JPH1152666A

JPH1152666A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH1152666A
Application number: JP9209495A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Kobayashi; 達也小林; Akihiko Takeuchi; 竹内　　昭彦; Kazuhiro Funatani; 和弘船谷; Takaaki Tsuruya; 鶴谷　　貴明
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-08-04
Filing date: 1997-08-04
Publication date: 1999-02-26

Abstract

(57)【要約】【課題】中間転写ベルトのＴＯＰ信号検出用の検知孔
を覆う絶縁シートに飛散トナーが付着することによって
ＴＯＰセンサの光路が遮られることを防止する。【解決手段】感光ドラム１上に順次にイエロー、マゼ
ンタ、シアン、ブラックのトナー像を形成し、順次に中
間転写ベルト６１上に一次転写して、中間転写ベルト６
１上で４色のトナー像を重ね合わせる。中間転写ベルト
６１の端部に検知孔１００を開け、この検知孔１００を
挟んで支持した発光素子と受光素子からなるＴＯＰセン
サ１０１により検知孔１００の通過タイミングを取り、
露光装置３の画像書出し信号を発生する。転写バイアス
による電流が検知孔１００から感光ドラム１にリークす
るのを防ぐため、検知孔１００に透明な絶縁シート１０
４を設け、さらに、その体積抵抗率を１０⁸ 〜１０¹⁴Ω
・cmとすることで、飛散トナーが付着するのを防止す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中間転写体を使用
した複写機、レーザービームプリンタ等の画像形成装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７に、中間転写ベルトを使用した画像
形成装置を示す。

【０００３】この画像形成装置においては、感光ドラム
１表面をローラ帯電器２で均一に帯電し、露光装置３の
露光によって感光ドラム１上に静電潜像を形成する。こ
の静電潜像を回転自在な支持体５に搭載されたイエロー
の現像器４ａによって現像し、感光ドラム１上にイエロ
ーのトナー像を形成する。イエローのトナー像は、中間
転写装置６によって一次転写される。中間転写装置６
は、ローラ６２、ローラ６３、ばね６４に付勢されたロ
ーラ６５に掛け渡された中間転写ベルト（中間転写体）
６１を有し、一次転写ローラ６６により、感光ドラム１
上のトナー像を中間転写ベルト６１上に一次転写する。
なお、一次転写後に、感光ドラム１上に残ったトナー
は、クリーニング装置７によって除去する。

【０００４】上述の、帯電からクリーニングまでの各工
程を、マゼンタ、シアン、ブラックについても繰り返し
て、中間転写ベルト６１上で４色のトナー像を重ねる。

【０００５】その後、中間転写ベルト６１上の４色のト
ナー像は、感光ドラム搬送装置（不図示）によって搬送
されてきた転写材Ｐに、矢印Ｋ６７方向に接離可能な二
次転写ローラ６７により、一括して二次転写される。

【０００６】二次転写後の転写材Ｐは、定着装置８によ
って表面にトナー像が定着される。なお、二次転写後
に、中間転写ベルト６１上に残ったトナーは、矢印Ｋ６
８方向に接離可能なクリーナ６８によって除去される。

【０００７】上述の画像形成装置においては、４色のト
ナー像を中間転写ベルト６１上で精度良く重ねるため
に、露光装置３により感光ドラム１上に画像を形成し始
める信号（以下「画像書出し信号」という）を転写ベル
ト６１から取ることが必要となる。このため、中間転写
ベルト６１の端部（中間転写ベルト６１の移動方向に向
かっての左右方向の両端部のうちの一方の端部をいう）
の一部に検知孔１００を開け、この検知孔１００を挟ん
で支持した発光素子と受光素子からなるＴＯＰセンサ１
０１により、検知孔１００の通過タイミングを取り、画
像書出し信号を発生するようにしている。

【０００８】また、上述の中間転写ベルト６１は、厚さ
５０〜２００μｍ、体積抵抗率１０⁸ 〜１０¹⁴Ω・cmに
調整されたＰＶｄＦ、ＰＥＴ、ポリカーボネイト、ポリ
エチレン、シリコーン等の樹脂によって無端状ベルト状
に構成されている。中間転写ベルト６１は、その外に、
厚さ０．３〜２mm、体積抵抗率１０⁶ 〜１０¹⁰Ω・cmに
調整されたウレタンゴム、ヒドリンゴム、ＮＢＲ、ＥＰ
ＤＭ等のゴム基層上に、厚さ２〜１００μｍ、体積抵抗
率１０⁸ 〜１０¹⁴Ω・cmに調整されたＰＶｄＦ、ＰＥ
Ｔ、ポリカーボネイト、ポリエチレン、シリコーン等の
樹脂を表層として設けて構成することもできる。特に、
後者のゴム基層上に表層を設けた中間転写ベルト６１
は、耐久性について、特に、ベルト端部が波状に変形す
るという点について、前者の樹脂のみのベルトよりも優
れているため、好ましい。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、後者のゴム
基層上に表層を設けた中間転写ベルト６１は、ゴム基層
の抵抗が低いために、転写バイアスを印加したときの電
流が検知孔１００から感光ドラム１にリークしやすい。

【００１０】これを防ぐために、絶縁部材として、検知
孔１００を塞ぐ（覆う）ように、透明な絶縁シート（絶
縁部材）１０４を設け、転写バイアスによる電流のリー
クを防止している。

【００１１】しかしながら、印字枚数（画像形成枚数）
が増加するに伴って、飛散したトナーが絶縁シート１０
４に付着してしまい、ＴＯＰセンサ１０１の光路を遮る
ために、画像書出し信号を検出することができなくなっ
てしまうという問題があった。

【００１２】そこで、本発明は、検出穴を覆う絶縁部材
に飛散トナーが付着するのを防止して、画像書出し信号
を良好に発生することができるようにした画像形成装置
を提供することを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの、請求項１に係る本発明は、像担持体上にトナー像
を形成し該トナー像を中間転写体上に一次転写する工程
を複数色のトナーについて繰り返して前記中間転写体上
で複数色のトナー像を重ね、これら複数色のトナー像を
転写材上に一括して転写する画像形成において、前記中
間転写体は、前記像担持体に対する画像書出し信号を得
るための光が透過する検知孔を有し、該検知孔は、体積
抵抗率が１０⁸ 〜１０¹⁴Ω・cmの透明な絶縁部材によっ
て覆われている、ことを特徴とする。

【００１４】請求項２に係る本発明は、像担持体上にト
ナー像を形成し該トナー像を中間転写体上に一次転写す
る工程を複数色のトナーについて繰り返して前記中間転
写体上で複数色のトナー像を重ね、これら複数色のトナ
ー像を転写材上に一括して転写する画像形成において、
前記中間転写体は、前記像担持体に対する画像書出し信
号を得るための検知孔を有し、該検知孔は、帯電極性が
トナーの帯電極性と同一の絶縁部材によって覆われてい
る、ことを特徴とする。

【００１５】請求項３に係る本発明は、上記絶縁部材と
摺擦する摺擦部材を、前記像担持体周辺に設けた、こと
を特徴とする。

【００１６】請求項４に係る本発明は、前記摺擦部材が
ブラシ状である、ことを特徴とする。

【００１７】請求項５に係る本発明は、前記摺擦部材が
シート状である、ことを特徴とする。

【００１８】請求項６に係る本発明は、前記摺擦部材が
織布である、ことを特徴とする。

【００１９】請求項７に係る本発明は、像担持体上にト
ナー像を形成し該トナー像を中間転写体上に一次転写す
る工程を複数色のトナーについて繰り返して前記中間転
写体上で複数色のトナー像を重ね、これら複数色のトナ
ー像を転写材上に一括して転写する画像形成において、
前記中間転写体は、前記像担持体に対する画像書出し信
号を得るための検知孔を有し、該検知孔は、体積抵抗率
が１０⁸ Ω・cm以上の絶縁体上に導電層を設けた絶縁部
材を有する、ことを特徴とする。

【００２０】請求項８に係る本発明は、前記導電層が金
属酸化物皮膜である、ことを特徴とする。

【００２１】請求項９に係る本発明は、前記導電層が金
属皮膜である、ことを特徴とする。

【００２２】〔作用〕以上構成に基づき、中間転写体の
検知孔を覆う絶縁部材の電気抵抗率を１０⁸〜１０¹⁴Ω
・cmとすることで、絶縁部材の帯電を防ぎ、飛散トナー
で汚れることを防止できる。

【００２３】また、絶縁部材の帯電極性を、使用するト
ナーの帯電極性と同極性とし、絶縁部材を所定の極性に
帯電させることにより、飛散トナーでの汚れことを防止
できる。

【００２４】さらに、絶縁部材として、電気抵抗１０⁸
Ω・cm以上の絶縁体表面に導電層を設けることにより、
絶縁部材の帯電を防ぎ、飛散トナーで汚れることを防止
できる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。

【００２６】〈実施の形態１〉図１に、本発明に係る画
像形成装置の一例を示す。なお、同図は、４色フルカラ
ーのレーザービームプリンタの概略構成を示す縦断面図
である。

【００２７】同図に示すレーザービームプリンタ（以下
「画像形成装置」という）は、像担持体としてドラム型
の電子写真感光体（以下「感光ドラム」という）１を備
えている。感光ドラム１は、アルミシリンダの外周面に
ＯＰＣ（有機光半導体）等の光導電体を塗布して構成し
たものである。なお、導電体としては、上述のＯＰＣの
外に、Ａ−Ｓｉ（アモルファスシリコン）、Ｃｄｓ（硫
化カドミウム）、Ｓｅ（セレン）等を使用することがで
きる。

【００２８】感光ドラム１は、駆動手段（不図示）によ
って矢印Ｒ１方向に駆動され、ローラ帯電器２により所
定の極性、所定の電位に均一に帯電される。次いで、露
光装置３によりイエローの画像情報に基づいた信号によ
るレーザー光が感光ドラム１表面に走査され、感光ドラ
ム１上に潜像が形成される。さらに感光ドラム１が矢印
Ｒ１方向に進むと回転可能な支持体５に支持された４個
の現像器、すなわちイエロー、マゼンタ、シアン、ブラ
ックの各色のトナーをそれぞれ収納した現像器４ａ、４
ｂ、４ｃ、４ｄのうちの、イエローの現像器４ａが、支
持体の回転により感光ドラム１に対向する現像位置に配
置され、感光ドラム１上の静電潜像にイエローのトナー
を付着させてトナー像として現像する。

【００２９】現像されたイエローのトナー像は中間転写
装置６の中間転写ベルト（中間転写体）６１上に転写さ
れる。中間転写体６は、中間転写ベルト６１が、駆動ロ
ーラ６２、従動ローラ６３、ばね６４により加圧された
テンションローラ６５の３本のローラ上に張架され、駆
動ローラ６２がモータ（不図示）により矢印Ｒ６２方向
に回転することにより、中間転写ベルト６１は矢印Ｒ６
方向に移動（回転）する。中間転写ベルト６１の内側に
は、感光ドラム１に対応する位置に、一次転写ローラ６
６が配設されている。一次転写ローラ６６は、軸上に導
電性スポンジ層を設けて構成されており、中間転写ベル
ト６１を所定の押圧力で感光ドラム１に押し付けてい
る。一次転写ローラ６６には高圧電源（不図示）から一
次転写バイアスが印加され、これにより、感光ドラム１
上のトナー像が中間転写ベルト６１上に一次転写され
る。

【００３０】一次転写時に、中間転写ベルト６１に転写
されないで感光ドラム１表面に残ったトナー（一次転写
残トナー）は、クリーニング装置７によって除去され
る。

【００３１】以上の、帯電、露光、現像、一次転写、ク
リーニングの一連の工程を、イエロー以外の残りの３
色、すなわちマゼンタ、シアン、ブラックについても順
次に行い、これにより、中間転写ベルト６１上で４色の
トナー像が重ねられる。

【００３２】ここで、４色のトナー像を中間転写ベルト
６１上で精度良く重ねるために、露光装置３により感光
ドラム１上に画像を形成し始める信号（以下「画像書出
し信号」という）を転写ベルト６１から取ることが必要
となる。このため、中間転写ベルト６１の端部（中間転
写ベルト６１の移動方向に向かっての左右方向の両端部
のうちの一方の端部をいう）の一部に検知孔１００を開
け、この検知孔１００を挟んで支持した発光素子と受光
素子からなるＴＯＰセンサ１０１により、検知孔１００
の通過タイミングを取り、画像書出し信号を発するよう
にしている。

【００３３】４色のトナー像が中間転写ベルト６１上に
一次転写されると、中間転写ベルト６１の移動と同期を
取って転写材Ｐが搬送され、一次転写ローラ６６と同様
な構成からなる二次転写ローラ６７が転写材Ｐを介して
中間転写ベルト６１に当接し、高圧電源（不図示）から
二次転写バイアスが印加され、中間転写ベルト６１上の
４色のトナー像は、転写材Ｐ上に一括して二次転写され
る。４色トナー像が転写された転写材Ｐは、定着装置８
によって加熱、加圧され、表面のトナーが溶融固着され
てカラー画像が得られる。

【００３４】なお、二次転写時に、転写材Ｐに転写され
ないで中間転写ベルト６１上に残ったトナー（二次転写
残トナー）は、矢印Ｋ６８方向に接離可能なファーブラ
シ、ウエブ等のクリーニング装置６８によって除去、清
掃される。

【００３５】次に、上述の中間転写ベルト６１について
詳述する。中間転写ベルト６１は、厚さ５０〜２００μ
ｍ、体積抵抗率１０⁸ 〜１０¹⁴Ω・cmに調整されたＰＶ
ｄＦ、ＰＥＴ、ポリカーボネイト、ポリエチレン、シリ
コーン等の樹脂によって無端状ベルト状に構成されてい
る。中間転写ベルト６１は、その外に、厚さ０．３〜２
mm、体積抵抗率１０⁶ 〜１０¹⁰Ω・cmに調整されたウレ
タンゴム、ヒドリンゴム、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ等のゴム基
層上に、厚さ２〜１００μｍ、体積抵抗率１０⁸ 〜１０
¹⁴Ω・cmに調整されたＰＶｄＦ、ＰＥＴ、ポリカーボネ
イト、ポリエチレン、シリコーン等の樹脂を表層として
設けて構成することもできる。特に、後者のゴム基層上
に表層を設けた中間転写ベルト６１は、耐久性につい
て、特に、ベルト端部が波状に変形するという点につい
て、前者の樹脂のみのベルトよりも優れているため、好
ましい。

【００３６】ところが、後者のゴム基層上に表層を設け
た中間転写ベルト６１は、ゴム基層の抵抗が低いため
に、転写バイアスを印加したときの電流が検知孔１００
から感光ドラム１にリークしやすい。これを防ぐため
に、絶縁部材として、検知孔１００を塞ぐ（覆う）よう
に、透明な絶縁シート（絶縁部材）１０４を設け、転写
バイアスのリークを防止している。

【００３７】以下、本発明の特徴部分である中間転写ベ
ルト６１の検知孔１００、絶縁シート１０４等について
説明する。

【００３８】図１中の１０１は、上述のＴＯＰセンサで
あり、中間転写ベルト６１上のＹＭＣＫ４色のトナー像
のレジストレーションを確保するための画像書出しの信
号を発生する。図２は、ＴＯＰセンサ１０１を通る中間
転写ベルト６１の拡大断面図であり、中間転写ベルト６
１の検知孔１００がＴＯＰセンサ１０１に対向している
状態を示している。ＴＯＰセンサ１０１において、１０
２はＬＥＤ等の発光素子であり、１０３はフォトダイオ
ードやフォトトランジスタ等の受光素子である。この発
光素子１０２と受光素子１０３は光路としての間隙を隔
てて対向して配置され、この間隙内に中間転写ベルト６
１が入る。

【００３９】検知孔１００の大きさは、小さすぎると発
光素子１０２から照射される光のうちの検知孔１００を
透過する光の光量が減り、信号のＳ／Ｎが悪くなる。一
方、大きすぎると中間転写ベルト６１の強度が低下し、
耐久を重ねると、検知孔１００で中間転写ベルト６１が
破断してしまうため、中間転写ベルト６１の移動方向に
おいて、２〜８mm程度が好ましい。検知孔１００は、図
３における上辺と下辺とが平行になっているので、中間
転写ベルト６１が移動方向に対して直交方向に揺れて
も、光の検知時間はほぼ一定である。図３中の１０４
は、中間転写ベルト６１の検知孔１００表面に、検知孔
を覆うようにして設けた絶縁シートであり、検知孔１０
０から感光ドラム１への転写バイアスによる電流のリー
クを防止する。絶縁シート１０４は、検知孔１００を覆
うように設けるが、検知孔１００のエッジ部と絶縁シー
ト１０４のエッジ部までの距離Ｌは１mm、好ましくは２
mm以上とすることで、絶縁性を確保できる。使用する絶
縁シート１０４は、シートの厚みが薄すぎると強度が不
足し、反対に厚すぎると光透過性が低下してしまうの
で、５０〜３００μｍの範囲が好ましい。

【００４０】本実施の形態１では、絶縁シート１０４の
抵抗を１０⁸ 〜１０¹⁴Ω・cmとすることで、絶縁シート
１０４の絶縁性を確保しつつ、絶縁シート１０４が帯電
してしまうことを防ぎ、飛散したトナーで絶縁シート１
０４が汚れることに金するＴＯＰ検知エラーを防止する
ことができた。

【００４１】図４は、抵抗値の異なる２種の絶縁シート
１０４を用い、印字枚数（画像形成枚数）を重ねたとき
の、絶縁シート１０４の飛散トナーによる汚れ具合を比
較する図である。汚れの程度は、ＴＯＰセンサ１０１の
出力を、初期出力値を１００％としたときの相対値で示
してある。なお、絶縁シート１０４の抵抗値は、アドバ
ンテスト社製絶縁抵抗計８３４０Ａを用い、測定電圧５
００Ｖで測定した。図４から明らかなように、で示
す、体積抵抗値１０¹⁶Ω・cmであるポリエチレンテレフ
タレート及び１０¹⁵Ω・cmであるポリカーボネイトは、
印字枚数５０００枚時点で７０％に、１００００枚時点
で５０％に、２００００枚時点で３０％になり、受光素
子１０３に入射する光量が少なすぎるとことによる検知
エラーが発生した。それぞれの枚数時に、絶縁シート１
０４を確認したところいずれも印字枚数を重ねるにつれ
て飛散したトナーによる汚れがひどくなっていった。こ
れに対し、図４中ので示す、体積抵抗率１０⁸ Ω・c
m、１０¹⁰Ω・cm、１０¹²Ω・cm、抵抗値１０¹⁴Ω・cm
であるポリウレタン、及び１０¹⁴Ω・cmのポリカーボネ
イトにおいては、５０００枚時において９５％、１００
００枚時においては９０％、２００００枚時においても
８５％であり、検知エラーは発生しなかった。

【００４２】また、体積抵抗率が１０⁶ Ω・cmのポリウ
レタンは、転写バイアスによる電流が感光ドラム１にリ
ークしてしまい、絶縁性が不十分であった。一方、絶縁
シート１０４の体積抵抗率が１０¹⁴Ω・cmを超えると、
絶縁シート１０４が飛散トナーで汚れてしまうのは、中
間転写ベルト６１の回転により、絶縁シート１０４と感
光ドラム１とが摺擦し、絶縁シート１０４が帯電してし
まうためである。これに対し、絶縁シート１０４の体積
抵抗率を１０⁸ 〜１０¹⁴Ω・cmとすることで、絶縁性を
確保した上で、帯電を防止でき、飛散トナーによる汚れ
を回避することができる。

【００４３】〈実施の形態２〉図５に、本発明の実施の
形態２を示す。本実施の形態２の特徴は、中間転写ベル
ト６１の検知孔１００に設ける絶縁シート１０４とし
て、その帯電極性をトナーと同極性に帯電するものを用
いることにある。さらに、摺擦部材１０５を設けてい
る。摺擦部材１０５としては、絶縁シート１０４と反対
の帯電極性を有する材料で構成された同図に示したよう
にブラシや、弾性加圧されたシート、織布等を使用する
とよい。絶縁シート１０４は、中間転写ベルト６１が回
転することにより、摺擦部材１０５と摺擦し、所定の極
性に帯電する。この絶縁シート１０４の帯電極性とトナ
ーの帯電極性とを同一にすることで、飛散したトナーは
絶縁シート１０４に対して反発する静電気力を受け、絶
縁シート１０４に付着しない。

【００４４】絶縁シート１０４として種々帯電系列の異
なるものを用い、使用するトナーとして負極性のものと
正極性のものを用い、それぞれ２００００枚印字時のＴ
ＯＰセンサ出力を観察した。

【００４５】使用した絶縁シート１０４としては、実施
の形態１の効果との差違を明らかにするため、体積例効
率が１０¹⁴Ω・cm以上であり、材質として負極性に帯電
するものとして、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＰＶｄＦ、ＦＥＰ
等のフッ素樹脂、正極性に帯電するものとしてＰＭＭ
Ａ、ポリアミド樹脂を用いた。

【００４６】正極性に帯電するトナーを用いた場合、絶
縁シート１０４として負極性に帯電するＰＴＦＥ、ＰＦ
Ａ、ＰＶｄＦ、ＦＥＰは、２００００枚印字時でＴＯＰ
センサ１０１の出力値が２５〜３０％になり検知エラー
が発生した。この時点で、絶縁シート１０４を観察した
ところ、いずれも飛散トナーで汚れており、また表面電
位を観測したところ、−３００Ｖ〜−５００Ｖの電位が
観察された。

【００４７】これに対し、ＰＭＭＡ、ポリアミド樹脂と
いった正極性に帯電する絶縁シート１０４を用いた場
合、２００００枚印字時でのＴＯＰセンサ１０１の出力
値は８０〜９０％であり、正常にＴＯＰ検知が行えた。
この時点で、絶縁シート１０４を観察したところ、いず
れも飛散トナーで汚れておらず、また表面電位を観察し
たところ、＋３００Ｖ〜＋５００Ｖの電位が観測され
た。

【００４８】一方、負極性に帯電するトナーを用いた場
合、上記正極性に帯電するトナーを用いた場合とは逆
に、ＰＭＭＡ、ポリアミド樹脂等の正極性に帯電する絶
縁シート１０４を用いた場合は、２００００枚印字時で
ＴＯＰセンサ１０１の出力値が２５〜３０％になり検知
エラーが発生した。

【００４９】これに対し、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＰＶｄ
Ｆ、ＦＥＰ等の、負極性に帯電する絶縁シート１０４を
用いた場合は、２００００枚印字時でのＴＯＰセンサ１
０１の出力値は８０〜９０％であり、正常にＴＯＰ検知
が行えた。

【００５０】以上の説明において、絶縁シート１０４
は、実施の形態１との効果の差異を明らかにするために
体積抵抗値が１０¹⁴Ω・cm以上のものを用いたが、絶縁
性を確保できる１０⁸ Ω・cm以上あればよい。また、絶
縁シート１０４は摺擦部材１０５と摺擦することによ
り、所定の帯電極性に帯電するが、感光ドラム１との摺
擦により所定の極性に帯電する場合は、この摺擦部材１
０５は必ずしも必要ではない。

【００５１】〈実施の形態３〉図６に、本発明の実施の
形態３の絶縁シート１０４の拡大縦断面を示す。本実施
の形態のおける画像形成装置としては、絶縁シート１０
４を除いて、図１に示す実施の形態１と同様であるた
め、重複説明は省略する。

【００５２】本実施の形態３の特徴は、中間転写ベルト
６の検知孔１００の絶縁シート１０４として、絶縁層
（絶縁体）の表面に透明な導電層を設けたことにある。
すなわち、絶縁層１０４Ａにより、検知孔１００からの
バイアスリークを防ぎ、表層の導電層１０４Ｂにより絶
縁シート１０４が帯電することを防止でき、飛散トナー
により絶縁シート１０４が汚れてＴＯＰ検知エラーが発
生することを防止できる。

【００５３】ここで、絶縁層１０４Ａに用いるシート
は、ＴＯＰセンサ１０１の検知光が透過するものであ
り、かつ、絶縁性を確保するため電気抵抗が、１０⁸ Ω
・cm以上であればよく、１０¹⁴Ω・cm以上の高抵抗のも
のであっても、表層の導電層１０４Ｂが帯電を防止する
ため、使用することができる。

【００５４】また、帯電極性も同様な理由により正負の
いずれのものも使用可能である。したがって、より広範
な材料を使用できるため、コストの低い材料の選択がで
きる。

【００５５】表層の導電層１０４Ｂは、光透過性の点か
らＩＴＯ（ＩｎｄｉｕｍＴｉｔａｎｉｕｍＯｘｉｄ
ｅ）等の、低抵抗、透明な金属酸化物被膜、又は金属被
膜を、公知の蒸着法等によって形成すればよい。

【００５６】本発明においても、２００００枚印字時で
のＴＯＰセンサ１０１の出力値は８０〜９０％であり、
飛散したトナーで汚れることなく、正常にＴＯＰ検知が
行えた。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
中間転写体の検知孔を覆う絶縁部材をの体積抵抗値を１
０⁸ 〜１０¹⁴Ω・cmとすることで、絶縁部材の帯電を防
ぎ、絶縁部材が飛散トナーで汚染されることを防止する
ことができる。

【００５８】また、絶縁部材の帯電極性を、使用するト
ナーの帯電極性と同極性とし、絶縁シートを所定の極性
に帯電させることにより、絶縁部材が飛散トナーによっ
て汚されることを有効に防止することができる。

【００５９】さらに、絶縁部材として、体積抵抗率が１
０⁸ Ω・cm以上の絶縁体表面に、導電層を設けることに
より、絶縁部材の帯電を防ぎ、飛散トナーによる絶縁部
材の汚染を防止することができる。

【００６０】そして、いずれの場合も、例えばＴＯＰセ
ンサによって検知孔を確実に検出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の画像形成装置の概略構成を示す
縦断面図。

【図２】中間転写ベルトとＴＯＰセンサとの位置関係を
示す拡大縦断面図。

【図３】中間転写ベルトの検知孔と絶縁シートとを示す
上面図。

【図４】印字枚数とＴＯＰセンサ出力値との関係を示す
図。

【図５】実施の形態２の画像形成装置の概略構成を示す
縦断面図。

【図６】実施の形態３における絶縁部材の構成を示す縦
断面図。

【図７】従来の画像形成装置の概略構成を示す縦断面
図。

【符号の説明】

１像担持体（感光ドラム）２ローラ帯電器３露光装置４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ現像器６中間転写体（中間転写ベルト）１００検知孔１０１ＴＯＰセンサ１０４絶縁部材（絶縁シート）１０４Ａ絶縁体（絶縁層）１０４Ｂ導電層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鶴谷貴明東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体上にトナー像を形成し該トナー
像を中間転写体上に一次転写する工程を複数色のトナー
について繰り返して前記中間転写体上で複数色のトナー
像を重ね、これら複数色のトナー像を転写材上に一括し
て転写する画像形成において、前記中間転写体は、前記像担持体に対する画像書出し信
号を得るために光が透過する検知孔を有し、該検知孔は、体積抵抗率が１０⁸ 〜１０¹⁴Ω・cmの透明
な絶縁部材によって覆われている、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】像担持体上にトナー像を形成し該トナー
像を中間転写体上に一次転写する工程を複数色のトナー
について繰り返して前記中間転写体上で複数色のトナー
像を重ね、これら複数色のトナー像を転写材上に一括し
て転写する画像形成において、前記中間転写体は、前記像担持体に対する画像書出し信
号を得るための検知孔を有し、該検知孔は、帯電極性がトナーの帯電極性と同一の絶縁
部材によって覆われている、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】上記絶縁部材と摺擦する摺擦部材を、前
記像担持体周辺に設けた、ことを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】前記摺擦部材がブラシ状である、ことを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】前記摺擦部材がシート状である、ことを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項６】前記摺擦部材が織布である、ことを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項７】像担持体上にトナー像を形成し該トナー
像を中間転写体上に一次転写する工程を複数色のトナー
について繰り返して前記中間転写体上で複数色のトナー
像を重ね、これら複数色のトナー像を転写材上に一括し
て転写する画像形成において、前記中間転写体は、前記像担持体に対する画像書出し信
号を得るための検知孔を有し、該検知孔は、体積抵抗率が１０⁸ Ω・cm以上の絶縁体上
に導電層を設けた絶縁部材を有する、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】前記導電層が金属酸化物皮膜である、ことを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。
【請求項９】前記導電層が金属皮膜である、ことを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。