JPH11333414A - 湿式酸化処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ランニングコストの軽減を図るとともに、効率
良くしかも安定した湿式酸化処理を行うことのできる湿
式酸化処理装置を提供する。 【解決手段】破砕装置３を有し、有機性廃棄物のスラリ
を生成し当該スラリを貯留するスラリ生成貯留手段と、
スラリ生成貯留手段に貯留されたスラリを高圧で圧送す
る高圧ポンプ１２と、スラリに酸素を含むガスを供給す
る昇圧装置２０と、このスラリを高圧・高温下で水熱反
応させる反応装置１５と、反応装置１５で分解処理され
た処理物を気液分離する気液分離装置１７とを備えてい
る。スラリ生成貯留手段は、破砕装置３を有するスラリ
生成手段と、スラリ貯留槽１０とから構成され、スラリ
の生成に必要な水として排水処理設備５の汚泥を利用す
る。スラリ生成貯留手段では、必要に応じて排水処理設
備５で処理された排水処理水を利用する。気液分離装置
１７で分離された処理水を排出処理設備５に戻すように
構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機性廃棄物を処
理する湿式酸化処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９は、従来の湿式酸化処理装置の一般
的な概略構成を示している。

【０００３】この湿式酸化処理装置は、廃水・有機性廃
棄物を破砕撹拌槽ａに供給して有機性廃棄物のスラリを
生成し、この生成したスラリを昇圧装置ｄから高圧の酸
素を添加しながら高圧ポンプｂで熱交換器ｃに圧送して
予熱した後、当該スラリを反応装置ｅにより高圧・高温
下で水熱反応によって水中分解させ、続いて気液分離器
ｆで処理水と気体（ガス）とに分離するように構成され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のものでは、有機性廃棄物をスラリに生成するには、
大量の水が必要であることから、通常、有機性廃棄物と
ともに供給される廃水だけでは足りず、この足らない分
を上水や地下水で補っており、これがランニングコスト
の上昇を招くという問題があった。

【０００５】また、工業用水を使用することで幾分コス
トの低減を図ることができるものの、コストが高くなる
ことにはかわりなく、しかも工業用水を利用できる地域
は限定されるので、ランニングコスト上昇に対する根本
的な問題は解決できないさらに、スラリに異物が混入し
ていると、この異物が高圧ポンプを閉塞するなどの故障
の原因になり、これにともなう運転停止によって処理能
力の低下を招き、安定した運転が図れないという問題が
あった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の湿式酸化
処理装置は、有機性廃棄物を破砕する破砕装置を有し、
有機性廃棄物のスラリを生成し当該スラリを貯留するス
ラリ生成貯留手段と、このスラリ生成貯留手段で貯留さ
れたスラリを高圧で圧送する高圧ポンプと、高圧ポンプ
で圧送されるスラリに酸素を含むガスを供給する昇圧装
置と、当該スラリを高圧・高温下で水熱反応させる反応
装置と、反応装置で分解処理された処理物を気液分離す
る気液分離装置とを備えたものである。

【０００７】請求項２記載の湿式酸化処理装置は、前記
スラリ生成貯留手段が、前記破砕装置を有し、有機性廃
棄物のスラリを生成するスラリ生成手段と、スラリ生成
手段で生成されたスラリを貯留するスラリ貯留槽とで構
成される一方、スラリ生成貯留手段では、スラリの生成
に必要な水として、排水処理設備の汚泥を利用するよう
に構成されたものである。

【０００８】請求項３記載の湿式酸化処理装置は、前記
スラリ生成貯留手段では、前記排水処理設備の汚泥とと
もに必要に応じて排水処理設備で処理された排水処理水
を利用するように構成されたものである。

【０００９】請求項４記載の湿式酸化処理装置は、前記
気液分離装置で分離された処理水を前記排出処理設備に
戻すように構成されたものである。

【００１０】請求項５記載の湿式酸化処理装置は、破砕
装置が、有機性廃棄物を予め大まかに破砕する粗破砕機
と、この粗破砕機で破砕された破砕物をさらに細かく破
砕する密破砕機とで構成されたものである。

【００１１】請求項６記載の湿式酸化処理装置は、前記
スラリ生成手段と前記スラリ貯留槽との間に固液分離装
置が介装されたものである。

【００１２】請求項７記載の湿式酸化処理装置は、前記
固液分離装置の底部から所定間隔を隔てた上方にスラリ
供給管の一端が接続され、このスラリ供給管の一端が当
該固液分離装置内に貫通配置されるとともにその開口を
下向きにして配置され、スラリ供給管の他端が前記スラ
リ貯留槽に連通されたものである。

【００１３】請求項８記載の湿式酸化処理装置は、前記
スラリ生成貯留手段は、スラリ内の異物を除去する異物
除去手段を備えたものである。

【００１４】請求項９記載の湿式酸化処理装置は、高圧
側となる少なくとも前記高圧ポンプ、反応装置及び昇圧
装置がユニット化されてなるものである。

【００１５】請求項１０記載の湿式酸化処理装置は、請
求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９記載の湿式
酸化処理装置を運転制御するとともに、その運転状況が
監視可能な第１の制御装置が設けられ、この第１の制御
装置が伝送手段を介して第２の制御装置に接続され、当
該第２の制御装置により遠隔地において上記湿式酸化処
理装置の運転制御もしくは運転状況の監視ができるよう
に構成されたものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１７】図１は、本発明の湿式酸化処理装置の概略
構成を示している。図１において、１は、生ごみなどの
有機性廃棄物を貯留する廃棄物貯留槽であり、廃棄物貯
留槽１には貯留した有機性廃棄物を定量供給するための
定量供給フィーダ２が設けられており、この定量供給フ
ィーダ２によって有機性廃棄物を破砕装置３に供給す
る。

【００１８】５は、ホテルなどの施設、集合住宅、一般
家庭などから排出される排水を処理する従来周知の排水
処理設備である。排水処理設備５の底部にはポンプ６が
設置されており、このポンプ６により排水処理設備５の
底部に堆積した汚泥を吸引して汚泥貯留槽７に貯留す
る。

【００１９】汚泥貯留槽７は、汚泥圧送ポンプ８を介し
て前記破砕装置３に連通されており、この汚泥圧送ポン
プ８により汚泥貯留槽７に貯留された汚泥を破砕装置３
に供給する。

【００２０】前記破砕装置３は、スラリ生成手段の主要
部を構成するもので、前記定量供給フィーダ２によって
供給された有機性廃棄物を破砕しながら前記汚泥貯留槽
７から供給される汚泥とともにこの有機性廃棄物をスラ
リに生成する。

【００２１】１０は、破砕装置３で破砕された有機性廃
棄物のスラリを貯留するスラリ貯留槽である。このスラ
リ貯留槽１０には撹拌機１１が設けられており、撹拌機
１１によりスラリを撹拌することで、スラリ貯留槽１０
の底部にスラリの固形分が沈澱するのを防止している。

【００２２】そして、上述した破砕装置３とスラリ貯留
槽１０とにより、有機性廃棄物のスラリを生成し、当該
スラリを貯留するためのスラリ生成貯留手段の主要部を
構成している。

【００２３】上記スラリ貯留槽１０には高圧ポンプ１２
の吸込側が連通されており、当該高圧ポンプ１２の吐出
側が熱交換器１３に連通されている。よって、スラリ貯
留槽１０に貯留されたスラリは高圧ポンプ１２により高
圧状態で熱交換器１３に圧送される。

【００２４】熱交換器１３は、高圧ポンプ１２によって
圧送されるスラリと後述する反応装置１５から排出され
る処理水との熱交換を行うためのもので、この熱交換器
１３により高圧ポンプ１２で圧送されるスラリが予熱さ
れるとともに、反応装置１５から排出される処理水が冷
却される。そして、上記熱交換器１３で予熱されたスラ
リは反応装置１５に供給される。

【００２５】反応装置１５は、スラリを高圧・高温下で
水熱反応により水中酸化させて分解処理するもので、ス
ラリを加熱するためのヒータ１６が設けられている。

【００２６】１７は、気液分離装置で、前記反応装置１
５でスラリを分解処理した処理水中のガスや無機分を分
離する。なお、前記反応装置１５から排出される処理水
は、前記熱交換器１３により前記圧送ポンプ１２で圧送
されるスラリとの熱交換によって冷却され、この冷却さ
れた処理水が減圧弁１７ａで減圧された後に上記気液分
離装置１７に供給される。

【００２７】気液分離装置１７には、その途中部に処理
水戻し管１８の一端が接続されるとともに、この処理水
戻し管１８の他端が前記排水処理設備５に必要に応じて
ポンプ等を介して連通されている。１９は気液分離装置
１７の頂部に連結されたガス放出管であり、図示しない
脱臭装置を介して大気に開放されている。

【００２８】２０は、酸素発生装置２１で発生した酸素
を昇圧させる昇圧装置としての昇圧ポンプであり、この
昇圧ポンプ２０は高圧ポンプ１２の吐出側である高圧流
路に連通されている。なお、図示では昇圧ポンプ２０を
熱交換器１３の上流に連通しているが、熱交換器１３の
下流に連通してもよい。

【００２９】次に、このように構成された湿式酸化処理
装置の処理について説明する。廃棄物貯留槽１に貯留さ
れた有機性廃棄物が定量供給フィーダ２によって破砕装
置３に供給されるとともに、汚泥圧送ポンプ８によって
排水処理設備５の汚泥が汚泥貯留槽７から破砕装置３に
供給される。

【００３０】これら有機性廃棄物と汚泥とは、後述する
制御装置により定量供給フィーダ２や汚泥圧送ポンプ８
の駆動量を制御することで、反応装置１５による水熱反
応に適したスラリが得られるようにその供給量が調整さ
れている。一般的には、有機性廃棄物と汚泥との重量比
を１：３の割合で供給するのが好ましい。

【００３１】そして、破砕装置３では、有機性廃棄物を
細かく破砕しながら同じく破砕装置３に供給される汚泥
とともにスラリを生成し、このスラリをスラリ貯留槽１
０に供給する。ここで、破砕装置３に供給される前記排
水処理設備５からの汚泥はその約９９％が水分で、１％
が固形分であり、この固形分は破砕装置３に詰まるよう
なものでなく、スラリを生成する水として使用するには
十分なものである。

【００３２】このようにしてスラリが貯留されたスラリ
貯留槽１０では撹拌機１１で当該スラリを均一に撹拌
し、高圧ポンプ１２により上記スラリを熱交換器１３に
供給する。この際、昇圧ポンプ２０により酸素発生装置
２１で発生した酸素を含むガスが高圧ポンプ１２で圧送
されるスラリとともに供給する。

【００３３】そして、このスラリは熱交換器１３で高温
の処理水と熱交換されて予熱された後、反応装置１５に
供給される。反応装置１５では、ヒータ１６によりスラ
リを高温（例えば２００℃以上）に加熱し、高圧・高温
下で水熱反応させることによって当該スラリを水、炭酸
ガス、窒素ガスなどに分解する。

【００３４】反応装置１５で分解処理された処理水（処
理物）は、前記熱交換器１３に導入され、上述した高圧
ポンプ１２から供給されるスラリとの熱交換により冷却
されて気液分離装置１７に供給される。

【００３５】気液分離装置１７では、処理水中のガスを
分離し、ガスはガス放出管１９を通じて図示しない脱臭
処理装置に導入され脱臭処理された後、大気に放出され
る。

【００３６】また、処理水は処理水戻し管１８を通じて
前記排出処理設備５に戻される。このように、有機性廃
棄物を湿式酸化処理することで、環境に悪影響を与える
ことなく、当該有機性廃棄物を安定的に処理することが
できる。また、スラリ生成に必要な水として汚泥を使用
することで、上水や地下水を使用することがなく、ラン
ニングコストの低減を図ることができるとともに、排水
処理設備５で発生する汚泥の処理も不要になり、さらに
コストの削減を図ることができる。

【００３７】図２は、湿式酸化処理装置の他の実施の形
態を示している。なお、前述した実施の形態と同じ構成
のものについては、同符号を付して説明は省略する。

【００３８】この湿式酸化処理装置は、汚泥貯留槽７に
貯留された汚泥をスラリ貯留槽１０に供給するもので、
汚泥貯留槽７は汚泥圧送ポンプ８を介してスラリ貯留槽
１０に連通されている。

【００３９】このように排水処理設備５で発生する汚泥
をスラリ貯留槽１０に供給することによっても、当該ス
ラリ貯留槽１０において、破砕装置３で破砕して供給さ
れた有機性廃棄物と汚泥とが撹拌されることで、結果的
に有機性廃棄物のスラリが生成され、このスラリを貯留
することができる。

【００４０】なお、他の作用効果は、上述した湿式酸化
処理装置と同様であり、説明は省略する。

【００４１】図３は、湿式酸化処理装置のさらに他の実
施の形態を示している。なお、前述した実施の形態と同
じ構成のものについては、同符号を付して説明は省略す
る。

【００４２】この湿式酸化処理装置は、排水処理設備５
の汚泥とともに、この排水処理設備５で処理された排水
処理水を前述した有機性廃棄物への添加に利用するもの
である。

【００４３】具体的には、排水処理設備５で処理された
排水処理水の上澄液を貯留する上澄液貯留槽２２を設け
るとともに、この上澄液貯留槽２２とスラリ貯留槽１０
とが圧送ポンプ２３を備えた上澄液供給管２５によって
連通されている。よって、圧送ポンプ２３により上澄液
貯留槽２２の上澄液を上澄液供給管２５を通じてスラリ
貯留槽１０に供給する。

【００４４】また、上澄液供給管２５には、バルブ２６
が介装されるともに、このバルブ２６の上流側にバルブ
２７を有する分岐管２８が分岐接続されており、バルブ
２６、２７により上澄液の供給経路を適宜に選択するこ
とができる。

【００４５】なお、この上澄液はスラリ貯留槽１０では
なく破砕装置３に供給するように構成してもよい。

【００４６】このように排水処理設備５で処理される排
水処理水の上澄液をも有機性廃棄物のスラリ化に使用す
ることで、有機性廃棄物のスラリ化に対して汚泥だけの
水分量で足らない場合に有効である。

【００４７】ここで、スラリ貯留装置１０への上澄液の
供給は、当該スラリ貯留槽１０内のスラリが反応装置１
５での水熱反応に適した一定の濃度になるように後述す
る制御装置により圧送ポンプ２３を駆動することで制御
されている。なお、スラリ貯留槽１０内のスラリの濃度
は、濃度検出器で直接検出するか、もしくは撹拌機１１
の撹拌に伴って当該撹拌機１１に作用する負荷に基づい
て間接的に検出するようにしてもよい。

【００４８】図４は、湿式酸化処理装置のさらに他の実
施の形態を示している。この湿式酸化処理装置は、破砕
装置３が粗破砕機３ａと密破砕機３ｂとで構成されたも
のでる。なお、前述した実施の形態と同じ構成のものに
ついては、同符号を付して説明は省略する。

【００４９】粗破砕機３ａは、有機性廃棄物を予め大ま
かに破砕するもので、この粗破砕機３ａに廃棄物貯留槽
１の定量供給フィーダ２により有機性廃棄物が投入され
る。

【００５０】密破砕機３ｂは、上記粗破砕機３ａで破砕
された破砕物をさらに細かく破砕するもので、この密破
砕機３ｂで破砕されて生成されたスラリがスラリ貯留槽
１０に供給される。

【００５１】このように有機性廃棄物の破砕を粗破砕機
３ａと密破砕機３ｂとによって段階的に行うことで、有
機性廃棄物をむらなく均一に破砕することができ、後に
行う反応装置１５による水熱反応に適したスラリを生成
することができる。

【００５２】図５は、湿式酸化処理装置の他の実施の形
態を示している。なお、前述した実施の形態と同じ構成
のものについては、同符号を付して説明は省略する。

【００５３】この湿式酸化処理装置は、前述したスラリ
生成手段とスラリ貯留槽１０との間に固液分離装置３０
が介装されたものである。

【００５４】固液分離装置３０は、スラリ中に含有する
固形分を分離するためもので、具体的には前記破砕装置
３とスラリ貯留槽１０との間に設けられている。固液分
離装置３０の底部には固形物戻しポンプ３１を備えた固
形物戻し管３２の一端が連結されており、固形物戻し管
３２の他端が破砕装置３に連通されている。また、固液
分離装置３０の途中部にスラリ供給管３３の一端が連結
され、このスラリ供給管３３の他端がスラリ貯留槽１０
に連通されている。

【００５５】ここで、前記スラリ供給管３３の一端は、
前記固液分離装置３０の途中部においてこの内部に貫通
して配置されるとともに、その開口端を下向きにして配
置されている。つまり、スラリ供給管３３の一端は、固
液分離装置３０の底部から上方に所定の間隔を隔てて且
つその開口を下向きにして配置されている。

【００５６】従って、破砕装置３から固液分離装置３０
に供給されるスラリは、固液分離装置３０でスラリ中の
固形分が底部に堆積し、この堆積した固形物を除いたス
ラリがスラリ供給管３３を通じてスラリ貯留槽１０に供
給される。

【００５７】そして、スラリ中の固形分は、固液分離装
置３０の底部から固形物戻しポンプ３１により固形物戻
し管３２を通じて破砕装置３に戻り、当該破砕装置３に
よって新たに投入された有機性廃棄物等とともに破砕し
てスラリを生成する。

【００５８】このように破砕装置３からスラリを固液分
離装置３０を介してスラリ貯留槽１０に供給すること
で、固形分を除去したスラリをスラリ貯留槽１０に供給
でき、反応装置１５によるスラリの水熱反応による分解
処理を円滑に行うことができる。即ち、スラリ供給管３
３が固液分離装置３０の底部から所定間隔を隔てた上方
に配置されているので、固液分離装置３０の底部に堆積
した固形分がスラリ供給管３３に導入されることがな
く、しかも破砕装置３からスラリを固液分離装置３０の
上部に供給してもスラリ供給管３３の一端開口を下向き
にして配置していることから、この一端開口に破砕装置
３から供給されたスラリが直接導入されることがなく、
スラリ貯留槽１０への固形分の混入を確実に防止するこ
とができる。

【００５９】図６は、湿式酸化処理装置のさらに他の実
施の形態を示している。この湿式酸化処理装置は、スラ
リ生成手段にスラリ内の異物を除去する異物除去手段４
０を備えたものである。

【００６０】異物除去手段４０は、破砕装置３を利用し
た異物分離部４１、破砕装置３の後続に設けられた異物
除去部４３とで構成されている。

【００６１】破砕装置３は、図７に示すように、内周面
に固設された固定刃３ｃと、この固定刃３ｃと対峙して
設けられた回転刃３ｄを有する回転体３ｅとを備えてな
るもので、回転体３ｅを駆動装置３ｆによって回転させ
ることで、回転刃３ｄと固定刃３ｃにより有機性廃棄物
を破砕する。

【００６２】前記異物分離部４１は、図７に示すよう
に、破砕装置３の側方に投入口４２を介して連結されて
おり、前記破砕装置３での有機性廃棄物の破砕に伴う遠
心力を利用して有機性廃棄物に含む異物を上記異物分離
部４１に放出する。

【００６３】前記異物除去部４３は、図７に示すよう
に、有底筒状の受入槽４４が駆動装置４５により垂直軸
回りに回転自在に設けられてなるもので、受入槽４４の
周面４４ａが例えば金網などによって網目状に形成され
ている。

【００６４】よって、前記破砕装置３に投入された有機
性廃棄物は、当該破砕装置３で破砕される際に、異物が
異物分離部４１に放出され、当該破砕装置３で破砕され
た破砕物（スラリ）が受入槽４４に投入される。受入槽
４４に投入されたスラリはこの受入槽４４の回転に伴い
生じる遠心力により周面４４ａの網目を通過する。その
際、スラリ内に割ばしやビニール片などの異物が混入し
ている場合には、当該割ばしやビニール片などの異物を
この網目で捕捉して除去する。

【００６５】このように異物除去手段４０によりスラリ
内の異物を確実に除去してスラリ貯留槽１０にスラリを
供給することで、異物がスラリとともに高圧ポンプ１２
に吸引されることがなく、この異物により当該高圧ポン
プ１２を閉塞させるような事故を防止できるので、常時
安定した運転を行うことができる。

【００６６】次に、前述した各形態の湿式酸化処理装置
は、図８に示すように高圧側と低圧側とに区別してそれ
ぞれがユニット化されている。

【００６７】高圧側は、前記高圧ポンプ１２、熱交換器
１３、反応装置１５及び昇圧ポンプ２０等である。

【００６８】低圧側は、廃棄物貯留槽１、破砕装置３、
スラリ貯留槽１０の他、前述した固液分離装置３０、異
物除去手段４０を設けた場合にはこれらも含む。

【００６９】このように湿式酸化処理装置を高圧側と低
圧側とで区分し、それぞれユニット化することで、湿式
酸化処理装置を設置する現場での組立てが簡単に行うこ
とができる。

【００７０】特に高圧側をユニット化することで、現場
での各装置間での高圧配管の接続作業をなくすことがで
き、装置全体の信頼性及び安全性の向上を図ることがで
きる。なぜなら、この高圧側は法規制により有資格者に
よる作業が要求されているため、予め設備の整っている
工場内で組立や試験を行っておく方が高い信頼性及び安
全性を得ることができるからである。

【００７１】また、このようにして構成された前述の各
形態の湿式酸化処理装置は、図８に示す制御装置（第１
の制御装置）５０によりその運転が制御されるととも
に、運転状況が監視できるようになされている。

【００７２】そして、この制御装置５０は、伝送手段５
１を介して別の制御装置（第２の制御装置）５２、５３
に接続可能に構成されており、この別の制御装置５２、
５３が設けられた遠隔地でも運転制御もしくは運転状況
の監視ができるように構成されている。

【００７３】例えば、湿式酸化処理装置をホテルやビル
などの施設に設置した場合には、図８に示すように別の
制御装置５２をその施設の保安室等に設置し、これら制
御装置５０、５２をケーブル（伝送手段）５１で接続す
る。これにより、夜間などには上記保安室等で湿式酸化
処理装置の運転制御や運転状況の監視を行うことがで
き、湿式酸化処理装置を昼夜をとわず継続的に運転する
ことができるとともに、事故等により運転に支障をきた
した場合でも迅速に対応することができる。

【００７４】また、別の制御装置５３を、湿式酸化処理
装置の技術に詳しい専属の管理会社などに配置し、これ
ら制御装置５０、５３をモデム（伝送手段）５１を介し
て接続する。これにより専属の管理会社によっても上述
した管理を行うことができ、しかも湿式酸化処理装置の
技術に詳しい専属の管理会社で管理を行うため、さらに
きめ細やかな管理を行うことができる。

【００７５】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の湿式
酸化処理装置によれば、有機性廃棄物を破砕する破砕装
置を有し、有機性廃棄物のスラリを生成し、当該スラリ
を貯留するスラリ生成貯留手段と、このスラリ生成貯留
手段で貯留されたスラリを高圧で圧送する高圧ポンプ
と、高圧ポンプで圧送されるスラリに酸素を含むガスを
供給する昇圧装置と、当該スラリを高圧・高温下で水熱
反応させる反応装置と、反応装置で分解処理された処理
物を気液分離する気液分離装置とを備え、これにより有
機性廃棄物を湿式酸化処理することで、環境に悪影響を
与えることなく、当該有機性廃棄物を安定的に処理する
ことができる。

【００７６】請求項２記載の湿式酸化処理装置によれ
ば、スラリの生成に必要な水として排水処理設備で発生
する汚泥を使用することで、上水や地下水を使用するこ
とがなく、ランニングコストの低減を図ることができる
とともに、排水処理設備で発生する汚泥の処理も不要に
なり、さらにコストの削減を図ることができる。

【００７７】請求項３記載の湿式酸化処理装置によれ
ば、排水処理設備で処理される処理水の上澄液をも有機
性廃棄物のスラリ化に使用することで、有機性廃棄物の
スラリ化に対して汚泥だけの水分量で足らない場合に有
効である。

【００７８】請求項４記載の湿式酸化処理装置によれ
ば、前記気液分離装置で分離された処理水を前記排出処
理設備に戻すことで、この処理水をスラリの生成に有効
に利用できる。

【００７９】請求項５記載の湿式酸化処理装置によれ
ば、有機性廃棄物の破砕を粗破砕機と密破砕機とによっ
て段階的に行うことで、有機性廃棄物をむらなく均一に
破砕することができ、後に行う反応装置による水熱反応
に適したスラリを生成することができる。

【００８０】請求項６記載の湿式酸化処理装置によれ
ば、スラリ生成手段とスラリ貯留槽との間に固液分離装
置を介装することで、固液分離装置により固形分を除去
したスラリをスラリ貯留槽に供給でき、反応装置による
スラリの水熱反応による分解処理を効率良く円滑に行う
ことができる。しかも、請求項７記載のようにスラリ供
給管の一端を固液分離装置の底部から所定の間隔を隔て
て上方に配置するとともにその開口を下向きにして配置
することで、固液分離装置からスラリ貯留槽への固形分
の混入を確実に防止することができる。

【００８１】請求項８記載の湿式酸化処理装置によれ
ば、スラリ生成貯留手段に異物除去手段を備え、この異
物除去手段で異物を確実に除去することで、異物がスラ
リとともに高圧ポンプに吸引されて当該高圧ポンプを閉
塞させるような事故などを防止でき、常時安定した運転
を行うことができる。

【００８２】請求項９記載の湿式酸化処理装置によれ
ば、高圧側となる少なくとも前記高圧ポンプ、反応装置
及び昇圧装置をユニット化することで、現場での各装置
間での高圧配管の接続作業をなくすことができ、装置の
信頼性及び安全性の向上を図ることができるとともに、
現場での組立て作業も容易になる。

【００８３】請求項１０記載の湿式酸化処理装置によれ
ば、湿式酸化処理装置を運転制御するとともに、その運
転状況が監視可能な第１の制御装置を設け、この第１の
制御装置を伝送手段を介して第２の制御装置に接続し、
当該第２の制御装置により遠隔地において上記湿式酸化
処理装置の運転制御もしくは運転状況の監視ができるよ
うに構成したことで、夜間などには第２の制御装置が配
置された遠隔地においての運転制御や運転状況の監視を
行うことができ、昼夜をとわず湿式酸化処理装置を継続
的に運転することができるとともに、事故等により運転
に支障をきたした場合でも迅速に対応することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】湿式酸化処理装置の全体構成を示す図である。

【図２】湿式酸化処理装置の他の実施の形態を示す図で
ある。

【図３】湿式酸化処理装置のさらに他の実施の形態を示
す図である。

【図４】湿式酸化処理装置のさらに他の実施の形態を示
す図である。

【図５】固液分離装置を備えた湿式酸化処理装置を示す
図である。

【図６】異物除去手段を備えた湿式酸化処理装置を示す
図である。

【図７】異物除去手段の具体的な構成を示す図である。

【図８】高圧側と低圧側とでそれぞれユニット化した湿
式酸化処理装置を示す図である。

【図９】従来の湿式酸化処理装置を示す図である。

【符号の説明】

３ 破砕装置 ３ａ 粗破砕機 ３ｂ 密破砕機 ５ 排水処理設備 １０ スラリ貯留槽 １２ 高圧ポンプ １５ 反応装置 １７ 気液分離装置 １８ 処理水戻し管 ２５ 上澄液供給管 ３０ 固液分離装置 ３３ スラリ供給管 ４０ 異物除去手段 ５０ 制御装置（第１の制御装置） ５１ 伝送手段 ５２、５３ 別の制御装置（第２の制御装置）

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機性廃棄物を破砕する破砕装置を有
   し、有機性廃棄物のスラリを生成し当該スラリを貯留す
   るスラリ生成貯留手段と、このスラリ生成貯留手段で貯
   留されたスラリを高圧で圧送する高圧ポンプと、高圧ポ
   ンプで圧送されるスラリに酸素を含むガスを供給する昇
   圧装置と、当該スラリを高圧・高温下で水熱反応させる
   反応装置と、反応装置で分解処理された処理物を気液分
   離する気液分離装置とを備えたことを特徴とする湿式酸
   化処理装置。
2. 【請求項２】 前記スラリ生成貯留手段が、前記破砕装
   置を有し、有機性廃棄物のスラリを生成するスラリ生成
   手段と、スラリ生成手段で生成されたスラリを貯留する
   スラリ貯留槽とで構成される一方、前記スラリ生成貯留
   手段では、スラリの生成に必要な水として、排水処理設
   備の汚泥を利用するように構成された請求項１記載の湿
   式酸化処理装置。
3. 【請求項３】 前記スラリ生成貯留手段では、前記排水
   処理設備の汚泥とともに必要に応じて排水処理設備で処
   理された排水処理水を利用するように構成された請求項
   １又は２記載の湿式酸化処理装置。
4. 【請求項４】 前記気液分離装置で分離された処理水を
   前記排出処理設備に戻すように構成された請求項１、２
   又は３記載の湿式酸化処理装置。
5. 【請求項５】 破砕装置は、有機性廃棄物を予め大まか
   に破砕する粗破砕機と、この粗破砕機で破砕された破砕
   物をさらに細かく破砕する密破砕機とで構成された請求
   項１、２、３又は４記載の湿式酸化処理装置。
6. 【請求項６】 前記スラリ生成手段と前記スラリ貯留槽
   との間に固液分離装置が介装された請求項２、３、４又
   は５記載の湿式酸化処理装置。
7. 【請求項７】 前記固液分離装置の底部から所定間隔を
   隔てた上方にスラリ供給管の一端が接続され、このスラ
   リ供給管の一端が当該固液分離装置内に貫通配置される
   とともにその開口を下向きにして配置され、スラリ供給
   管の他端が前記スラリ貯留槽に連通された請求項６記載
   の湿式酸化処理装置。
8. 【請求項８】 前記スラリ生成貯留手段は、スラリ内の
   異物を除去する異物除去手段を備えた請求項１、２、
   ３、４、５、６又は７記載の湿式酸化処理装置。
9. 【請求項９】 高圧側となる少なくとも前記高圧ポン
   プ、反応装置及び昇圧装置がユニット化されてなる請求
   項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の湿式酸化処
   理装置。
10. 【請求項１０】 請求項１、２、３、４、５、６、７、
    ８又は９記載の湿式酸化処理装置を運転制御するととも
    に、その運転状況が監視可能な第１の制御装置が設けら
    れ、この第１の制御装置が伝送手段を介して第２の制御
    装置に接続され、当該第２の制御装置により遠隔地にお
    いて上記湿式酸化処理装置の運転制御もしくは運転状況
    の監視ができるように構成された湿式酸化処理装置。