JPH1159832A - Picking device and picking method - Google Patents

Picking device and picking method

Info

Publication number
JPH1159832A
JPH1159832A JP21292697A JP21292697A JPH1159832A JP H1159832 A JPH1159832 A JP H1159832A JP 21292697 A JP21292697 A JP 21292697A JP 21292697 A JP21292697 A JP 21292697A JP H1159832 A JPH1159832 A JP H1159832A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
picking
container
irradiation
work
vessel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP21292697A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Akiji Ikeda
暁治 池田
Kokichi Akamine
幸吉 赤嶺
Yutaka Yoshida
豊 吉田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP21292697A priority Critical patent/JPH1159832A/en
Publication of JPH1159832A publication Critical patent/JPH1159832A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce a temporal waste in wrong in/out-stock and confirming work of a location, in picking work. SOLUTION: A picking device is provided with an indication display part having an irradiation part 1 and a frame 2, to be fixed in the vicinity of a picking work position of a vessel 3 conveyed by a conveyer 4. The irradiation part 1 incorporates many halogen lamps, so that each divided part of the conveyed vessel 3 can be irradiated with light without being left off, to be arranged just on a position where the vessel 3 is stopped. In the vessel 3, various parts are stored, in order to classify each part thereof, the vessel 3 is divided into a plurality of storage spaces. By selectively applying irradiation of the many lamps provided in the irradiation part 1, irradiation can be applied to each storage position discriminated.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、コンベヤを介して
自動搬送された複数の物品の中から、所望の物品を選択
的に取り出すピッキング装置及びピッキング方法に関す
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a picking apparatus and a picking method for selectively picking out a desired article from a plurality of articles automatically conveyed via a conveyor.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、自動倉庫においては、作業者にピ
ッキング位置を知らせる方法として、コンピュータ装置
に付属するディスプレイ画面上に、容器の該当位置、取
扱い物品名、数量を表示していた。このような例が、特
開平6ー40527号公報に記載されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, in an automatic warehouse, as a method of notifying a worker of a picking position, a corresponding position of a container, a name of a handled article, and a quantity are displayed on a display screen attached to a computer device. Such an example is described in JP-A-6-40527.

【0003】また、流動棚におけるピッキング作業にお
いて、流動棚の前面に小型の専用ディスプレイを設置
し、作業者が作業すべき棚にランプを点灯させ、ピッキ
ングする数量を表示するものも知られている。
[0003] Further, in picking work on a fluidized shelf, there is also known one in which a small dedicated display is installed in front of the fluidized shelf, a lamp is lit on a shelf on which an operator should work, and the number of items to be picked is displayed. .

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】上記従来のピッキング
位置を作業者に通知する装置においては、(1)端末の
画面では、瞬時にピッキング位置を理解することができ
ないため画面の見間違いにより、間違ったロケーション
からのピッキングを行う恐れがある、(2)画面で確認
したロケーションと実際のピッキング場所との見間違い
により、間違ったロケーションからピッキングする恐れ
がある、等の不具合があった。
In the above-mentioned conventional apparatus for notifying the picking position to the operator, (1) the picking position cannot be instantly understood on the screen of the terminal, so that the picking position is incorrect due to a mistake in viewing the screen. (2) there is a risk that picking may be performed from an incorrect location due to a mistake between the location confirmed on the screen and the actual picking location.

【0005】本発明は、上記従来の技術の有する不具合
に鑑みなされたものであって、その目的は、ピッキング
作業において、誤った入出庫とロケーションの確認作業
の時間的な無駄を低減することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned disadvantages of the related art, and has as its object to reduce the time waste of erroneous loading and unloading and location confirmation work in picking work. is there.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の第1の態様は、複数の物品を格納する複数に
区分された容器を搬送する搬送手段と、物品をピッキン
グするためのピッキングステーションとを備えたピッキ
ング装置において、ピッキングステーションの近傍に前
記容器を照射する照射手段を設けると共に、ピッキング
ステーションにおける容器内の各区分毎に照射手段を選
択的に照射させる制御手段を設けたものである。
According to a first aspect of the present invention, there is provided a conveying means for conveying a plurality of divided containers for storing a plurality of articles, and a picking means for picking the articles. A picking device having a picking station, wherein irradiation means for irradiating the container is provided in the vicinity of the picking station, and control means for selectively irradiating the irradiation means for each section in the container at the picking station is provided. It is.

【0007】そして、制御手段は、コンピュータを備
え、このコンピュータ内に容器の全ての区分パターンを
記憶する記憶部を設けるか、容器の区分パターンに応じ
て、照射手段の照射位置を制御するものが好ましい。ま
た、ピッキングステーションの近傍に、音声ガイダンス
手段を設けたり、ピッキングステーションに、容器に関
する情報を表示する表示装置を設けてもよい。
The control means includes a computer, and a storage unit for storing all the division patterns of the container is provided in the computer, or the irradiation position of the irradiation means is controlled in accordance with the division pattern of the container. preferable. Further, voice guidance means may be provided near the picking station, or a display device for displaying information on the container may be provided at the picking station.

【0008】上記目的を達成するための本発明の第2の
態様は、複数に区分された容器内に格納された物品を搬
送手段が搬送し、この容器がピッキングステーションに
到達したときに搬送手段を停止させ、容器の複数の区分
の中の少なくとも1つの区分を選択的に照射するもので
ある。
According to a second aspect of the present invention for achieving the above object, the transport means transports articles stored in a plurality of divided containers, and when the containers reach a picking station, the transport means. And selectively irradiating at least one of the plurality of sections of the container.

【0009】すなわち、ピッキング作業場所の上面にピ
ッキング作業補助装置として、全てのロケーションデー
タに対応するよう照射器を備え、作業者がピッキングす
る際に、コンピュータからどのロケーションデータを照
射するかの指示がでて、該当するロケーションのみをス
ポット照射する。容器は一定の位置に停止するように
し、照射する位置がずれないようにする。
That is, an irradiator is provided on the upper surface of a picking work place as a picking work assisting device so as to correspond to all location data, and when a worker picks, an instruction as to which location data is to be irradiated from a computer. Then, only the corresponding location is spot-irradiated. The container should be stopped at a fixed position so that the irradiation position does not shift.

【0010】本発明によれば、入出庫、ラインアウト再
入庫する物品のパレットのロケーションをスポット照射
することで、作業者に入出庫すべき物品のロケーション
を視覚的に確認させることができる。また、大型の表示
装置、音声ガイダンス装置によって、作業者がコンピュ
ータの画面指示を見なくとも、正確な作業ロケーショ
ン、作業内容を把握することができる。
According to the present invention, the location of a pallet of articles to be re-entered / retrieved and re-entered in a line is spot-irradiated, so that the operator can visually confirm the location of articles to be retrieved / retrieved. Further, the large display device and the voice guidance device allow the operator to grasp the correct work location and work contents without looking at the screen instructions of the computer.

【0011】[0011]

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るピッキング装
置のいくつかの実施例について、図面を用いて詳細に説
明する。図1は本発明に係るピッキング装置の指示・表
示部回りの斜視図、図2は指示・表示部に取り付けられ
る照射装置の斜視図、図3はピッキング装置の制御系統
のシステム構成図、図4は、複数の物品を格納する容器
の分割パターン図、図5は従来のピッキング作業方式で
あり、図6、図7は本発明の他の実施例の斜視図であ
る。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Some embodiments of the picking device according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view around an instruction / display unit of the picking device according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view of an irradiation device attached to the instruction / display unit, FIG. 3 is a system configuration diagram of a control system of the picking device, and FIG. FIG. 5 is a divided pattern diagram of a container for storing a plurality of articles, FIG. 5 is a conventional picking work method, and FIGS. 6 and 7 are perspective views of another embodiment of the present invention.

【0012】ピッキング装置に用いられる指示・表示部
は、図1に示すように、照射部1と架台2とを備えてお
り、コンベヤ4によって搬送された容器3のピッキング
作業位置近傍に固定されている。図2に示すように、照
射部1は多数のハロゲンランプ5を内蔵しており、搬送
される容器3の各分割部分を漏れなく照射できるように
配置されている。つまり、ピッキング作業において、搬
送される容器3をピッキングするために搬送コンベアを
停止させたときに容器3が停止する位置の真上に照射部
を配置している。容器3には多種の部品が格納されてい
るので、その各部品を区別するため、容器3は複数の格
納空間に分割されている。そこで、ピッキングの迅速化
と誤ピッキングの防止のため、各格納位置を明示する必
要がある。上述したように照射部1は、多数のランプ5
を有しているので、これらのランプを選択的に照射する
ことにより、各格納位置を区別して照射できる。
As shown in FIG. 1, the instruction / display unit used in the picking device includes an irradiation unit 1 and a gantry 2 and is fixed near the picking operation position of the container 3 transported by the conveyor 4. I have. As shown in FIG. 2, the irradiation unit 1 has a large number of halogen lamps 5 built therein, and is arranged so as to irradiate each divided portion of the conveyed container 3 without leakage. That is, in the picking operation, the irradiating unit is arranged right above the position where the container 3 stops when the transport conveyor is stopped for picking the container 3 to be transported. Since various kinds of parts are stored in the container 3, the container 3 is divided into a plurality of storage spaces in order to distinguish each part. Therefore, in order to speed up picking and prevent erroneous picking, it is necessary to specify each storage position. As described above, the irradiation unit 1 includes a large number of lamps 5.
Therefore, by selectively irradiating these lamps, it is possible to irradiate each storage position separately.

【0013】容器のどの格納位置を照射するかを制御す
る制御系のシステム構成を、図3に示す。すなわち、統
括制御コンピュータ6から搬送指示信号が各設備制御装
置に出力されると、自動倉庫から該当する容器3がコン
ベヤ4上を搬送されてくる。図示しない位置検出器また
は搬送タイマの出力から容器3が作業位置に到着したこ
とが知られると、その到着信号が設備制御装置7から統
括制御コンピュータ6に入力され、作業データが端末装
置8へ指示される。
FIG. 3 shows a system configuration of a control system for controlling which storage position of the container is irradiated. That is, when a transfer instruction signal is output from the central control computer 6 to each equipment control device, the corresponding container 3 is transferred on the conveyor 4 from the automatic warehouse. When it is known from the output of the position detector or the transfer timer (not shown) that the container 3 has arrived at the work position, the arrival signal is input from the equipment control device 7 to the general control computer 6 and the work data is instructed to the terminal device 8. Is done.

【0014】このデータに基づいて取扱い物品がどこに
格納されているかを統括制御コンピュータ6により検索
する一方、端末装置8からは照射制御装置9に指示が与
えられる。照射制御装置9からの信号により照射部1
は、ハロゲンランプ5の中から該当するランプを点灯す
る。
Based on this data, the general control computer 6 retrieves where the article to be handled is stored, while the terminal device 8 gives an instruction to the irradiation control device 9. Irradiation unit 1 according to a signal from irradiation control device 9
Turns on the corresponding one of the halogen lamps 5.

【0015】容器3の分割パターンは限りがないが、図
4に示す1分割11,2分割12、13、3分割15、
4分割14、6分割16、8分割17の計7パターン
が、実際の運用に適用できる。補助装置はこの7パター
ン全てに対応できるよう共有化が図られている。
The division pattern of the container 3 is not limited, but is shown in FIG.
A total of seven patterns of four divisions 14, six divisions 16, and eight divisions 17 can be applied to actual operation. The auxiliary device is shared so that it can cope with all of these seven patterns.

【0016】従来のピッキング作業では、図5に示すよ
うに作業位置の横に設置してある端末装置8の表示画面
18の指示を作業者が確認し、容器3と照らし合わしな
がら作業していたため、作業指示画面の確認違いや、間
違ったピッキング位置からの物品の払い出し等が発生し
ていた。本実施例によれば、ピッキングすべき位置に対
応したランプのみ照射するので、誤ピッキングを防止で
きる。
In the conventional picking operation, the operator checks the instruction on the display screen 18 of the terminal device 8 installed next to the operation position as shown in FIG. However, there has been a difference in confirmation of the work instruction screen, dispensing of goods from an incorrect picking position, and the like. According to this embodiment, since only the lamp corresponding to the position to be picked is irradiated, erroneous picking can be prevented.

【0017】本発明の他の実施例を図6に示す。この図
6の場合は、音声ガイダンスを用いている。ピッキング
するロケーションや数量、物品名をスピーカ19からの
音声で作業者に指示している。図1に示した実施例が作
業者の視覚を利用したものであるのに対し、本実施例は
聴覚を利用したものである。
FIG. 6 shows another embodiment of the present invention. In the case of FIG. 6, voice guidance is used. The location of the picking, the quantity, and the name of the article are instructed to the worker by voice from the speaker 19. While the embodiment shown in FIG. 1 utilizes the visual sense of the worker, this embodiment utilizes the auditory sense.

【0018】本発明のさらに他の実施例を図7に示す。
この図7に示した実施例では、大型の表示装置20を用
いている。表示装置を作業者の正面に配置したので、作
業者が向きを変えることなく、大きな画面で作業内容
(ピッキングするロケーションや数量、物品名)を確認
できる。この結果、誤ピッキングを防止でき、ピッキン
グ作業の迅速化が可能になる。なお、上記各実施例に記
載の方法を組み合わせて使用することも可能である。こ
の組み合わせの場合には、さらに確実に誤ピッキングを
防止できる。
FIG. 7 shows still another embodiment of the present invention.
In the embodiment shown in FIG. 7, a large display device 20 is used. Since the display device is arranged in front of the worker, the worker can check the work content (the picking location, quantity, and article name) on a large screen without changing the direction. As a result, erroneous picking can be prevented, and the picking operation can be sped up. It should be noted that the methods described in the above embodiments can be used in combination. In the case of this combination, erroneous picking can be more reliably prevented.

【0019】上記各実施例において、搬送手段としては
コンベアを記載したが、搬送手段はこれに限るものでは
なく、ベルトやクレーン式、ゴンドラ式のものであって
もよい。また、容器内の物品をピッキングする際に参照
する格納情報を統括制御コンピュータに記憶したが、こ
れに限るものではなく、端末装置や別個に設けたコンピ
ュータ装置に記憶してもよい。また照射装置は、ハロゲ
ンランプとしたが、これも他のランプであってもよい。
そして、容器の各区分毎に液晶等の表示手段又はランプ
等の照射手段を設け、照射装置は無線信号でこれらに照
射指令を送るものでもよい。また、容器の各区分毎に蛍
光物質を塗布し、照射手段がこの蛍光物質の塗布された
部分を選択的に照射するものであってもよい。要する
に、上記各実施例は例示的なものであり、限定的なもの
ではない。したがって、本発明の真の精神及び範囲内に
存在する変形例は、全て特許請求の範囲に含まれる。
In each of the above embodiments, the conveyor is described as the conveying means. However, the conveying means is not limited to this, and may be a belt, a crane type, or a gondola type. Further, the storage information referred to when picking up the articles in the container is stored in the general control computer, but is not limited thereto, and may be stored in a terminal device or a separately provided computer device. Further, the irradiation device is a halogen lamp, but this may be another lamp.
Then, a display means such as a liquid crystal or an irradiation means such as a lamp may be provided for each section of the container, and the irradiation apparatus may send an irradiation command to them by a wireless signal. Alternatively, a fluorescent substance may be applied to each section of the container, and the irradiating means may selectively irradiate the portion to which the fluorescent substance has been applied. In short, the above embodiments are illustrative and not restrictive. Accordingly, all modifications that come within the true spirit and scope of the invention are intended to be covered by the appended claims.

【0020】[0020]

【発明の効果】本発明によれば、自動倉庫システムにお
けるピッキング作業において、作業者が端末画面と容器
の分割位置を確認しながら作業を行わずに作業位置を確
認でき、作業数量のみに作業者は意識を集中できるた
め、作業の信頼性を向上できる。また、作業位置の確認
作業が省略されるため、作業時間短縮できる。
According to the present invention, in the picking work in the automatic warehouse system, the worker can check the work position without performing the work while checking the division position between the terminal screen and the container. Can concentrate on their consciousness, which can improve the reliability of work. Further, since the work of confirming the work position is omitted, the work time can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に係るピッキング装置のピッキング部の
一実施例の斜視図。
FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a picking unit of a picking device according to the present invention.

【図2】本発明に係るピッキング装置に用いる照射部の
一例の斜視図。
FIG. 2 is a perspective view of an example of an irradiation unit used in the picking device according to the present invention.

【図3】本発明のピッキング装置の制御システム図。FIG. 3 is a control system diagram of the picking device of the present invention.

【図4】本発明に係るピッキング装置に用いる容器の分
割パターンを説明する図。
FIG. 4 is a view for explaining a division pattern of a container used in the picking device according to the present invention.

【図5】従来のピッキング装置の斜視図。FIG. 5 is a perspective view of a conventional picking device.

【図6】本発明の他の実施例の斜視図。FIG. 6 is a perspective view of another embodiment of the present invention.

【図7】本発明のさらに他の実施例の斜視図。FIG. 7 is a perspective view of still another embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1……照射部、2……架台、3……容器、4……コンベ
ヤ、5……ハロゲンランプ、6……統括制御コンピュー
タ、7……設備制御装置、8……端末装置、9……照射
制御装置、10……ピッキング作業補助装置、11……
一分割(容器分割パターン)、12……二分割(容器分
割パターン)、13……二分割(容器分割パターン)、
14……四分割(容器分割パターン)、15……三分割
(容器分割パターン)、16……六分割(容器分割パタ
ーン)、17……八分割(容器分割パターン)、18…
…表示画面、19……スピーカ、20……表示装置。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Irradiation part, 2 ... Stand, 3 ... Container, 4 ... Conveyor, 5 ... Halogen lamp, 6 ... General control computer, 7 ... Equipment control device, 8 ... Terminal device, 9 ... Irradiation control device, 10 ... Picking work assisting device, 11 ...
One division (container division pattern), 12 ... two divisions (container division pattern), 13 ... two divisions (container division pattern),
14: 4 divisions (container division pattern), 15: 3 divisions (container division pattern), 16: 6 divisions (container division pattern), 17: 8 divisions (container division pattern), 18 ...
... display screen, 19 ... speaker, 20 ... display device.

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】複数の物品を格納する複数に区分された容
器を搬送する搬送手段と、物品をピッキングするための
ピッキングステーションとを備えたピッキング装置にお
いて、 前記ピッキングステーションの近傍に前記容器を照射す
る照射手段を設けると共に、前記ピッキングステーショ
ンにおける容器内の各区分毎に前記照射手段を選択的に
照射させる制御手段を設けたことを特徴とするピッキン
グ装置。
1. A picking apparatus, comprising: a conveying means for conveying a plurality of divided containers storing a plurality of articles; and a picking station for picking the articles, wherein the containers are illuminated near the picking station. A picking device, wherein the picking station is provided with control means for selectively irradiating the irradiating means for each section in the container at the picking station.
【請求項2】前記制御手段はコンピュータを備え、この
コンピュータ内に前記容器の全ての区分パターンを記憶
する記憶部を設けたことを特徴とする請求項1に記載の
ピッキング装置。
2. The picking apparatus according to claim 1, wherein said control means includes a computer, and a storage unit for storing all the division patterns of the container is provided in the computer.
【請求項3】前記制御手段は、前記容器の区分パターン
に応じて、前記照射手段の照射位置を制御することを特
徴とする請求項2に記載のピッキング装置。
3. The picking apparatus according to claim 2, wherein said control means controls an irradiation position of said irradiation means in accordance with a division pattern of said container.
【請求項4】前記ピッキングステーションの近傍に、音
声ガイダンス手段を設けたことを特徴とする請求項1に
記載のピッキング装置。
4. The picking device according to claim 1, wherein voice guidance means is provided near the picking station.
【請求項5】前記ピッキングステーションに、前記容器
に関する情報を表示する表示装置を設けたことを特徴と
する請求項1に記載のピッキング装置。
5. The picking device according to claim 1, wherein a display device for displaying information on the container is provided at the picking station.
【請求項6】複数に区分された容器内に格納された物品
を搬送手段が搬送し、この容器がピッキングステーショ
ンに到達したときに搬送手段を停止させ、前記容器の複
数の区分の中の少なくとも1つの区分を選択的に照射す
ることを特徴とするピッキング方法。
6. A transporting means for transporting an article stored in a plurality of divided containers, stopping the transporting means when the container reaches a picking station, wherein at least one of the plurality of containers has a plurality of containers. A picking method characterized by selectively irradiating one section.
JP21292697A 1997-08-07 1997-08-07 Picking device and picking method Pending JPH1159832A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21292697A JPH1159832A (en) 1997-08-07 1997-08-07 Picking device and picking method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21292697A JPH1159832A (en) 1997-08-07 1997-08-07 Picking device and picking method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH1159832A true JPH1159832A (en) 1999-03-02

Family

ID=16630583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP21292697A Pending JPH1159832A (en) 1997-08-07 1997-08-07 Picking device and picking method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH1159832A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002338014A (en) * 2001-05-15 2002-11-27 Nissan Motor Co Ltd Parts instruction system
JP2008150151A (en) * 2006-12-15 2008-07-03 Toyo Kanetsu Solutions Kk Picking device

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002338014A (en) * 2001-05-15 2002-11-27 Nissan Motor Co Ltd Parts instruction system
JP4649775B2 (en) * 2001-05-15 2011-03-16 日産自動車株式会社 Parts instruction system
JP2008150151A (en) * 2006-12-15 2008-07-03 Toyo Kanetsu Solutions Kk Picking device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3532795B2 (en) Automated integration station
CN108107862A (en) Integrate the article delivery system and method for storage selection
JPH03192013A (en) Indication device
JPS59102703A (en) Method of marshalling operation
JPS597605A (en) Article storing, receiving and despatching device
JP2928195B2 (en) Transport system for containers for rod-shaped articles
JPH07309409A (en) Picking command method and device therefor
JPH1159832A (en) Picking device and picking method
JPH0419122B2 (en)
JP2947834B2 (en) Picking method
JP2007261756A (en) Warehouse management system
EP0282058B1 (en) Method and apparatus for assembling and storing goods
JPS62215410A (en) Method of arranging article and device therefor
JP2003201004A (en) Article managing device
JP2000142927A (en) Commodity sorting system
JPH0834505A (en) Stock control system
JPH11292219A (en) Article storage facilities
JP2001242296A (en) Electron beam irradiation equipment
JPS5997999A (en) Article conveyor
JP3677830B2 (en) Work instruction device in transport system
JP4104452B2 (en) Container material supply system
JPH07300236A (en) Loading device
JP2001031219A (en) Tire temporary storage method and temporary storage system
JPH0650405Y2 (en) Picking mistake prevention device
JP2966832B1 (en) Method and apparatus for sorting packaged goods by store