JPH11320777A - Polyolefin twist tying sheet - Google Patents
Polyolefin twist tying sheetInfo
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- JPH11320777A JPH11320777A JP13210498A JP13210498A JPH11320777A JP H11320777 A JPH11320777 A JP H11320777A JP 13210498 A JP13210498 A JP 13210498A JP 13210498 A JP13210498 A JP 13210498A JP H11320777 A JPH11320777 A JP H11320777A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の部分や部材
を結束するのに用いる結束シート及びその製造方法に関
し、より詳細には、手で容易に捻り結束することができ
るポリオレフィン捻り結束シート及びその製造方法に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a binding sheet used for binding a plurality of parts and members and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a polyolefin twisting binding sheet which can be easily twisted and bound by hand. It relates to the manufacturing method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、複数の部分や部材を結束するの
に、手で捻ることにより容易に結束し得る結束テープが
用いられている。この種の結束テープとしては、金属線
の外表面を塩化ビニル樹脂やポリエチレンテレフタレー
ト樹脂などで被覆したものが市販されている。この結束
テープは、金属線の形状保持性、すなわち手で曲げた際
に曲げられた形状をそのまま保持する性質を利用してい
る。2. Description of the Related Art A binding tape which can be easily bound by twisting by hand has been used for binding a plurality of parts and members. As this type of binding tape, a tape obtained by coating the outer surface of a metal wire with a vinyl chloride resin or a polyethylene terephthalate resin is commercially available. This binding tape utilizes the shape retention property of the metal wire, that is, the property of retaining the bent shape when bent by hand.
【０００３】しかしながら、金属線を主体とするためリ
サイクル性が低かった。さらに、農場等で使用された場
合には、家畜が誤って結束テープを食べ、消化器障害等
を引き起こすおそれがあった。[0003] However, the recyclability was low due to the main use of metal wires. Furthermore, when used on a farm or the like, there is a risk that livestock erroneously eats the binding tape and causes digestive problems.
【０００４】他方、上述した金属線を用いた結束テープ
に代わるものとして、合成樹脂を主体とするものが提案
されている。例えば、特開平３−１２４５７３号公報に
は、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリア
ミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレ
フタレートなどの１種または２種以上からなる結晶性熱
可塑性合成樹脂と、粒径が６０μｍ以下の微粒子ガラス
ビーズとを混合してなる組成物により構成された無芯ツ
イストタイが開示されている。ここでは、金属線に代え
て、上記微粒子ガラスビーズを用いることにより、手で
捻った際の捻り保持性が付与されている。On the other hand, as an alternative to the above-described binding tape using a metal wire, there has been proposed a tape mainly composed of a synthetic resin. For example, JP-A-3-124573 discloses a crystalline thermoplastic synthetic resin comprising one or more of ultra-high molecular weight polyethylene, polypropylene, polyamide, polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate and the like, and a particle size of 60 μm or less. A coreless twist tie composed of a composition obtained by mixing the above-mentioned composition with fine particle glass beads is disclosed. Here, by using the fine particle glass beads in place of the metal wire, a twist holding property when twisted by hand is imparted.
【０００５】しかしながら、ガラスビーズを用いている
ため、やはりリサイクル性に問題があり、かつ押出機か
ら押出成形する場合、スクリューがガラスビーズにより
磨耗するといった問題もあった。さらに、ガラスビーズ
を結晶性熱可塑性合成樹脂に加えて捻り保持性を与えて
いるが、捻り保持性は、金属線を用いた従来の結束テー
プに比べて必ずしも十分なものではなかった。However, since glass beads are used, there is still a problem in recyclability, and when extrusion molding is performed from an extruder, there is also a problem that the screw is worn by the glass beads. Further, glass beads are added to the crystalline thermoplastic synthetic resin to provide a twist holding property, but the twist holding property is not always sufficient as compared with a conventional binding tape using a metal wire.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来の結束シートの欠点を解消し、リサイクル性に
優れ、かつ手で捻った際に十分な捻り保持性を発揮し得
る結束シート及びその製造方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned drawbacks of the conventional binding sheet, to provide a binding sheet which is excellent in recyclability and which can exhibit sufficient twist holding properties when twisted by hand. And a method for manufacturing the same.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のポリオ
レフィン捻り結束シートは、ポリオレフィンを主成分と
する原反シートを１０倍以上に延伸し、延伸シートを複
数枚積層し一体化してなることを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a twisted and bound polyolefin sheet obtained by stretching a raw sheet mainly composed of polyolefin by 10 times or more, and laminating and integrating a plurality of stretched sheets. It is characterized by.
【０００８】請求項２に記載の発明は、延伸シートを複
数枚積層し一体化した積層シートの断面積が、０．５〜
１０ｍｍ2 であることを特徴とする。請求項３に記載の
発明は、積層シートが、延伸シート間にラミネートシー
トを挟み積層したシートであることを特徴とする。[0008] According to the present invention, the cross-sectional area of a laminated sheet obtained by laminating a plurality of stretched sheets and integrating them is 0.5 to 0.5.
It is characterized by being 10 mm 2 . The invention described in claim 3 is characterized in that the laminated sheet is a sheet in which a laminated sheet is sandwiched between stretched sheets and laminated.
【０００９】請求項４に記載の発明は、積層シートの少
なくとも片面に軟質樹脂よりなる被覆層を設けたことを
特徴とする。請求項５に記載の発明は、被覆層の幅が積
層シートの幅よりも広いことを特徴とする。The invention according to claim 4 is characterized in that a coating layer made of a soft resin is provided on at least one side of the laminated sheet. The invention according to claim 5 is characterized in that the width of the covering layer is wider than the width of the laminated sheet.
【００１０】請求項６に記載の発明は、ポリオレフィン
捻り結束シートを製造する方法であり、ポリオレフィン
を主成分とする原反シートを総延伸倍率が１０倍以上と
なるように延伸する工程と、延伸シートを複数枚積層し
一体化する工程とを備えることを特徴とする。The invention according to claim 6 is a method for producing a twisted and bound polyolefin sheet, comprising the steps of: stretching a raw sheet mainly composed of polyolefin so that the total stretching ratio becomes 10 times or more; And laminating and integrating a plurality of sheets.
【００１１】請求項７に記載の発明は、上記延伸工程が
原反シートを圧延した後延伸する工程であることを特徴
とする。請求項８に記載の発明は、積層シートの少なく
とも片面に軟質樹脂をラミネートし、軟質樹脂よりなる
被覆層を形成することを特徴とする。The invention described in claim 7 is characterized in that the stretching step is a step of stretching after rolling the raw sheet. The invention according to claim 8 is characterized in that a soft resin is laminated on at least one surface of the laminated sheet to form a coating layer made of the soft resin.
【００１２】以下、本発明の詳細を説明する。 （原反シート材料）本発明の結束シートは、原反シート
を延伸したシートを複数枚積層し一体化することにより
得られる。原反シートは、ポリオレフィンを主成分とす
る樹脂から形成されるが、好ましくは高密度で高結晶性
であるポリオレフィン系樹脂が用いられる。例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン等の単独重合体や、酢酸ビニル、ビニルアルコール、
塩化ビニル、及びアクリル酸等のビニル系単量体等の共
重合成分が１０重量％以下である共重合体等を用いるこ
とができる。特に、高密度のポリオレフィンを用いるこ
とにより、高倍率に延伸したシート状物が良好な捻り保
持性を有するようになる。高密度ポリオレフィンとして
は、高密度ポリエチレン樹脂が好適に用いられる。ま
た、高密度ポリエチレン樹脂に、他のポリオレフィン系
樹脂、例えば低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、ポリ酢酸ビニル等を混合した樹脂も用いる
ことができる。この場合、ブレンドする樹脂が３０重量
％以下であることが好ましい。また、高密度ポリエチレ
ンの密度は、０．９４ｇ／ｃｍ3 以上であることが好ま
しい。密度が小さくなりすぎると、延伸を行っても強度
及び弾性率の向上があまり望めなく、捻り保持力が劣る
傾向にある。Hereinafter, the present invention will be described in detail. (Raw sheet material) The binding sheet of the present invention is obtained by laminating and integrating a plurality of sheets obtained by stretching the raw sheet. The raw sheet is formed of a resin containing polyolefin as a main component, and a polyolefin resin having high density and high crystallinity is preferably used. For example, polyethylene, polypropylene, 1-butene, homopolymers such as 1-pentene, vinyl acetate, vinyl alcohol,
A copolymer or the like having a copolymerization component of 10% by weight or less such as vinyl chloride and a vinyl monomer such as acrylic acid can be used. In particular, by using a high-density polyolefin, a sheet-like material stretched at a high magnification has good torsion retention. As the high-density polyolefin, a high-density polyethylene resin is suitably used. Further, a resin in which another polyolefin resin, for example, a low-density polyethylene, an ethylene-vinyl acetate copolymer, a polyvinyl acetate, or the like is mixed with a high-density polyethylene resin can also be used. In this case, the amount of the resin to be blended is preferably 30% by weight or less. The density of the high-density polyethylene is preferably 0.94 g / cm 3 or more. If the density is too low, the strength and elastic modulus are not so much improved even after stretching, and the torsional holding force tends to be inferior.
【００１３】重量平均分子量としては、５０万以下の樹
脂を用いることが好ましい。特に高密度ポリエチレン樹
脂を用いる場合、重量平均分子量５０万以下、より好ま
しくは、３０万以下のものが用いられる。重量平均分子
量が５０万を超えると、ポリエチレンの延伸性が低下
し、十分な捻り保持性を与えることができない場合があ
る。 また、メルトインデックス（ＭＩ）としては、
０．１〜２０が好ましく、より好ましくは１〜１０であ
る。メルトインデックスが０．１より小さいと、押出機
等の成形機に負担がかかる場合があり、また２０より大
きくなると成形が困難になる場合がある。It is preferable to use a resin having a weight average molecular weight of 500,000 or less. In particular, when a high-density polyethylene resin is used, those having a weight average molecular weight of 500,000 or less, more preferably 300,000 or less are used. When the weight average molecular weight exceeds 500,000, the stretchability of polyethylene is reduced, and sufficient torsion retention may not be provided. In addition, as the melt index (MI),
0.1-20 are preferable, and 1-10 are more preferable. If the melt index is smaller than 0.1, a load may be imposed on a molding machine such as an extruder, and if it is larger than 20, molding may be difficult.
【００１４】（原反シートの製造）本発明においては、
上述の樹脂を用いて、まず原反シートを製造する。一般
に、原反シートは、押出機などを用いてシート状に溶融
成形される。以下、高密度ポリエチレン樹脂を用いた場
合を例にして説明する。(Production of raw sheet) In the present invention,
First, a raw sheet is manufactured using the above-described resin. Generally, a raw sheet is melt-formed into a sheet using an extruder or the like. Hereinafter, a case where a high-density polyethylene resin is used will be described as an example.
【００１５】高密度ポリエチレンを押出機などで溶融成
形する場合、その溶融温度は１３０℃以上が好ましく、
さらに好ましくは１５０℃以上である。溶融温度１３０
℃未満の場合には、高密度ポリエチレン樹脂の溶融が不
完全となり、押出機等の成形機に負担がかかる場合があ
る。また、あまり高温で溶融成形すると、ポリエチレン
が分解し、変色等が発生したり、分子量の低下に伴う強
度低下等を招くおそれがある。従って、溶融温度は、実
質的に２５０℃以下とすることが望ましい。When high-density polyethylene is melt-molded by an extruder or the like, the melting temperature is preferably 130 ° C. or higher,
More preferably, it is 150 ° C. or higher. Melting temperature 130
If the temperature is lower than 0 ° C., the melting of the high-density polyethylene resin becomes incomplete, and a load may be imposed on a molding machine such as an extruder. Further, if melt molding is performed at an excessively high temperature, polyethylene may be decomposed, causing discoloration or the like, or may cause a decrease in strength due to a decrease in molecular weight. Therefore, it is desirable that the melting temperature be substantially 250 ° C. or less.
【００１６】なお、高密度ポリエチレン樹脂を成形して
原反シートを得るに際し、その製造方法は押出成形に限
定されるものではなく、ロール成形やカレンダー成形等
の適宜の成形方法を用いることができる。また、原反シ
ートの厚みについては、特に限定されるわけではない
が、２〜５ｍｍの範囲とすることが望ましい。２ｍｍ未
満では、延伸後のシートの厚みが薄くなり過ぎ、十分な
捻り保持性を有する結束シートを得ることが困難な場合
がある。また、５ｍｍを超えると、以後の延伸等が困難
になる場合がある。In producing a raw sheet by molding a high-density polyethylene resin, the production method is not limited to extrusion molding, and an appropriate molding method such as roll molding or calender molding can be used. . The thickness of the raw sheet is not particularly limited, but is preferably in the range of 2 to 5 mm. If it is less than 2 mm, the thickness of the stretched sheet may be too thin, and it may be difficult to obtain a binding sheet having sufficient torsional holding properties. If it exceeds 5 mm, subsequent stretching or the like may be difficult.
【００１７】（原反シートの延伸）上記原反シートが比
較的厚い場合には、延伸に先立って、圧延処理を施すこ
とが好ましい。圧延処理は、一対の互いに反対方向に回
転する圧延ロール間のクリアランスを、原反シートの厚
みより狭くし、該一対の圧延ロール間のクリアランスに
原反シートを挿入し、シート厚みを減少させるととも
に、長さ方向に伸張することにより行われる。(Stretching of Raw Sheet) When the above raw sheet is relatively thick, it is preferable to perform a rolling treatment before stretching. Rolling process, the clearance between a pair of rolling rolls rotating in opposite directions, narrower than the thickness of the raw sheet, insert the raw sheet into the clearance between the pair of rolling rolls, while reducing the sheet thickness , By stretching in the longitudinal direction.
【００１８】圧延工程における原反シートの温度が低す
ぎると、圧下力が大きいため、均一な圧延が困難となる
ことがあり、原反シートの温度が高すぎると原反シート
が圧延中に溶融切れすることがある。従って、圧延工程
における原反シートの温度は、７０〜１２５℃とするこ
とが好ましく、より好ましくは、９０〜１２０℃とされ
る。If the temperature of the raw sheet in the rolling step is too low, uniform rolling may be difficult due to a large rolling force. If the temperature of the raw sheet is too high, the raw sheet melts during rolling. May be cut. Therefore, the temperature of the raw sheet in the rolling step is preferably 70 to 125 ° C, more preferably 90 to 120 ° C.
【００１９】圧延倍率が低すぎると、圧延の効果を期待
することができないだけでなく、後の延伸工程に負担が
かかることになる。逆に、圧延倍率が高すぎると、圧下
力が大きくなり、均一な圧延が困難となるだけでなく、
圧延後のシート厚みが薄くなりすぎ、後に行われる延伸
工程中にシートが切断するおそれがある。従って、圧延
倍率は、２〜１０倍とすることが好ましい。なお、圧延
倍率とは、次式により定義される値である。If the rolling ratio is too low, not only the effect of the rolling cannot be expected, but also the burden on the subsequent stretching step will be increased. Conversely, if the rolling ratio is too high, the rolling force increases, and not only uniform rolling becomes difficult, but also
The thickness of the sheet after rolling becomes too thin, and the sheet may be cut during a stretching process performed later. Therefore, the rolling magnification is preferably 2 to 10 times. Note that the rolling ratio is a value defined by the following equation.
【００２０】圧延倍率＝（原反シートの厚み）／（原反
シートの圧延後の厚み） 圧延したシートを延伸するに際しては、通称の一軸延伸
法が好ましく用いられる。一軸延伸法とは、速度の異な
る二対のピンチロール間に圧延されたシートを挟み、シ
ートを加熱した状態でその長さ方向に引っ張ることによ
り、一軸方向のみに強く配向させる延伸方法である。こ
の場合、引取り側のロールと繰出し側のロールの回転速
度比が延伸倍率となる。延伸倍率は、後述の総延伸倍率
の１０倍以上とするように、前述した圧延倍率を考慮し
て２〜１０倍の範囲で適宜設定される。Rolling ratio = (thickness of raw sheet) / (thickness of raw sheet after rolling) In stretching the rolled sheet, a so-called uniaxial stretching method is preferably used. The uniaxial stretching method is a stretching method in which a rolled sheet is sandwiched between two pairs of pinch rolls having different speeds, and the sheet is stretched in the length direction in a heated state, whereby the sheet is strongly oriented only in the uniaxial direction. In this case, the rotational speed ratio between the roll on the take-up side and the roll on the pay-out side is the stretching ratio. The stretching ratio is appropriately set in the range of 2 to 10 times in consideration of the above-mentioned rolling ratio so as to be 10 times or more of the total stretching ratio described later.
【００２１】圧延倍率と延伸倍率の積が総延伸倍率であ
る。この総延伸倍率は、１０倍以上とすることが必要で
あり、好ましくは、１５倍以上とされる。総延伸倍率が
１０倍未満であると、得られた延伸シートを捻った際
に、戻ろうとする弾性が強くなり、十分な性能を発揮し
得る結束シートを得ることができなくなる。The product of the rolling ratio and the stretching ratio is the total stretching ratio. The total stretching ratio needs to be 10 times or more, and preferably 15 times or more. If the total stretching ratio is less than 10 times, when the obtained stretched sheet is twisted, the elasticity of the stretched sheet tends to return, and it is not possible to obtain a binding sheet capable of exhibiting sufficient performance.
【００２２】なお、総延伸倍率の上限については、特に
限定されるものではないが、４０倍、より好ましくは３
０倍である。総延伸倍率が４０倍を超えると、シートの
厚みが薄くなりすぎ、得られる結束シートの捻り保持性
が損なわれる場合がある。The upper limit of the total stretching ratio is not particularly limited, but is preferably 40 times, more preferably 3 times.
It is 0 times. If the total stretching ratio exceeds 40 times, the thickness of the sheet becomes too thin, and the obtained twisted sheet may lose the torsional holding ability.
【００２３】延伸時のシートの温度は、７０〜１２０℃
の範囲で設定されることが好ましい。７０℃未満あるい
は、１２０℃を超える温度では、延伸切れを起こし易く
なる。The temperature of the sheet during stretching is 70 to 120 ° C.
Is preferably set in the range. If the temperature is lower than 70 ° C. or higher than 120 ° C., the stretching tends to break.
【００２４】以上のようにして得られる延伸後のシート
の厚みは特に限定されるものではないが、好ましくは１
００μｍ以上である。１００μｍ未満であると、シート
は延伸方向に割けやすく、後述する積層一体化工程にお
いて成形性が悪くなる場合がある。The thickness of the stretched sheet obtained as described above is not particularly limited, but is preferably 1
It is not less than 00 μm. When the thickness is less than 100 μm, the sheet is easily cracked in the stretching direction, and the moldability may be deteriorated in the lamination and integration step described later.
【００２５】（架橋処理）本発明においては、延伸処理
後のシートに架橋処理を施してもよい。このような架橋
処理を施すことにより、結束シートの耐熱性を向上させ
ることができる。架橋方法としては、過酸化物による化
学架橋法、紫外線を照射する方法、電子線を照射する方
法などを適宜用いることができ、特に限定されるもので
はない。(Crosslinking Treatment) In the present invention, the sheet after the stretching treatment may be subjected to a crosslinking treatment. By performing such a crosslinking treatment, the heat resistance of the binding sheet can be improved. As the cross-linking method, a chemical cross-linking method using a peroxide, a method of irradiating an ultraviolet ray, a method of irradiating an electron beam, or the like can be appropriately used, and is not particularly limited.
【００２６】架橋度の指標は、通常熱キシレンに不溶な
ゲルの全体に対する重量％、通称のゲル分率で評価され
る。本発明において、架橋度は、ゲル分率２０％以上と
することが好ましく、より好ましくは、５０％以上であ
る。ゲル分率が２０％未満であると、高温時の捻り保持
力が不足する場合がある。The index of the degree of cross-linking is usually evaluated by the weight percentage of the gel insoluble in hot xylene, commonly called the gel fraction. In the present invention, the degree of crosslinking is preferably 20% or more, more preferably 50% or more. If the gel fraction is less than 20%, the torsional holding force at high temperatures may be insufficient.
【００２７】（延伸シートの積層）本発明においては、
上述のように延伸したシートを、複数枚積層し一体化す
る。積層一体化方法は特に限定されるものではないが、
良好な捻り保持性を維持するためには、延伸による結晶
配向を維持することが好ましく、このような観点からは
延伸シートの融点以下の温度で積層一体化することが好
ましい。このような方法としては、延伸シート間にラミ
ネートシートを挟み延伸シートの融点以下の温度で積層
一体化するラミネート融着による方法や、延伸シートを
重合モノマーや該シートを溶解する有機溶剤中に浸し延
伸シートの融点以下の温度で積層一体化する溶着等の方
法が挙げられる。(Lamination of stretched sheet) In the present invention,
A plurality of sheets stretched as described above are laminated and integrated. Although the lamination and integration method is not particularly limited,
In order to maintain good torsional holding properties, it is preferable to maintain the crystal orientation by stretching, and from such a viewpoint, it is preferable to laminate and integrate at a temperature equal to or lower than the melting point of the stretched sheet. As such a method, a method by lamination fusion in which a laminate sheet is sandwiched between stretched sheets and laminated and integrated at a temperature equal to or lower than the melting point of the stretched sheet, or a stretched sheet is immersed in a polymerizable monomer or an organic solvent that dissolves the sheet. A method such as welding that laminates and integrates at a temperature equal to or lower than the melting point of the stretched sheet may be used.
【００２８】また、接着性を向上させるために、延伸シ
ートを、延伸シートの融点より１０℃以上高く温度調整
されたロールと融点より低い温度に温度調整されたロー
ルからなる一対のロール間で連続的に圧縮し、延伸シー
トの表面を局所的に融解させてもよい。Further, in order to improve the adhesiveness, the stretched sheet is continuously connected between a pair of rolls each of which is a roll whose temperature is controlled at least 10 ° C. higher than the melting point of the stretched sheet and a roll whose temperature is controlled to be lower than the melting point. And the surface of the stretched sheet may be locally melted.
【００２９】ラミネートシートを挟み積層一体化する方
法において用いるラミネートシートとしては、低密度ポ
リエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等が好適に用い
られる。また、延伸シートを浸す重合性モノマー及び有
機溶剤としては、スチレン、キシレン、ベンゼン、トル
エン等が好適に用いられる。As the laminate sheet used in the method of sandwiching and laminating the laminate sheet, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene and the like are preferably used. Styrene, xylene, benzene, toluene and the like are preferably used as the polymerizable monomer and the organic solvent for immersing the stretched sheet.
【００３０】積層シートの厚みは特に限定されるもので
はないが、積層シートの幅方向に沿う断面積は、０．５
〜１０ｍｍ2 の範囲とすることが望ましい。断面積が
０．５ｍｍ2 未満になると、十分な捻り結束力を得るこ
とができない場合があり、また１０ｍｍ2 を超えると、
捻る際に積層シートの弾性が強くなりすぎ、捻り性が損
なわれる場合がある。Although the thickness of the laminated sheet is not particularly limited, the cross-sectional area along the width direction of the laminated sheet is 0.5
It is desirable to set it in the range of 10 to 10 mm 2 . If the cross-sectional area is less than 0.5 mm 2, it may not be possible to obtain a sufficient twisting and binding force, and if it exceeds 10 mm 2 ,
When twisting, the elasticity of the laminated sheet becomes too strong, and the twisting property may be impaired.
【００３１】また、積層シートの幅方向に沿う断面の形
状は特に限定されるものではない。積層シートの幅が大
きすぎる場合には、結束シートに適した幅に切断しても
よい。The shape of the cross section of the laminated sheet along the width direction is not particularly limited. If the width of the laminated sheet is too large, it may be cut into a width suitable for the binding sheet.
【００３２】（被覆層）本発明においては、積層シート
の少なくとも片面に軟質樹脂よりなる被覆層が設けられ
ていることが好ましい。被覆層を設けることにより、被
覆層表面において摩擦性を大きくすることができるの
で、本発明の結束シートを捻った際の捻り保持性を著し
く向上させることができる。(Coating Layer) In the present invention, it is preferable that a coating layer made of a soft resin is provided on at least one surface of the laminated sheet. By providing the coating layer, the frictional property can be increased on the surface of the coating layer, so that the twist holding property when the binding sheet of the present invention is twisted can be significantly improved.
【００３３】軟質樹脂としは、積層シートに対し接着性
を有するものであれば特に限定されないが、例えば、低
密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン、酸変性直鎖状
ポリエチレン、ＳＥＢＳ（スチレン・エチレン・ブタジ
エン・スチレンブロック共重合体）、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリ酢酸ビニル製フィルム等が挙げられ
る。The soft resin is not particularly limited as long as it has adhesiveness to the laminated sheet. Examples of the soft resin include low-density polyethylene, linear polyethylene, acid-modified linear polyethylene, and SEBS (styrene-ethylene-butadiene). A styrene block copolymer), an ethylene-vinyl acetate copolymer, and a polyvinyl acetate film.
【００３４】被覆方法は、特に限定されず、ドライラミ
ネートや押出しラミネート法を用いることができる。ま
た、被覆する際に、被覆層の表面にエンボスを成形して
もよい。The coating method is not particularly limited, and a dry lamination or an extrusion lamination method can be used. Further, when coating, an emboss may be formed on the surface of the coating layer.
【００３５】被覆層を形成する際の材料温度は、特に限
定されるものではないが、好ましくは、１１０〜１３０
℃の範囲内とされる。１１０℃未満では、軟質樹脂の積
層シートへの接着性が十分でないことがあり、１３０℃
を超えると積層シートが融解し、捻り保持性が損なわれ
る場合がある。The material temperature for forming the coating layer is not particularly limited, but is preferably 110 to 130.
It is in the range of ° C. If the temperature is lower than 110 ° C., the adhesiveness of the soft resin to the laminated sheet may not be sufficient.
If the ratio exceeds the above, the laminated sheet may be melted, and the torsional holding property may be impaired.
【００３６】軟質樹脂よりなる被覆層の厚みについても
特に限定されるものではないが、好ましくは１〜２５０
μｍ、より好ましくは、５〜２００μｍの範囲である。
１μｍ未満の樹脂を被覆するのは工程上困難であり、ま
た２５０μｍを超える厚みの樹脂を被覆しようとする
と、被覆層の弾性が高くなり、捻った際にその形状を保
持することが困難になるおそれがある。The thickness of the coating layer made of a soft resin is not particularly limited, but preferably ranges from 1 to 250.
μm, more preferably in the range of 5 to 200 μm.
It is difficult to coat a resin having a thickness of less than 1 μm in the process, and if it is attempted to coat a resin having a thickness of more than 250 μm, the elasticity of the coating layer increases and it becomes difficult to maintain the shape when twisted. There is a risk.
【００３７】図１は、積層シート１の片面に被覆層２を
設けた本発明の結束シートを示す斜視図である。図１に
示すように、被覆層の幅Ｗ2 を、積層シート１の幅Ｗ1
より広くすることが望ましい。被覆層の幅を積層シート
の幅より広くすることにより、捻り結束力をさらに向上
させることができる。被覆層２の幅Ｗ2 は、１５ｍｍ以
下であることが好ましく、さらに好ましくは、１．５〜
１０ｍｍの範囲内である。被覆層２の幅Ｗ2 が広くなり
すぎると、被覆層の有する弾性により捻り保持性が低下
する場合がある。FIG. 1 is a perspective view showing a binding sheet of the present invention in which a coating layer 2 is provided on one side of a laminated sheet 1. As shown in FIG. 1, the width W 2 of the covering layer is changed to the width W 1 of the laminated sheet 1.
It is desirable to make it wider. By making the width of the coating layer larger than the width of the laminated sheet, the twisting and binding force can be further improved. The width W 2 of the coating layer 2 is preferably 15mm or less, more preferably, 1.5
It is within the range of 10 mm. If the width W 2 of the coating layer 2 is too wide, twist retention by elasticity of the coating layer may be deteriorated.
【００３８】（作用）請求項１に記載の発明のポリオレ
フィン捻り結束シートは、ポリオレフィンを主成分とす
る原反シートを１０倍以上に延伸し、得られた延伸シー
トを複数枚積層し一体化して得られるものである。原反
シートを高倍率に延伸することにより、捻った際の捻り
保持性を著しく向上させることができるが、本発明で
は、延伸シートをさらに複数枚積層し一体化しているの
で、捻り保持性をさらに向上させることができる。(Function) The twisted polyolefin sheet according to the first aspect of the present invention is obtained by stretching a raw sheet mainly composed of polyolefin by 10 times or more, laminating a plurality of obtained stretched sheets, and integrating them. It is obtained. By stretching the raw sheet at a high magnification, it is possible to remarkably improve the twist holding property when twisted, but in the present invention, since a plurality of stretched sheets are further laminated and integrated, the twist holding property is improved. It can be further improved.
【００３９】また、請求項４に記載の発明に従い、軟質
樹脂よりなる被覆層を設けることにより、さらに捻り保
持性を高めることができる。また、被覆層を設けること
により、捻る際の触感に優れた結束シートとすることが
きる。Further, according to the fourth aspect of the present invention, by providing a coating layer made of a soft resin, it is possible to further enhance the twist holding property. Further, by providing the coating layer, a binding sheet having an excellent tactile feel when twisted can be obtained.
【００４０】本発明の結束シートは、内部に金属線を含
まないため、安全で、かつリサイクル性に優れている。Since the binding sheet of the present invention does not contain metal wires inside, it is safe and excellent in recyclability.
【００４１】[0041]
【発明の実施の形態】実施例１ 重量平均分子量３．３×１０5 、メルトインデックス
（ＭＩ）１．０、融点１３５℃の高密度ポリエチレン
（日本ポリケム社製，グレード：ＨＹ５４０）を、同方
向２軸混練押出機（池貝鉄鋼社製、ＰＣＭ３０）を用い
て樹脂温度約２００℃で溶融混練させ、ロール温度を９
０℃に制御したカレンダ成形機にて幅７０ｍｍ、厚さ
２．５ｍｍのシートに成形し巻取った後、１２０℃に加
熱した熱ロール（（株）小平製作所製、ロール直径６イ
ンチ）を用いて７倍に圧延した。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Example 1 A high-density polyethylene having a weight-average molecular weight of 3.3 × 10 5 , a melt index (MI) of 1.0, and a melting point of 135 ° C. (manufactured by Nippon Polychem, grade: HY540) was placed in the same direction. Using a twin-screw kneading extruder (PCM30, manufactured by Ikegai Iron & Steel Co., Ltd.), the mixture was melted and kneaded at a resin temperature of about 200 ° C.
After being formed into a sheet having a width of 70 mm and a thickness of 2.5 mm by a calendering machine controlled at 0 ° C. and wound up, a hot roll heated to 120 ° C. (manufactured by Kodaira Seisakusho Co., Ltd., roll diameter 6 inches) is used. And rolled 7 times.
【００４２】次に、熱風加熱式二段延伸機を用いて、一
段目の延伸倍率を１．５倍、二段目の延伸倍率を２．０
倍で行い、合計延伸倍率３．０倍の延伸操作を行った、
なお、その時の延伸温度は、１００℃で行った。Next, using a hot air heating type two-stage stretching machine, the first stage stretching ratio was 1.5 times and the second stage stretching ratio was 2.0 times.
And a stretching operation of a total stretching ratio of 3.0 times was performed.
The stretching temperature at that time was 100 ° C.
【００４３】圧延と延伸を合わせた総延伸倍率はおよそ
２１倍であり、延伸後のシート寸法は、幅３５ｍｍ、厚
み２００μｍで平滑な表面性を有していた。この延伸シ
ート４枚を各延伸シート間にＬＬＤＰＥ製のラミネート
シートを介在させて積層し、１２０℃に加熱温調したハ
ンドプレス（ＴＯＹＯＳＥＩＫＩ社製）にて一体化し
た。得られた積層シートを３．５ｍｍ幅（断面積２．１
ｍｍ2 ）にスリットし、実施例１の捻り結束シートのサ
ンプルとした。The total stretching ratio of the combined rolling and stretching was about 21 times, and the sheet dimensions after stretching were 35 mm in width and 200 μm in thickness and had a smooth surface. The four stretched sheets were laminated with a laminated sheet made of LLDPE interposed between the stretched sheets, and integrated by a hand press (manufactured by TOYOSEIKI) heated to 120 ° C. The obtained laminated sheet was 3.5 mm wide (cross sectional area 2.1
mm 2 ) to obtain a sample of the twisted binding sheet of Example 1.
【００４４】実施例２ 高密度ポリエチレン（日本ポリケム社製、グレード：Ｈ
Ｙ５４０）１００重量部に、ベンゾフェノンを２重量部
配合し、この混合物を同方向２軸混練押出機に供給し、
以下実施例１と同様にして延伸シートを得た。上記延伸
シートに対し、出力１２０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯を用
い、延伸シートに対する距離を５０ｃｍに保ちながら１
秒間紫外線を照射することにより架橋を行った。架橋度
を、１２０℃キシレン中で２４時間溶解処理を行った場
合の非溶解分の溶解前重量に対する重量百分率（ゲル分
率）で評価したところ、６０％であった。さらに得られ
た架橋処理後の延伸シートを実施例１と同様に積層一体
化し、３．５ｍｍ幅にスリットして、実施例２の捻り結
束シートのサンプルとした。 Example 2 High-density polyethylene (manufactured by Nippon Polychem, grade: H
Y540) 2 parts by weight of benzophenone were blended with 100 parts by weight, and this mixture was fed to a biaxial kneading extruder in the same direction.
Thereafter, a stretched sheet was obtained in the same manner as in Example 1. Using a high-pressure mercury lamp with an output of 120 W / cm for the above-mentioned stretched sheet, while keeping the distance to the stretched sheet at 50 cm, 1
Crosslinking was performed by irradiating ultraviolet rays for 2 seconds. When the degree of crosslinking was evaluated by weight percentage (gel fraction) based on the weight before dissolution of the undissolved part when the dissolution treatment was performed in xylene at 120 ° C. for 24 hours, it was 60%. Further, the obtained stretched sheet after the cross-linking treatment was laminated and integrated in the same manner as in Example 1 and slit into a width of 3.5 mm to obtain a sample of the twisted binding sheet of Example 2.
【００４５】実施例３ 実施例１で得られた捻り結束シートにエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（三菱化学社製、グレード：Ｘ５０１）フ
ィルム（厚み１２０μｍ、幅５ｍｍ）を被覆した。この
時の被覆温度は１００℃であった。得られたサンプルを
実施例３の捻り結束シートのサンプルとした。 Example 3 The twisted binding sheet obtained in Example 1 was coated with an ethylene-vinyl acetate copolymer (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, grade: X501) film (thickness 120 μm, width 5 mm). The coating temperature at this time was 100 ° C. The obtained sample was used as a sample of the twisted binding sheet of Example 3.
【００４６】実施例４ 実施例１において、延伸シートの積層枚数を２枚、スリ
ット幅を０．５ｍｍとした以外は、全て実施例１と同様
にしてサンプルを作製した。この時の積層シートの断面
積は０．２ｍｍ2 であった。 Example 4 A sample was prepared in the same manner as in Example 1 except that the number of laminated sheets was 2 and the slit width was 0.5 mm. At this time, the cross-sectional area of the laminated sheet was 0.2 mm 2 .
【００４７】実施例５ 実施例３において、被覆したエチレン−酢酸ビニル共重
合体（三菱化学社製、グレード：Ｘ５０１）フィルムの
幅を２０ｍｍとしたこと以外は実施例３と同様にしてサ
ンプルを作製した。 Example 5 A sample was prepared in the same manner as in Example 3 except that the width of the coated ethylene-vinyl acetate copolymer (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, grade: X501) was 20 mm. did.
【００４８】比較例１ 実施例１において、圧延倍率を５倍、その後の延伸倍率
を１．６倍として、総延伸倍率を８倍としたこと以外
は、全て実施例１と同様にしてサンプルを作製した。こ
の時の積層シートの断面積は５．２５ｍｍ2 であった。
以上のサンプルの捻り結束性を評価するために以下の方
法を用いた。 Comparative Example 1 A sample was prepared in the same manner as in Example 1 except that the rolling ratio was 5 times, the subsequent stretching ratio was 1.6 times, and the total stretching ratio was 8 times. Produced. At this time, the cross-sectional area of the laminated sheet was 5.25 mm 2 .
The following method was used to evaluate the twisting and binding properties of the above samples.
【００４９】（捻り保持力の測定）図２に示すように、
直径４ｍｍの鉄製棒３，４の２本をサンプルシート５で
捻って固定した。この時捻り回数は１８０度を一回の捻
り操作として、合計２．５回手で捻ることで行った。(Measurement of torsional holding force) As shown in FIG.
Two iron rods 3 and 4 having a diameter of 4 mm were twisted and fixed with the sample sheet 5. At this time, the number of twists was 180 degrees as one twisting operation, and a total of 2.5 twists were performed by hand.
【００５０】その後、捻り固定された鉄製棒を平行に、
図２に示すＡ方向に１００ｍｍ／分のスピードで移動さ
せ、解ける際の最大強度を、このサンプルシートの捻り
保持力として評価した。また、同様に高温時での捻り保
持性を評価するために上記測定を１００℃で行った。そ
の結果を表１に示す。Thereafter, the twisted and fixed iron bars are placed in parallel,
The sample sheet was moved in the direction A shown in FIG. 2 at a speed of 100 mm / min, and the maximum strength at the time of unraveling was evaluated as the torsional holding force of this sample sheet. In addition, similarly, the above measurement was performed at 100 ° C. in order to evaluate the torsional retention at high temperatures. Table 1 shows the results.
【００５１】[0051]
【表１】 [Table 1]
【００５２】表１より、比較例１では延伸倍率が低いこ
とにより捻り保持性が低くなっていることがわかる。ま
た、実施例４では積層シートの断面積が少ないことによ
り、捻り保持力が若干低くなっていると考えられる。さ
らに実施例５では被覆層の幅が広すぎることによって若
干捻りにくくなっており、捻り保持力も若干低下してい
ると考えられる。From Table 1, it can be seen that in Comparative Example 1, the torsion retention was low due to the low stretching ratio. Further, in Example 4, the cross-sectional area of the laminated sheet was small, so that the torsional holding force was considered to be slightly lower. Further, in Example 5, it is considered that the coating layer is too wide to make it slightly difficult to twist, and that the twist holding force is also slightly reduced.
【００５３】[0053]
【発明の効果】請求項１に記載の発明の結束シートは、
１０倍以上に延伸した延伸シートを複数枚積層し一体化
している。このため、良好な捻り保持性を有している。
また、内部に金属線を含まないため、安全で、かつリサ
イクル性に優れた結束シートである。The binding sheet according to the first aspect of the present invention
A plurality of stretched sheets stretched 10 times or more are laminated and integrated. For this reason, it has good twist holding properties.
Further, since the metal sheet is not included in the inside, the binding sheet is safe and excellent in recyclability.
【００５４】請求項２に記載の発明では、特定の断面積
となるように積層シートを形成しているので、十分な捻
り保持性を有するとともに、捻り易い結束シートとする
ことができる。According to the second aspect of the present invention, since the laminated sheet is formed so as to have a specific cross-sectional area, it is possible to obtain a binding sheet having a sufficient twist holding property and easy to twist.
【００５５】請求項３に記載の発明では、延伸シート間
にラミネートシートを挟み積層しており、このためシー
トの融点より低い温度で積層一体化することができ、延
伸による配向性を損なうことなく、良好な捻り保持性を
発揮し得る。According to the third aspect of the present invention, the laminate sheet is sandwiched between the stretched sheets and laminated. Therefore, the laminate can be integrated at a temperature lower than the melting point of the sheet, without impairing the orientation by stretching. , Good twist holding properties can be exhibited.
【００５６】請求項４に記載の発明では、積層シートの
少なくとも片面に軟質樹脂よりなる被覆層が設けられて
いるので、結束シート表面の摩擦性を高め、捻った際の
捻り保持性を向上させることができる。According to the fourth aspect of the present invention, since the coating layer made of a soft resin is provided on at least one surface of the laminated sheet, the frictional property of the surface of the binding sheet is improved, and the twist holding property when twisted is improved. be able to.
【００５７】請求項５に記載の発明においては、被覆層
の幅を積層シートの幅よりも広くしているので、さらに
捻り保持性を高めることができる。請求項６に記載の発
明によれば、良好な捻り保持性を有し、かつリサイクル
性に優れた結束シートを製造することができる。According to the fifth aspect of the present invention, the width of the covering layer is made larger than the width of the laminated sheet, so that the twist holding property can be further improved. According to the invention as set forth in claim 6, it is possible to manufacture a binding sheet having good twist holding properties and excellent recyclability.
【００５８】請求項７に記載の発明によれば、比較的厚
みのある原反シートであっても、効率良く所定の延伸倍
率に延伸することができる。請求項８に記載の発明によ
れば、積層シートの少なくとも片面に軟質樹脂よりなる
被覆層を形成させているので、結束シートの摩擦性を高
めることができ、捻り保持性を高めることができる。According to the seventh aspect of the invention, even a relatively thick raw sheet can be efficiently stretched to a predetermined stretching ratio. According to the eighth aspect of the present invention, since the coating layer made of a soft resin is formed on at least one surface of the laminated sheet, the frictional properties of the binding sheet can be enhanced, and the twist retention can be enhanced.
【図１】本発明の捻り結束シートの一実施例を示す斜視
図。FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of a twisted binding sheet of the present invention.
【図２】実施例及び比較例における結束シートの捻り保
持力の測定方法を説明するための側面図。FIG. 2 is a side view for explaining a method of measuring a twist holding force of a binding sheet in Examples and Comparative Examples.
１…積層シート ２…被覆層 ３，４…鉄製棒 ５…サンプルシート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Laminated sheet 2 ... Coating layer 3,4 ... Iron bar 5 ... Sample sheet
フロントページの続き (72)発明者 伊東 孝雄 大阪市北区堂島浜２丁目１番９号 積水成 型工業株式会社内 (72)発明者 石坂 憲弘 大阪市北区堂島浜２丁目１番９号 積水成 型工業株式会社内Continuing on the front page (72) Inventor Takao Ito 2-9-1 Dojimahama, Kita-ku, Osaka-shi Inside Sekisui-sei Type Industry Co., Ltd. (72) Inventor Norihiro Ishizaka 2-1-1 Dojimahama, Kita-ku, Osaka-shi Sekisui-Nari Type Industrial Co., Ltd.
Claims (8)
トを１０倍以上に延伸し、延伸シートを複数枚積層し一
体化してなることを特徴とするポリオレフィン捻り結束
シート。1. A twisted and bound polyolefin sheet obtained by stretching a raw sheet mainly composed of polyolefin by a factor of 10 or more, and laminating and integrating a plurality of stretched sheets.
ｍｍ2 であることを特徴とする請求項１に記載のポリオ
レフィン捻り結束シート。2. The cross-sectional area of the laminated sheet is 0.5 to 10
2. The polyolefin twisted binding sheet according to claim 1, which has a size of mm 2 .
ネートシートを挟み積層したシートである請求項１また
は２に記載のポリオレフィン捻り結束シート。3. The twisted polyolefin twisted sheet according to claim 1, wherein the laminated sheet is a sheet in which a laminated sheet is sandwiched between stretched sheets and laminated.
樹脂よりなる被覆層を設けたことを特徴とする請求項１
〜３のいずれか１項に記載のポリオレフィン捻り結束シ
ート。4. The laminated sheet according to claim 1, wherein a coating layer made of a soft resin is provided on at least one surface of the laminated sheet.
The polyolefin twisted binding sheet according to any one of claims 1 to 3.
りも広いことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項
に記載のポリオレフィン捻り結束シート。5. The twisted polyolefin binding sheet according to claim 1, wherein the width of the covering layer is wider than the width of the laminated sheet.
トを総延伸倍率が１０倍以上となるように延伸する工程
と、 延伸シートを複数枚積層し一体化する工程とを備えるポ
リオレフィン捻り結束シートの製造方法。6. A twisted and bound polyolefin sheet comprising: a step of stretching a raw sheet mainly composed of polyolefin so that the total stretching ratio becomes 10 times or more; and a step of laminating and integrating a plurality of stretched sheets. Production method.
した後、延伸する工程である請求項６に記載のポリオレ
フィン捻り結束シートの製造方法。7. The method for producing a twisted and bound polyolefin sheet according to claim 6, wherein the stretching step is a step of stretching after rolling the raw sheet.
樹脂をラミネートし、軟質樹脂よりなる被覆層を形成す
ることを特徴とする請求項６または７に記載のポリオレ
フィン捻り結束シートの製造方法。8. The method according to claim 6, wherein a soft resin is laminated on at least one surface of the laminated sheet to form a coating layer made of the soft resin.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13210498A JPH11320777A (en) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | Polyolefin twist tying sheet |
| EP99102094A EP0934812A3 (en) | 1998-02-04 | 1999-02-02 | Polyolefin strip and method for manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13210498A JPH11320777A (en) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | Polyolefin twist tying sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320777A true JPH11320777A (en) | 1999-11-24 |
Family
ID=15073555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13210498A Withdrawn JPH11320777A (en) | 1998-02-04 | 1998-05-14 | Polyolefin twist tying sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11320777A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015042629A3 (en) * | 2013-09-30 | 2015-06-11 | Teufelberger Gesellschaft M.B.H. | Strip-shaped composite object made of plastics |
-
1998
- 1998-05-14 JP JP13210498A patent/JPH11320777A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015042629A3 (en) * | 2013-09-30 | 2015-06-11 | Teufelberger Gesellschaft M.B.H. | Strip-shaped composite object made of plastics |
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