JPH116923A - ファイバグレーティングの製造方法 - Google Patents
ファイバグレーティングの製造方法Info
- Publication number
- JPH116923A JPH116923A JP9176480A JP17648097A JPH116923A JP H116923 A JPH116923 A JP H116923A JP 9176480 A JP9176480 A JP 9176480A JP 17648097 A JP17648097 A JP 17648097A JP H116923 A JPH116923 A JP H116923A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- weight
- optical
- fiber grating
- grating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ファイバグレーティングを製造するとき、直
線状に張られた裸ファイバ１２の上に位相マスク２０を
置き、その上から紫外レーザ光２２を照射する。従来は
光ファイバを手で引っ張って直線上に保っていたので、
張力の大きさが毎回異なり、作製されたファイバグレー
ティングの光学特性にバラツキがあった。 【解決手段】 光ファイバの両端若しくは片端に10ｇ〜
100ｇの重り３０を付けて、光ファイバを直線上に保
つ。これにより、毎回同じ大きさの張力をファイバにか
けることができる。また、複数本を同時に作製すると
き、どのファイバにも同じ張力を掛けられ、製品の歩留
りが高くなる。
線状に張られた裸ファイバ１２の上に位相マスク２０を
置き、その上から紫外レーザ光２２を照射する。従来は
光ファイバを手で引っ張って直線上に保っていたので、
張力の大きさが毎回異なり、作製されたファイバグレー
ティングの光学特性にバラツキがあった。 【解決手段】 光ファイバの両端若しくは片端に10ｇ〜
100ｇの重り３０を付けて、光ファイバを直線上に保
つ。これにより、毎回同じ大きさの張力をファイバにか
けることができる。また、複数本を同時に作製すると
き、どのファイバにも同じ張力を掛けられ、製品の歩留
りが高くなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、光の波長多重通
信において波長分離を行う部品等に用いるファイバグレ
ーティングの製造方法に関するものである。
信において波長分離を行う部品等に用いるファイバグレ
ーティングの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５に、従来のファイバグレーティング
製造の一例を模型的に示す。ピンと直線状に張った裸フ
ァイバ１２の上に、必要とする周期構造を有する位相マ
スク２０を置き、その上から紫外レーザ光２２を照射す
る。このとき可動ミラー２４を動かして、紫外レーザ光
２２を、反射させる波長帯域に応じて移動させる。な
お、１０は光ファイバ心線の全体、１４は被覆部分であ
る。
製造の一例を模型的に示す。ピンと直線状に張った裸フ
ァイバ１２の上に、必要とする周期構造を有する位相マ
スク２０を置き、その上から紫外レーザ光２２を照射す
る。このとき可動ミラー２４を動かして、紫外レーザ光
２２を、反射させる波長帯域に応じて移動させる。な
お、１０は光ファイバ心線の全体、１４は被覆部分であ
る。
【０００３】上記の場合、裸ファイバ１２がピンと張ら
れた状態を保つための方法として、従来は、設置台２６
の上に置いた光ファイバ心線１０の両端を手で引っ張っ
て適当な張力をかけた後、両端を引留め部材２８（ゴム
材２８０を有する）で押さえていた。
れた状態を保つための方法として、従来は、設置台２６
の上に置いた光ファイバ心線１０の両端を手で引っ張っ
て適当な張力をかけた後、両端を引留め部材２８（ゴム
材２８０を有する）で押さえていた。
【０００４】あるいは一定の張力をかけるための装置を
用いることもあった。
用いることもあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 手で引っ張る場合、張力の大きさが毎回異なり、作製
されたファイバグレーティングの光学特性にバラツキが
でる。 光ファイバを複数本並べて同時に紫外レーザ光２２を
照射する場合、全光ファイバに同じ張力をかけるのは困
難で、ファイバグレーティングの歩留りが悪くなる。 一定の張力をかけるための装置を用いるとコスト高に
なる。特に光ファイバを複数本並べて同時に紫外レーザ
光２２を照射する場合は、作製する本数分だけ装置が必
要となり、非常にコスト高となる。
されたファイバグレーティングの光学特性にバラツキが
でる。 光ファイバを複数本並べて同時に紫外レーザ光２２を
照射する場合、全光ファイバに同じ張力をかけるのは困
難で、ファイバグレーティングの歩留りが悪くなる。 一定の張力をかけるための装置を用いるとコスト高に
なる。特に光ファイバを複数本並べて同時に紫外レーザ
光２２を照射する場合は、作製する本数分だけ装置が必
要となり、非常にコスト高となる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、図１又は図２のように、１０の両端若しくは片端に
10ｇ〜100ｇの重り３０を付けることを特徴とする。
は、図１又は図２のように、１０の両端若しくは片端に
10ｇ〜100ｇの重り３０を付けることを特徴とする。
【０００７】重り３０を付けると、人が引っ張らなくて
も、裸ファイバ１２はピンと張られた状態を保つ。
も、裸ファイバ１２はピンと張られた状態を保つ。
【０００８】なお、重り３０を10ｇ〜100ｇとした理由
は次のとおりである。すなわち、10ｇ以下であると、光
ファイバを真っ直ぐにすることができない。また、100
ｇ以上であると、光ファイバに過度の引っ張り応力を加
えてしまい、グレーディングが不良となる。
は次のとおりである。すなわち、10ｇ以下であると、光
ファイバを真っ直ぐにすることができない。また、100
ｇ以上であると、光ファイバに過度の引っ張り応力を加
えてしまい、グレーディングが不良となる。
【０００９】
［図１の場合］光ファイバ心線１０の両端部をプーリ３
２に掛けて下向きにし、それぞれに重り３０を取り付け
る。その他は従来の場合と同じである。
２に掛けて下向きにし、それぞれに重り３０を取り付け
る。その他は従来の場合と同じである。
【００１０】［図２の場合］光ファイバ心線１０の片端
にだけ重り３０を取り付ける。この場合、心線１０の他
方の端部は押さえ部材２８Ａにより、きつく押さえて、
重り３０の張力に耐えることができるようにする。その
他は図１の場合と同じである。
にだけ重り３０を取り付ける。この場合、心線１０の他
方の端部は押さえ部材２８Ａにより、きつく押さえて、
重り３０の張力に耐えることができるようにする。その
他は図１の場合と同じである。
【００１１】
・裸ファイバ１２として、コア中にＧｅを高濃度に添加
することで光反応性を高めたものを用いた。 ・両端にそれぞれ10ｇ〜100ｇの重り３０を取り付け、
光ファイバをピンと張った状態にして、レーザ照射を行
った。
することで光反応性を高めたものを用いた。 ・両端にそれぞれ10ｇ〜100ｇの重り３０を取り付け、
光ファイバをピンと張った状態にして、レーザ照射を行
った。
【００１２】照射後の透過スペクトルは図３のようであ
り、良好な光学特性のファイバグレーティングが得られ
た。
り、良好な光学特性のファイバグレーティングが得られ
た。
【００１３】これに対し、従来の方法で作製したファイ
バグレーティングの中には、図４のような不良の透過ス
ペクトルを有するものも作製された。しかし、本発明に
よる場合、そのようなことは起こらなかった。
バグレーティングの中には、図４のような不良の透過ス
ペクトルを有するものも作製された。しかし、本発明に
よる場合、そのようなことは起こらなかった。
【００１４】
【発明の効果】 重り３０を取り付けるだけであるから、作業も簡単で
あり、コストも問題にならない。 毎回同じ大きさの張力をファイバにかけることができ
る。 複数本を同時に作製するとき、どのファイバにも同じ
張力を掛けられる。そのため、ファイバグレーティング
作製の歩留りが高くなる。 高価な引っ張り用装置は不要で、コストダウンにな
る。
あり、コストも問題にならない。 毎回同じ大きさの張力をファイバにかけることができ
る。 複数本を同時に作製するとき、どのファイバにも同じ
張力を掛けられる。そのため、ファイバグレーティング
作製の歩留りが高くなる。 高価な引っ張り用装置は不要で、コストダウンにな
る。
【図１】本発明の実施形態の説明図。
【図２】本発明の別の実施形態の説明図。
【図３】本発明品の透過スペクトル。
【図４】従来のファイバグレーティングの透過スペクト
ルの一例。
ルの一例。
【図５】従来のファイバグレーティング製造方法の説明
図。
図。
１０ 光ファイバ心線 １２ 裸ファイバ １４ 被覆部分 ２０ 位相マスク ２２ 紫外レーザ光 ２４ 可動ミラー ２６ 設置台 ２８ 引留め部材 ２８０ ゴム材 ３０ 重り ３２ プーリ
フロントページの続き (72)発明者 粂野 隆昭 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバに紫外レーザ光を照射してフ
ァイバグレーティングを製造するに際して、前記光ファ
イバの両端若しくは片端に10g〜100gの重りを付けるこ
とを特徴とする、ファイバグレーティングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9176480A JPH116923A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | ファイバグレーティングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9176480A JPH116923A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | ファイバグレーティングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH116923A true JPH116923A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=16014414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9176480A Pending JPH116923A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | ファイバグレーティングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH116923A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100382661B1 (ko) * | 2000-10-04 | 2003-05-09 | 이호준 | 아크로 제작된 광섬유의 장주기 격자 제조 방법 |
| KR20030047720A (ko) * | 2001-12-10 | 2003-06-18 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 광섬유 보유 지지 장치, 광섬유 그레이팅 가공 장치,광섬유 그레이팅 가공 방법 및 광섬유 그레이팅 |
-
1997
- 1997-06-17 JP JP9176480A patent/JPH116923A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100382661B1 (ko) * | 2000-10-04 | 2003-05-09 | 이호준 | 아크로 제작된 광섬유의 장주기 격자 제조 방법 |
| KR20030047720A (ko) * | 2001-12-10 | 2003-06-18 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 광섬유 보유 지지 장치, 광섬유 그레이팅 가공 장치,광섬유 그레이팅 가공 방법 및 광섬유 그레이팅 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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