JPH11513120A - Gas sensor - Google Patents

Gas sensor

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JPH11513120A JP10506441A JP50644198A JPH11513120A JP H11513120 A JPH11513120 A JP H11513120A JP 10506441 A JP10506441 A JP 10506441A JP 50644198 A JP50644198 A JP 50644198A JP H11513120 A JPH11513120 A JP H11513120A
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Abstract

(57)【要約】 本発明によるガスセンサは、金属性のケーシング（１１）内にガス密に固定されたセンサエレメント（１２）を有している。このガスセンサは外側の保護スリーブ（３１）と内側の保護スリーブ（３２）とを備えた二重壁状の保護管（３０）を有している。これらの保護スリーブはそれぞれ、ガス流入および／またはガス流出のための開口を有している。内側の保護スリーブ（３２）は測定ガス室（３４）を有しており、該測定ガス室内に、センサエレメント（１２）の排ガス側の部分（１３）が沈め込まれている。外側の保護スリーブ（３１）と内側の保護スリーブ（３２）とは一体的に形成されている。 (57) [Summary] A gas sensor according to the present invention has a sensor element (12) fixed in a gas-tight manner in a metallic casing (11). The gas sensor has a double-walled protective tube (30) with an outer protective sleeve (31) and an inner protective sleeve (32). Each of these protective sleeves has an opening for gas inflow and / or gas outflow. The inner protective sleeve (32) has a measuring gas chamber (34) in which the exhaust-gas-side part (13) of the sensor element (12) is submerged. The outer protective sleeve (31) and the inner protective sleeve (32) are formed integrally.

Description

【発明の詳細な説明】 ガスセンサ 本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式のガスセンサ、特に内燃機関の排 ガス中の酸素濃度を測定するためのガスセンサから出発する。 米国特許第４５９７８５０号明細書に基づき公知の、センサエレメントを備え たガスセンサの場合、センサエレメントは、排ガス側の端部で、外側の円筒部分 と内側の円筒部分とを備えた二重壁状の保護管によって取り囲まれている。これ らの両円筒部分は互いに別個に製造され、少なくとも１つの組付工程において一 緒に組み合わされ、次いでガスセンサのケーシングに固定される。 発明の利点 これに対して、請求項１の特徴を有する本発明によるガスセンサは、二重壁状 の保護管を一緒に纏めるための組み付けが省かれるという利点を有している。こ れにより、保護管、ひいてはガスセンサは低廉に製造可能である。 請求項２以下に記載の手段により、請求項１に記載されたガスセンサの有利な 構成が得られる。特に、内側の保護スリーブの横断面がセンサエレメントの横断 面に適合されることに基づき、内側の保護スリーブの ために提供された構造スペースが狭い場合に、センサエレメントは、全ての側に 向かって、内側の保護スリーブの内壁に対して十分な安全距離を有することがで きるので有利である。このような安全距離が必要なのは、センサエレメントが衝 撃状の負荷を受けた場合に内側の保護スリーブ内で弾性的に変位させられ、内壁 に衝突した場合には損傷を受け、もしくは破損してしまうおそれがあるからであ る。外側の保護スリーブが閉じられた外周面を有し、外側の保護スリーブと内側 の保護スリーブとの間の中間室にガスが流入するための端面側のガス開口が配置 されることにより、排ガスが感知領域まで比較的長い流路を有してはいるが、し かし、測定ガス室は十分な通流を得るという利点がもたらされる。さらに、内燃 機関の排ガス中に一緒に導かれた、例えば汚染物または凝縮水のような粒子が、 外側の保護スリーブと内側の保護スリーブとの間の中間室内に侵入するのが阻止 される。外側の保護スリーブと内側の保護スリーブとの間の環状フランジに内側 のガス開口が配置されることにより、排ガス中に一緒に導かれた凝縮水は、セン サエレメントの感知領域に直接に達することはなく、ケーシングの内室の方向に 向けられる。 図面 以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。 第１図は本発明によるガスセンサの排ガス側の部分を示す縦断面図である。第 ２図は、第１図のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。第３図は、第１図のＩＩ Ｉ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。第４図は保護管の別の実施例を示す縦断面 図である。 実施例 第１図は、ガスセンサ、例えば電気化学的な酸素センサの排ガス側の部分を示 している。このガスセンサは、排ガス側の金属性のケーシング部分１１を備えて いる。このケーシング部分内には、偏平なセンサエレメント１２がガス密に固定 されている。排ガス側のケーシング部分１１は、例えば、２つの部分から構成さ れたケーシングの一部である。センサエレメント１２の接触接続部が収納された 、図示されていない接続部側のケーシング部分は、排ガス側のケーシング部分１ １とガス密に溶接されている。しかしながら、このケーシングを唯１つのケーシ ング部分から製造することも考えられる。 ケーシング部分１１は、排ガス側の開口１５を備えた円筒スリーブ１４から成 っている。円筒スリーブ１４は１個所に、半径方向内側に向けられた加工成形部 １６を有するように構成されている。この加工成形部１６によって、第１の貫通 案内部２２を備えた第１のセラミックス成形部２１と、第２の貫通案内部２４を 備えた第２のセラミックス成形部２３と、これらの間 に配置されたシールエレメント２５とが保持されている。第２のセラミックス成 形部２３によって圧着力がシールエレメント２５に作用する。このシールエレメ ントは、前プレスされたステアタイト粉末から成っている。前記圧着力によって 、シールエレメント２５のステアタイト粉末はセンサエレメント１２とケーシン グ部分１１の内壁とに圧着させられる。これにより、センサエレメント１２は、 ガス密にケーシング部分１１に保持される。 センサエレメント１２は図示されていない電極を備えた、酸素イオンを誘導す るセラミックス固体電解質から成っている。少なくとも１つの電極は排ガスに晒 されており、センサエレメント１２において感知領域１３を形成している。この 偏平なセンサエレメント１２は複数のセラミックスシートから一緒に積層され、 焼結され、焼結された状態において方形の横断面を有している。 ケーシング部分１１には、外側の保護スリーブ３１と内側の保護スリーブ３２ とを備えた２重壁状の保護管３０が固定されている。内側の保護スリーブ３２は 測定ガス室３４を取り囲んでいる。この測定ガス室内には、センサエレメント１ ２の感知領域１３が沈め込まれている。外側の保護スリーブ３１と内側の保護ス リーブ３２とは互いに所定の間隔を有するように配置されているので、これらの 間に、環状の中間室３５が 形成される。この中間室は、排ガスを測定ガス室３４内にさらに案内するのに用 いられる。 外側の保護スリーブ３１は、円筒形のスリーブ３６として構成されている。こ のスリーブのケーシング側の端部は、円筒形部分３７に向かって減径されている 。円筒形部分３７の外径は、ケーシング部分１１の開口１５の内径に相当する。 スリーブ３６の排ガス側の端部は、製造技術的な理由から僅かに外方に向かって 曲げられている。しかしながら、スリーブ３６の排ガス側の端部を円筒形に終わ らせるか、または、この排ガス側の端部に、内側の保護スリーブ３２に向けられ た曲げを施すことも考えられる。スリーブ３６は、閉じられた外周面を有するよ うに構成されている。中間室３５に対するガス入口および／またはガス出口は、 端面側のガス開口３９によって形成されている。 内側の保護スリーブ３２は、センサエレメント１２の横断面に対応して、方形 横断面を有しており、４つの側壁４１を有している。これら４つの側壁４１は、 センサエレメント１２に対して十分な間隔を有している。この間隔は全ての４つ の側においてほぼ等しい。４つの側壁４１は排ガス側の端部で一緒になって底部 ４２を形成している。側壁４１と底部４２とは、測定ガス室３４を取り囲んでい る（第２図および第３図）。底部４２においては、中心線に対して整合合致する ようにガス流出および／またはガス流入のためのガス 開口４４が配置されている。 内側の保護スリーブ３２の排ガス側の端部は、外側の保護スリーブ３１の排ガ ス側の端部を超えて突出している。これにより、外側の保護スリーブ３１のスリ ーブ３６の内壁と、内側の保護スリーブ３２の側壁４１の外面との間には、環状 のギャップ５０が生じる。このギャップは、中間室３５のためのガス流入および ／またはガス流出のための端面側のガス開口３９を形成している。 ４つの側壁４１のケーシング側の端部は、環状フランジ４６によって、外側の 保護スリーブ３１の円筒形のスリーブ３６に結合されている。環状フランジ４６ は、側壁４１とスリーブ３６とに対して少なくともほぼ直角に延びている。環状 フランジ４６には、２つの内側のガス開口４８が加工成形されている。これらの 内側の両ガス開口４８は、第２図に示されているように、例えば対向して位置す るように、かつ内側の保護スリーブ３２の幅広の側壁４１に対して平行に配置さ れている。しかしながら、唯１つの内側のガス開口４８、または、２つよりも多 い内側のガス開口４８を、環状フランジ４６に設けることも考えられる。 外側の保護スリーブ３１と内側の保護スリーブ３２とを有する二重壁状の保護 管３０は一体的に構成されている。これは、製造技術的に深絞り加工法により実 現される。この場合、先ず、側壁４１と底部４２とを 有する内側の保護スリーブ３２が成形される。次いで、外側の保護スリーブ３１ のスリーブ３６が形成される。このとき同時に、環状フランジ４６とギャップ５ ０とが生じる。 スリーブ３６の円筒形部分３７は、外側の保護スリーブ３１の成形時に実現さ れる。ガス開口４４，４８の形成は深絞りプロセスに組み込まれると有利である 。 ガス開口３９，４４，４８を備えた、一体的に成形された保護管３０の円筒形 部分３７が、ケーシング部分１１の開口１５内に挿入され、環状の溶接継目５２ によって、例えばレーザ溶接によって溶接される。 図示されていない排ガス管内では、排ガスが、第１図において矢印で示された 方向で流れる。排ガスはギャップ５０を介して中間室３５内に達する。内側のガ ス開口４８を通って、排ガスは測定ガス室３４内に侵入する。さらにガス開口４ ４を通って、排ガスは測定ガス室３４から再び流出する。しかしながら、排ガス がガス開口４４を通って測定ガス室３４内に流入することもあり得る。この場合 、測定ガス室３４内および中間室３５内の排ガスの流れが逆になる。 保護管３０の別の実施例が第４図から明らかである。この別の実施例において は、外側の保護スリーブ３１が環状のギャップ５０において、内側の保護スリー ブ３２に向いた縁部５５を備えている。この縁部５５ で、環状のギャップ５０は縮小されており、ひいては端面側のガス開口３９が狭 められている。端面側のガス開口３９が狭められることにより、排ガス中に一緒 に案内される凝縮水の侵入がより良好に防止される。 しかしながら、上記のような実施例のほかに、あらゆる任意の横断面、例えば 円形横断面または正方形横断面を備えた内側の保護スリーブ３２を構成すること も考えられる。さらに、スリーブ３６の排ガス側の端部に端面側の底部を設け、 この底部に端面側のガス開口３９を加工成形することも考えられる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION                              Gas sensor   The invention relates to a gas sensor of the type defined in the preamble of claim 1, in particular an exhaust gas of an internal combustion engine. Starting from a gas sensor for measuring the oxygen concentration in the gas.   With a sensor element known from U.S. Pat. No. 4,597,850 In the case of a gas sensor, the sensor element is located at the end on the exhaust gas side, And a double-walled protective tube having an inner cylindrical portion. this These two cylindrical parts are manufactured separately from one another and are integrated in at least one assembly step. And then fixed to the casing of the gas sensor.   Advantages of the invention   In contrast, a gas sensor according to the invention having the features of claim 1 has a double-walled shape. This has the advantage that the assembly for assembling the protective tubes together is omitted. This As a result, the protection tube and, consequently, the gas sensor can be manufactured at low cost.   Advantageous effects of the gas sensor according to claim 1 by means according to claim 2 A configuration is obtained. In particular, the cross-section of the inner protective sleeve crosses the sensor element Of the inner protective sleeve based on the Sensor elements are mounted on all sides when the structural space provided for Towards the inside of the inner protective sleeve. It is advantageous because it can be done. This safety distance is necessary because the sensor element In the event of a striking load, it is elastically displaced within the inner protective sleeve, If the vehicle collides with the vehicle, it may be damaged or damaged. You. The outer protective sleeve has a closed outer peripheral surface, the outer protective sleeve and the inner Gas opening on the end face side for gas to flow into the intermediate chamber between the protective sleeve and Although the exhaust gas has a relatively long flow path to the sensing area, However, the measuring gas chamber has the advantage of obtaining sufficient flow. In addition, internal combustion Particles, such as contaminants or condensed water, which have been led together into the exhaust gas of the engine, Prevents entry into the intermediate chamber between the outer protective sleeve and the inner protective sleeve Is done. Inner to annular flange between outer protective sleeve and inner protective sleeve The condensed water guided together in the exhaust gas is Without reaching the sensing area of the sub-element directly, Pointed.   Drawing   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.   FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a portion on the exhaust gas side of a gas sensor according to the present invention. No. FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II in FIG. FIG. 3 is a sectional view taken along the line II of FIG. It is sectional drawing along the I-III line. FIG. 4 is a longitudinal section showing another embodiment of the protection tube. FIG.   Example   FIG. 1 shows a portion on the exhaust gas side of a gas sensor, for example, an electrochemical oxygen sensor. doing. This gas sensor includes a metallic casing portion 11 on the exhaust gas side. I have. In this casing part, a flat sensor element 12 is fixed gas-tight. Have been. The casing part 11 on the exhaust gas side is composed of, for example, two parts. Part of the casing. The contact connection part of the sensor element 12 is stored The casing part on the connection part side (not shown) is the casing part 1 on the exhaust gas side. 1 and gas tightly welded. However, this casing must be It is also conceivable to manufacture from the bearing part.   The casing part 11 comprises a cylindrical sleeve 14 provided with an opening 15 on the exhaust gas side. ing. The cylindrical sleeve 14 is provided at one location with a machined part directed inward in the radial direction. 16 are provided. The first through-hole is formed by the processed portion 16. The first ceramics forming part 21 having the guide part 22 and the second through-guiding part 24 Provided second ceramics molding part 23, between these Is held. Second ceramics The crimping force acts on the sealing element 25 by means of the profile 23. This seal element Is made of pre-pressed steatite powder. By the crimping force The steatite powder of the seal element 25 is It is pressed against the inner wall of the plug portion 11. Thereby, the sensor element 12 It is held gastight in the casing part 11.   The sensor element 12 induces oxygen ions with electrodes (not shown). Ceramic solid electrolyte. At least one electrode is exposed to exhaust gas Thus, a sensing area 13 is formed in the sensor element 12. this The flat sensor element 12 is laminated together from a plurality of ceramic sheets, It is sintered and has a rectangular cross section in the sintered state.   The casing part 11 has an outer protective sleeve 31 and an inner protective sleeve 32. The double-walled protection tube 30 having the above structure is fixed. The inner protective sleeve 32 The measurement gas chamber 34 is surrounded. In this measuring gas chamber, the sensor element 1 Two sensing areas 13 are submerged. Outer protective sleeve 31 and inner protective sleeve The sleeve 32 and the sleeve 32 are arranged so as to have a predetermined interval from each other. In between, the annular intermediate chamber 35 It is formed. This intermediate chamber is used for further guiding the exhaust gas into the measuring gas chamber 34. Can be.   The outer protective sleeve 31 is configured as a cylindrical sleeve 36. This The end of the sleeve on the casing side is reduced in diameter towards the cylindrical part 37 . The outer diameter of the cylindrical part 37 corresponds to the inner diameter of the opening 15 of the casing part 11. The end of the sleeve 36 on the exhaust gas side is directed slightly outward for technical manufacturing reasons. Bent. However, the end on the exhaust gas side of the sleeve 36 ends in a cylindrical shape. Or at the end on the exhaust side, facing the inner protective sleeve 32 It is also conceivable to perform bending. The sleeve 36 has a closed outer peripheral surface. It is configured as follows. The gas inlet and / or gas outlet for the intermediate chamber 35 is It is formed by a gas opening 39 on the end face side.   The inner protective sleeve 32 has a rectangular shape corresponding to the cross section of the sensor element 12. It has a cross section and has four side walls 41. These four side walls 41 There is a sufficient distance from the sensor element 12. This interval is all four On the side of. The four side walls 41 are joined together at the end on the exhaust gas side and 42 are formed. The side wall 41 and the bottom 42 surround the measurement gas chamber 34. (FIGS. 2 and 3). At the bottom 42, it is aligned with the center line Gas for gas outflow and / or gas inflow An opening 44 is arranged.   The end on the exhaust gas side of the inner protective sleeve 32 is connected to the exhaust of the outer protective sleeve 31. Protrudes beyond the edge on the left side. Thereby, the sleeve of the outer protective sleeve 31 is formed. Between the inner wall of the sleeve 36 and the outer surface of the side wall 41 of the inner protective sleeve 32 Gap 50 is generated. This gap allows the gas inflow for the intermediate chamber 35 and And / or a gas opening 39 on the end face side for gas outflow.   The casing-side ends of the four side walls 41 are formed on the outer side by an annular flange 46. The protective sleeve 31 is connected to a cylindrical sleeve 36. Annular flange 46 Extends at least approximately at right angles to the side wall 41 and the sleeve 36. Ring Two inner gas openings 48 are formed in the flange 46. these The two inner gas openings 48 are, for example, opposite one another, as shown in FIG. And parallel to the wide side wall 41 of the inner protective sleeve 32 Have been. However, there is only one inner gas opening 48, or more than two. It is also conceivable to provide an inner gas opening 48 in the annular flange 46.   Double-walled protection with outer protective sleeve 31 and inner protective sleeve 32 The tube 30 is formed integrally. This is achieved by a deep drawing method in terms of manufacturing technology. Will be revealed. In this case, first, the side wall 41 and the bottom 42 are An inner protective sleeve 32 is formed. Then, the outer protective sleeve 31 Is formed. At this time, the annular flange 46 and the gap 5 0 occurs.   The cylindrical part 37 of the sleeve 36 is realized during the molding of the outer protective sleeve 31. It is. The formation of the gas openings 44, 48 is advantageously integrated into the deep drawing process .   The cylindrical shape of the integrally formed protective tube 30 with gas openings 39,44,48 The part 37 is inserted into the opening 15 of the casing part 11 and has an annular weld seam 52. , For example, by laser welding.   In the exhaust gas pipe not shown, the exhaust gas is indicated by arrows in FIG. Flow in the direction. The exhaust gas reaches the intermediate chamber 35 via the gap 50. Moth inside The exhaust gas enters the measuring gas chamber 34 through the gas opening 48. Gas opening 4 Through 4, the exhaust gas leaves the measuring gas chamber 34 again. However, exhaust gas May flow into the measurement gas chamber 34 through the gas opening 44. in this case The flow of the exhaust gas in the measurement gas chamber 34 and the flow in the intermediate chamber 35 are reversed.   Another embodiment of the protection tube 30 is apparent from FIG. In this alternative embodiment Is that the outer protective sleeve 31 is in the annular gap 50 and the inner protective three An edge 55 facing the boss 32 is provided. This edge 55 Thus, the annular gap 50 is reduced, so that the gas opening 39 on the end face side is narrow. Is being used. By narrowing the gas opening 39 on the end face side, The infiltration of condensed water guided by the air is prevented better.   However, in addition to the embodiments described above, any arbitrary cross section, for example, Constructing an inner protective sleeve 32 with a circular or square cross section Is also conceivable. Furthermore, a bottom on the end face side is provided at the end on the exhaust gas side of the sleeve 36, It is also conceivable to form the gas opening 39 on the end face side at the bottom.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＣＮ，ＪＰ，ＫＲ，Ｕ Ｓ (72)発明者 ゲルハルト ヘッツェル ドイツ連邦共和国 70376 シュツツトガ ルト マーレシュトラーセ 62 アー (72)発明者 ヨハン ヴェールマン ドイツ連邦共和国 70184 シュツツトガ ルト シュヴァーレンベルクシュトラーセ 172 (72)発明者 ハインツ アイゼンシュミット ドイツ連邦共和国 70499 シュツツトガ ルト ルートヴィヒスハーフェナー シュ トラーセ（番地なし)────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L U, MC, NL, PT, SE), CN, JP, KR, U S (72) Inventor Gerhard Hetzel             Germany 70376 Stuttga             Lut Marestrasse 62 Ar (72) Inventor Johann Böhlmann             Germany 70184 Stuttga             Lut Schwarenbergstrasse               172 (72) Inventor Heinz Eisenschmidt             Germany 70499 Stuttga             Lut Ludwigshafenersch             Trasse (without address)

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １．ケーシング内に固定されたセンサエレメントを備えたガスセンサであって、 外側の保護スリーブと内側の保護スリーブとを備えた二重壁状の保護管が設けら れており、該両保護スリーブがそれぞれ、ガス流入および／またはガス流出のた めの少なくとも１つの開口を有しており、内側の保護スリーブが測定ガス室を形 成しており、該測定ガス室内に、センサエレメントの測定ガス側の部分が突入し ており、外側の保護スリーブと内側の保護スリーブとの間に、ガスを測定ガス室 内にさらに導くための中間室が形成されている形式のものにおいて、 外側の保護スリーブ（３１）と内側の保護スリーブ（３２）とが一体的に形 成されている ことを特徴とする、ガスセンサ。 ２．外側の保護スリーブ（３１）と内側の保護スリーブ（３２）との間のケーシ ング側の端部に、環状フランジ（４６）が形成されており、該環状フランジが少 なくとも１つの内側のガス開口（４８）を有している、請求項１記載のガスセン サ。 ３．環状フランジ（４６）が外側の保護スリーブ（３１）と内側の保護スリーブ （３２）とに対して少なくともほぼ直角に延びている、請求項２記載のガスセン サ。 ４．外側の保護スリーブ（３１）と内側の保護スリーブ（３２）との間に、前記 中間室（３５）に対するガス流入および／またはガス流出のための、少なくとも １つの端面側のガス開口（３９）が形成されている、請求項１記載のガスセンサ 。 ５．端面側のガス開口（３９）が環状のギャップ（５０）によって形成されてい る、請求項４記載のガスセンサ。 ６．外側の保護スリーブ（３１）がガス側の端部に、内側の保護スリーブ（３２ ）に向けられた縁部（５５）を有しており、該縁部が環状のギャップ（５０）を 狭めている、請求項５記載のガスセンサ。 ７．ケーシング（１１）が排ガス側の端部に円筒形の開口（１５）を有しており 、外側の保護スリーブ（３１）のケーシング側の端部に、円筒形部分（３７）が 一体成形されており、保護管（３０）がこの円筒形部分（３７）でケーシング（ １１）の円筒形の開口（１５）内に挿入されていて、ケーシング（１１）にガス 密に結合されている、請求項１記載のガスセンサ。[Claims] 1. A gas sensor having a sensor element fixed in a casing, A double-walled protective tube with an outer protective sleeve and an inner protective sleeve is provided. And the two protective sleeves respectively have a gas inlet and / or gas outlet. At least one opening, the inner protective sleeve defining the measuring gas chamber. The part of the sensor element on the measurement gas side enters the measurement gas chamber. Gas between the outer protective sleeve and the inner protective sleeve In the form of an intermediate chamber for guiding further into,     The outer protective sleeve (31) and the inner protective sleeve (32) are integrally formed. Has been formed   A gas sensor, characterized in that: 2. Case between outer protective sleeve (31) and inner protective sleeve (32) An annular flange (46) is formed at the end on the ring side, and the annular flange is small. 2. The gas sensor according to claim 1, wherein the gas sensor has at least one inner gas opening. Sa. 3. Annular flange (46) with outer protective sleeve (31) and inner protective sleeve 3. The gas sensor according to claim 2, wherein the gas sensor extends at least approximately at right angles to (32). Sa. 4. Between the outer protective sleeve (31) and the inner protective sleeve (32); At least for gas inflow and / or gas outflow to the intermediate chamber (35). 2. The gas sensor according to claim 1, wherein one end face gas opening is formed. . 5. An end face gas opening (39) is formed by an annular gap (50). The gas sensor according to claim 4, wherein 6. The outer protective sleeve (31) is attached to the gas-side end, and the inner protective sleeve (32). ) Having an edge (55) directed to the annular gap (50). The gas sensor according to claim 5, which is narrowed. 7. The casing (11) has a cylindrical opening (15) at the end on the exhaust gas side. At the casing-side end of the outer protective sleeve (31), a cylindrical part (37) is provided. The protective tube (30) is integrally formed, and the cylindrical portion (37) is formed of a casing (30). 11) is inserted into the cylindrical opening (15) and the gas is supplied to the casing (11). The gas sensor according to claim 1, wherein the gas sensor is tightly coupled.
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