JPH1138260A - Optical coupler, production of the optical coupler, and ultrasonic joining device - Google Patents
Optical coupler, production of the optical coupler, and ultrasonic joining deviceInfo
- Publication number
- JPH1138260A JPH1138260A JP19852997A JP19852997A JPH1138260A JP H1138260 A JPH1138260 A JP H1138260A JP 19852997 A JP19852997 A JP 19852997A JP 19852997 A JP19852997 A JP 19852997A JP H1138260 A JPH1138260 A JP H1138260A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic optical
- optical coupler
- pair
- optical fibers
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、一対のプラスチ
ック光ファイバを接合することにより形成された三端末
型の光カプラ,及びその光カプラの製造方法,さらに、
その光カプラの製造に適した超音波接合装置に関する。The present invention relates to a three-terminal optical coupler formed by joining a pair of plastic optical fibers, a method of manufacturing the optical coupler, and a method of manufacturing the optical coupler.
The present invention relates to an ultrasonic bonding apparatus suitable for manufacturing the optical coupler.
【0002】[0002]
【従来の技術】光を分配或いは結合するための光カプラ
の一種として一対のプラスチック光ファイバ同士をそれ
ぞれの中間部で接合したものがあり、このような光カプ
ラは、例えば、図10に示すような光伝送路に用いられ
ている。2. Description of the Related Art As one type of optical coupler for distributing or coupling light, there is a type in which a pair of plastic optical fibers are joined at their respective intermediate portions. Such an optical coupler is, for example, as shown in FIG. It is used for various optical transmission lines.
【0003】即ち、図10では、一対の光ファイバ20
0A,200B同士をそれぞれの中間部で相互に融着す
ることにより光カプラ210が形成されている。上記光
ファイバ200Aの一方側端部に光源202、その他方
側端部には反射体203が設けられる。また、光ファイ
バ200Bの一方側端部には光検出素子206が連結さ
れ、光ファイバ200Bの他方側端部は、光源や反射体
等の光学素子が設けられない不要端部201とされてい
る。That is, in FIG. 10, a pair of optical fibers 20
Optical coupler 210 is formed by fusing 0A and 200B to each other at their respective intermediate portions. A light source 202 is provided at one end of the optical fiber 200A, and a reflector 203 is provided at the other end. A light detecting element 206 is connected to one end of the optical fiber 200B, and the other end of the optical fiber 200B is an unnecessary end 201 where no optical element such as a light source or a reflector is provided. .
【0004】この光伝送路では、光源202から光ファ
イバ200Aの一方側端部に入射された光Lが、光ファ
イバ200A,200Bの接合部212において光L
a,Lbに分配されて、それぞれ光ファイバ200A,
200Bの他方側端部に伝搬される。光ファイバ200
Aの他方側端部に伝搬された光Laは、反射体203に
よって反射されて反射光Raとして光カプラ210内に
戻される。一方、光ファイバ200Bの他方側端部に伝
搬された光Lbは、そのほとんどが不要端部201で漏
洩若しくは吸収されることとなるが、一部の光は、不要
端部201端面で反射されて、フレネル反射光Fとし
て、再度光カプラ210内に戻される。In this optical transmission line, light L incident on one end of the optical fiber 200A from the light source 202 is transmitted through the light L at the joint 212 between the optical fibers 200A and 200B.
a, Lb, and the optical fibers 200A,
Propagated to the other end of 200B. Optical fiber 200
The light La propagated to the other end of A is reflected by the reflector 203 and returned to the optical coupler 210 as reflected light Ra. On the other hand, most of the light Lb propagated to the other end of the optical fiber 200B is leaked or absorbed by the unnecessary end 201, but a part of the light is reflected by the end face of the unnecessary end 201. Then, the light is returned into the optical coupler 210 again as Fresnel reflected light F.
【0005】光カプラ210内に戻された反射光Ra及
びフレネル反射光Fは、接合部212において結合され
光Rとして光ファイバ200Bの一方側端部に伝搬さ
れ、光検出素子206によって検出される。[0005] The reflected light Ra and the Fresnel reflected light F returned into the optical coupler 210 are combined at the joint 212 and propagated as light R to one end of the optical fiber 200 B, and are detected by the light detecting element 206. .
【0006】このような光伝送路によると、光源202
からの直接の光Lを検出することなく、被検出体である
反射体203の情報を含んだ反射光Raを検出すること
が可能であり、しかも、光源202からの光La及び反
射体203からの反射光Raの光を、1本の光ファイバ
200Aによって伝搬することが可能であるという利点
がある。According to such an optical transmission line, the light source 202
It is possible to detect the reflected light Ra including the information of the reflector 203, which is the object to be detected, without detecting the direct light L from There is an advantage that the light of the reflected light Ra can be propagated by one optical fiber 200A.
【0007】しかしながら、この光伝送路では、上述し
たように不要端部201によるフレネル反射光Fも光フ
ァイバ200Bに伝搬されてしまうため、光検出素子2
06の光検出精度が悪くなるという問題がある。However, in this optical transmission line, as described above, the Fresnel reflected light F from the unnecessary end 201 is also propagated to the optical fiber 200B.
There is a problem that the photodetection accuracy of 06 deteriorates.
【0008】そこで、従来では、不要端部201を屈曲
させたり、不要端部201端面を傾斜面に仕上げる等し
て、このフレネル反射光Fを極力減少させるようにして
いた。Therefore, conventionally, the unnecessary end portion 201 is bent or the end surface of the unnecessary end portion 201 is finished into an inclined surface to reduce the Fresnel reflected light F as much as possible.
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように不要端部201に加工を施すのは、面倒であり、
また、そのような加工を施しても不要端部201による
フレネル反射光Fを完全に防止することはできない。However, it is troublesome to process the unnecessary end portion 201 as described above.
Even if such processing is performed, Fresnel reflected light F by the unnecessary end portion 201 cannot be completely prevented.
【0010】そこで、この発明は上述したような問題を
解決すべくなされたもので、3個の光の入出射端部を備
えた光伝送路で用いられ、かつ、一対のプラスチック光
ファイバを接合することにより形成された光カプラであ
って、その内部での不要な反射光を防止することが可能
な光カプラ,及びその光カプラの製造方法,さらに、そ
の光カプラの製造に適した超音波接合装置を提供するこ
とを目的とする。Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned problem, and is used in an optical transmission line having three light input / output ends, and which joins a pair of plastic optical fibers. Optical coupler formed by performing the above-described method, and an optical coupler capable of preventing unnecessary reflected light inside the optical coupler, a method of manufacturing the optical coupler, and an ultrasonic wave suitable for manufacturing the optical coupler. It is an object to provide a joining device.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明の光カプラは、3個の光入出射端用の端末
部を有する光カプラであって、一対のプラスチック光フ
ァイバの一方側端部同士を、その端部から所定の長さに
亘って並行に接合して形成された一の結合ファイバ部
と、前記一対のプラスチック光ファイバの他方側端部に
より構成される一対の分岐ファイバ部とを備えたことを
特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, an optical coupler according to the present invention is an optical coupler having terminals for three light input / output ends, and comprises one of a pair of plastic optical fibers. One coupling fiber portion formed by joining the side end portions in parallel over a predetermined length from the end portion, and a pair of branches constituted by the other side end portion of the pair of plastic optical fibers. A fiber section.
【0012】また、前記結合ファイバ部の端部に他のプ
ラスチック光ファイバを接合してもよい。Further, another plastic optical fiber may be joined to the end of the coupling fiber portion.
【0013】さらに、前記結合ファイバ部を覆う保護被
覆体が設けられると共に、その結合ファイバ部外周と保
護被覆体内周との間に、前記プラスチック光ファイバの
クラッドの屈折率よりも小さい屈折率を有する低屈折率
層を介在させてもよい。Further, a protective coating covering the coupling fiber portion is provided, and a refractive index smaller than the refractive index of the cladding of the plastic optical fiber is provided between the outer periphery of the coupling fiber portion and the inner periphery of the protective coating. A low refractive index layer may be interposed.
【0014】また、この発明の光カプラを製造する方法
は、それぞれのコアの外周にクラッドが被覆されてなる
一対のプラスチック光ファイバの一方側端部の一側をそ
れぞれ除去して、それらの端部から所定の長さに亘って
コアを露出させ、それらプラスチック光ファイバの露出
したコア同士を接合することにより結合ファイバ部を形
成することを特徴とする。Further, according to a method of manufacturing an optical coupler of the present invention, a pair of plastic optical fibers each having a cladding coated on the outer periphery of each of the cores is formed by removing one end of one end of each of the plastic optical fibers. The coupling fiber portion is formed by exposing the core from the portion over a predetermined length and joining the exposed cores of the plastic optical fibers to each other.
【0015】なお、前記一対のプラスチック光ファイバ
の一方側端部の一側をそれぞれ除去して、それらの端部
から所定の長さに亘ってコアを露出させる際に、各端部
を横断面略半円状に仕上げると共に、それらプラスチッ
ク光ファイバの露出したコア同士を接合する際に、横断
面略円形に組み合わせるとよい。When removing one side of one end of each of the pair of plastic optical fibers and exposing the core from the ends over a predetermined length, each end is cross-sectioned. It is preferable that the exposed cores of the plastic optical fibers are joined to each other in a substantially circular shape in cross section when the exposed cores of the plastic optical fibers are joined together.
【0016】また、前記両プラスチック光ファイバの他
方側端部の一側に露出したコア同士の接合を、超音波溶
着又は接着剤を用いた接着により行うとよい。The cores exposed on one side of the other end of both plastic optical fibers may be joined by ultrasonic welding or bonding using an adhesive.
【0017】さらに、前記両プラスチック光ファイバの
他方側端部の一側に露出したコア同士の接合を、それら
露出したコア間に介在させたそのコアと同じ材質の充填
材を用いて行うとよい。Further, the cores exposed on one side of the other end of the two plastic optical fibers may be joined to each other by using a filler of the same material as the core interposed between the exposed cores. .
【0018】また、この発明の超音波接合装置は、一対
の光ファイバ状の被加工物の端面が突き合わされた接合
面を、それらファイバ状被加工物の軸方向と直交する方
向に沿って挟み込む位置に配設された一対の超音波接合
ヘッドと、前記両超音波接合ヘッドに、それらが互いに
接近する方向の圧力を加えるための加圧手段と、前記両
超音波接合ヘッドに、それらが互いに接近・離隔する方
向の超音波振動を加えるための振動発生手段とを有し、
前記各超音波接合ヘッドが、前記加圧手段及び前記振動
発生手段に連結された基部と、その基部の前後両端側か
ら内向き傾斜状に延設されそれぞれの前記ファイバ状被
加工物端部と当接する前後一対の振動伝達付与部とを備
えることを特徴とする。Further, in the ultrasonic bonding apparatus according to the present invention, the bonding surfaces where the end faces of the pair of optical fiber-shaped workpieces abut each other are sandwiched along a direction orthogonal to the axial direction of the fiber-shaped workpieces. A pair of ultrasonic bonding heads arranged at a position, pressing means for applying pressure to the two ultrasonic bonding heads in a direction in which they approach each other, and Having vibration generating means for applying ultrasonic vibration in the approaching / separating direction,
Each of the ultrasonic bonding heads has a base connected to the pressurizing unit and the vibration generating unit, and each of the fibrous workpiece ends extending inwardly from both front and rear ends of the base in an inclined manner. It is characterized by comprising a pair of vibration transmission imparting portions before and after contacting.
【0019】[0019]
【発明の実施の形態】以下、この発明にかかる第1実施
形態の光カプラについて説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an optical coupler according to a first embodiment of the present invention will be described.
【0020】この光カプラは、図1及び図2に示すよう
に、コアの周囲にクラッドが被覆されてなる一対のプラ
スチック光ファイバ10A,10Bが略Y字状に結合さ
れてなり、その一方側にプラスチック光ファイバ10
A,10Bの一方側端部よりなる分岐ファイバ部30
A,30Bが設けられる。また、その他方側では、両プ
ラスチック光ファイバ10A,10Bの他方側端部がそ
の端部から所定の長さに亘って並行に接合されて結合フ
ァイバ部20が形成される。As shown in FIGS. 1 and 2, this optical coupler comprises a pair of plastic optical fibers 10A and 10B each formed by covering a core with a cladding and being coupled in a substantially Y-shape. Plastic optical fiber 10
A, 10B, a branch fiber portion 30 composed of one end portion
A, 30B are provided. On the other side, the other ends of the two plastic optical fibers 10A and 10B are joined in parallel over a predetermined length from the ends to form the coupling fiber portion 20.
【0021】上記結合ファイバ部20では、半円柱状の
コア11a,11b同士が接合されると共にその周囲に
クラッド12a,12bが被覆された構成となってお
り、プラスチック光ファイバ10A,10Bとほぼ同じ
構造及び形状に仕上げられている。The coupling fiber section 20 has a configuration in which semi-cylindrical cores 11a and 11b are joined together and claddings 12a and 12b are coated around the cores, and is substantially the same as the plastic optical fibers 10A and 10B. Finished in structure and shape.
【0022】この光カプラの製造方法について説明する
と、まず、接着剤を用いて接合する方法がある。The method of manufacturing the optical coupler will be described. First, there is a method of bonding using an adhesive.
【0023】この方法では、まず、プラスチック光ファ
イバ10A,10Bの端部の一側に、その端部から所定
の長さに亘って加熱を併用した切削又は研磨加工等を施
して、略半円形状の断面に仕上げる。そして、プラスチ
ック光ファイバ10A,10B端部側面のコア11a,
11bの露出面同士を光学系接着剤を用いて接着する。In this method, first, one end of each of the plastic optical fibers 10A and 10B is cut or polished from the ends over a predetermined length by using heating together with a substantially semicircular shape. Finish in a cross section of the shape. Then, the cores 11a on the end side surfaces of the plastic optical fibers 10A and 10B,
The exposed surfaces of 11b are bonded together using an optical adhesive.
【0024】なお、この場合、光学系接着剤による光損
失の増加や、コア11a,11bと光学系接着剤間で屈
折率相違による光カプラの分岐・結合性能の増加が懸念
される。In this case, there is a concern about an increase in light loss due to the optical adhesive and an increase in the branching / coupling performance of the optical coupler due to a difference in refractive index between the cores 11a and 11b and the optical adhesive.
【0025】そこで、光学系接着剤を用いる代わりに、
コア11a,11bと同じ高分子樹脂(ポリメチルメタ
クリレート,ポリカーボネート等)よりなる充填材を、
コア11a,11bの露出面間に介在させ、その充填材
をコア11a,11bと重合させたり、又は、加熱によ
り充填材とコア11a,11bとを溶着するようにして
もよい。Therefore, instead of using an optical adhesive,
A filler made of the same polymer resin (polymethyl methacrylate, polycarbonate, etc.) as the cores 11a and 11b,
The filler may be interposed between the exposed surfaces of the cores 11a and 11b, and the filler may be polymerized with the cores 11a and 11b, or the filler and the cores 11a and 11b may be welded by heating.
【0026】次に、超音波によって接合する方法につい
て説明すると、接合する長さが比較的短い場合には、プ
ラスチック光ファイバ10A,10Bの端部にコア11
a,11bを露出させること無く接合することが可能で
ある。Next, the method of joining by ultrasonic waves will be described. When the joining length is relatively short, the core 11 is attached to the ends of the plastic optical fibers 10A and 10B.
It is possible to join without exposing a and 11b.
【0027】即ち、プラスチック光ファイバ10A,1
0Bの端部同士をそれらのクラッド同士を接触させて並
行に配置し、これを一対の超音波接合ヘッド間に挟み込
み、加圧状態下で両プラスチック光ファイバ10A,1
0Bの接合面と直交する方向に超音波振動を加える。す
ると、それらプラスチック光ファイバ10A,10Bの
接触面で発熱しその接合面でコア及びクラッドが溶融す
る。このような超音波接合を、その接合部分がプラスチ
ック光ファイバ10A,10Bとほぼ同じ外形になるま
で続けることにより、コア11a,11b同士が接合さ
れると共に、その外周にクラッド12a,12bが被覆
された結合ファイバ部20が形成される。That is, the plastic optical fibers 10A, 1
0B are arranged in parallel with their claddings in contact with each other, sandwiched between a pair of ultrasonic bonding heads, and both plastic optical fibers 10A, 10A are pressed.
Ultrasonic vibration is applied in a direction orthogonal to the bonding surface of 0B. Then, heat is generated at the contact surface between the plastic optical fibers 10A and 10B, and the core and the clad are melted at the joint surface. By continuing such ultrasonic bonding until the bonded portion has substantially the same outer shape as the plastic optical fibers 10A and 10B, the cores 11a and 11b are bonded together, and the outer periphery thereof is covered with the claddings 12a and 12b. The coupling fiber section 20 is formed.
【0028】また、接合する長さが比較的長い場合(例
えば、20mm以上)には、接合面積が大きくなるた
め、上述のような超音波接合方法では、十分な接合を行
うことができない場合がある。When the joining length is relatively long (for example, 20 mm or more), the joining area becomes large, so that the ultrasonic joining method as described above may not be able to perform sufficient joining. is there.
【0029】そこで、このような場合には、次のような
方法により超音波接合を行う。Therefore, in such a case, ultrasonic bonding is performed by the following method.
【0030】即ち、図3に示すように、予め各プラスチ
ック光ファイバ10A,10Bの端部一側に、その端部
から所定の長さに亘って加熱を併用した切削又は研磨加
工等を施して、コア11a,11bを露出させておく。
この際、後の超音波接合による溶着代11を考慮して、
プラスチック光ファイバ10A,10Bの断面形状を、
半円形状よりも大きな円弧状の断面に仕上げる。そし
て、そのコア11a,11bの露出面同士を接触させて
並行に配置し、これを一対の超音波接合ヘッド30間に
挟み込み、加圧状態下で両プラスチック光ファイバ10
A,10Bの接合面と直交する方向に超音波振動を加え
る。すると、それらプラスチック光ファイバ10A,1
0Bの接触面で発熱して、そのコア11a,11bの露
出面側の溶着代11が溶融する。このような超音波接合
を、その接合部分がプラスチック光ファイバ10A,1
0Bとほぼ同じ外形になるまで続けることにより、結合
ファイバ部20が形成される。That is, as shown in FIG. 3, one end of each of the plastic optical fibers 10A and 10B is previously subjected to cutting or polishing using heating together from the end over a predetermined length. The cores 11a and 11b are exposed.
At this time, taking into account the welding allowance 11 due to the subsequent ultrasonic bonding,
The cross-sectional shape of the plastic optical fibers 10A and 10B is
Finish in an arc-shaped cross section larger than the semi-circular shape. Then, the exposed surfaces of the cores 11a and 11b are brought into contact with each other and arranged in parallel, sandwiched between a pair of ultrasonic bonding heads 30, and the two plastic optical fibers 10
Ultrasonic vibration is applied in a direction orthogonal to the joining surfaces of A and 10B. Then, those plastic optical fibers 10A, 1
Heat is generated on the contact surface 0B, and the welding margin 11 on the exposed surface side of the cores 11a and 11b is melted. Such an ultrasonic bonding is performed by connecting the plastic optical fibers 10A and 1A to each other.
By continuing until the outer shape becomes almost the same as 0B, the coupling fiber portion 20 is formed.
【0031】なお、一度の超音波接合では、接合できな
いほど、結合ファイバ部20が長い場合には、上述の超
音波接合をプラスチック光ファイバ10A,10Bの長
手方向に沿って複数箇所で行えばよい。In the case where the coupling fiber portion 20 is so long that it cannot be joined by one ultrasonic joining, the above-described ultrasonic joining may be performed at a plurality of locations along the longitudinal direction of the plastic optical fibers 10A and 10B. .
【0032】このような光カプラは、例えば、図4に示
すような光伝送路で用いられる。Such an optical coupler is used, for example, in an optical transmission line as shown in FIG.
【0033】即ち、この光伝送路は、2つの分岐伝送路
40A,40Bが分岐結合部41で1つの結合伝送部4
2に結合されている。また、一方の分岐伝送路40Aの
端部が光源45に接続されると共に、他方の分岐伝送路
40Bの端部が光検出素子46に接続され、さらに、結
合伝送路42の端部が被検出体である反射体47に接続
されている。そして、光源45からの光Lが分岐伝送路
40Aから結合伝送路41に伝搬されてその端部から出
射される。この端部から出射された光Lは、被検出体で
ある反射体47で反射されて再度結合伝送路42内に戻
り、そこから分岐結合部40Bに伝搬される。分岐結合
部40Bに伝搬された反射光Rは、光検出素子46によ
って検出される。こうして、反射光Rの変化により、反
射体47の状態変化を検出するように構成される。That is, in this optical transmission line, the two branch transmission lines 40A and 40B are divided into one coupling transmission unit 4 by the branch coupling unit 41.
2 are connected. Further, one end of one branch transmission line 40A is connected to the light source 45, the other end of the other branch transmission line 40B is connected to the light detecting element 46, and the end of the coupling transmission line 42 is detected. It is connected to a reflector 47 which is a body. Then, the light L from the light source 45 is propagated from the branch transmission path 40A to the coupling transmission path 41 and emitted from the end. The light L emitted from this end is reflected by the reflector 47, which is the object to be detected, returns to the coupling transmission path 42 again, and propagates from there to the branch coupling section 40B. The reflected light R propagated to the branching / coupling portion 40B is detected by the light detection element 46. Thus, the configuration is such that the change in the state of the reflector 47 is detected based on the change in the reflected light R.
【0034】図1及び図2に示す光カプラをこの光伝送
路に用いる場合には、その一方側の分岐ファイバ部30
Aを分岐伝送路40Aとしてその端部を光源45に接続
するとともに、他方側の分岐ファイバ部30Bを結合フ
ァイバ路40Bとしてその端部を光検出素子46に接続
し、さらに、結合ファイバ部20を結合伝送路42とし
てその端部を反射体47に接続又は対向配置して用い
る。When the optical coupler shown in FIGS. 1 and 2 is used for this optical transmission line, the branch fiber section 30 on one side is used.
A is used as a branch transmission line 40A, the end of which is connected to a light source 45, the other end of the branch fiber section 30B is connected to a light detecting element 46 as a coupling fiber path 40B, and the coupling fiber section 20 is connected to the other end. The coupling transmission line 42 is used with its end connected to or opposed to the reflector 47.
【0035】以上のように構成された第1実施形態の光
カプラによると、プラスチック光ファイバ10A,10
Bのそれぞれの端部を1つの結合ファイバ部20として
まとめ、この端部を光の入出射端部としているため、従
来のような不要端部がなく、その不要端部によるフレネ
ル反射を完全に防止することが可能となる。したがっ
て、光カプラ内部での不要な反射光を防止することが可
能となる。According to the optical coupler of the first embodiment configured as described above, the plastic optical fibers 10A, 10A
Since each end of B is combined into one coupling fiber section 20 and this end is used as a light input / output end, there is no unnecessary end unlike the conventional case, and Fresnel reflection by the unnecessary end is completely eliminated. This can be prevented. Therefore, unnecessary reflected light inside the optical coupler can be prevented.
【0036】特に、この光カプラを図4に示す伝送路で
用いた場合は、その不要な反射光が防止されることによ
り、光検出素子46による反射光Rの検出精度が向上す
る。In particular, when this optical coupler is used in the transmission path shown in FIG. 4, the detection accuracy of the reflected light R by the light detecting element 46 is improved by preventing the unnecessary reflected light.
【0037】また、従来のように不要端部によるフレネ
ル反射を防止するためにその不要端部に特殊な加工を施
す必要がないため、製造が容易になり、また、そのよう
な不要端部がなくなるため、光カプラの全体の構成がコ
ンパクトになる。In addition, since it is not necessary to apply special processing to the unnecessary end portion to prevent Fresnel reflection by the unnecessary end portion as in the related art, the manufacturing becomes easy, and such an unnecessary end portion is formed. Therefore, the overall configuration of the optical coupler becomes compact.
【0038】さらに、この光カプラを製造する際、予め
各プラスチック光ファイバ10A,10Bの端部一側
に、その端部から所定の長さに亘って加熱による切削加
工又は研磨加工を施して、コア11a,11bを露出さ
せ、このコア11a,11bの露出面同士を超音波によ
り接合し、又は光学系接着剤により接合することによ
り、それらコア11a,11b間にクラッドを介在させ
ることなく、両者をより確実に密着して接合させること
ができる。したがって、その結合ファイバ部20におけ
る光の分配・結合性能に優れると共に、光の伝搬性能に
も優れる。Further, when this optical coupler is manufactured, one end of each plastic optical fiber 10A, 10B is previously subjected to cutting or polishing by heating over a predetermined length from the end. The cores 11a and 11b are exposed, and the exposed surfaces of the cores 11a and 11b are joined to each other by ultrasonic waves or by an optical adhesive, so that cladding is not interposed between the cores 11a and 11b. Can be more securely adhered and bonded. Therefore, the light distribution and coupling performance in the coupling fiber section 20 is excellent, and the light propagation performance is also excellent.
【0039】また、光学系接着剤を用いる代わりに、コ
ア11a,11bと同じ高分子樹脂よりなる充填材を用
いて、コア11a,11bとを溶着した場合には、それ
らコア11a,11b間にそのコア11a,11bと異
なる屈折率の物質を介在させることなく、両者を接合さ
せることができる。この場合も、その結合ファイバ部2
0における光の分配・結合性能に優れると共に、光の伝
搬性能にも優れる。When the cores 11a and 11b are welded with a filler made of the same polymer resin as the cores 11a and 11b instead of using the optical adhesive, the gap between the cores 11a and 11b is formed. The cores 11a and 11b can be joined to each other without a material having a different refractive index from the cores 11a and 11b. Also in this case, the coupling fiber 2
In addition to the excellent light distribution / coupling performance at 0, the light propagation performance is also excellent.
【0040】次に、この発明にかかる第2実施形態の光
カプラについて図5ないし図7を参照して説明する。Next, an optical coupler according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
【0041】この光カプラは、第1実施形態と同様の構
成である光カプラの結合ファイバ部20の端部にさらに
他のプラスチック光ファイバ50Cが結合されている。In this optical coupler, another plastic optical fiber 50C is coupled to the end of the coupling fiber section 20 of the optical coupler having the same configuration as that of the first embodiment.
【0042】このプラスチック光ファイバ50Cは、そ
のコア部51cが結合ファイバ部20のコア11a,1
1bに連続して接合されると共に、そのクラッド51c
がクラッド12a,12bに連続して接合される。The plastic optical fiber 50C has a core portion 51c whose core 11a, 1
1b and its cladding 51c
Are continuously joined to the claddings 12a and 12b.
【0043】この光カプラの製造方法について説明する
と、まず、結合ファイバ部20の端面とプラスチック光
ファイバ50Cの端面とを光学系接着剤を用いて接着す
る方法がある。The method of manufacturing the optical coupler will be described. First, there is a method of bonding the end face of the coupling fiber section 20 and the end face of the plastic optical fiber 50C using an optical adhesive.
【0044】また、両端面間にコア11a,11b,5
2cと同じ材質の充填材を介在させ、その充填材をコア
11a,11b,52cと重合させたり、又は、加熱に
より充填材とコア11a,11b,52cとを溶着する
ようにしてもよい。The cores 11a, 11b, 5 are located between both end faces.
A filler of the same material as that of 2c may be interposed, and the filler may be polymerized with the cores 11a, 11b, and 52c, or the filler and the cores 11a, 11b, and 52c may be welded by heating.
【0045】さらに、結合ファイバ部20とプラスチッ
ク光ファイバ50Cとを超音波接合する場合には、図8
に示すような、超音波接合装置を用いて行う。Further, in the case where the coupling fiber section 20 and the plastic optical fiber 50C are ultrasonically bonded, FIG.
This is performed using an ultrasonic bonding apparatus as shown in FIG.
【0046】この超音波接合装置は、一対の光ファイバ
状の被加工物の端部同士を接合するためのものであっ
て、上下に対向配置された一対の超音波接合ヘッド60
と、各超音波接合ヘッド60に連結された加圧手段と振
動発生手段(共に図示省略)とを備える。This ultrasonic bonding apparatus is for bonding the ends of a pair of optical fiber-shaped workpieces, and is composed of a pair of ultrasonic bonding heads 60 arranged vertically facing each other.
And a pressurizing unit and a vibration generating unit (both not shown) connected to each ultrasonic bonding head 60.
【0047】上記各超音波接合ヘッド60は、基部61
の前後両端側から内向き傾斜状に一対の振動伝達付与部
62が延設されると共に、各振動伝達付与部62の先端
側に、ファイバ状被加工物の端部と当接する当接部63
が設けられて構成される。Each of the ultrasonic bonding heads 60 has a base 61
A pair of vibration transmission imparting portions 62 extend inwardly and obliquely from both front and rear ends, and a contact portion 63 that is in contact with the end of the fibrous workpiece at the tip end of each vibration transmission imparting portion 62.
Is provided.
【0048】そして、上下の各超音波接合ヘッド60の
前側の当接部63によって一方側のファイバ状被加工物
の端部を挟持すると共に、後側の当接部63によって他
方側のファイバ状被加工物の端部を挟持可能なように構
成される。The end of one fiber-shaped workpiece is sandwiched by the front contact portions 63 of the upper and lower ultrasonic bonding heads 60, and the other fiber-shaped workpiece is held by the rear contact portions 63. It is configured so that the end of the workpiece can be clamped.
【0049】この超音波接合装置を用いた結合ファイバ
部20とプラスチック光ファイバ50Cとの接合方法に
ついて、その装置動作とあわせて説明する。A method of joining the coupling fiber section 20 and the plastic optical fiber 50C using the ultrasonic joining apparatus will be described together with the operation of the apparatus.
【0050】まず、プラスチック光ファイバ50Cの端
面又は結合ファイバ部20の端面を円錐形状に仕上げて
溶着代51を形成してから(図8では、プラスチック光
ファイバ50C側)、結合ファイバ部20の端部を前側
の当接部63間に挟持すると共に、プラスチック光ファ
イバ50Cの端部を後側の当接部63間に挟持し、両端
面を互いに突き合わせた状態で保持する。そして、加圧
手段により両基部61にそれらが互いに接近する方向へ
の圧力を加えると、振動伝達付与部62が内側に倒れ込
むように撓み、これにより、プラスチック光ファイバ5
0Cと結合ファイバ部20との間に、その接合面に垂直
な圧力が加えられることになる。この状態で、両基部6
1に上下方向の超音波振動を加えると、この振動は、振
動伝達付与部62により前後方向の振動に変換されて、
結合ファイバ部20端部及びプラスチック光ファイバ5
0Cの端部に伝達される。そして、この超音波振動によ
って結合ファイバ部20端面とプラスチック光ファイバ
50C端面との衝突が繰り返されて発熱し、溶着代51
が溶融して両端面間に充填されると共に余剰部分が周り
に流れ出る。また、溶着代51が溶融すると、加圧手段
によって圧力が加えられている両端部は相対的に接近す
るため、溶着代51がなくなるまで超音波溶着を持続す
ることにより、結合ファイバ部20端部とプラスチック
光ファイバ50Cとが結合される。First, the end face of the plastic optical fiber 50C or the end face of the coupling fiber section 20 is finished in a conical shape to form a welding margin 51 (in FIG. 8, the plastic optical fiber 50C side). The portion is sandwiched between the front contact portions 63, and the end of the plastic optical fiber 50C is sandwiched between the rear contact portions 63, and both end surfaces are held in abutted state. When pressure is applied to both bases 61 by a pressurizing means in a direction in which they approach each other, the vibration transmission imparting portion 62 is bent so as to fall inward, whereby the plastic optical fiber 5
A pressure perpendicular to the joint surface is applied between OC and the coupling fiber section 20. In this state, both bases 6
When the ultrasonic vibration in the vertical direction is applied to 1, the vibration is converted into the vibration in the front-rear direction by the vibration transmission imparting unit 62,
Coupling fiber section 20 end and plastic optical fiber 5
It is transmitted to the end of OC. Then, due to this ultrasonic vibration, the collision between the end face of the coupling fiber section 20 and the end face of the plastic optical fiber 50C is repeated, and heat is generated.
Is melted and filled between both end faces, and an excess portion flows out around. Further, when the welding margin 51 is melted, the two ends to which pressure is applied by the pressurizing means are relatively close to each other. Therefore, the ultrasonic welding is continued until the welding margin 51 is eliminated, so that the end of the coupling fiber section 20 ends. And the plastic optical fiber 50C are coupled.
【0051】以上のように第2実施形態の光カプラによ
ると、結合ファイバ部20の端部に他のプラスチック光
ファイバ50Cの端部を結合しているため、結合ファイ
バ部20の長さ寸法を極力小さくすることができる。プ
ラスチック光ファイバ50Cの光の伝送損失は、一対の
プラスチック光ファイバ10A,10Bが並行に接合さ
れた結合ファイバ部20の伝送損失よりも小さいため、
例えば、図4に示す光伝送路で被検出体47までの距離
が遠い場合でも、全体的な光の損失を小さくすることが
できる。As described above, according to the optical coupler of the second embodiment, since the end of the other plastic optical fiber 50C is coupled to the end of the coupling fiber 20, the length of the coupling fiber 20 is reduced. It can be as small as possible. The transmission loss of light of the plastic optical fiber 50C is smaller than the transmission loss of the coupling fiber section 20 in which the pair of plastic optical fibers 10A and 10B are joined in parallel.
For example, even when the distance to the detection target 47 is long in the optical transmission path shown in FIG. 4, the overall loss of light can be reduced.
【0052】最後に、この発明にかかる第3実施形態の
光カプラについて、図9を参照して説明する。Finally, an optical coupler according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
【0053】この光カプラは、プラスチック光ファイバ
110A,110Bの周囲に被覆層108A,108B
が形成されてなる一対の光ファイバコード109A,1
09Bの各一方側端部に設けられた分岐ファイバ部13
0A,130Bと、各光ファイバコード109A,10
9Bの他方側端部の被覆層108A,108Bが剥離さ
れて露出したプラスチック光ファイバ110A,110
B同士が、その端部から所定の長さに亘って並行に接合
されてなる結合ファイバ部120と、その結合ファイバ
部120の端部に接合された光ファイバコード151C
と、結合ファイバ部120を覆うように取付けられた保
護被覆体160とを備える。This optical coupler is formed by covering layers 108A, 108B around plastic optical fibers 110A, 110B.
Are formed and a pair of optical fiber cords 109A, 1A are formed.
09B, a branch fiber section 13 provided at one end of each side.
0A and 130B, and each of the optical fiber cords 109A and 109A.
The coating optical fibers 110A and 110A that are exposed after the coating layers 108A and 108B at the other end of the 9B are peeled off.
B are joined in parallel over a predetermined length from the end thereof, and an optical fiber cord 151C joined to the end of the coupling fiber 120.
And a protective cover 160 attached so as to cover the coupling fiber section 120.
【0054】上記結合ファイバ部120は、上記第1実
施形態の結合ファイバ部120と同様の方法により形成
され、また、結合ファイバ部120端部と光ファイバコ
ード151C端部との結合は、その光ファイバコード1
51C端部の被覆層148Cを剥離してプラスチック光
ファイバ150Cを露出させた後は、上記第2実施形態
の場合と同様の方法により結合される。The coupling fiber section 120 is formed by the same method as the coupling fiber section 120 of the first embodiment, and the coupling between the end of the coupling fiber section 120 and the end of the optical fiber cord 151C is performed by the optical fiber. Fiber cord 1
After exfoliating the coating layer 148C at the end of the 51C and exposing the plastic optical fiber 150C, they are joined by the same method as in the second embodiment.
【0055】また、保護被覆体160は、略Y字状に分
岐した熱収縮チューブにより形成され、光ファイバコー
ド109A,109Bの被覆層108A,108B及び
150Cの被覆層148Cと十分な領域をもって重なり
合う程度の大きさを有している。また、その保護被覆体
160の内径寸法は、結合ファイバ部120の外径寸法
よりも若干大きく形成してある。The protective covering 160 is formed of a heat-shrinkable tube branched in a substantially Y-shape, and has a sufficient area to overlap with the covering layers 108A, 108B of the optical fiber cords 109A, 109B and the covering layer 148C of the 150C. It has the size of. The inner diameter of the protective coating 160 is slightly larger than the outer diameter of the coupling fiber section 120.
【0056】そして、熱収縮前の保護被覆体160に各
光ファイバコード130A,130B及び151Cを挿
通させた後、各被覆層108A,108B及び148C
と重なり合う部分のみを熱収縮させることにより、その
保護被覆体160内部を封止した状態で、保護被覆体1
60が固着される。このとき、保護被覆体160の内径
寸法が、結合ファイバ部120の外径寸法よりも若干大
きく形成されているため、その結合ファイバ部120外
周面と保護被覆体160内周面との間に若干の空気層が
介在されることになる。After the optical fiber cords 130A, 130B and 151C are inserted through the protective coating 160 before the heat shrinkage, the coating layers 108A, 108B and 148C
By heat shrinking only the portion that overlaps with the protective coating 160, the protective coating 1
60 is fixed. At this time, since the inner diameter of the protective coating 160 is formed to be slightly larger than the outer diameter of the coupling fiber 120, a slight gap is formed between the outer peripheral surface of the coupling fiber 120 and the inner peripheral surface of the protective coating 160. Air layer is interposed.
【0057】以上のように構成された光カプラによる
と、第1及び第2実施形態の場合と同様の効果に加えて
次に述べるような効果が得られる。According to the optical coupler configured as described above, the following effects can be obtained in addition to the effects similar to those of the first and second embodiments.
【0058】まず、保護被覆体160によって結合ファ
イバ部20が覆われるため、その部分への外部からの衝
撃を防止することができる。First, since the coupling fiber portion 20 is covered with the protective coating 160, it is possible to prevent external impact on the portion.
【0059】また、保護被覆体160の内部では、その
内周面と結合ファイバ部120の外周面との間には、空
気層、即ち、コアの屈折率よりも小さい屈折率の低屈折
率層が介在されるため、結合ファイバ部120での光の
漏洩が防止される。Inside the protective coating 160, an air layer, that is, a low refractive index layer having a refractive index smaller than that of the core, is provided between the inner peripheral surface of the protective coating 160 and the outer peripheral surface of the coupling fiber portion 120. , The leakage of light in the coupling fiber section 120 is prevented.
【0060】なお、この実施形態では、保護被覆体16
0を熱収縮チューブにより形成しているが、保護被覆体
160を樹脂により一定の形状に成形してもよい。この
場合、保護被覆体160端部と光ファイバコード130
A,130B及び151Cの各被覆層108A,108
B及び148Cとは接着剤により接着すればよい。In this embodiment, the protective cover 16
Although 0 is formed by a heat-shrinkable tube, the protective coating 160 may be formed of a resin into a predetermined shape. In this case, the end of the protective covering 160 and the optical fiber cord 130
A, 130B and 151C of each coating layer 108A, 108
B and 148C may be bonded with an adhesive.
【0061】[0061]
【発明の効果】以上のように、この発明の光カプラによ
ると、3個の光入出射端用の端末部を有する光カプラで
あって、一対のプラスチック光ファイバの一方側端部同
士を、その端部から所定の長さに亘って並行に接合して
形成された一の結合ファイバ部と、前記一対のプラスチ
ック光ファイバの他方側端部により構成される一対の分
岐ファイバ部とを備えているため、一対の分岐ファイバ
部と結合ファイバ部の3つの端部のみを光の入出射端用
の端末部とすることができる。したがって、従来のよう
に一対のプラスチック光ファイバの計4つの端部のうち
の1の端部が不要端部となることがないため、従来の不
要端部によるフレネル反射光のような光カプラ内部での
不要な反射光を防止することができる。As described above, according to the optical coupler of the present invention, there is provided an optical coupler having three light input / output end terminals, wherein one end of a pair of plastic optical fibers is connected to each other. One coupling fiber portion formed by joining in parallel over a predetermined length from the end portion, and a pair of branch fiber portions formed by the other end portion of the pair of plastic optical fibers. Therefore, only the three ends of the pair of the branch fiber portion and the coupling fiber portion can be used as the terminal portions for the light input and output ends. Therefore, since one end of a total of four ends of a pair of plastic optical fibers does not become an unnecessary end unlike the conventional case, the internal portion of the optical coupler such as the Fresnel reflected light by the conventional unnecessary end does not become an unnecessary end. Unnecessary reflected light can be prevented.
【0062】ところで、上述のような光カプラでは、一
対のプラスチック光ファイバの端部を並行に接合するこ
とにより結合ファイバ部を形成しているため、その結合
ファイバ部を長寸に形成することは困難である。In the above-described optical coupler, since the coupling fiber portion is formed by joining the ends of a pair of plastic optical fibers in parallel, it is difficult to form the coupling fiber portion to be long. Have difficulty.
【0063】そこで、結合ファイバ部の端部に他のプラ
スチック光ファイバを接合すると、その結合ファイバ部
の長さを延長することができ、しかも、その接合された
プラスチック光ファイバでの光の損失は、結合ファイバ
部での光の損失よりも小さいため、全体的に光の損失を
小さくすることができる。Therefore, when another plastic optical fiber is joined to the end of the coupling fiber portion, the length of the coupling fiber portion can be extended, and the loss of light in the joined plastic optical fiber is reduced. Since the light loss is smaller than the light loss in the coupling fiber portion, the light loss can be reduced as a whole.
【0064】また、結合ファイバ部を覆うように保護被
覆体を設けると共に、その分岐ファイバ部外周と保護被
覆体内周との間に、プラスチック光ファイバのクラッド
の屈折率よりも小さい屈折率を有する低屈折率層を介在
させると、その結合ファイバ部が外部の衝撃から保護さ
れると共に、光の伝搬特性が安定する。A protective coating is provided so as to cover the coupling fiber portion, and a low-refractive index having a refractive index smaller than that of the cladding of the plastic optical fiber is provided between the outer periphery of the branch fiber portion and the inner periphery of the protective coating. When the refractive index layer is interposed, the coupling fiber portion is protected from external impact, and the light propagation characteristics are stabilized.
【0065】なお、このような光カプラを製造するにあ
たっては、それぞれのコアの外周にクラッドが被覆され
てなる一対のプラスチック光ファイバの一方側端部の一
側をそれぞれ除去して、それらの端部から所定の長さに
亘ってコアを露出させ、それらプラスチック光ファイバ
の露出したコア同士を接合することにより結合ファイバ
部を形成すれば、それらコア間にクラッドを介在させる
ことなく、両者をより確実に密着して接合させることが
できる。したがって、その結合ファイバ部における光の
分配・結合性能に優れると共に、光の伝搬性能にも優れ
る。In manufacturing such an optical coupler, one end of one end of each of a pair of plastic optical fibers in which the outer periphery of each core is covered with a clad is removed, and the ends thereof are removed. By exposing the core from the portion over a predetermined length and joining the exposed cores of the plastic optical fibers to form a coupling fiber portion, the two can be more easily inserted without interposing a clad between the cores. Adhesion can be ensured. Therefore, the light distribution and coupling performance in the coupling fiber portion is excellent, and the light propagation performance is also excellent.
【0066】また、前記一対のプラスチック光ファイバ
の一方側端部の一側をそれぞれ除去して、それらの端部
から所定の長さに亘ってコアを露出させる際に、各端部
を横断面略半円状に仕上げると共に、それらプラスチッ
ク光ファイバの露出したコア同士を接合する際に、横断
面略円形に組み合わせると、結合ファイバ部の形状がプ
ラスチック光ファイバの形状に近くなって、より光の伝
搬性能に優れる。When one end of each of the pair of plastic optical fibers is removed to expose a core over a predetermined length from each of the ends, each end is cross-sectioned. By combining the exposed cores of the plastic optical fibers with each other in a substantially circular shape, when combining the exposed cores of the plastic optical fibers into a substantially circular cross section, the shape of the coupling fiber portion becomes closer to the shape of the plastic optical fiber, so that more light is transmitted. Excellent propagation performance.
【0067】さらに、両プラスチック光ファイバの他方
側端部の一側に露出したコア同士の接合を、それら露出
したコア間に介在させたそのコアと同じ材質の充填材を
用いて行えば、それらコア間にそのコアと異なる屈折率
の物質を介在させることなく、両者を接合させることが
できる。したがって、その結合ファイバ部における光の
分配・結合性能に優れると共に、光の伝搬性能にも優れ
る。Furthermore, if the cores exposed on one side of the other end of both plastic optical fibers are joined together using a filler of the same material as the core interposed between the exposed cores, the Both can be joined without interposing a substance having a different refractive index from the core between the cores. Therefore, the light distribution and coupling performance in the coupling fiber portion is excellent, and the light propagation performance is also excellent.
【0068】また、この発明の超音波接合装置による
と、一対の光ファイバ状の被加工物の端面が突き合わさ
れた接合面を、それらファイバ状被加工物の軸方向と直
交する方向に沿って挟み込む位置に配設された一対の超
音波接合ヘッドと、両超音波接合ヘッドに、それらが互
いに接近する方向の圧力を加えるための加圧手段と、両
超音波接合ヘッドに、それらが互いに接近・離隔する方
向の超音波振動を加えるための振動発生手段とを有し、
各超音波接合ヘッドが、加圧手段及び振動発生手段に連
結された基部と、その基部の前後両端側から内向き傾斜
状に延設されそれぞれのファイバ状被加工物端部と当接
する前後一対の振動伝達付与部とを備えるため、基部に
付与されたファイバ状加工物の軸方向と直交する方向の
超音波振動が、振動伝達付与部を介してファイバ状加工
物の軸方向と平行な方向の振動に変換されて、そのファ
イバ状被加工物に伝達されることになる。したがって、
一対のファイバ状加工物の端面間に、そのファイバ状加
工物の軸方向と平行な振動を付与して、両端面同士を接
合することが可能となる。Further, according to the ultrasonic bonding apparatus of the present invention, the joining surfaces where the end faces of the pair of optical fiber-shaped workpieces abut each other are arranged along the direction orthogonal to the axial direction of the fibrous workpieces. A pair of ultrasonic bonding heads disposed at the sandwiching position, a pressing means for applying pressure to the two ultrasonic bonding heads in a direction in which they approach each other, and a pair of ultrasonic bonding heads approaching each other Having vibration generating means for applying ultrasonic vibration in the direction of separation,
Each ultrasonic bonding head has a base connected to the pressurizing means and the vibration generating means, and a pair of front and rear parts extending inwardly inclined from both front and rear ends of the base and in contact with the ends of the respective fibrous workpieces. Ultrasonic transmission in the direction perpendicular to the axial direction of the fiber-shaped workpiece applied to the base portion, the direction parallel to the axial direction of the fiber-shaped workpiece via the vibration transmission applying section. And transmitted to the fibrous workpiece. Therefore,
By applying a vibration parallel to the axial direction of the fibrous workpiece between the end faces of the pair of fibrous workpieces, it is possible to join both end faces.
【図1】この発明にかかる第1実施形態の光カプラを示
す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing an optical coupler of a first embodiment according to the present invention.
【図2】図1のII−II線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【図3】光カプラの製造方法を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a method for manufacturing an optical coupler.
【図4】光カプラが用いられる伝送路を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a transmission path using an optical coupler.
【図5】この発明にかかる第2実施形態の光カプラを示
す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing an optical coupler of a second embodiment according to the present invention.
【図6】図5のVI−VI線断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG. 5;
【図7】図5のVII−VII線断面図である。FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG. 5;
【図8】光カプラの製造方法を示す図である。FIG. 8 is a diagram illustrating a method of manufacturing an optical coupler.
【図9】この発明にかかる第3実施形態の光カプラを示
す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing an optical coupler of a third embodiment according to the present invention.
【図10】従来例を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a conventional example.
10A,10B プラスチック光ファイバ 20 結合ファイバ部 30A,30B 分岐ファイバ部 50C プラスチック光ファイバ 160 保護被覆体 10A, 10B Plastic optical fiber 20 Coupling fiber part 30A, 30B Branch fiber part 50C Plastic optical fiber 160 Protective coating
Claims (8)
カプラであって、 一対のプラスチック光ファイバの一方側端部同士を、そ
の端部から所定の長さに亘って並行に接合して形成され
た一の結合ファイバ部と、 前記一対のプラスチック光ファイバの他方側端部により
構成される一対の分岐ファイバ部とを備えたことを特徴
とする光カプラ。1. An optical coupler having three light input / output end terminals, wherein one end of a pair of plastic optical fibers is connected in parallel over a predetermined length from the end. An optical coupler comprising: one coupling fiber portion formed by bonding; and a pair of branch fiber portions formed by the other end portions of the pair of plastic optical fibers.
チック光ファイバが接合されたことを特徴とする請求項
1記載の光カプラ。2. An optical coupler according to claim 1, wherein another plastic optical fiber is joined to an end of said coupling fiber portion.
設けられると共に、その結合ファイバ部外周と保護被覆
体内周との間に、前記プラスチック光ファイバのクラッ
ドの屈折率よりも小さい屈折率を有する低屈折率層が介
在されたことを特徴とする請求項1又は2記載の光カプ
ラ。3. A protective coating covering the coupling fiber portion is provided, and has a refractive index smaller than the refractive index of the cladding of the plastic optical fiber between the outer periphery of the coupling fiber portion and the inner periphery of the protective coating. 3. The optical coupler according to claim 1, wherein a low refractive index layer is interposed.
であって、 それぞれのコアの外周にクラッドが被覆されてなる一対
のプラスチック光ファイバの一方側端部の一側をそれぞ
れ除去して、それらの端部から所定の長さに亘ってコア
を露出させ、 それらプラスチック光ファイバの露出したコア同士を接
合することにより結合ファイバ部を形成することを特徴
とする光カプラの製造方法。4. A method for manufacturing an optical coupler according to claim 1, wherein one side of one end of each of a pair of plastic optical fibers having a clad coated on the outer periphery of each core is removed. A method for manufacturing an optical coupler, comprising: exposing a core over a predetermined length from the ends thereof; and joining the exposed cores of the plastic optical fibers to form a coupling fiber portion.
方側端部の一側をそれぞれ除去して、それらの端部から
所定の長さに亘ってコアを露出させる際に、各端部を横
断面略半円状に仕上げると共に、 それらプラスチック光ファイバの露出したコア同士を接
合する際に、横断面略円形に組み合わせることを特徴と
する請求項4記載の光カプラの製造方法。5. A cross-section of each end of the pair of plastic optical fibers when each of the ends is removed to expose a core from the ends over a predetermined length. 5. The method of manufacturing an optical coupler according to claim 4, wherein the optical coupler is finished in a substantially semicircular shape, and when the exposed cores of the plastic optical fibers are joined to each other, they are combined into a substantially circular cross section.
端部の一側に露出したコア同士の接合を、超音波溶着又
は接着剤を用いた接着により行うことを特徴とする請求
項4又は5記載の光カプラの製造方法。6. The bonding between the cores exposed on one side of the other end of the two plastic optical fibers is performed by ultrasonic welding or bonding using an adhesive. Of manufacturing an optical coupler.
端部の一側に露出したコア同士の接合を、それら露出し
たコア間に介在させたそのコアと同じ材質の充填材を用
いて行うことを特徴とする請求項4又は5記載の光カプ
ラの製造方法。7. Bonding of the cores exposed on one side of the other end of the both plastic optical fibers is performed using a filler of the same material as the cores interposed between the exposed cores. The method for manufacturing an optical coupler according to claim 4 or 5, wherein:
突き合わされた接合面を、それらファイバ状被加工物の
軸方向と直交する方向に沿って挟み込む位置に配設され
た一対の超音波接合ヘッドと、 前記両超音波接合ヘッドに、それらが互いに接近する方
向の圧力を加えるための加圧手段と、 前記両超音波接合ヘッドに、それらが互いに接近・離隔
する方向の超音波振動を加えるための振動発生手段とを
有し、 前記各超音波接合ヘッドが、 前記加圧手段及び前記振動発生手段に連結された基部
と、その基部の前後両端側から内向き傾斜状に延設され
それぞれの前記ファイバ状被加工物端部と当接する前後
一対の振動伝達付与部とを備えることを特徴とする超音
波接合装置。8. A pair of superposed fibers arranged at a position for sandwiching a joint surface where end faces of a pair of optical fiber-shaped workpieces abut against each other in a direction orthogonal to the axial direction of the fiber-shaped workpieces. An ultrasonic bonding head; a pressurizing means for applying pressure to the two ultrasonic bonding heads in a direction in which they approach each other; and an ultrasonic vibration in a direction in which the two ultrasonic bonding heads approach and separate from each other. Each of the ultrasonic bonding heads has a base connected to the pressurizing means and the vibration generating means, and extends inwardly and obliquely from both front and rear ends of the base. And a pair of front and rear vibration transmission imparting portions that abut against the end of each of the fibrous workpieces.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19852997A JPH1138260A (en) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | Optical coupler, production of the optical coupler, and ultrasonic joining device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19852997A JPH1138260A (en) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | Optical coupler, production of the optical coupler, and ultrasonic joining device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1138260A true JPH1138260A (en) | 1999-02-12 |
Family
ID=16392670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19852997A Pending JPH1138260A (en) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | Optical coupler, production of the optical coupler, and ultrasonic joining device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1138260A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1067413A1 (en) * | 1999-07-05 | 2001-01-10 | Alps Electric Co., Ltd. | Optical coupling device |
JP2003529793A (en) * | 2000-04-03 | 2003-10-07 | コジェント・ライト・テクノロジーズ・インコーポレイテッド | Optical system including coupling for transmitting light between one single fiber light guide and multiple single fiber light guides |
JP2018201193A (en) * | 2017-04-18 | 2018-12-20 | ザ・ボーイング・カンパニーThe Boeing Company | Single-fiber bidirectional controller area network bus |
CN107544112B (en) * | 2016-06-23 | 2020-04-07 | 波音公司 | Optical fiber optical system, data communication system and method for installing optical mixer |
-
1997
- 1997-07-24 JP JP19852997A patent/JPH1138260A/en active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1067413A1 (en) * | 1999-07-05 | 2001-01-10 | Alps Electric Co., Ltd. | Optical coupling device |
JP2003529793A (en) * | 2000-04-03 | 2003-10-07 | コジェント・ライト・テクノロジーズ・インコーポレイテッド | Optical system including coupling for transmitting light between one single fiber light guide and multiple single fiber light guides |
CN107544112B (en) * | 2016-06-23 | 2020-04-07 | 波音公司 | Optical fiber optical system, data communication system and method for installing optical mixer |
EP3264148B1 (en) * | 2016-06-23 | 2024-01-17 | The Boeing Company | Optical star couplers having an asymmetric receive optical mixer |
JP2018201193A (en) * | 2017-04-18 | 2018-12-20 | ザ・ボーイング・カンパニーThe Boeing Company | Single-fiber bidirectional controller area network bus |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5936725B2 (en) | Manufacturing method of optical branching fiber | |
JPS63100408A (en) | Optical fiber coupler and optical fiber connection | |
JPS6152610A (en) | Apparatus for injecting light into core of optical fiber | |
JPS6152611A (en) | Apparatus for taking light out of core of optical fiber | |
JP2005520185A5 (en) | ||
JPH1138260A (en) | Optical coupler, production of the optical coupler, and ultrasonic joining device | |
JPS5885413A (en) | Forming method for optical fiber multiterminal | |
WO2006098221A1 (en) | Optical monitor method and optical monitor device | |
JPS63163308A (en) | Optical element and its manufacture | |
EP1067413A1 (en) | Optical coupling device | |
JPS60156021A (en) | Optical branching device | |
JPH01227108A (en) | Optical branching circuit | |
JPS57205708A (en) | Optical branching device | |
JP2007094156A (en) | Optical fiber coupler and its manufacturing method | |
JPH04180004A (en) | Connector for optical circuit | |
JP2889241B2 (en) | Optical waveguide component connection | |
JP3095511B2 (en) | Polarization-maintaining optical fiber coupler | |
JPH07128545A (en) | Method for connecting optical waveguide and optical fiber | |
JPH0485504A (en) | Manufacture of optical fiber coupler | |
JP3769862B2 (en) | Optical component and method for manufacturing optical component | |
JPH01191807A (en) | Connecting method for optical fiber | |
JPH08136764A (en) | Connector for optical fiber | |
JPH1123884A (en) | Photocoupler | |
JP3329951B2 (en) | Connection structure between optical element and optical component for connection | |
JPH04221911A (en) | Production of low-reflection optical connector |