JPH1164099A - 積層ゴムの品質管理方法 - Google Patents
積層ゴムの品質管理方法Info
- Publication number
- JPH1164099A JPH1164099A JP23042797A JP23042797A JPH1164099A JP H1164099 A JPH1164099 A JP H1164099A JP 23042797 A JP23042797 A JP 23042797A JP 23042797 A JP23042797 A JP 23042797A JP H1164099 A JPH1164099 A JP H1164099A
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- Japan
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- laminated rubber
- failures
- laminated
- sensors
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- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】積層ゴムの品質管理を効率的かつ高精度に行
う。 【解決手段】本発明に係る積層ゴムの品質管理方法にお
いては、まず、積層ゴムにＡＥセンサを取り付ける（ス
テップ１０１）。次に、積層ゴムに対して加力試験を行
うとともに、加力試験中、積層ゴム内において発生する
微小破壊音をＡＥセンサで検出する（ステップ１０
２）。次に、ＡＥセンサで検出されたＡＥ信号の波形特
性、すなわち、周波数成分、発生率、最大振幅、振幅分
布等から欠陥の状況を分析する（ステップ１０３）。一
方、各ＡＥ信号の到達順序や時間差を計測し（ステップ
１０４）、欠陥の発生位置を特定する（ステップ１０
５）。次に、これらの解析結果から積層ゴム１内での欠
陥の発生若しくはその進展に関する状況、すなわち、欠
陥の発生や進展があったかどうか、その程度はどのくら
いか、あるいはどの位置で発生したかなどの状況を調べ
る（ステップ１０６）。
う。 【解決手段】本発明に係る積層ゴムの品質管理方法にお
いては、まず、積層ゴムにＡＥセンサを取り付ける（ス
テップ１０１）。次に、積層ゴムに対して加力試験を行
うとともに、加力試験中、積層ゴム内において発生する
微小破壊音をＡＥセンサで検出する（ステップ１０
２）。次に、ＡＥセンサで検出されたＡＥ信号の波形特
性、すなわち、周波数成分、発生率、最大振幅、振幅分
布等から欠陥の状況を分析する（ステップ１０３）。一
方、各ＡＥ信号の到達順序や時間差を計測し（ステップ
１０４）、欠陥の発生位置を特定する（ステップ１０
５）。次に、これらの解析結果から積層ゴム１内での欠
陥の発生若しくはその進展に関する状況、すなわち、欠
陥の発生や進展があったかどうか、その程度はどのくら
いか、あるいはどの位置で発生したかなどの状況を調べ
る（ステップ１０６）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として構造物の
免震支承として使用する積層ゴムの品質管理方法に関す
る。
免震支承として使用する積層ゴムの品質管理方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】地震による構造物の揺れを低減あるいは
制御する免震構造は、研究施設等ではかなり以前から採
用されていたが、最近では、オフィス、マンション等に
も広く採用されるようになってきた。
制御する免震構造は、研究施設等ではかなり以前から採
用されていたが、最近では、オフィス、マンション等に
も広く採用されるようになってきた。
【０００３】免震構造の種類としては多種多様である
が、ゴムと鉄板とを交互に積層させたいわゆる積層ゴム
を構造物と基礎（地盤）の間に介在させて免震支承とす
るのが代表的である。かかる積層ゴムは、通常時におい
ては、高い軸方向剛性によってＲＣ柱等と同様に構造物
の重量をしっかりと支持し、地震時においては、構造物
の重量を支持しつつ、せん断方向に変形することによっ
て水平振動に関する構造物の固有周期を長周期側にシフ
トさせ、その結果として地震エネルギーの構造物への入
力を大幅に低減できるようになっている。
が、ゴムと鉄板とを交互に積層させたいわゆる積層ゴム
を構造物と基礎（地盤）の間に介在させて免震支承とす
るのが代表的である。かかる積層ゴムは、通常時におい
ては、高い軸方向剛性によってＲＣ柱等と同様に構造物
の重量をしっかりと支持し、地震時においては、構造物
の重量を支持しつつ、せん断方向に変形することによっ
て水平振動に関する構造物の固有周期を長周期側にシフ
トさせ、その結果として地震エネルギーの構造物への入
力を大幅に低減できるようになっている。
【０００４】したがって、免震構造を採用すれば、上部
構造物の揺れを大幅に低減できるとともに、その結果、
上部構造物の耐震壁の壁厚を薄くしたり壁量を減らした
りといったことも可能となる。
構造物の揺れを大幅に低減できるとともに、その結果、
上部構造物の耐震壁の壁厚を薄くしたり壁量を減らした
りといったことも可能となる。
【０００５】一方、万一、積層ゴムに欠陥があり、それ
が原因で積層ゴムが設計通りに変形しなかったり、内部
に挿入された減衰用の鉛が期待通りにエネルギー吸収機
能を発揮しなかった場合には、地震エネルギーが積層ゴ
ムでカットされずに上部構造物に入力し、軽薄化した上
部構造物が不測の損害を被るおそれがある。
が原因で積層ゴムが設計通りに変形しなかったり、内部
に挿入された減衰用の鉛が期待通りにエネルギー吸収機
能を発揮しなかった場合には、地震エネルギーが積層ゴ
ムでカットされずに上部構造物に入力し、軽薄化した上
部構造物が不測の損害を被るおそれがある。
【０００６】そのため、免震ビルを建てる際には、積層
ゴムに対してきわめて厳しい品質管理が要求されてい
た。
ゴムに対してきわめて厳しい品質管理が要求されてい
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、出荷さ
れる積層ゴムの全数に対し、所定の加力下でひずみや変
位を計測してそれらの健全性を確認する作業には膨大な
時間を要するとともに、このような品質管理を行ったと
しても、竣工後において交換を余儀なくされる場合もあ
り、品質を維持するためとはいえ、免震ビルのコストを
押し上げる原因となっていた。
れる積層ゴムの全数に対し、所定の加力下でひずみや変
位を計測してそれらの健全性を確認する作業には膨大な
時間を要するとともに、このような品質管理を行ったと
しても、竣工後において交換を余儀なくされる場合もあ
り、品質を維持するためとはいえ、免震ビルのコストを
押し上げる原因となっていた。
【０００８】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、効率的でかつ精度の高い積層ゴムの品質管理
方法を提供することを目的とする。
たもので、効率的でかつ精度の高い積層ゴムの品質管理
方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の積層ゴムの品質管理方法は請求項１に記載
したように、積層ゴムにＡＥセンサを取り付け、かかる
状態で積層ゴムに対し加力試験を行い、該加力試験中に
前記積層ゴム内で発生する音を前記ＡＥセンサで検出
し、該検出データを分析することによって、前記加力試
験中における前記積層ゴム内での欠陥の発生若しくはそ
の進展に関する状況を調べるものである。
め、本発明の積層ゴムの品質管理方法は請求項１に記載
したように、積層ゴムにＡＥセンサを取り付け、かかる
状態で積層ゴムに対し加力試験を行い、該加力試験中に
前記積層ゴム内で発生する音を前記ＡＥセンサで検出
し、該検出データを分析することによって、前記加力試
験中における前記積層ゴム内での欠陥の発生若しくはそ
の進展に関する状況を調べるものである。
【００１０】本発明に係る積層ゴムの品質管理方法にお
いては、まず、検査対象となる積層ゴムにＡＥセンサを
取り付ける。ＡＥセンサの取付け箇所や取付け個数は、
積層ゴムの規模等を考慮して適宜定める。
いては、まず、検査対象となる積層ゴムにＡＥセンサを
取り付ける。ＡＥセンサの取付け箇所や取付け個数は、
積層ゴムの規模等を考慮して適宜定める。
【００１１】ここで、積層ゴムとしては、ゴムシートと
鉄板とを幾重にも積層した上でその両面に鉄製のフラン
ジ板を取り付けた一般的な積層ゴムをはじめ、中央部に
挿入された円柱状の鉛プラグを塑性変形させることによ
ってエネルギーを吸収させるように構成された鉛入り積
層ゴム、さらにはゴム素材自体にもエネルギー吸収能を
付加した高減衰積層ゴムなどが含まれる。また、形状と
しては、水平方向特性に方向性を持たない円形断面を主
な対象とするが、建物に設置した場合に納まりがよい角
形のものも含む。
鉄板とを幾重にも積層した上でその両面に鉄製のフラン
ジ板を取り付けた一般的な積層ゴムをはじめ、中央部に
挿入された円柱状の鉛プラグを塑性変形させることによ
ってエネルギーを吸収させるように構成された鉛入り積
層ゴム、さらにはゴム素材自体にもエネルギー吸収能を
付加した高減衰積層ゴムなどが含まれる。また、形状と
しては、水平方向特性に方向性を持たない円形断面を主
な対象とするが、建物に設置した場合に納まりがよい角
形のものも含む。
【００１２】次に、積層ゴムに対して加力試験を行う。
加力試験は、例えば鉄製フランジ板を加力点としたせん
断変形試験を行うのがよい。
加力試験は、例えば鉄製フランジ板を加力点としたせん
断変形試験を行うのがよい。
【００１３】ここで、加力試験中、積層ゴム内において
マイクロクラックの発生・進展に伴って発生する主とし
て超音波で構成される微小破壊音をＡＥセンサで検出す
る。
マイクロクラックの発生・進展に伴って発生する主とし
て超音波で構成される微小破壊音をＡＥセンサで検出す
る。
【００１４】次に、ＡＥセンサで検出されたＡＥ信号を
分析することによって、加力試験中における積層ゴム内
での欠陥の発生若しくはその進展に関する状況、すなわ
ち、欠陥の発生や進展があったかどうか、その程度はど
のくらいか、あるいはどの位置で発生したかなどの状況
を調べる。ここで、欠陥の発生若しくはその進展とは、
加力試験によってはじめて内部ひび割れや空隙あるいは
亀裂等の欠陥が積層ゴム内に生じる場合をはじめ、加力
試験前から存在していた欠陥が加力試験による応力増加
によって拡大する場合をも含む。
分析することによって、加力試験中における積層ゴム内
での欠陥の発生若しくはその進展に関する状況、すなわ
ち、欠陥の発生や進展があったかどうか、その程度はど
のくらいか、あるいはどの位置で発生したかなどの状況
を調べる。ここで、欠陥の発生若しくはその進展とは、
加力試験によってはじめて内部ひび割れや空隙あるいは
亀裂等の欠陥が積層ゴム内に生じる場合をはじめ、加力
試験前から存在していた欠陥が加力試験による応力増加
によって拡大する場合をも含む。
【００１５】このようにすると、外観ではわからない積
層ゴムの内部欠陥が定性的かつ定量的に把握することが
可能となる。
層ゴムの内部欠陥が定性的かつ定量的に把握することが
可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る積層ゴムの品
質管理方法の実施の形態について、添付図面を参照して
説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等につ
いては同一の符号を付してその説明を省略する。
質管理方法の実施の形態について、添付図面を参照して
説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等につ
いては同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１７】図１は、本実施形態に係る積層ゴムの品質
管理方法の処理手順を示したフローチャートである、同
図でわかるように、本実施形態に係る積層ゴムの品質管
理方法においては、まず、図２(a)に示すように、検査
対象となる積層ゴム１にＡＥセンサ５ａ、５ｂ、５ｃ、
５ｄ、５ｅ、５ｆを取り付ける（ステップ１０１）。こ
こで、積層ゴム１は、ゴムシート３と鉄板４とを幾重に
も積層した上でその両面に鉄製のフランジ板２、２を取
り付けてなり、水平方向特性に方向性を持たない一般的
な円形断面の積層ゴムとしてある。
管理方法の処理手順を示したフローチャートである、同
図でわかるように、本実施形態に係る積層ゴムの品質管
理方法においては、まず、図２(a)に示すように、検査
対象となる積層ゴム１にＡＥセンサ５ａ、５ｂ、５ｃ、
５ｄ、５ｅ、５ｆを取り付ける（ステップ１０１）。こ
こで、積層ゴム１は、ゴムシート３と鉄板４とを幾重に
も積層した上でその両面に鉄製のフランジ板２、２を取
り付けてなり、水平方向特性に方向性を持たない一般的
な円形断面の積層ゴムとしてある。
【００１８】次に、積層ゴム１に対して加力試験を行う
とともに、加力試験中、積層ゴム内においてマイクロク
ラックの発生・進展に伴って発生する主として超音波で
構成される微小破壊音をＡＥセンサで検出する（ステッ
プ１０２）。
とともに、加力試験中、積層ゴム内においてマイクロク
ラックの発生・進展に伴って発生する主として超音波で
構成される微小破壊音をＡＥセンサで検出する（ステッ
プ１０２）。
【００１９】加力試験は、例えば鉄製フランジ板２、２
を加力点とし、該フランジ板に互いに逆方向の水平力を
加えることによって積層ゴム本体にせん断変形を与えれ
ばよい。なお、その際、両フランジ板２、２間に変位計
２１を取り付けて該フランジ間の相対水平変位、ひいて
は積層ゴム１のひずみ量を同時に計測するようにしても
よい。
を加力点とし、該フランジ板に互いに逆方向の水平力を
加えることによって積層ゴム本体にせん断変形を与えれ
ばよい。なお、その際、両フランジ板２、２間に変位計
２１を取り付けて該フランジ間の相対水平変位、ひいて
は積層ゴム１のひずみ量を同時に計測するようにしても
よい。
【００２０】次に、ＡＥ計測装置を示した図２(b)のブ
ロック図に示したように、ＡＥセンサ５ａ〜５ｆで検出
されたＡＥ信号をプリアンプ６ａ〜６ｆで増幅し、次い
で、波形処理部７にて各ＡＥ信号の波形特性、すなわ
ち、周波数成分、発生率、最大振幅、振幅分布等から欠
陥の状況を分析する（ステップ１０３）。波形特性につ
いては、必要に応じてディスプレイ８に表示し、プリン
タ９に印刷し、あるいは図示しない記憶装置に保存して
おく。
ロック図に示したように、ＡＥセンサ５ａ〜５ｆで検出
されたＡＥ信号をプリアンプ６ａ〜６ｆで増幅し、次い
で、波形処理部７にて各ＡＥ信号の波形特性、すなわ
ち、周波数成分、発生率、最大振幅、振幅分布等から欠
陥の状況を分析する（ステップ１０３）。波形特性につ
いては、必要に応じてディスプレイ８に表示し、プリン
タ９に印刷し、あるいは図示しない記憶装置に保存して
おく。
【００２１】一方、プリアンプ６ａ〜６ｆで増幅された
各ＡＥ信号を、信号処理部１０で所定のフィルタリング
処理を行ってから増幅処理を行い、しかる後に解析部１
１にて各ＡＥセンサ５ａ〜５ｆからのＡＥ信号の到達順
序や時間差を計測し（ステップ１０４）、欠陥の発生位
置を特定する（ステップ１０５）。
各ＡＥ信号を、信号処理部１０で所定のフィルタリング
処理を行ってから増幅処理を行い、しかる後に解析部１
１にて各ＡＥセンサ５ａ〜５ｆからのＡＥ信号の到達順
序や時間差を計測し（ステップ１０４）、欠陥の発生位
置を特定する（ステップ１０５）。
【００２２】次に、これらの解析結果から積層ゴム１内
での欠陥の発生若しくはその進展に関する状況、すなわ
ち、欠陥の発生や進展があったかどうか、その程度はど
のくらいか、あるいはどの位置で発生したかなどの状況
を調べる（ステップ１０６）。
での欠陥の発生若しくはその進展に関する状況、すなわ
ち、欠陥の発生や進展があったかどうか、その程度はど
のくらいか、あるいはどの位置で発生したかなどの状況
を調べる（ステップ１０６）。
【００２３】なお、上述したように積層ゴム１のひずみ
量を同時計測してある場合には、かかる計測結果を、例
えば、多数の積層ゴムに対して事前に計測されたひずみ
量とＡＥ信号との相関関係と比較し、かかる相関関係と
の比較において検査対象となっている積層ゴム１の欠陥
状況を評価するようにしてもよい。
量を同時計測してある場合には、かかる計測結果を、例
えば、多数の積層ゴムに対して事前に計測されたひずみ
量とＡＥ信号との相関関係と比較し、かかる相関関係と
の比較において検査対象となっている積層ゴム１の欠陥
状況を評価するようにしてもよい。
【００２４】以上説明したように、本実施形態に係る積
層ゴムの品質管理方法によれば、外観ではわからない積
層ゴムの内部欠陥を定性的かつ定量的に把握することが
可能となるので、出荷時における品質管理を迅速に行う
ことができるとともに、その精度を飛躍的に向上させる
ことができる。
層ゴムの品質管理方法によれば、外観ではわからない積
層ゴムの内部欠陥を定性的かつ定量的に把握することが
可能となるので、出荷時における品質管理を迅速に行う
ことができるとともに、その精度を飛躍的に向上させる
ことができる。
【００２５】また、ＡＥ信号を分析すれば、きわめて欠
陥が少ない積層ゴムであるのか、当面の使用には耐えら
れるが、いずれ交換が必要となる欠陥を抱えた積層ゴム
であるのかを事前に知ることができるので、補修、交換
等を含めた長期的な修繕計画を合理的に立案することも
可能となる。
陥が少ない積層ゴムであるのか、当面の使用には耐えら
れるが、いずれ交換が必要となる欠陥を抱えた積層ゴム
であるのかを事前に知ることができるので、補修、交換
等を含めた長期的な修繕計画を合理的に立案することも
可能となる。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１に係る本発
明の積層ゴムの品質管理方法によれば、外観ではわから
ない積層ゴムの内部欠陥を定性的かつ定量的に把握する
ことが可能となるので、出荷時における品質管理を迅速
に行うことができるとともに、その精度を飛躍的に向上
させることができる。
明の積層ゴムの品質管理方法によれば、外観ではわから
ない積層ゴムの内部欠陥を定性的かつ定量的に把握する
ことが可能となるので、出荷時における品質管理を迅速
に行うことができるとともに、その精度を飛躍的に向上
させることができる。
【００２７】
【図１】本実施形態に係る積層ゴムの品質管理方法の手
順を示したフローチャート。
順を示したフローチャート。
【図２】本実施形態に係る積層ゴムの品質管理方法を適
用する対象を示したものであり、(a)は積層ゴムの側面
図、(b)はＡＥ計測装置のブロック図。
用する対象を示したものであり、(a)は積層ゴムの側面
図、(b)はＡＥ計測装置のブロック図。
１ 積層ゴム ５ ＡＥセンサ
Claims (1)
- 【請求項１】 積層ゴムにＡＥセンサを取り付け、かか
る状態で積層ゴムに対し加力試験を行い、該加力試験中
に前記積層ゴム内で発生する音を前記ＡＥセンサで検出
し、該検出データを分析することによって、前記加力試
験中における前記積層ゴム内での欠陥の発生若しくはそ
の進展に関する状況を調べることを特徴とする積層ゴム
の品質管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23042797A JPH1164099A (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | 積層ゴムの品質管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23042797A JPH1164099A (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | 積層ゴムの品質管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1164099A true JPH1164099A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16907735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23042797A Withdrawn JPH1164099A (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | 積層ゴムの品質管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1164099A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006053119A (ja) * | 2004-07-15 | 2006-02-23 | Hitachi Building Systems Co Ltd | 磁性体が埋設された積層構造体の劣化診断方法及び劣化診断装置 |
| JP2010048762A (ja) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Takenaka Komuten Co Ltd | 積層ゴムの診断方法 |
| WO2011115261A1 (ja) * | 2010-03-18 | 2011-09-22 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | ゴム製品の検査方法及びゴム製品の検査装置 |
-
1997
- 1997-08-12 JP JP23042797A patent/JPH1164099A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006053119A (ja) * | 2004-07-15 | 2006-02-23 | Hitachi Building Systems Co Ltd | 磁性体が埋設された積層構造体の劣化診断方法及び劣化診断装置 |
| JP2010048762A (ja) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Takenaka Komuten Co Ltd | 積層ゴムの診断方法 |
| WO2011115261A1 (ja) * | 2010-03-18 | 2011-09-22 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | ゴム製品の検査方法及びゴム製品の検査装置 |
| JP2011196799A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | ゴム製品の検査方法及びゴム製品の検査装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041102 |