JPH11348485A - Manufacture of ball point pen tip, and ball point pen tip - Google Patents
Manufacture of ball point pen tip, and ball point pen tipInfo
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- JPH11348485A JPH11348485A JP10164486A JP16448698A JPH11348485A JP H11348485 A JPH11348485 A JP H11348485A JP 10164486 A JP10164486 A JP 10164486A JP 16448698 A JP16448698 A JP 16448698A JP H11348485 A JPH11348485 A JP H11348485A
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- Japan
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- ball
- pen tip
- house
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明が属する技術分野】この発明は、ボールペンチッ
プの製造技術に関するものである。The present invention relates to a technique for manufacturing a ballpoint pen tip.
【０００２】[0002]
【先行技術】本発明の従来技術の説明に当たり、本出願
人は、予め日本特許情報機構（ＪＡＰＩＯ）の先行技術
調査（パトリス）の利用により、特許出願、実用新案登
録出願を調査し、実開平７−２６１７５号などの技術を
抽出した。本願発明との対比のために作成した図２を用
いて、従来の技術を更に詳しく説明する。Prior Art In describing the prior art of the present invention, the applicant of the present invention investigates a patent application and a utility model registration application in advance by using a prior art search (Patris) of the Japan Patent Information Organization (JAPIO), and Techniques such as 7-26175 were extracted. The prior art will be described in more detail with reference to FIG. 2 created for comparison with the present invention.
【０００３】通常、ボールペンの先端部分をなすチップ
本体１０は、材料となる例えばステンレス等の線材を、
両端から加工していく。まず、所定の長さに切断する工
程、その切断された線材の外側形状を形成する工程、内
側形状を形成する工程などを経る。内側形状の形成で
は、チップの先端にはまり込むボールを保持するところ
をボールハウス１２としている。なお、ボールハウス１
２は、ボールが滑らかに回転できるように保持するた
め、内面の仕上げ加工を行うことが普通である。[0003] Usually, a tip body 10, which forms the tip of a ballpoint pen, is made of a material such as a stainless steel wire.
Processing from both ends. First, a step of cutting into a predetermined length, a step of forming an outer shape of the cut wire, and a step of forming an inner shape are performed. In the formation of the inner shape, the ball house 12 is configured to hold a ball that fits into the tip of the chip. In addition, ball house 1
In the case of No. 2, in order to hold the ball so that it can rotate smoothly, it is usual to finish the inner surface.
【０００４】また、そのボールハウス１２へインクを誘
導するために、ボールハウス１２とは反対側から貫通さ
せるためのバック孔１１を設けている。ボールハウス１
２にボールを保持しつつインクを誘導するため、バック
孔１１とボールハウス１２との間に存在するボール受け
座部１３へ、放射状の貫通溝を設ける。その貫通溝を形
成するため、ブローチ２０を用いる。この加工は、ブロ
ーチ加工、またはチャンネル加工と呼ばれる。Further, in order to guide ink to the ball house 12, a back hole 11 is provided to penetrate the ball house 12 from the opposite side. Ball house 1
In order to guide the ink while holding the ball 2, a radial through groove is provided in the ball receiving seat 13 existing between the back hole 11 and the ball house 12. The broach 20 is used to form the through groove. This processing is called broaching or channel processing.
【０００５】図３に示すように、水性インクを用いるボ
ールペンのチップの場合には、インクをボール位置へ誘
導しやすくするため、バック孔に中芯を挿入する場合も
ある。As shown in FIG. 3, in the case of a ball-point pen using water-based ink, a core may be inserted into a back hole in order to easily guide the ink to the ball position.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した技術
では、以下のような問題点があった。すなわち、図２に
示すように、ブローチ２０が貫通した後、ボール受け座
部１３の下端に、バリ（下バリ）１４が出てしまうこと
がある。この下バリ１４は、バリ片のボールハウス１２
内への欠落などを引き起こすことがある。また、水性イ
ンクのボールペンチップの場合、下バリ１４によって中
芯の挿入位置のばらつきが生じることがある。いずれも
筆記不具合の発生の原因となっていた。However, the above technique has the following problems. That is, as shown in FIG. 2, after the broach 20 has penetrated, the burr (lower burr) 14 may come out at the lower end of the ball receiving seat 13. The lower burr 14 is a ball piece 12 of burr pieces.
It may cause a loss inside. In the case of a ballpoint pen tip made of water-based ink, the lower burr 14 may cause variations in the insertion position of the core. All of these were the causes of writing defects.
【０００７】本発明が解決すべき課題は、筆記不具合の
発生の原因となる下バリの発生を防止する製造技術を提
供することにある。ここで、請求項１記載の発明の目的
は、筆記不具合の発生の原因となる下バリの発生を防止
するボールペンチップの製造方法を提供することであ
る。また、請求項２記載の発明の目的は、さらに、ボー
ルハウスの仕上げ作業との兼ね合いを効率的に行えるボ
ールペンチップの製造方法を提供することである。The problem to be solved by the present invention is to provide a manufacturing technique for preventing the generation of lower burrs which cause writing problems. Here, an object of the invention described in claim 1 is to provide a method of manufacturing a ballpoint pen tip that prevents the generation of a lower burr that causes a writing defect. It is a further object of the present invention to provide a method of manufacturing a ballpoint pen tip, which can efficiently balance the finishing operation of a ball house.
【０００８】また、請求項３記載の発明の目的は、筆記
不具合の発生の原因となる下バリの発生を防止するボー
ルペンチップを提供することである。なお、上記の課題
を解決する技術は、前記した先行技術調査によっては発
見できなかった。It is another object of the present invention to provide a ball-point pen tip which prevents the occurrence of a lower burr which causes a writing problem. It should be noted that a technique for solving the above problem could not be found by the above-described prior art search.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した目的
を達成するためのものである。 （請求項１）請求項１記載の発明は、ボールペンチップ
の製造方法であって、チップ本体(10)におけるバック孔
(11)側からブローチ(20)を挿入してボール受け座部(13)
にインク誘導溝を形成し、そのボール受け座部(13)から
ボールハウス(12)側へ発生した上バリ(15)は、ボールハ
ウス(12)側から切削工具を挿入することによって除去す
ることを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is to achieve the above object. (Claim 1) The invention according to claim 1 is a method for manufacturing a ballpoint pen tip, wherein a back hole in the tip body (10) is provided.
(11) Insert the broach (20) from the side and insert the ball seat (13)
An ink guide groove is formed in the ball receiving seat (13), and the upper burr (15) generated from the ball receiving seat (13) to the ball house (12) side is removed by inserting a cutting tool from the ball house (12) side. It is characterized by.
【００１０】（作用）チップ本体(10)は、あらかじめ両
端から加工してボールハウス(12)およびバック孔(11)を
設けている。ボールハウス１２にボールを保持しつつイ
ンクを誘導するため、バック孔１１とボールハウス１２
との間に存在するボール受け座部１３へ放射状の貫通溝
を設けるに際し、ブローチ(20)はバック孔(11)側から挿
入する。したがって、筆記不具合の発生の原因となる下
バリは発生しない。(Operation) The chip body (10) is processed from both ends in advance to provide a ball house (12) and a back hole (11). In order to guide the ink while holding the ball in the ball house 12, the back hole 11 and the ball house 12
When the radial through-groove is provided in the ball receiving seat portion 13 existing between the two, the broach (20) is inserted from the back hole (11) side. Therefore, there is no lower burr that causes a writing defect.
【００１１】一方、ブローチ(20)によってボール受け座
部(13)からボールハウス(12)側へ上バリ(15)が発生する
場合があるが、その上バリ(15)は、ボールハウス(12)側
から切削工具を挿入することによって取り除く。 （請求項２）請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明を限定したものである。すなわち、上バリ(15)の除去
は、ボールハウス(12)内面の仕上げ加工を兼ねることを
特徴とする。On the other hand, an upper burr (15) may be generated from the ball receiving seat (13) to the ball house (12) by the broach (20). ) Remove by inserting a cutting tool from the side. (Claim 2) The invention described in claim 2 limits the invention described in claim 1. That is, the removal of the upper burr (15) is also characterized in that it also serves as the finishing of the inner surface of the ball house (12).
【００１２】(作用)必ず必要なボールハウス(12)内面の
仕上げ加工が上バリ(15)の除去を兼ねるので、従来と比
べて工程数を増やすことなく、上バリ(15)を除去するこ
とができる。 （請求項３）請求項３記載の発明は、チップ本体(10)に
おけるバック孔(11)側からブローチ(20)を挿入してボー
ル受け座部(13)に形成したインク誘導溝と、前記ボール
受け座部(13)からボールハウス(12)側へ発生した上バリ
(15)を除去して仕上げたボールハウス(12)とを備えたこ
とを特徴とするボールペンチップである。(Function) Since the necessary finishing of the inner surface of the ball house (12) also serves to remove the upper burr (15), it is possible to remove the upper burr (15) without increasing the number of steps as compared with the conventional case. Can be. (Claim 3) The invention according to claim 3, wherein the ink guide groove formed in the ball receiving seat portion (13) by inserting the broach (20) from the side of the back hole (11) in the chip body (10); The burr generated from the ball seat (13) to the ball house (12) side
A ballpoint pen tip comprising a ball house (12) finished by removing (15).
【００１３】(作用)チップ本体(10)は、あらかじめ両端
から加工してボールハウス(12)およびバック孔(11)を設
けている。ボールハウス１２にボールを保持しつつイン
クを誘導するため、バック孔１１とボールハウス１２と
の間に存在するボール受け座部１３へ放射状の貫通溝を
設けるに際し、ブローチ(20)はバック孔(11)側から挿入
する。したがって、筆記不具合の発生の原因となる下バ
リは発生しない。(Operation) The chip body (10) is processed from both ends in advance to provide a ball house (12) and a back hole (11). In order to guide the ink while holding the ball in the ball house 12, when the radial through groove is provided in the ball receiving seat portion 13 existing between the back hole 11 and the ball house 12, the broach (20) has the back hole ( 11) Insert from the side. Therefore, there is no lower burr that causes a writing defect.
【００１４】一方、ブローチ(20)によってボール受け座
部(13)からボールハウス(12)側へ上バリ(15)が発生する
場合があるが、その上バリ(15)は、ボールハウス(12)側
から取り除く。たとえば、切削工具などを挿入すること
によって行う。On the other hand, upper burrs (15) may be generated from the ball receiving seat (13) to the ball house (12) by the broach (20). ) Remove from the side. For example, this is performed by inserting a cutting tool or the like.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態及び図
面に基づいて、更に詳しく説明する。ここで使用する図
面は、図１であり、本発明の一の実施の形態を示すため
の縦断面図である。ボールペンの先端部分をなすチップ
本体１０は、材料となるステンレス鋼等の線材を、両端
から加工していく。線材の材質としては、ほかに、銅合
金、チタン合金などの金属材料を用いる場合もある。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to embodiments and drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the present invention. The tip body 10, which forms the tip of the ballpoint pen, processes a wire material such as stainless steel as a material from both ends. As a material of the wire, a metal material such as a copper alloy and a titanium alloy may be used.
【００１６】先行技術にて示したものと同様、本実施の
形態でも、チップの先端にはまり込むボールを保持する
ところをボールハウス１２としている。また、そのボー
ルハウス１２へインクを誘導するために、ボールハウス
１２とは反対側から貫通させるためのバック孔１１を設
けている。ボールハウス１２にボールを保持しつつイン
クを誘導するため、バック孔１１とボールハウス１２と
の間に存在するボール受け座部１３へ放射状の貫通溝を
設けるが、その貫通溝を形成するため、ブローチ２０を
用いる。この加工は、先行技術と異なり、バック孔１１
側からブローチ２０を挿入することによって行う。この
ため、従来技術にて問題となっていた、筆記不具合の発
生の原因となる下バリは発生しない。As in the prior art, in this embodiment, the ball house 12 holds the ball that fits into the tip of the chip. Further, in order to guide the ink to the ball house 12, a back hole 11 is provided to penetrate the ball house 12 from the opposite side. In order to guide the ink while holding the ball in the ball house 12, a radial through groove is provided in the ball receiving seat portion 13 existing between the back hole 11 and the ball house 12, but in order to form the through groove, A broach 20 is used. This processing differs from the prior art in that the back hole 11
This is done by inserting the broach 20 from the side. For this reason, the lower burr which is a problem in the prior art and causes a writing defect does not occur.
【００１７】一方、ブローチ２０による加工によって、
ボール受け座部１３からボールハウス１２側へ上バリ１
５が発生する場合がある。しかし、その上バリ１５は、
ボールハウス１２の内面の仕上げ加工を兼ねて、取り除
く。このため、工程数を増やすことなく、発生してしま
った上バリ１５を除去することができる。上バリ１５の
除去後、ボールハウス１２にボールを挿入し、ボールを
保持させるためのカシメ加工などを行うのは、先行技術
と同様である。On the other hand, by processing with the broach 20,
Upper burr 1 from ball seat 13 to ball house 12
5 may occur. However, the burr 15 also
The inner surface of the ball house 12 is removed while also serving as a finishing process. For this reason, the generated upper burr 15 can be removed without increasing the number of steps. After the upper burr 15 is removed, the ball is inserted into the ball house 12 and caulking or the like for holding the ball is performed as in the prior art.
【００１８】なお、水性インクを用いるボールペンチッ
プの場合、図示は省略するものの、下バリは発生しない
ので、バック孔側から挿入する中芯の位置が下バリによ
ってずれることもなくなり、それを原因とする筆記不具
合の発生も防止できる。In the case of a ballpoint pen tip using water-based ink, although not shown, no lower burrs are generated, so that the position of the core inserted from the back hole side is not shifted by the lower burrs. Can be prevented from occurring.
【００１９】[0019]
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、筆記不具
合の発生の原因となる下バリの発生を防止するボールペ
ンチップの製造方法を提供することができた。また、請
求項２記載の発明によれば、さらに、ボールハウスの仕
上げ作業との兼ね合いを効率的に行えるボールペンチッ
プの製造方法を提供することができた。According to the first aspect of the present invention, it is possible to provide a method of manufacturing a ball-point pen tip which prevents the generation of a lower burr which causes a writing problem. Further, according to the second aspect of the present invention, it is possible to provide a method of manufacturing a ball-point pen tip that can efficiently balance the ball house finishing operation.
【００２０】また、請求項３記載の発明によれば、筆記
不具合の発生の原因となる下バリの発生を防止するボー
ルペンチップを提供することができた。Further, according to the third aspect of the present invention, a ball-point pen tip which prevents the generation of a lower burr which causes a writing problem can be provided.
【図１】本発明の一の実施の形態を示すための縦断面図
である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図２】従来の技術を示すための縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a conventional technique.
【図３】従来技術を示すための縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a conventional technique.
１０ チップ本体 １１ バック孔 １２ ボールハウス １３ ボール受
け座部 １４ 下バリ １５ 上バリ １６ 中芯 １９ ボール ２０ ブローチDESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Chip main body 11 Back hole 12 Ball house 13 Ball receiving seat part 14 Lower burr 15 Upper burr 16 Core 19 Ball 20 Broach
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 佳秀 神奈川県横浜市神奈川区入江２−５−12 三菱鉛筆株式会社研究開発センター内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing from the front page (72) Inventor Yoshihide Ishii 2-5-12 Irie, Kanagawa-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture, Mitsubishi R & D Center
Claims (3)
チを挿入してボール受け座部にインク誘導溝を形成し、
そのボール受け座部からボールハウス側へ発生した上バ
リは、ボールハウス側から切削工具を挿入することによ
って除去することを特徴とするボールペンチップの製造
方法。An ink guide groove is formed in a ball receiving seat by inserting a broach from a back hole side of a chip body.
A method for manufacturing a ballpoint pen tip, wherein upper burrs generated from the ball receiving seat portion toward the ball house are removed by inserting a cutting tool from the ball house side.
上げ加工を兼ねることを特徴とする請求項１記載のボー
ルペンチップの製造方法。2. The method of manufacturing a ballpoint pen tip according to claim 1, wherein the removal of upper burrs also serves as finishing of the inner surface of the ball house.
チを挿入してボール受け座部に形成したインク誘導溝
と、前記ボール受け座部からボールハウス側へ発生した
上バリを除去して仕上げたボールハウスとを備えたこと
を特徴とするボールペンチップ。3. An ink guide groove formed in a ball receiving seat by inserting a broach from the back hole side of the chip body, and a ball finished by removing upper burrs generated from the ball receiving seat toward the ball house. A ballpoint pen tip comprising a house.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10164486A JPH11348485A (en) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | Manufacture of ball point pen tip, and ball point pen tip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10164486A JPH11348485A (en) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | Manufacture of ball point pen tip, and ball point pen tip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11348485A true JPH11348485A (en) | 1999-12-21 |
Family
ID=15794088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10164486A Withdrawn JPH11348485A (en) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | Manufacture of ball point pen tip, and ball point pen tip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11348485A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011020317A (en) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Pentel Corp | Method for manufacturing ballpoint pen chip |
| JP2011177982A (en) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Pentel Corp | Method of manufacturing ballpoint tip |
-
1998
- 1998-06-12 JP JP10164486A patent/JPH11348485A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011020317A (en) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Pentel Corp | Method for manufacturing ballpoint pen chip |
| JP2011177982A (en) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Pentel Corp | Method of manufacturing ballpoint tip |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050906 |