JPH1167445A - 表示素子 - Google Patents
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- JPH1167445A JPH1167445A JP9247735A JP24773597A JPH1167445A JP H1167445 A JPH1167445 A JP H1167445A JP 9247735 A JP9247735 A JP 9247735A JP 24773597 A JP24773597 A JP 24773597A JP H1167445 A JPH1167445 A JP H1167445A
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- Japan
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- photocatalyst
- display element
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- transparent
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- Pending
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- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発光面や基板、その他電気的接続部分が汚染
されにくくした表示素子を提供する。 【解決手段】 透明な基板１０の一方の面に光触媒を含
む透明な樹脂１２による樹脂層を形成し、基板１０の他
方の面に透明電極１４を形成する。透明電極１４の表面
に、ホール輸送材料１５及び電子輸送材料１７その他発
光材料による有機ＥＬ材料からなる発光層１９を積層
し、背面電極２１を設ける。
されにくくした表示素子を提供する。 【解決手段】 透明な基板１０の一方の面に光触媒を含
む透明な樹脂１２による樹脂層を形成し、基板１０の他
方の面に透明電極１４を形成する。透明電極１４の表面
に、ホール輸送材料１５及び電子輸送材料１７その他発
光材料による有機ＥＬ材料からなる発光層１９を積層
し、背面電極２１を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、平面光源やディ
スプレイ、その他所定のパターンの発光表示に用いられ
るＥＬ素子等の表示素子に関する。
スプレイ、その他所定のパターンの発光表示に用いられ
るＥＬ素子等の表示素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、表示素子であるＥＬ（エレクトロ
ルミネッセンス）素子は、透明基板の一方の面にＩＴＯ
膜等の透明電極を設け、その表面にトリフェニルアミン
誘導体（ＴＰＤ）等のホール輸送材料を設け、その上に
発光材料であるアルミキレート錯体（Ａｌｑ3）等の電
子輸送材料が積層されている。一方、透明基板の他方の
面は、発光側の面であり、製造途中の各工程中も保護層
等の形成はなく、基板表面が露出していた。
ルミネッセンス）素子は、透明基板の一方の面にＩＴＯ
膜等の透明電極を設け、その表面にトリフェニルアミン
誘導体（ＴＰＤ）等のホール輸送材料を設け、その上に
発光材料であるアルミキレート錯体（Ａｌｑ3）等の電
子輸送材料が積層されている。一方、透明基板の他方の
面は、発光側の面であり、製造途中の各工程中も保護層
等の形成はなく、基板表面が露出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術におい
て、基板の一方の面に電極等を形成するため、他方の面
には、製造中に生じたほこりや、はんだフラックスの残
りくず等といった油脂成分、その他湿度や温度変化によ
るい水滴等の付着により、基板表面が汚染されやすいも
のであった。
て、基板の一方の面に電極等を形成するため、他方の面
には、製造中に生じたほこりや、はんだフラックスの残
りくず等といった油脂成分、その他湿度や温度変化によ
るい水滴等の付着により、基板表面が汚染されやすいも
のであった。
【０００４】さらに、導電塗料が銀を含有している場
合、マイグレーションにより電極間に短絡が生じ、また
銅を含有している場合では、銅が酸化され不導体になる
等の障害が起こり、表示素子自体の歩留低下の原因とな
っていた。
合、マイグレーションにより電極間に短絡が生じ、また
銅を含有している場合では、銅が酸化され不導体になる
等の障害が起こり、表示素子自体の歩留低下の原因とな
っていた。
【０００５】この発明は、上記従来の問題点に鑑みてな
されたもので、発光面や基板、その他電気的接続部分が
汚染されにくくした表示素子を提供することを目的とす
る。
されたもので、発光面や基板、その他電気的接続部分が
汚染されにくくした表示素子を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、基板に電極
等を形成しない側面を裏面とした場合、表示素子製造工
程において、まずはじめに、基板の裏面に光触媒を含む
透明な樹脂を全面に、あるいは網目状、ストライプ状に
塗布し、樹脂層を形成する。その後、通常の表示素子が
備えている電極等を上記基板表面に設けた表示素子であ
る。
等を形成しない側面を裏面とした場合、表示素子製造工
程において、まずはじめに、基板の裏面に光触媒を含む
透明な樹脂を全面に、あるいは網目状、ストライプ状に
塗布し、樹脂層を形成する。その後、通常の表示素子が
備えている電極等を上記基板表面に設けた表示素子であ
る。
【０００７】また、上記基板の裏面に形成した光触媒を
含む透明な樹脂層の表面に、絶縁性樹脂を塗布する。あ
るいは、基板に付着する水滴により引き起こされるマイ
グレーション等の障害を防ぐため、上記基板の表面また
は裏面に形成した光触媒を含む透明な樹脂層の表面に、
撥水性樹脂を塗布し、さらに、必要に応じてこの撥水性
樹脂層の表面に絶縁性の樹脂を積層する。
含む透明な樹脂層の表面に、絶縁性樹脂を塗布する。あ
るいは、基板に付着する水滴により引き起こされるマイ
グレーション等の障害を防ぐため、上記基板の表面また
は裏面に形成した光触媒を含む透明な樹脂層の表面に、
撥水性樹脂を塗布し、さらに、必要に応じてこの撥水性
樹脂層の表面に絶縁性の樹脂を積層する。
【０００８】この発明の表示素子は、光触媒を含む透明
な樹脂を基板の裏面に塗布し、樹脂層を設けることで、
油脂成分や水滴の付着による汚染を防止し、さらに水分
によるマイグレーション等を防止し、回路基板を清浄に
するものである。
な樹脂を基板の裏面に塗布し、樹脂層を設けることで、
油脂成分や水滴の付着による汚染を防止し、さらに水分
によるマイグレーション等を防止し、回路基板を清浄に
するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態につい
て図面に基づいて説明する。図１はこの発明の第一実施
形態の表示素子であるＥＬ素子を示し、ガラスや石英、
樹脂等の透明な基板１０の一方の面に光触媒を含む透明
な樹脂１２が表示機能を損なわない程度に薄く塗布さ
れ、樹脂層を形成している。
て図面に基づいて説明する。図１はこの発明の第一実施
形態の表示素子であるＥＬ素子を示し、ガラスや石英、
樹脂等の透明な基板１０の一方の面に光触媒を含む透明
な樹脂１２が表示機能を損なわない程度に薄く塗布さ
れ、樹脂層を形成している。
【００１０】この実施形態の光触媒を含む樹脂１２は、
光触媒に二酸化チタン（ＴｉＯ２）を用い、この二酸化
チタンの微粒子を絶縁性の樹脂中に混合分散したもので
ある。このときの光触媒としての二酸化チタンの粒子径
は、塗膜強度のためには１μｍ以下が好ましく、さらに
好ましくは０．１μｍ以下で、５〜３００ｎｍ程度の超
微粒子がより好ましい。また二酸化チタンとしては、ル
チル型、アナターゼ型のどちらでも使用できるが、アナ
ターゼ型が好ましい。光触媒は光の照射により触媒作用
が生じる半導体であることから、二酸化チタン以外にも
酸化亜鉛（ＺｎＯ）、硫化カドミウム（ＣｄＳ）、硫化
亜鉛（ＺｎＳ）、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ
3）等を光触媒として使用することも可能であり、ま
た，Ｗ，Ｓｎ，Ｍｏ，Ｖ，Ｍｎ，Ｚｎ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｃ
ｄ，Ａｇ，Ｐｂ，Ｆｅ，Ｐｔ，Ｐｄ，Ｎｉ，Ｒｕ及びＣ
ｕ等の金属又はその酸化物等の触媒活性を向上させる物
質を更に含ませることもできる。
光触媒に二酸化チタン（ＴｉＯ２）を用い、この二酸化
チタンの微粒子を絶縁性の樹脂中に混合分散したもので
ある。このときの光触媒としての二酸化チタンの粒子径
は、塗膜強度のためには１μｍ以下が好ましく、さらに
好ましくは０．１μｍ以下で、５〜３００ｎｍ程度の超
微粒子がより好ましい。また二酸化チタンとしては、ル
チル型、アナターゼ型のどちらでも使用できるが、アナ
ターゼ型が好ましい。光触媒は光の照射により触媒作用
が生じる半導体であることから、二酸化チタン以外にも
酸化亜鉛（ＺｎＯ）、硫化カドミウム（ＣｄＳ）、硫化
亜鉛（ＺｎＳ）、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ
3）等を光触媒として使用することも可能であり、ま
た，Ｗ，Ｓｎ，Ｍｏ，Ｖ，Ｍｎ，Ｚｎ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｃ
ｄ，Ａｇ，Ｐｂ，Ｆｅ，Ｐｔ，Ｐｄ，Ｎｉ，Ｒｕ及びＣ
ｕ等の金属又はその酸化物等の触媒活性を向上させる物
質を更に含ませることもできる。
【００１１】光触媒の反応は、例えば基板１０の表面に
油滴が付着した場合、光の照射により表面に塗布された
光触媒の活性が励起され、酸化チタンの荷電子帯から伝
導帯に電子が移行し、電子がなくなった荷電子帯には正
孔が生じる。移行した電子及び正孔が酸化還元反応によ
り付着した油滴を分解する。また、水滴の場合において
も、荷電子帯に生じた正孔と移行した電子により水が酸
化還元反応により分解される。
油滴が付着した場合、光の照射により表面に塗布された
光触媒の活性が励起され、酸化チタンの荷電子帯から伝
導帯に電子が移行し、電子がなくなった荷電子帯には正
孔が生じる。移行した電子及び正孔が酸化還元反応によ
り付着した油滴を分解する。また、水滴の場合において
も、荷電子帯に生じた正孔と移行した電子により水が酸
化還元反応により分解される。
【００１２】この実施形態のＥＬ素子は、図１に示すよ
うに、透明な基板１０の他方の側にＩＴＯ等の透明な電
極材料による透明電極１４が形成されている。透明電極
１４は、ストライプ状に形成され、その表面には、５０
０Å程度のホール輸送材料１５、及び５００Å程度の電
子輸送材料１７その他発光材料による有機ＥＬ材料から
なる発光層１９が積層されている。そして、発光層１９
の電子輸送材料１７の表面には、例えばＬｉを０．０１
〜０．０５％程度含む純度９９％程度のＡｌ−Ｌｉ合金
の背面電極２１を、適宜の５００Å〜１０００Å程度の
厚さで、透明電極１４と直交する方向にストライプ状に
形成されている。
うに、透明な基板１０の他方の側にＩＴＯ等の透明な電
極材料による透明電極１４が形成されている。透明電極
１４は、ストライプ状に形成され、その表面には、５０
０Å程度のホール輸送材料１５、及び５００Å程度の電
子輸送材料１７その他発光材料による有機ＥＬ材料から
なる発光層１９が積層されている。そして、発光層１９
の電子輸送材料１７の表面には、例えばＬｉを０．０１
〜０．０５％程度含む純度９９％程度のＡｌ−Ｌｉ合金
の背面電極２１を、適宜の５００Å〜１０００Å程度の
厚さで、透明電極１４と直交する方向にストライプ状に
形成されている。
【００１３】さらに、この背面電極２１の表面には、適
宜９９．９９９％以上の純度のＡｌ等によるによる導電
パターンを形成しても良い。背面電極２１の表面には、
さらに、保護層２３が積層されている。保護層２３は、
Ａｇ、Ａｌ等の金属薄膜や、フェノール、エポキシ等の
樹脂や、導電性塗料により形成され、背面電極２１及び
発光層１９を外気から遮断するものである。
宜９９．９９９％以上の純度のＡｌ等によるによる導電
パターンを形成しても良い。背面電極２１の表面には、
さらに、保護層２３が積層されている。保護層２３は、
Ａｇ、Ａｌ等の金属薄膜や、フェノール、エポキシ等の
樹脂や、導電性塗料により形成され、背面電極２１及び
発光層１９を外気から遮断するものである。
【００１４】この実施形態の基板１０は、電極等を形成
しない面が光触媒を含む透明な樹脂１２に被覆されてい
るため、表示素子の製造中に付着する油脂成分や水滴は
光触媒により無害の物質に分解される。このことから、
油脂成分や水滴による汚染が防止され、さらに、外部電
極の形成部分の周囲に光触媒を含む樹脂１２を設けるこ
とにより、銀塗料層間のマイグレーションによる基板１
０の回路の短絡を効果的に防止する。これにより、発光
面がきれいで、回路部分も清浄に維持することができ
る。
しない面が光触媒を含む透明な樹脂１２に被覆されてい
るため、表示素子の製造中に付着する油脂成分や水滴は
光触媒により無害の物質に分解される。このことから、
油脂成分や水滴による汚染が防止され、さらに、外部電
極の形成部分の周囲に光触媒を含む樹脂１２を設けるこ
とにより、銀塗料層間のマイグレーションによる基板１
０の回路の短絡を効果的に防止する。これにより、発光
面がきれいで、回路部分も清浄に維持することができ
る。
【００１５】次にこの発明の表示素子の第二実施形態に
ついて図２を基にして説明する。ここで、上記実施形態
と同様の部材は同一符号を付して説明を省略する。この
第二実施形態の表示素子は、第一実施形態と同様の基板
１０と、一方の面に透明電極１４及び積層等を形成した
ＥＬ素子である。そして、表示面である他方の面には、
光触媒を含む透明な樹脂１６が網目状に薄く塗布されて
いる。光触媒を含む透明な樹脂１６の網目の幅は適宜設
定され得るものであり、また網目は格子状であっても良
く、所定ピッチのストライプ状でも良い。
ついて図２を基にして説明する。ここで、上記実施形態
と同様の部材は同一符号を付して説明を省略する。この
第二実施形態の表示素子は、第一実施形態と同様の基板
１０と、一方の面に透明電極１４及び積層等を形成した
ＥＬ素子である。そして、表示面である他方の面には、
光触媒を含む透明な樹脂１６が網目状に薄く塗布されて
いる。光触媒を含む透明な樹脂１６の網目の幅は適宜設
定され得るものであり、また網目は格子状であっても良
く、所定ピッチのストライプ状でも良い。
【００１６】この実施形態の場合、使用する光触媒を含
む透明な樹脂１６が少ないため、光の透過率がよく、ま
た表示素子製造中に生じた油脂成分や水滴等が付着する
と、光触媒により分解除去されるため、上記実施形態と
同様に、発光面が清浄に保持される。
む透明な樹脂１６が少ないため、光の透過率がよく、ま
た表示素子製造中に生じた油脂成分や水滴等が付着する
と、光触媒により分解除去されるため、上記実施形態と
同様に、発光面が清浄に保持される。
【００１７】次にこの発明の表示素子の第三実施形態に
ついて図３を基にして説明する。ここで、上記実施形態
と同様の部材は同一符号を付して説明を省略する。この
第三実施形態の表示素子は、表示面となる基板１０の外
側の面に光触媒を含む透明な樹脂１８を塗布し、その表
面に絶縁性樹脂２０を薄く塗布したものである。
ついて図３を基にして説明する。ここで、上記実施形態
と同様の部材は同一符号を付して説明を省略する。この
第三実施形態の表示素子は、表示面となる基板１０の外
側の面に光触媒を含む透明な樹脂１８を塗布し、その表
面に絶縁性樹脂２０を薄く塗布したものである。
【００１８】この実施形態の表示素子は、絶縁性樹脂２
０を積層することにより、光触媒を含む透明な樹脂１８
に含まれる光触媒の持つ導電性を遮断し、基板１０の表
面の汚れを光触媒により確実にきれいにする。
０を積層することにより、光触媒を含む透明な樹脂１８
に含まれる光触媒の持つ導電性を遮断し、基板１０の表
面の汚れを光触媒により確実にきれいにする。
【００１９】次にこの発明の表示素子の第四実施形態に
ついて図４を基にして説明する。ここで、上記実施形態
と同様の部材は同一符号を付して説明を省略する。この
第四実施形態の表示素子は、図１及び図２に示した実施
形態と同様の表示素子であって、光触媒を含む透明な樹
脂２２の表面に、撥水性樹脂２４を塗布し、さらにこれ
らの樹脂層の表面に絶縁性樹脂２６を複数層塗布したも
のである。
ついて図４を基にして説明する。ここで、上記実施形態
と同様の部材は同一符号を付して説明を省略する。この
第四実施形態の表示素子は、図１及び図２に示した実施
形態と同様の表示素子であって、光触媒を含む透明な樹
脂２２の表面に、撥水性樹脂２４を塗布し、さらにこれ
らの樹脂層の表面に絶縁性樹脂２６を複数層塗布したも
のである。
【００２０】撥水性樹脂２４は、付着した水滴をはじく
ため、水滴が蓄積することがなく、また付着した油脂成
分は光触媒により分解される。そのため、基板１０はこ
れら水滴や油脂成分等の影響を受けることがない。ま
た、絶縁性樹脂２４を積層することで、高い絶縁性を各
菱、表面の保護も確実なものにすることができる。
ため、水滴が蓄積することがなく、また付着した油脂成
分は光触媒により分解される。そのため、基板１０はこ
れら水滴や油脂成分等の影響を受けることがない。ま
た、絶縁性樹脂２４を積層することで、高い絶縁性を各
菱、表面の保護も確実なものにすることができる。
【００２１】次にこの発明の表示素子の第五実施形態に
ついて図５を基にして説明する。ここで、上記実施形態
と同様の部材は同一符号を付して説明を省略する。この
第五実施形態の表示素子は、光触媒を含む透明な樹脂２
８をチップ状またはユニット状のＥＬ素子３０の表面周
縁部に塗布したものである。光触媒を含む透明な樹脂２
８は、ＥＬ素子３０の側面周囲部と発光面３２の縁周部
に塗布されている。これにより、ＥＬ素子３０の表示面
の汚染が防止しされ、周縁部の電極や回路部分も清浄に
維持することができる。
ついて図５を基にして説明する。ここで、上記実施形態
と同様の部材は同一符号を付して説明を省略する。この
第五実施形態の表示素子は、光触媒を含む透明な樹脂２
８をチップ状またはユニット状のＥＬ素子３０の表面周
縁部に塗布したものである。光触媒を含む透明な樹脂２
８は、ＥＬ素子３０の側面周囲部と発光面３２の縁周部
に塗布されている。これにより、ＥＬ素子３０の表示面
の汚染が防止しされ、周縁部の電極や回路部分も清浄に
維持することができる。
【００２２】この発明の表示素子は、光触媒を含む樹脂
を塗布することにより、製造工程中やその後に付着する
ほこりやちり、その他の油脂成分や水滴等を光触媒が分
解除去するものであれば良く、光触媒の種類や構造は問
わない。また、この表示素子は、平板ディスプレイ等に
使用され、特にＥＬ素子に適用されるが、この他にも液
晶や、ＬＥＤ、プラズマディスプレイ等に用いても良
い。
を塗布することにより、製造工程中やその後に付着する
ほこりやちり、その他の油脂成分や水滴等を光触媒が分
解除去するものであれば良く、光触媒の種類や構造は問
わない。また、この表示素子は、平板ディスプレイ等に
使用され、特にＥＬ素子に適用されるが、この他にも液
晶や、ＬＥＤ、プラズマディスプレイ等に用いても良
い。
【００２３】
【発明の効果】この発明の表示素子は、製造中に生じる
ちりやほこり等の油脂成分及び水滴の汚染源等が付着し
た場合においても、光触媒がもつ作用により分解、除去
されるため、発光面やその周辺がきれいに維持され、回
路部分も清浄に形成される。そのため、製造工程におい
て歩留が良く、発光効率もよくすることができる。
ちりやほこり等の油脂成分及び水滴の汚染源等が付着し
た場合においても、光触媒がもつ作用により分解、除去
されるため、発光面やその周辺がきれいに維持され、回
路部分も清浄に形成される。そのため、製造工程におい
て歩留が良く、発光効率もよくすることができる。
【図１】この発明の表示素子の第一実施形態を示す断面
図である。
図である。
【図２】この発明の表示素子の第二実施形態を示す断面
図である。
図である。
【図３】この発明の表示素子の第三実施形態を示す断面
図である。
図である。
【図４】この発明の表示素子の第四実施形態を示す断面
図である。
図である。
【図５】この発明の表示素子の第五実施形態を示す斜視
図である。
図である。
１０ 基板 １２，１６，１８，２２，２８ 光触媒を含む樹脂 １４ 透明電極
Claims (5)
- 【請求項１】 透明な基板の一方の面に光触媒を含む
透明な樹脂による樹脂層を形成し、上記基板の他方の側
に電極及び導体部を形成した表示素子。 - 【請求項２】 透明な基板の一方の面に光触媒を含む
透明な樹脂による樹脂層を形成し、上記基板の他方の面
に透明電極を形成し、この透明電極の表面にホール輸送
材料及び電子輸送材料その他発光材料による有機ＥＬ材
料からなる発光層を積層し、背面電極を設けた表示素
子。 - 【請求項３】 上記光触媒を含む樹脂は、上記基板表
面に網目状またはストライプ状に形成されている請求項
１または２記載の表示素子。 - 【請求項４】 上記基板の表面に形成された上記光触
媒を含む透明な樹脂の表面に、絶縁性樹脂層を積層した
請求項１，２又は３記載の表示素子。 - 【請求項５】 上記基板の表面に形成された上記光触
媒を含む透明な樹脂の表面に、撥水性樹脂層を形成した
請求項１，２又は３記載の表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9247735A JPH1167445A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9247735A JPH1167445A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1167445A true JPH1167445A (ja) | 1999-03-09 |
Family
ID=17167900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9247735A Pending JPH1167445A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1167445A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7417373B2 (en) * | 2004-04-07 | 2008-08-26 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Light emitting device, electronic device, and television device |
| JP2009048942A (ja) * | 2007-08-22 | 2009-03-05 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 照明器具 |
| JP2010277108A (ja) * | 2006-10-31 | 2010-12-09 | Samsung Sdi Co Ltd | プラズマディスプレイ装置 |
-
1997
- 1997-08-27 JP JP9247735A patent/JPH1167445A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7417373B2 (en) * | 2004-04-07 | 2008-08-26 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Light emitting device, electronic device, and television device |
| JP2010277108A (ja) * | 2006-10-31 | 2010-12-09 | Samsung Sdi Co Ltd | プラズマディスプレイ装置 |
| JP2009048942A (ja) * | 2007-08-22 | 2009-03-05 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 照明器具 |
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