JPH1157639A - 洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被洗浄物の破損を防止し、洗浄液が作業者の
皮膚に接触することを防止し、洗浄液による作業環境の
汚染を防止し、被洗浄物の洗浄効率を向上させることが
でき、被洗浄物を容易に洗浄することができる洗浄装置
を提供する。 【解決手段】 被洗浄物を収容することができる洗浄室
と、前記被洗浄物を載置することができる被洗浄物保持
手段と、有機溶剤と除電剤とを含有してなる洗浄液を貯
留する貯留槽と、内表面洗浄手段と、外表面洗浄手段
と、防爆型送液手段とを有してなることを特徴とする洗
浄装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、洗浄装置に関し、
更に詳しくは、被洗浄物の破損を防止し、洗浄液が作業
者の皮膚に接触することを防止し、洗浄液による作業環
境の汚染を防止し、被洗浄物の洗浄効率を向上させるこ
とができ、洗浄作業における省人化を実現し、被洗浄物
を容易に洗浄することができる洗浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来か
ら、例えば、化学工場、化学プラント、化学実験室等に
おいては、使用済み器具等の被洗浄物を、例えば、有機
溶剤、水、洗剤、酸、アルカリ等の洗浄剤により洗浄す
る洗浄作業が行なわれている。

【０００３】前記洗浄作業においては、（イ）作業者が
手作業で前記被洗浄物を取り扱うので、前記被洗浄物
が、例えば、その容量が１０〜３０Ｌのエバポレータ用
フラスコの場合、かなりの重量物である前記エバポレー
タ用フラスコの取り扱いが重労働であるという問題、
（ロ）前記被洗浄物が、例えば、ガラス器具等の場合、
その取り扱いが煩雑で神経を使う上、洗浄中に前記ガラ
ス器具を破損する可能性が高いという問題、（ハ）前記
洗浄作業が手作業であるので作業に時間がかかり、例え
ば、エバポレータ用２０Ｌフラスコを変性エタノールで
洗浄する場合、変性エタノールをフラスコ内に掛け流し
た後このフラスコをワイピングする作業に約１５分を要
し、この作業を２〜３回繰り返さなければならず、エバ
ポレータ用２０Ｌフラスコの洗浄に少なくとも３０〜４
５分もの時間がかかるので、手作業による洗浄作業は洗
浄効率が低いという問題、（ニ）前記洗浄作業が手作業
であるので、例えば、エバポレータ用２０Ｌフラスコを
変性エタノールで洗浄する場合、ワイピング後にムラが
残ってしまい、ムラなく洗浄することが容易でないとい
う問題、（ホ）前記洗浄剤として有機溶剤を使用する
と、前記有機溶剤の蒸気により作業環境が汚染されると
いう問題、（ヘ）前記有機溶剤の蒸気により、作業者の
健康が損なわれるという問題、（ト）前記洗浄剤等が作
業者の皮膚に接触して薬傷を起こす恐れがあるという問
題、（チ）前記洗浄剤等が作業者の皮膚に接触すること
を防止するために、作業者は耐溶剤性手袋、腕カバー等
の保護具の装着を必要とし、保護具の使用が煩雑である
という問題、（リ）例えば、前記ワイピングの際にフラ
スコ内に手を入れる場合には、作業者の皮膚に前記洗浄
剤等が接触する可能性が高く、危険であるという問題、
及び（ヌ）前記洗浄作業が手作業であるので、作業者が
有機溶剤及びその蒸気等に接触可能な作業環境下から離
れることができないという問題、等があった。

【０００４】本発明は、前記洗浄作業における従来から
の諸問題を解決することを目的とする。

【０００５】本発明の目的は、被洗浄物を容易に、効率
良く洗浄することができる洗浄装置を提供することにあ
る。

【０００６】本発明の他の目的は、被洗浄物の破損を防
止することができる洗浄装置を提供することにある。

【０００７】本発明の他の目的は、洗浄液による作業環
境の汚染を防止することができ、洗浄液により作業者の
健康が損なわれることがなく、洗浄液が作業者の皮膚に
接触することを防止することができる洗浄装置を提供す
ることにある。

【０００８】本発明の他の目的は、洗浄作業における省
人化を実現することができる洗浄装置を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の手段は、被洗浄物を収容することができる洗浄
室と、前記洗浄室内における所定の位置に前記被洗浄物
を保持することができる被洗浄物保持手段と、有機溶剤
と除電剤とを含有してなる洗浄液を貯留する貯留槽と、
前記洗浄液を前記被洗浄物における内表面に噴射する内
表面洗浄手段と、前記洗浄液を前記被洗浄物における外
表面に噴射する外表面洗浄手段と、前記貯留槽に貯留さ
れた前記洗浄液を前記内表面洗浄手段及び前記外表面洗
浄手段に送液する防爆型送液手段とを有してなることを
特徴とする洗浄装置であり、前記課題を解決するための
第２の手段は、前記第１の手段における有機溶剤が水溶
性有機溶剤であり、前記除電剤が水である前記第１の手
段の洗浄装置であり、前記課題を解決するための第３の
手段は、前記第１及び第２の手段のいずれかにおける被
洗浄物が、開口部を有する容器である前記第１及び第２
の手段のいずれかの洗浄装置であり、前記課題を解決す
るための第４の手段は、前記第１から第３の手段のいず
れかにおける被洗浄物保持手段は、被洗浄物の形態に応
じて前記内表面洗浄手段が被洗浄物に対して所定の位置
にあるように、複数種の異なる被洗浄物保持手段から選
択された一種である前記第１から第３の手段のいずれか
の洗浄装置であり、前記課題を解決するための第５の手
段は、前記第１から第４の手段のいずれかにおける防爆
型送液手段がエア−ドポンプである前記第１から第４の
手段のいずれかの洗浄装置である。

【００１０】

【発明の実施の形態】

（一般的説明）本発明の洗浄装置は、被洗浄物を収容す
ることができる洗浄室と、前記洗浄室内における所定の
位置に前記被洗浄物を保持することができる被洗浄物保
持手段と、有機溶剤と除電剤とを含有してなる洗浄液を
貯留する貯留槽と、前記洗浄液を前記被洗浄物における
内表面に噴射する内表面洗浄手段と、前記洗浄液を前記
被洗浄物における外表面に噴射する外表面洗浄手段と、
前記貯留槽に貯留された前記洗浄液を前記内表面洗浄手
段及び前記外表面洗浄手段に送液することができる防爆
型送液手段とを有してなる。

【００１１】本発明における被洗浄物としては、例え
ば、丸底フラスコ、三角フラスコ、三つ口フラスコ、四
つ口フラスコ、ナスフラスコ、セパラブルフラスコ等の
フラスコ、ビーカ、メスシリンダ、試験管、オートクレ
ーヴ等の反応器、加圧濾過器等の開口部を有する容器、
筒体、皿体等を挙げることができ、別言すると前記被洗
浄物としては、例えば、内側面及び外側面を有する容
器、内周面及び外周面を有する筒体、凹側面及び凸側面
を有する皿体等の内表面及び外表面を有する被洗浄物を
挙げることができる。前記被洗浄物の材質としては、使
用する洗浄液に対する耐溶剤性、耐酸性、耐アルカリ性
等の耐薬品性を有する材質であれば特に制限はなく、例
えば、ガラス、セラミックス、ステンレス等の金属、Ｐ
ＴＦＥ等の含フッ素材料、合成樹脂材料、繊維強化樹脂
材料等の複合材料等を挙げることができる。

【００１２】前記洗浄室は、前記被洗浄物を収容してこ
の被洗浄物を洗浄する空間を有するように、形成され
る。

【００１３】前記洗浄室は、通常、例えば、開口部と前
記開口部を開閉することができる蓋、扉、シャッター等
の開閉部材とを備え、前記開口部を通じて洗浄室内に被
洗浄物を収容することができるようになっている。

【００１４】前記洗浄室には、例えば、前記開閉部材を
閉じることにより洗浄室内を気密に保持することができ
るパッキン部材、シール部材等の気密保持部材等を設け
ることが好ましい。前記洗浄室に前記気密保持部材等を
設けることにより、洗浄室内において噴射される洗浄液
中の有機溶剤等が洗浄室外に拡散することを防止するこ
とができる。

【００１５】前記洗浄室には、洗浄室内で噴射された洗
浄液を、例えば、廃液槽等の所定の回収先に送液するこ
とができる洗浄液回収手段を設けることができる。前記
洗浄液回収手段を設けることにより、洗浄室内で噴射さ
れた洗浄液中の有機溶剤等が洗浄室内に残留することを
防止することができる。

【００１６】前記洗浄室には、前記被洗浄物を洗浄した
後前記被洗浄物を乾燥する場合において、例えば、洗浄
室内に乾燥用ガスを導入することができるガス導入手
段、及び、洗浄室内に導入された乾燥用ガスが洗浄室内
に残留する有機溶剤の蒸気等を洗浄室外に排出すること
ができるガス排出手段等を設けることができる。前記洗
浄室に前記ガス導入手段及びガス排出手段を設けること
により、前記被洗浄物を洗浄した後において前記被洗浄
物を洗浄室内から取り出す場合に、洗浄室内で噴射され
た有機溶剤の蒸気等が洗浄室外に拡散することを防止す
ることができる。

【００１７】前記乾燥用ガスとしては、例えば、窒素、
アルゴン、ヘリウム等の不活性ガス、空気、各種加熱気
体等を挙げることができる。これらの中でも、被洗浄物
に残留する有機溶剤のガスと混合して自然発火、自然爆
発、自然燃焼等を誘発しない所謂防爆性気体が好まし
く、たとえば窒素が好ましい。

【００１８】本発明においては、前記被洗浄物保持手段
は、内表面洗浄手段及び外表面洗浄手段により被洗浄物
を洗浄することができる所定の位置に、被洗浄物を保持
することができるように、形成される。この場合、被洗
浄物が定形の一種の形態を有するときには、この被洗浄
物保持手段は所定の一種の形態をもって事足りる。

【００１９】一方、被洗浄物が種々の形態を有する複数
種類の形態を有する場合であり、しかも内表面洗浄手段
における洗浄液の噴出位置が固定されている場合には、
被洗浄物の形態に応じて前記内表面洗浄手段が被洗浄物
に対して所定の位置にあるように前記被洗浄物を前記洗
浄室に載置することができ、前記被洗浄物と前記内表面
洗浄手段との間隔を、所定の距離に保持することができ
るように、形成されるのが好ましい。前記被洗浄物と前
記内表面洗浄手段との間隔は、前記内表面洗浄手段から
噴射される洗浄液が被洗浄物を好適に洗浄することがで
きる距離に保持され、例えば、前記内表面洗浄手段から
噴射される洗浄液が被洗浄物に到達可能な距離に保持さ
れる。

【００２０】なお、被洗浄物が種々の形態を有する複数
種類の形態を有する場合であっても、内表面洗浄手段に
おける洗浄液の噴出位置が可変可能である場合には、被
洗浄物保持手段は、被洗浄物の形態に応じて前記内表面
洗浄手段が被洗浄物に対して所定の位置にあるように前
記被洗浄物を前記洗浄室に保持することができるように
なっていれば良い。前記被洗浄物と前記内表面洗浄手段
との間隔は、内表面洗浄手段における洗浄液噴出位置を
調節することにより、維持できるからである。

【００２１】前記被洗浄物保持手段の形状については特
に制限がなく、その形状は、例えば、前記被洗浄物の形
状、寸法等に応じて適宜に決定することができ、前記被
洗浄物保持手段が前記洗浄室内における所定の位置に着
脱自在に装着することができるように形成されてなるの
が好ましい。

【００２２】前記被洗浄物と前記内表面洗浄手段との間
隔を、所定の距離に保持する方法としては、例えば、
（ａ）被洗浄物の形態に応じて前記内表面洗浄手段が被
洗浄物に対して所定の位置にあるように、複数種の異な
る被洗浄物保持手段から一種の被洗浄物保持手段を選択
し、洗浄室内における所定の位置にその被洗浄物保持手
段を取りつける方法、（ｂ）前記洗浄室内に、同じ形態
の被洗浄物保持手段を設置することのできる装着位置を
複数箇所に設け、被洗浄物の形態に応じて前記内表面洗
浄手段が被洗浄物に対して所定の位置にあるように、複
数の装着位置から一つの装着位置を選択し、選択した装
着位置にその被洗浄物保持手段を取りつける方法等を挙
げることができる。

【００２３】また本発明においては、前記洗浄室内にお
ける前記内表面洗浄手段及び前記外表面洗浄手段の配置
位置は、被洗浄物の形態に応じて適宜に決定することが
できる。

【００２４】前記被洗浄物保持手段としては、被洗浄物
の形態に応じて種々の形態を取り得ることができ、例え
ば被洗浄物が開口部を有する球形部分を有するとき（例
えば、被洗浄物がエバポレ−タに装着されるフラスコ
（エバポレ−タ用フラスコと称されることもある。）で
あるとき）、その球形部分を保持するリング（環状部と
称することもある。）、あるいは係止片等を有して形成
することができる。

【００２５】前記被洗浄物保持手段としては、例えば被
洗浄物が開口部を有する有底の錐体（例えば三角フラス
コ等を挙げることができる。）であるときにも、その錐
体の錐面を保持するリング（この場合のリングは環状で
あることもあり、又方形であることもある。）、あるい
は係止片等を有して形成することができる。

【００２６】前記リングを有する被洗浄物保持手段は、
前記被洗浄物が、例えば、開口部を有する球形部分を有
する容器、及び開口部を有する有底の錐体である場合に
は、前記容器の開口部を下方に向けるようにリングに前
記容器を支持することができ、前記容器の開口部を下方
に向けておくと、前記容器の内表面に噴射された洗浄液
を容器内から容器外に排出することができる。

【００２７】その他、前記被洗浄物保持手段としては、
簀の子、網板、フック、篭、ラック、ホルダー、スタッ
ク、五徳等種々の形態を挙げることができる。

【００２８】本発明における貯留槽は、有機溶剤と除電
剤とを含有してなる洗浄液を貯留する機能を有する。本
発明においては、静電気等に起因する爆発事故等の危険
を回避することが重要であり、防爆対策として前記貯留
槽内を、例えば、窒素、ヘリウム、アルゴン等の不活性
ガス等で置換するのが好ましい。

【００２９】前記有機溶剤としては、例えば、アセトン
などの水溶性ケトン類、メタノール等の水溶性アルコー
ル類、２−メトキシエチルアセテート等のエステル類、
エーテル類、アセテート類、アセトニトリル等のニトリ
ル類等の水溶性有機溶剤等を挙げることができる。

【００３０】前記除電剤としては、例えば、電導度が
０．０１〜５０ｍＳ／ｍの水、純水、超純水、イオン交
換水、蒸留水、濾過水、井戸水、河川水等を挙げること
ができる。

【００３１】前記洗浄液として、例えば、アセトンと純
水との混合溶剤を採用する場合には、前記洗浄液中のア
セトンと純水とを重量比で、９９．９〜７０：０．１〜
３０、好ましくは９９．５〜９０：０．５〜１０の割合
に混合するのが良い。前記アセトンと純水との混合溶剤
における純水の割合が０．１重量％を上回る場合には、
前記洗浄液における固有抵抗値を下げることができる。
例えば、アセトンの固有抵抗値は２．４×１０⁸ Ω・ｍ
であり、静電気対策設備規準ＤＥＳ Ａ１０１２−１９
８１における帯電流体のランク別流速制限によれば、ア
セトンの流速制限値は、２ｍ／ｓｅｃ以下である。これ
に対して、例えば、アセトンと純水との重量比が９８．
７：１．３（容量比が９９：１）の割合に混合された洗
浄液の固有抵抗値は１０⁷ Ω・ｍを下回るので、静電気
対策設備規準ＤＥＳ Ａ１０１２−１９８１における帯
電流体のランク別流速制限によれば、アセトンと純水と
の重量比が９９：１の割合に混合された洗浄液の流速制
限値は、ランクＣの制限なしである。よって本発明にお
いては、有機溶剤と除電剤とを含有してなる洗浄液を採
用することにより、静電気に起因する危険を回避するこ
とができるので、効率良く洗浄を行なうことができる十
分な流速で前記洗浄液を送液し、所望の流速で前記洗浄
液を前記被洗浄物に噴射することができる。

【００３２】前記アセトンと純水との混合溶剤における
純水の割合が３０重量％を下回る場合には、被洗浄物の
洗浄後において、使用済みの洗浄液である洗浄廃液を焼
却処理することができる。前記洗浄廃液を焼却処理しな
い場合には、前記洗浄廃液をプロセス排水として処理し
なければならず、前記洗浄廃液をプロセス排水として処
理する場合には、例えば、前記洗浄廃液を微生物処理す
る必要が生じ、排水処理の負荷が大きくなるという問題
を生じる。

【００３３】本発明における内表面洗浄手段は、前記洗
浄液を前記被洗浄物における内表面に噴射することがで
きる。前記内表面洗浄手段は、例えば、前記洗浄室内に
配置され、前記洗浄液を前記被洗浄物における内表面に
噴射することができる内面洗浄ノズル、及びこの内面洗
浄ノズルに洗浄液を供給する配管等を有して形成される
ことができる。前記内面洗浄ノズルとして具体的には、
例えば、従来公知のシャワーノズル、スプレーノズル、
スプリンクラ、１２０°の範囲に前記洗浄液を噴射する
ことができる広拡ノズル１２０°、放射半径０．２５ｍ
の自転式小型強力洗浄機ターボディスク、その噴射角度
が２６０°±２５°のスピンボール等を挙げることがで
きる。

【００３４】この内表面洗浄手段は、洗浄液を連続的に
噴射することができるようにしても良く、又間欠的に洗
浄液を噴射することができるようにしても良い。

【００３５】本発明における外表面洗浄手段は、前記洗
浄液を前記被洗浄物における外表面に噴射することがで
きる。前記外表面洗浄手段としては、例えば、前記洗浄
室内に配置され、前記洗浄液を前記被洗浄物における外
表面に噴射することができる外面洗浄ノズル、及びこの
外面洗浄ノズルに洗浄液を供給する配管等を有して形成
されることができる。前記外面洗浄ノズルとして具体的
には、例えば、従来公知のシャワーノズル、スプレーノ
ズル、スプリンクラ等を挙げることができる。

【００３６】前記内表面洗浄手段の配置位置、個数、種
類及び前記外表面洗浄手段の配置位置、個数、種類等
は、前記被洗浄物の形状、寸法等に応じて、適宜に決定
することができる。

【００３７】この外表面洗浄手段は、洗浄液を連続的に
噴射することができるようにしても良く、又間欠的に洗
浄液を噴射することができるようにしても良い。

【００３８】この外表面洗浄手段は、前記内表面洗浄手
段と同時に洗浄液を噴射することができるようにしても
良く、又、内表面洗浄手段による洗浄液の噴射の前、又
は後に洗浄液を噴射することができるようにしても良
い。

【００３９】本発明における防爆型送液手段は、前記洗
浄液中の有機溶剤の発火等を誘発することなく、前記貯
留槽に貯留された前記洗浄液を前記内表面洗浄手段及び
前記外表面洗浄手段に送液することができ、前記防爆型
送液手段としては、例えば、気体圧を駆動源とするポン
プ、防爆型電気駆動ポンプ等を挙げることができるが、
本発明においては、有機溶剤の発火等による爆発事故等
の危険を回避することを目的として、前記防爆型送液手
段の駆動源に電気を採用することは好ましくなく、前記
防爆型送液手段としては、例えば、圧縮空気を駆動源と
するエアードポンプを好適に採用することができる。

【００４０】本発明においては、前記内表面洗浄手段及
び前記外表面洗浄手段から噴射される前記洗浄液の噴射
圧が、例えば、前記エアードポンプから吐出される前記
洗浄液のポンプ吐出圧に応じて決定されても良いし、前
記エアードポンプに供給されるエア圧に応じて決定され
ても良いし、前記ポンプ吐出圧と増圧手段とによる増幅
吐出圧に応じて決定されても良い。また、前記洗浄液の
噴射圧は、前記内表面洗浄手段及び前記外表面洗浄手段
の個数及び種類、前記洗浄液の種類等により適宜に決定
されることができる。

【００４１】前記増圧手段としては、例えば、前記エア
ードポンプから吐出される前記洗浄液を前記内表面洗浄
手段又は前記外表面洗浄手段に送液する内表面洗浄用吐
出側送液管又は外表面洗浄用吐出側送液管と、例えば、
窒素ガスボンベ等の不活性ガス供給源とを連通するガス
供給配管により、前記内表面洗浄用吐出側送液管内又は
外表面洗浄用吐出側送液管内に所定の圧力の不活性ガス
を圧入して、前記内表面洗浄手段又は前記外表面洗浄手
段から噴射される前記洗浄液の噴射圧を増幅することが
できるガス圧入手段等を挙げることができる。

【００４２】前記ポンプ吐出圧は、例えば、前記内表面
洗浄用吐出側送液管又は外表面洗浄用吐出側送液管に設
けられたポンプ吐出圧力計により測定することができ、
通常、０．５〜８Ｋｇｆ／ｃｍ² である。

【００４３】前記増幅吐出圧は、例えば、前記内表面洗
浄用吐出側送液管又は外表面洗浄用吐出側送液管におい
て前記増圧手段により増圧された前記洗浄液が流通する
内表面洗浄用増圧液送液管又は外表面洗浄用増圧液送液
管に設けられた増幅吐出圧力計により測定することがで
き、通常、０．５〜８Ｋｇｆ／ｃｍ² である。

【００４４】前記エア圧は、例えば、前記エアードポン
プと、コンプレッサ等のエア供給源とを連通するエア供
給配管に設けられたエア圧力計により測定することがで
き、通常、０．５〜８Ｋｇｆ／ｃｍ² である。

【００４５】前記防爆型送液手段としてエアードポンプ
を採用し、前記洗浄液として、アセトンと純水との重量
比が９８．７：１．３（容量比が９９：１）の割合に混
合された混合溶媒を採用した場合における、前記内表面
洗浄手段又は前記外表面洗浄手段と、前記エア圧と、前
記ポンプ吐出圧と、前記洗浄液の流量との関係を表１に
示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】この表１において、前記ターボディスク
と、前記広拡ノズル１２０°及び前記スピンボールとを
比較すると、前記ターボディスクはより低いポンプ吐出
圧でより高い流量を得ることができ、効率が良いので好
ましい。

【００４８】（具体的説明−第１の例）以下、本発明の
洗浄装置の一実施例について詳述する。

【００４９】図１に示すように、フラスコ洗浄装置１
は、洗浄室２と、被洗浄物保持手段である架台３と、貯
留槽４と、内表面洗浄手段に対応する自転式小型強力洗
浄機ターボディスク５と、外表面洗浄手段に対応するシ
ャワーノズル６と、防爆型送液手段に対応するエアード
ポンプ７とを有してなり、被洗浄物である２０Ｌエバポ
レータ用フラスコ８を洗浄することができる。

【００５０】前記洗浄室２には、開口部２ａと、前記開
口部２ａを開閉することができる蓋２ｂと、前記洗浄室
２の気密性を保持することができるパッキン２ｃと、前
記洗浄室２内で噴射された洗浄液を廃液槽（図示せ
ず。）に回収することができる洗浄液回収手段２ｄと、
前記洗浄室２内に乾燥用窒素ガスを導入することができ
る乾燥ガス導入管２ｅと、前記洗浄室２内に導入された
乾燥用窒素ガスが前記洗浄室２内に残留する有機溶剤の
蒸気等を前記洗浄室２外に排出することができる排気管
２ｆとが設けられてなる。

【００５１】前記架台３は、前記洗浄室２の内壁面に設
けられた架台固定部材３ａと、前記架台固定部材３ａに
着脱可能に形成されてなる架台本体３ｂとを有してな
り、前記架台本体３ｂには、前記２０Ｌエバポレータ用
フラスコ８におけるネック部８ａを下方に向けて前記２
０Ｌエバポレータ用フラスコ８を載置した場合に、前記
ネック部８ａを貫通させることができる貫通孔３ｂ₁
と、前記２０Ｌエバポレータ用フラスコ８が貫通不可能
であり、前記２０Ｌエバポレータ用フラスコ８における
球形部分に当接することにより前記２０Ｌエバポレータ
用フラスコ８を載置することができる環状部３ｂ₂ と、
前記貫通孔３ｂ₁ と前記環状部３ｂ₂ とを所定の間隔に
保つことができる環状部支持部材３ｂ₃ とが設けられて
なる。

【００５２】前記貯留槽４は、アセトン９９容量部と純
水１容量部とを含有してなる洗浄液を１００Ｌ貯留する
ことができ、洗浄液投入口４ａと、窒素ガス導入口４ｂ
と、液面計４ｃと、洗浄液送出口４ｄとを有してなり、
前記貯留槽４における前記洗浄液送出口４ｄと前記エア
ードポンプ７における吸引口７ａとをフレキシブルホー
ス９によって接続することができる。

【００５３】前記エアードポンプ７は、コンプレッサ
（図示せず。）からエア供給口７ｂを通じて供給される
エアを駆動源として、前記吸引口７ａから吸引した前記
洗浄液を、内表面洗浄用吐出側送液管５ａを通じて前記
自転式小型強力洗浄機ターボディスク５に送液すること
ができ、又、外表面洗浄用吐出側送液管６ａを通じて前
記シャワーノズル６に前記洗浄液を送液することができ
る。

【００５４】前記内表面洗浄用吐出側送液管５ａは、前
記エアードポンプ７における吐出口（図示せず。）と前
記自転式小型強力洗浄機ターボディスク５とを連通し、
さらにその一端が窒素ガスボンベ（図示せず。）に連通
する窒素ガス供給配管１０と合流するように形成されて
なり、前記窒素ガスボンベから流量計１０ａを介して前
記窒素ガス供給配管１０により前記内表面洗浄用吐出側
送液管５ａ内に所定の圧力の窒素ガスを圧入することに
より、前記自転式小型強力洗浄機ターボディスク５から
噴射される前記洗浄液の吐出圧を増幅することができ
る。前記内表面洗浄用吐出側送液管５ａは、前記洗浄室
内において垂直方向に延在し、かつ前記２０Ｌエバポレ
ータ用フラスコ８のネック部８ａにおける開口部から前
記２０Ｌエバポレータ用フラスコ８内に挿入可能に形成
されてなる垂直延在管５ｂに連通する。前記垂直延在管
５ｂの末端部に設けられた前記自転式小型強力洗浄機タ
ーボディスク５は、前記２０Ｌエバポレータ用フラスコ
８における軸線上に位置するように形成されてなるの
で、前記２０Ｌエバポレータ用フラスコ８の内表面にム
ラなく均一に洗浄液を噴射することができる。

【００５５】前記外表面洗浄用吐出側送液管６ａは、前
記エアードポンプ７における吐出口（図示せず。）と前
記シャワーノズル６とを連通する。前記シャワーノズル
６は、前記２０Ｌエバポレータ用フラスコ８におけるネ
ック部８ａを効果的に洗浄することができるネック部洗
浄用ノズル６Ａと、前記２０Ｌエバポレータ用フラスコ
８における丸底部８ｂを効果的に洗浄することができる
丸底部洗浄用ノズル６Ｂとを有する。

【００５６】前記フラスコ洗浄装置１においては、前記
２０Ｌエバポレータ用フラスコ８の他に、例えば、１０
Ｌエバポレータ用フラスコ、３０Ｌエバポレータ用フラ
スコのように容量の異なるフラスコ等を洗浄することが
できる。前記１０Ｌエバポレータ用フラスコ、３０Ｌエ
バポレータ用フラスコのように容量の異なるフラスコ等
を洗浄する場合には、例えば、前記洗浄室２の内壁面に
設けられた架台固定部材３ａの位置、前記環状部支持部
材３ｂ₃ により決定することができる前記貫通孔３ｂ₁
と前記環状部３ｂ₂ との間隔、前記環状部３ｂ₂ の直
径、前記垂直延在管５ｂの長さ、前記自転式小型強力洗
浄機ターボディスク５及び前記シャワーノズル６におけ
る洗浄液の噴射角度等を適宜に調節することによって、
所望の大きさ、所望の形状のフラスコを洗浄することが
できる。

【００５７】以下、前記フラスコ洗浄装置１の動作につ
いて詳述する。

【００５８】−洗浄液の調整− 前記貯留槽４における前記洗浄液投入口４ａを開き、前
記貯留槽４内が空の状態であることを確認し、１〜１．
１ｋｇ／ｃｍ² の圧力に調節した窒素ボンベに連通する
フレキシブル窒素ガス導入配管１１と、前記窒素ガス導
入口４ｂとを接続する。前記貯留槽４内と前記洗浄液送
出口４ｄとを連通する送出管４ｅに介装された送出管開
閉弁１２を閉じ、前記貯留槽４内と前記窒素ガス導入口
４ｂとを連通する導入管４ｆに介装された導入管開閉弁
１３を開くことにより、前記貯留槽４内を窒素ガスで置
換する。

【００５９】前記貯留槽４内を窒素置換した後、前記導
入管開閉弁１３を閉じ、前記洗浄液投入口４ａからアセ
トン９９ｌ及び純水１ｌを前記貯留槽４内に投入する。
前記液面計４ｃにより液量を確認した後、前記貯留槽４
内の洗浄液を混合することができる洗浄液混合手段であ
るエアードミキサを前記洗浄液投入口４ａに配置して、
前記貯留槽４内に投入したアセトン及び純水を撹拌して
均一になるように１０分間混合して、洗浄液を調整す
る。洗浄液を調整した後、前記洗浄液投入口４ａを閉じ
る。本発明においては、前記洗浄液投入口４ａと前記洗
浄液混合手段であるエアードミキサの本体とを気密に固
定し、エアードミキサにおける回転軸とこの回転軸をサ
ポートするボールベアリングとの間隙をシールパッキン
でシールするのが好ましく、前記間隙をシールパッキン
でシールすることにより、前記貯留槽４内の窒素パージ
及び溶剤蒸気の漏洩を防止することができる。

【００６０】−フラスコの洗浄− 前記洗浄室２における蓋２ｂを開き、前記開口部２ａか
ら前記架台３及び前記２０Ｌエバポレータ用フラスコ８
を所定の位置に載置する。

【００６１】前記排気管２ｆに、排気装置（図示せ
ず。）に連通するフレキシブル排気配管（図示せず。）
を接続する。又、前記窒素ガス供給配管１０の端部に設
けられた窒素ガス供給口１０ｂと前記窒素ボンベに連通
するフレキシブル窒素ガス導入配管１４とを接続する。
前記窒素ガス供給口１０ｂから前記窒素ガス供給配管１
０内に流入した窒素ガスは、前記流量計１０ａを通過し
た後、前記内表面洗浄用吐出側送液管５ａ内、及び、前
記窒素ガス供給配管１０から分岐する前記乾燥ガス導入
管２ｅ内に供給される。前記排気管２ｆに介装された排
気管開閉弁（図示せず。）を開き、前記乾燥ガス導入管
２ｅに介装された乾燥ガス導入管開閉弁１５を開くこと
により、前記洗浄室２内を窒素ガスで置換する。

【００６２】前記洗浄室２内を窒素置換した後、前記乾
燥ガス導入管開閉弁１５を閉じ、前記窒素ガス供給配管
１０に介装された窒素ガス供給配管開閉弁１６を開く。

【００６３】前記洗浄液送出口４ｄと前記吸引口７ａと
を前記フレキシブルホース９によって接続した後、前記
送出管開閉弁１２を開き、前記内表面洗浄用吐出側送液
管５ａに介装された内表面側送液管開閉弁１７、及び、
前記外表面洗浄用吐出側送液管６ａに介装された外表面
側送液管開閉弁１８を開く。１．３〜３ｋｇ／ｃｍ²の
エア圧に調節されたコンプレッサ（図示せず。）に連通
するフレキシブルエア供給配管１９と前記エア供給口７
ｂとを接続し、エア供給管７ｃを通じて前記エアードポ
ンプ７にエアを供給することによって前記エアードポン
プ７を運転して前記洗浄液を前記内表面洗浄用吐出側送
液管５ａ、及び、前記外表面洗浄用吐出側送液管６ａに
送液する。

【００６４】前記内表面洗浄用吐出側送液管５ａ内を流
通する洗浄液は、前記窒素ガス供給配管１０から供給さ
れる窒素ガスにより増圧されて前記垂直延在管５ｂを流
通し、前記自転式小型強力洗浄機ターボディスク５から
前記２０Ｌエバポレータ用フラスコ８における内表面に
噴射される。

【００６５】前記外表面洗浄用吐出側送液管６ａ内を流
通する洗浄液は、前記ネック部洗浄用ノズル６Ａ、及
び、前記丸底部洗浄用ノズル６Ｂから前記２０Ｌエバポ
レータ用フラスコ８における外表面に噴射される。

【００６６】前記フラスコ洗浄装置１によれば、前記２
０Ｌエバポレータ用フラスコ８に前記洗浄液を１０秒間
噴射することにより、前記２０Ｌエバポレータ用フラス
コ８の洗浄を行なうことができる。

【００６７】−フラスコの乾燥− 前記２０Ｌエバポレータ用フラスコ８を洗浄した後、前
記エアードポンプ７を停止し、前記送出管開閉弁１２、
前記窒素ガス供給配管開閉弁１６、前記内表面側送液管
開閉弁１７、及び、前記外表面側送液管開閉弁１８を閉
じ、前記乾燥ガス導入管開閉弁１５を開くことにより、
洗浄済みの前記２０Ｌエバポレータ用フラスコ８を乾燥
する。

【００６８】前記フラスコ洗浄装置１によれば、前記洗
浄室２内に前記乾燥ガス導入管２ｅから窒素ガスを１０
分間導入することにより、前記２０Ｌエバポレータ用フ
ラスコ８の乾燥を行なうことができ、従来の洗浄方法に
おける、手作業のワイピングによるムラ、手垢の付着等
が生じない。

【００６９】−洗浄確認作業− 前記フラスコ洗浄装置１から前記２０Ｌエバポレータ用
フラスコ８を取り出し、前記２０Ｌエバポレータ用フラ
スコ８内を１Ｌの変性エタノールで掛け流しを行なった
後、再度前記２０Ｌエバポレータ用フラスコ８内に１Ｌ
の変性エタノールを仕込み、このフラスコ内を掛け流し
た後、１Ｌの変性エタノールを仕込んだこのフラスコか
ら変性エタノールを蒸発させ、１００倍濃縮した液を分
析したところ、残留サンプルの濃度は２．６３ｐｐｍで
あった。

【００７０】従来の洗浄方法におけるワイピング作業後
の洗浄確認作業の結果は、１回のワイピング洗浄後にお
ける残留サンプルの濃度が２３．７９ｐｐｍであった。

【００７１】（具体的説明−第２の例）前記フラスコ洗
浄装置１においては、図２に示すように、前記洗浄液混
合手段として、前記貯留槽４の底部から前記貯留槽４内
に窒素を導入して前記貯留槽４内の洗浄液をバブリング
により混合することができるバブリングガス導入口４ｇ
と、前記貯留槽４内の溶剤蒸気等を貯留槽４外に排出す
ることができる排気管４ｈとを設けることができる。

【００７２】−洗浄液の調整− 前記導入管開閉弁１３を閉じ、前記貯留槽４における前
記洗浄液投入口４ａを開き、前記貯留槽４内が空の状態
であることを確認し、１〜１．１ｋｇ／ｃｍ²の圧力に
調節した窒素ボンベに連通するフレキシブル窒素ガス導
入配管１１ｂと、前記バブリングガス導入口４ｇとを接
続する。

【００７３】また、前記排気管４ｈに、ブライン（−４
０℃）コンデンサ（図示せず。）を介して排気装置（図
示せず。）に連通するフレキシブル排気配管（図示せ
ず。）を接続する。

【００７４】前記送出管開閉弁１２を閉じ、前記貯留槽
４内と前記バブリングガス導入口４ｇとを連通する導入
管４ｉに介装された導入管開閉弁１２ｂを開くことによ
り、前記貯留槽４内を窒素ガスで置換する。

【００７５】前記貯留槽４内を窒素置換した後、前記導
入管開閉弁１２ｂを閉じ、前記洗浄液投入口４ａからア
セトン９９ｌ及び純水１ｌを前記貯留槽４内に投入し、
前記洗浄液投入口４ａを閉じる。前記液面計４ｃにより
液量を確認した後、前記導入管開閉弁１２ｂを開くこと
により、前記貯留槽４内の洗浄液を窒素バブリングによ
り混合することができる。前記貯留槽４内の溶剤蒸気等
は前記排気管４ｈから貯留槽４外に排出され、前記ブラ
インコンデンサによって回収される。

【００７６】この第２の例における洗浄液混合手段を採
用することにより、前記貯留槽４内からの溶剤蒸気等の
漏洩を防止して、前記洗浄液の混合を行なうことができ
る。

【００７７】（具体的説明−第３の例）前記フラスコ洗
浄装置１においては、図３に示すように、前記洗浄液混
合手段として、前記エアードポンプ７から吐出される洗
浄液を前記貯留槽４内に循環させることができる循環洗
浄液排出口４ｊ、循環洗浄液導入口４ｋ、及びフレキシ
ブルホース４ｌを設けることができる。前記フレキシブ
ルホース４ｌは、前記エアードポンプ７に連通する循環
洗浄液排出管４ｍに設けられた前記循環洗浄液排出口４
ｊと、前記貯留槽４内に連通する循環洗浄液導入管４ｎ
に設けられた前記循環洗浄液導入口４ｋとを接続するこ
とにより、前記エアードポンプ７から吐出される洗浄液
を前記貯留槽４内に循環させることができる。

【００７８】−洗浄液の調整− 前記第１の例と同様に前記貯留槽４内を窒素置換した
後、前記導入管開閉弁１３を閉じ、前記洗浄液投入口４
ａからアセトン９９ｌ及び純水１ｌを前記貯留槽４内に
投入する。前記液面計４ｃにより液量を確認した後、前
記内表面側送液管開閉弁１７、及び前記外表面側送液管
開閉弁１８を閉じ、前記送出管開閉弁１２及び前記循環
洗浄液排出管４ｍに介装された循環洗浄液排出管開閉弁
１７ｂを開き、前記エアードポンプ７を運転する。前記
エアードポンプ７により前記貯留槽４内の洗浄液は、前
記送出管４ｅ、前記フレキシブルホース９、前記循環洗
浄液排出管４ｍ、前記フレキシブルホース４ｌ、及び前
記循環洗浄液導入管４ｎを流通して前記貯留槽４内に循
環するので、前記貯留槽４内からの溶剤蒸気等の漏洩を
防止して、前記洗浄液の混合を行なうことができる。さ
らに、前記貯留槽４内における前記循環洗浄液導入管４
ｎの端部には、洗浄液中に挿入される挿入管４ｏが設け
ることができ、前記挿入管４ｏを採用することにより、
循環する洗浄液が前記貯留槽４内において飛散すること
を防止することができる。

【００７９】（具体的説明−変形例）以下、本発明の洗
浄装置の他の実施例について説明する。

【００８０】図４に示すように、フラスコ洗浄装置２０
は、洗浄室２と、被洗浄物保持手段である架台３と、貯
留槽４と、内表面洗浄手段に対応する自転式小型強力洗
浄機ターボディスク５と、外表面洗浄手段に対応するシ
ャワーノズル２１と、防爆型送液手段に対応するエアー
ドポンプ７とを有してなり、被洗浄物である２０Ｌエバ
ポレータ用フラスコ８を洗浄することができる。

【００８１】図５に示すように、フラスコ洗浄装置２２
は、洗浄室２と、被洗浄物保持手段である架台３と、貯
留槽４と、内表面洗浄手段に対応する自転式小型強力洗
浄機ターボディスク５と、外表面洗浄手段に対応するシ
ャワーノズル２３と、防爆型送液手段に対応するエアー
ドポンプ７とを有してなり、被洗浄物である２０Ｌエバ
ポレータ用フラスコ８を洗浄することができる。

【００８２】図６に示すように、洗浄装置２４は、洗浄
室２５と、被洗浄物保持手段である網状板２６と、貯留
槽４と、内表面洗浄手段に対応する自転式小型強力洗浄
機ターボディスク５と、外表面洗浄手段に対応するシャ
ワーノズル６と、防爆型送液手段に対応するエアードポ
ンプ７とを有してなり、被洗浄物である筒体２７を洗浄
することができる。

【００８３】前記洗浄室２５には、開口部２５ａと、前
記開口部２５ａを開閉することができるシャッター２５
ｂと、前記洗浄室２５の気密性を保持することができる
パッキン２５ｃと、前記洗浄室２５内で噴射された洗浄
液を廃液槽（図示せず。）に回収することができる洗浄
液回収手段２ｄと、前記洗浄室２５内に乾燥用窒素ガス
を導入することができる乾燥ガス導入管２ｅと、前記洗
浄室２５内に導入された乾燥用窒素ガスが前記洗浄室２
５内に残留する有機溶剤の蒸気等を前記洗浄室２５外に
排出することができる排気管２ｆとが設けられてなる。

【００８４】前記網状板２６は、前記洗浄室２５の内壁
面に設けられた網状板固定部材２６ａと、前記網状板固
定部材２６ａに着脱可能に形成されてなる網状部材２６
ｂとを有してなり、前記網状部材２６ｂには多数の貫通
孔２６ｃが設けられてなる。

【００８５】図７に示すように、洗浄装置２８は、洗浄
室２９と、被洗浄物保持手段である網状板３０と、貯留
槽４と、内表面洗浄手段に対応する自転式小型強力洗浄
機ターボディスク５と、外表面洗浄手段に対応するシャ
ワーノズル６と、防爆型送液手段に対応するエアードポ
ンプ７とを有してなり、被洗浄物である皿体３１を洗浄
することができる。

【００８６】前記洗浄室２９には、開口部２９ａと、前
記開口部２９ａを開閉することができる扉２９ｂと、前
記洗浄室２９の気密性を保持することができるパッキン
２９ｃと、前記洗浄室２９内で噴射された洗浄液を廃液
槽（図示せず。）に回収することができる洗浄液回収手
段２ｄと、前記洗浄室２９内に乾燥用窒素ガスを導入す
ることができる乾燥ガス導入管２ｅと、前記洗浄室２９
内に導入された乾燥用窒素ガスが前記洗浄室２９内に残
留する有機溶剤の蒸気等を前記洗浄室２９外に排出する
ことができる排気管２ｆとが設けられてなる。

【００８７】前記網状板３０は、前記洗浄室２９の内壁
面に設けられた網状板固定部材３０ａと、前記網状板固
定部材３０ａに着脱可能に形成されてなる網状部材３０
ｂと、前記皿体３１を支持する被洗浄物支持部材３０ｃ
とを有してなり、前記網状部材３０ｂには多数の貫通孔
３０ｄが設けられてなる。

【００８８】

【発明の効果】本発明によれば、被洗浄物の破損を防止
し、洗浄液が作業者の皮膚に接触することを防止し、洗
浄液による作業環境の汚染を防止し、被洗浄物の洗浄効
率を向上させることができ、洗浄作業における省人化を
実現し、被洗浄物を容易に洗浄することができる洗浄装
置を提供することができる。

【００８９】本発明の洗浄装置は、電気を必要としない
ので防爆機器を必要としない。さらに、本発明の洗浄装
置には、配電盤、電気配線等がないので、例えば、前記
フラスコ洗浄装置１は、窒素ガス供給源、エアードポン
プの駆動源、排気装置に連通するガス排出手段、及び、
廃液槽に連通する洗浄液回収手段を使用することができ
れば使用場所を選ばず、前記洗浄装置を移動させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の洗浄装置の一実施例を示す概
略図である。

【図２】図２は、本発明の洗浄装置の一実施例を示す概
略図である。

【図３】図３は、本発明の洗浄装置の一実施例を示す概
略図である。

【図４】図４は、本発明の洗浄装置の一実施例を示す概
略図である。

【図５】図５は、本発明の洗浄装置の一実施例を示す概
略図である。

【図６】図６は、本発明の洗浄装置の一実施例を示す概
略図である。

【図７】図７は、本発明の洗浄装置の一実施例を示す概
略図である。

【符号の説明】

１・・・フラスコ洗浄装置、２・・・洗浄室、２ａ・・
・開口部、２ｂ・・・蓋、２ｃ・・・パッキン、２ｄ・
・・洗浄液回収手段、２ｅ・・・乾燥ガス導入管、２ｆ
・・・排気管、３・・・架台、３ａ・・・架台固定部
材、３ｂ・・・架台本体、３ｂ₁ ・・・貫通孔、３ｂ₂
・・・環状部、３ｂ₃ ・・・環状部支持部材、４・・・
貯留槽、４ａ・・・洗浄液投入口、４ｂ・・・窒素ガス
導入口、４ｃ・・・液面計、４ｄ・・・洗浄液排出口、
４ｅ・・・送出管、４ｆ・・・導入管、４ｇ・・・バブ
リングガス導入口、４ｈ・・・排気管、４ｉ・・・導入
管、４ｊ・・・循環洗浄液排出口、４ｋ・・・循環洗浄
液導入口、４ｌ・・・フレキシブルホース、４ｍ・・・
循環洗浄液排出管、４ｎ・・・循環洗浄液導入管、４ｏ
・・・挿入管、５・・・自転式小型強力洗浄機ターボデ
ィスク、５ａ・・・内表面洗浄用吐出側送液管、５ｂ・
・・垂直延在管、６・・・シャワーノズル、６Ａ・・・
ネック部洗浄用ノズル、６Ｂ・・・丸底部洗浄用ノズ
ル、６ａ・・・外表面洗浄用吐出側送液管、７・・・エ
アードポンプ、７ａ・・・吸引口、７ｂ・・・エア供給
口、７ｃ・・・エア供給管、８・・・２０Ｌエバポレー
タ用フラスコ、８ａ・・・ネック部、９・・・フレキシ
ブルホース、１０・・・窒素ガス供給配管、１０ａ・・
・流量計、１０ｂ・・・窒素ガス供給口、１１・・・フ
レキシブル窒素ガス導入配管、１１ｂ・・・フレキシブ
ル窒素ガス導入配管、１２・・・送出管開閉弁、１２ｂ
・・・導入管開閉弁、１３・・・導入管開閉弁、１４・
・・フレキシブル窒素ガス導入配管、１５・・・乾燥ガ
ス導入管開閉弁、１６・・・窒素ガス供給配管開閉弁、
１７・・・内表面側送液管開閉弁、１７ｂ・・・循環洗
浄液排出管開閉弁、１８・・・外表面側送液管開閉弁、
１９・・・フレキシブルエア供給配管、２０・・・フラ
スコ洗浄装置、２１・・・シャワーノズル、２２・・・
フラスコ洗浄装置、２３・・・シャワーノズル、２４・
・・洗浄装置、２５・・・洗浄室、２５ａ・・・開口
部、２５ｂ・・・シャッター、２５ｃ・・・パッキン、
２６・・・網状板、２６ａ・・・網状板固定部材、２６
ｂ・・・網状部材、２６ｃ・・・貫通孔、２７・・・筒
体、２８・・・洗浄装置、２９・・・洗浄室、２９ａ・
・・開口部、２９ｂ・・・扉、２９ｃ・・・パッキン、
３０・・・網状板、３０ａ・・・網状板固定部材、３０
ｂ・・・網状部材、３０ｃ・・・被洗浄物支持部材、３
０ｄ・・・貫通孔、３１・・・皿体。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被洗浄物を収容することができる洗浄室
   と、前記洗浄室内における所定の位置に前記被洗浄物を
   保持することができる被洗浄物保持手段と、有機溶剤と
   除電剤とを含有してなる洗浄液を貯留する貯留槽と、前
   記洗浄液を前記被洗浄物における内表面に噴射する内表
   面洗浄手段と、前記洗浄液を前記被洗浄物における外表
   面に噴射する外表面洗浄手段と、前記貯留槽に貯留され
   た前記洗浄液を前記内表面洗浄手段及び前記外表面洗浄
   手段に送液する防爆型送液手段とを有してなることを特
   徴とする洗浄装置。
2. 【請求項２】 前記有機溶剤が水溶性有機溶剤であり、
   前記除電剤が水である前記請求項１に記載の洗浄装置。
3. 【請求項３】 前記被洗浄物が、開口部を有する容器で
   ある前記請求項１及び２のいずれか１項に記載の洗浄装
   置。
4. 【請求項４】 前記被洗浄物保持手段は、被洗浄物の形
   態に応じて前記内表面洗浄手段が被洗浄物に対して所定
   の位置にあるように、複数種の異なる被洗浄物保持手段
   から選択された一種である前記請求項１から３のいずれ
   か１項に記載の洗浄装置。
5. 【請求項５】 前記防爆型送液手段がエア−ドポンプで
   ある前記請求項１から４のいずれか１項に記載の洗浄装
   置。