JPH1157938A - 精密鋳造用鋳型の製造方法とスラリー塗布装置 - Google Patents
精密鋳造用鋳型の製造方法とスラリー塗布装置Info
- Publication number
- JPH1157938A JPH1157938A JP21478497A JP21478497A JPH1157938A JP H1157938 A JPH1157938 A JP H1157938A JP 21478497 A JP21478497 A JP 21478497A JP 21478497 A JP21478497 A JP 21478497A JP H1157938 A JPH1157938 A JP H1157938A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- mold
- applying
- wax
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】模型表面の気泡を完全に除去することにより、
良好な精密鋳造用鋳型を製造するための方法およびその
ために用いられるスラリー塗布装置を提供すること。 【解決手段】金型キャビティに対応する模型の表面にス
ラリーを塗布し、そのスラリーを固化させて精密鋳造用
鋳型を作成する際に用いるスラリー塗布装置において、
スラリー塗布槽の他に、その前工程として用いるため
の、超音波振動付加手段を具える粘結剤もしくは水を満
たした脱気予備処理槽を設け、処理すべき模型を前記予
備処理槽からスラリー塗布槽に移すための移動手段を設
け、スラリー構成材である粘結剤もしくは水によって予
備脱気を行うこと。
良好な精密鋳造用鋳型を製造するための方法およびその
ために用いられるスラリー塗布装置を提供すること。 【解決手段】金型キャビティに対応する模型の表面にス
ラリーを塗布し、そのスラリーを固化させて精密鋳造用
鋳型を作成する際に用いるスラリー塗布装置において、
スラリー塗布槽の他に、その前工程として用いるため
の、超音波振動付加手段を具える粘結剤もしくは水を満
たした脱気予備処理槽を設け、処理すべき模型を前記予
備処理槽からスラリー塗布槽に移すための移動手段を設
け、スラリー構成材である粘結剤もしくは水によって予
備脱気を行うこと。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロストワックス法
などの精密鋳造用鋳型の製造方法およびこの方法の実施
に用いる生型製作のためのスラリー塗布装置に関するも
のである。
などの精密鋳造用鋳型の製造方法およびこの方法の実施
に用いる生型製作のためのスラリー塗布装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】金属部材をロストワックス法などの精密
鋳造法を適用して製造する場合、鋳造金属部材と同じ形
状の中空部 (キャビティ) を有する鋳型を作製し、その
鋳型中空部に溶湯を流し込み、凝固させることで製造し
ていた。
鋳造法を適用して製造する場合、鋳造金属部材と同じ形
状の中空部 (キャビティ) を有する鋳型を作製し、その
鋳型中空部に溶湯を流し込み、凝固させることで製造し
ていた。
【０００３】このような精密鋳造用鋳型は、一般に、下
記工程を経て製造されるのが普通である。 製造する金属部材と同じ凹部 (キャビティ) を持つ
金型を作る (図1-a)。 その金型のキャビティ内に溶融ワックスを注入する
(図1-b)。 ワックスにより形成された消失模型 (以下、これを
「ワックスパターン」という) を金型から取り出す (図
1-c)。 このワックスパターンの表面に耐火物、粘結剤ある
いは水を含むスラリーを付着塗布する (図1-d)。 スラリーの付着した模型の表面に耐火物の粉末を付
着させる (図1-f)。 スラリー付着模型を乾燥し、鋳型 (生型) を作製す
る (図1-g)。 上記鋳型 (生型) 内部のワックスパターンを加熱溶
融して除去し、金属部材に対応する中空部を有する鋳型
を完成させる (図1-h,i)。
記工程を経て製造されるのが普通である。 製造する金属部材と同じ凹部 (キャビティ) を持つ
金型を作る (図1-a)。 その金型のキャビティ内に溶融ワックスを注入する
(図1-b)。 ワックスにより形成された消失模型 (以下、これを
「ワックスパターン」という) を金型から取り出す (図
1-c)。 このワックスパターンの表面に耐火物、粘結剤ある
いは水を含むスラリーを付着塗布する (図1-d)。 スラリーの付着した模型の表面に耐火物の粉末を付
着させる (図1-f)。 スラリー付着模型を乾燥し、鋳型 (生型) を作製す
る (図1-g)。 上記鋳型 (生型) 内部のワックスパターンを加熱溶
融して除去し、金属部材に対応する中空部を有する鋳型
を完成させる (図1-h,i)。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上掲の
従来鋳型製造方法については、次のような課題があっ
た。即ち、この従来技術では、ワックスパターンの表面
にスラリーを塗布して付着させ、このスラリーの粘結力
を利用して耐火物粉末を付着させているが、いわゆるワ
ックスパターンの形状によっては正確に鋳型を形成でき
ない場合があつた。例えば、ワックスパターン表面に小
さな凹みがある場合には、その凹み内部を完全にスラリ
ーで充填することができず、凹み内部に気泡が残ってし
まうことがある。その結果、形成された鋳型は所望の形
状とは異なり、できあがった金属部材は不正確な形状と
なる。
従来鋳型製造方法については、次のような課題があっ
た。即ち、この従来技術では、ワックスパターンの表面
にスラリーを塗布して付着させ、このスラリーの粘結力
を利用して耐火物粉末を付着させているが、いわゆるワ
ックスパターンの形状によっては正確に鋳型を形成でき
ない場合があつた。例えば、ワックスパターン表面に小
さな凹みがある場合には、その凹み内部を完全にスラリ
ーで充填することができず、凹み内部に気泡が残ってし
まうことがある。その結果、形成された鋳型は所望の形
状とは異なり、できあがった金属部材は不正確な形状と
なる。
【０００５】このような欠点を解決する手段として、ワ
ックスパターンを吊り下げ金具で吊るしてスラリー槽に
入れる際、この吊り下げ金具を手やハンマーで叩いて、
気泡を取り除くという方法も提案されている。しかしな
がら、この方法は、実際にかなりの振動を与えてもなか
なか微小な気泡は除去できず、振動を与えるセッティン
グも大変で作業性が悪いという問題点があった。また、
特開平６−63695 号公報には、スラリー槽に超音波振動
装置を入れ、これにより微小な気泡を取り除く方法を提
案している。しかし、鋳型を形成するためのスラリー
は、耐火物の粉末を多量に含有しているため振動が途中
で減衰し、タンク全体が振動するようになるので、目的
とするワックスパターンにまで振動を伝えることが難し
く、気泡の除去ができない部分が生じるという欠点があ
った。
ックスパターンを吊り下げ金具で吊るしてスラリー槽に
入れる際、この吊り下げ金具を手やハンマーで叩いて、
気泡を取り除くという方法も提案されている。しかしな
がら、この方法は、実際にかなりの振動を与えてもなか
なか微小な気泡は除去できず、振動を与えるセッティン
グも大変で作業性が悪いという問題点があった。また、
特開平６−63695 号公報には、スラリー槽に超音波振動
装置を入れ、これにより微小な気泡を取り除く方法を提
案している。しかし、鋳型を形成するためのスラリー
は、耐火物の粉末を多量に含有しているため振動が途中
で減衰し、タンク全体が振動するようになるので、目的
とするワックスパターンにまで振動を伝えることが難し
く、気泡の除去ができない部分が生じるという欠点があ
った。
【０００６】本発明の目的は、従来技術が抱えている上
述した課題を解決し、模型表面の気泡を完全に除去する
ことにより、良好な精密鋳造用鋳型を製造するための方
法およびそのために用いられるスラリー塗布装置を提供
することにある。
述した課題を解決し、模型表面の気泡を完全に除去する
ことにより、良好な精密鋳造用鋳型を製造するための方
法およびそのために用いられるスラリー塗布装置を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明者らは、スラリー塗
布状態のワックスパターンの表面から気泡を効率よく除
去する方法について種々検討した結果、スラリーの中を
伝わる超音波発振器からの振動の減衰を防止するには、
スラリーを構成する耐火物粉末の量を減らさなければな
らないことがわかった。しかし、この耐火物量を減らす
とスラリーの付着量が少なくなり、鋳型の形成そのもの
が困難となることもわかった。
布状態のワックスパターンの表面から気泡を効率よく除
去する方法について種々検討した結果、スラリーの中を
伝わる超音波発振器からの振動の減衰を防止するには、
スラリーを構成する耐火物粉末の量を減らさなければな
らないことがわかった。しかし、この耐火物量を減らす
とスラリーの付着量が少なくなり、鋳型の形成そのもの
が困難となることもわかった。
【０００８】そこで、耐火物粉末のような振動を減衰さ
せる個体を含まず、その後、スラリー中に混入しても、
鋳型形成に問題のないものを探すため種々検討した結
果、バインダーあるいは蒸留水が適当であることが判明
した。これらの液体は、超音波の振動を減衰させるよう
な個体を含んでおらず、その後、スラリー中に混入して
もスラリーの特性を劣化させることのないものである。
即ち、超音波振動器を入れたこれらの液体中にワックス
パターンを浸漬することで、微小な凹部の気泡をスラリ
ー塗布の前に予め取り除くことができる。逆に、その部
分がこれら液体で満たされることになる。その後、スラ
リーを塗布することで、これらの液体とスラリーとが容
易に置換し、ワックスパターンにそった正確な鋳型を作
製できることがわかった。
せる個体を含まず、その後、スラリー中に混入しても、
鋳型形成に問題のないものを探すため種々検討した結
果、バインダーあるいは蒸留水が適当であることが判明
した。これらの液体は、超音波の振動を減衰させるよう
な個体を含んでおらず、その後、スラリー中に混入して
もスラリーの特性を劣化させることのないものである。
即ち、超音波振動器を入れたこれらの液体中にワックス
パターンを浸漬することで、微小な凹部の気泡をスラリ
ー塗布の前に予め取り除くことができる。逆に、その部
分がこれら液体で満たされることになる。その後、スラ
リーを塗布することで、これらの液体とスラリーとが容
易に置換し、ワックスパターンにそった正確な鋳型を作
製できることがわかった。
【０００９】すなわち、本発明は、金型キャビティに対
応する模型の表面にスラリーを塗布したのち、そのスラ
リーを固化させて精密鋳造用鋳型を作成する方法におい
て、洗浄後の模型に対し、スラリー塗布に先立ち、スラ
リー構成材である粘結剤もしくは水を塗布し、好ましく
はこの操作を２回以上繰返して効果的な脱気予備処理を
予め行うことを特徴とする精密鋳造用鋳型の製造方法で
ある。
応する模型の表面にスラリーを塗布したのち、そのスラ
リーを固化させて精密鋳造用鋳型を作成する方法におい
て、洗浄後の模型に対し、スラリー塗布に先立ち、スラ
リー構成材である粘結剤もしくは水を塗布し、好ましく
はこの操作を２回以上繰返して効果的な脱気予備処理を
予め行うことを特徴とする精密鋳造用鋳型の製造方法で
ある。
【００１０】上記粘結剤もしくは水の塗布は、模型を粘
結剤もしくは水を収容した脱気予備処理槽内に浸漬する
と共に、このタンクに超音波振動を付加することによっ
て行うことが好ましい。
結剤もしくは水を収容した脱気予備処理槽内に浸漬する
と共に、このタンクに超音波振動を付加することによっ
て行うことが好ましい。
【００１１】なお、本願発明において使用する「水」と
しては、未処理の水の他、好ましくは「蒸留水」、より
好ましくは「イオン交換水」を使用する。これは、イオ
ン交換水や蒸留水の方がNa+ やCa+ などが少なく、バイ
ンダーを劣化させる度合いが低く、スラリーの寿命を永
く維持できるからである。
しては、未処理の水の他、好ましくは「蒸留水」、より
好ましくは「イオン交換水」を使用する。これは、イオ
ン交換水や蒸留水の方がNa+ やCa+ などが少なく、バイ
ンダーを劣化させる度合いが低く、スラリーの寿命を永
く維持できるからである。
【００１２】また、本発明は、金型キャビティに対応す
る模型の表面にスラリーを塗布し、そのスラリーを固化
させて精密鋳造用鋳型を作成する際に用いるスラリー塗
布装置において、スラリー塗布槽の他に、その前工程と
して用いるための、超音波振動付加手段を具える粘結剤
もしくは水を満たした脱気予備処理槽を設け、処理すべ
き模型を前記脱気予備処理槽からスラリー塗布槽に移す
ための移動手段を設けたことを特徴とするスラリー塗布
装置である。
る模型の表面にスラリーを塗布し、そのスラリーを固化
させて精密鋳造用鋳型を作成する際に用いるスラリー塗
布装置において、スラリー塗布槽の他に、その前工程と
して用いるための、超音波振動付加手段を具える粘結剤
もしくは水を満たした脱気予備処理槽を設け、処理すべ
き模型を前記脱気予備処理槽からスラリー塗布槽に移す
ための移動手段を設けたことを特徴とするスラリー塗布
装置である。
【００１３】本発明において用いる上記超音波振動の発
振手段としては、一般的に知られている超音波振動子な
どで十分であるが、振動を効果的に伝えるためには、金
属やプラスチックの振動板を介して行うことが望まし
い。そして、超音波発振器の設置は、脱気予備処理槽の
液面の他、底部や側面に取り付けて配置してもよい。
振手段としては、一般的に知られている超音波振動子な
どで十分であるが、振動を効果的に伝えるためには、金
属やプラスチックの振動板を介して行うことが望まし
い。そして、超音波発振器の設置は、脱気予備処理槽の
液面の他、底部や側面に取り付けて配置してもよい。
【００１４】超音波振動の付加に当たっては、ワックス
パターンの表面形状を傷めないようにするために、20kH
z 〜１MHz 、より好ましくは20〜100kHzの超音波を使用
することが望ましいが、本発明法については、振動の減
衰がほとんど無いため、相対的に低周波でも十分気泡を
除去できる。
パターンの表面形状を傷めないようにするために、20kH
z 〜１MHz 、より好ましくは20〜100kHzの超音波を使用
することが望ましいが、本発明法については、振動の減
衰がほとんど無いため、相対的に低周波でも十分気泡を
除去できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる精密鋳造用
鋳型の製造方法およびスラリー塗布装置について説明す
る。まず、鋳型の製造に当たっては、金属部材に対応す
る金型１を作製する (図1-a)。その金型キャビティ１ａ
に溶融したワックス２を注入充填し (図1-b)、その後、
冷却して凝固させることにより、固形化したワックスパ
ターン３を作製する。このワックスパターン３の端部を
加熱、軟化させ、ワックスよりなる柱状の幹を接合して
ツリーを形成する (図1-c)。その後、得られたツリーを
バインダーやコロイダルシリカからなる粘結剤４を収容
した脱気予備処理槽５内に一定時間 (30sec 〜0.5 hr)
浸漬する (図1-d)。その後、粘結剤を塗布した脱気予備
処理ツリーを懸吊してスラリー塗布槽６中に移動浸漬し
(図1-e)、表１に示す条件でスラリー７の塗布を行う。
このスラリー７には、バインダー (コロイダルシリカな
ど) 、水、ジルコンフラワー、溶融シリカなどからなる
懸濁液を用いる。
鋳型の製造方法およびスラリー塗布装置について説明す
る。まず、鋳型の製造に当たっては、金属部材に対応す
る金型１を作製する (図1-a)。その金型キャビティ１ａ
に溶融したワックス２を注入充填し (図1-b)、その後、
冷却して凝固させることにより、固形化したワックスパ
ターン３を作製する。このワックスパターン３の端部を
加熱、軟化させ、ワックスよりなる柱状の幹を接合して
ツリーを形成する (図1-c)。その後、得られたツリーを
バインダーやコロイダルシリカからなる粘結剤４を収容
した脱気予備処理槽５内に一定時間 (30sec 〜0.5 hr)
浸漬する (図1-d)。その後、粘結剤を塗布した脱気予備
処理ツリーを懸吊してスラリー塗布槽６中に移動浸漬し
(図1-e)、表１に示す条件でスラリー７の塗布を行う。
このスラリー７には、バインダー (コロイダルシリカな
ど) 、水、ジルコンフラワー、溶融シリカなどからなる
懸濁液を用いる。
【００１６】このような鋳型製作工程において、本発明
の特徴とするところは、スラリー塗布槽６への生型 (ワ
ックスパターン３′) の装入浸漬に伴うスラリー塗布処
理の前に、該ワックスパターン３からなるツリーを、粘
結剤や蒸留水を満たした超音波振動子８を取付けた脱気
予備処理槽５内に浸漬して、予め該ワックスパターン３
の表面にこれらの液体を付着させることにより、残留気
泡を除去する脱気予備処理を行い、その後、スラリー７
の塗布を行うようにした点にある。脱気予備処理槽５に
取付けた超音波振動子８は、前記脱気予備処理槽６内に
ツリーが装入浸漬されたときに作動し、10〜20sec 程度
の間浸漬したままの状態で保持する。こうすると、ワッ
クスパターン３の表面から微小な気泡が効果的に除去で
きるし、後のスラリーとのなじみもよいので、粘結剤４
が残留するトラブルもない。なお、上記超音波振動子８
は槽の内・外でさらに取付けてもよい。
の特徴とするところは、スラリー塗布槽６への生型 (ワ
ックスパターン３′) の装入浸漬に伴うスラリー塗布処
理の前に、該ワックスパターン３からなるツリーを、粘
結剤や蒸留水を満たした超音波振動子８を取付けた脱気
予備処理槽５内に浸漬して、予め該ワックスパターン３
の表面にこれらの液体を付着させることにより、残留気
泡を除去する脱気予備処理を行い、その後、スラリー７
の塗布を行うようにした点にある。脱気予備処理槽５に
取付けた超音波振動子８は、前記脱気予備処理槽６内に
ツリーが装入浸漬されたときに作動し、10〜20sec 程度
の間浸漬したままの状態で保持する。こうすると、ワッ
クスパターン３の表面から微小な気泡が効果的に除去で
きるし、後のスラリーとのなじみもよいので、粘結剤４
が残留するトラブルもない。なお、上記超音波振動子８
は槽の内・外でさらに取付けてもよい。
【００１７】次に、ワックスパターン３′の表面にスラ
リー７を塗布した後は、その表面にジルコンサンドやア
ルミナサンド、シャモットサンド、ムライトサンドなど
からなる鋳型耐火物砂９を付着させる砂付作業を行う
(図1-f)。
リー７を塗布した後は、その表面にジルコンサンドやア
ルミナサンド、シャモットサンド、ムライトサンドなど
からなる鋳型耐火物砂９を付着させる砂付作業を行う
(図1-f)。
【００１８】上述した、脱気のための予備処理後、スラ
リー塗布作業、砂付着作業を例えば、８回程度繰返し
て、耐火物砂を充分に付着させたのち、重量変化が無く
なるまで乾燥させる。このようにして、ワックスパター
ンを内蔵した鋳型を形成することができる (図1-g)。
リー塗布作業、砂付着作業を例えば、８回程度繰返し
て、耐火物砂を充分に付着させたのち、重量変化が無く
なるまで乾燥させる。このようにして、ワックスパター
ンを内蔵した鋳型を形成することができる (図1-g)。
【００１９】次に、このワックスパターン３′を内蔵す
る鋳型 (図1-g)を高温蒸気中で加熱することにより、ワ
ックスパターン３′を溶融させて鋳型から取り除き (図
1-h)、金属部材に対応する中空部をもつ鋳型10とする
(図1-i)。
る鋳型 (図1-g)を高温蒸気中で加熱することにより、ワ
ックスパターン３′を溶融させて鋳型から取り除き (図
1-h)、金属部材に対応する中空部をもつ鋳型10とする
(図1-i)。
【００２０】なお、製品の鋳造は、上記鋳型を約1100℃
で１時間焼成し、その焼成鋳型内に大気中で溶解した金
属溶湯を流し込み凝固させることで製品を鋳造する。
で１時間焼成し、その焼成鋳型内に大気中で溶解した金
属溶湯を流し込み凝固させることで製品を鋳造する。
【００２１】
【実施例】表１に示す脱気のための予備処理条件の下で
本発明方法を実施した。このときのワックスパターン表
面からの脱気の様子について調査した。即ち、図２に示
す４mmφ×10mmＤの穴を有する鋳造した製品の凹部
(穴) に、気泡の残留による形状不良が発生しているか
どうかを評価した。その結果を表２に示す。表２に示す
ように、一般的に行われている従来法のNo. ９は、50％
近い製品に形状不良が発生している。これに対し、スラ
リー塗布槽中に超音波発振器を入れてスラリーの塗布を
行うNo.7, No.8の従来法の場合、やや改善されるものの
20％程度の形状不良が発生していた。これに対し、本発
明に従うNo.1〜6 の方法では、液体の種類がバインダ
ー、蒸留水, もしくはバインダーと蒸留水の混合物で
も、超音波発振器を具備することで形状不良の発生を無
くすことができる。また、この効果は、超音波発振器の
様式、周波数の高低に関係ない。
本発明方法を実施した。このときのワックスパターン表
面からの脱気の様子について調査した。即ち、図２に示
す４mmφ×10mmＤの穴を有する鋳造した製品の凹部
(穴) に、気泡の残留による形状不良が発生しているか
どうかを評価した。その結果を表２に示す。表２に示す
ように、一般的に行われている従来法のNo. ９は、50％
近い製品に形状不良が発生している。これに対し、スラ
リー塗布槽中に超音波発振器を入れてスラリーの塗布を
行うNo.7, No.8の従来法の場合、やや改善されるものの
20％程度の形状不良が発生していた。これに対し、本発
明に従うNo.1〜6 の方法では、液体の種類がバインダ
ー、蒸留水, もしくはバインダーと蒸留水の混合物で
も、超音波発振器を具備することで形状不良の発生を無
くすことができる。また、この効果は、超音波発振器の
様式、周波数の高低に関係ない。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明よれば、ワ
ックスパターンをスラリー塗布に先立ち、超音波振動を
加えた水あるいはバインダーに浸漬して脱気予備処理を
行うので、ワックスパターン表面の気泡の付着を完全に
防止できる。これにより、正確にワックスパターンの形
状を表現した鋳型を作製することができる。そして、振
動が減衰しにくい水や粘結剤を使っているので、発振器
がコンパクトなものでよく、加えてワックスパターン全
体に均一に振動が伝わり、気泡除去のバラツキが小さい
という効果もある。
ックスパターンをスラリー塗布に先立ち、超音波振動を
加えた水あるいはバインダーに浸漬して脱気予備処理を
行うので、ワックスパターン表面の気泡の付着を完全に
防止できる。これにより、正確にワックスパターンの形
状を表現した鋳型を作製することができる。そして、振
動が減衰しにくい水や粘結剤を使っているので、発振器
がコンパクトなものでよく、加えてワックスパターン全
体に均一に振動が伝わり、気泡除去のバラツキが小さい
という効果もある。
【図１】本発明にかかる鋳型製造工程の説明図である。
【図２】実施例で用いた鋳造品の説明図である。
１ 金型 １ａ 金型キャビティ ２ ワックス ３ ワックスパターン ３′ワックスパターン (予備処理) ４ 粘結剤 ５ 脱気予備処理槽 ６ スラリー塗布槽 ７ スラリー ８ 超音波振動子 ９ 耐火物粉 １０ 鋳型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野田 真人 神奈川県川崎市川崎区小島町４番２号 日 本冶金工業株式会社研究開発本部技術研究 所内 (72)発明者 館農 昇 石川県金沢市三池町475番地１号 日本冶 金工業株式会社金沢工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 金型キャビティに対応する模型の表面に
スラリーを塗布したのち、そのスラリーを固化させて精
密鋳造用鋳型を作成する方法において、洗浄後の模型に
対し、スラリー塗布に先立ち、スラリー構成材である粘
結剤もしくは水を塗布して予め脱気予備処理を行うこと
を特徴とする精密鋳造用鋳型の製造方法。 - 【請求項２】 粘結剤もしくは水の塗布は、模型を粘結
剤もしくは水を収容した脱気用予備処理槽内に浸漬する
と共に、このタンクに超音波振動を付加することによっ
て行うことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。 - 【請求項３】 金型キャビティに対応する模型の表面に
スラリーを塗布し、そのスラリーを固化させて精密鋳造
用鋳型を作成する際に用いるスラリー塗布装置におい
て、スラリー塗布槽の他に、その前工程として用いるた
めの、超音波振動付加手段を具える粘結剤もしくは水を
満たした脱気予備処理槽を設け、処理すべき模型を前記
脱気用予備処理槽からスラリー塗布槽に移すための移動
手段を設けたことを特徴とするスラリー塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21478497A JP3574303B2 (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 精密鋳造用鋳型の製造方法とスラリー塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21478497A JP3574303B2 (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 精密鋳造用鋳型の製造方法とスラリー塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1157938A true JPH1157938A (ja) | 1999-03-02 |
| JP3574303B2 JP3574303B2 (ja) | 2004-10-06 |
Family
ID=16661488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21478497A Expired - Fee Related JP3574303B2 (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 精密鋳造用鋳型の製造方法とスラリー塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3574303B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108356225A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-08-03 | 合肥工业大学 | 一种淋砂定位驱动机构 |
| CN112642991A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-13 | 镇江同舟螺旋桨有限公司 | 基于精密铸造的螺旋桨叶片生产工艺 |
| CN113070446A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-07-06 | 宿迁康明机械制造有限公司 | 一种精铸件蜡模制作装置及方法 |
| CN113145801A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-23 | 荃胜精密机械工业（中山）有限公司 | 一种高尔夫球头铸件制造方法 |
| CN114012032A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-08 | 江阴鑫宝利金属制品有限公司 | 熔模精密铸造自动化真空沾浆装置及其工艺 |
-
1997
- 1997-08-08 JP JP21478497A patent/JP3574303B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108356225A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-08-03 | 合肥工业大学 | 一种淋砂定位驱动机构 |
| CN108356225B (zh) * | 2018-04-27 | 2019-07-19 | 合肥工业大学 | 一种淋砂定位驱动机构 |
| CN112642991A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-13 | 镇江同舟螺旋桨有限公司 | 基于精密铸造的螺旋桨叶片生产工艺 |
| CN113070446A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-07-06 | 宿迁康明机械制造有限公司 | 一种精铸件蜡模制作装置及方法 |
| CN113145801A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-23 | 荃胜精密机械工业（中山）有限公司 | 一种高尔夫球头铸件制造方法 |
| CN114012032A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-08 | 江阴鑫宝利金属制品有限公司 | 熔模精密铸造自动化真空沾浆装置及其工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3574303B2 (ja) | 2004-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0693001B1 (en) | Cleaning and finishing a ceramic mold | |
| US6857461B2 (en) | Method and device for the production of reticular structures | |
| US3727666A (en) | Method of casting using a mold having a refractory coating thereon | |
| US2948935A (en) | Process of making refractory shell for casting metal | |
| JP4403072B2 (ja) | 鋳型除去鋳造法および装置 | |
| US4108931A (en) | System of making molds for investment casting | |
| US2815552A (en) | Method of making a mold by the lost-wax process | |
| JPH1157938A (ja) | 精密鋳造用鋳型の製造方法とスラリー塗布装置 | |
| EP0020373B1 (en) | Method of making and using a ceramic shell mold | |
| US3019497A (en) | Making fine grained castings | |
| WO2012048321A2 (en) | Dewax method for investment casting | |
| US2201131A (en) | Method for casting jewelry and the like | |
| US20050087321A1 (en) | Apparatus for cleaning metal parts | |
| RU2631568C1 (ru) | Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям | |
| JPH071075A (ja) | 焼き流し精密鋳造方法 | |
| GB2148760A (en) | Casting metal in a sand backed shell mould | |
| CA1049743A (en) | Casting of copper anodes | |
| JPH09174194A (ja) | 鋳型製造方法及びその方法によって得られた鋳型の崩壊方法 | |
| GB440296A (en) | Improvements in and relating to methods of casting | |
| RU2200643C2 (ru) | Способ получения керамических форм при литье по выплавляемым моделям с использованием в качестве связующего жидкого стекла | |
| CN108637174A (zh) | 一种熔模铸造方法及系统 | |
| SU1787651A1 (ru) | Cпocoб изгotobлehия лиteйhыx фopm пo bыплabляemыm moдeляm | |
| JPS63295037A (ja) | 鋳造用鋳型の製造方法および中子 | |
| SU859012A2 (ru) | Способ изготовлени литейных керамических форм по выплавл емым модел м | |
| JP6095935B2 (ja) | 精密鋳造用鋳型の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040525 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040608 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040701 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080709 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080709 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090709 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |