JPH11320014A - クランク軸鍛造品のバリ抜き加工方法とその刃物型 - Google Patents
クランク軸鍛造品のバリ抜き加工方法とその刃物型Info
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- JPH11320014A JPH11320014A JP13870898A JP13870898A JPH11320014A JP H11320014 A JPH11320014 A JP H11320014A JP 13870898 A JP13870898 A JP 13870898A JP 13870898 A JP13870898 A JP 13870898A JP H11320014 A JPH11320014 A JP H11320014A
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- burr
- crank pin
- blade
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バリ抜き加工時のカウンターウエイトの倒れ
を抑制するクランク軸鍛造品のバリ抜き加工方法とその
刃物型を提供する。 【解決手段】 クランクピンを挟んで隣接するカウンタ
ーウェイト間をクランクピン側と反クランクピン側とに
分けたときのクランクピン側の部位のバリを先行して切
断し、次いで該反クランクピン側の部位のバリを切断
し、その後、他の部位のバリを切断する。
を抑制するクランク軸鍛造品のバリ抜き加工方法とその
刃物型を提供する。 【解決手段】 クランクピンを挟んで隣接するカウンタ
ーウェイト間をクランクピン側と反クランクピン側とに
分けたときのクランクピン側の部位のバリを先行して切
断し、次いで該反クランクピン側の部位のバリを切断
し、その後、他の部位のバリを切断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間鍛造によって
製造されるクランク軸鍛造品のバリ抜き加工方法とバリ
抜き加工に用いる刃物型に関する。
製造されるクランク軸鍛造品のバリ抜き加工方法とバリ
抜き加工に用いる刃物型に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車や船舶などに使用されるクランク
軸は、鍛造や鋳造によって製造されているが、エンジン
の軽量化や高出力化に伴い、高強度、高靭性のクランク
軸が要求され、クランク軸鍛造品の需要が高まってい
る。
軸は、鍛造や鋳造によって製造されているが、エンジン
の軽量化や高出力化に伴い、高強度、高靭性のクランク
軸が要求され、クランク軸鍛造品の需要が高まってい
る。
【０００３】クランク軸鍛造品は、型鍛造によって成形
されるものであるため、横断面輪郭形状に沿ってバリが
形成され、このバリの除去が必要となる。通常、クラン
ク軸鍛造品は、構造用炭素鋼の角ビレットあるいは丸ビ
レットを素材として、ロール成形、曲げ加工、荒打ち
（型鍛造の第１工程）および仕上げ打ち（型鍛造の第２
工程）の各工程を順次経た後、バリ抜き加工がおこなわ
れて製造される。
されるものであるため、横断面輪郭形状に沿ってバリが
形成され、このバリの除去が必要となる。通常、クラン
ク軸鍛造品は、構造用炭素鋼の角ビレットあるいは丸ビ
レットを素材として、ロール成形、曲げ加工、荒打ち
（型鍛造の第１工程）および仕上げ打ち（型鍛造の第２
工程）の各工程を順次経た後、バリ抜き加工がおこなわ
れて製造される。
【０００４】図１は、クランク軸鍛造品の形状例を示す
模式図で、４気筒８枚カウンターウエイトの平面図であ
る。符号３はバリ、４はフロント、５はフランジ、６は
ジャーナル、７はクランクピン、８はカウンターウエイ
トである。
模式図で、４気筒８枚カウンターウエイトの平面図であ
る。符号３はバリ、４はフロント、５はフランジ、６は
ジャーナル、７はクランクピン、８はカウンターウエイ
トである。
【０００５】クランク軸鍛造品のバリ抜き加工は、該鍛
造品の横断面輪郭形状に対応した刃部を有する刃物型
と、上記鍛造品のフロント４、ジャーナル６、カウンタ
ーウエイト８、クランクピン７およびフランジ５などに
当接して上記鍛造品を保持する抱き型と押し型を用い、
通常、該抱き型と押し型とで上記鍛造品を保持し、刃物
型で押圧をしておこなわれる。
造品の横断面輪郭形状に対応した刃部を有する刃物型
と、上記鍛造品のフロント４、ジャーナル６、カウンタ
ーウエイト８、クランクピン７およびフランジ５などに
当接して上記鍛造品を保持する抱き型と押し型を用い、
通常、該抱き型と押し型とで上記鍛造品を保持し、刃物
型で押圧をしておこなわれる。
【０００６】一般に、刃物型は、刃部が均一の高さに形
成されているものが用いられるが、バリ抜き加工の際、
カウンターウエイトが軸方向に倒れ、品質不良を招くこ
とがある。
成されているものが用いられるが、バリ抜き加工の際、
カウンターウエイトが軸方向に倒れ、品質不良を招くこ
とがある。
【０００７】その対策として、特開平１−２７８９３３
号公報には、クランクピンおよびカウンターウェイトに
対応した刃部を他の刃部より突出させたクランク軸鍛造
品のトリミング装置が開示されている。
号公報には、クランクピンおよびカウンターウェイトに
対応した刃部を他の刃部より突出させたクランク軸鍛造
品のトリミング装置が開示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】クランク軸鍛造品の製
造において、バリ抜き加工の際のカウンターウエイトの
倒れ防止は、品質管理上重要であり、高品質化に対応し
た倒れ防止技術が求められている。
造において、バリ抜き加工の際のカウンターウエイトの
倒れ防止は、品質管理上重要であり、高品質化に対応し
た倒れ防止技術が求められている。
【０００９】上記特開平１−２７８９３３号公報に開示
された手段は、トリミング荷重を小さくしてカウンター
ウエイトの倒れを抑制するものであるが、倒れ防止効果
が不充分で、高精度の製品が要求される場合には、形状
不良で問題になることがある。
された手段は、トリミング荷重を小さくしてカウンター
ウエイトの倒れを抑制するものであるが、倒れ防止効果
が不充分で、高精度の製品が要求される場合には、形状
不良で問題になることがある。
【００１０】本発明の目的は、カウンターウエイトの倒
れを防止し、高精度のクランク鍛造品の製造を可能とす
るバリ抜き加工方法とその刃物型を提供することにあ
る。
れを防止し、高精度のクランク鍛造品の製造を可能とす
るバリ抜き加工方法とその刃物型を提供することにあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、４気筒８
枚カウンターウェイトのクランク軸鍛造品（以下、単
に、「鍛造品」ともいう）を対象に、刃部の高さが均一
な刃物型によるバリ抜き加工のモデル実験をおこない、
カウンターウエイトの倒れの発生原因に関し、以下の知
見を得た。
枚カウンターウェイトのクランク軸鍛造品（以下、単
に、「鍛造品」ともいう）を対象に、刃部の高さが均一
な刃物型によるバリ抜き加工のモデル実験をおこない、
カウンターウエイトの倒れの発生原因に関し、以下の知
見を得た。
【００１２】(a) カウンターウエイトの倒れは、バリ抜
き加工時のせん断変形に起因するカウンターウエイトの
両側面に作用するせん断力の不釣り合いが原因となる。
き加工時のせん断変形に起因するカウンターウエイトの
両側面に作用するせん断力の不釣り合いが原因となる。
【００１３】(b) 上記せん断力は、カウンターウエイト
の両側面に形成されたバリ厚さの影響を受ける。バリ抜
き加工に伴うせん断力は、バリ厚さが大のほど大きくな
る。通常、クランクピンを挟んで隣接するカウンターウ
エイト間のバリ厚さは、荒打ちや仕上げ打ち金型の損傷
抑制の観点から、他の部位より大きくなるように型設計
がなされており、そのため、カウンターウエイトは、そ
の両側面に不釣り合い力が作用し、バリ厚の大きい側に
倒れ易い。
の両側面に形成されたバリ厚さの影響を受ける。バリ抜
き加工に伴うせん断力は、バリ厚さが大のほど大きくな
る。通常、クランクピンを挟んで隣接するカウンターウ
エイト間のバリ厚さは、荒打ちや仕上げ打ち金型の損傷
抑制の観点から、他の部位より大きくなるように型設計
がなされており、そのため、カウンターウエイトは、そ
の両側面に不釣り合い力が作用し、バリ厚の大きい側に
倒れ易い。
【００１４】上記対策として、クランクピンを挟んで隣
接するカウンターウエイト間のバリ抜きを先行し、その
後、他の部位のバリ抜き加工をおこなうことを想到し
た。
接するカウンターウエイト間のバリ抜きを先行し、その
後、他の部位のバリ抜き加工をおこなうことを想到し
た。
【００１５】上記基本構想に基づき、本発明者らは、ク
ランクピンを挟んで隣接するカウンターウエイト間に対
応する部位の刃部を他の部位の刃部より突出した刃物型
を用いたバリ抜き試験をおこない、以下の知見を得た。
ランクピンを挟んで隣接するカウンターウエイト間に対
応する部位の刃部を他の部位の刃部より突出した刃物型
を用いたバリ抜き試験をおこない、以下の知見を得た。
【００１６】(c) クランクピンを挟んで隣接するカウン
ターウエイト間のバリを先行して切断し、次いで、他の
部位のバリを切断することにより、該カウンターウエイ
トの倒れが抑制される。
ターウエイト間のバリを先行して切断し、次いで、他の
部位のバリを切断することにより、該カウンターウエイ
トの倒れが抑制される。
【００１７】(d) さらに、上記カウンターウェイト間を
クランクピン側と反クランクピン側とに分けたときのク
ランクピン側の部位のバリを先行して切断し、次いで反
クランクピン側の部位のバリを切断し、その後、他の部
位のバリを切断することにより、倒れが大幅に低減す
る。
クランクピン側と反クランクピン側とに分けたときのク
ランクピン側の部位のバリを先行して切断し、次いで反
クランクピン側の部位のバリを切断し、その後、他の部
位のバリを切断することにより、倒れが大幅に低減す
る。
【００１８】本発明は、上記知見に基づくもので、その
要旨は以下の通りである。 (1) クランク軸鍛造品のバリを除去するバリ抜き加工に
おいて、クランクピンを挟んで隣接するカウンターウェ
イト間をクランクピン側と反クランクピン側とに分けた
ときのクランクピン側の部位のバリを先行して切断し、
次いで反クランクピン側の部位のバリを切断し、その
後、他の部位のバリを切断することを特徴とするクラン
ク軸鍛造品のバリ抜き加工方法。
要旨は以下の通りである。 (1) クランク軸鍛造品のバリを除去するバリ抜き加工に
おいて、クランクピンを挟んで隣接するカウンターウェ
イト間をクランクピン側と反クランクピン側とに分けた
ときのクランクピン側の部位のバリを先行して切断し、
次いで反クランクピン側の部位のバリを切断し、その
後、他の部位のバリを切断することを特徴とするクラン
ク軸鍛造品のバリ抜き加工方法。
【００１９】(2) クランク軸鍛造品のバリを除去する刃
物型において、クランクピンを挟んで隣接するカウンタ
ーウェイト間をクランクピン側と反クランクピン側とに
分けたときのクランクピン側の部位に対応する刃部が、
反クランクピン側の部位に対応する刃部より突出し、さ
らに該反クランクピン側刃部が、他の刃部より突出して
形成されていることを特徴とするクランク軸鍛造品のバ
リ抜き刃物型。
物型において、クランクピンを挟んで隣接するカウンタ
ーウェイト間をクランクピン側と反クランクピン側とに
分けたときのクランクピン側の部位に対応する刃部が、
反クランクピン側の部位に対応する刃部より突出し、さ
らに該反クランクピン側刃部が、他の刃部より突出して
形成されていることを特徴とするクランク軸鍛造品のバ
リ抜き刃物型。
【００２０】
【発明の実施の形態】図２は、本発明のバリ抜き加工方
法を説明するクランク鍛造品の模式図で、同図（ａ）は
平面図、同図（ｂ）は側面図、同図（ｃ）は同図（ｂ）
のＡ−Ａ矢視断面図である。なお、図１と同じ要素は、
同一の符号を用いる。
法を説明するクランク鍛造品の模式図で、同図（ａ）は
平面図、同図（ｂ）は側面図、同図（ｃ）は同図（ｂ）
のＡ−Ａ矢視断面図である。なお、図１と同じ要素は、
同一の符号を用いる。
【００２１】図２において、本発明の方法は、クランク
ピン７を挟んで隣接するカウンターウェイト８ａ、８ｂ
の間をクランクピン側（図中の網線部）と反クランクピ
ン側（図中の斜線部）とに分けたときのクランクピン側
の部位のバリ３ａを先行して切断し、次いで反クランク
ピン側の部位のバリ３ｂを切断し、その後、他の部位の
バリ３ｃを切断することによりバリ抜き加工をおこな
う。上記方法により、カウンターウエイトの倒れが少な
い、品質良好な製品を得ることができる。
ピン７を挟んで隣接するカウンターウェイト８ａ、８ｂ
の間をクランクピン側（図中の網線部）と反クランクピ
ン側（図中の斜線部）とに分けたときのクランクピン側
の部位のバリ３ａを先行して切断し、次いで反クランク
ピン側の部位のバリ３ｂを切断し、その後、他の部位の
バリ３ｃを切断することによりバリ抜き加工をおこな
う。上記方法により、カウンターウエイトの倒れが少な
い、品質良好な製品を得ることができる。
【００２２】図３は、クランクピン側の部位のバリを先
行して切断し、次いで反クランクピン側の部位のバリを
切断する際の、カウンターウエイトの倒れ角とバリ切断
長さ比（Ｌ１／Ｌ０）の関係を示すグラフである。な
お、Ｌ１は、クランクピン側の部位の長さで、Ｌ０は、
クランクピンの付け根からカウンターウエイトの外縁ま
での長さである（図２参照）。
行して切断し、次いで反クランクピン側の部位のバリを
切断する際の、カウンターウエイトの倒れ角とバリ切断
長さ比（Ｌ１／Ｌ０）の関係を示すグラフである。な
お、Ｌ１は、クランクピン側の部位の長さで、Ｌ０は、
クランクピンの付け根からカウンターウエイトの外縁ま
での長さである（図２参照）。
【００２３】図３に示すように、バリ切断長さ比（Ｌ１
／ＬＯ）が１．０未満、すなわち、クランクピン側の部
位のバリ３ａを先行して切断することによりカウンター
ウエイト８ａ、８ｂの倒れが減少する。好ましくは、バ
リ切断長さ比（Ｌ１／Ｌ０）が０．１以上０．７以下で
ある。
／ＬＯ）が１．０未満、すなわち、クランクピン側の部
位のバリ３ａを先行して切断することによりカウンター
ウエイト８ａ、８ｂの倒れが減少する。好ましくは、バ
リ切断長さ比（Ｌ１／Ｌ０）が０．１以上０．７以下で
ある。
【００２４】図４は、本発明の刃物型の形状例を示す模
式図で、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図、同
図（ｃ）は同図（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
式図で、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図、同
図（ｃ）は同図（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【００２５】図４において、本発明の刃物型は、クラン
クピン側の部位に対応する刃部１ａと、反クランクピン
側の部位に対応する刃部１ｂと、上記以外の部位に対応
する他の刃部１ｃを有し、刃部１ａが刃部１ｂより突出
量Δａだけ突出し、刃部１ｂが刃部１ｃより突出量Δｂ
だけ突出して形成される。好ましくは、突出量Δａおよ
びΔｂは、それぞれバリ厚さ以上で、好ましくは、それ
ぞれバリ厚さの２倍以上５倍以下である。さらに、刃部
１ａの長さをＨ１、刃部１ａと刃部１ｂでクランクピン
の付け根からカウンターウエイトの外縁までの部位に対
応する刃部の長さをＨ０とすると、その比（Ｈ１／Ｈ
０）が０．１以上０．７以下とするのが望ましい。本発
明の刃物型は、上記のように突出した刃部１ａおよび刃
部１ｂを有するが、上記以外の段差を設けてもよい。例
えば、カウンターウエイト間以外のバリ３ｃにおいて、
そのバリ厚に差があるとき、刃部１ｃに段差を設けても
良い。また、バリ厚は、図２（ｃ）に示すように、バリ
外縁部が膨らんでいる場合があり、バリ切断に先行して
刃物型が膨らんでいるバリに接触すると、軸曲がりなど
形状不良を招くことがある。したがって、刃物型の、バ
リ外縁部のバリ膨らみに対応する部分は、刃部１ｃより
凹んで形成されることが望ましい。
クピン側の部位に対応する刃部１ａと、反クランクピン
側の部位に対応する刃部１ｂと、上記以外の部位に対応
する他の刃部１ｃを有し、刃部１ａが刃部１ｂより突出
量Δａだけ突出し、刃部１ｂが刃部１ｃより突出量Δｂ
だけ突出して形成される。好ましくは、突出量Δａおよ
びΔｂは、それぞれバリ厚さ以上で、好ましくは、それ
ぞれバリ厚さの２倍以上５倍以下である。さらに、刃部
１ａの長さをＨ１、刃部１ａと刃部１ｂでクランクピン
の付け根からカウンターウエイトの外縁までの部位に対
応する刃部の長さをＨ０とすると、その比（Ｈ１／Ｈ
０）が０．１以上０．７以下とするのが望ましい。本発
明の刃物型は、上記のように突出した刃部１ａおよび刃
部１ｂを有するが、上記以外の段差を設けてもよい。例
えば、カウンターウエイト間以外のバリ３ｃにおいて、
そのバリ厚に差があるとき、刃部１ｃに段差を設けても
良い。また、バリ厚は、図２（ｃ）に示すように、バリ
外縁部が膨らんでいる場合があり、バリ切断に先行して
刃物型が膨らんでいるバリに接触すると、軸曲がりなど
形状不良を招くことがある。したがって、刃物型の、バ
リ外縁部のバリ膨らみに対応する部分は、刃部１ｃより
凹んで形成されることが望ましい。
【００２６】刃物型によるバリ抜き加工は、通常、抱き
型を固定し、押し型と刃物型を可動させておこなわれる
が、刃物型を固定し、押し型および抱き型を可動させて
もよい。
型を固定し、押し型と刃物型を可動させておこなわれる
が、刃物型を固定し、押し型および抱き型を可動させて
もよい。
【００２７】
【実施例】（実施例１）本発明の装置として、図４に示
す基本構造の刃物型を製作した。表１にその主仕様を、
実施例２で用いた従来の刃物型と比較して示す。
す基本構造の刃物型を製作した。表１にその主仕様を、
実施例２で用いた従来の刃物型と比較して示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】図４において、本発明例では、クランクピ
ン側の部位に対応する刃部１ａは、その長さ（Ｈ１）が
５８ｍｍで、反クランクピン側の部位に対応する刃部１
ｂよりΔａ＝１５ｍｍだけ突出し、反クランクピン側の
部位に対応する刃部１ｂは他の刃部１ｃよりΔｂ＝１５
ｍｍだけ突出させた。なお、従来例では、刃部は均一の
高さである。
ン側の部位に対応する刃部１ａは、その長さ（Ｈ１）が
５８ｍｍで、反クランクピン側の部位に対応する刃部１
ｂよりΔａ＝１５ｍｍだけ突出し、反クランクピン側の
部位に対応する刃部１ｂは他の刃部１ｃよりΔｂ＝１５
ｍｍだけ突出させた。なお、従来例では、刃部は均一の
高さである。
【００３０】（実施例２）構造用炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）の
ビレットを素材とし、順次、ロール成形、曲げ加工、荒
打ちおよび仕上げ打ちをおこないバリ付き鍛造品を製造
し、次いで、表１に示す本発明例と従来例の刃物型を用
い、それぞれバリ付き鍛造品３０本のバリ抜き加工をお
こない、カウンターウエイトの倒れを調査した。なお、
倒れは、クランク軸に垂直な面に対するカウンターウエ
イトの倒れ角で評価した。
ビレットを素材とし、順次、ロール成形、曲げ加工、荒
打ちおよび仕上げ打ちをおこないバリ付き鍛造品を製造
し、次いで、表１に示す本発明例と従来例の刃物型を用
い、それぞれバリ付き鍛造品３０本のバリ抜き加工をお
こない、カウンターウエイトの倒れを調査した。なお、
倒れは、クランク軸に垂直な面に対するカウンターウエ
イトの倒れ角で評価した。
【００３１】表２と表３に、それぞれバリ付き鍛造品の
主要寸法とバリ抜き加工の主要条件を、表４に試験結果
を示す。
主要寸法とバリ抜き加工の主要条件を、表４に試験結果
を示す。
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】
【００３４】
【表４】
【００３５】従来例では、押し型側でカウンターウエイ
トの間隔が開き、抱き型側でその間隔が狭まるようにカ
ウンターウエイトの倒れが発生し、鍛造品３０本の平均
で、その倒れ角度は０．７度であり、バリ抜き加工後、
２本が形状修正のための整形が必要となった。
トの間隔が開き、抱き型側でその間隔が狭まるようにカ
ウンターウエイトの倒れが発生し、鍛造品３０本の平均
で、その倒れ角度は０．７度であり、バリ抜き加工後、
２本が形状修正のための整形が必要となった。
【００３６】本発明例では、カウンターウエイトの倒れ
は、鍛造品３０本平均で０．２度で、全数が０．３度以
下と良好であり、上記整形の必要はなかった。
は、鍛造品３０本平均で０．２度で、全数が０．３度以
下と良好であり、上記整形の必要はなかった。
【００３７】
【発明の効果】バリ抜き加工時のカウンターウェイトの
倒れが抑制され、整形のための後処理が減少し、良品率
が向上する。
倒れが抑制され、整形のための後処理が減少し、良品率
が向上する。
【図１】クランク軸鍛造品の形状例を示す模式図で、４
気筒８枚カウンターウエイトの平面図である。
気筒８枚カウンターウエイトの平面図である。
【図２】本発明のバリ抜き加工方法を説明するクランク
鍛造品の模式図で、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は
側面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図で
ある。
鍛造品の模式図で、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は
側面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図で
ある。
【図３】クランクピン側の部位のバリを先行して切断
し、次いで反クランクピン側の部位のバリを切断する際
の、カウンターウエイトの倒れ角とバリ切断長さ比（Ｌ
１／Ｌ０）の関係を示すグラフである。
し、次いで反クランクピン側の部位のバリを切断する際
の、カウンターウエイトの倒れ角とバリ切断長さ比（Ｌ
１／Ｌ０）の関係を示すグラフである。
【図４】本発明の刃物型の形状例を示し模式図で、同図
（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は同
図（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は同
図（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
１ａ クランクピン側の部位に対応する刃部 １ｂ 反クランクピン側の部位に対応する刃部 １ｃ 他の刃部 ２ 刃物型の刃部以外の部分 ３ バリ ３ａ クランクピン側の部位のバリ ３ｂ 反クランクピン側の部位のバリ ３ｃ 他の部位のバリ ４ フロント ５ フランジ ６ ジャーナル ７ クランクピン ８、８ａ、８ｂ カウンターウエイト Ｌ０ クランクピンの付け根からカウンターウエイトの
外縁までの長さ Ｌ１ クランクピン側の部位の長さ Ｈ１ 刃部１ａの長さ Ｈ０ 刃部１ａと刃部１ｂで、クランクピンの付け根か
らカウンターウエイトの外縁までの部位に対応する刃部
の長さ Δａ、Δｂ 突出量
外縁までの長さ Ｌ１ クランクピン側の部位の長さ Ｈ１ 刃部１ａの長さ Ｈ０ 刃部１ａと刃部１ｂで、クランクピンの付け根か
らカウンターウエイトの外縁までの部位に対応する刃部
の長さ Δａ、Δｂ 突出量
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ１６Ｃ 3/08 Ｆ１６Ｃ 3/08 (72)発明者 西口 勝 大阪市此花区島屋５丁目１番109号 住友 金属工業株式会社関西製造所製鋼品事業所 内 (72)発明者 福安 富彦 大阪市此花区島屋５丁目１番109号 住友 金属工業株式会社関西製造所製鋼品事業所 内 (72)発明者 山本 知明 大阪市此花区島屋５丁目１番109号 住友 金属工業株式会社関西製造所製鋼品事業所 内
Claims (2)
- 【請求項１】 クランク軸鍛造品のバリを除去するバリ
抜き加工において、クランクピン（７）を挟んで隣接す
るカウンターウェイト（８ａ、８ｂ）間をクランクピン
側と反クランクピン側とに分けたときのクランクピン側
の部位のバリ（３ａ）を先行して切断し、次いで反クラ
ンクピン側の部位のバリ（３ｂ）を切断し、その後、他
の部位のバリ（３ｃ）を切断することを特徴とするクラ
ンク軸鍛造品のバリ抜き加工方法。 - 【請求項２】 クランク軸鍛造品のバリを除去する刃物
型において、クランクピン（７）を挟んで隣接するカウ
ンターウェイト（８ａ、８ｂ）間をクランクピン側と反
クランクピン側とに分けたときのクランクピン側の部位
に対応する刃部（１ａ）が、反クランクピン側の部位に
対応する刃部（１ｂ）より突出し、さらに該反クランク
ピン側刃部（１ｂ）が、他の刃部（１ｃ）より突出して
形成されていることを特徴とするクランク軸鍛造品のバ
リ抜き刃物型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13870898A JP3267241B2 (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | クランク軸鍛造品のバリ抜き加工方法とその刃物型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13870898A JP3267241B2 (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | クランク軸鍛造品のバリ抜き加工方法とその刃物型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320014A true JPH11320014A (ja) | 1999-11-24 |
| JP3267241B2 JP3267241B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=15228277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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1998
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| JP2021079400A (ja) * | 2019-11-18 | 2021-05-27 | 愛知製鋼株式会社 | クランクシャフト用トリミング型及びクランクシャフトのトリミング方法 |
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