JPH11502971A - Shield assembly for electrical connector - Google Patents

Shield assembly for electrical connector

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JPH11502971A
JPH11502971A JP8529401A JP52940196A JPH11502971A JP H11502971 A JPH11502971 A JP H11502971A JP 8529401 A JP8529401 A JP 8529401A JP 52940196 A JP52940196 A JP 52940196A JP H11502971 A JPH11502971 A JP H11502971A
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JP
Japan
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shell
shield assembly
connector
tab
housing
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Application number
JP8529401A
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Japanese (ja)
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エス デービス ウェイン
エヌ ホワイトマン ジュニア ロバート
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ザ ウィタカー コーポレーション
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Abstract

(57)【要約】 電気コネクタ用のシールド組立体は、コネクタ受容シェル（２３）、前側シェル（４０）に組み付けられる後側シェル（４１）、シェル（４０）のタブ受容開口（５６）、及び開口（５６）内に突出する後側シェル（４１）上のタブ（５７）を有し、タブ（５７）は電気コネクタのハウジング（２）に係合し、ハウジング（２）をシェルに対して前方へと付勢する。 SUMMARY A shield assembly for an electrical connector includes a connector receiving shell (23), a rear shell (41) assembled to a front shell (40), a tab receiving opening (56) in the shell (40), and It has a tab (57) on the rear shell (41) projecting into the opening (56), the tab (57) engaging the housing (2) of the electrical connector and bringing the housing (2) against the shell. Energize forward.

Description

【発明の詳細な説明】 電気コネクタのためのシールド組立体 本発明は、電気コネクタのシールド組立体にして、前側シェルに相互係合する 後側シェルを備えるシールド組立体に関する。 米国特許第４，７８９，３５７号に示されるように、電気コネクタ用のシール ド組立体は係合可能な２つの部品から構成される。２つの部品は、それらの２つ の部品の内側に電気コネクタを把持するための部分包囲体として構成される。２ つの部品のフラップはコネクタの端部で重なるようにして曲げられ、２つの部品 の内側にコネクタを支持する。フラップにおける曲げは、フラップの材料に維持 される内部応力を発生させる。時間が経つと、これらの内部応力は材料を弛緩さ せ、曲げ変形を許容する。フラップはもはやコネクタを強固に支持するものでは なく、シールド組立体に対してコネクタの好ましくない移動力何能とされる。コ ネタタの嵌合及びその解除の繰り返しの間に、シールド組立体にフラップを変形 させるような力が加えられ、コネクタの好ましくない移動が可能とされる。相手 コネクタとの嵌合接続の間に、コネクタは後方に向けて相手コネクタから離れる よう移動してしまう。この移動はコネクタの嵌合の間にコンタクトの不完全なワ イピングを提供せしめ、より高い抵抗を生じ、これにより電圧の降下を生ぜしめ る。 シールド組立体に対するコネクタの逆方向への移動は、コネクタが小型寸法と なるよう設計されるとき避けることが難しくなる。小型寸法であることは、シー ルド組立体が薄い金属で製造されることを要求する。薄い金属は変形が容易であ るが、シールド組立体に対するコネクタの好ましくない移動力何能となってしま う。 本発明は電気コネクタのためのシールド組立体にして、コネクタを包囲して、 シールド組立体に対するコネクタの移動を阻止する組立体を提供する。 本発明の効果は、電気コネクタ用のシールド組立体で、コネクタと他の相手電 気コネクタとの嵌合接続の間にシールド組立体に対してコネクタの移動を阻止す べく抵抗する組立体にある。 実施形態によれば、シールド組立体は、導電性の後側シェルと導電性のコネク タ受容シェルを相互係合する相互係合手段を有し、その相互係合手段はコネクタ と相互係合することにより相互係合されたシェルに対してコネクタの移動を阻止 する。 実施形態によれば、シールド組立体は相手電気コネクタが受容されるために内 側に相手電気コネクタに位置合わせするための係合端を有する包囲体を提供し、 シールド組立体は電気コネ クタの電気コンタクトを相手電気コネクタの相手電気コンタクトと位置合わせす る。 添付図面を参照して実施形態について以下に説明される。 図１は、電気ケーブルに接続されたハウジング及びシールド組立体を含む電気 コネクタの斜視図である。 図２は、図１に示すコネクタの絶縁ハウジングの斜視図である。 図３は、図２に示す絶縁ハウジングを、図１に示すコネクタの導電性シールド とともに示す断面図である。 図４は、図１に示されるシールド組立体のコネクタ受容シェルの平面図である 。 図５は、図４に示されるシェルのストレインリリーフ部の断面された部品の端 面図である。 図６は、図１に示されるコネクタの電気コンタクトの斜視図である。 図７は、図１に示されるシールド組立体の後側シェルの底面図である。 図８は、図１０に示される後側シェルのストレインリリーフ部の断面された部 品の端面図である。 図９は、後側シェルがハウジングを前方に付勢する状態を示す図である。 図１０は、シェル及び後側シェルを含むシールド組立体を示す図である。 図１乃至図３を特に参照すれば、電気コネクタ１は、絶縁ハウジング２、ハウ ジング２内のコンタクト受容キャビティ３、及び対応キャビティ内の多数の電気 コンタクト４を有する。 図２及び図３を参照すれば、例えばハウジング２は一体のプラスチック成形構 造を有し、前部５及び後部６を有する。各対応キャビティ３の側壁８に沿って重 なり部７が延びる。各対応キャビティ３はダブテール型の断面を有する。各対応 キャビティ３の重なり部７はキャビティ３のより広幅の底部９から延びて、重な り部７間のより狭い細長開口１０へと互いの方向に傾斜する側壁８を有する。 図６によれば、各対応コンタクト４は例えば打ち抜き折り曲げ形成された一様 な薄い金属ブランクから成る。コンタクト３の前部１１は薄いブレード構造を成 し、対応キャビティ３の重なり部７により制限される細長側部１２を有する。各 コンタクト３には一側の側部１２から他側の側部１２へと延びるアーチ１３が形 成される。アーチ１３は比較的弱い薄いブレード形状を補強し、更に対応する重 なり部７の下側に制限され得る側部１２を提供する。各アーチ１３の細長頂部は 対応キャビティ３の重なり部７間の開口１０に突出する。各頂部は重なり部７上 で外方に突出し、平滑な細長いワイピング接触面を提供する。各頂部は図示しな い他の相手電 気コネクタと係合するためのワイピング接触面を提供する。図６に示すように各 アーチ１３の頂部の前端１４は、対応するコンタクト受容キャビティ３から頂部 が外方に突出する位置で後ろから前に傾斜されて成る。傾斜した前端１４は、も う一つの相手電気コネクタと電気コネクタ１との嵌合の間にコンタクト４が相手 電気コネクタに当接するのを防止する。対応コンタクト４の各対応後部１５は圧 着バレル１６から成る第１接続部を有するが、それは図１１及び図１２の如く、 図１の電気ケーブル２０の絶縁ワイヤ１９の導体部１８に圧着接続されるオープ ンバレルの形状を成すように第１の対のウイング１７を形成する。第２接続部は 絶縁ワイヤ１９の絶縁体に圧着接続されるためのオープンバレルの形状を成すよ う第２の対のウイングを形成する。各対応コンタクト４は後側に突出する弾性片 ３７を有する。 図２によれば、ハウジング２の傾斜した前リップ２８は各対応キャビティ３の 前、及び各対応キャビティ３のコンタクト４の前に突出する。傾斜した前リップ ２８は、コンタクト４のうち対応するものの各対応頂部とのワイピング接続のた めに、図示しない相手電気コンタクトを通路２４内に付勢するじょうご形部を提 供する。各対応キャビティ３は前リップ２８の対応溝２９と連通する。各対応溝 ２９は対応キャビティ３内の対応コンタクト４の頂部に位置合わせされる。 リップ２８の第１部分３０は対応コンタクト受容キャビティ３のうちで選択さ れたものの前に位置し、対応コンタクト受容キャビティ３のうちで選択された他 のものの前のリップ２８の第２部分３２より長い。対応コンタクト受容キャビテ ィ３の選択されたものは、対応コンタクト受容キャビティ３の選択された他のも のよりもハウジング２の前端から離れる。有利な点は、キャビティ３のコンタク ト４がハウジング２の前端からのキャビティ３内の各空間に依存する図示しない 相手電気コネクタの相手コンタクトと順に係合する点である。図１の如くコネク タを完成するため、絶縁プラスチック材料のオーバーモールド３１が、シールド ２３及びシールド２３から突出するケーブル２０上にモールドされる。 図１、図９及び図１０を参照すれば、導電性のシールド２３がハウジング２を 包囲する。図９に示すようにシールド２３上に突出する少なくとも一つのタブ２ ６は下方に曲げられ、ハウジング２の前端の対応するタブ受容凹部２７内に延び てシールド２３に対するハウジング２の前方への動きに抵抗する。凹部２７はシ ールド２３に当接するハウジング２の外周面から延びる。 図４乃至図８及び図１０によれば、シールド２３はコネクタ受容シェル４０、 後側シェル４ １を順に含むシールド組立体を有し、各々は一様な厚さの薄い金属シートを打ち 抜き折り曲げ形成された一体の構成を成す。シェル４０はシェル４０の嵌合前端 に通路２４および開口２５を提供する。シェル４０及び後側シェルは一つを他方 の内側に当てて摺動される。シェル４０はその内部にハウジング２を受容するた めの開口後端を含む筒状包囲体を構成する。タブ２６は包囲体４２の板厚から突 出する。縦シーム４３が包囲体４２内の前後端間に延びる。包囲体４２の後方に は３つの側面と開口面を含む溝４４が形成される。溝４４は後端に開口する入口 部を提供する。溝４４の後方では、傾斜した形状の平坦な舌部４６が溝４４及び 包囲体４２を舌部４６に接続されるストレインリリーフ部４７から分離させる。 ストレインリリーフ部は圧着指４８を含む溝を有する。図７および図８のように ストレインリリーフ部４９は後側シェル４２上に、圧着指５０及びその基部内の 外側の刻み目５１を有する溝を含む。ストレインリリーフ部４７，４９はケーブ ル２０を受容し、ケーブル２０を包囲する。圧着指４８は曲げ変形され、互いに 閉じられて、圧着指５０を環状とする。圧着指４８の更なる変形は圧着指を刻み 目５１へと案内する。 後側シェル４１は３つの側面と一つの開口を含む前側溝を有する。溝５２，４ ４は互いに面して図１０の如く溝５２の側面が溝４４の内側に係合する。平坦な 傾斜舌部５３は溝の後方で溝と舌部５３に結合されるストレインリリーフ部４９ とを分離する。フランジ５４は舌部５３の傾斜端５５から突出する。最初にフラ ンジ５４は互いに内側に向けて曲げ形成される。 図４、図７及び図９によれば、開口５６はシーム４３の対向側に多数のロック 部を提供する。突出するロックを形成する突出タブ５７は後側シェル４１の前部 より突出し、開口５６に位置合わせされる。後側シェル４１は前部シェル４０に 対して、タブ５７を開口５６に挿入し、これは図９中に破線で示され、更にその 後図９の如くシェル４０の舌部４６に向けて後側シェル４１を回動させることに より組み立てられる。フランジ５４は回動されて舌部４６の内部に重ねて置かれ 、シールド２３にオーバーモールド３１が適用されるときの舌部４６の内方に曲 げに対して抵抗する。タブ５７は包囲体４２の内側に入り、ハウジング２の後端 に係合するよう回動される。タブ５７の更なる回動はハウジング２を包囲体４２ のタブ２６に当接させるよう付勢して移動させる。タブ５７はシールド組立体に 対するハウジング２の後方への移動に抵抗し、また各タブ２６はハウジング２の 前方への移動に抵抗する。タブ５７、２６はハウジング２の対向端に押圧され、 これによりハウジング２は固定されてその移動が阻止される。タブ５７の各々は ハウジング２に対して板厚に沿ってその端に係合する。タブ５７は板厚に沿って 押 圧されるので、コネクタ１が他の相手電気コネクタと嵌合してシールド組立体に 嵌合力が提供されるときに変形に対して強く抵抗する。 本発明の効果は電気コネクタ用のシールド組立体にあり、その組立体はコネク タと相手電気コネクタとの嵌合接続の間にシールド組立体に対するコネクタの移 動に対して抵抗する。 本発明の他の効果は導電性の後側シェルと導電性のコネクタ受容シェルとを相 互係合するための相互係合構造にあり、その相互係合構造はコネクタとの相互係 合によって相互係合されたシェルに対するコネクタの移動を阻止する。The present invention relates to a shield assembly for an electrical connector, wherein the shield assembly includes a rear shell interengaging with a front shell. As shown in U.S. Pat. No. 4,789,357, a shield assembly for an electrical connector is comprised of two engageable parts. The two parts are configured as a partial enclosure for gripping the electrical connector inside the two parts. The flaps of the two parts are bent to overlap at the ends of the connector, supporting the connector inside the two parts. Bending in the flap creates an internal stress that is maintained in the flap material. Over time, these internal stresses cause the material to relax and allow for bending deformation. The flaps no longer provide rigid support for the connector, but allow for undesired movement of the connector relative to the shield assembly. During repeated mating and unmating of the connectors, forces are applied to the shield assembly to deform the flaps, allowing for undesired movement of the connectors. During the mating connection with the mating connector, the connector moves rearward and away from the mating connector. This movement provides incomplete wiping of the contacts during mating of the connector, resulting in higher resistance and thus a voltage drop. Reverse movement of the connector relative to the shield assembly is difficult to avoid when the connector is designed to have small dimensions. The small size requires that the shield assembly be made of thin metal. Thin metal is easy to deform, but results in undesirable movement of the connector relative to the shield assembly. The present invention provides a shield assembly for an electrical connector that surrounds the connector and prevents movement of the connector relative to the shield assembly. An advantage of the invention resides in a shield assembly for an electrical connector that resists movement of the connector relative to the shield assembly during mating connection between the connector and another mating electrical connector. According to an embodiment, the shield assembly has interengaging means for interengaging the conductive rear shell and the conductive connector receiving shell, the interengaging means interengaging the connector. Prevents movement of the connector relative to the interengaged shells. According to an embodiment, the shield assembly provides an enclosure having an engagement end for aligning the mating electrical connector with the mating electrical connector for receiving the mating electrical connector, wherein the shield assembly comprises electrical contacts of the electrical connector. Is aligned with the mating electrical contact of the mating electrical connector. Embodiments will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a perspective view of an electrical connector including a housing and a shield assembly connected to an electrical cable. FIG. 2 is a perspective view of the insulating housing of the connector shown in FIG. FIG. 3 is a sectional view showing the insulating housing shown in FIG. 2 together with the conductive shield of the connector shown in FIG. FIG. 4 is a plan view of the connector receiving shell of the shield assembly shown in FIG. FIG. 5 is an end view of the cross-sectional part of the strain relief portion of the shell shown in FIG. FIG. 6 is a perspective view of an electrical contact of the connector shown in FIG. FIG. 7 is a bottom view of the rear shell of the shield assembly shown in FIG. FIG. 8 is an end view of a cross-sectional part of the strain relief portion of the rear shell shown in FIG. FIG. 9 is a diagram illustrating a state where the rear shell urges the housing forward. FIG. 10 illustrates a shield assembly including a shell and a rear shell. With particular reference to FIGS. 1-3, the electrical connector 1 has an insulating housing 2, a contact receiving cavity 3 in the housing 2, and a number of electrical contacts 4 in a corresponding cavity. Referring to FIGS. 2 and 3, for example, the housing 2 has a one-piece plastic molding structure and has a front part 5 and a rear part 6. An overlapping portion 7 extends along the side wall 8 of each corresponding cavity 3. Each corresponding cavity 3 has a dovetail-shaped cross section. The overlap 7 of each corresponding cavity 3 has side walls 8 extending from the wider bottom 9 of the cavity 3 and sloped towards each other into narrower elongated openings 10 between the overlaps 7. According to FIG. 6, each corresponding contact 4 consists for example of a uniform thin metal blank stamped and formed. The front part 11 of the contact 3 has a thin blade structure and has elongated sides 12 limited by the overlap part 7 of the corresponding cavity 3. Each contact 3 has an arch 13 extending from one side 12 to the other side 12. The arch 13 reinforces the relatively weak thin blade shape and also provides a side 12 that can be constrained below the corresponding overlap 7. The elongated top of each arch 13 projects into an opening 10 between the overlapping portions 7 of the corresponding cavity 3. Each top projects outwardly on the overlap 7 to provide a smooth, elongated wiping contact surface. Each top provides a wiping contact surface for engaging another mating electrical connector, not shown. As shown in FIG. 6, the front end 14 of the top of each arch 13 is inclined from back to front at a position where the top projects outward from the corresponding contact receiving cavity 3. The slanted front end 14 prevents the contact 4 from abutting the mating electrical connector during mating between another mating electrical connector and the electrical connector 1. Each corresponding rear part 15 of the corresponding contact 4 has a first connection part comprising a crimp barrel 16 which is crimp-connected to the conductor part 18 of the insulated wire 19 of the electric cable 20 of FIG. 1, as shown in FIGS. A first pair of wings 17 is formed to form an open barrel. The second connection portion forms a second pair of wings to form an open barrel for crimping connection to the insulator of the insulated wire 19. Each corresponding contact 4 has an elastic piece 37 protruding rearward. According to FIG. 2, the inclined front lip 28 of the housing 2 projects in front of each corresponding cavity 3 and in front of the contact 4 of each corresponding cavity 3. The inclined front lip 28 provides a funnel-shaped portion for biasing a mating electrical contact, not shown, into the passage 24 for a wiping connection with the respective top of the corresponding one of the contacts 4. Each corresponding cavity 3 communicates with a corresponding groove 29 of the front lip 28. Each corresponding groove 29 is aligned with the top of the corresponding contact 4 in the corresponding cavity 3. The first part 30 of the lip 28 is located before the selected one of the corresponding contact receiving cavities 3 and is longer than the second part 32 of the lip 28 before the other selected one of the corresponding contact receiving cavities 3. . Selected ones of the corresponding contact receiving cavities 3 are farther from the front end of the housing 2 than selected other ones of the corresponding contact receiving cavities 3. The advantage is that the contacts 4 of the cavity 3 engage in order with mating contacts of a mating electrical connector (not shown) which depends on the respective spaces in the cavity 3 from the front end of the housing 2. To complete the connector as in FIG. 1, an overmold 31 of an insulating plastic material is molded over the shield 23 and the cable 20 protruding from the shield 23. Referring to FIGS. 1, 9 and 10, a conductive shield 23 surrounds the housing 2. As shown in FIG. 9, at least one tab 26 protruding above shield 23 is bent downward and extends into a corresponding tab receiving recess 27 at the front end of housing 2 to allow forward movement of housing 2 relative to shield 23. resist. The concave portion 27 extends from the outer peripheral surface of the housing 2 in contact with the shield 23. 4 to 8 and 10, the shield 23 has a shield assembly including a connector receiving shell 40 and a rear shell 41 in this order, each of which is formed by stamping out a thin metal sheet of uniform thickness. It forms a one-piece configuration. Shell 40 provides passageway 24 and opening 25 at the mating front end of shell 40. The shell 40 and the rear shell are slid with one on the inside of the other. The shell 40 constitutes a cylindrical enclosure including an open rear end for receiving the housing 2 therein. The tab 26 projects from the thickness of the enclosure 42. A vertical seam 43 extends between the front and rear ends in the enclosure 42. A groove 44 including three side surfaces and an opening surface is formed behind the enclosure 42. The groove 44 provides an inlet opening at the rear end. Behind the groove 44, an inclined flat tongue 46 separates the groove 44 and the enclosure 42 from a strain relief 47 connected to the tongue 46. The strain relief portion has a groove including the crimping finger 48. As shown in FIGS. 7 and 8, the strain relief 49 includes a groove on the rear shell 42 having a crimp finger 50 and an outer notch 51 in its base. The strain relief portions 47 and 49 receive the cable 20 and surround the cable 20. The crimping fingers 48 are bent and closed, and are closed to each other to make the crimping fingers 50 annular. Further deformation of the crimping finger 48 guides the crimping finger into the notch 51. The rear shell 41 has a front groove including three side surfaces and one opening. The grooves 52 and 44 face each other, and the side surfaces of the groove 52 engage the inside of the groove 44 as shown in FIG. The flat inclined tongue 53 separates the groove and the strain relief 49 connected to the tongue 53 behind the groove. The flange 54 projects from the inclined end 55 of the tongue 53. First, the flanges 54 are bent inwardly of each other. According to FIGS. 4, 7 and 9, the opening 56 provides a number of locks on the opposite side of the seam 43. A projecting tab 57 forming a projecting lock projects from the front of the rear shell 41 and is aligned with the opening 56. The rear shell 41 inserts a tab 57 into the opening 56 relative to the front shell 40, which is shown in dashed lines in FIG. 9 and then rearward toward the tongue 46 of the shell 40 as shown in FIG. It is assembled by rotating the shell 41. Flange 54 is pivoted and placed over tongue 46 to resist bending inward of tongue 46 when overmold 31 is applied to shield 23. Tab 57 enters the interior of enclosure 42 and is pivoted to engage the rear end of housing 2. Further rotation of the tab 57 urges the housing 2 to move against the tab 26 of the enclosure 42. Tabs 57 resist rearward movement of housing 2 relative to the shield assembly, and each tab 26 resists forward movement of housing 2. The tabs 57, 26 are pressed against the opposite ends of the housing 2, thereby fixing the housing 2 and preventing its movement. Each of the tabs 57 engages its end along the thickness with respect to the housing 2. Since the tab 57 is pressed along the thickness, the tab 1 strongly resists deformation when the connector 1 is mated with another mating electrical connector to provide a mating force to the shield assembly. An advantage of the present invention resides in a shield assembly for an electrical connector that resists movement of the connector relative to the shield assembly during a mating connection between the connector and a mating electrical connector. Another advantage of the present invention resides in an interengaging structure for interengaging a conductive rear shell and a conductive connector receiving shell, the interengaging structure being interconnected by interengagement with the connector. Prevents movement of the connector relative to the mated shell.

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９７年４月２１日 【補正内容】 米国特許第５，２７３，４５９号には前側シェルと上下の後側シェルとを含む コネクタが示されるが、その後側シェルは、それらがコネクタの後側のワイヤ成 端面に重なるよう回動配置されるとき、それらの前端に沿って位置して前側シェ ルのスロット内に置かれるタブにより前側シェルに相互係合される。後側シェル の一つはハウジング組立体の一部の後面に当接して、ハウジング組立体を嵌合面 に向けて前方へと押し出す。 請求の範囲 １．コネクタ及びシールド（２３）を有し、該シールドはコネクタ受容前側シェ ル（４０）及びそれに組み付けられる後側シェル（４１）を含み、前記前側シェ ル（４０）にはタブ受容開口（５６）が設けられ、前記後側シェル（４１）には 前記開口（５６）内に突出するタブ（５７）が設けられるコネクタ組立体におい て、 前記タブ（５７）は電気コネクタのハウジング（２）に係合し、該ハウジング （２）を前記前側シェル（４０）に対して前方に付勢し、 前記前側シェル（４０）には前記シールド（２３）内に延びる少なくとも一つ のタブ（２６）が設けられ、前記タブ（２６）の各々は、前記ハウジングが前記 タブ（５７）により前方へ付勢されるときに前記前側シェル（４０）に対してそ の前方への移動に抵抗し、 これにより、前記ハウジング（２）は前記シェル（４０，４１）により保持さ れ、前記前側シェル（４０）に対して正確に配置されることを特徴とするコネク タ組立体。 ２．請求の範囲１のシールド組立体において、前記タブ（５７）の端縁は前記ハ ウジング（２）を押圧し、前記タブ（５７）は各板面に沿って押圧することを特 徴とするシールド組立体。 ３．請求の範囲１のシールド組立体において、前記前側シェル（４０）の前記タ ブ（２６）の各々は前記ハウジング（２）の前端の対応凹部（２７）内に延びる ことを特徴とするシールド組立体。[Procedure of Amendment] Article 184-8, Paragraph 1 of the Patent Act [Submission date] April 21, 1997 [Correction contents]   U.S. Pat. No. 5,273,459 includes a front shell and upper and lower rear shells. The connectors are shown, but the back shells indicate that they are the wire components on the back of the connector. When pivotally arranged to overlap the end faces, they are located along their front ends and The tabs located in the slots of the shell are interengaged with the front shell. Rear shell One of which abuts a rear surface of a portion of the housing assembly to engage the housing assembly with a mating surface. And push it forward.                                The scope of the claims 1. A connector and a shield (23), the shield being a connector receiving front shell; A front shell (40) and a rear shell (41) assembled thereto. The tab (40) is provided with a tab receiving opening (56) and the rear shell (41) has A connector assembly provided with a tab (57) projecting into said opening (56); hand,   The tab (57) engages the housing (2) of the electrical connector and the housing (2) (2) biasing the front shell (40) forward,   The front shell (40) has at least one extending into the shield (23). Tabs (26) are provided, each of the tabs (26) having the housing When urged forward by the tabs (57), the front shell (40) Resist moving forward,   Thereby, the housing (2) is held by the shells (40, 41). And a connector that is accurately positioned with respect to the front shell (40). Assembly. 2. 2. The shield assembly of claim 1 wherein said tab (57) has an edge formed at said edge. It is characterized in that the housing (2) is pressed and the tab (57) is pressed along each plate surface. The shield assembly to be characterized. 3. 2. The shield assembly of claim 1, wherein said tab of said front shell (40). Each of the bosses (26) extends into a corresponding recess (27) at the front end of the housing (2). A shield assembly, characterized in that:

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １．コネクタ受容シェルと、前側シェル（４０）に組み立てられた後側シェル（ ４１）とを有する電気コネクタ用のシールド組立体において、 前側シエル（４０）にタブ受容開口（５６）が設けられ、該開口（５６）内に 後側シェル（４１）上のタブ（５７）が突出し、該タブ（５７）は電気コネクタ のハウジング（２）に係合して該ハウジング（２）を前記前側シェル（４０）に 対して前方へと付勢することを特徴とするシールド組立体。 ２．請求の範囲１のシールド組立体において、前記タブ（５７）の端縁は前記ハ ウジング（２）を押圧し、前記タブ（５７）は各板面に沿って押圧することを特 徴とするシールド組立体。 ３．請求の範囲１のシールド組立体において、更にシェル（２３）内に延びる少 なくとも一つのタブ（２６）が前記前側シェル（４０）に設けられ、前記タブ（ ２６）の各々は前記前側シェル（４０）に対する前記ハウジング（２０）の前方 への移動を阻止すべく作用することを特徴とするシールド組立体。 ４．請求の範囲３のシールド組立体において、前記前側シェル（４０）の前記タ ブ（２６）の各々は前記ハウジング（２）の前端の対応凹部（２７）内に延びる ことを特徴とするシールド組立体。[Claims] 1. The connector receiving shell and the rear shell (40) assembled to the front shell (40) 41) a shield assembly for an electrical connector comprising:   A tab receiving opening (56) is provided in the front shell (40) and within the opening (56). A tab (57) on the rear shell (41) protrudes, the tab (57) being an electrical connector. And the housing (2) is engaged with the front shell (40). A shield assembly characterized by being urged forward against the shield assembly. 2. 2. The shield assembly of claim 1 wherein said tab (57) has an edge formed at said edge. It is characterized in that the housing (2) is pressed and the tab (57) is pressed along each plate surface. The shield assembly to be characterized. 3. 3. The shield assembly of claim 1, further comprising a shell extending into the shell. At least one tab (26) is provided on the front shell (40), 26) each forward of the housing (20) relative to the front shell (40). A shield assembly operative to prevent movement of the shield. 4. 4. The shield assembly of claim 3 wherein said front shell (40) has said tab. Each of the bosses (26) extends into a corresponding recess (27) at the front end of the housing (2). A shield assembly, characterized in that:
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