JPH1158311A - Manufacture of wooden laminated material - Google Patents
Manufacture of wooden laminated materialInfo
- Publication number
- JPH1158311A JPH1158311A JP9231495A JP23149597A JPH1158311A JP H1158311 A JPH1158311 A JP H1158311A JP 9231495 A JP9231495 A JP 9231495A JP 23149597 A JP23149597 A JP 23149597A JP H1158311 A JPH1158311 A JP H1158311A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- thin plate
- laminated
- steam
- wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は木質積層材の製造方
法に関し、更に詳しくは、厚板状の木質積層材を効率的
に製造することのできる方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a laminated wooden material, and more particularly, to a method for efficiently producing a laminated laminated wooden material.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、良質な大径木の供給が少なくなり
つつあることから、原木よりの伝統的な製材品に代わっ
て、ベニヤ単板を複数枚積層して得られる単板積層材
(LVL)や、木材小片を木目方向に配向させて積層・
接着した配向ストランドボード(OSB)、更には長尺
木材細片を配向させて積層・接着したPSL等の木質積
層材が建築用の構造用材として使用されるようになって
きた。2. Description of the Related Art In recent years, the supply of high-quality large-diameter trees has been decreasing, and therefore, in place of traditional lumber products from raw wood, veneer veneer laminated sheets obtained by laminating a plurality of veneer sheets ( LVL) or laminate small pieces of wood by orienting them in the grain direction.
Adhered oriented strand board (OSB), and wood laminates such as PSL, in which long pieces of wood are oriented and laminated and adhered, have been used as structural materials for construction.
【0003】また、これらの構造用材としての木質積層
材において、25mmを越えるような厚みを有するもの
にあっては、接着剤を介在させて加熱・加圧することに
よって接着一体化するに際して、熱盤のみによる加熱圧
締では、積層板表裏から内部への熱伝達に時間がかか
り、加熱圧締工程に長時間を要して生産性が低いという
欠点があった。[0003] In addition, in the case of a wooden laminated material having a thickness exceeding 25 mm as a structural material, a hot platen is used when bonding and integrating by applying heat and pressure with an adhesive. In the heating and pressing only by heat, there is a disadvantage that it takes time to transfer heat from the front and back surfaces of the laminated plate to the inside, and the heating and pressing step requires a long time, resulting in low productivity.
【0004】このような欠点を解決するために、従来、
高周波やマイクロ波を用いた加熱方法や、高圧蒸気の噴
射導入による加熱方法が開発されている。In order to solve such a drawback, conventionally,
A heating method using high frequency or microwave and a heating method by injection introduction of high-pressure steam have been developed.
【0005】ところが、上記した単板積層材のように、
大面積の材料が接着剤層を介して密着した状態で積層さ
れている場合、高周波やマイクロ波による加熱では、積
層材内部に高温水蒸気が留まってしまい、加圧を開放し
た際に積層材内部で破裂が起こりやすく、また、高圧水
蒸気の導入による加熱方法においても、蒸気の均一な拡
散が困難であって接着層の均一な加熱が難しいという問
題がある。[0005] However, as in the above-described laminated veneer laminate,
When large-area materials are laminated in close contact with each other via an adhesive layer, high-temperature or microwave heating causes high-temperature steam to remain inside the laminated material, and when the pressure is released, the laminated material inside However, even in the heating method by introducing high-pressure steam, uniform diffusion of steam is difficult, and uniform heating of the adhesive layer is difficult.
【0006】そこで、このような問題を解決する手段と
して、特開平6−312045号公報において、ネット
状物や複数の短冊状木質板を並べてなる蒸気通過用材、
あるいは凹凸単板を、単板間に介在させてなる積層体
を、側面噴射型の蒸気噴射プレス内で蒸気噴射により加
熱しながら、熱盤間で圧締する方法が開示されている。In order to solve such a problem, Japanese Patent Laid-Open Publication No. Hei 6-312045 discloses a steam-passing material in which a net-like material or a plurality of strip-like wooden boards are arranged.
Alternatively, a method is disclosed in which a laminate formed by interposing an uneven veneer between veneers is heated by steam injection in a side-injection type steam injection press, and pressed between hot plates.
【0007】また、小片や細片、特に高物性の発現を目
的とした、例えば特公昭50−17512号公報に記載
されているような、個々に独立した長尺木材細片を配向
させて積層・接着する方法においては、上記のような蒸
気の通過に関する問題点は発生しないものの、長尺木材
細片が個々に独立しているため、その細片の取り扱い、
特に積層工程で所望の配向性をもたせることが困難であ
る。この細片の配向性を良好なものとするために、特公
平7−20603号公報には、軸方向に往復動する回転
ドラムと、それに直交する方向に揺動するシュートを組
み合わせて、長尺細片を互いの平行を保ちながら、その
長手方向およびそれに直交する方向にばらまくことによ
り、配向性と分散性を向上させようとする技術が開示さ
れている。[0007] In addition, small and small pieces of wood, in particular, as described in, for example, Japanese Patent Publication No. 50-17512, are individually oriented and elongated for the purpose of developing high physical properties. -In the bonding method, although the above-mentioned problems relating to the passage of steam do not occur, since the long wood pieces are individually independent, handling of the pieces,
Particularly, it is difficult to provide a desired orientation in the laminating step. In order to improve the orientation of the strip, Japanese Patent Publication No. Hei 7-20603 discloses a long drum combining a rotating drum reciprocating in an axial direction and a chute swinging in a direction perpendicular to the rotating drum. There is disclosed a technique for improving orientation and dispersibility by dispersing strips in a longitudinal direction and a direction orthogonal thereto while keeping the strips parallel to each other.
【0008】更に、例えば特開昭62−44401号公
報には、木材を加圧展延してウエブ状にしたものを材料
とし、これを集積接着することによって木質系の複合材
料を得る方法が開示されている。Further, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62-44401 discloses a method for obtaining a wood-based composite material by using a material obtained by spreading and pressing a piece of wood into a web, and integrating and bonding the web. It has been disclosed.
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】ところで、以上のよう
な従来の各技術のうち、大面積の単板積層材の蒸気の通
過を向上させようとする特開平6−312405号公報
に記載の技術は、単板の凹凸加工や蒸気通過用材を別途
用意する必要があること、および、蒸気の導入が積層さ
れた材料の側面からとなるため、幅の広い積層材を得よ
うとする場合には中心部への蒸気の導入に時間がかか
り、温度むらや端部において圧締前の接着剤の硬化が起
こり、接着不良が生じる等の問題がある。Among the conventional techniques described above, the technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-321405 is intended to improve the passage of steam through a large-area laminated veneer. It is necessary to separately prepare a material for unevenness and steam passage of veneer, and because the introduction of steam is from the side of the laminated material, when trying to obtain a wide laminated material There is a problem that it takes time to introduce steam into the center, uneven temperature and hardening of the adhesive before pressing at the end, resulting in poor adhesion.
【0010】また、長尺木材細片を配向させて集積・一
体化するPSL等の製造に際して、細片の配向性を向上
させるための特公平7−20603号公報開示の技術
は、複雑な装置が必要となるという欠点がある。[0010] Further, in manufacturing a PSL or the like in which long wood pieces are oriented and integrated and integrated, a technique disclosed in Japanese Patent Publication No. 7-20603 for improving the orientation of the pieces is a complicated device. Is required.
【0011】更に、ウエブ状に加工した材料を集積接着
する特開昭62−44401号公報に記載の技術では、
以上のような各問題は発生しないものの、使用可能なウ
エブを得るための工数が多く、また、繊維が細かくなる
ことによって表面積が増大するため、接着剤の必要量が
増大して不経済であるという問題点がある。Further, in the technique described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-44401, in which materials processed into a web shape are integrated and bonded,
Although the above-mentioned problems do not occur, the man-hour required to obtain a usable web is large, and the surface area is increased due to the fine fibers, so that the required amount of the adhesive is increased, which is uneconomical. There is a problem.
【0012】本発明はこのような実情に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、簡単な工程のもとに
容易に得られる材料を使用し、積層工程での取り扱いを
容易として複雑な装置を必要とせず、しかも蒸気の通過
性を向上させて大面積かつ厚物の木質積層材を短時間で
効率的に製造することのできる方法を提供することにあ
る。The present invention has been made in view of such circumstances, and has as its object to use a material which can be easily obtained in a simple process, to facilitate handling in a laminating process, and to complicate the present invention. It is an object of the present invention to provide a method capable of efficiently producing a large-area and thick wood laminate in a short time without requiring a simple apparatus and improving the permeability of steam.
【0013】[0013]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の木質積層材の製造方法は、蒸気の通過が可
能な複数のスリットが設けられ、かつ、表面に接着剤を
施された単板もしくは薄板を、複数枚相互に積層した状
態で加熱・加圧することによって特徴づけられる(請求
項1)。In order to achieve the above object, a method of manufacturing a wood laminate according to the present invention is provided with a plurality of slits through which steam can pass and an adhesive applied to the surface. It is characterized by heating and pressurizing a single veneer or a thin veneer in a state where a plurality of veneers are laminated on each other (claim 1).
【0014】また、同じ目的を達成するため、本発明で
は、単板もしくは薄板を、複数の長尺細片が相互に木繊
維により結合されて完全には分離されておらず、かつ、
各長尺細片間に開放部が形成されている状態に加工する
とともに、その表面に接着剤を施した後、その単板もし
くは薄板を、複数枚相互に積層した状態で加熱・加圧す
る(請求項2)という方法も採用することができる。[0014] In order to achieve the same object, according to the present invention, a single plate or a thin plate is not completely separated by joining a plurality of long strips to each other with a wood fiber;
After processing into a state where an open portion is formed between each of the long strips, applying an adhesive to the surface thereof, and heating and pressing the single plate or the thin plate in a state where a plurality of the single plates or thin plates are laminated on each other ( The method of claim 2) can also be adopted.
【0015】ここで、発明において用いられる単板もし
くは薄板の原料木材としては、その種類は特に限定され
ず、針葉樹、広葉樹のいずれでもよく、日本国内産材、
北米材、南米材、北洋材、南洋材、アフリカ産材、中南
米材のいずれも使用可能である。また、その形状は、丸
太は勿論、製材品や製材背板等でも薄板に加工可能であ
れば使用できる。Here, the type of single or thin raw wood used in the present invention is not particularly limited, and may be any of conifers and hardwoods.
North America, South America, North America, South America, Africa, and Latin America can be used. Further, as for the shape, not only a log but also a lumber product or a lumber back plate can be used as long as it can be processed into a thin plate.
【0016】また、本発明において用いられる単板もし
くは薄板は、以下の方法によって製造することができ
る。The veneer or thin plate used in the present invention can be manufactured by the following method.
【0017】単板は、合板製造等で広く使用されている
公知のベニヤ単板作成装置を使用して製造することがで
きる。The veneer can be manufactured using a well-known veneer veneer making apparatus widely used in the production of plywood and the like.
【0018】また、薄板は、丸太からの製材等、従来か
らの公知の方法で製造することができる。The thin plate can be manufactured by a conventionally known method such as sawing from a log.
【0019】この単板もしくは薄板の厚さは、好ましく
は0.3〜20mm、より好ましくは0.6〜10mm
である。0.3mmより薄くなると取り扱い時の破損が
起こりやすくなったり、接着剤の使用量が増えたり、積
層枚数が膨大となって積層材の生産効率が低下し、経済
的でない。また、20mmより厚くなると、上記を通過
させるためのスリットの形状や不完全分離状態の長尺細
片の形成に困難を生じる。The thickness of the single plate or the thin plate is preferably 0.3 to 20 mm, more preferably 0.6 to 10 mm.
It is. When the thickness is less than 0.3 mm, breakage during handling is likely to occur, the amount of adhesive used increases, and the number of laminated sheets becomes enormous, and the production efficiency of the laminated material decreases, which is not economical. On the other hand, if the thickness is more than 20 mm, it will be difficult to form a slit for passing the above and to form a long strip in an incompletely separated state.
【0020】本発明において用いられる単板もしくは薄
板の長さ(木繊維方向)は、最低200mmとすること
が好ましい。200mmよりも短くなると、積層作業が
煩雑になって本発明の効果が失われることになる。な
お、単板もしくは薄板の最大長さについては制限はない
が、これらを製造するための原料木材や製造装置の制約
から決定される。The length of the veneer or thin plate (in the direction of the wood fiber) used in the present invention is preferably at least 200 mm. If it is shorter than 200 mm, the laminating operation becomes complicated and the effect of the present invention is lost. The maximum length of a veneer or a thin plate is not limited, but is determined by the restrictions of the raw material wood for producing these or the production equipment.
【0021】また、本発明において用いられる単板もし
くは薄板は、その長さが一定であることが望ましいが、
必ずしも一定である必要はなく、互いに異なる長さの単
板もしくは薄板が混合された状態で用いられてもよい。
更に、単尺の単板もしくは薄板をスカーフジョイント、
バットジョイント、フィンガジョイント等の公知の接合
方法並びに装置によりつなぎ合わせて所望の長さにする
ことも可能である。この際、つなぎ合わせとスリット形
成加工ないしは不完全分離長尺細片化加工が連続して行
われる場合には、つなぎ合わせて所望の長さとしてから
スリット等の加工を行う方法と、スリット等の加工を施
してからつなぎ合わせて所望長さとする方法のいずれを
も採用することができ、後者の方法を採用する場合に
は、単板もしくは薄板としての長さは実質的無限という
ことになる。It is desirable that the veneer or thin plate used in the present invention has a constant length.
It is not necessarily required to be constant, and a single plate or a thin plate having a different length may be used in a mixed state.
Furthermore, a scarf joint,
It is also possible to join them to a desired length by a known joining method and apparatus such as a butt joint and a finger joint. At this time, when the joining and the slit forming process or the incompletely separated long strip processing is performed continuously, a method of joining and processing a slit or the like from a desired length and a slit or the like are used. Any of the methods of forming a desired length by joining after processing can be adopted, and in the case of adopting the latter method, the length as a single plate or a thin plate is substantially infinite.
【0022】更に、本発明において用いられる単板もし
くは薄板の幅(木繊維と直交する方向)は、好ましくは
最低50mm、より好ましくは最低100mmである。
幅が50mmよりも狭くなると、積層工程等の取り扱い
性において従来の長尺細片等と略同等となり、本発明の
効果を発揮し得なくなる場合がある。また、幅方向に対
しても、短尺の短板もしくは薄板をスカーフジョイン
ト、バットジョイント、フィンガージョイント等の公知
の接合方法および装置によってつなぎ合わせて所望の幅
とすることができる。Further, the width (in the direction perpendicular to the wood fibers) of the veneer or thin plate used in the present invention is preferably at least 50 mm, more preferably at least 100 mm.
If the width is smaller than 50 mm, the handling properties in the laminating step and the like become substantially the same as those of conventional long strips, and the effect of the present invention may not be exhibited. Further, also in the width direction, a short short plate or a thin plate can be joined to a desired width by a known joining method and apparatus such as a scarf joint, a butt joint, and a finger joint.
【0023】ここで、特に、単板もしくは薄板の寸法の
うち、長さ方向および幅方向の少なくとも一方を、プレ
ス時の積層体寸法と同一とすることは、積層作業を容易
にするという観点から本発明の中で最も好ましい形態で
ある。ただし、つなぎ合わせの際には個々の単板もしく
は薄板の繊維方向が同一となる方向でつなぎ合わせる必
要がある。また、単板もしくは薄板の厚みが厚い場合
(4mmを越えるような場合)には、少なくとも長さ方
向にあらかじめつなぎ合わせておくことが、積層体内部
でエレメントである単板もしくは薄板相互の端部に空洞
が生じて強度低下を招くことを防止するうえで好まし
い。Here, in particular, making at least one of the dimensions of the single plate or the thin plate in the length direction and the width direction equal to the dimension of the laminated body at the time of pressing is preferable from the viewpoint of facilitating the laminating operation. This is the most preferred form of the present invention. However, at the time of joining, it is necessary to join the individual veneers or thin plates in the direction in which the fiber direction is the same. In the case where the thickness of the veneer or thin plate is large (in the case of exceeding 4 mm), it is necessary to connect at least the lengthwise direction in advance in the laminated body. This is preferable for preventing a cavity from being formed and lowering the strength.
【0024】本発明において、単板もしくは薄板に形成
されるスリットについては、以下の通りである。In the present invention, the slits formed in a single plate or a thin plate are as follows.
【0025】スリットの方向は、木繊維に対して略平行
とされる。木繊維とスリットの角度は最大でも30°と
するべきである。30°を越えると木繊維が切断される
ことにより積層材の強度低下を招き、好ましくない。The direction of the slit is substantially parallel to the wood fiber. The angle between the wood fibers and the slit should be at most 30 °. If it exceeds 30 °, the wood fibers are cut, which causes a decrease in the strength of the laminated material, which is not preferable.
【0026】スリットの幅は、好ましくは0.05〜5
mm、更に好ましくは0.5〜3mmである。0.05
mmより狭くなると蒸気の通過性が低下し、5mmより
も広いと、スリット部分が積層材の内部に空洞として残
り、強度の低下を招くために好ましくない。The width of the slit is preferably 0.05 to 5
mm, more preferably 0.5 to 3 mm. 0.05
If the width is smaller than 5 mm, the permeability of steam is reduced. If the width is larger than 5 mm, the slit portion remains as a cavity inside the laminated material, which is not preferable because the strength is reduced.
【0027】次に、スリットの長さおよび間隔、並びに
その配置方法を図1を参照しつつ説明する。Next, the lengths and intervals of the slits and the method of arranging them will be described with reference to FIG.
【0028】図1(A)においてLS で表されるスリッ
トSの長さは、好ましくは10〜500mm、より好ま
しくは50〜300mmである。スリット長LS が10
mmより短いと十分な蒸気の通過性が得られ難く、50
0mmより長いと単板もしくは薄板としての取り扱いが
困難となる。また、このスリット長LS は、単板もしく
は薄板の長さよりも短くなければならないことは自明で
ある。In FIG. 1A, the length of the slit S represented by L S is preferably 10 to 500 mm, more preferably 50 to 300 mm. Slit length L S is 10
If it is shorter than 50 mm, it is difficult to obtain sufficient vapor permeability,
If it is longer than 0 mm, it becomes difficult to handle as a single plate or a thin plate. Also, it is obvious that the slit length L S must be shorter than the length of a single plate or a thin plate.
【0029】また、図1(A)においてL1 で表される
長さ方向へのスリット間隔は、10〜500mm、より
好ましくは50〜200mmとされ、スリット長LS の
0.5〜1.5倍とすることが好ましい。L1 が10m
mより短いと単板もしくは薄板の破損が生じやすく、5
00mmを越えると十分な蒸気の通過性が得られず、い
ずれも好ましくない。Further, the slit interval of the length direction represented by L 1 in FIG. 1 (A), 10 to 500 mm, more preferably set to 50 to 200 mm, 0.5 to 1 of the slit length L S. It is preferable to make it 5 times. L 1 is 10m
If it is shorter than m, the veneer or thin plate is likely to be damaged.
If it exceeds 00 mm, sufficient vapor permeability cannot be obtained, and both are not preferred.
【0030】図1(A)においてL2 で表される幅方向
へのスリット間隔は、5〜50mm、より好ましくは1
0〜20mmとされる。L2 が5mmより短いと単板も
しくは薄板の取り扱いが困難となり、50mmを越える
と十分な蒸気の通過性が得られず、いずれも好ましくな
い。The slit interval in the width direction represented by L 2 in FIG. 1A is 5 to 50 mm, more preferably 1 to 50 mm.
It is 0 to 20 mm. If L 2 is shorter than 5 mm, it becomes difficult to handle a single plate or a thin plate, and if L 2 exceeds 50 mm, sufficient steam permeability cannot be obtained, and both are not preferred.
【0031】スリットSの配置については、図1(A)
のように長さ方向対称性を持たせて幅方向に隣接するス
リットどうしを交互に配列するか、あるいは同図(B)
に示すようによりランダムに交互に配列する等、並列で
なく交互に配置することが好ましい。並列に配置する
と、蒸気の通過が不均一となって、加熱むらやバンクの
原因となる。The arrangement of the slits S is shown in FIG.
The slits adjacent to each other in the width direction are alternately arranged with the symmetry in the length direction as shown in FIG.
It is preferable to arrange them alternately instead of in parallel, for example, as shown in FIG. When arranged in parallel, the passage of steam becomes uneven, which causes uneven heating and banks.
【0032】スリットの形成方法については、図2
(A)および(B)に例示するように、外周に部分的に
切れ刃21が形成された刃物や、同図(C)に示すよう
に回転軸22に対する取り付け位置を偏芯させた刃物、
あるいは同図(D)のように楕円形等刃物を用いるとと
もに、図3に例示するように、このような刃物を複数枚
所定の間隔で回転軸に取り付け、単板もしくは薄板を部
分的に切断する方法を挙げることができる。ここで、図
3(A)では、刃物31を取り付けた回転軸32に対向
して別の回転軸33を設け、その回転軸33には、各刃
物31の配設位置に対応した溝34を有する受けロール
35を取り付け、単板もしくは薄板Vをこれらの間に供
給する方法を採用している。また、図3(B)では、受
けロール35に代えて、回転軸33に対して、刃物31
と交互に配置されるように受け刃(円盤)36を取り付
ける方法を採用している。FIG. 2 shows a method of forming a slit.
As illustrated in (A) and (B), a cutting tool having a cutting edge 21 partially formed on the outer circumference, a cutting tool having an eccentric mounting position with respect to the rotating shaft 22 as shown in FIG.
Alternatively, as shown in FIG. 3 (D), a plurality of such blades are attached to the rotating shaft at predetermined intervals, and a single plate or a thin plate is partially cut as illustrated in FIG. Can be mentioned. Here, in FIG. 3A, another rotating shaft 33 is provided to face the rotating shaft 32 to which the blade 31 is attached, and the rotating shaft 33 is provided with a groove 34 corresponding to the disposition position of each blade 31. The method adopts a method in which a receiving roll 35 is attached, and a single plate or a thin plate V is supplied therebetween. Also, in FIG. 3B, instead of the receiving roll 35, the blade 31
The receiving blade (disk) 36 is mounted so as to be alternately arranged.
【0033】一方、本発明において、単板もしくは薄板
を、完全には分離されていない複数の長尺細片が相互に
木材繊維により結合され、かつ、各長尺細片間に開放部
が形成されている状態(以下、この状態を長尺細片結合
体と称する)に加工する方法について述べる。On the other hand, in the present invention, a single plate or a thin plate is formed by combining a plurality of long strips which are not completely separated from each other with wood fibers, and an opening is formed between the long strips. A method for processing into a state in which it is performed (hereinafter, this state is referred to as a long strip combined body) will be described.
【0034】長尺細片結合体を構成する長尺細片の幅
は、5〜50mm、より好ましくは8〜30mmとされ
る。5mmより狭くなると単板もしくは薄板としての取
り扱いが困難となり、50mmを越えると蒸気の通過性
が悪くなる。The width of the long strip constituting the long strip combination is 5 to 50 mm, more preferably 8 to 30 mm. When it is smaller than 5 mm, it becomes difficult to handle as a single plate or a thin plate, and when it exceeds 50 mm, the permeability of steam becomes poor.
【0035】長尺細片結合体の形成方法は、図4(A)
に示すように、互いに平行な回転軸41,42のそれぞ
れに、同じ間隔を開けて複数の刃物43を取り付けて、
オーバーラップさせずに対向させ、同図(B)に示すよ
うに、その刃物間に単板もしくは薄板Vを通過させる方
法や、図5(A)に示すように、対向する刃物43どう
しを若干オーバーラップさせるとともに、回転軸方向に
わずかにずらせて配置し、同図(B)に示すように、そ
の刃物43の間に単板もしくは薄板Vを通過させる方法
等を採用することができる。また、図6に示すように、
一方の回転軸には上記と同等の刃物43を装着するとと
もに、他方の回転軸42には、各刃物43に対向する溝
44を有する受けロール45としてもよい。FIG. 4 (A) shows a method for forming a long strip combined body.
As shown in the figure, a plurality of blades 43 are attached to each of the rotating shafts 41 and 42 parallel to each other at equal intervals,
As shown in FIG. 5B, the opposed blades 43 are opposed to each other without overlapping, and a single plate or a thin plate V is passed between the blades. As shown in FIG. It is possible to adopt a method of overlapping and slightly displacing in the direction of the rotation axis, and passing a single plate or a thin plate V between the blades 43 as shown in FIG. Also, as shown in FIG.
A blade 43 equivalent to the above may be mounted on one of the rotation shafts, and a receiving roll 45 having a groove 44 facing each blade 43 may be mounted on the other rotation shaft 42.
【0036】以上のような方法によると、単板もしくは
薄板Vは刃物43によって完全には分離されず、長尺細
片が木繊維により繋がった、上記した長尺細片結合体が
得られる。According to the above-described method, the above-described combined long strip is obtained in which the single plate or the thin plate V is not completely separated by the blade 43 and the long strips are connected by the wood fiber.
【0037】本発明において、単板もしくは薄板表面に
施される接着剤としては、ポリイソシアネート化合物、
ウレタン系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、水性ビニル
ウレタン、尿素樹脂系接着剤、メラミン樹脂系接着剤
等、公知の接着剤を使用することができる。In the present invention, the adhesive applied to the surface of a veneer or a thin plate includes a polyisocyanate compound,
Known adhesives such as urethane adhesives, epoxy resin adhesives, aqueous vinyl urethane, urea resin adhesives, and melamine resin adhesives can be used.
【0038】また、その接着剤を単板もしくは薄板の表
面に施す方法としては、スプレー方式、ロールコーター
方式、カーテンコーター方式、浸漬方式等、公知の塗布
方法を採用することができる。As a method of applying the adhesive to the surface of a single plate or a thin plate, a known coating method such as a spray method, a roll coater method, a curtain coater method, and a dipping method can be adopted.
【0039】また、本発明において、以上のように表面
に接着剤が施され、かつ、スリットが形成されるか長尺
細片結合体に加工された単板もしくは薄板(以下、これ
を薄板状体と称する)は、所望の枚数および所望の寸法
に積層されて、次のプレス工程へと送られる。このと
き、薄板状体の長さおよび幅が、形成すべき積層体の寸
法(以下、積層体寸法と称する)と同一とされている場
合には、そのまま所望枚数積層すればよい。Further, in the present invention, a single plate or a thin plate (hereinafter, referred to as a thin plate) formed by applying an adhesive to the surface and forming slits or processing into a long strip combined body as described above is used. ) Are stacked in a desired number and dimensions, and sent to the next pressing step. At this time, if the length and width of the thin plate-shaped members are the same as the dimensions of the laminated body to be formed (hereinafter, referred to as the laminated body dimensions), the desired number of sheets may be laminated as it is.
【0040】また、薄板状体の長さまたは幅のいずれか
一方のみが積層体寸法と同じである場合には、積層体寸
法と同一の方向にはそのまま積層し、積層体の寸法と異
なる方向、つまり積層体寸法よりも短い側へは、複数の
薄板状体を近接させて積層する。特に長さ方向(木繊維
方向)では、端部どうしを極めて接近させるか、重ね合
わせることが望ましい。When only one of the length and the width of the thin plate is the same as the size of the laminate, the laminate is laminated in the same direction as the size of the laminate, and the direction is different from the size of the laminate. That is, a plurality of thin plate-shaped members are stacked close to each other on the side shorter than the stacked body dimensions. Particularly in the length direction (the direction of the wood fiber), it is desirable to make the ends extremely close to each other or to overlap them.
【0041】更に、薄板状体の長さおよび幅のいずれも
積層体寸法より短い場合、長さおよび幅の両方向に対し
て複数の薄板状体を近接させて積層する。この場合も、
長さ方向では端部どうしを極めて接近させるか、重ね合
わせることが望ましい。Further, when both the length and the width of the thin plate are shorter than the dimensions of the laminate, a plurality of the thin plates are stacked close to each other in both the length and width directions. Again,
In the longitudinal direction, it is desirable to make the ends very close to each other or to overlap them.
【0042】なお、積層の際に、薄板状体の長さ方向あ
るいは幅方向において積層体寸法よりも長くなる場合に
は、積層後に所望長さに切断することも可能である。こ
こで、長さ方向については、連続的に所望の厚さ、枚数
まで積層を行った後、積層体寸法に切断することもでき
る。In the case of lamination, if the length of the thin plate is longer than the length of the laminate in the length direction or width direction, it can be cut to a desired length after lamination. Here, in the length direction, after laminating continuously to a desired thickness and number of sheets, it is also possible to cut the laminate into dimensions.
【0043】薄板状体の積層時における方向は、木繊維
方向またはスリットあるいは不完全分離長尺細片の伸び
る方向が、各薄板状体どうし互いに略平行となるように
積層することが高物性発現の観点から望ましいが、得ら
れる積層体をパネルとして使用する場合のように、長さ
方向、幅方向ともに同程度の物性を必要とする場合に
は、木繊維方向またはスリットあるいは不完全分離長尺
細片の伸びる方向を交差させて積層してもよい。交差さ
せる場合、厚み方向について1枚おき、あるいは複数枚
おき、更には表裏層と芯層、といういずれの交差方法を
採用し得る。The laminating direction of the laminations is such that the laminating direction is such that the direction of the wood fiber or the direction in which the slits or the incompletely separated elongated strips extend is substantially parallel to each other. In the case where the obtained laminate is used as a panel, when the same physical properties are required in both the length direction and the width direction, as in the case of using the obtained laminate, the wood fiber direction or the slit or the incompletely separated long sheet is required. The strips may be stacked with their extending directions intersecting each other. When crossing, any one of the crossing methods, that is, every other sheet or a plurality of sheets in the thickness direction, or both the front and back layers and the core layer can be adopted.
【0044】本発明においては、互いに積層される薄板
状体は必ずしも同一の種類、厚み、スリット長さ、スリ
ット幅、スリット間隔、不完全分離長尺細片幅、である
必要はなく、異なる樹種、厚み、スリット長さ、スリッ
ト幅、スリット間隔、不完全分離長尺細片幅のものが混
在していてもよい。例えば次のような3層構造の積層形
態も可能である。In the present invention, the laminar bodies to be laminated on each other need not necessarily be of the same type, thickness, slit length, slit width, slit interval, incompletely separated long strip width, but different tree species. , Thickness, slit length, slit width, slit interval, incompletely separated long strip width may be mixed. For example, the following three-layer structure is also possible.
【0045】芯層を低比重木材とし、表裏層を高比重
木材からの薄板状体で構成する。あるいはその逆とす
る。The core layer is made of low specific gravity wood, and the front and back layers are made of a thin plate made of high specific gravity wood. Or vice versa.
【0046】芯層を長尺細片結合体とし、表裏層をス
リットが形成された薄板状体で構成する。あるいはその
逆とする。The core layer is a long strip combined body, and the front and back layers are formed of a thin plate having slits. Or vice versa.
【0047】芯層を3mm以上の厚み、表裏層を3m
m未満の厚みの薄板状体で構成する。あるいはその逆と
する。The core layer has a thickness of 3 mm or more, and the front and back layers have a thickness of 3 m.
It is composed of a thin plate having a thickness of less than m. Or vice versa.
【0048】芯層を従来技術で得られるファイバー、
チップ、フレーク、スティック等の木材小片、木材細片
とし、表裏層を本発明において用いられる薄板状体とす
る。この場合は逆は不可である。A fiber whose core layer is obtained by a conventional technique;
Chips, flakes, sticks, and other small pieces of wood and small pieces of wood are used, and the front and back layers are thin plates used in the present invention. In this case, the reverse is not possible.
【0049】なお、本発明においては、積層作業には、
合板あるいはLVL製造において従来公知の積層技術を
使用することができる。In the present invention, the laminating operation includes:
In the production of plywood or LVL, a conventionally known laminating technique can be used.
【0050】本発明において、薄板状体の積層後の加熱
・加圧方法(プレス方法)は、蒸気噴射導入による加熱
方式、高周波またはマイクロ波による加熱方式のいずれ
をも採用することができる。プレス形態としては、連続
式、バッチ式、開放式、密閉式、単段、多段等、いかな
る形式でもよく、従来公知のプレス形態を採用すること
ができる。In the present invention, as a heating / pressing method (pressing method) after laminating the thin plate-like bodies, any of a heating method by introducing steam injection and a heating method by high frequency or microwave can be adopted. The press form may be any type such as a continuous type, a batch type, an open type, a closed type, a single-stage type, a multi-stage type, and a conventionally known press type can be adopted.
【0051】本発明により得られる木質積層体、つまり
製品は、その密度は好ましくは0.3〜0.9g/cm
3 、より好ましくは0.4〜0.7g/cm3 とする。
0.3g/cm3 よりも小さいと必要な強度が発現せ
ず、0.9g/cm3 より大きいと重くなりすぎて取り
扱いが困難となる。The wood laminate, that is, the product obtained according to the present invention preferably has a density of 0.3 to 0.9 g / cm.
3 , more preferably 0.4 to 0.7 g / cm 3 .
If it is less than 0.3 g / cm 3 , the required strength is not exhibited, and if it is more than 0.9 g / cm 3, it becomes too heavy and handling becomes difficult.
【0052】本発明における製造工程の順は、以下の形
態のいずれをも採り得る。 原料木材→単板もしくは薄板→(必要に応じて接合)
→スリット形成または長尺細片結合体への加工→接着剤
塗布→積層→(必要に応じて定尺カット)→プレス 原料木材→単板もしくは薄板→接合→定尺化→スリッ
ト形成または長尺細片結合体への加工→接着剤塗布→積
層→プレス 原料木材→単板もしくは薄板→(必要に応じて接合)
→接着剤塗布→スリット形成または長尺細片結合体への
加工→積層→(必要に応じて定尺カット)→プレス 原料木材→単板もしくは薄板→接合→接着剤塗布→ス
リット形成または長尺細片結合体への加工→積層→プレ
スThe order of the manufacturing steps in the present invention can take any of the following forms. Raw wood → Veneer or thin plate → (joined if necessary)
→ Slit formation or processing into a long strip combined body → Adhesive application → Lamination → (Cut to fixed length if necessary) → Press Raw material wood → Single or thin plate → Joining → Sizing → Slit formation or long Processing into a combined strip → adhesive application → lamination → press material wood → veneer or thin plate → (joining if necessary)
→ Adhesive application → Slit formation or processing into a long strip assembly → Lamination → (cut to standard length if necessary) → Pressed raw wood → Single or thin plate → Joining → Adhesive application → Slit formation or long Processing into a combined strip → lamination → press
【0053】[0053]
【発明の実施の形態】図7は、本発明を適用した木質積
層材の製造工程の実施の形態の要部構成を示す平面図で
ある。FIG. 7 is a plan view showing an essential configuration of an embodiment of a manufacturing process of a wooden laminated material to which the present invention is applied.
【0054】この例は、ベニヤ単板Vをあらかじめ幅方
向(横)、長さ方向(縦)に継ぎ合わせて定尺の単板W
とし、スリットを形成する例を示している。In this example, a veneer veneer V is joined in advance in the width direction (horizontal direction) and the length direction (vertical direction) and a single veneer W
This shows an example in which a slit is formed.
【0055】すなわち、乾燥後のベニヤ単板Vは、まず
横貼継機71によって幅方向に連続的に継ぎ合わされ、
次いでロータリークリッパー72により、プレスの際の
幅方向の定尺に切断される。その後、縦貼継機73によ
り、長さ方向に連続的に継ぎ合わされ、次いでロータリ
ークリッパー74によりプレスの際の長さ方向の定尺に
切断される。That is, the veneer veneer V after drying is firstly continuously joined in the width direction by the horizontal joining machine 71.
Next, it is cut by the rotary clipper 72 into a fixed length in the width direction at the time of pressing. Thereafter, the pieces are continuously joined in the longitudinal direction by the vertical joining machine 73, and then cut by the rotary clipper 74 into a fixed length in the length direction at the time of pressing.
【0056】このようにして作成された定尺の単板W
は、非連続縦スリッター75によって千鳥状にスリット
Sが形成され、ロールコーター76によりその表面に接
着剤が塗布されることにより、定尺のスリット付シート
WSとされる。このシートWSは移載機77によって積
層パレット78上に所要枚数だけ積層されて、プレス装
置(図示せず)へと運ばれ、加熱・加圧により接着一体
化され、所望の木質積層材とされる。The fixed-sized veneer W thus prepared
The slits S are formed in a zigzag pattern by the discontinuous vertical slitter 75, and an adhesive is applied to the surface thereof by the roll coater 76, thereby forming a fixed-size slit sheet WS. The required number of sheets WS are stacked on a stacking pallet 78 by a transfer machine 77, conveyed to a pressing device (not shown), and bonded and integrated by heating and pressing to obtain a desired woody laminated material. You.
【0057】図8は本発明を適用した木質積層材の製造
工程の他の実施の形態の構成を示す模式図である。FIG. 8 is a schematic view showing the configuration of another embodiment of the process for producing a wooden laminated material to which the present invention is applied.
【0058】この例では、ベニヤ単板Vを乾燥機81で
乾燥させた後、図4〜図6に例示した回転刃物装置82
を通して長尺細片結合体WJに加工し、接着剤塗布機8
3によりその表面に接着剤を塗布した後に、厚さ方向、
長さ方向および幅方向に所定量ずつ積層して、上下の熱
盤84a,84bから蒸気噴射が可能なプレス機84に
より、加熱・加圧して木質積層材を得る。In this example, after the veneer veneer V is dried by the dryer 81, the rotary blade device 82 illustrated in FIGS.
Into a long strip assembly WJ through the adhesive coating machine 8
After applying the adhesive on the surface by 3,
The laminate is laminated by a predetermined amount in the length direction and the width direction, and heated and pressed by a press machine 84 capable of injecting steam from the upper and lower hot plates 84a and 84b to obtain a wood laminate.
【0059】[0059]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、単板も
しくは薄板に複数のスリットを形成するか、あるいは、
単板もしくは薄板を、完全には分離されていない複数の
長尺細片が相互に木繊維により結合され、かつ、各長尺
細片間に開放部が形成されている状態に加工した後、そ
の単板もしくは薄板を、複数枚相互に積層した状態で加
熱・加圧して接着するから、積層状態で加熱・加圧する
際に、スリットないしは長尺細片間の開放部によって厚
さ方向への蒸気の通路が形成されることになり、例えば
蒸気噴射型プレスを使用する場合に、上下熱盤から蒸気
を噴射することが可能となり、大面積の厚物成形の際に
も効率よく、かつ、均一に積層体を加熱することがで
き、また、高周波やマイクロ波加熱式プレスを用いる場
合にも、内部の高温蒸気が抜けやすくなることから、破
裂などのトラブルを防ぐことができる。As described above, according to the present invention, a plurality of slits are formed in a single plate or a thin plate, or
After processing a veneer or thin plate into a state in which a plurality of long strips that are not completely separated are joined to each other by a wooden fiber, and an open portion is formed between each long strip, Since the single plate or the thin plate is bonded by heating and pressing in a state where a plurality of the single plates or the thin plates are laminated, when heating and pressing in the laminated state, the slit or the opening between the long strips may be used in the thickness direction. A steam passage will be formed, for example, when using a steam injection press, it is possible to inject steam from the upper and lower heating plates, and efficiently at the time of forming a large-area thick product, and The laminate can be heated uniformly, and even when a high-frequency or microwave heating press is used, troubles such as rupture can be prevented because the internal high-temperature steam is easily released.
【0060】また、従来の個々に独立した長尺細片を集
積・一体化する方法に比して、基本的に取り扱いの簡単
な単板もしくは薄板を用いて積層材を形成するから、積
層作業が容易で、配向性を確保するために複雑な装置を
必要とすることもない。In addition, compared to the conventional method of integrating and integrating independent long strips, a laminated material is basically formed using a single plate or a thin plate which is easy to handle. And a complicated device is not required to secure the orientation.
【0061】以上のことから、本発明によれば、簡単な
工程で容易に得られる材料で、しかも積層工程等におけ
る取り扱いりが容易な材料を用いて、複雑な装置を必要
とすることなく、蒸気の通過性を向上させて、大面積か
つ厚物の木質積層材を効率的に製造することができる。As described above, according to the present invention, a material which can be easily obtained in a simple process and which is easy to handle in a laminating process or the like can be used without requiring a complicated apparatus. By improving the permeability of steam, a large-area and thick wood laminate can be efficiently produced.
【図1】本発明において単板もしくは薄板に形成される
スリットSの長さ、間隔、および配置方法の説明図FIG. 1 is an explanatory diagram of the length, interval, and arrangement method of slits S formed in a single plate or a thin plate in the present invention.
【図2】本発明において単板もしくは薄板にスリットS
を形成する際に用いる刃物の例の説明図FIG. 2 shows a slit S in a single plate or a thin plate in the present invention.
Explanatory drawing of an example of a cutting tool used when forming
【図3】本発明において単板もしくは薄板に図2の刃物
を用いてスリットSを形成する方法の例の説明図FIG. 3 is an explanatory view of an example of a method of forming a slit S in a single plate or a thin plate using the blade of FIG. 2 in the present invention.
【図4】本発明における長尺細片結合体の形成工程の一
例の説明図FIG. 4 is an explanatory view of an example of a step of forming a long strip combined body in the present invention.
【図5】本発明における長尺細片結合体の形成工程の他
の例の説明図FIG. 5 is an explanatory view of another example of the step of forming a long strip combined body in the present invention.
【図6】本発明における長尺細片結合体の形成工程の更
に他の例の説明図FIG. 6 is an explanatory view of still another example of the step of forming a long strip combined body in the present invention.
【図7】本発明の実施の形態の要部工程を示す平面図FIG. 7 is a plan view showing main steps of an embodiment of the present invention.
【図8】本発明の他の実施の形態の工程を示す模式図FIG. 8 is a schematic view showing a process according to another embodiment of the present invention.
71 横貼継機 72,74 ロータリークリッパー 73 縦貼継機 75 非連続縦スリッター 76 ロールコーター 77 移載機 78 積層パレット 81 乾燥機 82 回転刃物装置 83 接着剤塗布装置 84 プレス機 V ベニヤ単板 W 定尺の単板 S スリット WS スリット付シート WJ 長尺細片結合体 71 horizontal joining machine 72, 74 rotary clipper 73 vertical joining machine 75 discontinuous vertical slitter 76 roll coater 77 transfer machine 78 laminating pallet 81 drying machine 82 rotary blade device 83 adhesive coating device 84 press veneer veneer W Standard size single plate S slit WS sheet with slit WJ long strip combined
Claims (2)
けられ、かつ、表面に接着剤を施された単板もしくは薄
板を、複数枚相互に積層した状態で加熱・加圧すること
を特徴とする木質積層材の製造方法。1. A heating / pressing method wherein a plurality of single plates or thin plates provided with a plurality of slits through which steam can pass and having an adhesive applied to the surface thereof are laminated on each other. Method of manufacturing a laminated wooden material.
ていない複数の長尺細片が相互に木繊維により結合さ
れ、かつ、各長尺細片間に開放部が形成されている状態
に加工するとともに、その表面に接着剤を施した後、そ
の単板もしくは薄板を、複数枚相互に積層した状態で加
熱・加圧することを特徴とする木質積層材の製造方法。2. A single plate or a thin plate in which a plurality of long strips which are not completely separated are connected to each other by a wooden fiber, and an open portion is formed between the long strips. A method for producing a wood laminated material, comprising: applying heat and pressure in a state where a plurality of single plates or thin plates are laminated to each other after applying an adhesive to the surface thereof.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9231495A JPH1158311A (en) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | Manufacture of wooden laminated material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9231495A JPH1158311A (en) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | Manufacture of wooden laminated material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1158311A true JPH1158311A (en) | 1999-03-02 |
Family
ID=16924394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9231495A Pending JPH1158311A (en) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | Manufacture of wooden laminated material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1158311A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003035341A1 (en) * | 2001-10-26 | 2003-05-01 | Uniwood Corporation | Laminated composite wooden material and method of manufacturing the material |
-
1997
- 1997-08-27 JP JP9231495A patent/JPH1158311A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003035341A1 (en) * | 2001-10-26 | 2003-05-01 | Uniwood Corporation | Laminated composite wooden material and method of manufacturing the material |
US7338701B2 (en) | 2001-10-26 | 2008-03-04 | Uniwood Corporation | Laminated composite wooden material and method of manufacturing material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5972467A (en) | Pressure forming process for pressure-formed bamboo products | |
CN105793499B (en) | The sandwich layer of wood elements with wood elements, particularly with broached-tooth design | |
US5769998A (en) | Method for forming aggregation body by thermocompression | |
JPH03205A (en) | High speed bonding method of wood by heating surface | |
WO2008010602A1 (en) | Composite material for core, process for producing the same, plywood and process for producing the same | |
WO2015149942A1 (en) | Method of manufacturing a corrugated wood element, a corrugated wood element and its uses | |
CA2586523C (en) | Composite wood product and method for making the wood product | |
US6949161B2 (en) | One step multiple-ply panel pressing | |
JP2857734B2 (en) | Split piece laminated material and its manufacturing method and apparatus | |
JPS61266203A (en) | Manufacture of orientated laminated lumber | |
JPH1158311A (en) | Manufacture of wooden laminated material | |
WO2009020379A1 (en) | Short grain plywood and method of manufacturing thereof | |
JP2563869B2 (en) | Method for manufacturing laminated veneer | |
JP2001277215A (en) | Composite woody material | |
JPS595401B2 (en) | Continuous plywood manufacturing method | |
JP2722026B2 (en) | Veneer laminated material, decorative material using the laminated veneer material, and method of manufacturing the same | |
JPS63128903A (en) | Manufacture of laminated wood | |
JPH04144705A (en) | Composite board and its manufacture | |
JPH09141609A (en) | Manufacture of surface laminated decorative material and manufacture of plate-like material such as flooring material, wall material or the like | |
JP2002326204A (en) | Sliced veneer decorative laminate | |
JP2549259Y2 (en) | Laminated board | |
JP3215820B2 (en) | Wood composite manufacturing method | |
RU2080247C1 (en) | Plywood production method | |
JP2811103B2 (en) | Recycling method of defective plywood | |
JP2527517Y2 (en) | Laminated board |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20031215 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20040120 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040212 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080220 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080220 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090220 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090220 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100220 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110220 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120220 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130220 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |