JPH11319688A

JPH11319688A - 塗料缶

Info

Publication number: JPH11319688A
Application number: JP13090798A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Manabe; 嘉朗眞鍋; Hiroyuki Ando; 宏行安藤
Original assignee: ASAHI SORUBENTO KOGYO KK; NITTO SEIKAN HANBAI KK
Current assignee: ASAHI SORUBENTO KOGYO KK; NITTO SEIKAN HANBAI KK
Priority date: 1998-05-14
Filing date: 1998-05-14
Publication date: 1999-11-24

Abstract

(57)【要約】【課題】ローラブラシによる塗装を行う際に、缶内の
塗料を別の容器に小分けすることなく、ローラの表面全
体に簡単かつ確実に塗料を馴染ませることを可能にし、
塗装作業の効率を大幅に向上させる。【解決手段】塗料缶１は、底板２の外周に側板３ａ〜
３ｄが立ち上げられ、この側板の上端部に蓋板４が設け
られる。側板ａの内側面には、ローラブラシ１２のロー
ラ回転を補助するとともに、ローラの表面に塗料を均一
に馴染ませる線状突起１０が設けられる。線状突起１０
は、側板３ａの上下方向にへ字形突起７およびハ字形突
起８を交互に配置するとともに、へ字形突起７とハ字形
突起８との上下方向の隙間に、ローラブラシ１２の転が
り段差を設けるとよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ローラブラシを用
いて塗装を行うのに適した塗料缶に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、業務用の塗料を充填する塗料缶と
しては、角筒形の一斗缶が用いられる場合が多い。塗装
作業を行う場合には、ローラブラシ等を用いて建物等の
壁面に塗料を塗布し、作業の効率化を図っている。ロー
ラブラシを使用する場合、例えば、適量の塗料を塗料缶
から別の容器に小分けし、ローラ表面の一部に容器内の
塗料を付ける。次いで、容器の凹凸面でローラを転が
し、ローラの表面全体に塗料を馴染ませた後、建物等の
壁面に塗布するようにしている。

【０００３】一方、作業現場では、塗料を容器に小分け
することなく、塗料缶から直接塗料をローラに付けて塗
料作業を行うことも行われている。この場合、缶の蓋板
を一辺を残して切断し、この切断片を上方へ折り曲げ
る。そして、折り曲げた切断片の裏面にローラを転がし
てローラ表面に塗料を馴染ませている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の塗料缶によると、次のような問題がある。缶
から別の容器に塗料を小分けする場合は、容器から塗料
がこぼれて容器周辺に汚れが付きやすくなる。また、塗
装の終了時に、容器に残った塗料を缶に戻したり、容器
を洗ったりする作業が面倒である。一方、缶に直接ロー
ラブラシに塗料を付ける場合は、切断片に適当な凹凸が
ないためにローラが滑って塗料がローラ表面全体に馴染
みにくい。このため、塗料が壁面に均一に付きにくく、
塗装面にムラを生じやすくなる。

【０００５】そこで、本発明はこのような現状に鑑みな
されたもので、ローラブラシによる塗装を行う際に、缶
内の塗料を別の容器に小分けすることなく、ローラの表
面全体に簡単かつ確実に塗料を馴染ませることを可能に
し、塗装作業の効率を大幅に向上させるようにした塗料
缶を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の塗料缶は、ローラブラシを用いて塗装を行う
のに適した塗料缶であって、底板と、この底板の外周に
立ち上げられる側板と、この側板の上端部に設けられる
蓋板とを有し、前記側板の内側面に、前記ローラブラシ
のローラ回転を補助するとともに、前記ローラの表面に
塗料を均一に馴染ませる線状突起を設ける構成とした。
前記線状突起は、前記側板の上下方向に交互に配置され
るへ字形突起およびハ字形突起からなり、前記へ字形突
起と前記ハ字形突起との上下方向の隙間に、前記ローラ
ブラシの転がり段差を有するとよい。

【０００７】本発明の塗料缶によると、塗装作業を行う
場合、まず、蓋板を切断して缶の上方を開口する。次い
で、この開口部からローラブラシを入れてローラの下部
に塗料を付け、線状突起の上でローラを転がしてローラ
の表面全体に塗料を馴染ませる。その後、建物等の壁面
にローラを当てて塗料を塗布する。ローラに浸み込んだ
塗料が少なくなったら、同様な操作により、缶から直接
ローラに塗料を補充する。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。本発明の第１実施例による塗料缶を図
１〜７に示す。塗料缶１は、底板２、側板３ａ〜３ｄお
よび蓋板４を有している。底板２の外周に側板３ａ〜３
ｄが立ち上げられ、これらの上端部に蓋板４が固定され
ている。塗料缶１の内部には、所定量の塗料が充填され
る。蓋板４の注ぎ口には、キャップ５が取り付けられ
る。また、蓋板４の中央部には、取っ手６が取り付けら
れている。

【０００９】側板３ａ〜３ｄのうち、側板３ａの内側に
は、線状突起１０が形成される。線状突起１０は、へ字
形突起７およびハ字形突起８が上下方向に一定間隔で交
互に配置される。

【００１０】図３に示すように、へ字形突起７およびハ
字形突起８は、側面３ａの中心線を挟んで左右対称に延
びている。突起部の傾斜角θ1、θ2は、垂直方向に対し
てともに６０〜８０゜程度に形成される。これにより、
ローラ表面との接触面積を比較的大きく確保するととも
に、余分な塗料の液切れが良好となり、ローラ表面から
浸み出る塗料がこの傾斜に沿って下方へ垂れることにな
る。

【００１１】図４に示すように、へ字形突起７およびハ
字形突起８の断面は、頂部の折り曲げ角θ3、θ4が６０
゜〜９０゜程度になるようにエンボス加工されている。
各突起部の先端は、ほぼ一定の高さになっている。これ
により、ローラブラシを側面３ａに沿って移動させると
きに、ローラ表面に適度な摩擦力が加わり、ローラの回
転を補助することになる。

【００１２】また、側板３ａ〜３ｄの外周端からやや内
側に入った位置には、リブ９が設けられる。リブ９は、
側板３ａ〜３ｄの外形線に沿って矩形に形成されてい
る。側板３ａ〜３ｄのリブ９に囲まれる板面が内側に窪
むことで、側板３ａ〜３ｄの剛性が高められている。

【００１３】塗料缶１を製造する場合、まず、側板３ａ
〜３ｄの原形となる鉄板にリブ９および線状突起１０を
形成する。次いで、この鉄板を角筒状に折り曲げて、そ
の両端に底板２および蓋板４をかしめて固定する。な
お、リブ９および線状突起１０は、予め所定の金型に成
型面を設けておくことで、両者を同時にプレス成形する
ことが可能である。

【００１４】塗装作業を行う場合、図５に示すように、
蓋板４の一辺を残してその外周部を刃物等で切断し、蓋
板４の切断片を上方へ持ち上げて缶の上方を開口する。
次いで、必要に応じて、缶内の塗料Ｐに薄め液等を混合
する。

【００１５】その後、ローラブラシ１２を缶内に挿入
し、ローラ１３の下部に塗料Ｐを付け、線状突起１０上
でローラ１３を転がすと、ローラ表面が線状突起１０に
押圧されながら、塗料がローラ１３の表面全体に馴染
む。ローラの１３の表面に浸み出る余分な塗料は、へ字
形突起７およびハ字形突起８から側面３を伝わって缶内
にそのまま戻される。そして、このようにローラ１３の
表面全体に塗料が馴染んだ状態で塗装を行うと、塗料が
壁面にムラなく均一に塗布される。

【００１６】なお、ローラ１３の下部に塗料Ｐを付ける
場合には、ローラ１３の回転軸部分に塗料Ｐが侵入しな
いようにする。これは、回転軸部分に塗料Ｐが入り込む
と、塗料Ｐが固化したときに、ローラ１３の回転を妨げ
やすくなり、ローラブラシ１２の耐久性が悪くなるため
である。

【００１７】ここで、図６に示すように、へ字形突起７
とハ字形突起８の位置関係については、へ字形突起７の
上端の高さが、ハ字形突起８の下端よりも高い位置にな
っており、また、ハ字形突起８の上端は、へ字形突起７
の下端よりも低い位置になっている。すなわち、側面か
らこれらの突起を見ると、図７に示すように、へ字形突
起７の上方には、ハ字形突起８との間に隙間はなく、ハ
字形突起８の上方には、へ字形突起７との間に隙間が形
成される。これにより、例えば、Ｅ1位置からへ字形突
起７上をローラ１３が上方へ転がってＥ2位置でハ字形
突起８に移るとき、ローラ１３は、直線的な軌道を描い
てへ字状突起７およびハ字状突起８の上を転がる。一
方、ローラ１３がＥ2位置からさらに上方へ移動してへ
字形突起７に移るとき、Ｅ3位置で転がり段差Ｆにロー
ラ１３が一旦落ち込んで、再度、上側のへ字形突起７に
乗り上がる。この結果、段差Ｆでローラ表面が適度な衝
撃を受け、線状突起１０による塗料の液きり効果が向上
することになる。

【００１８】このように、塗料缶１を用いると、缶内の
塗料を別の容器に小分けしなくとも、ローラブラシを用
いてムラの少ない均一な塗装作業が行える。ローラ１３
に塗料を馴染ませるとき塗料がこぼれて缶の周辺を汚す
こともない。しかも、作業の準備や片づけ等に手間がか
かることなく、作業の迅速化を図ることができる。

【００１９】次に、本発明の第２実施例を図８および図
９に示す。第２実施例による塗料缶２０は、２個のへ字
形突起２１を横方向に配置したものである。図９に示す
ように、へ字形突起２１を側面から見ると、上下方向の
隙間に段差Ｆが設けられている。ローラブラシを使用す
る場合、ローラの下部に塗料を付けて、へ字形突起２１
上に転がすと、線状突起２１の押圧作用を受けてローラ
表面に塗料が均一に馴染む。これにより、前記第１実施
例と同様に、ローラブラシを用いてムラの少ない塗装作
業を効率よく行える。

【００２０】本発明の第３実施例を図１０に示す。図１
０に示すように、第３実施例の塗料缶３０は、側板３ａ
に斜線形突起３１を設けたものである。斜線形突起３１
は、上部突起３１ａと下部突起３１ｂとが互いに逆の傾
斜角をもって延びている。側板３ａの中央部の上部突起
３１ａと下部突起３１ｂとの間には、ローラブラシの転
がり段差が設けられる。ローラブラシを使用する場合、
下部突起３２から上部突起３１へローラを転がすと、ま
ず、下部突起に３１ｂよりローラの表面の一端から他端
まで押圧される。次いで、段差Ｆで液切り作用を受け、
上部突起３１ｂに移る。次いでローラが上部突起３１ｂ
に移ると、下部突起３１ｂとは逆の方向にローラ表面が
押圧を受ける。これにより、ローラ表面に均一に塗料が
しみ込み、ムラの少ない塗装作業が可能になる。

【００２１】本発明の第４実施例を図１０に示す。第４
実施例の塗料缶４０は、側板３ａに横方向に延びる線状
突起４１を設けたものである。線状突起４１は、側板３
ａの上下方向に一定間隔を保って配置されている。各線
状突起４１の上下方向の隙間には、転がり段差が設けら
れる。第４実施例についても、各線状突起４１上でロー
ラを転がすときに、ローラ表面が適度な液切り作用を受
け、塗料が均一に馴染むことになる。

【００２２】なお、線状突起の形状は、前述した第１実
施例〜第４実施例の形状に限られることなく、Ｕ字形、
波形、破線形等にしてもよいし、また、疣状の突起を所
定間隔で直線状に配列することも可能である。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の塗料缶に
よれば、次のような優れた効果を奏する。 (a)塗料缶の塗料を別の容器に小分けしなくとも、ロー
ラブラシを用いてムラの少ない質の高い塗装を迅速に行
うことができる。 (b)ローラ表面に塗料を馴染ませる際に、余分な塗料は
そのまま缶内に戻されるため、塗料を効率よく使用する
ことができる。 (c)缶内に薄め液等を直接入れて塗料の調整を行うこと
ができるため、色調整による色ムラが少なくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による塗料缶を示す斜視図
である。

【図２】本発明の第１実施例による塗料缶を示す平面図
である。

【図３】本発明の第１実施例による塗料缶を示す側面図
である。

【図４】本発明の第１実施例による塗料缶の線状突起を
示す部分断面図である。

【図５】本発明の第１実施例による塗料缶によるローラ
ブラシの使用方法を説明するための斜視図である。

【図６】本発明の第１実施例による塗料缶の線状突起の
作用を説明するための平面図である。

【図７】本発明の第１実施例による塗料缶の線状突起の
作用を説明するための断面図である。

【図８】本発明の第２実施例による塗料缶を示す側面図
である。

【図９】本発明の第２実施例による塗料缶の線状突起の
作用を説明するための断面図である。

【図１０】本発明の第３実施例による塗料缶を示す側面
図である。

【図１１】本発明の第４実施例による塗料缶を示す側面
図である。

【符号の説明】

１塗料缶２底板３ａ〜３ｄ側板４蓋板５キャップ６取っ手７へ字形突起８ハ字形突起９リブ１０線状突起１２ローラブラシ１３ローラＦ転がり段差Ｐ塗料 θ1、θ2 傾斜角 θ3、θ4 折り曲げ角

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ローラブラシを用いて塗装を行うのに適
した塗料缶であって、底板と、この底板の外周に立ち上
げられる側板と、この側板の上端部に設けられる蓋板と
を有し、前記側板の内側面に、前記ローラブラシのロー
ラ回転を補助するとともに、前記ローラの表面に塗料を
均一に馴染ませる線状突起を設けたことを特徴とする塗
料缶。
【請求項２】前記線状突起は、前記側板の上下方向に
交互に配置されるへ字形突起およびハ字形突起からな
り、前記へ字形突起と前記ハ字形突起との上下方向の隙
間に、前記ローラブラシの転がり段差を有することを特
徴とする請求項１記載の塗料缶。