JPH1152727A - Developer carrying member and developing device - Google Patents
Developer carrying member and developing deviceInfo
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- JPH1152727A JPH1152727A JP9211552A JP21155297A JPH1152727A JP H1152727 A JPH1152727 A JP H1152727A JP 9211552 A JP9211552 A JP 9211552A JP 21155297 A JP21155297 A JP 21155297A JP H1152727 A JPH1152727 A JP H1152727A
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- toner
- developing
- axis
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機や
レーザープリンタ等の画像形成装置において、像担持体
上に形成された静電潜像をトナー像に現像する現像装置
に関し、特に、軸回りに回転して現像剤を軸回りに攪拌
しながら搬送する現像剤搬送部材および前記現像剤搬送
部材を備えた現像装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a developing device for developing an electrostatic latent image formed on an image carrier into a toner image in an image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine or a laser printer. The present invention relates to a developer conveying member that rotates around and conveys a developer while stirring it around an axis, and a developing device including the developer conveying member.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、ファクシミリやパーソナルコンピ
ュータの普及に伴い、ディジタル画像を出力する機会が
めざましく普及している。電子写真方式の画像形成装置
に対してもディジタル画像出力の要求が高まり、従来の
アナログ画像形成装置にディジタル対応の露光装置を登
載したディジタル化が進んでいる。こうした環境のなか
で、ドキュメントを作成するユーザーからは、少しでも
画質の良い出力画像、すなわち微小な画素でも忠実に再
現する出力画像を望む声が高まっている。2. Description of the Related Art In recent years, with the spread of facsimile machines and personal computers, opportunities for outputting digital images have been remarkably widespread. The demand for digital image output has also increased for image forming apparatuses of the electrophotographic type, and digitization in which a digital-compatible exposure apparatus is mounted on a conventional analog image forming apparatus is progressing. In such an environment, users who create documents are increasingly demanding an output image with a good image quality, that is, an output image that faithfully reproduces even minute pixels.
【0003】従来からの電子写真式の画像形成装置に
は、トナーと磁性キャリアからなる2成分現像剤を用い
た現像方式が多く採用されている。この方式で連続的に
画像形成を行うときには、現像装置の現像容器内へ補給
されたトナーは、前記現像容器内の現像剤撹拌領域にお
いて、回転軸と前記回転軸に螺旋状に巻き付けられて固
定された螺旋状回転翼から構成される現像剤搬送部材に
より前記磁性キャリアと混合攪拌された後、前記現像剤
撹拌領域に隣接する現像ロール収容部に収容された現像
ロールへ供給される。前記現像ロールは像担持体上の静
電潜像を現像する現像領域へ前記トナーを搬送し、前記
静電潜像を現像する。ところで、前記微小な画素を忠実
に再現するためには、前記トナーを細かくすることが有
効である。また、トナーを細かくすると、同じ重量のト
ナーでもキャリアの表面を覆う割合が増えるため、キャ
リアの粒径が同じ場合には、トナーの粒径が小さいと、
少ないトナーの体積量でキャリア全表面を被覆するの
で、キャリアに付着して現像領域に搬送されるトナー体
積量が減少する。このため、十分な量のトナーを現像剤
中に保持するには、キャリアも同時に細かくする必要が
ある。A conventional electrophotographic image forming apparatus employs a developing method using a two-component developer composed of a toner and a magnetic carrier. When image formation is performed continuously in this manner, the toner supplied into the developing container of the developing device is helically wrapped around the rotating shaft and the rotating shaft in the developer stirring area in the developing container and fixed. After being mixed and agitated with the magnetic carrier by a developer conveying member composed of the formed spiral rotor, the magnetic carrier is supplied to a developing roll accommodated in a developing roll accommodating portion adjacent to the developer agitating region. The developing roll transports the toner to a developing area on the image carrier where the electrostatic latent image is developed, and develops the electrostatic latent image. Incidentally, in order to faithfully reproduce the minute pixels, it is effective to make the toner fine. Further, when the toner is made finer, the ratio of covering the surface of the carrier increases even with the same weight of toner. Therefore, when the particle size of the carrier is the same, if the particle size of the toner is small,
Since the entire surface of the carrier is covered with a small amount of toner, the amount of toner attached to the carrier and conveyed to the developing area is reduced. For this reason, in order to hold a sufficient amount of toner in the developer, it is necessary to make the carrier fine at the same time.
【0004】しかし、トナーとキャリアを細かくした現
像剤では粉体流動性が悪化し、補給されたトナーは、前
記現像剤搬送部材で攪拌、搬送されるときに、前記現像
容器内に収容されている現像剤の上面を浮遊したまま前
記現像剤中へ取り込まれない浮遊トナーが発生し、前記
浮遊トナーが十分キャリアと接触帯電しないままの状態
となって現像ロールへ運ばれる。このため、前記像担持
体上の静電潜像の現像時に地肌よごれ、(すなわち現像
剤の帯電が低下してくると逆極性に帯電されたトナーが
発生し現像時に像担持体上の非画像部にトナーが付着す
る現象)を引き起こす不具合が発生する。前記回転軸と
螺旋状回転翼とから構成される一対の現像剤搬送部材を
有する2成分現像剤の現像装置においては、補給された
トナーをキャリアと十分に接触帯電させるため従来下記
の技術(J01)〜(J04)が知られている。However, in the case of a developer in which the toner and the carrier are made fine, powder fluidity deteriorates, and the replenished toner is stored in the developing container when being stirred and transported by the developer transporting member. The floating toner which is not taken into the developer while floating on the upper surface of the developer is generated, and the floating toner is conveyed to the developing roll in a state where it is not sufficiently charged in contact with the carrier. For this reason, when the electrostatic latent image on the image carrier is developed, the background is smeared (that is, when the charge of the developer decreases, toner charged to the opposite polarity is generated, and the non-image on the image carrier is developed at the time of development. (A phenomenon that toner adheres to a portion). In a developing device for a two-component developer having a pair of developer conveying members composed of the rotating shaft and the helical rotating blade, the following technology (J01) has been used to sufficiently charge the replenished toner with the carrier. ) To (J04) are known.
【0005】(J01)(特開昭56ー70576号公報
記載の技術) この公報記載の技術は、回転円筒部材と前記回転円筒部
材の内周面に固定された螺旋状回転翼とから構成される
一対の現像剤搬送部材が現像容器内に配置されている。
現像容器内へ補給された現像剤は前記回転円筒部材の内
側で攪拌、搬送される。 (J02)(特開昭62ー288873号公報記載の技
術) この公報記載の技術は、現像容器に配置された螺旋状回
転翼(現像剤搬送部材)の上端に規制部材を接触させ、
前記現像剤搬送部材により現像剤の攪拌搬送の際、前記
現像容器内に収容されている現像剤の上面を浮遊してキ
ャリアと十分に接触帯電しない浮遊トナーの移動を規制
する。これによって、トナーがキャリアと十分接触帯電
せずに現像ロールに運ばれるのを防止する。(J01) (Technique described in JP-A-56-70576) The technique described in this publication is composed of a rotating cylindrical member and a helical rotating blade fixed to the inner peripheral surface of the rotating cylindrical member. A pair of developer conveying members are arranged in the developing container.
The developer supplied into the developing container is agitated and transported inside the rotating cylindrical member. (J02) (Technology described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-288873) The technique described in this publication is such that a regulating member is brought into contact with the upper end of a spiral rotating blade (developer conveying member) disposed in a developing container,
When the developer is agitated and transported by the developer transport member, the movement of the floating toner that floats on the upper surface of the developer contained in the developing container and does not sufficiently contact and charge the carrier is regulated. This prevents the toner from being transported to the developing roll without being sufficiently contact-charged with the carrier.
【0006】(J03)(特開平4ー254879号公報
記載の技術) 図7は特開平4ー254879号公報に記載された現像
剤搬送部材の説明図で、図7Aは同現像剤搬送部材の部
分拡大説明図、図7Bは前記図7AのVIIB−VIIB線
断面図、図7Cは通常の現像剤量が収容された現像容器
内における同現像剤搬送部材の状態を示す説明図、図7
Dは多量の現像剤量が収容された現像容器内における同
現像剤搬送部材の状態を示す説明図である。図7に示さ
れる現像剤搬送部材01は、回転軸02および前記回転
軸02の外周に固定された螺旋状回転翼03から構成さ
れており、軸方向における前記各回転翼03の間の回転
軸02外周面には直径方向に延びて且つ現像剤の搬送方
向Y(図7Aに示す矢印Y方向)と平行な平面を有する
板状攪拌翼04が配置されている。図7Cに示すように
通常の現像剤量のときには回転軸02の回転により前記
板状攪拌翼04も軸回りに回転し、前記現像剤06上面
の浮遊トナー07は板状攪拌翼04によって巻き込まれ
て軸回りに移動し、容器内の現像剤06と撹拌される。
また、図7Dに示すように多量の現像剤量が容器内に収
容されている場合は、前記螺旋状回転翼03が通過した
後の現像剤06の上面に現像剤のくぼみ06aが形成さ
れる。前記浮遊トナー07は前記現像剤のくぼみ06a
に落ち込んで、板状攪拌翼04により現像剤06内に巻
き込まれて、混合される。(J03) (Technique described in JP-A-4-254879) FIG. 7 is an explanatory view of a developer conveying member described in JP-A-4-254879, and FIG. 7A is a view of the developer conveying member. FIG. 7B is a partially enlarged explanatory view, FIG. 7B is a sectional view taken along the line VIIB-VIIB of FIG. 7A, and FIG. 7C is an explanatory view showing a state of the developer conveying member in a developing container containing a normal amount of developer.
D is an explanatory diagram showing a state of the developer conveying member in a developing container in which a large amount of developer is stored. The developer conveying member 01 shown in FIG. 7 includes a rotating shaft 02 and a helical rotating blade 03 fixed to the outer periphery of the rotating shaft 02, and a rotating shaft between the rotating blades 03 in the axial direction. On the outer peripheral surface 02, a plate-like stirring blade 04 extending in the diameter direction and having a plane parallel to the developer transport direction Y (the arrow Y direction shown in FIG. 7A) is arranged. As shown in FIG. 7C, when the amount of the developer is normal, the rotation of the rotating shaft 02 also rotates the plate-like stirring blade 04 around the axis, and the floating toner 07 on the upper surface of the developer 06 is caught by the plate-like stirring blade 04. To move around the axis, and is stirred with the developer 06 in the container.
Further, when a large amount of developer is stored in the container as shown in FIG. 7D, a depression 06a of the developer is formed on the upper surface of the developer 06 after the spiral rotary blade 03 has passed. . The floating toner 07 is formed in the developer cavity 06a.
, And are rolled into the developer 06 by the plate-like stirring blade 04 and mixed.
【0007】(J04)(特開平9ー26694号公報記
載の技術) 図8は特開平9ー26694号公報に記載された現像剤
搬送部材の説明図で、図8Aは同現像剤搬送部材の部分
拡大説明図、図8Bは前記図8AのVIIIB−VIIIB線
断面図、図8Cは現像剤が収容された現像容器内におけ
る同現像剤搬送部材の状態を示す図である。なお、図8
において前記図7と同一の構成要素には前記図7で使用
した符号を付して、その詳細な説明は省略する。図8に
おいて、螺旋状回転翼03上の数箇所に、コイルスプリ
ング等で構成された弾性部材08が回転軸02と平行に
配置されている。図8Cにおいて、現像剤06を攪拌す
る際、前記弾性部材08が配置された位置において現像
剤06の搬送力が弱められ、現像剤06の盛り上がり部
06bを形成する。前記盛り上がり部06bが、ある大き
さになると崩れ、崩れた現像剤と前記浮遊搬送されるト
ナー07とが混ざり合って、撹拌される。(J04) (Technique described in JP-A-9-26694) FIG. 8 is an explanatory view of a developer conveying member described in JP-A-9-26694, and FIG. 8A is a view of the developer conveying member. FIG. 8B is a sectional view taken along line VIIIB-VIIIB of FIG. 8A, and FIG. 8C is a view showing a state of the developer conveying member in a developing container containing the developer. FIG.
7, the same components as those in FIG. 7 are denoted by the same reference numerals as those in FIG. 7, and detailed description thereof will be omitted. In FIG. 8, an elastic member 08 formed of a coil spring or the like is arranged at several positions on the spiral rotary wing 03 in parallel with the rotary shaft 02. In FIG. 8C, when the developer 06 is agitated, the conveying force of the developer 06 is weakened at the position where the elastic member 08 is disposed, so that a bulging portion 06b of the developer 06 is formed. When the bulging portion 06b becomes a certain size, it collapses, and the collapsed developer and the toner 07 to be conveyed in a floating state are mixed and stirred.
【0008】[0008]
(前記(J01)の問題点)前記従来技術(J01)の現像
剤搬送部材は、構成が複雑で且つ高価なものになるとい
う点で実際の装置には採用し難いという問題がある。 (前記(J02)の問題点)前記従来技術(J02)では、
やわらかいトナー(分子量が小さいトナー)使用時には
現像剤搬送経路中で、前記螺旋状回転翼の上端と規制部
材とが接触する部分において現像剤の凝集体が形成さ
れ、画像上に点状汚れが発生するという不具合がある。
このため本発明者が使用する比較的やわらかいトナーに
とってはこのましくないという問題がある。(Problem of (J01)) The developer transport member of the prior art (J01) has a problem that it is difficult to adopt in an actual apparatus because the structure is complicated and expensive. (Problem of (J02)) In the conventional technology (J02),
When a soft toner (toner having a small molecular weight) is used, an aggregate of the developer is formed at a portion where the upper end of the helical rotary blade and the regulating member come into contact with each other in the developer transport path, and a point-like stain is generated on an image. There is a problem of doing.
For this reason, there is a problem that it is not preferable for the relatively soft toner used by the present inventors.
【0009】(前記(J03)の問題点)前記従来技術
(J03)では、現像剤搬送部材01の製法上簡単で且つ
不具合が少ない。しかし、現像容器内に収容される現像
剤のカサ(現像剤量、すなわち現像容器内の現像剤の高
さ)が現像剤搬送部材01の上端の高さ以上になると次
の問題が生じる。すなわち、前記現像剤のカサは現像剤
のトナー濃度によって左右され、トナー濃度が低いとき
にはカサが減りトナー濃度が高いときにはカサが増え
る。前記トナー濃度は画像形成装置の置かれた付近の湿
度環境に左右される。その理由は次のとおりである。一
般に、現像剤は湿度環境が変化するとトナーの帯電量が
変化する。低湿の場合、トナーの帯電量が高くなる。電
子写真方式の画像形成装置においては、トナーの帯電量
が高いと像担持体上の現像されたトナー像の電位が、前
記像担持体上にトナーが少量で付着した状態でバイアス
電圧と釣り合うため画像を形成するトナー量が少なくな
る、すなわち現像したトナー像濃度が低くなる。(Problem of (J03)) According to the prior art (J03), the method of manufacturing the developer conveying member 01 is simple and has few defects. However, when the amount of the developer contained in the developing container (the amount of the developer, that is, the height of the developer in the developing container) becomes higher than the height of the upper end of the developer conveying member 01, the following problem occurs. That is, the bulk of the developer is affected by the toner density of the developer, and when the toner density is low, the bulk decreases and when the toner density is high, the bulk increases. The toner density depends on the humidity environment near the image forming apparatus. The reason is as follows. In general, when the humidity environment of the developer changes, the charge amount of the toner changes. In the case of low humidity, the charge amount of the toner increases. In an electrophotographic image forming apparatus, when the charge amount of the toner is high, the potential of the developed toner image on the image carrier balances with the bias voltage in a state where a small amount of toner adheres to the image carrier. The amount of toner for forming an image decreases, that is, the density of the developed toner image decreases.
【0010】また、高湿になるとトナーの帯電量が低く
なる。トナーの帯電量が低いと像担持体上の現像された
トナー像の電位が、前記像担持体上にトナーが多量に付
着した状態でバイアス電圧と釣り合うため画像を形成す
るトナー量が多くなる、すなわち現像したトナー像濃度
は高くなる。本発明者が検討する画像形成装置において
は、前記像担持体上に画像を形成するトナー量(トナー
像濃度)を湿度環境によらず一定の範囲に制御するた
め、低湿時には現像容器内のトナー濃度が高くなるよう
にトナーを補給し、高湿時には現像容器内のトナー濃度
が低くなるように現像剤を排出するなどの制御している
ので、前記現像剤のカサが湿度環境によって変化する。When the humidity becomes high, the charge amount of the toner becomes low. When the charge amount of the toner is low, the potential of the developed toner image on the image carrier balances with the bias voltage in a state where a large amount of toner adheres to the image carrier, so that the amount of toner for forming an image increases. That is, the density of the developed toner image increases. In the image forming apparatus studied by the present inventor, the amount of toner (toner image density) for forming an image on the image carrier is controlled within a certain range regardless of the humidity environment. Since the toner is replenished so as to increase the density and the developer is discharged such that the toner density in the developing container decreases when the humidity is high, the amount of the developer changes depending on the humidity environment.
【0011】したがって、画像形成装置付近の湿度環境
によって現像剤のカサが変化するため、画像形成装置周
囲の湿度環境の変化によって図7Dに示すように現像剤
06のカサが増加して前記収容された現像剤06の上面
が前記螺旋状回転翼02および板状攪拌部材04の上端
にまで達した状態になると現像剤06による抵抗が増
え、前記板状攪拌部材04による現像剤06の搬送力が
低下し、現像剤の盛り上がり06bが形成される。この
ため、前記板状攪拌部材04の外周部上端側が前記現像
剤の盛り上がり06bの中に埋もれて、浮遊トナー07
は前記現像剤の盛り上がり06bに持ち上げられてしま
い現像剤06内へ巻き込むことができなくなるという問
題がある。Therefore, since the amount of developer changes depending on the humidity environment near the image forming apparatus, the amount of developer 06 increases as shown in FIG. 7D due to the change in the humidity environment around the image forming apparatus. When the upper surface of the developer 06 reaches the upper end of the spiral rotary blade 02 and the plate-like stirring member 04, the resistance of the developer 06 increases, and the conveying force of the developer 06 by the plate-like stirring member 04 increases. As a result, the developer bulge 06b is formed. For this reason, the upper end side of the outer peripheral portion of the plate-shaped stirring member 04 is buried in the bulge 06b of the developer, and the floating toner 07
Is raised by the bulge 06b of the developer and cannot be rolled into the developer 06.
【0012】(前記(J04)の問題点)前記従来技術
(J04)では、現像容器のカバー(上蓋)C(図8Cに
2点鎖線参照)が前記現像剤搬送部材01の上方に近接
する位置にまでせまった小型現像容器では、前記現像容
器内に収容された現像剤06の上面から盛り上がる前記
現像剤06の盛り上がり06b(図8C参照)で前記現
像剤06が前記現像容器のカバーCの内側面に摺擦さ
れ、トナーおよびキャリアの表面に変化が生じ、その結
果、現像剤06の帯電性や転写効率が著しく変化すると
いう問題がある。また、トナーの消費が多い場合は、ト
ナーを供給してから現像領域までの時間は短く且つトナ
ーの帯電量が十分である必要があるが、前記従来技術
(J04)では補給されたトナーが前記現像容器のカバー
の内側面に摺擦される間、現像ロールへ搬送される時間
が遅れるという問題もある。(Problem of (J04)) In the prior art (J04), the position where the cover (upper lid) C of the developing container (see a two-dot chain line in FIG. 8C) is close to above the developer conveying member 01 is described. In the small developing container, the developer 06 rises from the upper surface of the developer 06 accommodated in the developing container and rises from the upper surface of the developer 06 (see FIG. 8C). The side surface is rubbed, causing a change in the surface of the toner and the carrier. As a result, there is a problem that the chargeability and the transfer efficiency of the developer 06 significantly change. When the consumption of toner is large, it is necessary that the time from the supply of the toner to the development area is short and the charge amount of the toner is sufficient. However, in the conventional technique (J04), the toner supplied is There is also a problem that the time for transport to the developing roll is delayed while the inner surface of the cover of the developing container is rubbed.
【0013】本発明者はより効果的な現像剤搬送部材を
得るため以下の実験を行った。従来の現像装置における
現像剤は、体積中心径が50×10-6(m)、密度約
3.5×106(g/m3)のフェライトキャリアと、ス
チレンアクリルを主成分とする体積中心径が9.5×1
0-6(m)、密度約1.1×106(g/m3)のトナー
を混合攪拌し、画像形成装置内ではトナーが20(μC
/g)前後の帯電量で使用されるべく調整されるものを
使用していた。本発明者は、体積中心径が35×10-6
(m)、密度約3.5×106(g/m3)のフェライト
コアにコート層(材料:フッ素系樹脂 厚さ:2μm)
を施したキャリアを作成した。前記キャリアと6.5×
10-6(m)の径のトナーと組み合わせた2成分現像剤
(小径の現像剤)を使用し、従来の現像装置、すなわち
浮遊トナーを巻き込む部材を設けない現像剤搬送部材を
有する現像装置で微小な画素を忠実に再現しようと試み
たところ、粉体流動が悪化し、補給されたトナーは、前
記現像剤搬送部材で搬送されるときに現像剤中へ取り込
まれず、キャリアと十分接触帯電しないまま現像ロール
へと運ばれ、静電潜像の現像時に地肌よごれを引き起こ
す不具合が発生した。The present inventor conducted the following experiment to obtain a more effective developer conveying member. A developer in a conventional developing device includes a ferrite carrier having a volume center diameter of 50 × 10 −6 (m) and a density of about 3.5 × 10 6 (g / m 3 ), and a volume center containing styrene acrylic as a main component. 9.5 × 1 diameter
0 -6 (m), stirred and mixed toner density of about 1.1 × 10 6 (g / m 3), the toner in the image forming apparatus 20 ([mu] C
/ G) that was adjusted to be used with the charge amount before and after. The present inventor has reported that the volume center diameter is 35 × 10 −6.
(M), a ferrite core with a density of about 3.5 × 10 6 (g / m 3 ) coated on a ferrite core (material: fluorine resin, thickness: 2 μm)
Created a career. 6.5x with the carrier
A conventional developing device using a two-component developer (small-diameter developer) in combination with a toner having a diameter of 10 -6 (m), that is, a developing device having a developer conveying member that does not include a member for incorporating floating toner. When trying to faithfully reproduce the minute pixels, the powder flow deteriorated, and the replenished toner was not taken into the developer when transported by the developer transport member, and was not sufficiently contact-charged with the carrier. The developer was transported to the developing roll as it was, causing a problem of causing background contamination during development of the electrostatic latent image.
【0014】図9は実験のため作成された現像剤搬送部
材の説明図で、図9Aは同現像剤搬送部材の要部拡大説
明図、図9Bは前記図9AのIXB−IXB線断面図であ
る。なお、図9において前記図7と同一の構成要素には
前記図7で使用した符号を付して、その詳細な説明は省
略する。図9において、螺旋状回転翼02の回転翼の外
周部を板状または棒状の攪拌部材09でつなぐように構
成されている。前記小径の現像剤06のカサが少ない場
合には、前記攪拌部材09は浮遊トナーを跳ね上げるの
で、補給トナーが現像剤06上面に浮遊したまま現像ロ
ールに運ばれてしまうことは無い。しかし、回転軸02
の回転方向に前記現像剤06を動かす力が強すぎるの
で、前記回転方向の前記現像剤06を動かす力と比べて
搬送方向の力が弱くなる。したがって、補給トナーのみ
ならず現像剤全体の搬送力(現像器の長手方向(すなわ
ち現像剤の搬送方向)の現像剤の移動速度)が悪化する
問題があった。また、本発明者が用いる前記小径現像剤
を搬送する際、小径現像剤の流動性が悪いために、現像
剤06のカサ(現像剤06の上面)が回転軸02の上端
の高さを越えるあたりから前記攪拌部材09が前記現像
剤06および浮遊トナーをはね上げなくなるので、前記
浮遊トナーを現像剤06と十分に攪拌するという狙いの
効果が得られなくなるという問題がある。FIG. 9 is an explanatory view of a developer conveying member prepared for an experiment, FIG. 9A is an enlarged explanatory view of a main part of the developer conveying member, and FIG. 9B is a sectional view taken along line IXB-IXB of FIG. 9A. is there. In FIG. 9, the same components as those in FIG. 7 are denoted by the same reference numerals as those in FIG. 7, and detailed description thereof will be omitted. In FIG. 9, the outer periphery of the rotary blade of the spiral rotary blade 02 is connected by a plate-shaped or rod-shaped stirring member 09. If the small-diameter developer 06 has little bulk, the stirring member 09 jumps up the floating toner, so that the replenishment toner is not carried to the developing roll while floating on the upper surface of the developer 06. However, the rotation axis 02
Since the force for moving the developer 06 in the rotation direction is too strong, the force in the transport direction is weaker than the force for moving the developer 06 in the rotation direction. Therefore, there has been a problem that the conveying force of the entire developer (the moving speed of the developer in the longitudinal direction of the developing device (that is, the conveying direction of the developer)) as well as the replenishment toner deteriorates. When the small-diameter developer used by the present inventor is transported, the bulk of the developer 06 (the upper surface of the developer 06) exceeds the height of the upper end of the rotating shaft 02 due to poor fluidity of the small-diameter developer. Since the stirring member 09 does not splash up the developer 06 and the floating toner from around, there is a problem that the intended effect of sufficiently stirring the floating toner with the developer 06 cannot be obtained.
【0015】本発明は前述の事情に鑑み、下記(O01)
の記載内容を課題とする。 (O01)現像容器内の現像剤量が比較的多い状態でも、
新しく補給されて前記現像容器内に収容された現像剤の
上面に浮遊する浮遊トナーと前記収容された現像剤とを
攪拌可能にすること。In view of the above circumstances, the present invention provides the following (O01)
Is the subject of the description. (O01) Even when the developer amount in the developing container is relatively large,
The newly-supplied floating toner floating on the upper surface of the developer stored in the developing container and the stored developer can be stirred.
【0016】[0016]
【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決し
た本発明を説明するが、本発明の説明において本発明の
構成要素の後に付記したカッコ内の符号は、本発明の構
成要素に対応する後述の実施例の構成要素の符号であ
る。なお、本発明を後述の実施例の構成要素の符号と対
応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするた
めであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではな
い。Next, a description will be given of the present invention which has solved the above-mentioned problems. In the description of the present invention, reference numerals in parentheses added after constituent elements of the present invention denote constituent elements of the present invention. Reference numerals of corresponding components of the embodiment described later. The reason why the present invention is described in correspondence with the reference numerals of the components of the embodiments described later is to facilitate understanding of the present invention, and not to limit the scope of the present invention to the embodiments.
【0017】(第1発明)前記課題を解決するために、
本出願の第1発明の現像剤搬送部材は、下記の要件を備
えたことを特徴とする、(A01)現像剤の搬送方向に延
びて搬送方向の軸回りに回転する回転軸(56)と、前
記回転軸(56)の外周に固定されて前記軸回りに回転
する螺旋状回転翼(57)と、前記螺旋状回転翼(5
7)の外周部から前記搬送方向の上流側に突出して、前
記螺旋状回転翼(57)の回転とともに前記軸回りに前
記現像剤を移動させて前記螺旋状回転翼(57)の外周
部上端側で且つ前記上流側に隣接する現像剤を前記螺旋
状回転翼(57)の外周部上端側から下方の現像剤と混
合させる複数の突出部材(58)とを有する搬送部材
(R1+R2)、(A02)前記突出部材(58)の突出長
さが前記螺旋状回転翼(57)のピッチより短く形成さ
れ且つ前記軸回りの間隔が一定に配置された前記突出部
材(58)。なお、前記突出部材(58)は棒状、中空
の円筒部材および板状の部材など種々の形状に変更可能
である。(1st invention) In order to solve the aforementioned problem,
The developer transport member of the first invention of the present application has the following requirements: (A01) a rotating shaft (56) that extends in the developer transport direction and rotates around an axis in the transport direction. A spiral rotating blade (57) fixed to the outer periphery of the rotating shaft (56) and rotating around the axis; and a spiral rotating blade (5).
7) projecting from the outer peripheral portion to the upstream side in the transport direction, and moving the developer around the axis with the rotation of the helical rotary blade (57) to thereby move the developer around the axis to form an upper end of the outer peripheral portion of the helical rotary blade (57) Conveying member (R1 + R2) having a plurality of projecting members (58) for mixing the developer adjacent to the upstream side and the upstream side with the developer below from the upper end side of the outer peripheral portion of the spiral rotor (57); A02) The protruding member (58) in which the protruding length of the protruding member (58) is formed shorter than the pitch of the helical rotor (57) and the interval around the axis is arranged to be constant. The protruding member (58) can be changed to various shapes such as a rod-shaped member, a hollow cylindrical member, and a plate-shaped member.
【0018】(第1発明の作用)前述の特徴を備えた本
出願の第1発明の現像剤搬送部材では、現像剤の搬送方
向に延びる搬送部材(R1+R2)の回転軸(56)が搬
送方向の軸回りに回転して、前記回転軸(56)の外周
に固定された螺旋状回転翼(57)が前記軸回りに回転
する。前記螺旋状回転翼(57)が回転すると、前記螺
旋状回転翼(57)の外周部から前記搬送方向の上流側
に突出する複数の突出部材(58)が前記螺旋状回転翼
(57)の回転とともに前記軸回りに前記現像剤を移動
させて前記螺旋状回転翼(57)の外周部上端側で且つ
前記上流側に隣接する現像剤を前記現像容器(41)に
収容された前記螺旋状回転翼(57)の外周部上端側か
ら下方の現像剤と混合させる。(Operation of the First Invention) In the developer transport member of the first invention of the present application having the above-described features, the rotating shaft (56) of the transport member (R1 + R2) extending in the developer transport direction is moved in the transport direction. , The helical rotating blade (57) fixed to the outer periphery of the rotating shaft (56) rotates around the axis. When the helical rotor (57) rotates, a plurality of projecting members (58) projecting from the outer peripheral portion of the helical rotor (57) to the upstream side in the transport direction are formed on the helical rotor (57). The developer is moved around the axis along with the rotation so that the developer adjacent to the upper end side of the outer peripheral portion of the spiral rotating blade (57) and the upstream side is accommodated in the developing container (41). The developer is mixed with the developer from the upper end side of the outer peripheral portion of the rotary blade (57).
【0019】したがって、本出願の第1発明である現像
剤搬送部材(R1+R2)を用いると螺旋状回転翼(5
7)の外周部の突出部材(58)によって前記螺旋状回
転翼(57)の外周部に隣接した位置である現像剤の上
面において浮遊する浮遊トナー(69)と前記収容され
た現像剤(68)とが攪拌される。また、前記搬送部材
(R1+R2)の突出部材(58)の突出長さが前記螺旋
状回転翼(57)のピッチより短く、軸回りに突出部材
(58)が回転しても現像剤との抵抗が小さく、現像剤
量が比較的多い状態でも、軸回りの回転に大きな力を必
要としない。このため、前記搬送部材(R1+R2)の回
転力は低下せず、前記搬送部材(R1+R2)の現像剤の
搬送する力が低下することがない。したがって、現像剤
の搬送する力の低下による現像剤の盛り上がり(68
a)も形成されず、現像剤量が比較的多い状態でも前記
現像剤上面の浮遊トナー(69)を巻き込むことが可能
となるので、前記浮遊トナー(69)を前記螺旋状回転
翼(57)の外周部上端側から下方の現像剤と混合、搬
送することが可能となる。また、前記現像剤の盛り上が
り(68a)が形成されないので前記現像剤の盛り上が
り(68a)が現像剤搬送路の上壁に接触しない。した
がって前記搬送部材(R1+R2)の上方に現像剤搬送路
の上壁が近接する小型の現像剤搬送路にも使用可能であ
る。Therefore, when the developer transport member (R1 + R2) according to the first invention of the present application is used, the spiral rotor (5
The floating toner (69) floating on the upper surface of the developer at a position adjacent to the outer peripheral portion of the helical rotor (57) by the projecting member (58) of the outer peripheral portion of (7), and the developer (68) contained in the developer. ) Is stirred. Further, the projecting length of the projecting member (58) of the conveying member (R1 + R2) is shorter than the pitch of the helical rotating blade (57), so that even if the projecting member (58) rotates around the axis, the resistance to the developer is reduced. And a large amount of developer does not require a large force for rotation around the axis. Therefore, the rotational force of the conveying member (R1 + R2) does not decrease, and the force of the conveying member (R1 + R2) for conveying the developer does not decrease. Therefore, the swelling of the developer (68
a) is not formed, and the floating toner (69) on the upper surface of the developer can be entrained even in a state where the amount of the developer is relatively large, so that the floating toner (69) is transferred to the spiral rotor (57). Can be mixed and transported from the upper end of the outer peripheral portion with the developer below. Further, since the swelling (68a) of the developer is not formed, the swelling (68a) of the developer does not contact the upper wall of the developer conveyance path. Therefore, the present invention can also be used in a small-sized developer conveyance path in which the upper wall of the developer conveyance path is close to the upper side of the conveyance member (R1 + R2).
【0020】(第2発明)前記課題を解決するために、
本出願の第2発明の現像装置は、下記の要件を備えたこ
とを特徴とする、(B01)現像剤を現像領域(Q2)に
搬送する現像ロール(R0)、(B02)前記現像ロール
(R0)が収容される現像ロール収容部(42)、前記
現像ロール収容部(42)に隣接して現像ロール(R
0)の軸方向に延びる第1現像剤攪拌領域(43)、お
よび前記第1現像剤攪拌領域(43)に隣接して前記現
像ロール(R0)と反対側に配置されて軸方向両端部を
除いた部分が仕切壁(45)により前記第1現像剤攪拌
領域(43)と仕切られるとともに軸方向両端部が前記
第1現像剤攪拌領域(43)と接続し且つ前記仕切壁
(45)とその仕切壁(45)に沿って延びる容器外壁
との間に形成された第2現像剤攪拌領域(44)を有
し、前記現像剤を収容する現像容器(41)、(B03)
前記第1現像剤攪拌領域(43)に配置されて現像剤を
現像ロール軸方向に搬送しながら攪拌する第1搬送部材
(R1)、(B04)前記第2現像剤攪拌領域(44)に
配置されて現像剤を前記第1搬送部材(R1)と逆方向
に搬送しながら攪拌する第2搬送部材(R2)、(B0
5)前記現像剤の搬送方向に延びて搬送方向の軸回りに
回転する回転軸(56)と、前記回転軸(56)の外周
に固定されて前記軸回りに回転する螺旋状回転翼(5
7)と、前記螺旋状回転翼(57)の外周部から前記搬
送方向の上流側方向に突出して、前記螺旋状回転翼(5
7)の回転とともに前記軸回りに前記現像剤を移動させ
て前記螺旋状回転翼(57)の外周部上端側で且つ前記
上流側に隣接する現像剤を前記螺旋状回転翼(57)の
外周部上端側から下方の現像剤と混合させる複数の突出
部材(58)とを有する前記第1搬送部材(R1)およ
び前記第2搬送部材(R2)、(B06)前記突出部材
(58)の突出長さが前記螺旋状回転翼(57)のピッ
チより短く形成され且つ前記軸回りの間隔が一定に配置
された前記突出部材(58)。なお、前記突出部材(5
8)は棒状、中空の円筒部材および板状の部材など種々
の形状に変更可能である。(Second invention) In order to solve the above problems,
The developing device of the second invention of the present application has the following requirements: (B01) a developing roll (R0) for transporting a developer to a developing area (Q2); and (B02) the developing roll ( R0), and a developing roll (R) adjacent to the developing roll housing (42).
0), a first developer stirring area (43) extending in the axial direction, and a first developer stirring area (43) which is disposed on the opposite side to the developing roll (R0) adjacent to the first developer stirring area (43). The removed portion is partitioned from the first developer stirring area (43) by a partition wall (45), and both ends in the axial direction are connected to the first developer stirring area (43) and are separated from the partition wall (45). Developing containers (41), (B03) having a second developer stirring region (44) formed between the container outer wall extending along the partition wall (45) and containing the developer;
A first transport member (R1) disposed in the first developer stirring area (43) and agitating while transporting the developer in the axial direction of the developing roll; (B04) disposed in the second developer stirring area (44); Then, the second transport member (R2), which stirs the developer while transporting the developer in the opposite direction to the first transport member (R1), (B0
5) a rotary shaft (56) extending in the transport direction of the developer and rotating around an axis in the transport direction; and a spiral rotary wing (5) fixed to the outer periphery of the rotary shaft (56) and rotating around the axis.
7) and projecting from the outer peripheral portion of the spiral rotary blade (57) in the upstream direction in the transport direction to form the spiral rotary blade (5).
7) The developer is moved around the axis with the rotation of the spiral rotating blade (57), and the developer adjacent to the upper end side of the spiral rotating blade (57) and on the upstream side is moved to the outer periphery of the spiral rotating blade (57). The first transport member (R1) and the second transport members (R2), (B06) having a plurality of projecting members (58) to be mixed with the developer from the upper end side of the projecting member (58); The protruding member (58), the length of which is shorter than the pitch of the spiral rotor (57), and the interval around the axis is arranged to be constant. The projecting member (5)
8) can be changed to various shapes such as a rod-shaped member, a hollow cylindrical member, and a plate-shaped member.
【0021】(第2発明の作用)前述の特徴を備えた本
出願の第2発明の現像装置では、現像容器(41)は現
像ロール(R0)を収容する現像ロール収容部(4
2)、前記現像ロール収容部(42)に隣接して現像ロ
ール(R0)の軸方向に延びる第1現像剤攪拌領域(4
3)、および前記第1現像剤攪拌領域(43)に隣接し
て前記現像ロール(R0)と反対側に配置された第2現
像剤攪拌領域(44)を有している。前記第1現像剤攪
拌領域(43)および第2現像剤撹拌領域(44)は前
記軸方向両端部を除いて仕切壁(45)により仕切ら
れ、前記軸方向両端部で接続している。前記第1現像剤
攪拌領域(43)に配置された第1搬送部材(R1)お
よび第2現像剤攪拌領域(44)に配置された第2搬送
部材(R2)は、現像剤を互いに逆方向に搬送しながら
攪拌する。したがって、前記現像剤は第1現像剤撹拌領
域(43)および第2現像剤撹拌領域(44)を循環し
ながら搬送され且つ撹拌される。(Operation of the Second Invention) In the developing device according to the second invention of the present application having the above-mentioned features, the developing container (41) is provided with the developing roll accommodating portion (4) for accommodating the developing roll (R0).
2) a first developer stirring area (4) that extends in the axial direction of the developing roll (R0) adjacent to the developing roll housing section (42);
3) and a second developer stirring area (44) disposed adjacent to the first developer stirring area (43) and on the side opposite to the developing roll (R0). The first developer stirring area (43) and the second developer stirring area (44) are separated by a partition wall (45) except for the both ends in the axial direction, and are connected at both ends in the axial direction. The first conveying member (R1) disposed in the first developer stirring area (43) and the second conveying member (R2) disposed in the second developer stirring area (44) transfer the developer in opposite directions. And stir while transporting. Therefore, the developer is conveyed and stirred while circulating in the first developer stirring area (43) and the second developer stirring area (44).
【0022】前記搬送され且つ攪拌される際には、前記
現像剤の搬送方向に延びる第1搬送部材(R1)および
第2搬送部材(R2)の回転軸(56)が搬送方向の軸
回りに回転して、前記回転軸(56)の外周に固定され
た螺旋状回転翼(57)が前記軸回りに回転する。前記
螺旋状回転翼(57)が回転すると、前記螺旋状回転翼
(57)の外周部から前記搬送方向の上流側方向に突出
する複数の突出部材(58)が前記螺旋状回転翼(5
7)の回転とともに前記軸回りに前記現像剤を移動させ
て前記螺旋状回転翼(57)の外周部上端側で且つ前記
上流側に隣接する現像剤を前記現像容器(41)に収容
された前記螺旋状回転翼(57)の外周部上端側から下
方の現像剤と混合させる。前記第1現像剤撹拌領域(4
3)を搬送されながら攪拌される現像剤は、前記現像ロ
ール収容部(42)に収容された現像ロール(R0)に
より、前記現像領域(Q2)に搬送される。When being transported and agitated, the rotating shaft (56) of the first transporting member (R1) and the second transporting member (R2) extending in the transporting direction of the developer rotates around the axis in the transporting direction. By rotating, the spiral rotary wing (57) fixed to the outer periphery of the rotary shaft (56) rotates around the axis. When the helical rotor (57) rotates, a plurality of projecting members (58) projecting from the outer peripheral portion of the helical rotor (57) in the upstream direction in the transport direction are formed by the helical rotor (5).
With the rotation of 7), the developer is moved around the axis, and the developer adjacent to the upper end side of the outer peripheral portion of the spiral rotating blade (57) and the upstream side is accommodated in the developing container (41). The developer is mixed with the developer below from the upper end side of the outer peripheral portion of the spiral rotor (57). The first developer stirring area (4
The developer stirred while being transported in 3) is transported to the development area (Q2) by the development roll (R0) stored in the development roll storage section (42).
【0023】したがって、本出願の第2発明の現像剤装
置は前記螺旋状回転翼(57)の外周部の突出部材(5
8)によって螺旋状回転翼(57)の外周部に隣接した
位置である現像剤の上面において浮遊する浮遊トナー
(69)と前記収容された現像剤(68)とを攪拌する
ことができる。また、前記第1、第2搬送部材(R1,
R2)の突出部材(58)の突出長さが前記螺旋状回転
翼(57)のピッチより短く、軸回りに突出部材(5
8)が回転しても現像剤との抵抗が小さく、現像剤量が
比較的多い状態でも、軸回りの回転に大きな力を必要と
しない。このため、前記第1、第2搬送部材(R1,R
2)の回転力は低下せず、前記第1、第2搬送部材(R
1,R2)の現像剤の搬送する力が低下することがない。
したがって、現像剤の搬送する力の低下による現像剤の
盛り上がり(68a)が形成されず、前記現像剤上面の
浮遊トナー(69)を巻き込むことが可能となるので、
現像剤量が比較的多い状態でも前記浮遊トナー(69)
を前記螺旋状回転翼(57)の外周部上端側から下方の
現像剤と混合、搬送することが可能となる。また、前記
現像剤の盛り上がり(68a)が形成されないので前記
現像剤の盛り上がり(68a)が現像容器(41)の上
壁に接触しない。したがって、前記第1、第2搬送部材
(R1,R2)の上方に現像容器(41)の壁が近接する
小型の現像容器(41)も使用可能となる。Therefore, the developer device according to the second invention of the present application provides the projecting member (5) on the outer peripheral portion of the spiral rotary blade (57).
According to 8), the floating toner (69) floating on the upper surface of the developer adjacent to the outer peripheral portion of the spiral rotor (57) and the stored developer (68) can be stirred. Further, the first and second transport members (R1, R2,
R2), the projecting length of the projecting member (58) is shorter than the pitch of the spiral rotor (57), and the projecting member (5)
Even when 8) rotates, the resistance with the developer is small, and even when the amount of the developer is relatively large, a large force is not required for rotation around the axis. Therefore, the first and second transfer members (R1, R
The rotation force of 2) does not decrease, and the first and second transport members (R
The force for transporting the developer of (1, R2) does not decrease.
Therefore, the swelling (68a) of the developer due to a decrease in the force for transporting the developer is not formed, and the floating toner (69) on the upper surface of the developer can be involved.
Even if the developer amount is relatively large, the floating toner (69)
Can be mixed and conveyed from the upper end side of the outer peripheral portion of the spiral rotating blade (57) to the developer below. Further, since the swelling of the developer (68a) is not formed, the swelling of the developer (68a) does not contact the upper wall of the developing container (41). Therefore, a small-sized developing container (41) in which the wall of the developing container (41) is located above the first and second transport members (R1, R2) can be used.
【0024】[0024]
(実施の形態1)本発明の実施の形態1は、前記本出願
の第1発明および第2発明において下記の要件(AB0
1)を備えたことを特徴とする、(AB01)前記螺旋状
回転翼(57)と一体成形された前記突出部材(5
8)。 (実施の形態1の作用)前述の構成を備えた本発明の実
施の形態1では、突出部材(58)は前記螺旋状回転翼
(57)と一体成形される。したがって、前記突出部材
(58)と前記螺旋状回転翼(57)とは別々に製作す
る必要がないので、部品点数が少なくて済み、搬送部材
(R1,R2)の製造コストを低下させることができる。(Embodiment 1) Embodiment 1 of the present invention is based on the following requirement (AB0) in the first invention and the second invention of the present application.
(AB01) The projecting member (5) integrally formed with the spiral rotor (57).
8). (Operation of the First Embodiment) In the first embodiment of the present invention having the above-described configuration, the protruding member (58) is formed integrally with the spiral rotor (57). Therefore, the projecting member (58) and the spiral rotor (57) do not need to be manufactured separately, so that the number of parts can be reduced and the manufacturing cost of the conveying members (R1, R2) can be reduced. it can.
【0025】[0025]
【実施例】次に図面を参照しながら、本発明の実施の形
態の例(実施例)を説明するが、本発明は以下の実施例
に限定されるものではない。以後の説明の理解を容易に
するために、図面において互いに直交する矢印X,Y,
Zの方向に直交座標軸X軸、Y軸、Z軸を定義し、矢印
X方向を前方、矢印Y方向を左方、 矢印Z方向を上方
とする。この場合、X方向(前方)と逆向き(−X方
向)は後方、Y方向(左方)と逆向き(−Y方向)は右
方、Z方向(上方)と逆向き(−Z方向)は下方とな
る。また、前方(X方向)及び後方(−X方向)を含め
て前後方向又はX軸方向といい、左方(Y方向)及び右
方(−Y方向)を含めて左右方向又はY軸方向といい、
上方(Z方向)及び下方(−Z方向)を含めて上下方向
又はZ軸方向ということにする。さらに図中、「○」の
中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう
矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは
紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。Next, examples (embodiments) of the embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the following embodiments. In order to facilitate understanding of the following description, arrows X, Y,
The orthogonal coordinate axes X axis, Y axis, and Z axis are defined in the Z direction, and the arrow X direction is forward, the arrow Y direction is left, and the arrow Z direction is upward. In this case, the direction opposite to the X direction (front) (−X direction) is backward, the direction opposite to the Y direction (left) (−Y direction) is right, and the direction Z (upward) is opposite (−Z direction). Is below. Also referred to as the front-rear direction or the X-axis direction including the front (X direction) and the rear (-X direction), and the left-right direction or the Y-axis direction including the left (Y direction) and the right (-Y direction). Good,
It is referred to as a vertical direction or a Z-axis direction including the upper part (Z direction) and the lower part (-Z direction). Furthermore, in the figure, those with "•" in "○" mean arrows pointing from the back of the paper to the front, and those with "x" in "○" are from the table on the paper. It shall mean an arrow pointing to the back.
【0026】(実施例)図1は本発明の実施例の現像剤
搬送部材および現像装置の実施例を備えた画像形成装置
の全体説明図である。図2は前記図1に示す現像装置の
拡大説明図である。図3は前記図2のIII−III線断面図
である。図4は現像剤排出口に形成された現像剤滞留部
の断面斜視図である。図5は前記現像装置に備えられた
第1、第2搬送部材の説明図で、図5Aは前記搬送部材
の要部拡大図、図5Bは前記図5AのVB−VB線断面
図である。図1において、画像形成装置Uは、上面にプ
ラテンガラス(透明な原稿台)A1を有する画像形成装
置本体としてのデジタル式の複写機U1と、前記プラテ
ンガラスA1上に着脱自在に装着される自動原稿搬送装
置U2とを備えている。前記自動原稿搬送装置U2は、複
写しようとする各種サイズの原稿Gi(i=1,2,
…)が重ねて載置される原稿給紙トレイTRkを有して
いる。原稿給紙トレイTRkに載置された原稿はプラテ
ンガラスA1上の複写位置に搬送され、複写済みの原稿
Giは原稿排紙トレイTRhに排出されるように構成され
ている。(Embodiment) FIG. 1 is an overall explanatory view of an image forming apparatus provided with an embodiment of a developer conveying member and a developing device according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an enlarged explanatory view of the developing device shown in FIG. FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III of FIG. FIG. 4 is a sectional perspective view of a developer retaining portion formed at the developer outlet. FIG. 5 is an explanatory view of first and second transport members provided in the developing device. FIG. 5A is an enlarged view of a main part of the transport member, and FIG. 5B is a sectional view taken along line VB-VB of FIG. 5A. In FIG. 1, an image forming apparatus U includes a digital copying machine U1 as an image forming apparatus main body having a platen glass (transparent platen) A1 on an upper surface and an automatic removably mounted on the platen glass A1. And a document feeder U2. The automatic document feeder U2 is adapted to copy documents Gi (i = 1, 2, 2, 3) of various sizes to be copied.
..) Are placed on top of each other. The document placed on the document feed tray TRk is transported to a copy position on the platen glass A1, and the copied document Gi is discharged to the document discharge tray TRh.
【0027】前記複写機U1は、UI(ユーザインタフ
ェース)と、前記プラテンガラスA1の下方に順次配置
された画像読取部としてのイメージインプットターミナ
ルIIT(以下、IIT)および画像記録用作動部とし
てのイメージアウトプットターミナルIOT(以下、I
OT)と、前記IITおよびIOT間に設けられたIP
S(イメージプロセッシングシステム)とを有してい
る。The copying machine U1 has a UI (user interface), an image input terminal IIT (hereinafter referred to as IIT) as an image reading unit and an image as an image recording operating unit which are sequentially arranged below the platen glass A1. Output Terminal IOT (I
OT) and an IP provided between the IIT and the IOT.
S (image processing system).
【0028】前記UIは、ユーザがコピースタート等の
作動指令信号を入力操作する部分であり、表示部、コピ
ースタートボタン、コピー設定枚数入力キー等を有して
いる。前記UIの表示部には画像形成装置Uの現在の設
定状態に関する情報の表示等が行われるようになってい
る。複写機本体U1上面の透明なプラテンガラスA1の
下方に配置された原稿読取装置としてのIITは、プラ
テンレジ位置(OPT位置)に配置された露光系レジセ
ンサ(プラテンレジセンサ)Sp、および画像書込装置
としての露光光学系1を有している。この露光光学系1
は、移動可能なランプユニット2を有しており、このラ
ンプユニット2は、原稿照明用のランプ3と第1ミラー
4とが一体化されて構成されている。また、前記露光光
学系1は、前記ランプユニット2の移動速度の1/2の
速度で移動する移動ミラーユニット5を有している。こ
の移動ミラーユニット5は、第2ミラー6および第3ミ
ラー7から構成されている。The UI is a portion for the user to input an operation command signal such as a copy start command, and has a display section, a copy start button, a copy number input key, and the like. On the display unit of the UI, information on the current setting state of the image forming apparatus U is displayed. An IIT as an original reading device disposed below the transparent platen glass A1 on the upper surface of the copying machine main body U1 includes an exposure system registration sensor (platen registration sensor) Sp and a image writing device arranged at a platen registration position (OPT position). The exposure optical system 1 is provided. This exposure optical system 1
Has a movable lamp unit 2, and the lamp unit 2 is configured by integrating a lamp 3 for document illumination and a first mirror 4. Further, the exposure optical system 1 has a movable mirror unit 5 that moves at half the speed of the lamp unit 2. The movable mirror unit 5 includes a second mirror 6 and a third mirror 7.
【0029】そして、前記ランプユニット2が原稿に対
して平行に図1中左右方向に移動し、前記移動ミラーユ
ニット5が前記ランプユニット2の移動速度の1/2の
速度で1/2の距離だけ移動すると、原稿Giとレンズ
8との間の距離は一定に保たれるので、その間、前記ラ
ンプ3によって照明された原稿Giの反射光は、前記露
光光学系1を通ってCCD(固体撮像素子)上に収束さ
れるように構成されている。前記CCDは、その撮像面
上に収束された原稿反射光を電気信号に変換する機能を
有している。Then, the lamp unit 2 moves in the horizontal direction in FIG. 1 in parallel with the original, and the moving mirror unit 5 moves at a speed half the moving speed of the lamp unit 2 and a distance of 1/2. , The distance between the document Gi and the lens 8 is kept constant. During this time, the reflected light of the document Gi illuminated by the lamp 3 passes through the exposure optical system 1 and passes through the CCD (solid-state imaging device). Element). The CCD has a function of converting the original reflected light converged on the imaging surface into an electric signal.
【0030】また、IPSは、前記IITのCCDで得
られる読取画像のアナログ電気信号のゲインを調節して
デジタル信号に変換し、シェーディング補正等を行って
出力する画像読取データ出力手段11を有している。ま
た、IPSは、前記画像読取データ出力手段11の出力
する画像読取データが入力される書込画像データ出力手
段12を有しており、書込画像データ出力手段12は画
像データを一時的に記憶する画像メモリ13を有してい
る。書込画像データ出力手段12は、入力された前記画
像読取データに濃度補正、拡大縮小補正等のデータ処理
を施して、書込用画像データ(レーザ駆動データ)とし
てIOTに出力する機能を有している。The IPS has image read data output means 11 for adjusting the gain of an analog electric signal of a read image obtained by the CCD of the IIT, converting the analog signal into a digital signal, performing shading correction and the like, and outputting the digital signal. ing. The IPS has a write image data output unit 12 to which the image read data output from the image read data output unit 11 is input, and the write image data output unit 12 temporarily stores the image data. It has an image memory 13 to be used. The write image data output unit 12 has a function of performing data processing such as density correction and enlargement / reduction correction on the input image read data and outputting the image read data to the IOT as write image data (laser drive data). ing.
【0031】前記IPSの書込画像データ出力手段12
が出力する画像書込データ(レーザ駆動データ)が入力
されるIOTのレーザ駆動信号出力装置14は、入力さ
れた画像データに応じたレーザ駆動信号をROS(光書
込走査装置、すなわち、潜像形成装置)に出力する。前
記ROSは、入力された前記レーザ駆動信号により変調
されたレーザビームLにより、回転する像担持体16表
面の静電潜像書込位置Q1を走査する。前記像担持体1
6周囲にはその回転方向に沿って、前記潜像書込位置Q
1の上流側に帯電用チャージャ17が配置されており、
前記潜像書込位置Q1の下流側には順次、現像位置Q2に
現像装置Dが配置され、転写位置Q3に転写器19が配
置され、さらにその下流側にクリーナユニット20が配
置されている。なお、前記現像位置Q2および転写位置
Q3の間には、像担持体16上に形成された小さな面積
のトナー像(すなわち、パッチ)の濃度を検出するトナ
ー像濃度センサSNdが配置されている。The IPS write image data output means 12
The laser drive signal output device 14 of the IOT to which the image write data (laser drive data) output by the IOT is input, outputs a laser drive signal corresponding to the input image data to an ROS (optical write scanning device, that is, a latent image). Forming device). The ROS scans the electrostatic latent image writing position Q1 on the surface of the rotating image carrier 16 with the laser beam L modulated by the input laser drive signal. The image carrier 1
6 around the latent image writing position Q along the rotation direction.
A charging charger 17 is arranged upstream of 1
A developing device D is sequentially arranged at a developing position Q2 downstream of the latent image writing position Q1, a transfer unit 19 is arranged at a transfer position Q3, and a cleaner unit 20 is arranged further downstream thereof. A toner image density sensor SNd for detecting the density of a small area toner image (that is, a patch) formed on the image carrier 16 is disposed between the development position Q2 and the transfer position Q3.
【0032】また、前記複写機本体U1には、下方に向
かって順次、画像記録用のシートを収容する第1給紙ト
レイT1、第2給紙トレイT2、両面複写時等に使用する
一時ストック用の中間トレイT0、第3給紙トレイT3、
第4給紙トレイT4、大量シートを収容する第5給紙ト
レイT5が着脱自在に収納されている。中間トレイT0は
両面コピーまたは多重コピー等の際に1回目のコピーが
行われた記録シート(以下シート)Sを循環させて前記
転写位置Q3に再送する時に使用される中間トレイであ
る。In the copying machine body U1, a first paper supply tray T1 and a second paper supply tray T2 for sequentially storing image recording sheets, a temporary stock used for duplex copying, etc. Intermediate tray T0, third paper tray T3,
A fourth paper supply tray T4 and a fifth paper supply tray T5 for storing a large number of sheets are detachably stored. The intermediate tray T0 is an intermediate tray used for circulating the recording sheet (hereinafter, sheet) S on which the first copy has been performed at the time of double-sided copying or multiple copying, and re-transmitting the recording sheet S to the transfer position Q3.
【0033】前記第1給紙トレイT1の右側上方位置に
は手差トレイ21が設けられている。手差トレイ21お
よび前記各給紙トレイT1〜T5から送り出された各シー
トは、第1シート搬送路22を通って前記転写位置Q3
に搬送されるようになっている。第1シート搬送路22
を搬送されるシートは、シートレジセンサSNyによって
検出される。前記第1シート搬送路22の終端には、前
記転写位置Q3のシート搬送方向上流側に、搬送されて
来たシートSを一旦停止させてから、前記転写位置Q3
に搬入するためのレジゲート23およびレジロール24
が配置されている。転写位置Q3に配置された前記転写
器19は、転写位置Q3を通過するシートSに像担持体
16表面のトナー像を転写する。前記転写位置Q3を通
過した像担持体16表面は、表面に残留したトナーが前
記クリーナユニット20により回収された後、再び、前
記帯電器17により一様に帯電されるようになってい
る。At the upper right side of the first paper feed tray T1, a manual feed tray 21 is provided. Each sheet sent from the manual feed tray 21 and each of the paper feed trays T1 to T5 passes through a first sheet conveying path 22 and is transferred to the transfer position Q3.
To be transported. First sheet transport path 22
Is detected by the sheet registration sensor SNy. At the end of the first sheet conveying path 22, the sheet S conveyed is temporarily stopped upstream of the transfer position Q3 in the sheet conveying direction, and then the transfer position Q3
Gate 23 and register roll 24 for carrying in
Is arranged. The transfer device 19 arranged at the transfer position Q3 transfers the toner image on the surface of the image carrier 16 to the sheet S passing through the transfer position Q3. After the toner remaining on the surface of the image carrier 16 that has passed the transfer position Q3 is recovered by the cleaner unit 20, the charger 17 uniformly charges the surface again.
【0034】前記転写位置Q3でトナー像を転写された
シートSは、シート排出トレイTRに接続する第2シー
ト搬送路25の搬送ベルト26を通って定着位置Q4に
搬送される。定着位置Q4には加熱ロール27および加
圧ロール28から構成される一対の定着ロール27,2
8を有する定着装置Fが配置されており、定着位置Q4
を通過するシートS上の未定着トナー像を加熱加圧によ
り定着するように構成されている。前記定着ロール27
内部には定着用ヒータ27hが内蔵されている。なお、
加熱ロール27表面温度は定着温度センサSNtにより
検出されており、また、定着装置Fの直後には定着装置
排出センサSNfが配置されている。前記第2シート搬
送路25には、前記定着位置Q4の下流側のシート排出
トレイTRにシートSを排出するための排出ローラ29
が設けられている。The sheet S to which the toner image has been transferred at the transfer position Q3 is conveyed to the fixing position Q4 through the conveyance belt 26 of the second sheet conveyance path 25 connected to the sheet discharge tray TR. At the fixing position Q4, a pair of fixing rolls 27 and 2 including a heating roll 27 and a pressure roll 28 are provided.
A fixing device F having a fixing position Q4
Is configured to fix the unfixed toner image on the sheet S passing through the sheet S by heating and pressing. The fixing roll 27
A fixing heater 27h is built therein. In addition,
The surface temperature of the heating roll 27 is detected by a fixing temperature sensor SNt, and a fixing device discharge sensor SNf is disposed immediately after the fixing device F. A discharge roller 29 for discharging the sheet S to the sheet discharge tray TR downstream of the fixing position Q4 is provided in the second sheet conveying path 25.
Is provided.
【0035】前記第2シート搬送路25には前記排出ロ
ーラ29の上流側に切替ゲート31が配置されている。
切替ゲート31は、前記第2シート搬送路25上のシー
トSの搬送方向をシート循環路32または前記シート排
出トレイTRの方向に切り替える際に使用される。シー
ト循環路32は、切替ゲート33を介してシート反転路
34および前記中間トレイT0に接続されている。前記
切替ゲート33は、両面コピーを行う場合にはシート循
環路32のシートSをシート反転路34に向かわせ、多
重コピーの場合には直接中間トレイT0に向かわせるよ
うになっている。前記シート反転路34に設けられたシ
ート状且つ櫛の歯状のマイラーゲート36は、通過する
シートSが下方に搬送される際には弾性変形によりシー
トSの下方への移動を許し、前記マイラーゲート36を
通過したシートSがスイッチバックして上方に搬送され
る場合には中間トレイT0の方向に誘導するように構成
されている。中間トレイT0に一旦収容されたシートS
は、中間トレイT0から前記第1シート搬送路22によ
り前記転写位置Q3に再搬送されるように構成されてい
る。In the second sheet conveying path 25, a switching gate 31 is disposed upstream of the discharge roller 29.
The switching gate 31 is used when switching the transport direction of the sheet S on the second sheet transport path 25 to the direction of the sheet circulation path 32 or the sheet discharge tray TR. The sheet circulation path 32 is connected to a sheet reversing path 34 and the intermediate tray T0 via a switching gate 33. The switching gate 33 directs the sheet S of the sheet circulation path 32 to the sheet reversing path 34 when performing double-sided copying, and directly to the intermediate tray T0 when performing multiple copying. The sheet-shaped and comb-shaped mylar gate 36 provided in the sheet reversing path 34 allows the sheet S to move downward by elastic deformation when the passing sheet S is conveyed downward. When the sheet S that has passed through the gate 36 is switched back and conveyed upward, the sheet S is guided in the direction of the intermediate tray T0. Sheet S once stored in intermediate tray T0
Are transported again from the intermediate tray T0 to the transfer position Q3 by the first sheet transport path 22.
【0036】図2において、現像領域Q2において像担
持体16に対向して配置された現像装置Dは、負極帯電
性のトナーおよび正極帯電性の磁性キャリアから成る2
成分現像剤を収容する現像容器41を有している。前記
現像容器41は、現像ロールR0を収容する現像ロール
収容部42、前記現像ロール収容部42に隣接する第1
現像剤攪拌領域である第1の現像剤溜まり43および前
記第1の現像剤溜まり43に隣接する第2現像剤攪拌領
域である第2の現像剤溜まり44を有している。図3に
示すように、前記第1の現像剤溜まり43および第2の
現像剤溜まり44の間にはそれらの両端部以外の部分に
仕切壁45が設けられており、第1の現像剤溜まり43
および第2の現像剤溜まり44はその前後方向(X軸方
向)両端部の接続部Eにおいて接続している。図3にお
いて、前記第1の現像剤溜まり43には第1搬送部材R
1が配置され、前記第2の現像剤溜まり44には第2搬
送部材R2が配置されている。In FIG. 2, a developing device D arranged opposite to the image carrier 16 in the developing area Q2 includes a negatively charged toner and a positively charged magnetic carrier.
It has a developing container 41 for storing the component developer. The developing container 41 includes a developing roll accommodating section 42 for accommodating the developing roll R0, and a first
It has a first developer reservoir 43 that is a developer stirring region and a second developer reservoir 44 that is a second developer stirring region adjacent to the first developer reservoir 43. As shown in FIG. 3, between the first developer reservoir 43 and the second developer reservoir 44, partition walls 45 are provided at portions other than both ends thereof, and the first developer reservoir 43 is provided. 43
The second developer reservoir 44 is connected at the connection portions E at both ends in the front-rear direction (X-axis direction). In FIG. 3, a first transport member R is provided in the first developer pool 43.
1 is disposed, and a second transport member R2 is disposed in the second developer reservoir 44.
【0037】また図2に示すように、現像ロール収容部
42内には前記現像ロールR0上の現像剤の層厚を規制
するための層厚規制部材47が配置されている。さら
に、前記第2の現像剤溜まり44の上面には現像剤補給
口48が形成されている。図2〜図4において前記第2
の現像剤溜り44には現像容器41の外側面から外方に
膨出する現像剤滞留部50が設けられている。現像剤滞
留部50は、底面51a、上面51b、前記現像剤溜り4
4の側壁と平行な側壁51c、前記現像剤溜り44を搬
送される現像剤の下流側に配置された上流側端壁51
d、および下流側端壁51eを有する外方突出壁51によ
り形成されている。前記下流側端壁51e(図3、図4
参照)には、前記現像剤溜り44に近い部分に現像剤排
出口52が形成されている。現像剤排出口52から排出
された現像剤が現像剤排出路53を通って現像剤回収容
器54に回収される。As shown in FIG. 2, a layer thickness regulating member 47 for regulating the layer thickness of the developer on the developing roll R0 is disposed in the developing roll accommodating section 42. Further, a developer supply port 48 is formed on the upper surface of the second developer reservoir 44. 2 to FIG.
The developer reservoir 44 is provided with a developer stagnation portion 50 swelling outward from the outer surface of the developing container 41. The developer retaining section 50 includes a bottom surface 51a, an upper surface 51b,
4, an upstream end wall 51 disposed downstream of the developer conveyed through the developer reservoir 44.
d, and an outwardly projecting wall 51 having a downstream end wall 51e. The downstream end wall 51e (see FIGS. 3 and 4)
), A developer outlet 52 is formed near the developer reservoir 44. The developer discharged from the developer discharge port 52 is collected in a developer collection container 54 through a developer discharge path 53.
【0038】前記現像剤貯溜部50は、図3に示す前記
第2の現像剤溜まり44の領域で且つ前記仕切壁45に
より前記第1の現像剤溜まり43と仕切られた領域(前
後端の接続部Eを除いた領域)に設けられている。前記
領域は、現像ロールR0の回転により現像剤の表面高さ
が変動する第1の現像剤溜まり43から前記仕切壁45
で仕切られて現像剤の流れが一定方向に限定された領域
であり、且つ現像剤の上面位置が安定した領域である。
なお、前記現像剤滞留部50に、補給された新しい現像
剤が滞留する割合を少なくするため、前記現像剤補給口
48は前記現像剤滞留部50の位置より搬送方向下流側
に形成されている。以上、前記符号42〜53で示され
た要素から、本実施例における現像容器41(42〜5
3)が構成されている。The developer reservoir 50 is a region of the second developer reservoir 44 shown in FIG. 3 and a region partitioned from the first developer reservoir 43 by the partition wall 45 (a front-rear connection). (Excluding the portion E). The area from the first developer reservoir 43 where the surface height of the developer fluctuates due to the rotation of the developing roll R0 is separated from the partition wall 45.
This is a region where the flow of the developer is limited in a certain direction by being partitioned by the above, and a region where the upper surface position of the developer is stable.
Note that the developer supply port 48 is formed downstream of the position of the developer stagnation section 50 in the transport direction in order to reduce the rate at which the supplied new developer stagnates in the developer stagnation section 50. . As described above, from the elements indicated by the reference numerals 42 to 53, the developing containers 41 (42 to
3) is configured.
【0039】図3において、前記第1および第2搬送部
材R1およびR2の軸の後端部(−X側端部)には、互い
に噛み合う被駆動用のギヤG1,G2が固着されている。
また、前記第1搬送部材R1のギヤG1は、前記現像ロー
ルR0の軸の後端部(−X側端部)に装着されたギヤG0
に噛み合っている。そして、図示しない回転駆動装置に
より前記ギヤG0に回転力が伝達されてギヤG0が回転す
ると、ギヤG1,G2も互いに逆方向に回転するように構
成されている。そして、前記ギヤG1,G2と一体的に回
転する前記第1および第2搬送部材R1,R2により、図
3に示すように前記第1および第2の現像剤溜まり43
および44内で現像剤が循環するようになっている。前
記現像ロールR0は、磁石ロールの外側にスリーブを設
けた構成で、従来公知である。現像ロールR0の回転に
伴い、前記第1の現像剤溜り43の現像剤は、前記現像
ロールR0の表面に付着して、前記現像位置Q2に搬送さ
れるようになっている。In FIG. 3, driven gears G1 and G2 meshing with each other are fixed to the rear ends (-X side ends) of the shafts of the first and second transport members R1 and R2.
The gear G1 of the first transport member R1 is a gear G0 attached to the rear end (the -X side end) of the shaft of the developing roll R0.
Are engaged. When a rotational force is transmitted to the gear G0 by a rotation drive device (not shown) and the gear G0 rotates, the gears G1 and G2 also rotate in opposite directions. As shown in FIG. 3, the first and second developer reservoirs 43 are formed by the first and second transport members R1 and R2 which rotate integrally with the gears G1 and G2.
And the developer circulates in 44. The developing roll R0 has a configuration in which a sleeve is provided outside a magnet roll, and is conventionally known. With the rotation of the developing roll R0, the developer in the first developer pool 43 adheres to the surface of the developing roll R0 and is transported to the developing position Q2.
【0040】前記第1、第2搬送部材R1、R2は同一の
構成なので前記第2搬送部材R2を代表して説明する。
図5において、本実施例の前記第2搬送部材R2は、直
径a=8mmの回転軸56と、前記回転軸56の外周に
配置された前記回転軸56の外周から高さb=5mm
(外径a+2b=18mm)でピッチc=25mmの螺
旋状回転翼57とを有している。前記第2搬送部材R2
の螺旋状回転翼57の2成分現像剤の搬送方向上流側の
面の外周部には突出部材58が、前記螺旋状回転翼57
と一体成型されている。前記突出部材58は、前記突出
部材58の搬送方向の長さである突出長さd=3mmで
前記回転軸56と直交する方向の断面形状が1.5mm
×1.5mmの正方形の部材であり、前記螺旋状回転翼
57の1ピッチの間に等間隔で4箇所配置されている。
また、前記第1、第2搬送部材R1,R2の回転数は18
0rpmに設定されている。なお、前記第1搬送部材R
1および第2搬送部材R2から本実施例の搬送部材(R1
+R2)が構成される。Since the first and second transport members R1 and R2 have the same structure, the second transport member R2 will be described as a representative.
In FIG. 5, the second conveying member R2 of the present embodiment has a rotating shaft 56 having a diameter a = 8 mm and a height b = 5 mm from the outer periphery of the rotating shaft 56 disposed on the outer periphery of the rotating shaft 56.
(Outer diameter a + 2b = 18 mm) and a spiral rotating blade 57 having a pitch c = 25 mm. The second transport member R2
A projecting member 58 is provided on the outer peripheral portion of the surface of the spiral rotary blade 57 on the upstream side in the transport direction of the two-component developer.
And are integrally molded. The protruding member 58 has a protruding length d = 3 mm, which is the length of the protruding member 58 in the transport direction, and has a cross-sectional shape of 1.5 mm in a direction orthogonal to the rotation shaft 56.
It is a square member of × 1.5 mm, and is arranged at four locations at equal intervals during one pitch of the helical rotor 57.
The rotation speed of the first and second transport members R1, R2 is 18
It is set to 0 rpm. The first transport member R
From the first and second transport members R2, the transport member (R1
+ R2).
【0041】図2において、現像容器41の現像剤補給
口48には現像剤貯蔵容器61に貯蔵されたトナー濃度
の高い2成分現像剤(以下、「高濃度現像剤」という)
が、現像剤搬送オーガ62から補給されるように構成さ
れている。図2、図3において、現像剤搬送オーガ62
を支持するオーガ回転軸63は、現像装置用モータMに
よりクラッチ64を介して回転される。In FIG. 2, a two-component developer having a high toner concentration stored in a developer storage container 61 (hereinafter, referred to as a “high-concentration developer”) is provided in a developer supply port 48 of the developing container 41.
Are supplied from the developer transport auger 62. 2 and 3, the developer transport auger 62
Is rotated by a developing device motor M via a clutch 64.
【0042】図2において、複写機U1の動作の制御を
行うコントローラCが制御する現像装置用モータ駆動回
路66により前記現像装置用モータMが駆動される。前
記現像装置用モータMの駆動中、前記クラッチ64がオ
ンのときは、オーガ回転軸63および現像剤搬送オーガ
62が回転駆動される。このとき前記現像剤搬送オーガ
62により、前記現像剤貯蔵容器61に貯蔵された補給
用の高濃度現像剤が前記現像剤補給口48から現像容器
41内に補給される。この高濃度現像剤の補給は、通常
の使用時には現像容器41内に配置された容器内トナー
濃度センサSNv(図2参照)によって検出される容器内
トナー濃度Tbが基準値Tbo以下のときに行われる。な
お、高濃度現像剤の補給は前記トナー像濃度センサSNd
(図1参照)に検出される現像トナー像濃度が基準値以
下のときにも行われる。また、前記現像装置用モータM
の回転はクラッチ67を介して前記ギヤG0に伝達され
るように構成されている。In FIG. 2, the developing device motor M is driven by a developing device motor drive circuit 66 controlled by a controller C which controls the operation of the copying machine U1. While the developing device motor M is being driven, when the clutch 64 is on, the auger rotating shaft 63 and the developer conveying auger 62 are driven to rotate. At this time, the high-concentration developer for replenishment stored in the developer storage container 61 is supplied from the developer supply port 48 into the developer container 41 by the developer transport auger 62. The replenishment of the high-concentration developer is performed when the toner concentration Tb in the container detected by the in-container toner concentration sensor SNv (see FIG. 2) disposed in the developing container 41 during normal use is equal to or lower than the reference value Tbo. Will be Note that the high-density developer is supplied by the toner image density sensor SNd.
This is also performed when the density of the developed toner image detected in (see FIG. 1) is lower than the reference value. Further, the developing device motor M
Is transmitted to the gear G0 via the clutch 67.
【0043】(実施例の作用)図1において、像担持体
16は、帯電装置17によりその表面を負極性に一様に
帯電される。次にROSにより、露光され、像担持体1
6の表面には静電潜像が形成される。現像装置Dの前記
現像容器41内の第1、第2の現像剤溜り43、44に
収容された第1、第2搬送部材R1、R2は、互いに相反
する方向に回転し、現像剤補給口48から補給される高
濃度現像剤を攪拌、搬送するとともに、トナーとキャリ
アとの混合作用によって摩擦帯電がなされた均質な2成
分の現像剤とする。(Operation of Embodiment) In FIG. 1, the surface of the image carrier 16 is uniformly charged to a negative polarity by the charging device 17. Next, the image carrier 1 is exposed by ROS.
On the surface of No. 6, an electrostatic latent image is formed. The first and second transport members R1 and R2 accommodated in the first and second developer reservoirs 43 and 44 in the developing container 41 of the developing device D rotate in directions opposite to each other, and a developer supply port is provided. The high-concentration developer supplied from 48 is stirred and conveyed, and is made into a homogeneous two-component developer triboelectrically charged by the mixing action of the toner and the carrier.
【0044】図6は本発明の実施例の現像装置に備えら
れた第1、第2搬送部材の作用説明図である。図6にお
いて、現像剤68のカサ(前記現像容器41内に収容さ
れた現像剤の量であり前記収容された現像剤の上面高
さ)が第1、第2搬送部材R1,R2の上端の位置にまで
きた場合、前記螺旋状回転翼が通過した後の現像剤溜ま
り43,44の現像剤68に現像剤のくぼみ68aが形
成される。前記現像剤のくぼみ68aには、前記現像容
器41内に補給されて前記現像剤68の上面を浮遊する
浮遊トナー69が落ち込む。現像剤のくぼみ68aに落
ち込んだ前記浮遊トナー69は、突出部材58により前
記現像剤溜まり43、44の現像剤内に巻き込まれて、
混合される。この均一に混合された2成分現像剤は現像
ロールR0周面上に層状に付着される。現像ロールR0の
表面の現像剤は、前記層厚規制部材47により均一な層
に形成される。前記現像ロールR0の表面に形成された
均一な現像剤層は、現像領域Q2において像担持体16
上の静電潜像をトナー像に現像する。FIG. 6 is an explanatory diagram of the operation of the first and second transport members provided in the developing device according to the embodiment of the present invention. In FIG. 6, the bulk of the developer 68 (the amount of the developer stored in the developing container 41 and the height of the upper surface of the stored developer) is at the upper end of the first and second transport members R1 and R2. When the developer reaches the position, a recess 68a of the developer is formed in the developer 68 of the developer pools 43 and 44 after the spiral rotor has passed. The floating toner 69 which is supplied into the developing container 41 and floats on the upper surface of the developer 68 falls into the developer recess 68a. The floating toner 69 that has fallen into the developer recess 68a is entangled in the developer in the developer reservoirs 43 and 44 by the projecting member 58,
Mixed. The uniformly mixed two-component developer is deposited in a layer on the peripheral surface of the developing roll R0. The developer on the surface of the developing roll R0 is formed into a uniform layer by the layer thickness regulating member 47. The uniform developer layer formed on the surface of the developing roll R0 is applied to the image carrier 16 in the developing area Q2.
The upper electrostatic latent image is developed into a toner image.
【0045】トナー像が転写される記録シートあるいは
透明な転写材等のシートSは、給紙トレイT0〜T5か
ら、取り出されて搬送され、レジゲート23で一旦停止
させられた後、レジロール24により所定のタイミング
で像担持体16と転写器19の間の転写位置Q3へと搬
送される。転写位置Q3において、像担持体16上のト
ナー像は、転写器19によりシートS上に転写される。
そして、トナー像が転写されたシートSは定着装置F
で、加熱定着されて、シート排出トレイTRに排出され
る。トナー像の転写を終えた前記像担持体16は、その
後、クリーナユニット20により表面に残ったトナーが
かき取られる。A sheet S such as a recording sheet or a transparent transfer material on which the toner image is transferred is taken out from the sheet feed trays T0 to T5, conveyed, temporarily stopped by a registration gate 23, and then stopped by a registration roller 24. Is transferred to the transfer position Q3 between the image carrier 16 and the transfer device 19 at the timing shown in FIG. At the transfer position Q3, the toner image on the image carrier 16 is transferred onto the sheet S by the transfer device 19.
Then, the sheet S on which the toner image has been transferred is fixed to the fixing device F.
Is heated and fixed, and is discharged to the sheet discharge tray TR. After the transfer of the toner image, the toner remaining on the surface of the image carrier 16 is scraped off by the cleaner unit 20.
【0046】前述のような複写動作が繰り返されると、
前記図2の現像装置Dの現像容器41内に収納されてい
る現像剤中のトナーは徐々に消費され、キャリアに対す
るトナーの比率、すなわちトナー濃度が低下していく。
このトナー濃度の変化は、現像容器41に設けられた容
器内トナー濃度センサSNvにより検出される。前記容器
内トナー濃度Tbが現像に必要な適正範囲以下になる
と、前記コントローラCは、前記クラッチ64をオンに
して現像剤搬送オーガ62を駆動し、現像剤貯蔵容器6
1内の高濃度現像剤を現像剤補給口48から、現像容器
41内に補給する。When the copying operation as described above is repeated,
The toner in the developer accommodated in the developing container 41 of the developing device D in FIG. 2 is gradually consumed, and the ratio of the toner to the carrier, that is, the toner concentration decreases.
This change in toner density is detected by an in-container toner density sensor SNv provided in the developing container 41. When the toner concentration Tb in the container falls below an appropriate range necessary for development, the controller C turns on the clutch 64 to drive the developer transport auger 62, and the developer storage container 6
1 is supplied to the developing container 41 from the developer supply port 48.
【0047】一方、現像容器41内の現像剤中のキャリ
アは、現像動作により消費されることはなく、現像容器
41内でのトナーといっしょに攪拌されたり、現像ロー
ルR0のマグネットローラの磁力の影響、ならびに、像
担持体16およびトナーとの接触などの影響により、キ
ャリア表面へのトナー粘着ということが生じて徐々に表
面等が汚染されて、劣化していく。このようにキャリア
が劣化していくと、現像剤帯電性能が低下し、トナーに
所定の帯電量を付与し得なくなり、画質の低下を生じる
こととなる。図2、図3において、前記第1、第2の現
像剤溜り43、44を循環する現像剤は、現像剤溜り4
4側壁に形成された外方突出壁51により形成された現
像剤滞留部50に滞留する。現像剤滞留部50に滞留し
ている現像剤であって、前記現像剤溜り44に近い部分
の現像剤は、現像剤溜りを搬送される現像剤に引きずら
れて移動する。この現像剤は、前記下流側端壁51eの
前記現像剤溜り44に近い部分に形成された現像剤排出
口52から現像剤排出路53に排出される。排出された
現像剤は現像剤回収容器54に回収される。On the other hand, the carrier in the developer in the developing container 41 is not consumed by the developing operation, but is agitated together with the toner in the developing container 41 or the magnetic force of the magnet roller of the developing roll R0. Due to the influence and the contact with the image carrier 16 and the toner, the toner adheres to the carrier surface, and the surface is gradually contaminated and deteriorated. When the carrier deteriorates in this way, the charging performance of the developer is reduced, and a predetermined amount of charge cannot be given to the toner, and the image quality is reduced. 2 and 3, the developer circulating in the first and second developer reservoirs 43 and 44 is
The developer stays in the developer staying section 50 formed by the outwardly projecting walls 51 formed on the four side walls. The developer that is retained in the developer retaining section 50 and that is close to the developer reservoir 44 moves while being dragged by the developer being conveyed through the developer reservoir. The developer is discharged to a developer discharge passage 53 from a developer discharge port 52 formed in a portion of the downstream end wall 51e near the developer reservoir 44. The discharged developer is collected in the developer collection container 54.
【0048】前記本発明の実施例の現像装置は、小粒径
のトナーおよびキャリアからなる流動性の悪い小径現像
剤を用いた場合でも、前記螺旋状回転翼57の外周縁か
ら軸方向に延びる突出部材58が軸回りに回転して前記
浮遊するトナーを巻き込むので、前記補給トナーが現像
領域Q2に搬送されるまでの間で十分な帯電量が得られ
る。また、前記第1、第2搬送部材R1,R2の突出部材
58の突出長さが前記螺旋状回転翼57のピッチより短
く、軸回りに突出部材58が回転しても現像剤との抵抗
が小さく、前記第1、第2搬送部材R1,R2の回転力が
小さくならない。このため、前記第1、第2搬送部材R
1,R2の現像剤の搬送する力が低下することがない。し
たがって、現像剤の搬送する力が低下による現像剤の盛
り上がり68aもできないため、前記第1、第2搬送部
材R1、R2の上方近くに現像容器41の上蓋の壁がせま
る小型の現像容器を使用した場合でも、現像剤が前記上
蓋との間で摺擦されることがないので、トナーおよびキ
ャリアの表面変化による帯電性や転写効率の変化は生じ
ない。The developing device of the embodiment of the present invention extends in the axial direction from the outer peripheral edge of the helical rotary blade 57 even when a small-diameter developer composed of a toner and a carrier having a small particle diameter and having poor fluidity is used. Since the projecting member 58 rotates around the axis and entrains the floating toner, a sufficient charge amount can be obtained until the replenishment toner is conveyed to the development area Q2. In addition, the projecting length of the projecting member 58 of the first and second transport members R1 and R2 is shorter than the pitch of the helical rotary blade 57, and the resistance to the developer is reduced even when the projecting member 58 rotates around the axis. The rotation force of the first and second transport members R1 and R2 does not decrease. For this reason, the first and second transport members R
1, There is no decrease in the force for transporting the R2 developer. Therefore, since the developer swelling 68a due to a decrease in the force for transporting the developer cannot be performed, a small developing container in which the wall of the upper lid of the developing container 41 closes near the first and second transport members R1 and R2 is used. Even in this case, the developer does not rub against the upper lid, so that the chargeability and the transfer efficiency do not change due to the change in the surface of the toner and the carrier.
【0049】(変更例)以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。 (H01)本発明の現像剤搬送部材は従来公知の種々の現
像容器内または前記現像容器内に補給する現像剤を貯蔵
する現像剤貯蔵容器内の現像剤搬送部材や、前記現像剤
貯蔵容器に現像剤を搬送する現像剤搬送部材等にも適用
可能である。 (H02)本発明は、デジタル複写機以外に、アナログ複
写機、プリンタ、ファクシミリ等に適用することが可能
である。 (H03)前記実施例において現像剤貯蔵容器をトナー濃
度の高い高濃度現像剤を収容した1個の現像剤貯蔵容器
61により構成する代わりに、トナー貯蔵容器およびキ
ャリア貯蔵容器の2つの貯蔵容器により構成することが
可能である。また、前記現像剤貯蔵容器をトナー濃度の
高い高濃度現像剤を貯蔵した容器とトナー貯蔵容器の2
個の容器により構成することが可能である。 (H04)本発明の実施例に備えられた第1、第2搬送部
材R1、R2の突出部材58の形状は、細長い板状、中空
の円筒部材など種々の形状に変更可能である。 (H05)本発明の実施例に備えられた第1、第2搬送部
材R1、R2の突出部材58の数は、コストや製法にこだ
わらなければ螺旋状回転翼の1ピッチの間に2箇所以上
設けることが可能である。(Modifications) Although the embodiments of the present invention have been described in detail, the present invention is not limited to the above-described embodiments, but falls within the scope of the present invention described in the appended claims. Thus, various changes can be made. Modified embodiments of the present invention will be exemplified below. (H01) The developer transport member of the present invention may be a developer transport member in a conventionally known various developer container or a developer storage container for storing a developer to be replenished in the developer container, or the developer transport member. The present invention is also applicable to a developer conveying member that conveys a developer. (H02) The present invention can be applied to analog copying machines, printers, facsimile machines, etc., in addition to digital copying machines. (H03) Instead of forming the developer storage container with one developer storage container 61 containing a high-concentration developer having a high toner concentration in the above embodiment, two storage containers, a toner storage container and a carrier storage container, are used. It is possible to configure. Further, the developer storage container includes a container storing a high-concentration developer having a high toner concentration and a toner storage container.
It is possible to configure with individual containers. (H04) The shape of the projecting member 58 of the first and second transport members R1 and R2 provided in the embodiment of the present invention can be changed to various shapes such as an elongated plate shape and a hollow cylindrical member. (H05) The number of the projecting members 58 of the first and second conveying members R1 and R2 provided in the embodiment of the present invention may be two or more during one pitch of the helical rotor if the cost and the manufacturing method are not specified. It is possible to provide.
【0050】[0050]
【発明の効果】前述の本発明の現像剤搬送部材および現
像装置は、下記の効果を奏することができる。 (E01)現像容器内の現像剤量が比較的多い状態でも、
前記現像容器内に収容された現像剤の上面に浮遊する浮
遊トナーが前記収容された現像剤中に取り込まれて前記
収容された現像剤と攪拌可能な現像剤搬送部材を備えた
現像装置を提供することができる。 (E02)本発明の現像剤搬送部材および現像装置は粒径
の小さな現像剤を使用した場合でも前記収容された現像
剤中に前記浮遊トナーを取り込んで攪拌することができ
る。The developer conveying member and the developing device of the present invention described above have the following effects. (E01) Even when the developer amount in the developing container is relatively large,
Provided is a developing device including a developer transporting member capable of agitating the stored developer by taking floating toner floating on the upper surface of the developer stored in the developing container into the stored developer. can do. (E02) Even when a developer having a small particle diameter is used, the developer transport member and the developing device of the present invention can take in the floating toner into the stored developer and stir the toner.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】 図1は本発明の実施例の現像剤搬送部材およ
び現像装置の実施例を備えた画像形成装置の全体説明図
である。FIG. 1 is an overall explanatory diagram of an image forming apparatus including an embodiment of a developer conveying member and a developing device according to an embodiment of the present invention.
【図2】 図2は前記図1に示す現像装置の拡大説明図
である。FIG. 2 is an enlarged explanatory view of the developing device shown in FIG. 1;
【図3】 図3は前記図2のIII−III線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III of FIG. 2;
【図4】 図4は前記図3に示す要部の断面斜視図であ
る。FIG. 4 is a sectional perspective view of a main part shown in FIG. 3;
【図5】 図5は前記現像装置に備えられた第1、第2
搬送部材の説明図で、図5Aは前記搬送部材の要部拡大
図、図5Bは前記図5AのVB−VB線断面図である。FIG. 5 is a view showing first and second units provided in the developing device.
5A is an enlarged view of a main part of the conveying member, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line VB-VB of FIG. 5A.
【図6】 図6は本発明の実施例の現像装置に備えられ
た第1、第2搬送部材の作用説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of an operation of first and second transport members provided in the developing device according to the embodiment of the present invention.
【図7】 図7は特開平4ー254879号公報に記載
された現像剤搬送部材の説明図で、図7Aは同現像剤搬
送部材の部分拡大説明図、図7Bは前記図7AのVIIB
−VIIB線断面図、図7Cは通常の現像剤量が収容され
た現像容器内における同現像剤搬送部材の状態を示す説
明図、図7Dは多量の現像剤量が収容された現像容器内
における同現像剤搬送部材の状態を示す説明図である。7 is an explanatory view of a developer conveying member described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-254879, FIG. 7A is a partially enlarged explanatory view of the developer conveying member, and FIG. 7B is VIIB of FIG. 7A.
FIG. 7C is an explanatory view showing a state of the developer conveying member in a developer container containing a normal amount of developer, and FIG. 7D is a view showing the state of the developer container containing a large amount of developer. FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a state of the developer conveying member.
【図8】 図8は特開平9ー26694号公報に記載さ
れた現像剤搬送部材の説明図で、図8Aは同現像剤搬送
部材の部分拡大説明図、図8Bは前記図8AのVIIIB
−VIIIB線断面図、図8Cは現像剤が収容された現像
容器内における同現像剤搬送部材の状態を示す図であ
る。8 is an explanatory view of a developer conveying member described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-26694, FIG. 8A is a partially enlarged explanatory view of the developer conveying member, and FIG. 8B is a VIIIB of FIG. 8A.
FIG. 8C is a sectional view taken along the line VIIIB, and FIG. 8C is a diagram illustrating a state of the developer conveying member in the developing container in which the developer is stored.
【図9】 図9は実験のため作成された現像剤搬送部材
の説明図で、図9Aは同現像剤搬送部材の要部拡大説明
図、図9Bは前記図9AのIXB−IXB線断面図であ
る。9 is an explanatory view of a developer conveying member created for an experiment, FIG. 9A is an enlarged explanatory view of a main part of the developer conveying member, and FIG. 9B is a sectional view taken along line IXB-IXB of FIG. 9A. It is.
Q2…現像領域、R0…現像ロール、R1…第1搬送部
材、R2…第2搬送部材 R1+R2…搬送部材 41…現像容器、42…現像ロール収容部、43…第1
現像剤攪拌領域、44…第2現像剤攪拌領域、45…仕
切壁、56…回転軸、57…螺旋状回転翼、58…突出
部材Q2: developing area, R0: developing roll, R1: first conveying member, R2: second conveying member R1 + R2: conveying member 41: developing container, 42: developing roll accommodating section, 43: first
Developer stirring area, 44: second developer stirring area, 45: partition wall, 56: rotating shaft, 57: spiral rotating blade, 58: projecting member
Claims (2)
像剤搬送部材、(A01)現像剤の搬送方向に延びて搬送
方向の軸回りに回転する回転軸と、前記回転軸の外周に
固定されて前記軸回りに回転する螺旋状回転翼と、前記
螺旋状回転翼の外周部から前記搬送方向の上流側に突出
して、前記螺旋状回転翼の回転とともに前記軸回りに前
記現像剤を移動させて前記螺旋状回転翼の外周部上端側
で且つ前記上流側に隣接する現像剤を前記螺旋状回転翼
の外周部上端側から下方の現像剤と混合させる複数の突
出部材とを有する搬送部材、(A02)前記突出部材の突
出長さが前記螺旋状回転翼のピッチより短く形成され且
つ前記軸回りの間隔が一定に配置された前記突出部材。1. A developer conveying member having the following requirements: (A01) a rotating shaft extending in a developer conveying direction and rotating around an axis in the conveying direction; A helical rotor that is fixed and rotates around the axis, and protrudes from the outer periphery of the helical rotor to the upstream side in the transport direction, and rotates the developer around the axis with the rotation of the helical rotor. A plurality of projecting members for moving the developer to mix the developer adjacent to the upstream side and the upper end side of the outer periphery of the spiral rotor with the lower developer from the upper end side of the outer periphery of the spiral rotor. (A02) The protruding member, wherein the protruding length of the protruding member is shorter than the pitch of the helical rotor, and the interval around the axis is arranged to be constant.
像装置、(B01)現像剤を現像領域に搬送する現像ロー
ル、(B02)前記現像ロールが収容される現像ロール収
容部、前記現像ロール収容部に隣接して現像ロールの軸
方向に延びる第1現像剤攪拌領域、および前記第1現像
剤攪拌領域に隣接して前記現像ロールと反対側に配置さ
れて軸方向両端部を除いた部分が仕切壁により前記第1
現像剤攪拌領域と仕切られるとともに軸方向両端部が前
記第1現像剤攪拌領域と接続し且つ前記仕切壁とその仕
切壁に沿って延びる容器外壁との間に形成された第2現
像剤攪拌領域を有し、前記現像剤を収容する現像容器、
(B03)前記第1現像剤攪拌領域に配置されて現像剤を
現像ロール軸方向に搬送しながら攪拌する第1搬送部
材、(B04)前記第2現像剤攪拌領域に配置されて現像
剤を前記第1搬送部材と逆方向に搬送しながら攪拌する
第2搬送部材、(B05)前記現像剤の搬送方向に延びて
搬送方向の軸回りに回転する回転軸と、前記回転軸の外
周に固定されて前記軸回りに回転する螺旋状回転翼と、
前記螺旋状回転翼の外周部から前記搬送方向の上流側に
突出して、前記螺旋状回転翼の回転とともに前記軸回り
に前記現像剤を移動させて前記螺旋状回転翼の外周部上
端側で且つ前記上流側に隣接する現像剤を前記螺旋状回
転翼の外周部上端側から下方の現像剤と混合させる複数
の突出部材とを有する前記第1搬送部材および前記第2
搬送部材、(B06)前記突出部材の突出長さが前記螺旋
状回転翼のピッチより短く形成され且つ前記軸回りの間
隔が一定に配置された前記突出部材。2. A developing device having the following requirements: (B01) a developing roll for transporting a developer to a developing area; (B02) a developing roll accommodating section accommodating the developing roll; A first developer stirring region extending in the axial direction of the developing roll adjacent to the roll accommodating portion; and a first developer stirring region adjacent to the first developer stirring region and opposite to the developing roll and excluding both ends in the axial direction. The first part is a partition wall.
A second developer stirring area which is partitioned from the developer stirring area and has both ends in the axial direction connected to the first developer stirring area and formed between the partition wall and a container outer wall extending along the partition wall. Having a developer container for containing the developer,
(B03) a first transport member disposed in the first developer stirring area and agitating while transporting the developer in the axial direction of the developing roll; and (B04) a developer disposed in the second developer agitating area and stirring the developer. (B05) a rotating shaft extending in the carrying direction of the developer and rotating around an axis in the carrying direction, and being fixed to the outer periphery of the rotating shaft. A spiral rotor that rotates about the axis,
Projecting upstream from the outer periphery of the spiral rotor in the transport direction, moving the developer around the axis with the rotation of the spiral rotor, at the upper end side of the outer periphery of the spiral rotor and A first projecting member having a plurality of projecting members for mixing the developer adjacent to the upstream side with a developer below from an upper end side of an outer peripheral portion of the spiral rotor;
(B06) The projecting member wherein the projecting length of the projecting member is shorter than the pitch of the helical rotor and the interval around the axis is fixed.
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