JPH115211A - Apparatus and method for casting alc slurry - Google Patents

Apparatus and method for casting alc slurry

Info

Publication number
JPH115211A
JPH115211A JP17520197A JP17520197A JPH115211A JP H115211 A JPH115211 A JP H115211A JP 17520197 A JP17520197 A JP 17520197A JP 17520197 A JP17520197 A JP 17520197A JP H115211 A JPH115211 A JP H115211A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
casting
slurry
alc
nozzle
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP17520197A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yoshishige Hosaka
義重 保坂
Nobutada Yoshizaki
展正 吉崎
Naoki Kitahara
直紀 北原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Metal Mining Co Ltd filed Critical Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Priority to JP17520197A priority Critical patent/JPH115211A/en
Publication of JPH115211A publication Critical patent/JPH115211A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To pour slurry without generating a turbulent flow for entraining the air, by forming a casting nozzle of a flat hollow part with a bottom and of a front surface shape of the hollow part formed substantially in a trapezoidal shape and of lengthwise both side faces formed in a small Japanese hand drum state, thereby preventing releasing of lubricating coil coating a bottom of a mold. SOLUTION: A casting nozzle 3-3 of the casting apparatus is constituted in a flat hollow part with a bottom, exhibited in a front surface shape of the hollow part formed substantially in a trapezoidal shape enlarging from above to downward, and in a bottom shape of the hollow part formed in a small Japanese hand drum state necked at a center of the lengthwise both sides. Casting ports of long hole state opened in a horizontal direction are provided at the lengthwise both side faces of the nozzle 3-3, i.e., at front and rear surface sides, and disposed in height of 30 to 100 mm from the bottom of the nozzle 3-3. Further, the ports are provided by extending in a horizontal direction over substantially entire length of the lengthwise both side faces of the nozzle 3-3. Metal nets 3-5 are provided over the overall surfaces of the openings of the ports.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、軽量気泡コンクリ
ート(以下ALCという)の製造に際して、モールドに
ALCスラリーを鋳込むための鋳込装置および鋳込方法
に関するもので、さらに詳細には鋳込装置に用いる鋳込
ノズルに関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a casting apparatus and a casting method for casting an ALC slurry into a mold in the production of lightweight cellular concrete (hereinafter referred to as ALC), and more particularly to a casting apparatus. The present invention relates to a casting nozzle to be used for the present invention.

【0002】[0002]

【従来の技術】建築材料として知られているALCの製
造方法は、一般に珪石、セメント、石灰などの粉末を水
に分散してスラリーとし、これに発泡用のアルミニウム
粉末を加えてから速やかにモールド内に注入して、該ア
ルミニウム粉末がスラリー中の水分と反応して発生する
ガスによりALCスラリーを膨張させて固化させる。
2. Description of the Related Art A method of manufacturing ALC, which is known as a building material, generally involves dispersing powder of silica, cement, lime, etc. in water to form a slurry, adding an aluminum powder for foaming to the slurry, and then rapidly molding the slurry. The ALC slurry is expanded and solidified by a gas generated by reacting the aluminum powder with moisture in the slurry.

【0003】従来、このようなALCスラリーをモール
ドに鋳込む方法は、図6に示す通りミキサー1により撹
拌、混合されたスラリーを注入管5をモールド2の側壁
に沿って弯曲させモールド2の底部2−1に近傍して下
に向けて開口する注入管5の注入口5−1より流出せし
め、また異物除去用の金網7をモールド2内において鉄
筋マット6の端部と注入管5の間でモールド2の側壁と
平行に垂直方向に配置させるものである。
Conventionally, such a method of pouring the ALC slurry into a mold is performed by bending an injection pipe 5 along a side wall of the mold 2 with a slurry mixed and stirred by a mixer 1 as shown in FIG. The wire mesh 7 for removing foreign matter is discharged from the injection port 5-1 of the injection pipe 5 which opens downward in the vicinity of the pipe 2-1 and between the end of the reinforcing bar mat 6 and the injection pipe 5 in the mold 2. And is arranged vertically in parallel with the side wall of the mold 2.

【0004】しかしこの方法によると、モールド2の底
部2−1に向かって注入管5の注入口5−1よりALC
スラリーを注入するので、モールド2の底部2−1の表
面に予め塗布しておいたALC湿潤用のオイルがスラリ
ーの流出の勢いによって剥離してしまう不都合が発生し
ていた。また、注入管5がモールド2内に挿入されるの
で、少なくとも注入管5の直径に相当する部分には鉄筋
6を配備できず、したがってALCの製造後にこの部分
を切除して廃棄するために製品歩留まりを悪化させると
いう不経済も発生していた。
However, according to this method, the ALC is injected from the injection port 5-1 of the injection pipe 5 toward the bottom 2-1 of the mold 2.
Since the slurry is injected, there has been a problem that the oil for ALC wetting applied in advance to the surface of the bottom 2-1 of the mold 2 is peeled off by the force of the outflow of the slurry. Also, since the injection pipe 5 is inserted into the mold 2, the reinforcing bar 6 cannot be provided at least in a portion corresponding to the diameter of the injection pipe 5, and therefore, after the ALC is manufactured, this part is cut off and discarded. There was also the uneconomical effect of lowering the yield.

【0005】[0005]

【発明か解決しようとする課題】このような問題点を考
慮して提案された特開平8−300339号公報では、
箱形の内部を垂直方向の隔壁で仕切って2つの室が形成
されたALCスラリーの鋳込装置が開示されている。す
なわちこの公報ではALCスラリー供給側の第1室と、
下方側部にモールド内への注入口を有し、前記隔壁の下
方位置に第1室と連絡するための連絡口を有する第2室
とを形成し、該第2室内の注入口と連絡口との間には垂
直に異物除去用の金網を配設したスラリーの鋳込み装置
が開示されている。しかしながらこの公報で提案された
装置は大型の鋳込装置をモールド内に挿入してALCス
ラリーを鋳込むため、鉄筋をモールドのほぼ全体に亘っ
て配備することができず、モールドの容積に比べて製造
されるALCが小型となるので、製品歩留まりを改良す
るという要求は未だ満たすことができなかった。
In Japanese Patent Application Laid-Open No. H8-330039 proposed in consideration of such a problem,
There is disclosed an ALC slurry casting apparatus in which a box-shaped interior is partitioned by a vertical partition to form two chambers. That is, in this publication, the first chamber on the ALC slurry supply side and
A second chamber having an inlet into the mold on a lower side and having a communication port for communicating with the first chamber below the partition wall; and an inlet and a communication port in the second chamber. Discloses a slurry casting apparatus in which a wire net for removing foreign substances is vertically arranged. However, since the device proposed in this publication inserts a large casting device into the mold and casts the ALC slurry, the reinforcing bar cannot be provided over almost the entire mold, and the volume of the reinforcing bar is smaller than the volume of the mold. Since the ALC to be manufactured becomes smaller, the demand for improving the product yield has not yet been satisfied.

【0006】したがって本発明の目的は、モールドの底
部に塗布したALC潤滑用のオイルの剥離を防止するの
みならず、製品歩留りを向上せしめ、しかも空気を巻込
む乱流を起こさずにモールド内にALCスラリーを注入
できるALCスラリーの鋳込装置および鋳込方法を提供
することである。
Accordingly, an object of the present invention is not only to prevent the ALC lubricating oil applied to the bottom of the mold from peeling off, but also to improve the product yield, and furthermore, to prevent the turbulent flow involving air from being introduced into the mold. An object of the present invention is to provide an ALC slurry casting apparatus and a casting method capable of injecting the ALC slurry.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の第1の実施態様は、ALCスラリーをモールド
に鋳込むための偏平で有底中空体からなる鋳込ノズル
は、前記中空部の正面形状がほぼ台形で、該中空部の底
面形状が対向する長手方向の両側面の中央部で括れたほ
ぼ小鼓状を呈し、前記両側面で水平方向に開口する鋳込
口が前記ノズルの底面から30〜100mmに位置して
設けられているALCスラリーの鋳込装置を特徴とする
ものであり、さらに前記鋳込口には整流用の金網が取付
けられていることを特徴とするものである。
According to a first aspect of the present invention, there is provided a casting nozzle comprising a flat, bottomed hollow body for casting an ALC slurry into a mold. The front shape of the nozzle is substantially trapezoidal, and the bottom shape of the hollow portion has a substantially small drum shape confined at the center of both sides in the longitudinal direction opposed to each other. A casting apparatus for ALC slurry provided at a position of 30 to 100 mm from the bottom surface, and a wire mesh for rectification is attached to the casting port. is there.

【0008】また本発明の第2の実施態様は、上記した
構成を有するALCスラリーの鋳込装置の鋳込ノズルを
全体としてモールド内へ挿入し、ALCスラリーを前記
モールドの底部へ注入しながら鋳込むALCスラリーの
鋳込方法を特徴とするものである。
According to a second embodiment of the present invention, a casting nozzle of an ALC slurry casting apparatus having the above-described structure is inserted into a mold as a whole, and the ALC slurry is poured into a bottom of the mold while the ALC slurry is injected into the mold. The method is characterized by a method of casting an ALC slurry to be filled.

【0009】[0009]

【発明の実施の形態】本発明を図面に従って説明する。
図1は本発明に係るALCスラリーの鋳込装置を備えた
ALCの製造設備の全体概略図、図2は図1の要部を示
す概略側面図、図3は本発明に係る鋳込装置の斜視図、
図4はモールド内に挿入された鋳込装置の概略正面図、
図5は図4のA−A線上の断面図で、1はミキサー、2
はミキサー1により撹拌、混合されたスラリーのための
モールド、3はスラリーをモールド2へ鋳込むための鋳
込装置、5は流路開閉用のダンパー4が介在された注入
管、6はモールド2内に配備される鉄筋である。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an overall schematic diagram of an ALC production facility provided with an ALC slurry casting apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a schematic side view showing a main part of FIG. 1, and FIG. Perspective view,
FIG. 4 is a schematic front view of a casting device inserted into a mold,
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
Is a mold for slurry mixed and stirred by the mixer 1, 3 is a casting device for casting the slurry into the mold 2, 5 is an injection pipe having a damper 4 for opening and closing a flow path, and 6 is a mold 2. Reinforcing bars deployed inside.

【0010】本発明に係る鋳込装置3は、スラリーヘッ
ダー3−1と、その下部に延長する鋳込ノズル3−3と
を主たる構成要件とするものである。そしてALCスラ
リーヘッダー3−1にはミキサー1により撹拌、混合さ
れたALCスラリーが流路を開閉するダンパー4を介し
て注入管5より内部に送り込まれ、一旦貯留されるよう
になっている。またALCスラリーヘッダー3−1の内
壁全周に亘って金網3−2が設けられており、該金網に
より流入するALCスラリー中の異物が除去されるよう
になっている。また前記ALCスラリーヘッダー3−1
の下方に延長する鋳込ノズル3−3は、その上端におい
て前記金網3−2の内部に開口し、かつ全高がモールド
2の高さよりも長く形成されており、このことによって
鋳込ノズル3−3はALCスラリーをモールド2への注
入が完了した後、鋳込まれたスラリーが逆流してALC
スラリーヘッダー3−1へ到達することがないようにな
っている。
The casting apparatus 3 according to the present invention mainly includes a slurry header 3-1 and a casting nozzle 3-3 extending below the slurry header 3-1. The ALC slurry stirred and mixed by the mixer 1 is fed into the ALC slurry header 3-1 from the injection pipe 5 through the damper 4 that opens and closes the flow path, and is temporarily stored therein. A wire mesh 3-2 is provided all around the inner wall of the ALC slurry header 3-1 so that foreign matter in the ALC slurry flowing in is removed by the wire mesh. The ALC slurry header 3-1
The casting nozzle 3-3 extending downwardly opens at the upper end into the inside of the wire mesh 3-2, and is formed to have a total height longer than the height of the mold 2, whereby the casting nozzle 3-3 is extended. 3 indicates that after the injection of the ALC slurry into the mold 2 is completed, the cast slurry flows backward and the ALC slurry
It does not reach the slurry header 3-1.

【0011】前記鋳込装置3の鋳込ノズル3−3は扁平
な有底中空体に構成されており、前記中空部の正面形状
は上方から下方に向かって拡大するほぼ台形で、また該
中空部の底面形状は図5に示すように対向する長手方向
の両側面の中央部で括れたほぼ小鼓状を呈している。
The casting nozzle 3-3 of the casting apparatus 3 is formed as a flat hollow body with a bottom, and the front shape of the hollow portion is substantially trapezoidal and expands from above to below. As shown in FIG. 5, the bottom surface of the portion has a substantially small drum shape that is confined at the center of both sides in the longitudinal direction that face each other.

【0012】また鋳込ノズル3−3の長手方向の両側
面、すなわち正面側と裏面側には水平方向に開口する長
孔状の鋳込口3−4が設けられ、該鋳込口3−4は鋳込
ノズル3−3の底面から30〜100mmの高さに位置
する。さらに前記鋳込口3−4は、鋳込ノズル3−3の
長手方向の両側面のほぼ全長に亘って水平方向に延長し
て設けられていることが望ましい。なお鋳込口3−4と
鋳込ノズル3−3の底面との距離を前記したように30
〜100mmとした理由は、この距離が30mm未満で
あると鋳込口3−4から注入されるALCスラリーの勢
いが強いのでモールド2に塗布されているオイルを剥離
してしまう。一方この距離が100mmを超えると鋳込
ノズル3−3の底面にALCスラリーが滞留し無駄とな
るスラリーが多量となるため不経済であるからである。
On both sides in the longitudinal direction of the casting nozzle 3-3, that is, on the front side and the back side, a long hole-shaped casting port 3-4 which opens horizontally is provided. 4 is located at a height of 30 to 100 mm from the bottom surface of the casting nozzle 3-3. Further, it is desirable that the casting port 3-4 is provided so as to extend in the horizontal direction over substantially the entire length of both side surfaces in the longitudinal direction of the casting nozzle 3-3. The distance between the casting port 3-4 and the bottom surface of the casting nozzle 3-3 is set to 30 as described above.
The reason for setting the thickness to 100 mm is that if the distance is less than 30 mm, the ALC slurry injected from the casting port 3-4 has a strong momentum, so that the oil applied to the mold 2 is peeled off. On the other hand, if the distance exceeds 100 mm, the ALC slurry stays on the bottom surface of the casting nozzle 3-3 and wasteful slurry becomes large, which is uneconomical.

【0013】また、長孔状の鋳込口3−4の幅は50〜
100mmとすることが望ましく、その幅が50mm未
満であるとALCスラリーが短時間でモールド2に注入
されることを阻害し、また100mmを超えるとスラリ
ーが注入される際に乱流状態となり空気が巻き込まれ易
くなる。したがって鋳込口3−4の幅を50〜100m
mとすると、ALCスラリーを短時間でかつ空気が巻き
込まれることなくモールド2に注入できる。
[0013] The width of the slot-like casting port 3-4 is 50 to 50 mm.
If the width is less than 50 mm, the ALC slurry is prevented from being injected into the mold 2 in a short time. If the width is more than 100 mm, a turbulent state occurs when the slurry is injected, and air is generated. It becomes easy to get involved. Therefore, the width of the casting port 3-4 is set to 50 to 100 m.
If m, the ALC slurry can be injected into the mold 2 in a short time and without air entrainment.

【0014】前記した通り鋳込装置3の鋳込ノズル3−
3の中空部の底面形状は対向する長手方向の両側面の中
央部で括れたほぼ小鼓状、すなわち中空部の底面形状は
中央部よりその両端部に向けて除々に開口面積が大きく
なるよう形成されている。そして前記中空部の中央部の
幅に対して両端部の幅は1.5〜2.0倍とすることが
好ましい。その理由は両端部の幅が1.5倍未満である
と鋳込口3−4から流出するALCスラリーの流れが中
央部ほど大となりモールド2に鋳込まれるALCスラリ
ー量がモールドの幅方向で不均一となり、また2.0倍
を超えると逆にモールド2の両端部に近い領域でALC
スラリーの流れが大になってALCスラリー量がやはり
不均一となるからである。
As described above, the casting nozzle 3 of the casting apparatus 3 is used.
The bottom shape of the hollow portion 3 is almost a small drum shape that is confined at the center portions of the opposing longitudinal sides, that is, the bottom shape of the hollow portion is formed such that the opening area gradually increases toward the both end portions from the center portion. Have been. Preferably, the width of both ends is 1.5 to 2.0 times the width of the center of the hollow portion. The reason is that if the width of both ends is less than 1.5 times, the flow of the ALC slurry flowing out of the casting port 3-4 becomes large toward the center, and the amount of the ALC slurry cast into the mold 2 is reduced in the width direction of the mold. If it is not uniform, and if it exceeds 2.0 times, on the contrary, ALC
This is because the flow of the slurry becomes large and the amount of the ALC slurry also becomes non-uniform.

【0015】また鋳込口3−4の開口部には全面に亘っ
て金網3−5を張設しておくことが好ましい。この金網
3−5を張設することによりALCスラリー鋳込時の流
速を抑制して乱流を防止し空気が巻き込まれることがな
い。なおこの金網の目の粗さはALCスラリーの鋳込時
間および流れの状態によって適宜決めることができる。
Preferably, a wire mesh 3-5 is stretched over the entire opening of the casting opening 3-4. By extending the wire netting 3-5, the flow velocity during the casting of the ALC slurry is suppressed, turbulence is prevented, and no air is trapped. The roughness of the wire mesh can be appropriately determined depending on the casting time and the flow state of the ALC slurry.

【0016】[0016]

【実施例】次に本発明の一実施例を説明する。ミキサー
1で撹拌、混合されたALCスラリーは、ダンパー4の
開弁後、流量0.08m/秒で注入管5を経由してス
ラリーヘッダー3−1へ至り、スラリーヘッダー3−1
内がALCスラリーで満たされると異物除去用金網3−
2でALCスラリー中の異物を除去しながら上端部の開
口を通って高さ725mm、底辺の幅1400mm、長
辺の幅450mmで、両端部の内側の厚さ20mm,中
央の括れ部の内側の厚さ10mmの鋳込ノズル3−3の
中空部へ流入した。
Next, an embodiment of the present invention will be described. The ALC slurry stirred and mixed in the mixer 1 reaches the slurry header 3-1 via the injection pipe 5 at a flow rate of 0.08 m 3 / sec after the damper 4 is opened, and the slurry header 3-1
When the inside is filled with ALC slurry, foreign matter removal wire mesh 3-
While removing foreign matter in the ALC slurry in Step 2, the height is 725 mm, the width of the bottom is 1400 mm, the width of the long side is 450 mm, the thickness of the inside is 20 mm at both ends, and the inside of the central constriction is through the opening at the top. It flowed into the hollow part of the casting nozzle 3-3 having a thickness of 10 mm.

【0017】この流入したALCスラリーは、前記した
通り中央部よりその両端部に向けて除々に開口面積が大
きくなるよう形成されている中空部を有する鋳込ノズル
3−3により流れが均一化され、鋳込ノズル3−3の底
面より60mmに位置して幅60mm、長さ655mm
の4つの鋳込口3−4に設けた整流用の金網3−5を通
って深さ640mm、幅1580mm、長さ6040m
mのモールド2内へ流入したが、この際に鋳込口3−5
に取付けられた整流用金網3−5によって抵抗を受けた
ALCスラリーは、流速を落として乱流のない水平方向
の流入を可能にした。またモールド2の底部2−1に塗
布されているALC潤滑用オイルの剥離も防止できた。
さらに上記した通りの偏平の鋳込ノズル3−3を使用す
ることによりモールド2内で鋳込ノズル3−1の占める
空間を減少して製品の歩留まりを向上することができ
た。
As described above, the flow of the inflowing ALC slurry is made uniform by the casting nozzle 3-3 having a hollow portion formed such that the opening area gradually increases from the central portion toward both ends thereof. 60 mm wide and 655 mm long, located 60 mm from the bottom of the casting nozzle 3-3
640 mm depth, 1580 mm width, 6040 m length through the wire mesh 3-5 for rectification provided in the four casting holes 3-4
m into the mold 2 at this time,
The ALC slurry, which was resisted by the rectifying wire mesh 3-5 attached to the, reduced the flow velocity and allowed horizontal inflow without turbulence. Also, the peeling of the ALC lubricating oil applied to the bottom 2-1 of the mold 2 could be prevented.
Further, by using the flat casting nozzle 3-3 as described above, the space occupied by the casting nozzle 3-1 in the mold 2 can be reduced, and the product yield can be improved.

【0018】[0018]

【発明の効果】本発明は次のような効果を有する。 1.鋳込ノズルが偏平なのでモールド内で該鋳込ノズル
の占める空間を減少して製品の歩留まりを向上すること
ができる。 2.鋳込口がモールドの底部に近いので乱流を起こすこ
となく空気の巻き込みが極めて少ない。 3.ALCスラリーが鋳込ノズルの底面よりも少し高い
位置から水平方向に注入されるので、モールドの底部に
塗布されたALC潤滑用のオイルを剥離することがな
い。 4.異物除去用金網を内装するALCスラリーヘッダー
と広面積の鋳込口を有するので、モールドに短時間でA
LCスラリーを注入することができる。
The present invention has the following effects. 1. Since the casting nozzle is flat, the space occupied by the casting nozzle in the mold can be reduced, and the product yield can be improved. 2. Since the casting port is close to the bottom of the mold, there is very little air entrapment without turbulence. 3. Since the ALC slurry is injected in a horizontal direction from a position slightly higher than the bottom of the casting nozzle, the oil for ALC lubrication applied to the bottom of the mold does not peel off. 4. Since it has an ALC slurry header with a wire mesh for foreign matter removal and a wide casting port,
An LC slurry can be injected.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に係るALCスラリーの鋳込装置を備え
たALCの製造設備の全体概略図である。
FIG. 1 is an overall schematic diagram of an ALC production facility provided with an ALC slurry casting apparatus according to the present invention.

【図2】図1の要部を示す概略側面図である。FIG. 2 is a schematic side view showing a main part of FIG.

【図3】本発明に係る鋳込装置の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a casting device according to the present invention.

【図4】モールド内に挿入された鋳込装置の概略正面で
ある。
FIG. 4 is a schematic front view of a pouring device inserted into a mold.

【図5】図4のA−A線上の断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line AA of FIG. 4;

【図6】従来技術のALCスラリーの鋳込装置を備えた
ALCの製造設備の全体概略図である。
FIG. 6 is an overall schematic diagram of an ALC manufacturing facility equipped with a conventional ALC slurry casting apparatus.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 ミキサー 2 モールド 2−1 底部 3 鋳込装置 3−1 ALCスラリーヘッダー 3−2 異物除去用金網 3−3 鋳込ノズル 3−4 鋳込口 3−5 整流用金網 4 ダンパー 5 注入管 6 鉄筋 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mixer 2 Mold 2-1 Bottom part 3 Casting device 3-1 ALC slurry header 3-2 Wire mesh for foreign substance removal 3-3 Casting nozzle 3-4 Casting port 3-5 Wire mesh for rectification 4 Damper 5 Injection pipe 6 Rebar

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 ALCスラリーをモールドに鋳込むため
の偏平で有底中空体からなる鋳込ノズルは、前記中空部
の正面形状がほぼ台形で、該中空部の底面形状が対向す
る長手方向の両側面の中央部で括れたほぼ小鼓状を呈
し、前記両側面で水平方向に開口する鋳込口が前記ノズ
ルの底面から30〜100mmに位置して設けられてい
ることを特徴とするALCスラリーの鋳込装置。
1. A casting nozzle made of a flat, bottomed hollow body for casting an ALC slurry into a mold, wherein a front shape of the hollow portion is substantially trapezoidal, and a bottom shape of the hollow portion is in a longitudinal direction opposed to the hollow portion. An ALC slurry characterized by having a substantially small drum shape confined at the center of both sides, and a casting opening horizontally opening on the both sides provided at a position of 30 to 100 mm from the bottom surface of the nozzle. Casting equipment.
【請求項2】 前記鋳込口には整流用の金網が取付けら
れていることを特徴とする請求項1記載のALCスラリ
ーの鋳込装置。
2. The ALC slurry casting apparatus according to claim 1, wherein a rectifying wire mesh is attached to said casting port.
【請求項3】 請求項1記載のALCスラリーの鋳込装
置の鋳込ノズルを全体としてモールド内へ挿入し、AL
Cスラリーを前記モールドの底部へ注入しながら鋳込む
ことを特徴とするALCスラリーの鋳込方法。
3. The casting nozzle of the ALC slurry casting apparatus according to claim 1, which is inserted into the mold as a whole.
A method of casting an ALC slurry, wherein the C slurry is cast while being injected into the bottom of the mold.
JP17520197A 1997-06-16 1997-06-16 Apparatus and method for casting alc slurry Pending JPH115211A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17520197A JPH115211A (en) 1997-06-16 1997-06-16 Apparatus and method for casting alc slurry

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17520197A JPH115211A (en) 1997-06-16 1997-06-16 Apparatus and method for casting alc slurry

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH115211A true JPH115211A (en) 1999-01-12

Family

ID=15992070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP17520197A Pending JPH115211A (en) 1997-06-16 1997-06-16 Apparatus and method for casting alc slurry

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH115211A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4666757A (en) * 1985-11-08 1987-05-19 Howtek, Inc. Color printed record
US4721635A (en) * 1985-11-08 1988-01-26 Howtek, Inc. Color printed record and method
WO2014106695A1 (en) * 2013-01-03 2014-07-10 Philippe Caruso Synthetic-panel manufacturing device having a wide pouring cup

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4666757A (en) * 1985-11-08 1987-05-19 Howtek, Inc. Color printed record
US4721635A (en) * 1985-11-08 1988-01-26 Howtek, Inc. Color printed record and method
WO2014106695A1 (en) * 2013-01-03 2014-07-10 Philippe Caruso Synthetic-panel manufacturing device having a wide pouring cup

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3398154B2 (en) Tundish
JP4820282B2 (en) Casting manufacturing method
JPH115211A (en) Apparatus and method for casting alc slurry
JPH0852547A (en) Immersion casting pipe
JP3181921B2 (en) Arrangement of a weir system having a riser reservoir for riser casting and a method of making such a system
AU590120B2 (en) Tundish for mixing alloying elements with molten metal
CN104325096B (en) Steel ingot casting device
JP3460185B2 (en) Immersion nozzle for casting
CN212506898U (en) Cast-in-place concrete built-in heat-insulating wall structure
CN113914895B (en) Lining template device and construction method
CN108265721A (en) New Type Aerated Concrete pours into a mould blanking buffer device
CN204276838U (en) Steel ingot casting device
JP3181786B2 (en) Filling method of high fluidity concrete into steel shell
RU2806451C1 (en) Filter-stabilizer of metal flow in mould cavity
CN211499820U (en) Post-cast concrete column pouring and tamping opening device and pouring system
JPS6376752A (en) Box type submerged nozzle for high cleanliness steel
JPH08300339A (en) Apparatus for casting slurry for lightweight aerated concrete
CN213509136U (en) Net cage type floor slab template for pouring hollow floor slab
JPS62273308A (en) Construction apparatus of water channel
JP3935551B2 (en) Waste water removal method for concrete structures and concrete surplus water
JP3093088B2 (en) Starting method of continuous caster in belt type continuous caster and belt protection plate for start
JPS58192664A (en) Horizontal continuous casting device for continuously casting strand with slab sectional surface
JP2788645B2 (en) Casting equipment
JP3164724B2 (en) Construction method and construction equipment for amorphous refractories
JP2842105B2 (en) Superfluid concrete casting method