JPH11511700A

JPH11511700A - Extruder consisting of multiple segments

Info

Publication number: JPH11511700A
Application number: JP8518225A
Authority: JP
Inventors: グートクネヒト，マックス
Original assignee: グートクネヒト，マックス
Priority date: 1994-12-14
Filing date: 1995-12-06
Publication date: 1999-10-12
Anticipated expiration: 2015-12-06
Also published as: WO1996018488A1; CZ183397A3; CA2207685A1; NO972718L; DE4444370A1; JP3515121B2; EP0809567A1; NO972718D0; HUT77890A; AU4302496A

Abstract

(57)【要約】ハウジング２８内で、ネジ込みボルト９で固定された個々のセグメント２，３，４より成る少なくとも１基の回転可能な押し出し軸１により、生成物を熱的、機械的、化学的、および／または物理的に処理する装置であって、ネジ軸９がセグメント２，３，４の空腔区画１４，１５を貫通してネジ孔１１にねじ込まれ、外装表面７が、螺旋状ひだ８によって包囲される。この際、ネジ孔１１と孔区画１４，１５には、増径部１２，１２．１，１２．２，１２．３が接続され、この増径部には、ねじボルト９が嵌着される案内スリーブ１３，１３．１が収納される。 Abstract: In a housing 28, the product is thermally, mechanically, mechanically and mechanically driven by at least one rotatable extrusion shaft 1 consisting of individual segments 2, 3, 4 secured by screw bolts 9. A device for chemical and / or physical treatment, in which the screw shaft 9 is screwed into the screw hole 11 through the cavity sections 14, 15 of the segments 2, 3, 4 and the outer surface 7 Surrounded by folds 8. At this time, a diameter-increasing portion 12, 12.1, 12.2, 12.3 is connected to the screw hole 11 and the hole sections 14, 15, and a screw bolt 9 is fitted to the diameter-increasing portion. The guide sleeves 13, 13.1 are stored.

Description

【発明の詳細な説明】複数個のセグメントより成る押し出し装置この発明は、ハウジング内で、ネジ込みボルトで固定された個々のセグメントより成る少なくとも１基の回転可能な押し出し軸により、生成物を熱的、機械的、化学的、および／または物理的処理を行う装置に関し、前記ボルトは前記セグメント内の穿腔に内挿され、螺旋状空腔内に内装され、押し出し軸外装表面は螺旋状ひだによって包囲されたものである。この種の押し出し軸は、産業上各種の分野で使用され、通常電動機または変速機構には、セグメント内の縦方向空腔内に形成された楔状凹部に内装された楔軸が連結されている。特にこの場合、螺旋状ひだで包囲された押し出し軸が主体であり、この押し出し軸によって、生成物が熱的、機械的、化学的、および／または物理的処理を受ける。つまり楔軸の把持によって捕捉される捻り応力が、各セグメントに作用することを意味する。この種の装置は、例えばスイス特許第ＣＨ−ＰＳ６７４４７４号、および国際特許出願番号ＰＣＴ／ＣＨ８３／００５９号明細書に開示されており、生成物は、２個の相互作用する押し出し軸によって、機械的に閉鎖され、特に繊維化され、熱的に処理される。特に楔軸の凹腔付近で発錆し易く、液体の生成物の場合にセグメントの取り外し困難で、特に付け換えが困難であるという欠点がある。特に楔軸が螺旋状ひだからの捻り応力に耐えるようにするためには、セグメントの壁厚をかなり厚くせねばならない。この発明は、単に押し出し軸に限らず、複数個のセグメントより成る全ての押し出し軸に適用可能である。この発明は、セグメントと押し出し軸との間の結合を改善し、特に軸の相互連結を容易ならしめるのに効果がある。このために、螺旋、螺旋状穿腔まで、各隣接するセグメントには、案内套部が挿入される凹状空腔が連結され、この套部を通してネジボルトが嵌着される。この案内套部の利点は、複数個の同様な案内套部が環状リングに配設されているので、押し出し軸に作用する回転力が、この案内套部から得られる分力に分割される。さらに１個の楔軸の使用により、この楔軸とセグメントとの間に錆び付きが発生しない。案内套部は不錆鋼から成るので、個々のセグメントの間に錆は発生せず、相互に容易に解消され、また簡単に取り替えることができる。好ましくはセグメント内に配設された軸方向空腔は、楔軸で包囲しないで、必要に応じ、軸の冷却または加熱用の媒体で使用することができる。さらに前記記載の軸方向空腔の周りに、例えば螺旋ひだを有するスリーブ被覆のように、スリーブ被覆をかなり薄く形成する。こうして、この螺旋状ひだによって比較的薄いスリーブ壁自体を安定させる。さらに、軸を外部フランジを介して、または変速フランジに直接に連結することができるので、外部浸潤位置の個数がかなり少なくなる。好ましくは、増径部の深さを案内套部の長さの約半分に形成する。これにより対応する収納区画内にある案内套部を完全に消去することができ、捻りまたは回転応力が作用する際に、これらを「せん断応力」として案内套部上に均等に分布させることができる。複数個の案内套部が円形環上に配設されるので、これら案内套部によって種々の滑りも低減される。この際２個の押し出し軸が相互に連結されて、反対方向にまたは同一時計方向に回転されても、いずれでも等価となる。図面の簡単な説明第１図は、変速機構フランジを介して連結された押し出し装置の長さ方向分解図；第２図は、第１図の軸に沿った縦断面図；第３図は、他の実施例における分解図；第４図は、第３図の縦断面図；第５図は、変速機構が結合された押し出し軸の他の実施例の分解図；第６図は、変速機構が結合された押し出し軸のさらに他の実施例の分解図；第７図は、第４図のＶ−Ｖに沿った断面図；第８図および第９図は、さらに他の２種の実施例の縦断面図である。実施例第１図図示の通り、押し出し軸１は複数個のセグメント２、３、４より成り、スリーブ外装６内の縦走腔５を備え、この外装の１個の外装表面７は、螺旋状外皮８で包囲されている。セグメント２は複数個の螺旋外装を備えるが、セグメント３と４は、ほぼ１個だけの螺旋外装を備える。セグメント３と４は、複数個のねじ込みボルト９で相互に連結され、これらのボルト９は、セグメント２、３、４内の貫通孔に貫挿され、または穿孔に挿入されている。つまりセグメント２は有底孔１０を備え、有底孔１０の最奥部は雌ネジ部１１として形成され、増径部１２内へは、案内套部１３を内挿することができる。この増径部１２の深さｔは、套部１３の長さｌ（エル）の約半分とする。次のセグメント３は、１個の透孔区画１４の両側に、それぞれ１個の増径部１２．１、１２．２を備える。この増径部１２．１には、案内套部１３の残りのの半分部分が、また、増径部１２．１には、セグメント３と４との間の案内套部１３．１が収納される。これに対応してセグメント４には、案内套部１３．１の第２の部分を収納するための増径部１２．３が形成されている。増径部１２．３の位置には、他の１個の頂部空間１６が開口するための他の１個の穿孔区画１５が開口され、この頂部空間１６には、ねじ込みボルト９の頂部１７が収納される。さらにセグメント４には、閉鎖板１９が内挿された板状空腔１８を形成することができ、前記閉鎖板１９を短軸ボルト２０で固定すれば、閉鎖板１９内のステップ空腔２１内を貫通し、螺旋空腔２２内でセグメント４内に保持される。セグメント２には、有底孔１０の他端に、接続フランジ２３が装着され、これにも螺旋空腔２４がある。ねじ込みボルト２５により、変速軸２７の位置において、減速フランジ２６を接続フランジ２３に連結することができる。これによってねじ込みボルト２５が減速フランジ２６を貫通して螺旋空腔２４にねじ込まれる。第２図の通り、セグメント２、３、４および閉鎖板１９は、適宜のねじボルト９および短軸ボルト２０によって押し出し軸１に締結され、接続フランジ２３を介して、ねじ込みボルト２５により変速軸２７の変速フランジ２６に固定される。押し出し軸１と変速機構部材は、２８．１から２８．７までの種々の区画より成るハウジング内に配置されている。さらに導入装置２９を通過して、被処理物質が内部空間２９内へに導入される。第３図と第４図の押し出し軸１．１の実施例は、第１、第２図とは異なり、区画３．１が、第１図のセグメント３よりもかなり幅広く形成され、かつ多数の螺旋外装８で包囲されている。セグメント３．１とセグメント２とを結合させるために追加の結合ネジ３１を備え、収納空間１２．２および空腔区画１４．１を通過して、適切なネジ駆動工具で操作することができる。この様に通常複数個のセグメントが相互結合される（第６図、押し出し軸１．３参照）。同様にしてセグメント３．１を、第５図のように、結合ネジ３１により、１個の変速機構３３内にある変速フランジ２６．１と直接に連結させてもよい。さらにセグメント４と３．１並びに減速フランジ２６．１との間に、図中に略示した密封リング３４．１と３４．２を付設してもよい。第７図中のハウジング板２８．６は、２個の押し出し軸１ａ、１ｂを受容するための２個の内部隔室３０．１、３０．２を閉鎖する。重畳されたハウジング板を相互に結合するために、ハウジング板内に穿孔３２が形成される。押し出し軸には、案内スリーブ１３．１のための空腔区画１４．１および増径部１２．２が形成される。第８図のような二重構造押し出し装置の場合には、隔室区画２８内に、第６図と同様に、１個の押し出し軸１．３が設けられる。勿論、ハウジング２８内には、生成物の排出口３６を備えた摩擦板３５が配設される。排出口３６は、環状の区画を介して押し出し装置の内部と連結され、この環状区画により合成樹脂区域からの溶浸出分が排除される。第９図では、排出板３８内の円錐部３９が、ネジ４０で外側板４１に結合され、この円錐部３９は、案内スリーブ１３によりセグメント４に対して支持されている。前記円錐部３９と排出板３８とで円錐状区画４２が形成され、この区画を通過して、被処理物質はさらに細隙通過されて排出される。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Extruder consisting of multiple segments The present invention relates to individual segments secured by screw bolts in a housing. At least one rotatable extrusion shaft comprising: For performing chemical, chemical and / or physical treatments, wherein the bolts are The inside of the spiral cavity is inserted into the perforation in the It is surrounded by spiral folds. Extrusion shafts of this type are used in a variety of industrial fields, usually with electric motors or transmissions. The mechanism includes a wedge shaft housed in a wedge-shaped recess formed in the longitudinal cavity in the segment. Are connected. Especially in this case, the extruding shaft surrounded by the spiral pleats is mainly used. Yes, the extruded axis allows the product to be thermally, mechanically, chemically, and / or Undergoes physical processing. In other words, the torsional stress captured by gripping the wedge shaft Act on the pigment. Devices of this kind are described, for example, in Swiss Patent No. Patent application number PCT / CH83 / 0059 discloses the product Mechanically closed, especially fibrous, by two interacting extrusion axes Processed thermally. Rust is easy to rust, especially near the wedge shaft cavity. Difficult to change, especially when changing There are drawbacks. In particular, in order for the wedge shaft to withstand the torsional stress caused by the spiral, The thickness of the wall must be quite thick. The present invention is not limited to the extrusion shaft, but includes all extrusions composed of a plurality of segments. Applicable to the extruding shaft. The present invention improves the coupling between the segments and the extruded shaft, especially the interconnection of the shafts. This is effective for making the knot easier. To this end, each adjacent segment, up to the spiral and the helical bore, has a guide sleeve. The concave cavity to be inserted is connected, and a screw bolt is fitted through the sleeve. The advantage of this guide jacket is that a plurality of similar guide jackets are arranged on the annular ring. Therefore, the rotational force acting on the extrusion shaft is divided into the component force obtained from this guide sleeve. Is done. With the use of one more wedge shaft, there is rust between this wedge shaft and the segment. Does not occur. Since the guide sleeve is made of non-rusting steel, rust will not It does not occur, is easily eliminated from each other, and can be easily replaced. Preferably, the axial cavity arranged in the segment is not surrounded by a wedge axis, If desired, it can be used as a medium for cooling or heating the shaft. Furthermore, a sleeve covering, for example with helical pleats, around the axial cavity described above The sleeve coating is made quite thin. Thus, this spiral fold This stabilizes the relatively thin sleeve wall itself. In addition, the shaft can be connected to the external flange or to the shifting flange Because they can be connected directly, the number of external infiltration locations is significantly reduced. Preferably, the depth of the diameter increasing portion is formed to be about half the length of the guide sleeve. This The guide hood in the corresponding storage compartment can be completely erased, twisted or turned. When rolling stress is applied, these are evenly distributed on the guide sleeve as "shear stress". Can be done. Since a plurality of guide sleeves are arranged on a circular ring, various Is also reduced. At this time, the two extrusion shafts are connected to each other and Or, even if they are rotated in the same clockwise direction, they are all equivalent. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES FIG. 1 is a longitudinal disassembly of an extruder connected via a transmission mechanism flange. Figure; 2 is a longitudinal sectional view along the axis of FIG. 1; FIG. 3 is an exploded view of another embodiment; 4 is a longitudinal sectional view of FIG. 3; FIG. 5 is an exploded view of another embodiment of the push shaft to which the speed change mechanism is connected; FIG. 6 is an exploded view of still another embodiment of the pushing shaft to which the speed change mechanism is connected; FIG. 7 is a sectional view taken along the line VV of FIG. 4; FIG. 8 and FIG. 9 are longitudinal sectional views of still another two embodiments. Example As shown in FIG. 1, the extrusion shaft 1 is composed of a plurality of segments 2, 3, and 4, It comprises a longitudinal bore 5 in a sleeve sheath 6, one exterior surface 7 of which has a helical outer surface. It is surrounded by a skin 8. Segment 2 has a plurality of spiral sheaths, G3 and G4 have almost only one spiral sheath. The segments 3 and 4 are interconnected by a plurality of screw bolts 9 and these Bolts 9 are inserted through or through holes in segments 2, 3, 4 Have been. That is, the segment 2 has the bottomed hole 10 and the innermost portion of the bottomed hole 10 is a female thread. The guide sleeve 13 is inserted into the diameter-increasing portion 12. Wear. The depth t of the diameter increasing portion 12 is set to about half of the length 1 (ell) of the sleeve 13. The next segment 3 has one enlarged diameter portion 1 on each side of one through hole section 14. 2.1, 12.2. The remaining diameter of the guide sleeve 13 is added to the increased diameter portion 12.1. The half and also the increased diameter section 12.1 have a guide sleeve 1 between the segments 3 and 4. 3.1 is stored. Correspondingly, segment 4 includes the first A diameter increasing part 12.3 for accommodating the part 2 is formed. At the position of the increased diameter portion 12.3, another one of the top spaces 16 for opening is provided. A plurality of perforated sections 15 are opened, and in this top space 16 the top of the threaded bolt 9 17 are stored. Further, the segment 4 has a plate-shaped cavity 18 into which a closing plate 19 is inserted. When the closing plate 19 is fixed with the short-axis bolt 20, the stay in the closing plate 19 is Through the cavity 21 Held within the segment 4 within the spiral cavity 22. A connection flange 23 is attached to the other end of the bottomed hole 10 in the segment 2. Also has a spiral cavity 24. With the screw bolt 25, the position of the transmission shaft 27 is Thus, the reduction flange 26 can be connected to the connection flange 23. By this The screw 25 is screwed into the spiral cavity 24 through the reduction flange 26. You. As shown in FIG. 2, the segments 2, 3, 4 and the closing plate 19 are provided with appropriate screw bolts. 9 and the short shaft bolt 20, which are fastened to the extrusion shaft 1. , And is fixed to the transmission flange 26 of the transmission shaft 27 by the screwing bolt 25. . The push-out shaft 1 and the transmission mechanism member are arranged in various sections from 28.1 to 28.7. Disposed within the housing. After passing through the introduction device 29, Quality is introduced into the interior space 29. The embodiment of the extrusion shaft 1.1 in FIGS. 3 and 4 differs from FIGS. The drawing 3.1 is formed considerably wider than the segment 3 of FIG. It is surrounded by a turning exterior 8. For joining segment 3.1 and segment 2 An additional coupling screw 31 for passing through the storage space 12.2 and the cavity compartment 14.1 Can be operated with a suitable screw drive tool. In this way, multiple Are interconnected (see FIG. 6, extruded shaft 1.3). Similarly, as shown in FIG. 5, one segment 3.1 is connected with the connecting screw 31. Transmission flange in the transmission mechanism 33 It may be directly connected to 26.1. In addition, segments 4 and 3.1 and the deceleration Sealing rings 34.1 and 34.2, shown schematically in the drawing, are provided between the flanges 26.1. May be. The housing plate 28.6 in FIG. 7 receives the two extrusion shafts 1a, 1b. Two internal compartments 30.1, 30.2 for closing. Superimposed housing plate The perforations 32 are formed in the housing plate in order to couple the two together. The extrusion shaft has a cavity section 14.1 for the guide sleeve 13.1 and an increased diameter. The part 12.2 is formed. In the case of a double-structure extrusion device as shown in FIG. Similarly, one extrusion shaft 1.3 is provided. Of course, in the housing 28 A friction plate 35 having a product outlet 36 is provided. The outlet 36 has an annular shape. It is connected to the inside of the extruder via a section, and this annular section forms a synthetic resin section. Leaching from the effluent is eliminated. In FIG. 9, the conical portion 39 in the discharge plate 38 is connected to the outer plate 41 with the screw 40. The conical portion 39 is supported by the guide sleeve 13 against the segment 4. I have. A conical section 42 is formed by the conical portion 39 and the discharge plate 38, and passes through this section. Then, the substance to be processed is further discharged through the slit.

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９６年１２月２３日【補正内容】請求の範囲を下記の通り補正する。（１）ハウジング（２８）内で、ネジ込みボルト（９）で固定された個々のセグメント（２，３，４）より成る少なくとも１基の回転可能な押し出し軸（１）により、生成物の熱的、機械的、化学的、および／または物理的に処理を行う装置であって、各々の隣接するセグメント（２，３，４）まで前記螺旋状空腔（１１）および空腔区画（１４，１５）内に増径部（１２，１２．１，１２．２，１２．３）が連結され、この増径部の内径が、ネジ，ネジ孔（１１）あるいはネジ孔区画（１４，１５）の内径よりも大であることを特徴とする複数個のセグメントより成る押し出し装置。[Procedure of Amendment] Article 184-8, Paragraph 1 of the Patent Act [Submission date] December 23, 1996 [Correction contents] The claims are amended as follows. (1) In the housing (28) individual segs secured with screw bolts (9) At least one rotatable extrusion shaft (1) comprising Apparatus for thermally, mechanically, chemically and / or physically treating the product The spiral cavity (11) up to each adjacent segment (2,3,4). ) And increased diameter portions (12, 12.1, 12.2, 12) in the cavity compartments (14, 15). . 3) are connected, and the inner diameter of the increased diameter portion is a screw, a screw hole (11) or a screw hole. A plurality of segments characterized by being larger than the inner diameter of the section (14, 15) Extrusion device comprising:

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, M C, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG , CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (KE, LS, MW, SD, SZ, U G), AM, AT, AU, BB, BG, BR, BY, C A, CH, CN, CZ, DE, DK, EE, ES, FI , GB, GE, HU, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LK, LR, LT, LU, LV, MD, M G, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO , RU, SD, SE, SG, SI, SK, TJ, TM, TT, UA, UG, US, UZ, VN

Claims

[Claims] (1) In the internal cavity 30 of the housing 28, the housing 28 is fixed with the screw 9 At least one rotatable extrusion shaft comprising individual segments 2, 3, 4 1 means for thermally, mechanically, chemically and / or physically treating the product. In place, the bolt 9 passes through the segment in the bores 14, 15 and 11, the extruded shaft exterior surface 7 is surrounded by a helical thread 8 An extruding device, said internal screw 11 and each of the segments 2, 4 and 3; In the perforations 14, 15 at the respective receiving sleeves 13, 13.1. The respective diameter increasing portions 12, 12.1, 12.2, 12.3 are connected to the guide three. A plurality of segments into which screw bolts 9 are inserted. Extruder consisting of. (2) The depth t of the diameter increasing portion 12 is formed to be approximately half of the length 1 of the sleeve 13. The rotating shaft of the extrusion device according to claim 1, wherein (3) The first or second aspect of the present invention, wherein the guide sleeve is made of non-rust steel. The rotating shaft of the extrusion device according to the item. (4) Each segment 2, 3, 4 is from sleeve sleeve 6 having longitudinal cavity 5 The push according to any one of claims 1 to 3, characterized in that: The rotation axis of the feeding device. (5) The connection flange 26 is connected to the transmission shaft 27 on one segment 2. The extrusion device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that: Rotation axis. (6) The segment 3.1 is shifted directly by the connecting screw 31 Claims characterized in that it is connected to a guide sleeve having a flange 26.1. Item 6. The rotating shaft of the extrusion device according to any one of items 1 to 5.