸塩のホ
ルマリン縮合物、及びポリカルボン酸系高分子化合物等
が挙げられ、液状や粉状のものいずれも使用でき、これ
らの一種又は二種以上を併用してもよい。これらの中で
は、粉塵の発生量やリバウンド率が少ない点で、ナフタ
レンスルホン酸塩のホルマリン縮合物、メラミンスルホ
ン酸塩のホルマリン縮合物、及びポリカルボン酸系高分
子化合物が好ましい。By using a high-performance water reducing agent, the amount of quick-setting material used can be reduced, and the amount of generated dust and the rebound rate can be extremely reduced. Examples of the high-performance water reducing agent include a formalin condensate of an alkylallyl sulfonate, a formalin condensate of a naphthalene sulfonate, a formalin condensate of a melamine sulfonate, and a polycarboxylic acid polymer compound. Any of powdery materials can be used, and one or more of these may be used in combination. Among these, a formalin condensate of naphthalene sulfonate, a formalin condensate of melamine sulfonate, and a polycarboxylic acid-based polymer compound are preferable in terms of a small amount of generated dust and a low rebound rate.
【００３３】本発明で使用する増粘剤とは、セメントコ
ンクリートに粘性を与え、吹付直後のダレを防止し、リ
バウンド率を小さくし、粉塵発生を抑制するものをい
う。増粘剤としては、メチルセルロース、エチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒ
ドロキシプロピルメチルセルロース、及びヒドロキシエ
チルエチルセルロース等のセルロース類、アルギン酸、
アルギン酸ナトリウム、β−１，３グルカン、プルラ
ン、グアガム、カゼイン、及びウェランガム等の多糖
類、酢酸ビニル、エチレン、塩化ビニル、メタクリル
酸、アクリル酸、アクリル酸ナトリウム、及び不飽和カ
ルボン酸等のビニル重合体やこれらの共重合体、並び
に、酢酸ビニル重合体やその共重合体をケン化しポリビ
ニルアルコール骨格に変性したもの等のエマルジョン類
等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を併用しても
よい。これらの中では、初期凝結を阻害しにくい点で、
セルロース類が好ましい。The thickener used in the present invention refers to a substance that gives viscosity to cement concrete, prevents dripping immediately after spraying, reduces the rebound rate, and suppresses dust generation. As the thickener, methylcellulose, ethylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxyethylmethylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, and celluloses such as hydroxyethylethylcellulose, alginic acid,
Polysaccharides such as sodium alginate, β-1,3 glucan, pullulan, guar gum, casein, and welan gum; vinyl acetate such as vinyl acetate, ethylene, vinyl chloride, methacrylic acid, acrylic acid, sodium acrylate, and unsaturated carboxylic acid. And copolymers thereof, and emulsions such as those obtained by saponifying a vinyl acetate polymer or a copolymer thereof and modifying the copolymer with a polyvinyl alcohol skeleton, and the like.Either one kind or two or more kinds thereof may be used in combination. Good. Among these, it is difficult to inhibit the initial setting,
Cellulose is preferred.
【００３４】さらに、本発明では、セメントコンクリー
トの凝結時間を遅延させるために、有機酸又はその塩、
有機酸又はその塩と炭酸塩の混合物、リン酸塩、ホウ酸
又はその塩、及びアルコール類等の凝結遅延剤を使用し
てもよい。Further, in the present invention, in order to delay the setting time of cement concrete, an organic acid or a salt thereof,
A set retarder such as a mixture of an organic acid or a salt thereof and a carbonate, a phosphate, a boric acid or a salt thereof, and an alcohol may be used.
【００３５】本発明の吹付セメントコンクリートにおけ
る水の使用量は、強度発現性の点で、水／セメント比で
３５％以上が好ましく、４０〜５５％がより好ましい。
３５％未満だとセメントコンクリートが十分に混合でき
ないおそれがあり、５５％を越えると強度発現性を阻害
するおそれがある。The amount of water used in the sprayed cement concrete of the present invention is preferably 35% or more, more preferably 40 to 55% in terms of water / cement from the viewpoint of strength development.
If it is less than 35%, the cement concrete may not be sufficiently mixed, and if it exceeds 55%, the strength development may be impaired.
【００３６】本発明で使用する骨材は吸水率が低くて、
骨材強度が高いものが好ましく、細骨材率や骨材の最大
寸法は吹付けできれば特に制限されるものではない。細
骨材としては、川砂、山砂、石灰砂、及び珪砂等が使用
でき、粗骨材としては、川砂利、山砂利、及び石灰砂利
等が使用できる。The aggregate used in the present invention has a low water absorption,
A high aggregate strength is preferable, and the fine aggregate ratio and the maximum size of the aggregate are not particularly limited as long as they can be sprayed. As fine aggregate, river sand, mountain sand, lime sand, silica sand, and the like can be used, and as coarse aggregate, river gravel, mountain gravel, lime gravel, and the like can be used.
【００３７】本発明の吹付工法においては、従来使用の
吹付設備等が使用できる。本発明の吹付工法としては、
要求される物性、経済性、及び施工性等に応じた種々の
吹付工法が可能である。In the spraying method of the present invention, a conventional spraying equipment can be used. As the spraying method of the present invention,
Various spraying methods are possible according to the required physical properties, economy and workability.
【００３８】本発明の吹付工法としては、乾式吹付工法
も施工できるが、粉塵量が多くなるおそれがあるので、
急結材を混合する前に予め水をセメントコンクリート側
に加えて混練りした湿式吹付工法を使用することが好ま
しい。As the spraying method of the present invention, a dry spraying method can also be applied, but since the amount of dust may increase,
It is preferable to use a wet spraying method in which water is previously added to the cement concrete side and kneaded before mixing the quick-setting material.
【００３９】湿式吹付工法としては、例えば、セメン
ト、細骨材、粗骨材、及び水を加えて混練し、空気圧送
し、途中にＹ字管を設け、その一方から急結材供給装置
により急結材を空気圧送し、合流混合して急結性湿式吹
付コンクリートとしたものを吹付ける方法が挙げられ
る。As a wet spraying method, for example, cement, fine aggregate, coarse aggregate, and water are added and kneaded, air-pneumatically fed, a Y-shaped pipe is provided in the middle, and a quick-setting material supply device is provided from one of them. There is a method in which the quick-setting material is pneumatically fed, mixed and mixed to form quick-setting wet-sprayed concrete, and then sprayed.
【００４０】減水剤や増粘剤は、セメントコンクリート
側、急結材側のどちら側にも添加でき、片側のみに使用
してもよく、両側に併用してもよいが、強度向上、リバ
ウンド率低下、及び凝結コントロールの点で、セメント
コンクリート側に添加することが好ましい。特に単位水
量を小さくし、強度発現性を向上させる点で、減水剤を
予めセメントコンクリート側に添加して使用することが
より好ましい。最終的にこれらの材料を混合した急結性
吹付セメントコンクリートが吹付けられれば問題はな
い。A water reducing agent or a thickening agent can be added to either the cement concrete side or the quick setting material side, and may be used on only one side or on both sides. It is preferred to add to the cement concrete side from the viewpoints of reduction and setting control. In particular, it is more preferable to add a water reducing agent to the cement concrete side in advance and use it in order to reduce the unit water amount and improve the strength development. There is no problem as long as the quick-setting sprayed concrete containing these materials is finally sprayed.
【００４１】本発明の吹付工法においては、従来使用の
吹付設備等が使用できる。通常、吹付圧力は２〜５ｋｇ
／ｃｍ2 、吹付速度は４〜２０ｍ3 ／ｈである。吹付設
備は吹付けが十分に行われれば、特に限定されるもので
はなく、例えば、吹付セメントコンクリートの圧送には
アリバー社商品名「アリバー２８０」等が、急結材の圧
送には急結材圧送装置「ナトムクリート」等が、それぞ
れ使用できる。In the spraying method of the present invention, a conventional spraying equipment can be used. Normally, spray pressure is 2-5kg
/ Cm 2 , and the spraying speed is 4 to 20 m 3 / h. The spraying equipment is not particularly limited as long as the spraying is sufficiently performed. For example, Aliver 280, a trade name of Aliver Co., Ltd. is used for pumping of sprayed cement concrete, and quick-setting material is used for pumping of quick-setting material. A pumping device "Natom Cleat" or the like can be used.
【００４２】[0042]
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明す
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail based on embodiments.
【００４３】実施例１ 各材料の単位量を、セメントａ４５０ｋｇ／ｍ3 、細骨
材１００２ｋｇ／ｍ3、粗骨材６７１ｋｇ／ｍ3 、及び
水２２５ｋｇ／ｍ3 として吹付コンクリートを調製し、
これをコンクリート圧送機「アリバー２８０」により空
気圧送した。吹付コンクリートの空気圧送の途中に設け
たＹ字管の一方より、カルシウムアルミネート１００重
量部、表１に示す量の硫酸塩、及びカルシウムアルミネ
ートと硫酸塩の合計１００重量部に対してアルミン酸塩
５重量部からなる急結材を、セメント１００重量部に
対して１０重量部となるように、急結材添加装置「ナト
ムクリート」により吹付コンクリートに添加して急結性
吹付コンクリートを調製した。この急結性吹付コンクリ
ートについて評価した。結果を表１に示す。[0043] The unit amount of Example 1 each material, cement a450kg / m 3, fine aggregates 1002kg / m 3, the spray concrete was prepared as coarse aggregate 671kg / m 3, and water 225 kg / m 3,
This was pneumatically pumped by a concrete pump "Aliver 280". From one of the Y-tubes provided in the middle of the pneumatic feeding of shotcrete, 100 parts by weight of calcium aluminate, sulfate in the amount shown in Table 1, and 100 parts by weight of calcium aluminate and sulfate were added to aluminate. The quick-setting material consisting of 5 parts by weight of salt was added to the spraying concrete by a quick-setting material adding device "NATOM CLEAT" so as to be 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of cement to prepare quick-setting sprayable concrete. . This quick setting sprayed concrete was evaluated. Table 1 shows the results.
【００４４】（使用材料） セメント：普通ポルトランドセメント、市販品、ブレー
ン値３２００ｃｍ2 ／ｇ、比重３．１６ 細骨材：新潟県青海産石灰砂、表面水率３．１％、比重
２．６４ 粗骨材：新潟県糸魚川市姫川産川砂利、表乾状態、比重
２．６５、最大寸法１０ｍｍ カルシウムアルミネート：Ｃ12Ａ7 組成に対応するも
の、非晶質、ブレーン値６０５０ｃｍ2 ／ｇ 硫酸塩ａ：市販無水セッコウの粉砕品、ブレーン値５９
００ｃｍ2 ／ｇ 硫酸塩ｂ：市販二水セッコウの粉砕品、ブレーン値５２
００ｃｍ2 ／ｇ 硫酸塩ｃ：市販硫酸アルミニウムの粉砕品、ブレーン値
５９００ｃｍ2 ／ｇ アルミン酸塩：アルミン酸ナトリウム、市販品、強熱
減量２．１重量％、Ｎａ 2 Ｏ／Ａｌ2 Ｏ3 のモル比１．
１０(Materials used) Cement: ordinary Portland cement, commercial product, bray
Value 3200cmTwo/ G, specific gravity 3.16 Fine aggregate: lime sand from Aomi, Niigata Prefecture, surface water rate 3.1%, specific gravity
2.64 Coarse aggregate: gravel from Himekawa river, Itoigawa city, Niigata prefecture, surface dry condition, specific gravity
2.65, maximum dimension 10mm Calcium aluminate: C12A7Corresponding to the composition
Amorphous, Brain value 6050cmTwo/ G sulfate a: pulverized product of commercial anhydrous gypsum, Blaine value 59
00cmTwo/ G sulfate b: pulverized product of commercial gypsum dihydrate, Blaine value 52
00cmTwo/ G sulfate c: pulverized aluminum sulfate commercially available, Blaine value
5900cmTwo/ G Aluminate: sodium aluminate, commercial product, high heat
Weight loss 2.1% by weight, Na TwoO / AlTwoOThreeMolar ratio of 1.
10
【００４５】（測定方法） 圧縮強度：材齢１時間の圧縮強度は幅２５ｃｍ×長さ２
５ｃｍのプルアウト型枠に設置したピンを、プルアウト
型枠表面から急結性吹付コンクリートで被覆し、型枠の
裏側よりピンを引き抜き、その時の引き抜き強度を求
め、（圧縮強度）＝（引き抜き強度）×４／（供試体接
触面積）の式から圧縮強度を算出した。材齢１日以降の
圧縮強度は幅５０ｃｍ×長さ５０ｃｍ×厚さ２０ｃｍの
型枠に急結性吹付コンクリートを吹付け、採取した直径
５ｃｍ×長さ１０ｃｍの供試体を２０トン耐圧機で測定
し、圧縮強度を求めた。 強熱減量：アルミン酸塩を電気炉中で１０００℃、２４
時間加熱し、〔１−（加熱後の重量）／（加熱前の重
量）〕×１００（重量％）の式から算出した。(Measurement method) Compressive strength: Compressive strength for one hour of age is 25 cm width × 2 length
A pin placed on a 5 cm pull-out mold is covered with quick-setting sprayable concrete from the surface of the pull-out mold, and the pin is pulled out from the back side of the form, and the pull-out strength at that time is obtained. (Compression strength) = (pull-out strength) The compressive strength was calculated from the formula of × 4 / (sample contact area). The compressive strength after 1 day of age is measured by spraying quick-setting spray concrete onto a 50 cm wide x 50 cm long x 20 cm thick mold, and collecting a sample of 5 cm in diameter x 10 cm in length with a 20-ton pressure machine. Then, the compression strength was determined. Ignition loss: Aluminate in an electric furnace at 1000 ° C, 24
After heating for an hour, it was calculated from the formula of [1- (weight after heating) / (weight before heating)] × 100 (% by weight).
【００４６】[0046]
【表１】 [Table 1]
【００４７】実施例２ カルシウムアルミネート１００重量部、硫酸塩ａ１００
重量部、及びカルシウムアルミネートと硫酸塩の合計１
００重量部に対して表２に示す量のアルミン酸塩からな
る急結材を、セメント１００重量部に対して１０重量部
を使用して急結性吹付コンクリートとしたこと以外は実
施例１と同様に行った。結果を表２に示す。Example 2 100 parts by weight of calcium aluminate, sulfate a100
Parts by weight and a total of calcium aluminate and sulfate
Example 1 was the same as Example 1 except that the quick-setting material comprising the aluminate in the amount shown in Table 2 per 100 parts by weight was used as a quick-setting spray concrete using 10 parts by weight per 100 parts by weight of cement. Performed similarly. Table 2 shows the results.
【００４８】（使用材料） アルミン酸塩：アルミン酸カリウム、市販品、強熱減
量２．１％、Ｋ2 Ｏ／Ａｌ2 Ｏ3 のモル比１．１０(Materials used) Aluminate: potassium aluminate, commercial product, loss on ignition 2.1%, molar ratio of K 2 O / Al 2 O 3 1.10
【００４９】[0049]
【表２】 [Table 2]
【００５０】実施例３ カルシウムアルミネート１００重量部、硫酸塩ａ１００
重量部、及びアルミン酸塩の乾燥時間を変化して調製
した表３に示す強熱減量のアルミン酸塩をカルシウムア
ルミネートと硫酸塩の合計１００重量部に対して５重量
部からなる急結材を、セメント１００重量部に対して１
０重量部を使用して急結性吹付コンクリートとしたこと
以外は実施例１と同様に行い、貯蔵安定性を測定した。
結果を表３に示す。Example 3 100 parts by weight of calcium aluminate, sulfate a100
5 parts by weight of an aluminate having a loss on ignition shown in Table 3 prepared by changing the drying time of the aluminate and 5 parts by weight based on a total of 100 parts by weight of calcium aluminate and sulfate To 100 parts by weight of cement
The storage stability was measured in the same manner as in Example 1, except that 0 parts by weight was used as a quick-setting sprayed concrete.
Table 3 shows the results.
【００５１】（測定方法） 貯蔵安定性：調製した急結材を直ちに２０℃、湿度８０
％の恒温恒湿室に貯蔵した。恒温恒湿室に搬入した直
後、１か月後、３か月後、及び６か月後に急結材を取り
出して急結性吹付コンクリートとして吹付けし、１時間
後の圧縮強度を求めた。(Measurement method) Storage stability: The prepared quick-binding material was immediately used at 20 ° C. and 80% humidity.
% In a constant temperature and humidity room. Immediately after carrying into the constant temperature and humidity chamber, one month, three months, and six months later, the quick-setting material was taken out and sprayed as quick-setting sprayable concrete, and the compressive strength after one hour was determined.
【００５２】[0052]
【表３】 [Table 3]
【００５３】実施例４ カルシウムアルミネート１００重量部、硫酸塩ａ１００
重量部、カルシウムアルミネートと硫酸塩の合計１００
重量部に対してアルミン酸塩５重量部、並びに、カル
シウムアルミネート、硫酸塩、アルミン酸塩、及び炭酸
塩の合計１００重量部中表４に示す量の炭酸塩からなる
急結材を調製し、凝結時間を測定した。又、調製した急
結材を、セメント１００重量部に対して１０重量部を使
用して急結性吹付コンクリートとしたこと以外は実施例
１と同様に行い、ダレを測定した。結果を表４に示す。Example 4 100 parts by weight of calcium aluminate, sulfate a100
100 parts by weight, total of calcium aluminate and sulfate
5 parts by weight of an aluminate and 5 parts by weight of a calcium carbonate, a sulfate, an aluminate, and a carbonate were prepared. And the setting time was measured. The dripping was measured in the same manner as in Example 1 except that the prepared quick-setting material was used as a quick-setting spray concrete using 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of cement. Table 4 shows the results.
【００５４】（使用材料） 炭酸塩：市販の炭酸ナトリウム(Materials used) Carbonate: commercially available sodium carbonate
【００５５】（測定方法） 凝結時間：温度２０℃、湿度８０％の恒温恒湿室におい
て、セメント１００重量部、急結材１０重量部、細骨材
３００重量部、及び水６０重量部を計量した。モルタル
ミキサーにて、セメント、急結材、及び細骨材を１０秒
間空練り混合した後、水を加えて更に１０秒間混合し、
素早く型枠に充填し、プロクター貫入抵抗法（ＡＳＴＭ
Ｃ−４０３−６５Ｔに準拠）により凝結時間を測定し
た。 ダレ：急結性吹付コンクリートを４ｍ3 ／ｈの吹付速度
で３０分間、鉄板でアーチ状に製作した高さ３．５ｍ、
幅２．５ｍの模擬トンネルに吹付けた後の状態を観察し
た。ダレが生じなかったものを○とし、ダレが生じたも
のを×とした。(Measurement method) Setting time: 100 parts by weight of cement, 10 parts by weight of quick-setting material, 300 parts by weight of fine aggregate, and 60 parts by weight of water in a constant temperature and humidity room at a temperature of 20 ° C. and a humidity of 80%. did. In a mortar mixer, cement, quick-setting material, and fine aggregate were kneaded and mixed for 10 seconds, and then water was added and mixed for another 10 seconds.
Quickly fill the formwork and use the Proctor Penetration Resistance Method (ASTM
The setting time was measured according to C-403-65T). Drip: Rapid-casting sprayed concrete was sprayed at a spraying speed of 4 m 3 / h for 30 minutes, 3.5 m high made of steel plate in an arch shape,
The state after spraying on a 2.5 m-wide simulated tunnel was observed. When no dripping occurred, it was evaluated as 生 じ, and when dripping occurred, it was evaluated as x.
【００５６】[0056]
【表４】 [Table 4]
【００５７】実施例５ カルシウムアルミネート１００重量部、硫酸塩ａ１００
重量部、及びカルシウムアルミネートと硫酸塩の合計１
００重量部に対してアルミン酸塩５重量部からなる急
結材を、セメント１００重量部に対して表５に示す量を
使用して急結性吹付コンクリートとしたこと以外は実施
例１と同様に行った。結果を表５に示す。Example 5 100 parts by weight of calcium aluminate, sulfate a100
Parts by weight and a total of calcium aluminate and sulfate
Same as Example 1 except that the quick setting material consisting of 5 parts by weight of aluminate per 100 parts by weight of the cement was used as the quick setting sprayable concrete using the amount shown in Table 5 with respect to 100 parts by weight of cement. I went to. Table 5 shows the results.
【００５８】[0058]
【表５】 [Table 5]
【００５９】[0059]
【発明の効果】本発明の急結材を使用することにより、
材齢２８日後の強度が低下しにくい吹付材料とすること
ができ、高強度化することができる。従って、不安定な
地山への吹付材料として最適であり、吹付厚さを薄くで
きるので経済的である。By using the quick-setting material of the present invention,
A spray material whose strength after 28 days of age is unlikely to decrease in strength can be obtained, and the strength can be increased. Therefore, it is most suitable as a spraying material for unstable ground, and it is economical because the spraying thickness can be reduced.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｅ２１Ｄ 11/10 Ｅ２１Ｄ 11/10 Ｄ Ｃ０４Ｂ 103:12 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI // E21D 11/10 E21D 11/10 D C04B 103: 12
Claims (4)
び、カルシウムアルミネートと硫酸塩の合計１００重量
部に対して１０重量部未満のアルカリ金属アルミン酸
塩、並びに、カルシウムアルミネート、硫酸塩、アルカ
リ金属アルミン酸塩、及びアルカリ金属炭酸塩の合計１
００重量部中、０〜５重量部のアルカリ金属炭酸塩を含
有してなる急結材。1. An alkali metal aluminate of less than 10 parts by weight per 100 parts by weight of calcium aluminate, sulfate, calcium aluminate and sulfate, calcium aluminate, sulfate, alkali metal Total 1 of aluminate and alkali metal carbonate
A quick setting material containing 0 to 5 parts by weight of an alkali metal carbonate in 00 parts by weight.
Ｏ3 （ＭはＮａ、Ｋ、又はＬｉ）のモル比が１．０２〜
１．３０である請求項１記載の急結材。2. M 2 O / Al 2 of sodium aluminate
The molar ratio of O 3 (M is Na, K, or Li) is 1.02 to
2. The quick-setting material according to claim 1, which is 1.30.
材とを含有してなる吹付材料。3. A spraying material comprising cement and the quick-setting material according to claim 1.
急結性吹付セメントコンクリート。4. A quick-setting sprayed cement concrete comprising the sprayed material according to claim 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17697098A JP3483117B2 (en) | 1997-06-27 | 1998-06-24 | Quick setting material, spray material, and quick setting spray concrete |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17266197 | 1997-06-27 | ||
| JP9-172661 | 1997-06-27 | ||
| JP17697098A JP3483117B2 (en) | 1997-06-27 | 1998-06-24 | Quick setting material, spray material, and quick setting spray concrete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1171145A true JPH1171145A (en) | 1999-03-16 |
| JP3483117B2 JP3483117B2 (en) | 2004-01-06 |
Family
ID=26494948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17697098A Expired - Lifetime JP3483117B2 (en) | 1997-06-27 | 1998-06-24 | Quick setting material, spray material, and quick setting spray concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3483117B2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001278674A (en) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Kurosaki Harima Corp | Quick setting agent of slaked lime slurry containing lithium salt |
| JP2001316150A (en) * | 2000-05-01 | 2001-11-13 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Quick setting agent, cement composition and spraying material using it |
| JP2001316149A (en) * | 2000-05-01 | 2001-11-13 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Quick setting agent, quick setting agent composition and cement composition |
| JP2010180109A (en) * | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Cement quick setting agent and cement composition |
| JP2014205592A (en) * | 2013-04-12 | 2014-10-30 | 太平洋マテリアル株式会社 | Accelerator |
| JP2016124741A (en) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | 太平洋マテリアル株式会社 | High strength spray concrete |
| JP2020147451A (en) * | 2019-03-12 | 2020-09-17 | 太平洋マテリアル株式会社 | Quick setting admixture for cement composition |
-
1998
- 1998-06-24 JP JP17697098A patent/JP3483117B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001278674A (en) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Kurosaki Harima Corp | Quick setting agent of slaked lime slurry containing lithium salt |
| JP4510218B2 (en) * | 2000-03-31 | 2010-07-21 | 黒崎播磨株式会社 | Quick setting agent for wet spray construction |
| JP2001316150A (en) * | 2000-05-01 | 2001-11-13 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Quick setting agent, cement composition and spraying material using it |
| JP2001316149A (en) * | 2000-05-01 | 2001-11-13 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Quick setting agent, quick setting agent composition and cement composition |
| JP2010180109A (en) * | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Cement quick setting agent and cement composition |
| JP2014205592A (en) * | 2013-04-12 | 2014-10-30 | 太平洋マテリアル株式会社 | Accelerator |
| JP2016124741A (en) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | 太平洋マテリアル株式会社 | High strength spray concrete |
| JP2020147451A (en) * | 2019-03-12 | 2020-09-17 | 太平洋マテリアル株式会社 | Quick setting admixture for cement composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3483117B2 (en) | 2004-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10324553A (en) | Spraying material and spraying method using the material | |
| JPH10259047A (en) | Accelerator, cement composition, spraying material, and spraying method using the same | |
| JPH1059760A (en) | Spray material and spraying method using the same | |
| JP3534586B2 (en) | Quick setting material and quick setting sprayed cement concrete | |
| JP3979696B2 (en) | Quick setting sprayed concrete | |
| JPH1179818A (en) | Cement admixture, cement composition, spraying material and spraying process using the same | |
| JP3532055B2 (en) | Spraying material and spraying method using it | |
| JP3894598B2 (en) | Spray material and spray method using the same | |
| JP2002029808A (en) | Dry cement concrete, spraying material and spray process using the same | |
| JP3483117B2 (en) | Quick setting material, spray material, and quick setting spray concrete | |
| JPH101342A (en) | Spraying material and spraying method using the same | |
| JP4430038B2 (en) | Spray material and spray method using the same | |
| JP3483105B2 (en) | Quick setting material, spraying material, and spraying method | |
| JP3547326B2 (en) | Quick setting material and quick setting sprayed cement concrete | |
| JP3901319B2 (en) | Quick setting material, quick setting spray concrete, and spraying method | |
| JP2003081664A (en) | Quick setting agent, quick setting agent slurry, spraying material, and spraying method using the same | |
| JP3560446B2 (en) | Quick setting material, spraying material, and spraying method | |
| JPH09255387A (en) | Spray material and spray technique using the same | |
| JPH10194815A (en) | Spraying material and spraying construction using the same | |
| JP2002068809A (en) | Cement concrete, spraying material and spraying method using the same | |
| JPH11171616A (en) | Quick setting material and quick setting spraying cement concrete | |
| JP4160496B2 (en) | Mixing method of quick setting sprayed cement concrete | |
| JP2004155654A (en) | Spraying material, and spraying method using the same | |
| JP3478451B2 (en) | Spraying material and spraying method using it | |
| JP2008156229A (en) | Quick-setting spray cement concrete composition, quick-setting spray cement concrete, and spray material using the cement concrete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081017 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091017 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091017 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101017 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101017 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111017 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121017 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131017 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |