【発明の詳細な説明】
先端曲げ機構を備えたステープラー
本発明は、紙の束のような対象物にステープルを打ち込むためのステープラー
に関する。
このようなステープラーは、ほぼＵ字形状のステープルを射出して対象物にス
テープルの脚部を打ち込むように配設された打ち込み部材と、対象物に打ち込ま
れたステープルの脚部を受けるためのギャップを間に形成し各脚部の端部をギャ
ップ中に案内するガイド面を有する２つの平行な壁部材部と、このギャップ中に
配設され、前記壁部材にほぼ垂直な軸の周りで夫々回動可能な２つのアンビル部
材とを具備する。これらアンビル部材は、始動位置と、最終位置との間で回動可
能である。この始動位置では、アンビル部材が、ステープルが対象物中に打ち込
まれたときにステープルの脚部の自由端部が夫々のアンビル部材に当接するよう
に、位置される。最終位置では、アンビル部材が始動位置から最終位置に回動し
たときに、対象物に打ち込まれた脚部の突出端部を対象物に対して互いに近接す
る方向に曲げられる。
このような形式のステープラーは、ＥＰ ０，３２２，９０６に開示されてい
る。この公知のステープラーでは、先端曲げ機構は、対象物を貫通するように打
ち込まれたステープルの脚部の、対象物から突出した部分がステープルのウエブ
の長さよりも長いときには、曲げ動作においてステープルの脚部が互いに重なる
ように設定されている。このために、回動可能なアンビル部材は、ステープルの
脚部を２つの平行な平面内で曲げるようにギャップ内で隣接されている。これら
アンビル部材の夫々は、壁部材に近接して配設され、また、各壁部材は、各ステ
ープルの脚部の端部を近接したアンビル部材方向に案内するためのガイド面を有
している。かくして、各アンビル部材は、一側のみにガイド面を有し、これは、
対象物から離れて、脚部の端部がガイド面とは反対側のアンビル部材の一側側に
位置されるときに、かくして、アンビル部材と当接しないときに、脚部はは曲げ
られないという欠点を有する。これは、一方のアンビル部材に対して対象物が薄
いときに、また、他方のアンビル部材に対して対象物が厚いときに、特に生じる
。
ＥＰ ０，４１２，１４３に開示されまたどうにゃうされた方法によりのべら
れた形式のステープラーにおいて、上記問題は、各アンビル部材の両側で互いの
直前に配設されて共同する２つのガイド面により解決されている。しかし、この
ステープラーは、先端曲げ機構の基本的な構成において、各アンビル部材が、関
連したアンビル部材が近くに配置されている壁部材とは反対側の壁部材の肩状の
突出部に形成されているということにより上述したステープラーとは異なる。か
くして、各アンビル部材に対して、アンビル部材の補助ガイド面が上に形成され
た突出部は、他方のアンビル部材により曲げられるステープルの脚部が中で曲げ
られるギャップの部分のための終点規制部を構成している。かくして、この脚部
は、ステープルが打ち込まれる対象物が薄く、また、対象物から突出する脚部の
部分の長さが脚部の全長の大部分を構成している場合には、ギャップの前記部分
内に収められるような限定された長さでなければならない。
かくして、本発明の目的は、脚部を案内する上記問題がギャップの長さを限定
しないで解決されるように設定された先端曲げ機構を有するステープラーを提供
することである。
本発明に係われば、この目的は、導入の方法で記載された形式で、かつ、壁部
材に平行な中間部材がギャップ内に、これを２つの隣接したギャップ部に分ける
ように、配設されており、各アンビル部材は、各ギャップ部内に配設されており
、また、前記中間部材は、一方の壁部材のガイド面と共同して、一方の脚部の端
部を一方のギャップ部中に案内するガイド面と、他方の壁部材のガイド面と共同
して、他方の脚部の端部を他方のギャップ部中に案内するガイド面とを有するこ
とにより特徴付けられたステープラーにより達成される。
共同する各対のガイド面は、互いにの直前に位置する傾斜面からなることが好
ましい。
前記アンビル部材は、前記中間部材にこれの両側で枢支されていることが適し
ている。
本発明は、添付の図面を参照して以下に詳細に説明されるであろう。
図１は、本発明に係わるステープラーの前部を破断して示す斜視図である。
図２は、ステープラーの先端曲げ機構に含まれる部品の分解図である。
図３は、先端曲げ機構の上面図である。
図４並びに５は、紙の薄い束を綴じるときの先端曲げ機構の機能を説明する図
である。
図６並びに７は、紙の厚い束を綴じるときの先端曲げ機構の機能を説明する図
である。
図８並びに９は、紙の薄い束と厚い束とを夫々一緒に綴じるときの先端曲げ操
作の後のステープルの状態を示す図である。
図面は、本発明のステープラーの本発明の本質である部品のみを示す。束１（
図４ないし７）に紙のシートを綴じるために特に意図された図示のステープラー
は、ベース２と打ち込み部材３とを有する。この打ち込み部材は、Ｕ字形状のス
テープル４をマガジン（図示せず）から射出して、紙の束１にステープル４の脚
部４ａ，４ｂを刺すように設定されている。
前記ベース２は、前部のみが図１ないし３に示されており、これは、ねじ穴６
を備えた２つの固定ラグ５を有する。さらに、ベース２は、前方に突出した２つ
の上突部７と前方に突出した２つの下突部８とを有する。
また、ステープラーは、先端曲げ機構９を有する。この先端曲げ機構９は、ほ
ぼ逆Ｕ字形状の断面を有する上片１０を有する。この上片１０の脚部は、垂直壁
部材１０ａ，１０ｂを形成し、これら壁部材は、互いに平行であり、間にギャッ
プ１１を形成している。上片１０のウエブ１０ｃは、中心部に、ステープル用の
開口１２を有する。この開口は、前記ギャップ１１と連通している。前記２つの
壁部材１０ａ，１０ｂは、夫々横方向に突出した装着フランジ１３ａ，１３ｂを
有する。
前記開口１２が形成された部分において、前記壁部材１０ａ，１０ｂは、夫々
傾斜面１４ａ，１４ｂを有する。これら傾斜面１４ａ，１４ｂは、必要なときに
ステープルの脚部４ａ，４ｂをギャップ１１中に案内するように壁部材の上端部
に形成されている。これら傾斜面１４ａ，１４ｂ間の中心距離は、ステープルの
脚部４ａ，４ｂ間の距離と等しくなっている。
前記上片１０は、実質的のプレート形状の底片１５上に配設されている。この
底片は、ギャップ１１内で上片１０の壁部材１０ａ，１０ｂと平行であり、この
ギャップ１１を互いに隣接した２つのギャップ部１１ａ，１１ｂ（図３）に分け
る隔壁を形成している。開口１２の領域で壁部材１０ａ，１０ｂの上端部と同じ
レベルに位置する、底片１５の上端部は、２つの傾斜面１６ａ，１６ｂを有する
。これら傾斜面１６ａ，１６ｂは、前記傾斜面１４ａ，１４ｂの直前に配置され
、これらと共同してステープルの脚部４ａ，４ｂをギャップ部１１ａ，１１ｂ中
に案内するようになっている。
前記底片１５は、これの上端部近くに２つのピン１７を有する。これらピンは
、水平に互いに逆方向に突出し、底片１５の対向側では対応する凹所１８の形態
である。また、これらピン１７は、断面円形をなし、夫々のギャップ部１１ａ，
１１ｂの幅に等しい長さを有する。これらピン１７は、夫々ギャップ部１１ａ，
１１ｂ内に配設された２つのアンビル部材１９ａ，１９ｂのための枢支軸を構成
している。
前記底片１５は、２つの側方エッジ部に沿って２重に折曲されており、この折
曲に従って、各側部に側方に突出した側方フランジ２０を有する。これら側方フ
ランジ２０は、底片１５の主面の両側に位置されている（図３）。また、貫通開
口２１が２つの折曲領域の各々に形成されている。
前記先端曲げ機構９は、底片１５に形成された貫通開口２１を貫通しベース２
の固定ラグ５に形成された穴６に留められるねじ２２により、ベース２に取着さ
れている。底片１５の側方フランジ２０は、固定ラグ５に当接しており、ベース
２の２対の上並びに下突部７，８の一方間に夫々が配設されている。前記上片１
０は、ベース２の一方の上突部７の下で係合する一方の装着フランジ１３ａと、
底片１５の開口２１の一方に挿入された他方の装着フランジ１３ｂとにより、所
定位置に保たれている（図１）。
前記アンビル部材１９ａ，１９ｂは、アンビル部材が、ステープルが紙の束１
に打ち込まれたときにステープル４の脚部の自由端部が夫々のアンビル部材１９
ａ，１９ｂに当接するように、位置される始動位置（図１，４並びに６）と、ア
ンビル部材が始動位置から最終位置に回動したときに、紙の束１に打ち込まれた
脚部４ａ，４ｂの突出端部を紙の束１（図５並びに７）下側に対して互いに近接
する方向に曲げられる最終位置（図５並びに７）との間で、枢支ピン１７を中心
として回動可能である。これら２つのアンビル部材１９ａ，１９ｂは、底片１５
に形成さりた開口２３中に延出し、この開口内で垂直に変位可能な駆動部材（図
示せず）により回動される。
打ち込み部材３が、紙の束１中にステープルの脚部４ａ，４ｂを打ち込むと、
脚部の先端は、アンビル部材１９ａ，１９ｂに当たり、紙の薄い束１のために図
４に、また、紙の厚い束１のために図６に示すように内方に曲げられる。
ステープルが完全に打ち込まれると、駆動部材は、アンビル部材１９ａ，１９
ｂを始動位置から最終位置回動させる。この結果、ステープルの脚部４ａ，４ｂ
は紙の束１の下側に当接するように曲げられる（図５並びに７）。即ち、ステー
プルは、紙の束に対して先端が曲げられる。この先端が曲げられた位置で、脚部
４ａ，４ｂは、互いに僅かの距離を有して互いに平行に延びている。この距離は
、底片１５の厚さにより決定される。先端が曲げられた位置でのステープル４の
状態は、紙の薄い束の場合には、図８に、そして、紙の厚い束の場合には、図９
にて示されている。これら図にて紙の束１は省略されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Stapler with tip bending mechanism
The present invention relates to a stapler for driving staples into an object such as a bundle of paper.
About.
Such a stapler injects a substantially U-shaped staple and staples the object.
A driving member arranged to drive the leg of the staple and a driving member
Gaps are formed between them to receive the staple legs, and the ends of each leg are
Two parallel wall members with guide surfaces for guiding during the gap
Two anvil portions disposed and each rotatable about an axis substantially perpendicular to the wall member
Material. These anvil members are pivotable between a starting position and a final position.
Noh. In this starting position, the anvil member pushes staples into the object.
So that the free ends of the staple legs abut the respective anvil members when
Is located. In the final position, the anvil member pivots from the starting position to the final position.
The projecting ends of the legs driven into the object close to each other.
Bend in the right direction.
A stapler of this type is disclosed in EP 0,322,906.
You. In this known stapler, the tip bending mechanism strikes the object so as to penetrate it.
The part of the staple legs that protrude from the target is the staple web.
Staple legs overlap each other in the bending operation when longer than
It is set as follows. To this end, the rotatable anvil member is a staple
The legs are adjacent in the gap to bend in two parallel planes. these
Each of the anvil members is disposed adjacent to the wall member, and each wall member is
A guide surface for guiding the end of the
doing. Thus, each anvil member has a guide surface on one side only,
Move away from the object and place the end of the leg on one side of the anvil member opposite the guide surface.
When positioned, and thus not in contact with the anvil member, the legs bend
It has the disadvantage that it cannot be performed. This is because the object is thin relative to one anvil member.
Especially when the object is thick relative to the other anvil member
.
Inspection by the method disclosed and described in EP 0,412,143.
In a stapler of the type described above, the above-mentioned problem is caused by the mutual
This is solved by two guide surfaces which are arranged immediately before and cooperate. But this
In the basic configuration of the tip bending mechanism, the stapler is configured such that each anvil member is
The shoulder of the wall member opposite the wall member where the linked anvil member is located nearby
It differs from the above-mentioned stapler by being formed in the protruding portion. Or
Thus, for each anvil member, the auxiliary guide surface of the anvil member is formed on top.
The protruding part is bent by the staple legs bent by the other anvil member.
Constitutes an end point regulation section for the gap portion to be formed. Thus, this leg
The object on which staples are driven is thin, and the legs protruding from the object
Said portion of the gap if the length of the portion constitutes the majority of the total length of the leg
It must be of a limited length to fit within.
Thus, it is an object of the present invention that the above problem of guiding the legs limits the length of the gap
Provide stapler with tip bending mechanism set to be solved without
It is to be.
According to the invention, this object is achieved in the manner described in the method of introduction and at the wall.
An intermediate member parallel to the material divides the gap into two adjacent gaps
So that each anvil member is arranged in each gap.
And the intermediate member cooperates with a guide surface of one of the wall members to form an end of one of the legs.
Guide surface that guides the part into one gap and the guide surface of the other wall member
And a guide surface for guiding the end of the other leg into the other gap.
Achieved by a stapler characterized by:
The guide surfaces of each cooperating pair preferably consist of inclined surfaces located immediately before each other.
Good.
Suitably, said anvil member is pivotally supported on said intermediate member on both sides thereof.
ing.
The present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a front portion of the stapler according to the present invention in a cutaway manner.
FIG. 2 is an exploded view of components included in the tip bending mechanism of the stapler.
FIG. 3 is a top view of the tip bending mechanism.
FIGS. 4 and 5 are diagrams illustrating the function of the tip bending mechanism when binding a thin bundle of paper.
It is.
6 and 7 are views for explaining the function of the tip bending mechanism when binding a thick bundle of paper.
It is.
FIGS. 8 and 9 show the tip bending operation when binding a thin bundle and a thick bundle of paper, respectively.
It is a figure showing the state of the staple after work.
The drawings show only those parts of the stapler of the present invention that are essential to the present invention. Bundle 1 (
4 to 7), the illustrated stapler particularly intended for binding a sheet of paper
Has a base 2 and a driving member 3. This driving member has a U-shaped
The staples 4 are ejected from a magazine (not shown), and the staples 4
The sections 4a and 4b are set to stab.
The base 2 is shown only in the front part in FIGS.
And two fixed lugs 5 with Furthermore, the base 2 has two protruding fronts.
And has two lower protrusions 8 protruding forward.
The stapler has a tip bending mechanism 9. This tip bending mechanism 9 is
It has an upper piece 10 having an inverted U-shaped cross section. The leg of the upper piece 10 is a vertical wall
Members 10a and 10b are formed, and these wall members are parallel to each other and have a gap therebetween.
The step 11 is formed. The web 10c of the upper piece 10 has a central portion for staples.
It has an opening 12. This opening communicates with the gap 11. The two
The wall members 10a and 10b are respectively provided with mounting flanges 13a and 13b protruding in the lateral direction.
Have.
In the portion where the opening 12 is formed, the wall members 10a and 10b
It has inclined surfaces 14a and 14b. These inclined surfaces 14a and 14b can be used when necessary.
The upper end of the wall member to guide the staple legs 4a, 4b into the gap 11.
Is formed. The center distance between these inclined surfaces 14a and 14b is
It is equal to the distance between the legs 4a, 4b.
The upper piece 10 is arranged on a substantially plate-shaped bottom piece 15. this
The bottom piece is parallel to the wall members 10a, 10b of the top piece 10 in the gap 11,
The gap 11 is divided into two adjacent gap portions 11a and 11b (FIG. 3).
Partition walls are formed. Same as the upper ends of the wall members 10a and 10b in the area of the opening 12.
The upper end of the bottom piece 15 located at the level has two inclined surfaces 16a and 16b.
. These inclined surfaces 16a, 16b are arranged immediately before the inclined surfaces 14a, 14b.
And the staple legs 4a, 4b in the gap portions 11a, 11b in cooperation with these.
To guide you.
The bottom piece 15 has two pins 17 near its upper end. These pins are
, Projecting horizontally in opposite directions to each other, and forming a corresponding recess 18 on the opposite side of the bottom piece 15.
It is. Each of the pins 17 has a circular cross section, and each of the gap portions 11a,
It has a length equal to the width of 11b. These pins 17 are respectively connected to the gap portions 11a,
A pivot for the two anvil members 19a, 19b arranged in 11b
doing.
The bottom piece 15 is double-folded along two side edges,
According to the bend, each side has a lateral flange 20 projecting laterally. These side
The lunges 20 are located on both sides of the main surface of the bottom piece 15 (FIG. 3). In addition, through penetration
A mouth 21 is formed in each of the two bent regions.
The tip bending mechanism 9 passes through the through opening 21 formed in the bottom piece 15 and
Attached to the base 2 by screws 22 fastened to holes 6 formed in the fixing lugs 5
Have been. The side flange 20 of the bottom piece 15 is in contact with the fixed lug 5 and
Each of the two pairs 2 and 2 is disposed between one of the lower projections 7 and 8. The upper piece 1
0 is one mounting flange 13a that engages under one upper protrusion 7 of the base 2,
With the other mounting flange 13b inserted into one of the openings 21 of the bottom piece 15,
It is kept in place (FIG. 1).
The anvil members 19a and 19b each include an anvil member and a staple
The free ends of the legs of the staple 4 when driven into the respective anvil members 19
a, 19b, the starting position (FIGS. 1, 4 and 6),
When the assembling member is rotated from the starting position to the final position, it is driven into the bundle 1 of paper.
The protruding ends of the legs 4a and 4b are brought close to each other with respect to the lower side of the bundle of paper 1 (FIGS. 5 and 7).
The pivot pin 17 between its final position (FIGS. 5 and 7)
And can be rotated. These two anvil members 19a, 19b are
A driving member (FIG. 1) extends into an opening 23 formed in
(Not shown).
When the driving member 3 drives the staple legs 4a and 4b into the bundle 1 of paper,
The tips of the legs hit the anvil members 19a, 19b and are shown in FIG.
4, and also bent inward as shown in FIG. 6 for the thick bundle 1 of paper.
When the staples have been completely driven in, the drive members are moved to the anvil members 19a, 19a.
b is rotated from the starting position to the final position. As a result, the staple legs 4a, 4b
Is bent so as to abut the lower side of the paper bundle 1 (FIGS. 5 and 7). That is, stay
The pull is bent with respect to the bundle of paper. At the point where this tip is bent,
4a, 4b extend parallel to each other with a slight distance from each other. This distance is
, The thickness of the bottom piece 15. Of the staple 4 at the position where the tip is bent
The condition is shown in FIG. 8 for a thin bundle of paper and FIG. 9 for a thick bundle of paper.
Indicated by. In these figures, the paper bundle 1 is omitted.
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(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ
Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ
，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，
ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ
Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ
，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＴ，ＡＵ
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ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＫ，Ｅ
Ｅ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ
，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，
ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，Ｍ
Ｋ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ
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ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，Ｙ
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DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L
U, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF)
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SN, TD, TG), AP (KE, LS, MW, SD, S
Z, UG), UA (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD
, RU, TJ, TM), AL, AM, AT, AT, AU
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TM, TR, TT, UA, UG, US, UZ, VN, Y
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