JPH1170931A - Paper container - Google Patents
Paper containerInfo
- Publication number
- JPH1170931A JPH1170931A JP9245971A JP24597197A JPH1170931A JP H1170931 A JPH1170931 A JP H1170931A JP 9245971 A JP9245971 A JP 9245971A JP 24597197 A JP24597197 A JP 24597197A JP H1170931 A JPH1170931 A JP H1170931A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper container
- panel
- tip
- ruled line
- contents
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cartons (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は紙容器に関する。[0001] The present invention relates to a paper container.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般に、長期保存が要求される内容物を
収納する紙容器では、内容物が紙の断面に接触しないよ
うに、例えば図1の様な形態のブランクシートが用いら
れており、それにスカイブ加工、フレームシール加工等
を施しスリーブ状にした後、充填成形機により紙容器に
成形する。その際、ボトム部では図2の網点部分に示す
ように折り込まれた2枚のボトム部折り込みパネル10
の間に隙間Xが生じる。この隙間は紙容器を充填成形機
にて成形する際に、充填成形機のボトムヒーターでシー
ル部分を加熱することにより、最内層に積層された熱可
塑性樹脂を溶融し、その溶融した熱可塑性樹脂を隙間に
流れ込ますことにより隙間を埋め合わせている。2. Description of the Related Art In general, in a paper container for storing contents requiring long-term storage, a blank sheet having a form as shown in FIG. 1, for example, is used so that the contents do not contact the cross section of the paper. Then, after performing skive processing, frame sealing processing, and the like to form a sleeve, it is formed into a paper container by a filling molding machine. At this time, at the bottom portion, the two bottom portion folding panels 10 folded as shown by the halftone portions in FIG.
A gap X is generated between the two. When the paper container is molded by the filling molding machine, the gap is heated by heating the sealing portion with the bottom heater of the filling molding machine, thereby melting the thermoplastic resin laminated on the innermost layer. To make up for the gap.
【0003】従来、紙容器を成形した際、上記に示すボ
トム部折り込みパネル10の間に生じる隙間Xが図2の
網点部分に示すように台形状になる場合が多かった。例
えば、図5に示すようにボトム部折り込みパネル10の
外縁が、ボトム部折り込みパネルの巾方向の中央に向か
うにつれて徐々に突出し、巾方向の中央が頂点となる山
形状とした構造(実開昭57−193621号公報等)
を持つゲーブルトップ型紙容器のボトム部では、紙容器
を成形した際に隙間Xが台形状になりやすい。隙間Xが
台形状になると、ボトム部折り込みパネル10の先端に
位置する点p周辺が重なり合い(図3円中参照)成形不
良が起きたり、図4の斜線部分に示すように重なり合っ
たパネルの間に空隙Gが発生し、その空隙から内容物が
漏れたり、外部からの酸素等のガスが侵入したりして、
胴膨れや内容物の酸化等が発生し、内容物を長期保存す
ることができないという問題点があった。Conventionally, when a paper container is formed, the gap X generated between the bottom folding panels 10 described above often has a trapezoidal shape as shown by a dot portion in FIG. For example, as shown in FIG. 5, the outer edge of the bottom folding panel 10 gradually protrudes toward the center in the width direction of the bottom folding panel, and has a mountain-shaped structure in which the center in the width direction is a vertex. No. 57-193621)
In the bottom portion of the gable-top type paper container having the above, the gap X tends to be trapezoidal when the paper container is formed. When the gap X has a trapezoidal shape, the vicinity of the point p located at the tip of the bottom part folded panel 10 overlaps (see the circle in FIG. 3), and a molding failure occurs, or as shown by the hatched portion in FIG. A gap G is generated, and the contents leak from the gap, or a gas such as oxygen enters from the outside,
There has been a problem that blistering and oxidation of the contents occur, and the contents cannot be stored for a long period of time.
【0004】また、ボトム部折り込みパネル10の先端
に位置する点p周辺が重ならない場合において、隙間X
が台形状になるとその空隙が大きくなるため、隙間Xを
熱可塑性樹脂で完全に埋めるためにヒーターの加熱温度
を過剰に高くして紙容器の成形を行っていた。しかし、
ヒーターの加熱温度が高いと熱可塑性樹脂の酸化分解等
による低分子揮発性成分の発生量が多くなり、その成分
が紙容器内の内容物に移行して内容物の味覚、臭気に悪
影響を及ぼすという問題点があった。In the case where the periphery of the point p located at the end of the bottom folding panel 10 does not overlap, the gap X
When the shape becomes trapezoidal, the gap becomes large. Therefore, in order to completely fill the gap X with the thermoplastic resin, the heating temperature of the heater is excessively increased to form the paper container. But,
When the heating temperature of the heater is high, the amount of low molecular volatile components generated by the oxidative decomposition of the thermoplastic resin increases, and the components migrate to the contents in the paper container, adversely affecting the taste and odor of the contents. There was a problem.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
技術の問題点に鑑みてなされたものであって、紙容器を
成形した際に成形不良が発生せず、かつ内容物の漏れ、
紙容器外部から酸素等のガスの侵入による胴膨れならび
に内容物の酸化等を防止し、内容物の長期保存が可能な
紙容器を開発し提供することを課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and does not cause molding failure when a paper container is molded, and has a problem of leakage of contents.
An object of the present invention is to develop and provide a paper container capable of preventing blistering due to invasion of a gas such as oxygen from the outside of a paper container and oxidation of the content, and enabling long-term storage of the content.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的につき鋭意検討を重ねた結果、ボトム部を成形した際
に2枚のボトム部折り込みパネルの間にできる隙間Xが
台形状にならない、すなわちボトム部折り込みパネルに
位置する2本の縦罫線をほぼ平行にすることことによ
り、目的が達成することを見出し、本発明を完成させる
に至った。すなわち、本発明は、原紙を使用した積層体
を成形してなる紙容器において、ボトム部折り込みパネ
ルに位置する斜罫線と横罫線の先端との交点が、ボトム
部折り込みパネルに位置する縦罫線の先端と2本の斜罫
線の先端との交点よりも斜罫線のもう一方の先端点に接
近した位置に設けてあることを特徴とする紙容器であ
る。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies on the above objects, the present inventors have found that the gap X formed between the two bottom folding panels when the bottom is formed has a trapezoidal shape. That is, it was found that the object was achieved by making the two vertical ruled lines located in the bottom folding panel substantially parallel, and completed the present invention. That is, in the present invention, in a paper container formed by forming a laminate using base paper, the intersection between the oblique ruled line located at the bottom folded panel and the tip of the horizontal ruled line is the vertical ruled line located at the bottom folded panel. A paper container characterized by being provided at a position closer to the other end of the oblique ruled line than the intersection of the leading end and the ends of the two oblique ruled lines.
【0007】[0007]
【発明の実施の形態】以下、本発明の紙容器を図面に従
い、詳細に説明する。本発明における原紙は、天然繊
維、合成繊維またはそれらの混合物を抄造して得られた
ものである。天然繊維としては、針葉樹パルプや広葉樹
パルプ等の木材繊維、綿糸、サトウキビや竹等をパルプ
化した植物性繊維、羊毛、絹糸等の動物性繊維を使用す
ることができる。合成繊維としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、酢酸セルロ
ース等の繊維状物、炭素繊維、ガラス繊維等を用いるこ
とができる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a paper container according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The base paper in the present invention is obtained by papermaking a natural fiber, a synthetic fiber, or a mixture thereof. As natural fibers, wood fibers such as softwood pulp and hardwood pulp, vegetable fibers obtained by pulping cotton yarn, sugarcane, bamboo and the like, and animal fibers such as wool and silk yarn can be used. As synthetic fibers, fibrous materials such as polyethylene, polypropylene, polyamide, polyester, and cellulose acetate, carbon fibers, glass fibers, and the like can be used.
【0008】また本発明における積層体は、上記の原紙
の片面または両面に熱可塑性樹脂等を積層してなるもの
であり、必要であればアルミニウム箔やポリエステル、
ポリアミド、エチレン−ビニルアルコール共重合体等
の、延伸もしくは未延伸フィルム、無機化合物の蒸着層
を形成したポリエステルフィルム等のバリアー材料を含
んでもよい。The laminate of the present invention is formed by laminating a thermoplastic resin or the like on one or both sides of the above-mentioned base paper, and if necessary, aluminum foil or polyester,
A barrier material such as a stretched or unstretched film such as a polyamide and an ethylene-vinyl alcohol copolymer, and a polyester film on which a vapor-deposited layer of an inorganic compound is formed may be included.
【0009】本発明の紙容器は、該積層体に、印刷、ク
リージング、カッティング等を施して、例えば図9に示
すようなブランクシートを作成し、スカイブ加工、フレ
ームシール加工等を施しスリーブ状にした後、充填成形
機により紙容器に成形されるものである。なお積層体を
用いて形成される本発明の紙容器の形態としては、ゲー
ブルトップ型、フラットトップ型等が挙げられる。ここ
で、ボトム部折り込みパネル10は、図6に示すような
紙容器のボトム部の折り込まれた部分を構成する。紙容
器成形前のブランクシートとしては、例えば図9に示す
ブランクシートでは縦罫線1と横罫線2に囲まれた部分
に相当する。また、胴部パネル8、9は、図6に示すよ
うな紙容器の本体胴部をなす平面部である。さらに、ボ
トム部底部パネル11は例えば図9に示すブランクシー
トでは縦罫線1と横罫線3に囲まれた部分に相当する。In the paper container of the present invention, the laminated body is subjected to printing, cleaving, cutting, and the like to form, for example, a blank sheet as shown in FIG. 9 and subjected to skiving, frame sealing, and the like to form a sleeve. Then, it is molded into a paper container by a filling molding machine. In addition, as a form of the paper container of the present invention formed using the laminate, a gable-top type, a flat-top type, and the like can be given. Here, the bottom folding panel 10 constitutes a folded portion of the bottom of the paper container as shown in FIG. For example, the blank sheet shown in FIG. 9 corresponds to a portion surrounded by the vertical ruled line 1 and the horizontal ruled line 2 in the blank sheet shown in FIG. The body panels 8 and 9 are flat portions forming the body of the paper container as shown in FIG. Further, the bottom panel 11 corresponds to, for example, a portion surrounded by the vertical ruled lines 1 and the horizontal ruled lines 3 in the blank sheet shown in FIG.
【0010】ボトム部折り込みパネル10の巾とそれら
に隣接する胴部パネル8の巾は同一寸法であり、この巾
をAとする。また、ボトム部底部パネル11の巾とそれ
らに隣接する胴部パネル9の巾は同一寸法であり、この
巾をBとする。ここで、点pはボトム部折り込みパネル
10に位置する縦罫線7とボトム部折り込みパネル10
の外縁との交点であり、点qはボトム部折り込みパネル
10に位置する縦罫線7の先端と2本の斜罫線4の先端
との交点であり、また点sは折り込みパネル10に位置
する斜罫線4のもう一方の先端である。また、2本の斜
罫線4の先端と縦罫線7の先端との交点qと斜罫線4と
横罫線5の先端との交点rとの距離をCと、横罫線2上
に設けてある斜罫線のもう一方の先端である点sとそれ
の最も近くに位置する各部パネルを区分する縦罫線1と
の距離をDとする。The width of the bottom folded panel 10 and the width of the body panel 8 adjacent to the bottom folded panel 10 are the same. The width of the bottom panel 11 and the width of the body panel 9 adjacent to the bottom panel 11 are the same. Here, the point p is the vertical ruled line 7 located on the bottom folding panel 10 and the bottom folding panel 10.
, The point q is the intersection of the tip of the vertical ruled line 7 located on the bottom part folding panel 10 and the tip of the two oblique ruled lines 4, and the point s is the oblique point located on the folding panel 10. This is the other end of the ruled line 4. The distance between an intersection q between the tip of the two oblique ruled lines 4 and the tip of the vertical ruled line 7 and an intersection r between the tip of the oblique ruled line 4 and the tip of the horizontal ruled line 5 is C, and the distance provided on the horizontal ruled line 2 is C. Let D be the distance between the point s, which is the other end of the ruled line, and the vertical ruled line 1 that divides each panel located closest to it.
【0011】本発明の紙容器においては、図1に示すよ
うなブランクシートをフレームシール加工等によりスリ
ーブ状にしたものを用いて、充填成形機により成形して
なるものであるが、その形態として斜罫線4と横罫線5
の先端との交点rが、縦罫線7の先端と2本の斜罫線4
の先端との交点qよりも斜罫線4のもう一方の先端であ
る点sに接近した位置に設けてあることに特徴を有す
る。交点rを点sに寄った位置に設けることで紙容器の
ボトム部を成形した際に、図7に示すようにボトム部折
り込みパネル10に位置する2本の縦罫線7がほぼ平行
となり、それにより図4の斜線部分に示すように折り込
みパネル10の先端に位置する点p周辺が重なることを
防止し、成形不良ならびに内容物の漏れ、外部からの酸
素等のガスが侵入することによる胴膨れや内容物の酸化
等を防止することができる。In the paper container of the present invention, a blank sheet as shown in FIG. 1 is formed into a sleeve shape by frame sealing or the like, and is molded by a filling molding machine. Oblique ruled line 4 and horizontal ruled line 5
The intersection r with the tip of the vertical ruled line 7 and the two oblique ruled lines 4
Is provided at a position closer to the point s, which is the other end of the oblique ruled line 4 than the intersection q with the end of. When the bottom part of the paper container is formed by providing the intersection r at a position close to the point s, the two vertical ruled lines 7 located on the bottom part folding panel 10 become substantially parallel as shown in FIG. As a result, it is possible to prevent the vicinity of the point p located at the front end of the folding panel 10 from overlapping as shown by the hatched portion in FIG. 4, and to cause swelling due to poor molding, leakage of contents, and invasion of gas such as oxygen from the outside. And oxidation of the contents can be prevented.
【0012】さらに、本発明の紙容器においては、ボト
ム部折り込みパネル10に位置する縦罫線7の先端と2
本の斜罫線4の先端との交点qと、ボトム部折り込みパ
ネル10に位置する斜罫線4と横罫線5の先端の交点r
との距離Cと、原紙を使用した積層体の厚さTとが、0
<C≦5Tであることが望ましい。Cが5Tを超える場
合は、充填成形機で紙容器を成形する際に横罫線5上で
積層体が折れ曲がりにくくなり、成形不良を起こすこと
がある。また、横罫線5は、例えば図10に示すように
縦罫線1に対して垂直に配置していなくても良い。Further, in the paper container of the present invention, the front end of the vertical ruled line 7 located on the bottom folding panel 10 and the front end of the vertical ruled line 7
The intersection q between the tip of the oblique ruled line 4 of the book and the intersection r of the tip of the oblique ruled line 4 and the end of the horizontal ruled line 5 located on the bottom folding panel 10.
And the thickness T of the laminate using the base paper are 0
It is desirable that <C ≦ 5T. If C exceeds 5T, the laminate may not be easily bent on the horizontal ruled line 5 when the paper container is molded by the filling molding machine, and molding failure may occur. Further, the horizontal ruled line 5 does not have to be arranged perpendicular to the vertical ruled line 1 as shown in FIG. 10, for example.
【0013】なお、従来の紙容器では、図1に示すよう
に横罫線5の先端は縦罫線7の先端と2本の斜罫線4の
先端との交点qにあり、紙容器を成形した際に図2の網
点部分に示すように折り込まれた2枚の折り込みパネル
10の間に台形状の隙間Xが生じる、すなわちボトム部
折り込みパネル10に位置する2本の縦罫線7が平行に
ならない場合が多く、図3円中に示すようにボトム部折
り込みパネル10の先端に位置する点p周辺が重なり合
い、成形不良が起きたり、図4の斜線部分に示すように
重なり合ったパネルの間に空隙Gが発生し、空隙から内
容物の漏れ、外部からの酸素等のガスが侵入することに
よる胴膨れや内容物の酸化等が発生し、内容物を長期保
存することができない等の問題があった。また、ボトム
部折り込みパネル10の先端に位置する点pが重ならな
い場合において、隙間Xが台形状になるとその空隙が大
きくなるため、隙間Xを熱可塑性樹脂で完全に埋めるた
めにヒーターの加熱温度を過剰に高くして紙容器の成形
を行っていた。しかし、ヒーターの加熱温度が高いと熱
可塑性樹脂の酸化分解等による低分子揮発成分の発生量
が多くなり、その成分が紙容器内の内容物に移行して内
容物の味覚、臭気に悪影響を及ぼす問題があった。In the conventional paper container, as shown in FIG. 1, the leading end of the horizontal ruled line 5 is located at the intersection q between the leading end of the vertical ruled line 7 and the leading end of the two oblique ruled lines 4. 2, a trapezoidal gap X is formed between the two folded panels 10 folded as shown by the halftone dots in FIG. 2, that is, the two vertical ruled lines 7 located on the bottom folded panel 10 are not parallel. In many cases, as shown in the circle of FIG. 3, the vicinity of the point p located at the tip of the bottom folding panel 10 overlaps, and molding failure occurs, or a gap is formed between the overlapping panels as shown by the hatched portion in FIG. 4. G is generated, the contents leak from the voids, the body swells due to the invasion of gas such as oxygen from the outside, and the contents are oxidized, and the contents cannot be stored for a long time. Was. Further, when the point p located at the tip of the bottom folding panel 10 does not overlap, if the gap X has a trapezoidal shape, the gap becomes large. Therefore, the heating temperature of the heater is set so that the gap X is completely filled with the thermoplastic resin. Was excessively high to form a paper container. However, when the heating temperature of the heater is high, the amount of low-molecular volatile components generated by the oxidative decomposition of the thermoplastic resin increases, and the components migrate to the contents in the paper container, adversely affecting the taste and odor of the contents. There was a problem.
【0014】本発明の紙容器においては、ボトム部折り
込みパネル10に位置する斜罫線4の先端の一方である
点sを、ボトム部折り込みパネル10とそれらに隣接す
る胴部パネル8を区分する横罫線2上に設けることが望
ましい。斜罫線4の先端の一方である点sを横罫線2上
に設けることにより、紙容器を成形する際に積層体は斜
罫線4上で折れ曲がりやすく、ボトム部折り込みパネル
10に位置する二等辺三角形の頂点すなわち点qが突き
出される形となり、図7に示すようにボトム部折り込み
パネル10に位置する2本の縦罫線7をより平行にする
ことができる。In the paper container of the present invention, the point s, which is one of the ends of the oblique ruled line 4 located on the bottom folding panel 10, is defined by a horizontal section dividing the bottom folding panel 10 and the body panel 8 adjacent thereto. It is desirable to provide on the ruled line 2. By providing a point s, which is one end of the oblique ruled line 4, on the horizontal ruled line 2, the laminate is easily bent on the oblique ruled line 4 when forming a paper container, and the isosceles triangle positioned on the bottom part folding panel 10 is formed. A vertex, ie, a point q, is projected, and the two vertical ruled lines 7 located on the bottom folding panel 10 can be made more parallel as shown in FIG.
【0015】また、本発明の紙容器においては、ボトム
部折り込みパネル10とそれらに隣接する胴部パネル8
を区分する横罫線2上に設けてある斜罫線4の先端の一
方である点sとそれの最も近くに位置する縦罫線1との
距離Dと、原紙を使用した積層体の厚さTとが、D≦2
Tであることが望ましい。Dが2Tを超える時は、充填
成形機にて紙容器を成形する際に積層体は斜罫線4上で
折れ曲がりにくくなり、成形不良を起こす場合がある。
なお、従来の紙容器では、図1に示すように斜罫線4の
先端の一方である点sが縦罫線1と横罫線3の交点と交
わる形状を取っており、紙容器を成形した際に図2の網
点部分に示すように折り込まれた2枚の折り込みパネル
10の間に台形状の隙間Xが生じ、上記と同様の問題点
があった。Also, in the paper container of the present invention, the bottom folding panel 10 and the body panel 8 adjacent thereto are provided.
The distance D between the point s, which is one of the ends of the oblique ruled line 4 provided on the horizontal ruled line 2 that separates the vertical ruled line 1, and the vertical ruled line 1 positioned closest to the point s, the thickness T of the laminate using the base paper, Is D ≦ 2
Desirably T. When D exceeds 2T, the laminate becomes difficult to bend on the oblique ruled line 4 when the paper container is molded by the filling molding machine, and molding failure may occur.
In the conventional paper container, as shown in FIG. 1, a point s, which is one of the ends of the oblique ruled line 4, has a shape that intersects with the intersection of the vertical ruled line 1 and the horizontal ruled line 3. A trapezoidal gap X is generated between the two folded panels 10 folded as shown by the halftone dots in FIG. 2, and has the same problem as described above.
【0016】さらに、本発明の紙容器においては、ボト
ム部折り込みパネル10ならびにそれらに隣接する胴部
パネル8の巾Aと、ボトム部底部パネル11ならびにそ
れらに隣接する胴部パネル9の巾Bとが、A>B、すな
わち、AはBよりも大きいことが望ましい。図7に示す
ようにボトム部折り込みパネル10に位置する2本の縦
罫線7を平行にすることに加えてA>Bとすることによ
り、充填成形機にて紙容器を成形する際にボトム部に生
じる隙間Xの巾E、Fが小さくなり、低温度で紙容器を
成形したとしても熱可塑性樹脂で隙間を完全に埋めるこ
とができ内容物の漏れ等を防止することができるように
なる。Further, in the paper container of the present invention, the width A of the bottom folded panel 10 and the body panel 8 adjacent thereto, and the width B of the bottom bottom panel 11 and the body panel 9 adjacent thereto are different. However, it is desirable that A> B, that is, A is larger than B. As shown in FIG. 7, in addition to making the two vertical ruled lines 7 located on the bottom part folding panel 10 parallel to each other, A> B makes it possible to form the bottom part when the paper container is formed by the filling molding machine. Therefore, even if the paper container is molded at a low temperature, the gap can be completely filled with the thermoplastic resin and the leakage of the contents can be prevented.
【0017】従来の紙容器では、AおよびBは同一寸法
(すなわち、A=B)であり、紙容器を成形する際にボ
トム部に生じる隙間Xの巾E、Fが大きく、紙容器から
の内容物の漏れ等を生じることが避けられない場合があ
った。また、AをBより小さくする(すなわち、A<
B)と、充填成形機にて紙容器を成形する際にボトム部
に生じる隙間Xの巾E、Fが現行の紙容器に比べて大き
くなってしまい、上記と同様に、内容物の漏れや胴膨れ
等が現行品に比べて多量に発生し好ましくない。また、
本発明の紙容器においては、ボトム部折り込みパネル1
0ならびにそれらに隣接する胴部パネル8の巾Aと、ボ
トム部底部パネル11ならびにそれらに隣接する胴部パ
ネル9の巾Bと、原紙を使用した積層体の厚さTとが、
0<A−B≦2Tであることがより好ましい。A−Bが
2Tを超える場合は、充填成形機にて紙容器を成形する
際に、ボトム部折り込みパネル10の先端に位置する点
p周辺が重なり合い(図3円中参照)、成形不良が起き
たり、図4の斜線部分に示すように重なり合ったパネル
の間に空隙Gが発生する場合がある。In the conventional paper container, A and B have the same dimensions (that is, A = B), and the widths E and F of the gap X generated at the bottom portion when the paper container is formed are large. In some cases, it was unavoidable that the contents leaked. Also, A is made smaller than B (that is, A <
B), the widths E and F of the gap X generated at the bottom portion when the paper container is molded by the filling molding machine are larger than those of the current paper container, and the leakage of the contents and the It is not preferable because a large amount of blisters and the like occur compared to the current product. Also,
In the paper container of the present invention, the bottom folded panel 1
0 and the width A of the body panel 8 adjacent thereto, the width B of the bottom bottom panel 11 and the body panel 9 adjacent thereto, and the thickness T of the laminate using the base paper,
More preferably, 0 <AB ≦ 2T. When AB exceeds 2T, when molding the paper container with the filling molding machine, the periphery of the point p located at the tip of the bottom folding panel 10 overlaps (see the circle in FIG. 3), and molding failure occurs. In some cases, a gap G may be generated between overlapping panels as shown by hatched portions in FIG.
【0018】本発明の紙容器においては、紙容器を成形
した際に、2枚のボトム部折り込みパネル10の間に生
じる隙間Xが台形状にならない、すなわちボトム部折り
込みパネル10に位置する2本の縦罫線7をほぼ平行と
なることにより、成形不良の発生、内容物の漏れ、外部
からの酸素等のガスの侵入による胴膨れの発生、ならび
に内容物の酸化等が防止され、それにより内容物の長期
保存が可能となり、優れた品質の製品が得られる。In the paper container of the present invention, when the paper container is formed, the gap X generated between the two bottom folding panels 10 does not become trapezoidal, that is, two gaps located in the bottom folding panel 10 are formed. By making the vertical ruled lines 7 substantially parallel, the occurrence of molding defects, leakage of contents, swelling of the body due to invasion of gas such as oxygen from the outside, and oxidation of the contents are prevented. Products can be stored for a long time, and products of excellent quality can be obtained.
【0019】[0019]
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例によって何ら制限され
るものではない。なお、内容物の漏れ、ボトム部折り込
みパネル10の先端である点p周辺の重なりの確認は目
視で行った。また、成形状態の評価としては、ゲーブル
トップ型紙容器のボトム部の隙間Xの巾E、Fを測定し
た後、隙間Xの巾FとEの差を算出したが、隙間Xの巾
E、Fの測定方法としては、シール部を片側からバーナ
ーであぶりシール部周辺を切り開き、ノギスで隙間の巾
を測定することにより確認した。ボトム部折り込みパネ
ル10の先端である点p周辺が重なったものについては
隙間Xの巾E、Fの測定から除外した。EXAMPLES The present invention will be described below in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. The leakage of the contents and the overlap around the point p, which is the tip of the bottom folded panel 10, were visually confirmed. As the evaluation of the molding state, after measuring the widths E and F of the gap X at the bottom of the gable-top type paper container, the difference between the widths F and E of the gap X was calculated. As a measuring method, the seal portion was cut from one side with a burner, the periphery of the seal portion was cut open, and the width of the gap was measured with a vernier caliper. The overlap of the vicinity of the point p, which is the tip of the bottom part folded panel 10, was excluded from the measurement of the widths E and F of the gap X.
【0020】隙間の巾の評価としては基準値を設け、隙
間Xの巾FとEの差、すなわちF−Eが0.5mm以下
の場合を良好と判断することにした。なお、実施例、比
較例において、次の略号を用いる場合がある。 原紙a:紙容器原紙「酒パック原紙」(商品名、東京製
紙株式会社製、原紙坪量400g/m2 、原紙厚さ47
5μm)、 原紙b:紙容器原紙「酒パック原紙」(商品名、東京製
紙株式会社製、原紙坪量350g/m2 、原紙厚さ43
6μm)、 原紙c:紙容器原紙「酒パック原紙」(商品名、東京製
紙株式会社製、原紙坪量300g/m2 、原紙厚さ36
8μm)、 LDPE:低密度ポリエチレン「ペトロセン204」
(商品名、東ソー株式会社製)A standard value is provided for the evaluation of the width of the gap, and a case where the difference between the widths F and E of the gap X, that is, FE is 0.5 mm or less is determined to be good. In the examples and comparative examples, the following abbreviations may be used. Base paper a: Paper container base paper “Sake pack base paper” (trade name, manufactured by Tokyo Paper Co., Ltd., base paper basis weight 400 g / m 2 , base paper thickness 47)
Base paper b: Paper container base paper “Sake pack base paper” (trade name, manufactured by Tokyo Paper Co., Ltd., base paper basis weight 350 g / m 2 , base paper thickness 43)
Base paper c: Paper container base paper “Sake pack base paper” (trade name, manufactured by Tokyo Paper Mills, base paper basis weight 300 g / m 2 , base paper thickness 36)
LDPE: Low-density polyethylene "Petrocene 204"
(Product name, manufactured by Tosoh Corporation)
【0021】実施例1 アルミニウム箔(日本製箔株式会社製、厚さ7μm)に
2液硬化型接着剤「LX−901」および「KW−7
5」(商品名、大日本インキ化学工業株式会社製、固形
分塗布量3.5g/m2)を塗布し、両面コロナ処理済
のポリエステルフィルム「EF2002」(商品名、二
村化学株式会社製、厚さ12μm)をドライラミネート
貼合した。そのポリエステル面に2液硬化型接着剤「L
X−901」および「KW−75」(固形分塗布量3.
5g/m2 )を塗布し、未延伸ポリエチレンフィルム
「AJ−8」(商品名、タマポリ株式会社製、厚さ60
μm)をドライラミネート貼合し、複合フィルムを得
た。さらに、この複合フィルムのアルミニウム箔面にコ
ロナ処理を施し、エチレン−メタアクリル酸共重合樹脂
「ニュクレルN−0908C」(商品名、三井デュポン
ポリケミカル株式会社製、厚さ20μm)を用いて原紙
cの裏面にサンドウィッチラミネート貼合し、原紙の表
面側にLDPE(厚さ20μm)を押出しラミネート
し、積層体の厚さが487μmである積層体を得た。得
られた積層体のLDPE(厚さ20μm)側を表面とし
て、クリージングならびにカッティングを施し図8に示
すような形状のブランクシートを作成した。この際、ボ
トム部折り込みパネルならびにそれらに隣接する胴部パ
ネルの巾A=60.0mm、ボトム部底部パネルならび
にそれらに隣接する胴部パネルの巾B=60.0mm
(AとBの差、A−B=0.0mm)とした。また、ボ
トム部折り込みパネルに位置する縦罫線7の先端と2本
の斜罫線4の先端との交点qと、ボトム部折り込みパネ
ルに位置する斜罫線4と横罫線5の交点rとの距離C=
0.55mmとした。Example 1 Two-part curable adhesives "LX-901" and "KW-7" were applied to an aluminum foil (manufactured by Nippon Foil Co., Ltd., thickness: 7 μm).
5 "(trade name, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc., solid coating amount: 3.5 g / m 2 ), and a polyester film" EF2002 "(trade name, manufactured by Nimura Chemical Co., Ltd.) which has been subjected to corona treatment on both sides. (Thickness: 12 μm) was dry-laminated. A two-part curable adhesive "L"
X-901 "and" KW-75 "(solids coating amount 3.
5 g / m 2 ), and an unstretched polyethylene film “AJ-8” (trade name, manufactured by Tamapoli Co., Ltd., thickness 60)
μm) was dry-laminated to obtain a composite film. Further, the aluminum foil surface of this composite film is subjected to a corona treatment, and a base paper c is formed using an ethylene-methacrylic acid copolymer resin "Nucrel N-0908C" (trade name, manufactured by Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd., thickness: 20 m). Was laminated on the back surface of the base paper, and LDPE (thickness: 20 μm) was extruded and laminated on the front side of the base paper to obtain a laminate having a thickness of 487 μm. The obtained laminate was subjected to cleaning and cutting with the LDPE (thickness: 20 μm) side as the surface to produce a blank sheet having a shape as shown in FIG. At this time, the width A of the bottom folded panel and the body panel adjacent thereto are 60.0 mm, and the width B of the bottom bottom panel and the body panel adjacent thereto are 60.0 mm.
(Difference between A and B, AB = 0.0 mm). The distance C between the intersection q between the tip of the vertical ruled line 7 located on the bottom folding panel and the tip of the two oblique ruled lines 4 and the intersection r of the oblique ruled line 4 and the horizontal ruled line 5 located on the bottom folding panel. =
0.55 mm.
【0022】このブランクシートにスカイブ加工、フレ
ームシール加工等を施し、スリーブ状にした後、紙容器
用充填成形機「150QL」(商品名、NIMCO C
ORPORATION製)を用いて清酒(アルコール分
14.0度以上15.0度未満)500mlを充填しな
がら図6の形状のゲーブルトップ型紙容器300本の成
形を行った。ボトムヒーターの加熱温度は350℃であ
った。このようにして成形されたゲーブルトップ型紙容
器の隙間Xの巾FとEの差を表1に示す。隙間Xの巾F
とEの差は基準値に比べて小さく、結果は良好であっ
た。また、内容物の漏れ、折り込みパネル10の先端で
ある点p周辺の重なりの確認を行った結果を表2に示
す。得られたゲーブルトップ型紙容器300本の中で、
内容物の漏れ、点p周辺の重なりが発生したものは皆無
であった。The blank sheet is subjected to skive processing, frame sealing processing, and the like to form a sleeve, and then a paper container filling molding machine “150QL” (trade name, NIMCO C)
300 gable-top paper containers having the shape shown in FIG. 6 were formed while filling 500 ml of sake (alcohol content: 14.0 degrees or more and less than 15.0 degrees) using ORPORATION. The heating temperature of the bottom heater was 350 ° C. Table 1 shows the difference between the widths F and E of the gap X of the gable-top type paper container thus formed. Width F of gap X
The difference between E and E was smaller than the reference value, and the result was good. Table 2 shows the results of confirming leakage of the contents and overlapping around the point p which is the tip of the folding panel 10. In the obtained 300 gable-top paper containers,
There was no leakage of the contents and no overlap around the point p.
【0023】実施例2 エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂フィルム「エバ
ールXL」(商品名、株式会社クラレ製、厚さ12μ
m)の片側に、2液硬化型アンカーコート剤「LX−6
3F」および「KP−90」(固形分塗布量1.0g/
m2 )を塗布し、低密度ポリエチレン「ミラソン16
P」(商品名、三井石油化学工業株式会社製、厚さ20
μm)を用いて、未延伸ポリエチレンフィルム「AJ−
8」(厚さ40μm)をサンドウィッチラミネート貼合
し、もう一方の面に、2液硬化型アンカーコート剤「L
X−63F」および「KP−90」(固形分塗布量1.
0g/m2 )を塗布し、低密度ポリエチレン「ミラソン
16P」(厚さ15μm)を押出しラミネートし、複合
フィルムを得た。さらに、この複合フィルムのミラソン
16P(厚さ15μm)面を、LDPE(厚さ15μ
m)を用いて、原紙cの裏面にサンドウィッチラミネー
ト貼合し、原紙の表面側にLDPE(厚さ20μm)を
押出しラミネートし、積層体の厚さが490μmである
積層体を得た。Example 2 An ethylene-vinyl alcohol copolymer resin film "EVAL XL" (trade name, manufactured by Kuraray Co., Ltd., 12 μm thick)
m), a two-part curable anchor coating agent “LX-6”
3F "and" KP-90 "(solids coating amount 1.0 g /
m 2 ) and apply low density polyethylene “Mirason 16
P "(trade name, manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd., thickness 20)
μm) using an unstretched polyethylene film “AJ-
8 ”(thickness: 40 μm) is sandwich-laminated, and the other surface is coated with a two-component curable anchor coating agent“ L ”.
X-63F "and" KP-90 "(solid content application amount 1.
0 g / m @ 2) and extruded and laminated with low density polyethylene "Mirason 16P" (thickness 15 .mu.m) to obtain a composite film. Further, the Mirason 16P (thickness: 15 μm) surface of this composite film was LDPE (thickness: 15 μm).
Using m), sandwich lamination was performed on the back surface of the base paper c, and LDPE (thickness: 20 μm) was extruded and laminated on the front side of the base paper to obtain a laminate having a laminate thickness of 490 μm.
【0024】得られた積層体のLDPE(厚さ20μ
m)側を表面として、クリージングならびにカッティン
グを施し図8に示すような形状のブランクシートを作成
した。A=60.1mm、B=59.9mm(A−B=
0.2mm)、C=0.3mmであった。さらに、この
ブランクシートにスカイブ加工、フレームシール加工等
を施し、スリーブ状にした後、紙容器用充填成形機「1
50QL」を用いて果汁飲料500mlを充填しながら
図6の形状のゲーブルトップ型紙容器300本の成形を
行った。ボトムヒーターの加熱温度は330℃であっ
た。このようにして成形されたゲーブルトップ型紙容器
の隙間Xの巾FとEの差を表1に示す。隙間Xの巾Fと
Eの差は基準値に比べて小さく、結果は良好であった。
また、内容物の漏れ、折り込みパネル10の先端である
点p周辺の重なりの確認を行った結果を表2に示す。得
られたゲーブルトップ型紙容器300本の中で、内容物
の漏れ、点p周辺の重なりが発生したものは皆無であっ
た。The LDPE (thickness: 20 μm)
With the m) side as the surface, cleaning and cutting were performed to prepare a blank sheet having a shape as shown in FIG. A = 60.1 mm, B = 59.9 mm (A−B =
0.2 mm) and C = 0.3 mm. Further, the blank sheet is subjected to skive processing, frame sealing processing, and the like to form a sleeve.
While filling 500 ml of fruit juice beverage using “50QL”, 300 gable-top paper containers having the shape of FIG. 6 were molded. The heating temperature of the bottom heater was 330 ° C. Table 1 shows the difference between the widths F and E of the gap X of the gable-top type paper container thus formed. The difference between the widths F and E of the gap X was smaller than the reference value, and the result was good.
Table 2 shows the results of confirming leakage of the contents and overlapping around the point p which is the tip of the folding panel 10. None of the 300 obtained gable-top paper containers had any leakage of the contents and no overlap around the point p.
【0025】実施例3 シリカ片面蒸着ポリエステルフィルム「テックバリア
U」(商品名、三菱化学株式会社製、厚さ12μm)の
蒸着面側に、2液硬化型接着剤「AD−590」および
「CAT−55」(商品名、東洋モートン株式会社製、
固形分塗布量3.5g/m2 )を塗布し、未延伸ポリエ
チレンフィルム「AJ−8」(厚さ60μm)をドライ
ラミネート貼合した。そのポリエステル面に、2液硬化
型アンカーコート剤「LX−63F」および「KP−9
0」(商品名、大日本インキ化学工業株式会社製、固形
分塗布量1.0g/m2 )を塗布し、低密度ポリエチレ
ン「ミラソン16P」(厚さ15μm)を押出しラミネ
ートし、複合フィルムを得た。さらに、この複合フィル
ムのミラソン16P(厚さ15μm)面を、LDPE
(厚さ15μm)を用いて、原紙aの裏面にサンドウィ
ッチラミネート貼合し、原紙の表面側にLDPE(厚さ
20μm)を押出しラミネートし、積層体の厚さが59
7μmである積層体を得た。Example 3 A two-part curable adhesive "AD-590" and "CAT" were applied on the vapor deposition side of a silica single-sided vapor-deposited polyester film "Tech Barrier U" (trade name, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, 12 μm thick). -55 "(trade name, manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.
The solid content was 3.5 g / m 2 ), and an unstretched polyethylene film “AJ-8” (thickness: 60 μm) was dry-laminated. On the polyester surface, two-part curable anchor coating agents “LX-63F” and “KP-9”
0 "(trade name, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc., solid content applied amount: 1.0 g / m 2 ), and low-density polyethylene“ Milason 16P ”(thickness: 15 μm) was extruded and laminated to form a composite film. Obtained. Further, the Mirason 16P (thickness: 15 μm) surface of this composite film was
(Thickness: 15 μm), sandwich lamination on the back side of the base paper a, and extruding and laminating LDPE (thickness: 20 μm) on the front side of the base paper.
A laminate having a thickness of 7 μm was obtained.
【0026】得られた積層体のLDPE(厚さ20μ
m)側を表面として、クリージングならびにカッティン
グを施し図9に示すような形状のブランクシートを作成
した。A=85.7mm、B=85.2mm(A−B=
0.5mm)、C=1.7mm、D=0.6mmであっ
た。さらに、このブランクシートにスカイブ加工、フレ
ームシール加工等を施し、スリーブ状にした後、紙容器
用充填成形機「RMH−418」(商品名、株式会社中
部機械製作所製)を用いて清酒(アルコール分14.0
度以上15.0度未満)1800mlを充填しながら図
6の形状のゲーブルトップ型紙容器300本の成形を行
った。ボトムヒーターの加熱温度は320℃であった。
このようにして成形されたゲーブルトップ型紙容器の隙
間Xの巾FとEの差を表1に示す。隙間Xの巾FとEの
差は基準値に比べて小さく、結果は良好であった。ま
た、内容物の漏れ、折り込みパネル10の先端である点
p周辺の重なりの確認を行った結果を表2に示す。得ら
れたゲーブルトップ型紙容器300本の中で、内容物の
漏れ、点p周辺の重なりが発生したものは皆無であっ
た。The LDPE (thickness: 20 μm)
With the m) side as the surface, cleaning and cutting were performed to prepare a blank sheet having a shape as shown in FIG. A = 85.7 mm, B = 85.2 mm (A−B =
0.5 mm), C = 1.7 mm, and D = 0.6 mm. Further, the blank sheet is subjected to skive processing, frame sealing processing, and the like to form a sleeve, and then sake (alcohol) is made using a paper container filling molding machine “RMH-418” (trade name, manufactured by Chubu Kikai Seisakusho Co., Ltd.). Min 14.0
While filling 1800 ml, 300 gable-top paper containers having the shape shown in FIG. 6 were formed. The heating temperature of the bottom heater was 320 ° C.
Table 1 shows the difference between the widths F and E of the gap X of the gable-top type paper container thus formed. The difference between the widths F and E of the gap X was smaller than the reference value, and the result was good. Table 2 shows the results of confirming leakage of the contents and overlapping around the point p which is the tip of the folding panel 10. None of the 300 obtained gable-top paper containers had any leakage of the contents and no overlap around the point p.
【0027】実施例4 原紙bの裏面にアルミニウム箔(厚さ7μm)をLDP
E(厚さ20μm)を用いてサンドウィッチラミネート
貼合し、原紙の表面側にLDPE(厚さ20μm)を押
出しラミネートした。さらに、このアルミニウム箔面に
は低密度ポリエチレン「ミラソン16P」(厚さ20μ
m)を用いて未延伸ポリエチレンフィルム「AJ−8」
(厚さ40μm)をサンドウィッチラミネート貼合し、
積層体の厚さが543μmである積層体を得た。得られ
た積層体のLDPE(厚さ20μm)側を表面として、
クリージングならびにカッティングを施し図10に示す
ような形状のブランクシートを作成した。A=70.2
mm、B=69.9mm(A−B=0.3mm)、C=
0.5mmであった。さらに、このブランクシートにス
カイブ加工、フレームシール加工等を施し、スリーブ状
にした後、紙容器用充填成形機「150QL」を用いて
コーヒー飲料1000mlを充填しながら図6の形状の
ゲーブルトップ型紙容器300本の成形を行った。ボト
ムヒーターの加熱温度は320℃であった。Example 4 An aluminum foil (thickness 7 μm) was LDP-coated on the back side of the base paper b.
Using E (thickness: 20 μm), sandwich lamination was performed, and LDPE (thickness: 20 μm) was extruded and laminated on the front side of the base paper. Furthermore, a low-density polyethylene “Mirason 16P” (thickness 20 μm)
m) using unstretched polyethylene film "AJ-8"
(Thickness: 40 μm) and sandwich laminated
A laminate having a thickness of 543 μm was obtained. With the LDPE (thickness 20 μm) side of the obtained laminate as the surface,
After performing the cleaning and the cutting, a blank sheet having a shape as shown in FIG. 10 was prepared. A = 70.2
mm, B = 69.9 mm (A−B = 0.3 mm), C =
0.5 mm. Further, the blank sheet is subjected to skive processing, frame sealing processing, etc. to form a sleeve, and then filled with 1000 ml of a coffee beverage using a paper container filling / molding machine “150QL” while the gable-top paper container having the shape of FIG. 300 moldings were performed. The heating temperature of the bottom heater was 320 ° C.
【0028】このようにして成形されたゲーブルトップ
型紙容器の隙間Xの巾FとEの差を表1に示す。隙間X
の巾FとEの差は基準値に比べて小さく、結果は良好で
あった。また、内容物の漏れ、折り込みパネル10の先
端である点p周辺の重なりの確認を行った結果を表2に
示す。得られたゲーブルトップ型紙容器300本の中
で、内容物の漏れ、点p周辺の重なりが発生したものは
皆無であった。Table 1 shows the difference between the widths F and E of the gap X of the gable-top type paper container thus formed. Gap X
The difference between the widths F and E was smaller than the reference value, and the result was good. Table 2 shows the results of confirming leakage of the contents and overlapping around the point p which is the tip of the folding panel 10. None of the 300 obtained gable-top paper containers had any leakage of the contents and no overlap around the point p.
【0029】実施例5 原紙aの裏面にh/i/j/k/lなる構成でl側を原
紙側にして3種5層共押出しラミネートを行った。 ただし、h:LDPE(厚さ15μm、押出し温度27
5℃) i:「アドマーNF550」(商品名、三井石油化学工
業株式会社製、厚さ7μm、押出し温度260℃) j:エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂「エバール
E」(商品名、株式会社クラレ製、厚さ10μm、押出
し温度240℃) k:「アドマーNF550」(厚さ7μm、押出し温度
260℃) l:LDPE(厚さ25μm、押出し温度275℃) なお、この際、原紙aの裏面にはコロナ処理を施し、T
ダイより押出された3種5層溶融膜のl面にはオゾン処
理を施した。さらに、原紙の表面にはコロナ処理を施し
てLDPE(厚さ20μm、押出し温度305℃)を押
出しラミネートし、積層体の厚さが559μmである積
層体を得た。Example 5 Three types of five layers were co-extruded and laminated on the back side of base paper a in a configuration of h / i / j / k / l with the l side on the base paper side. However, h: LDPE (thickness 15 μm, extrusion temperature 27
I: "Admer NF550" (trade name, manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd., thickness 7 μm, extrusion temperature 260 ° C.) j: ethylene-vinyl alcohol copolymer resin "Eval E" (trade name, Kuraray Co., Ltd.) K: “Admer NF550” (thickness: 7 μm, extrusion temperature: 260 ° C.) 1: LDPE (thickness: 25 μm, extrusion temperature: 275 ° C.) Has a corona treatment and T
Ozone treatment was applied to the 1-side of the three-layer, five-layer molten film extruded from the die. Further, the surface of the base paper was subjected to corona treatment, and extruded and laminated with LDPE (thickness: 20 μm, extrusion temperature: 305 ° C.) to obtain a laminate having a laminate thickness of 559 μm.
【0030】得られた積層体のLDPE(厚さ20μ
m)側を表面として、クリージングならびにカッティン
グを施し図11に示すような形状のブランクシートを作
成した。A=85.8mm、B=85.2mm(A−B
=0.6mm)、C=1.8mm、D=0.7mmであ
った。さらに、このブランクシートにスカイブ加工、フ
レームシール加工等を施し、スリーブ状にした後、紙容
器用充填成形機「RMH−418」を用いて清酒(アル
コール分14.0度以上15.0度未満)1800ml
を充填しながら図6の形状のゲーブルトップ型紙容器3
00本の成形を行った。ボトムヒーターの加熱温度は3
30℃であった。このようにして成形されたゲーブルト
ップ型紙容器の隙間Xの巾FとEの差を表1に示す。隙
間Xの巾FとEの差は基準値に比べて小さく、結果は良
好であった。また、内容物の漏れ、折り込みパネル10
の先端である点p周辺の重なりの確認を行った結果を表
2に示す。得られたゲーブルトップ型紙容器300本の
中で、内容物の漏れ、点p周辺の重なりが発生したもの
は皆無であった。The LDPE (thickness: 20 μm)
With the m) side as the surface, cleaning and cutting were performed to produce a blank sheet having a shape as shown in FIG. A = 85.8 mm, B = 85.2 mm (AB
= 0.6 mm), C = 1.8 mm, D = 0.7 mm. Further, the blank sheet is subjected to skive processing, frame sealing processing, and the like to form a sleeve, and then, using a paper container filling and forming machine “RMH-418”, sake (alcohol content of 14.0 degrees or more and less than 15.0 degrees). ) 1800ml
Gable-top paper container 3 of the shape of FIG.
00 moldings were performed. The heating temperature of the bottom heater is 3
30 ° C. Table 1 shows the difference between the widths F and E of the gap X of the gable-top type paper container thus formed. The difference between the widths F and E of the gap X was smaller than the reference value, and the result was good. In addition, leakage of contents, folding panel 10
Table 2 shows the result of confirming the overlap around the point p, which is the tip of. None of the 300 obtained gable-top paper containers had any leakage of the contents and no overlap around the point p.
【0031】実施例6 実施例3におけるシリカ片面蒸着ポリエステルフィルム
「テックバリアU」のかわりにアルミナ片面蒸着ポリエ
ステルフィルム「VM−PET 1011」(商品名、
東洋メタライジング株式会社製、厚さ12μm)を用い
る以外は実施例3と同様にして積層体の厚さが597μ
mである積層体を得た。得られた積層体のLDPE(厚
さ20μm)側を表面として、クリージングならびにカ
ッティングを施し図12に示すような形状のブランクシ
ートを作成した。A=85.7mm、B=85.2mm
(A−B=0.5mm)、C=1.7mm、D=0.6
mmであった。さらに、このブランクシートにスカイブ
加工、フレームシール加工等を施し、スリーブ状にした
後、紙容器用充填成形機「RMH−418」を用いて清
酒(アルコール分14.0度以上15.0度未満)18
00mlを充填しながら図6の形状のゲーブルトップ型
紙容器300本の成形を行った。ボトムヒーターの加熱
温度は320℃であった。このようにして成形されたゲ
ーブルトップ型紙容器の隙間Xの巾FとEの差を表1に
示す。隙間Xの巾FとEの差は基準値に比べて小さく、
結果は良好であった。また、内容物の漏れ、折り込みパ
ネル10の先端である点p周辺の重なりの確認を行った
結果を表2に示す。得られたゲーブルトップ型紙容器3
00本の中で、内容物の漏れ、点p周辺の重なりが発生
したものは皆無であった。Example 6 Instead of the silica single-side vapor-deposited polyester film "Tech Barrier U" in Example 3, an alumina single-sided vapor-deposited polyester film "VM-PET 1011" (trade name,
The thickness of the laminated body was 597 μm in the same manner as in Example 3 except that Toyo Metallizing Co., Ltd., thickness 12 μm) was used.
m was obtained. The obtained laminate was subjected to cleaning and cutting with the LDPE (thickness: 20 μm) side as the surface to produce a blank sheet having a shape as shown in FIG. A = 85.7 mm, B = 85.2 mm
(AB = 0.5 mm), C = 1.7 mm, D = 0.6
mm. Further, the blank sheet is subjected to skive processing, frame sealing processing, and the like to form a sleeve, and then, using a paper container filling and forming machine “RMH-418”, sake (alcohol content of 14.0 degrees or more and less than 15.0 degrees). ) 18
While filling with 00 ml, 300 gable-top paper containers having the shape shown in FIG. 6 were formed. The heating temperature of the bottom heater was 320 ° C. Table 1 shows the difference between the widths F and E of the gap X of the gable-top type paper container thus formed. The difference between the widths F and E of the gap X is smaller than the reference value,
The results were good. Table 2 shows the results of confirming leakage of the contents and overlapping around the point p which is the tip of the folding panel 10. The obtained gable-top type paper container 3
Of the 00 pieces, none of them had leakage of the contents and overlap around the point p.
【0032】実施例7 実施例4における原紙bのかわりに原紙cを用いる以外
は実施例4と同様にして積層体の厚さが475μmであ
る積層体を得た。得られた積層体のLDPE(厚さ20
μm)側を表面として、クリージングならびにカッティ
ングを施し図13に示すような形状のブランクシートを
作成した。A=70.0mm、B=70.0mm(A−
B=0.0mm)、C=0.5mmであった。さらに、
このブランクシートにスカイブ加工、フレームシール加
工等を施し、スリーブ状にした後、紙容器用充填成形機
「UP−SL50」(商品名、四国加工機株式会社製)
を用いて果汁飲料500mlを充填しながら図6の形状
のゲーブルトップ型紙容器300本の成形を行った。ボ
トムヒーターの加熱温度は320℃であった。このよう
にして成形されたゲーブルトップ型紙容器の隙間Xの巾
FとEの差を表1に示す。隙間Xの巾FとEの差は基準
値に比べて小さく、結果は良好であった。また、内容物
の漏れ、折り込みパネル10の先端である点p周辺の重
なりの確認を行った結果を表2に示す。得られたゲーブ
ルトップ型紙容器300本の中で、内容物の漏れ、点p
周辺の重なりが発生したものは皆無であった。Example 7 A laminate having a thickness of 475 μm was obtained in the same manner as in Example 4 except that base paper c was used in place of base paper b. LDPE (thickness 20) of the obtained laminate
With the μm) side as the surface, cleaning and cutting were performed to produce a blank sheet having a shape as shown in FIG. A = 70.0 mm, B = 70.0 mm (A−
B = 0.0 mm) and C = 0.5 mm. further,
This blank sheet is subjected to skive processing, frame sealing processing, etc. to form a sleeve, and then a paper container filling and forming machine “UP-SL50” (trade name, manufactured by Shikoku Processing Machine Co., Ltd.)
While filling with 500 ml of fruit juice beverage, 300 gable-top paper containers having the shape shown in FIG. 6 were molded. The heating temperature of the bottom heater was 320 ° C. Table 1 shows the difference between the widths F and E of the gap X of the gable-top type paper container thus formed. The difference between the widths F and E of the gap X was smaller than the reference value, and the result was good. Table 2 shows the results of confirming leakage of the contents and overlapping around the point p which is the tip of the folding panel 10. In the obtained 300 gable-top paper containers, the leakage of the contents and the point p
There were no peripheral overlaps.
【0033】実施例8 実施例5における原紙aのかわりに原紙cを用いる以外
は実施例5と同様にして積層体の厚さが452μmであ
る積層体を得た。得られた積層体のLDPE(厚さ20
μm)側を表面として、クリージングならびにカッティ
ングを施し図13に示すような形状のブランクシートを
作成した。A=70.3mm、B=69.9mm(A−
B=0.4mm)、C=0.5mmであった。さらに、
このブランクシートにスカイブ加工、フレームシール加
工等を施し、スリーブ状にした後、紙容器用充填成形機
「UP−SL50」を用いて果汁飲料500mlを充填
しながら図6の形状のゲーブルトップ型紙容器300本
の成形を行った。ボトムヒーターの加熱温度は330℃
であった。このようにして成形されたゲーブルトップ型
紙容器の隙間Xの巾FとEの差を表1に示す。隙間Xの
巾FとEの差は基準値に比べて小さく、結果は良好であ
った。また、内容物の漏れ、折り込みパネル10の先端
である点p周辺の重なりの確認を行った結果を表2に示
す。得られたゲーブルトップ型紙容器300本の中で、
内容物の漏れ、点p周辺の重なりが発生したものは皆無
であった。Example 8 A laminate having a thickness of 452 μm was obtained in the same manner as in Example 5 except that base paper c was used in place of base paper a. LDPE (thickness 20) of the obtained laminate
With the μm) side as the surface, cleaning and cutting were performed to produce a blank sheet having a shape as shown in FIG. A = 70.3 mm, B = 69.9 mm (A−
B = 0.4 mm) and C = 0.5 mm. further,
The blank sheet is subjected to skive processing, frame sealing processing, etc. to form a sleeve, and then filled with 500 ml of fruit juice beverage using a paper container filling and forming machine “UP-SL50”, while the gable-top paper container having the shape of FIG. 300 moldings were performed. The heating temperature of the bottom heater is 330 ° C
Met. Table 1 shows the difference between the widths F and E of the gap X of the gable-top type paper container thus formed. The difference between the widths F and E of the gap X was smaller than the reference value, and the result was good. Table 2 shows the results of confirming leakage of the contents and overlapping around the point p which is the tip of the folding panel 10. In the obtained 300 gable-top paper containers,
There was no leakage of the contents and no overlap around the point p.
【0034】実施例9 実施例3における原紙aのかわりに原紙bを用いる以外
は実施例3と同様にして積層体の厚さが558μmであ
る積層体を得た。得られた積層体のLDPE(厚さ20
μm)側を表面として、クリージングならびにカッティ
ングを施し図14に示すような形状のブランクシートを
作成した。A=70.0mm、B=70.0mm(A−
B=0.0mm)、C=0.5mm、D=0.5mmで
あった。さらに、このブランクシートにスカイブ加工、
フレームシール加工等を施し、スリーブ状にした後、紙
容器用充填成形機「UP−SL50」を用いてコーヒー
飲料1000mlを充填しながら図6の形状のゲーブル
トップ型紙容器300本の成形を行った。ボトムヒータ
ーの加熱温度は320℃であった。このようにして成形
されたゲーブルトップ型紙容器の隙間Xの巾FとEの差
を表1に示す。隙間Xの巾FとEの差は基準値に比べて
小さく、結果は良好であった。また、内容物の漏れ、折
り込みパネル10の先端である点p周辺の重なりの確認
を行った結果を表2に示す。得られたゲーブルトップ型
紙容器300本の中で、内容物の漏れ、点p周辺の重な
りが発生したものは皆無であった。Example 9 A laminate having a thickness of 558 μm was obtained in the same manner as in Example 3 except that base paper b was used in place of base paper a. LDPE (thickness 20) of the obtained laminate
With the [mu] m) side as the surface, cleaning and cutting were performed to prepare a blank sheet having a shape as shown in FIG. A = 70.0 mm, B = 70.0 mm (A−
B = 0.0 mm), C = 0.5 mm, and D = 0.5 mm. In addition, skive processing on this blank sheet,
After performing frame sealing and the like to form a sleeve shape, 300 gable-top paper containers having the shape shown in FIG. 6 were formed while filling 1000 ml of coffee beverage using a paper container filling and forming machine “UP-SL50”. . The heating temperature of the bottom heater was 320 ° C. Table 1 shows the difference between the widths F and E of the gap X of the gable-top type paper container thus formed. The difference between the widths F and E of the gap X was smaller than the reference value, and the result was good. Table 2 shows the results of confirming leakage of the contents and overlapping around the point p which is the tip of the folding panel 10. None of the 300 obtained gable-top paper containers had any leakage of the contents and no overlap around the point p.
【0035】実施例10 実施例6における原紙aのかわりに原紙bを用いる以外
は実施例6と同様にして積層体の厚さが558μmであ
る積層体を得た。得られた積層体のLDPE(厚さ20
μm)側を表面として、クリージングならびにカッティ
ングを施し図14に示すような形状のブランクシートを
作成した。A=70.3mm、B=69.9mm(A−
B=0.4mm)、C=0.5mm、D=0.4mmで
あった。さらに、このブランクシートにスカイブ加工、
フレームシール加工等を施し、スリーブ状にした後、紙
容器用充填成形機「UP−SL50」を用いてコーヒー
飲料1000mlを充填しながら図6の形状のゲーブル
トップ型紙容器300本の成形を行った。ボトムヒータ
ーの加熱温度は320℃であった。このようにして成形
されたゲーブルトップ型紙容器の隙間Xの巾FとEの差
を表1に示す。隙間Xの巾FとEの差は基準値に比べて
小さく、結果は良好であった。また、内容物の漏れ、折
り込みパネル10の先端である点p周辺の重なりの確認
を行った結果を表2に示す。得られたゲーブルトップ型
紙容器300本の中で、内容物の漏れ、点p周辺の重な
りが発生したものは皆無であった。Example 10 A laminate having a thickness of 558 μm was obtained in the same manner as in Example 6 except that base paper b was used in place of base paper a. LDPE (thickness 20) of the obtained laminate
With the [mu] m) side as the surface, cleaning and cutting were performed to prepare a blank sheet having a shape as shown in FIG. A = 70.3 mm, B = 69.9 mm (A−
B = 0.4 mm), C = 0.5 mm, and D = 0.4 mm. In addition, skive processing on this blank sheet,
After performing frame sealing and the like to form a sleeve shape, 300 gable-top paper containers having the shape shown in FIG. 6 were formed while filling 1000 ml of coffee beverage using a paper container filling and forming machine “UP-SL50”. . The heating temperature of the bottom heater was 320 ° C. Table 1 shows the difference between the widths F and E of the gap X of the gable-top type paper container thus formed. The difference between the widths F and E of the gap X was smaller than the reference value, and the result was good. Table 2 shows the results of confirming leakage of the contents and overlapping around the point p which is the tip of the folding panel 10. None of the 300 obtained gable-top paper containers had any leakage of the contents and no overlap around the point p.
【0036】比較例1 実施例1と同様にして積層体を得た後、LDPE(厚さ
20μm)側を表面として、クリージングならびにカッ
ティングを施し図1に示すような形状のブランクシート
を作成した。A=60.0mm、B=60.0mm(A
−B=0.0mm)であった。さらに、このブランクシ
ートにスカイブ加工、フレームシール加工等を施し、ス
リーブ状にした後、紙容器用充填成形機「150QL」
を用いて清酒(アルコール分14.0度以上15.0度
未満)500mlを充填しながら図6の形状のゲーブル
トップ型紙容器300本の成形を行った。ボトムヒータ
ーの加熱温度は350℃であった。このようにして成形
されたゲーブルトップ型紙容器の隙間Xの巾FとEの差
を表1に示す。隙間Xの巾FとEの差は基準値ならびに
実施例1、2に比べて大きくなった。また、内容物の漏
れ、折り込みパネル10の先端である点p周辺の重なり
の確認を行った結果を表2に示す。得られたゲーブルト
ップ型紙容器300本の中で、2本で内容物の漏れが、
2本で点p周辺の重なりが発生した。COMPARATIVE EXAMPLE 1 A laminate was obtained in the same manner as in Example 1, and then subjected to cleaning and cutting with the LDPE (thickness: 20 μm) side as the surface to produce a blank sheet having the shape shown in FIG. A = 60.0 mm, B = 60.0 mm (A
-B = 0.0 mm). Further, the blank sheet is subjected to skive processing, frame sealing processing, and the like to form a sleeve, and then a paper container filling molding machine “150QL”.
While filling 500 ml of sake (alcohol content of 14.0 degrees or more and less than 15.0 degrees), 300 gable-top paper containers having the shape of FIG. 6 were formed. The heating temperature of the bottom heater was 350 ° C. Table 1 shows the difference between the widths F and E of the gap X of the gable-top type paper container thus formed. The difference between the widths F and E of the gap X was larger than the reference value and Examples 1 and 2. Table 2 shows the results of confirming leakage of the contents and overlapping around the point p which is the tip of the folding panel 10. In the obtained 300 gable-top paper containers, the leakage of the contents was found in two bottles,
Overlap around the point p occurred in two of them.
【0037】比較例2 実施例4と同様にして積層体を得た後、LDPE(厚さ
20μm)側を表面として、クリージングならびにカッ
ティングを施し図1に示すような形状のブランクシート
を作成した。A=70.0mm、B=70.0mm(A
−B=0.0mm)であった。さらに、このブランクシ
ートにスカイブ加工、フレームシール加工等を施し、ス
リーブ状にした後、紙容器用充填成形機「150QL」
を用いてコーヒー飲料1000mlを充填しながら図6
の形状のゲーブルトップ型紙容器300本の成形を行っ
た。ボトムヒーターの加熱温度は320℃であった。こ
のようにして成形されたゲーブルトップ型紙容器の隙間
Xの巾E、Fの測定結果ならびに隙間Xの巾FとEの差
を表1に示す。隙間Xの巾FとEの差は基準値ならびに
実施例4に比べて大きくなった。また、内容物の漏れ、
折り込みパネル10の先端である点p周辺の重なりの確
認を行った結果を表2に示す。得られたゲーブルトップ
型紙容器300本の中で、ボトム部において11本で内
容物の漏れが発生した。また、内容物の漏れ、折り込み
パネル10の先端である点p周辺の重なりの確認を行っ
た結果を表2に示す。得られたゲーブルトップ型紙容器
300本の中で、11本で内容物の漏れ、10本で点p
周辺の重なりが発生した。Comparative Example 2 After obtaining a laminate in the same manner as in Example 4, the blank was cut and cut with the LDPE (thickness: 20 μm) side as the surface to produce a blank sheet having the shape shown in FIG. A = 70.0 mm, B = 70.0 mm (A
-B = 0.0 mm). Further, the blank sheet is subjected to skive processing, frame sealing processing, and the like to form a sleeve, and then a paper container filling molding machine “150QL”.
While filling 1000 ml of coffee beverage using
The shape of 300 gable-top paper containers having the shape shown in FIG. The heating temperature of the bottom heater was 320 ° C. Table 1 shows the measurement results of the widths E and F of the gap X and the difference between the widths F and E of the gap X of the gable-top type paper container thus formed. The difference between the widths F and E of the gap X was larger than the reference value and Example 4. In addition, leakage of contents,
Table 2 shows the result of checking the overlap around the point p which is the tip of the folding panel 10. Out of 300 obtained gable-top type paper containers, 11 leaked at the bottom part. Table 2 shows the results of confirming leakage of the contents and overlapping around the point p which is the tip of the folding panel 10. Out of the 300 obtained gable-top paper containers, 11 leaked the contents, and 10 leaked the point p.
A peripheral overlap occurred.
【0038】比較例3 実施例3と同様にして積層体を得た後、LDPE(厚さ
20μm)側を表面として、クリージングならびにカッ
ティングを施し図1に示すような形状のブランクシート
を作成した。A=85.5mm、B=85.5mm(A
−B=0.0mm)であった。さらに、このブランクシ
ートにスカイブ加工、フレームシール加工等を施し、ス
リーブ状にした後、紙容器用充填成形機「RMH−41
8」を用いて清酒(アルコール分14.0度以上15.
0度未満)1800mlを充填しながら図6の形状のゲ
ーブルトップ型紙容器300本の成形を行った。ボトム
ヒーターの加熱温度は320℃であった。このようにし
て成形されたゲーブルトップ型紙容器の隙間Xの巾E、
Fの測定結果ならびに隙間Xの巾FとEの差を表1に示
す。隙間Xの巾FとEの差は基準値ならびに実施例3、
5に比べて大きくなった。また、内容物の漏れ、折り込
みパネル10の先端である点p周辺の重なりの確認を行
った結果を表2に示す。得られたゲーブルトップ型紙容
器300本の中で、9本で内容物の漏れが、7本で点p
周辺の重なりが発生した。Comparative Example 3 A laminate was obtained in the same manner as in Example 3, and then subjected to cleaning and cutting with the LDPE (thickness: 20 μm) side as the surface to produce a blank sheet having the shape shown in FIG. A = 85.5 mm, B = 85.5 mm (A
-B = 0.0 mm). Further, the blank sheet is subjected to skive processing, frame seal processing, and the like to form a sleeve, and then a paper container filling and forming machine “RMH-41”.
Sake (alcohol content of 14.0 degrees or more and 15.
While filling 1800 ml (less than 0 degree), 300 gable-top paper containers having the shape shown in FIG. 6 were molded. The heating temperature of the bottom heater was 320 ° C. The width E of the gap X of the gable-top type paper container thus formed,
Table 1 shows the measurement results of F and the difference between the widths F and E of the gap X. The difference between the widths F and E of the gap X is the reference value and Example 3,
It was larger than 5. Table 2 shows the results of confirming leakage of the contents and overlapping around the point p which is the tip of the folding panel 10. In 300 of the obtained gable-top paper containers, the leakage of the content was 9 points and the point p was 7 points.
A peripheral overlap occurred.
【0039】比較例4 実施例6と同様にして積層体を得た後、LDPE(厚さ
20μm)側を表面として、クリージングならびにカッ
ティングを施し図5に示すような形状のブランクシート
を作成した。A=85.5mm、B=85.5mm(A
−B=0.0mm)であった。さらに、このブランクシ
ートにスカイブ加工、フレームシール加工等を施し、ス
リーブ状にした後、紙容器用充填成形機「RMH−41
8」を用いて清酒(アルコール分14.0度以上15.
0度未満)1800mlを充填しながら図6の形状のゲ
ーブルトップ型紙容器300本の成形を行った。ボトム
ヒーターの加熱温度は320℃であった。このようにし
て成形されたゲーブルトップ型紙容器の隙間Xの巾E、
Fの測定結果ならびに隙間Xの巾FとEの差を表1に示
す。隙間Xの巾FとEの差は基準値ならびに実施例6に
比べて大きくなった。また、内容物の漏れ、折り込みパ
ネル10の先端である点p周辺の重なりの確認を行った
結果を表2に示す。得られたゲーブルトップ型紙容器3
00本の中で、8本で内容物の漏れ、5本で点p周辺の
重なりが発生した。Comparative Example 4 A laminate was obtained in the same manner as in Example 6, and then subjected to cleaning and cutting with the LDPE (thickness: 20 μm) side as the surface to produce a blank sheet having the shape shown in FIG. A = 85.5 mm, B = 85.5 mm (A
-B = 0.0 mm). Further, the blank sheet is subjected to skive processing, frame seal processing, and the like to form a sleeve, and then a paper container filling and forming machine “RMH-41”.
Sake (alcohol content of 14.0 degrees or more and 15.
While filling 1800 ml (less than 0 degree), 300 gable-top paper containers having the shape shown in FIG. 6 were molded. The heating temperature of the bottom heater was 320 ° C. The width E of the gap X of the gable-top type paper container thus formed,
Table 1 shows the measurement results of F and the difference between the widths F and E of the gap X. The difference between the widths F and E of the gap X was larger than the reference value and Example 6. Table 2 shows the results of confirming leakage of the contents and overlapping around the point p which is the tip of the folding panel 10. The obtained gable-top type paper container 3
Of the 00 bottles, eight leaked contents, and five bottles overlapped around point p.
【0040】比較例5 実施例8と同様にして積層体を得た後、PE(厚さ20
μm)側を表面として、クリージングならびにカッティ
ングを施し図15に示すような形状のブランクシートを
作成した。A=70.0mm、B=70.0mm(A−
B=0.0mm)であった。さらに、このブランクシー
トにスカイブ加工、フレームシール加工を施し、スリー
ブ状にした後、紙容器用充填成形機「UP−SL50」
を用いて果汁飲料500mlを充填しながら図6の形状
のゲーブルトップ型紙容器300本の成形を行った。ボ
トムヒーターの加熱温度は330℃であった。このよう
にして成形されたゲーブルトップ型紙容器の隙間Xの巾
E、Fの測定結果ならびに隙間Xの巾FとEの差を表1
に示す。隙間Xの巾FとEの差は基準値ならびに実施例
7、8に比べて大きくなった。また、内容物の漏れ、折
り込みパネル10の先端である点p周辺の重なりの確認
を行った結果を表2に示す。得られたゲーブルトップ型
紙容器300本の中で、8本で内容物の漏れ、7本で点
p周辺の重なりが発生した。COMPARATIVE EXAMPLE 5 After obtaining a laminate in the same manner as in Example 8, PE (thickness: 20)
With the μm) side as the surface, cleaning and cutting were performed to produce a blank sheet having a shape as shown in FIG. A = 70.0 mm, B = 70.0 mm (A−
B = 0.0 mm). Further, the blank sheet is subjected to skive processing and frame sealing processing to form a sleeve, and then a paper container filling and forming machine “UP-SL50”.
While filling with 500 ml of fruit juice beverage, 300 gable-top paper containers having the shape shown in FIG. 6 were molded. The heating temperature of the bottom heater was 330 ° C. Table 1 shows the measurement results of the widths E and F of the gap X and the difference between the widths F and E of the gap X of the gable-top type paper container thus formed.
Shown in The difference between the widths F and E of the gap X was larger than the reference value and Examples 7 and 8. Table 2 shows the results of confirming leakage of the contents and overlapping around the point p which is the tip of the folding panel 10. Among 300 obtained gable-top type paper containers, leakage of the contents occurred in 8 bottles, and overlap around point p occurred in 7 bottles.
【0041】比較例6 実施例9と同様にして積層体を得た後、LDPE(厚さ
20μm)側を表面として、クリージングならびにカッ
ティングを施し図15に示すような形状のブランクシー
トを作成した。A=70.0mm、B=70.0mm
(A−B=0.0mm)であった。さらに、このブラン
クシートにスカイブ加工、フレームシール加工等を施
し、スリーブ状にした後、紙容器用充填成形機「UP−
SL50」を用いてコーヒー飲料1000mlを充填し
ながら図6の形状のゲーブルトップ型紙容器300本の
成形を行った。ボトムヒーターの加熱温度は320℃で
あった。このようにして成形されたゲーブルトップ型紙
容器の隙間Xの巾E、Fの測定結果ならびに隙間Xの巾
FとEの差を表1に示す。隙間Xの巾FとEの差は基準
値ならびに実施例9、10に比べて大きくなった。ま
た、内容物の漏れ、折り込みパネル10の先端である点
p周辺の重なりの確認を行った結果を表2に示す。得ら
れたゲーブルトップ型紙容器300本の中で、10本で
内容物の漏れが、8本で点p周辺の重なりが発生した。Comparative Example 6 A laminate was obtained in the same manner as in Example 9, and then subjected to cleaning and cutting with the LDPE (thickness: 20 μm) side as the surface to produce a blank sheet having a shape as shown in FIG. A = 70.0 mm, B = 70.0 mm
(AB = 0.0 mm). Further, the blank sheet is subjected to skive processing, frame sealing processing, and the like to form a sleeve, and then a paper container filling and forming machine “UP-
Using SL50 ", 300 gable-top paper containers having the shape shown in FIG. 6 were formed while filling 1000 ml of coffee beverage. The heating temperature of the bottom heater was 320 ° C. Table 1 shows the measurement results of the widths E and F of the gap X and the difference between the widths F and E of the gap X of the gable-top type paper container thus formed. The difference between the widths F and E of the gap X was larger than the reference value and Examples 9 and 10. Table 2 shows the results of confirming leakage of the contents and overlapping around the point p which is the tip of the folding panel 10. Out of 300 obtained gable-top paper containers, leakage of the contents occurred in 10 bottles, and overlap around point p occurred in 8 bottles.
【0042】[0042]
【表1】 [Table 1]
【0043】実施例1〜10における隙間Xの巾FとE
の差は、基準値ならびに比較例1〜6における隙間Xの
巾FとEの差に比べて小さく、結果は良好であった。The widths F and E of the gap X in Examples 1 to 10
Is smaller than the reference value and the difference between the widths F and E of the gaps X in Comparative Examples 1 to 6, and the result was good.
【0044】[0044]
【表2】 [Table 2]
【0045】比較例1〜6では内容物の漏れ、折り込み
パネル10の先端である点p周辺の重なりが発生した
が、実施例1〜10では内容物の漏れ、折り込みパネル
10の先端である点p周辺の重なりは発生しておらず良
好な結果であった。In the comparative examples 1 to 6, the leakage of the contents and the overlap around the point p which is the front end of the folded panel 10 occurred. In the first to tenth embodiments, the leakage of the contents and the point which was the front end of the folded panel 10 occurred. There was no overlap around p, which was a good result.
【0046】[0046]
【発明の効果】本発明により、紙容器のボトム部折り込
みパネルに位置する2本の縦罫線をほぼ平行にすること
により、成形不良の発生、内容物の漏れ、外部からの酸
素等のガスの侵入による胴膨れの発生、ならびに内容物
の酸化等を防止し、それにより内容物の長期保存が可能
な紙容器を提供できるようになる。According to the present invention, by making the two vertical ruled lines positioned on the bottom folding panel of the paper container substantially parallel, the occurrence of molding defects, leakage of contents, and the generation of gas such as oxygen from the outside are prevented. It is possible to prevent the occurrence of blistering due to intrusion and the oxidation of the contents, thereby providing a paper container capable of storing the contents for a long time.
【図1】従来のゲーブルトップ型紙容器を形成するブラ
ンクシートの一例の概略図FIG. 1 is a schematic view of an example of a blank sheet forming a conventional gable-top type paper container.
【図2】従来のゲーブルトップ型紙容器のボトム部の一
例の拡大図FIG. 2 is an enlarged view of an example of a bottom portion of a conventional gable-top type paper container.
【図3】従来のゲーブルトップ型紙容器のボトム部の一
例の拡大図FIG. 3 is an enlarged view of an example of a bottom portion of a conventional gable-top type paper container.
【図4】従来のゲーブルトップ型紙容器のボトム部をH
方向から見た断面図FIG. 4 shows the bottom of a conventional gable-top type paper container as H
Cross section viewed from the direction
【図5】従来のゲーブルトップ型紙容器を形成するブラ
ンクシートの一例の概略図FIG. 5 is a schematic view of an example of a blank sheet forming a conventional gable-top type paper container.
【図6】ゲーブルトップ型紙容器の概略図FIG. 6 is a schematic diagram of a gable-top type paper container.
【図7】本発明のゲーブルトップ型紙容器のボトム部の
一例の拡大図FIG. 7 is an enlarged view of an example of the bottom portion of the gable-top type paper container of the present invention.
【図8】本発明のゲーブルトップ型紙容器を形成するブ
ランクシートの一例の概略図FIG. 8 is a schematic view of an example of a blank sheet forming the gable-top type paper container of the present invention.
【図9】本発明のゲーブルトップ型紙容器を形成するブ
ランクシートの一例の概略図FIG. 9 is a schematic view of an example of a blank sheet forming the gable-top type paper container of the present invention.
【図10】本発明のゲーブルトップ型紙容器を形成する
ブランクシートの一例の概略図FIG. 10 is a schematic view of an example of a blank sheet forming the gable-top paper container of the present invention.
【図11】本発明のゲーブルトップ型紙容器を形成する
ブランクシートの一例の概略図FIG. 11 is a schematic view of an example of a blank sheet forming the gable-top type paper container of the present invention.
【図12】本発明のゲーブルトップ型紙容器を形成する
ブランクシートの一例の概略図FIG. 12 is a schematic view of an example of a blank sheet forming the gable-top type paper container of the present invention.
【図13】本発明のゲーブルトップ型紙容器を形成する
ブランクシートの一例の概略図FIG. 13 is a schematic view of an example of a blank sheet forming the gable-top type paper container of the present invention.
【図14】本発明のゲーブルトップ型紙容器を形成する
ブランクシートの一例の概略図FIG. 14 is a schematic view of an example of a blank sheet forming the gable-top type paper container of the present invention.
【図15】従来のゲーブルトップ型紙容器を形成するブ
ランクシートの一例の概略図FIG. 15 is a schematic view of an example of a blank sheet forming a conventional gable-top type paper container.
1・・・ 各部パネルを区分する縦罫線 2・・・ ボトム部折り込みパネルとそれに隣接する胴
部パネルを区分する横罫線 3・・・ ボトム部底部パネルとそれに隣接する胴部パ
ネルを区分する横罫線 4・・・ ボトム部折り込みパネルに位置する斜罫線 5・・・ ボトム部折り込みパネルに位置する横罫線 6・・・ ボトム部底部パネルに位置する横罫線 7・・・ ボトム部折り込みパネルに位置する縦罫線 8・・・ ボトム部折り込みパネルに隣接する胴部パネ
ル 9・・・ ボトム部底部パネルに隣接する胴部パネル 10・・・ ボトム部折り込みパネル 11・・・ ボトム部底部パネル1 ・ ・ ・ Vertical ruled line dividing each panel 2 ・ ・ ・ Horizontal ruled line dividing bottom folded panel and body panel adjacent to it 3 ・ ・ ・ Horizontal line dividing bottom bottom panel and body panel adjacent to it Ruled line 4 ... Slanted ruled line located on bottom folded panel 5 ... Horizontal ruled line located on bottom folded panel 6 ... Horizontal ruled line located on bottom bottom panel 7 ... Located on bottom folded panel Vertical ruled line 8 ... Body panel adjacent to bottom part folding panel 9 ... Body panel adjacent to bottom part bottom panel 10 ... Bottom part folding panel 11 ... Bottom part bottom panel
Claims (6)
容器において、ボトム部折り込みパネルに位置する斜罫
線と横罫線の先端との交点が、ボトム部折り込みパネル
に位置する縦罫線の先端と2本の斜罫線の先端との交点
よりも斜罫線のもう一方の先端点に接近した位置に設け
てあることを特徴とする紙容器。1. In a paper container formed by forming a laminate using base paper, the intersection between the oblique ruled line located on the bottom folded panel and the tip of the horizontal ruled line is the tip of the vertical ruled line located on the bottom folded panel. A paper container provided at a position closer to the other end point of the oblique ruled line than the intersection of the two oblique ruled lines with the ends of the two oblique ruled lines.
線の先端と2本の斜罫線の先端との交点と、ボトム部折
り込みパネルに位置する斜罫線と横罫線の先端の交点と
の距離Cと、原紙を使用した積層体の厚さTとが、 0<C≦5T であることを特徴とする請求項1に記載の紙容器。2. The distance C between the intersection of the tip of the vertical ruled line located on the bottom folding panel and the tip of two slanted rules, and the intersection of the tip of the slant ruled and horizontal ruled lines located on the bottom folding panel. 2. The paper container according to claim 1, wherein the thickness T of the laminate using the base paper is 0 <C ≦ 5T.
線の先端の一方が、ボトム部折り込みパネルとそれらに
隣接する胴部パネルを区分する横罫線上に設けてあるこ
とを特徴とする請求項1、2に記載の紙容器。3. The oblique ruled line located at the bottom folded panel, one of the ends of which is provided on a horizontal ruled line separating the bottom folded panel and the body panel adjacent thereto. 3. The paper container according to 2.
する胴部パネルを区分する横罫線上に設けてある斜罫線
の先端とそれの最も近くに位置する各部パネルを区分す
る縦罫線との距離Dと、原紙を使用した積層体の厚さT
とが、 D≦2T であることを特徴とする請求項1〜3に記載の紙容器。4. A distance D between a tip of a slanted ruled line provided on a horizontal ruled line for dividing a bottom folded panel and a body panel adjacent thereto and a vertical ruled line for dividing each panel located closest thereto. And the thickness T of the laminate using the base paper
The paper container according to claim 1, wherein D ≦ 2T.
に隣接する胴部パネルの巾Aと、ボトム部底部パネルな
らびにそれらに隣接する胴部パネルの巾Bとが、 A>B であることを特徴とする請求項1〜4に記載の紙容器。5. The width A of the bottom folded panel and the body panel adjacent thereto, and the width B of the bottom bottom panel and the body panel adjacent thereto are A> B. The paper container according to claim 1.
に隣接する胴部パネルの巾Aと、ボトム部底部パネルな
らびにそれらに隣接する胴部パネルの巾Bと、原紙を使
用した積層体の厚みTとが、 0<A−B≦2T であることを特徴とする請求項1〜5に記載の紙容器。6. The width A of the bottom folded panel and the body panel adjacent thereto, the width B of the bottom bottom panel and the body panel adjacent thereto, and the thickness T of the laminate using the base paper. The paper container according to claim 1, wherein 0 <AB ≦ 2T.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9245971A JPH1170931A (en) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | Paper container |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9245971A JPH1170931A (en) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | Paper container |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1170931A true JPH1170931A (en) | 1999-03-16 |
Family
ID=17141568
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9245971A Pending JPH1170931A (en) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | Paper container |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1170931A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6328204B1 (en) * | 2000-07-26 | 2001-12-11 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Carton with over-folded bottom |
JP2022507793A (en) * | 2018-11-20 | 2022-01-18 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | Sheet-like packaging materials for producing sealed packaging containers containing products that can be poured and packaging containers obtained from them. |
-
1997
- 1997-08-28 JP JP9245971A patent/JPH1170931A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6328204B1 (en) * | 2000-07-26 | 2001-12-11 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Carton with over-folded bottom |
JP2022507793A (en) * | 2018-11-20 | 2022-01-18 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | Sheet-like packaging materials for producing sealed packaging containers containing products that can be poured and packaging containers obtained from them. |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7976664B2 (en) | Method for producing a packaging material | |
US5415910A (en) | Container liner for dough products | |
JP2656095B2 (en) | Packaging laminate and method for producing the same | |
JP4152448B2 (en) | Packaging material for aseptic packaging decorated with printing ink and method for producing the same | |
JP3260530B2 (en) | Multi-layer products | |
JP2016166023A (en) | Member for container made from heat insulation paper, method for producing the same, and container made from heat insulation paper | |
JPH08324600A (en) | Laminate tube | |
JPH1170931A (en) | Paper container | |
FI85121B (en) | LAMINATED BEHAOLLARE AV FLUORIDERAD POLYETEN. | |
JPH07187204A (en) | Tube container | |
CN113795374B (en) | Composite film for pipe with 360 DEG printing effect | |
NZ207225A (en) | Multilayer plastics/metal flexible laminate and flexible dispensing tubes made therefrom | |
WO2017135124A1 (en) | Laminated sheet and packaging container sleeve | |
JPH10287321A (en) | Paper container | |
US20030190441A1 (en) | Paper container | |
JP2687137B2 (en) | Blank board for paper container | |
WO2006073342A1 (en) | A method of producing a thin packaging laminate and of forming a packaging container | |
JP4907285B2 (en) | Food packaging sheet | |
JPH10287320A (en) | Paper container | |
JP2002145241A (en) | Paper container having barrier properties, formed by aluminum foil | |
JP2013010527A (en) | Paper container | |
JP2001270046A (en) | Gas-barrier laminated sheet and gas-barrier paper container using the sheet | |
US20210245930A1 (en) | Tube container | |
JPH106463A (en) | Paper container | |
JP3341122B2 (en) | Packaging bag for photosensitive material and method for producing the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040825 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040825 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070219 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070322 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070521 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071107 |