JPH11315824A - 吸盤基体および吸盤 - Google Patents
吸盤基体および吸盤Info
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- JPH11315824A JPH11315824A JP12063398A JP12063398A JPH11315824A JP H11315824 A JPH11315824 A JP H11315824A JP 12063398 A JP12063398 A JP 12063398A JP 12063398 A JP12063398 A JP 12063398A JP H11315824 A JPH11315824 A JP H11315824A
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- suction
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸着力に優れた吸盤基体と、この吸盤基体を
用いた簡単な構造で簡便にして吸着力を長期間保持でき
る吸盤の提供。 【解決手段】 メタロセンポリマー等の熱可塑性オレフ
ィン系エラストマー、熱可塑性ウレタン系エラストマー
等からなる熱可塑性ポリマーで成形された吸盤基体（円
盤状部材４２および突起部４４）４０をガラス等の基材
２０面に押し当て、碗状部５０と鍔部５２とからなる吸
盤基体取付具５４の孔部４８に突起部４４を挿通させ、
基材２０の外側に引っ張り、突起部４４に形成された凹
部４６に係止部材５６を係止させると、基材２０と吸盤
基体４０との間に真空状態の空隙５８が形成され、吸着
力が発生する。
用いた簡単な構造で簡便にして吸着力を長期間保持でき
る吸盤の提供。 【解決手段】 メタロセンポリマー等の熱可塑性オレフ
ィン系エラストマー、熱可塑性ウレタン系エラストマー
等からなる熱可塑性ポリマーで成形された吸盤基体（円
盤状部材４２および突起部４４）４０をガラス等の基材
２０面に押し当て、碗状部５０と鍔部５２とからなる吸
盤基体取付具５４の孔部４８に突起部４４を挿通させ、
基材２０の外側に引っ張り、突起部４４に形成された凹
部４６に係止部材５６を係止させると、基材２０と吸盤
基体４０との間に真空状態の空隙５８が形成され、吸着
力が発生する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は吸盤基体およびこの
吸盤基体を備えた吸盤に係り、特に吸着力が大きな吸盤
基体とこの吸盤基体を備え、簡単な構造で簡便にして吸
着力を長時間保持できる吸盤に関する。
吸盤基体を備えた吸盤に係り、特に吸着力が大きな吸盤
基体とこの吸盤基体を備え、簡単な構造で簡便にして吸
着力を長時間保持できる吸盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、吸盤は、（１）風呂の石鹸入れに
代表されるように、碗状になった吸盤を壁に押しつけて
壁と吸盤との間の空気を出し、扁平になった吸盤が元の
碗状に戻ろうとするその反動で壁と吸盤との間を減圧状
態にする方法、（２）コンプレッサーの空気圧を利用
し、壁等の基材と吸盤との間隙を吸引する方法、（３）
真空ポンプで直接吸引する方法等がある。
代表されるように、碗状になった吸盤を壁に押しつけて
壁と吸盤との間の空気を出し、扁平になった吸盤が元の
碗状に戻ろうとするその反動で壁と吸盤との間を減圧状
態にする方法、（２）コンプレッサーの空気圧を利用
し、壁等の基材と吸盤との間隙を吸引する方法、（３）
真空ポンプで直接吸引する方法等がある。
【０００３】前記（１）の方法では、十分な吸引強度が
得られず、吸盤を引っ張ると、吸盤が壁等から剥がれる
問題がある。（２）や（３）の方法では、例えば、クリ
ーンルーム中ではミスト等のため実質的に使用不可能で
あり、また、ケーブルやホースが必要で自由に移動する
ことができない。また、吸盤が碗状になっているため、
その先端部で傷跡がつき製品を損傷することがある。さ
らにコンプレッサー、真空ポンプは運転音が騒音とな
り、しかも電気エネルギーを使用するばかりか、真空ポ
ンプでは水を浪費する問題がある。
得られず、吸盤を引っ張ると、吸盤が壁等から剥がれる
問題がある。（２）や（３）の方法では、例えば、クリ
ーンルーム中ではミスト等のため実質的に使用不可能で
あり、また、ケーブルやホースが必要で自由に移動する
ことができない。また、吸盤が碗状になっているため、
その先端部で傷跡がつき製品を損傷することがある。さ
らにコンプレッサー、真空ポンプは運転音が騒音とな
り、しかも電気エネルギーを使用するばかりか、真空ポ
ンプでは水を浪費する問題がある。
【０００４】本発明の第１の目的は、吸着力が大きな吸
盤基体を提供することにある。そのために中の空気を追
い出し減圧状態を造り出すのではなく、はじめは空間が
無い扁平な状態からスタートし、それを変形させること
により真空空隙を形成することから非常に大きな吸着力
が得られる事を発明した。本発明の第２の目的は、低エ
ネルギーで長時間吸着力の低下しない、ミスト等飛散し
ないクリーンな簡単に移動可能な吸盤を提供することに
ある。上記した吸盤基体を変形させて吸着力を得るのに
コンプレッサーや真空ポンプ等の機器を使用して強制的
に中を減圧させる方法では無く 吸盤基体を熱可塑性ポ
リマーにて製造する事により吸盤基体自体が変形する力
で真空状態に近い、まさに吸盤状の空隙を作り出すこと
ができる。
盤基体を提供することにある。そのために中の空気を追
い出し減圧状態を造り出すのではなく、はじめは空間が
無い扁平な状態からスタートし、それを変形させること
により真空空隙を形成することから非常に大きな吸着力
が得られる事を発明した。本発明の第２の目的は、低エ
ネルギーで長時間吸着力の低下しない、ミスト等飛散し
ないクリーンな簡単に移動可能な吸盤を提供することに
ある。上記した吸盤基体を変形させて吸着力を得るのに
コンプレッサーや真空ポンプ等の機器を使用して強制的
に中を減圧させる方法では無く 吸盤基体を熱可塑性ポ
リマーにて製造する事により吸盤基体自体が変形する力
で真空状態に近い、まさに吸盤状の空隙を作り出すこと
ができる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】また、上記した第１の目
的は、ショアＡ硬度４５〜９５の熱可塑性ポリマーから
なることを特徴とする吸盤基体、あるいは熱可塑性ポリ
マーが、動的粘弾性で測定した２０℃の弾性率がlog
７．０ｄｙｎ／ｃｍ2 〜log ９．０ｄｙｎ／ｃｍ 2 であ
ることを特徴とする吸盤基体によって達成される。上記
した第２の目的は、円盤状部材とこの円盤状部材の片面
中心部から外側に突出する突起部を有する吸盤基体と、
前記突起部が吸盤基体の片面外側に引っ張られたときに
突起部を係止する係止部材と、を有することを特徴とす
る吸盤によって達成される。吸盤基体の円盤状部材を壁
面等に押し当てて吸盤基体に設けられた突起部を引っ張
ると、円盤状部材全体が持ち上がる前に一瞬早く吸盤部
材の中央部と壁等の間に空隙が形成され、この空隙は真
空状態となり、係止部材によってこの真空状態が長時間
保持されるので、強力な吸着力が長時間発揮される。熱
可塑性ポリマーは、熱可塑性エラストマーからなること
が好ましく、熱可塑性エラストマーは、メタロセンポリ
マー等の熱可塑性オレフィン系エラストマー（ＴＰ
Ｏ）、熱可塑性ウレタン系エラストマー（ＴＰＵ）から
選択されることが好ましい。
的は、ショアＡ硬度４５〜９５の熱可塑性ポリマーから
なることを特徴とする吸盤基体、あるいは熱可塑性ポリ
マーが、動的粘弾性で測定した２０℃の弾性率がlog
７．０ｄｙｎ／ｃｍ2 〜log ９．０ｄｙｎ／ｃｍ 2 であ
ることを特徴とする吸盤基体によって達成される。上記
した第２の目的は、円盤状部材とこの円盤状部材の片面
中心部から外側に突出する突起部を有する吸盤基体と、
前記突起部が吸盤基体の片面外側に引っ張られたときに
突起部を係止する係止部材と、を有することを特徴とす
る吸盤によって達成される。吸盤基体の円盤状部材を壁
面等に押し当てて吸盤基体に設けられた突起部を引っ張
ると、円盤状部材全体が持ち上がる前に一瞬早く吸盤部
材の中央部と壁等の間に空隙が形成され、この空隙は真
空状態となり、係止部材によってこの真空状態が長時間
保持されるので、強力な吸着力が長時間発揮される。熱
可塑性ポリマーは、熱可塑性エラストマーからなること
が好ましく、熱可塑性エラストマーは、メタロセンポリ
マー等の熱可塑性オレフィン系エラストマー（ＴＰ
Ｏ）、熱可塑性ウレタン系エラストマー（ＴＰＵ）から
選択されることが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明のこの実施の形態を
図面を参照して説明する。図１は本発明の吸盤基体の好
ましい一実施の形態を示す斜視図である。図１におい
て、１０は円盤状部材、１２は円盤状部材の片面中心部
から外側に突出する突起部であり、この突起部１２は略
断面円形状で、その先端部側になるにつれて次第に縮径
された形状からなっている。円盤状部材１０と突起部１
２の間には、補強リブ１４が、突起部１２の半径方向に
所定の間隔で複数個（図では、４個）設けられている。
図面を参照して説明する。図１は本発明の吸盤基体の好
ましい一実施の形態を示す斜視図である。図１におい
て、１０は円盤状部材、１２は円盤状部材の片面中心部
から外側に突出する突起部であり、この突起部１２は略
断面円形状で、その先端部側になるにつれて次第に縮径
された形状からなっている。円盤状部材１０と突起部１
２の間には、補強リブ１４が、突起部１２の半径方向に
所定の間隔で複数個（図では、４個）設けられている。
【０００７】本発明において、円盤状部材１０、突起部
１２および補強リブ１４は、射出成形によって一体的に
成形されて吸盤基体１６を構成する。この吸盤基体１６
は、ショアＡ硬度が４５〜９５、さらにより望ましく
は、ショアＡ硬度は４５〜７５の熱可塑性ポリマーから
なる。吸盤基体１６はショアＡ硬度が４５よりも小さい
と、柔らかすぎて吸盤基体１６を壁等に押し当てて引っ
張ったときに伸びてしまい吸着力を発揮することが困難
となる。また、吸盤基体１６のショアＡ硬度が９５より
も大きいと硬すぎて十分な吸着力を発揮することが困難
となる。なお、吸盤基体１６における円盤状部材１０の
吸着部材面側（下面側）が鏡面であると、円盤状部材１
０と被吸着部材との間の遮断性が高いので、ショアＡ硬
度が比較的高くとも充分な密着性を維持することができ
る。
１２および補強リブ１４は、射出成形によって一体的に
成形されて吸盤基体１６を構成する。この吸盤基体１６
は、ショアＡ硬度が４５〜９５、さらにより望ましく
は、ショアＡ硬度は４５〜７５の熱可塑性ポリマーから
なる。吸盤基体１６はショアＡ硬度が４５よりも小さい
と、柔らかすぎて吸盤基体１６を壁等に押し当てて引っ
張ったときに伸びてしまい吸着力を発揮することが困難
となる。また、吸盤基体１６のショアＡ硬度が９５より
も大きいと硬すぎて十分な吸着力を発揮することが困難
となる。なお、吸盤基体１６における円盤状部材１０の
吸着部材面側（下面側）が鏡面であると、円盤状部材１
０と被吸着部材との間の遮断性が高いので、ショアＡ硬
度が比較的高くとも充分な密着性を維持することができ
る。
【０００８】また、吸盤基体１６は動的粘弾性で測定し
た２０℃の弾性率がlog ７．０ｄｙｎ／ｃｍ2 〜log
９．０ｄｙｎ／ｃｍ2 である熱可塑性ポリマーであって
もよい。吸盤基体１６の動的粘弾性で測定した２０℃の
弾性率がlog ７．０ｄｙｎ／ｃｍ2 よりも小さいと、柔
らかすぎて吸盤基体１６を壁等に押し当てて引っ張った
ときに伸びてしまい吸着力を発揮することが困難とな
る。また、吸盤基体１６の動的粘弾性で測定した２０℃
の弾性率がlog ９．０ｄｙｎ／ｃｍ2 よりも大きいと硬
すぎて十分な吸着力を発揮することが困難となる。な
お、動的粘弾性で測定した２０℃の弾性率がlog ８．０
ｄｙｎ／ｃｍ2 〜log ８．８ｄｙｎ／ｃｍ2 である熱可
塑性エラストマーがより望ましい。本発明において、吸
盤基体１６は、上記のショアＡ硬度が４５〜９５の範囲
内で、かつ動的粘弾性で測定した２０℃の弾性率がlog
７．０ｄｙｎ／ｃｍ2 〜log ９．０ｄｙｎ／ｃｍ2 の範
囲内である熱可塑性ポリマーが望ましく、より望ましく
熱可塑性エラストマーである。
た２０℃の弾性率がlog ７．０ｄｙｎ／ｃｍ2 〜log
９．０ｄｙｎ／ｃｍ2 である熱可塑性ポリマーであって
もよい。吸盤基体１６の動的粘弾性で測定した２０℃の
弾性率がlog ７．０ｄｙｎ／ｃｍ2 よりも小さいと、柔
らかすぎて吸盤基体１６を壁等に押し当てて引っ張った
ときに伸びてしまい吸着力を発揮することが困難とな
る。また、吸盤基体１６の動的粘弾性で測定した２０℃
の弾性率がlog ９．０ｄｙｎ／ｃｍ2 よりも大きいと硬
すぎて十分な吸着力を発揮することが困難となる。な
お、動的粘弾性で測定した２０℃の弾性率がlog ８．０
ｄｙｎ／ｃｍ2 〜log ８．８ｄｙｎ／ｃｍ2 である熱可
塑性エラストマーがより望ましい。本発明において、吸
盤基体１６は、上記のショアＡ硬度が４５〜９５の範囲
内で、かつ動的粘弾性で測定した２０℃の弾性率がlog
７．０ｄｙｎ／ｃｍ2 〜log ９．０ｄｙｎ／ｃｍ2 の範
囲内である熱可塑性ポリマーが望ましく、より望ましく
熱可塑性エラストマーである。
【０００９】前記熱可塑性ポリマーとしては、上記の特
性を有する限り使用可能であるが、特に熱可塑性エラス
トマーが好ましく、特に、メタロセンポリマー等の熱可
塑性オレフィン系エラストマー、熱可塑性ウレタン系エ
ラストマーから選択されることが望ましい。熱可塑性エ
ラストマーは、常温でゴム状態を示す材質からなるの
で、インジェクション等の加工機を用いて図１に示す形
状の製品を容易に得ることができる。
性を有する限り使用可能であるが、特に熱可塑性エラス
トマーが好ましく、特に、メタロセンポリマー等の熱可
塑性オレフィン系エラストマー、熱可塑性ウレタン系エ
ラストマーから選択されることが望ましい。熱可塑性エ
ラストマーは、常温でゴム状態を示す材質からなるの
で、インジェクション等の加工機を用いて図１に示す形
状の製品を容易に得ることができる。
【００１０】メタロセンポリマーは、例えば、メタロセ
ン化合物を含有する幾何拘束触媒、より詳しくは、メタ
ロセン化合物を中心とするシングルサイト触媒（ＳＳ
Ｃ）の１種である幾何拘束触媒（ＣＧＣ）を用いた溶液
重合法により好適に得られる。この幾何拘束触媒を使用
した場合、従来におけるチーグラ触媒等を用いた場合に
比べて、コモノマーの量が多くても分子鎖構造が乱れる
ことなく、均一にコモノマーを多量に導入することがで
き、また、分子量分布を狭い範囲にすることができるき
ので、その結果、溶融粘度のズリ速度の依存性が大き
く、メルトテンションが高く、優れた成形性を有する共
重合体（エチレン−α−オレフィン共重合体）が得られ
る。このようなエチレン−α−オレフィン共重合体の市
販品としては、例えば、デュポン・ダウエラストマー社
製の「エンゲージ（登録商標）」、エクソン社製の「Ｅ
ＸＡＣＴ４０３３」、「ＥＸＡＣＴ４０４１」、「ＥＸ
ＡＣＴ４０４２」、等が挙げられる。
ン化合物を含有する幾何拘束触媒、より詳しくは、メタ
ロセン化合物を中心とするシングルサイト触媒（ＳＳ
Ｃ）の１種である幾何拘束触媒（ＣＧＣ）を用いた溶液
重合法により好適に得られる。この幾何拘束触媒を使用
した場合、従来におけるチーグラ触媒等を用いた場合に
比べて、コモノマーの量が多くても分子鎖構造が乱れる
ことなく、均一にコモノマーを多量に導入することがで
き、また、分子量分布を狭い範囲にすることができるき
ので、その結果、溶融粘度のズリ速度の依存性が大き
く、メルトテンションが高く、優れた成形性を有する共
重合体（エチレン−α−オレフィン共重合体）が得られ
る。このようなエチレン−α−オレフィン共重合体の市
販品としては、例えば、デュポン・ダウエラストマー社
製の「エンゲージ（登録商標）」、エクソン社製の「Ｅ
ＸＡＣＴ４０３３」、「ＥＸＡＣＴ４０４１」、「ＥＸ
ＡＣＴ４０４２」、等が挙げられる。
【００１１】他の熱可塑性オレフィン系エラストマーの
市販品として、例えば、三井化学社製の「ミラストマー
４０１０Ｎ」、「ミラストマー５０３０Ｎ」、「ミラス
トマー８０３０Ｎ」、住友化学社製のサーモラン３００
０シリーズで、特に「サーモラン３５５０」、「サーモ
ラン３５６０」、「サーモラン３６０１」、「サーモラ
ン３８０１」、「「サーモラン３９８０」、ＡＥＳ社製
のサントプレーンシリーズで、特に「サントプレーン１
１１−４５」、「サントプレーン１１１−５５」、「サ
ントプレーン１１１−６４」、モンテル社製のＣＡＴＡ
ＬＬＯＹシリーズで、特にＣＡ１０系、ＣＡ１２系等が
好適に用いられる。熱可塑性ウレタン系エラストマーの
市販品としては、大日精化工業社製のレザミンＰシリー
ズ、大日本インキ化学工業社製のＰＡＮＤＥＸシリーズ
等が挙げられる。また、吸盤基体１６には、上記の熱可
塑性ポリマーの他に必要に応じて紫外線吸収剤等の耐光
性改質剤や着色剤等の成分を配合することができる。
市販品として、例えば、三井化学社製の「ミラストマー
４０１０Ｎ」、「ミラストマー５０３０Ｎ」、「ミラス
トマー８０３０Ｎ」、住友化学社製のサーモラン３００
０シリーズで、特に「サーモラン３５５０」、「サーモ
ラン３５６０」、「サーモラン３６０１」、「サーモラ
ン３８０１」、「「サーモラン３９８０」、ＡＥＳ社製
のサントプレーンシリーズで、特に「サントプレーン１
１１−４５」、「サントプレーン１１１−５５」、「サ
ントプレーン１１１−６４」、モンテル社製のＣＡＴＡ
ＬＬＯＹシリーズで、特にＣＡ１０系、ＣＡ１２系等が
好適に用いられる。熱可塑性ウレタン系エラストマーの
市販品としては、大日精化工業社製のレザミンＰシリー
ズ、大日本インキ化学工業社製のＰＡＮＤＥＸシリーズ
等が挙げられる。また、吸盤基体１６には、上記の熱可
塑性ポリマーの他に必要に応じて紫外線吸収剤等の耐光
性改質剤や着色剤等の成分を配合することができる。
【００１２】上記した熱可塑性ポリマーを用いた吸盤基
体を製造するための方法としては、例えば、射出成形機
において、吸盤基体の円盤状部材の厚みに相当するクリ
アランスとなるように金型を取付け、かつ、ゲート部の
形状が吸盤基体の突起部および補強リブの形状に対応す
るように設計してキャビティ内に溶融熱可塑性ポリマー
を充填することによって簡便に吸盤基体を製造すること
ができる。
体を製造するための方法としては、例えば、射出成形機
において、吸盤基体の円盤状部材の厚みに相当するクリ
アランスとなるように金型を取付け、かつ、ゲート部の
形状が吸盤基体の突起部および補強リブの形状に対応す
るように設計してキャビティ内に溶融熱可塑性ポリマー
を充填することによって簡便に吸盤基体を製造すること
ができる。
【００１３】このように製造される吸盤基体は、図２に
示すように被吸着部材として鉄板、ガラス板等の基材２
０に対して、円盤状部材１０の部分を基材２０に押し当
てて、その後、図３に示すように、例えば、吸盤基体の
突起部１２を手２２で把持しながら基材２０面から外側
に引っ張ると、基材２０と円盤状部材１２との間に真空
状態の空隙２４が形成されて吸着力が発生する。
示すように被吸着部材として鉄板、ガラス板等の基材２
０に対して、円盤状部材１０の部分を基材２０に押し当
てて、その後、図３に示すように、例えば、吸盤基体の
突起部１２を手２２で把持しながら基材２０面から外側
に引っ張ると、基材２０と円盤状部材１２との間に真空
状態の空隙２４が形成されて吸着力が発生する。
【００１４】次に本発明の吸盤の好ましい実施の形態を
説明する。図４は、本発明の吸盤基体取付具の好ましい
一実施の形態を示す分解斜視図、図５は図４の吸盤基体
取付具を用いた吸盤基体の取付状態を示す断面図であ
る。図５においては、熱可塑性ポリマーからなる吸盤基
体４０は円盤状部材４２と、この円盤状部材４２の中心
部から突出する突起部４４とを備えており、突起部４４
はその先端部になるにつれて次第に縮径された構造から
なっている。また、突起部４４の長さ方向の途中には、
環状の凹部４６が形成されている。
説明する。図４は、本発明の吸盤基体取付具の好ましい
一実施の形態を示す分解斜視図、図５は図４の吸盤基体
取付具を用いた吸盤基体の取付状態を示す断面図であ
る。図５においては、熱可塑性ポリマーからなる吸盤基
体４０は円盤状部材４２と、この円盤状部材４２の中心
部から突出する突起部４４とを備えており、突起部４４
はその先端部になるにつれて次第に縮径された構造から
なっている。また、突起部４４の長さ方向の途中には、
環状の凹部４６が形成されている。
【００１５】この吸盤基体４０に対して、図４および図
５に示すように吸盤基体４０の突起部４４が挿通可能な
孔部４８が形成された碗状部５０とこの碗状部５０に連
接された鍔部５２を有する吸盤基体取付具５４が装着さ
れる。吸盤基体取付具５４は、剛性を有する材料で形成
されており、この吸盤基体取付具５４の孔部４８に吸盤
基体４０の突起部４４を挿通させて引っ張り上げ、凹部
４６が吸盤基体取付具５４の孔部４８面の外側に位置し
たときに図４に示すような係止具５６を凹部４６部分で
係止させる。
５に示すように吸盤基体４０の突起部４４が挿通可能な
孔部４８が形成された碗状部５０とこの碗状部５０に連
接された鍔部５２を有する吸盤基体取付具５４が装着さ
れる。吸盤基体取付具５４は、剛性を有する材料で形成
されており、この吸盤基体取付具５４の孔部４８に吸盤
基体４０の突起部４４を挿通させて引っ張り上げ、凹部
４６が吸盤基体取付具５４の孔部４８面の外側に位置し
たときに図４に示すような係止具５６を凹部４６部分で
係止させる。
【００１６】この状態では、図５に示すように、吸盤基
体４０の円盤状部材４２は、基材２０と吸盤基体取付具
５４の鍔部５２との間で挟持され、基材２０と吸盤基体
４０との間には真空状態の空隙５８が形成されて吸着力
が発生する。したがって、吸盤基体４０と吸盤基体取付
具５４とからなる吸盤においては、コンプレッサー等の
機器を用いることなく、簡便な構造で吸盤基体４０によ
る吸着力を確実にかつ、比較的長期間保持することがで
きる。
体４０の円盤状部材４２は、基材２０と吸盤基体取付具
５４の鍔部５２との間で挟持され、基材２０と吸盤基体
４０との間には真空状態の空隙５８が形成されて吸着力
が発生する。したがって、吸盤基体４０と吸盤基体取付
具５４とからなる吸盤においては、コンプレッサー等の
機器を用いることなく、簡便な構造で吸盤基体４０によ
る吸着力を確実にかつ、比較的長期間保持することがで
きる。
【００１７】図４および図５では、吸盤基体取付具５４
は、碗状部５０と鍔部５２とからなるが、吸盤基体取付
具は必ずしもこのような態様に限らず、吸盤基体４０の
突起部４４が挿通可能な孔部を有すると共に孔部を有す
る部材と基材２０上で支持可能な部材があればよい。し
たがって、本発明の吸盤は、図４および図５における碗
状部５０および鍔部５２において、それぞれ部分的に空
隙部分を有するものであってもよい。
は、碗状部５０と鍔部５２とからなるが、吸盤基体取付
具は必ずしもこのような態様に限らず、吸盤基体４０の
突起部４４が挿通可能な孔部を有すると共に孔部を有す
る部材と基材２０上で支持可能な部材があればよい。し
たがって、本発明の吸盤は、図４および図５における碗
状部５０および鍔部５２において、それぞれ部分的に空
隙部分を有するものであってもよい。
【００１８】図６は、本発明の吸盤基体取付具の好まし
い他の実施の形態を示す分解斜視図、図７は図６の吸盤
基体取付具を用いた吸盤基体の取付状態を示す断面図で
ある。図７においては、熱可塑性ポリマーからなる吸盤
基体６０は円盤状部材６２と、この円盤状部材６２の中
心部から突出する突起部６４とを備えており、突起部６
４はその先端部になるにつれて次第に縮径された構造か
らなっている。
い他の実施の形態を示す分解斜視図、図７は図６の吸盤
基体取付具を用いた吸盤基体の取付状態を示す断面図で
ある。図７においては、熱可塑性ポリマーからなる吸盤
基体６０は円盤状部材６２と、この円盤状部材６２の中
心部から突出する突起部６４とを備えており、突起部６
４はその先端部になるにつれて次第に縮径された構造か
らなっている。
【００１９】この吸盤基体６０に対して、図６および図
７に示すような吸盤基体取付具６６が装着される。この
吸盤基体取付具６６は、複数（図では，４個）の断面略
扇状の柱状部６８が所定の間隔をおいて設けられて孔部
が形成されるようになっており、これらの柱状部６８が
設けられた碗状部７０とこの碗状部７０に連接された鍔
部７２とからなっている。吸盤基体取付具６６は、剛性
を有する材料で形成されており、この吸盤基体取付具６
６の孔部に吸盤基体６０の突起部６４を挿通させて引っ
張り上げ、吸盤基体取付具６６の孔部から吸盤基体６０
の突起部６４が突出した状態のときに環状部材７４を嵌
め込むと複数の柱状部６８によって吸盤基体６０の突起
部６４が締結される。
７に示すような吸盤基体取付具６６が装着される。この
吸盤基体取付具６６は、複数（図では，４個）の断面略
扇状の柱状部６８が所定の間隔をおいて設けられて孔部
が形成されるようになっており、これらの柱状部６８が
設けられた碗状部７０とこの碗状部７０に連接された鍔
部７２とからなっている。吸盤基体取付具６６は、剛性
を有する材料で形成されており、この吸盤基体取付具６
６の孔部に吸盤基体６０の突起部６４を挿通させて引っ
張り上げ、吸盤基体取付具６６の孔部から吸盤基体６０
の突起部６４が突出した状態のときに環状部材７４を嵌
め込むと複数の柱状部６８によって吸盤基体６０の突起
部６４が締結される。
【００２０】この状態では、図７に示すように、吸盤基
体６０の円盤状部材６２は、基材２０と吸盤基体取付具
６６の鍔部７２との間で挟持され、基材２０と吸盤基体
６０との間には真空状態の空隙７６が形成されて吸着力
が発生する。したがって、吸盤基体６０と吸盤基体取付
具６６とからなる吸盤においては、コンプレッサー等の
機器を用いることなく、簡便な構造で吸盤基体６０によ
る吸着力を確実にかつ、比較的長期間保持することがで
きる。
体６０の円盤状部材６２は、基材２０と吸盤基体取付具
６６の鍔部７２との間で挟持され、基材２０と吸盤基体
６０との間には真空状態の空隙７６が形成されて吸着力
が発生する。したがって、吸盤基体６０と吸盤基体取付
具６６とからなる吸盤においては、コンプレッサー等の
機器を用いることなく、簡便な構造で吸盤基体６０によ
る吸着力を確実にかつ、比較的長期間保持することがで
きる。
【００２１】本発明の吸盤は、コンプレッサー等の機器
を用いることなく、簡便な構造で吸着力を確実にかつ、
比較的長期間保持することができるので、ガラス板等の
搬送、水族館等の水中でガラスの清掃作業時の体が浮か
ないための支持体用の他に、従来のマグネットおよび吸
盤の代替品として使用することができる。
を用いることなく、簡便な構造で吸着力を確実にかつ、
比較的長期間保持することができるので、ガラス板等の
搬送、水族館等の水中でガラスの清掃作業時の体が浮か
ないための支持体用の他に、従来のマグネットおよび吸
盤の代替品として使用することができる。
【００２２】
【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに詳細に
説明する。東芝機械（株）製の１７０トン射出成形機に
クリアランス３ｍｍで金型を取付け、約１００ｇの下記
試料をそれぞれ充填し、図１に示す形状の吸盤基体を製
造した。得られた吸盤基体を約１ｋｇのクロムメッキさ
れた鉄板に押しつけ、吸盤基体の突起部を把持して吊り
上げ、この吊り上げられた時間で吸盤基体の吸着力を評
価した。
説明する。東芝機械（株）製の１７０トン射出成形機に
クリアランス３ｍｍで金型を取付け、約１００ｇの下記
試料をそれぞれ充填し、図１に示す形状の吸盤基体を製
造した。得られた吸盤基体を約１ｋｇのクロムメッキさ
れた鉄板に押しつけ、吸盤基体の突起部を把持して吊り
上げ、この吊り上げられた時間で吸盤基体の吸着力を評
価した。
【００２３】 ＜材料＞ 試料（１） 三井化学社製 ミラストマー４０１０ 試料（２） 三井化学社製 ミラストマー５０３０Ｎ 試料（３） 三井化学社製 ミラストマー８０３０Ｎ 試料（４） 三菱化学社製 ラバロン ＳＲ０４ 試料（５） ＡＥＳ 社製 サントプレン１１１−４５ 試料（６） ＡＥＳ 社製 サントプレン１１１−５５ 試料（７） ジュポン・ダウ社製 エンゲージ ８１８０ 試料（８） ジュポン・ダウ社製 エンゲージ ８１００ 試料（９） ジュポン・ダウ社製 エンゲージ ８２００ 試料（１０） ジュポン・ダウ社製 エンゲージ ８４４０ 試料（１１） 住友化学社製 ノーブレン Ｓ１３１ 試料（１２） 三井化学社製 ２０２１Ｌ（ＬＬＤＰＥ） 試料（１３） モンテル社製 ＣＡ１０Ａ 試料（１４） グランドポリマー社製 Ｊ７０４（ランダムＰＰ） 試料（１５） 鮮共インタ゛スト リー 社製 Ｘ−５９０Ａ（ＴＰＵ） 試料（１６） 鮮共インタ゛スト リー 社製 Ｘ−５８０Ａ（ＴＰＵ）
【００２４】結果を下記に示す。 硬度 弾性率log （ｄｙｎ／ｃｍ２） 試料（１） （ショアＡ硬度：４０） ７．４ 試料（２） （ショアＡ硬度：５０） ７．６ 試料（３） （ショアＡ硬度：８０） ８．５ 試料（４） （ショアＡ硬度：４０） ７．４ 試料（５） （ショアＡ硬度：４５） ７．５ 試料（６） （ショアＡ硬度：５５） ７．６ 試料（７） （ショアＡ硬度：７５） ８．１ 試料（８） （ショアＡ硬度：７５） ８．１ 試料（９） （ショアＡ硬度：７５） ８．１ 試料（１０）（ショアＡ硬度：９０） ８．７ 試料（１１）（ショアＤ硬度：５０） ９．８ 試料（１２）（ショアＤ硬度：４５） ９．５ 試料（１３）（ショアＡ硬度：７０） ９．０ 試料（１４）（ショアＤ硬度：６５） １０．０＞ 試料（１５）（ショアＡ硬度：９０） ８．３ 試料（１６）（ショアＡ硬度：８０） ８．１
【００２５】評価結果を表１に示す。
【表１】
【００２６】
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、本発明の
吸盤基体は吸着力に優れており、また、本発明の吸盤
は、簡単な構造で簡便にして、低エネルギーで、クリー
ンな環境を汚さずに吸着力を比較的長期間保持すること
ができる。
吸盤基体は吸着力に優れており、また、本発明の吸盤
は、簡単な構造で簡便にして、低エネルギーで、クリー
ンな環境を汚さずに吸着力を比較的長期間保持すること
ができる。
【図１】本発明の吸盤基体の好ましい一実施の形態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】本発明の吸盤基体を基材に押し付けた状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】本発明の吸盤基体の吸着力を発生させるための
概念図である。
概念図である。
【図４】本発明の吸盤取付具の好ましい一実施の形態を
示す分解斜視図である。
示す分解斜視図である。
【図５】図４の吸盤取付具を用いた吸盤の実施の形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図６】本発明の吸盤取付具の好ましい他の実施の形態
を示す分解斜視図である。
を示す分解斜視図である。
【図７】図６の吸盤取付具を用いた吸盤の実施の形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
１０、４２、６２ 円盤状部材 １２、４４、６４ 突起部 １４ 補強リブ １６、４０、６０ 吸盤基体 ４６ 凹部 ４８ 孔部 ５０、７０ 碗状部 ５２、７２ 鍔部 ５４、６６ 吸盤取付具 ５６ 係止部材 ５８、７６ 空隙 ７４ 環状部材
Claims (9)
- 【請求項１】 ショアＡ硬度４５〜９５の熱可塑性ポリ
マーからなることを特徴とする吸盤基体。 - 【請求項２】 熱可塑性ポリマーが、動的粘弾性で測定
した２０℃の弾性率がlog ７．０ｄｙｎ／ｃｍ2 〜log
９．０ｄｙｎ／ｃｍ2 であることを特徴とする吸盤基
体。 - 【請求項３】 熱可塑性ポリマーが、熱可塑性エラスト
マーからなることを特徴とする請求項１または請求項２
に記載の吸盤基体。 - 【請求項４】 熱可塑性エラストマーが、熱可塑性オレ
フィン系エラストマー、または熱可塑性ウレタン系エラ
ストマーから選択されることを特徴とする請求項３に記
載の吸盤基体。 - 【請求項５】 円盤状部材とこの円盤状部材の片面中心
部から外側に突出する突起部を有する吸盤基体と、前記
突起部が吸盤基体の片面外側に引っ張られたときに突起
部を係止する係止部材と、を有することを特徴とする吸
盤。 - 【請求項６】 吸盤基体が、ショア硬度Ａ４５〜９５の
熱可塑性ポリマーからなることを特徴とする請求項５に
記載の吸盤。 - 【請求項７】 熱可塑性ポリマーが、熱可塑性エラスト
マーからなることを特徴とする請求項６に記載の吸盤。 - 【請求項８】 熱可塑性エラストマーが、熱可塑性オレ
フィン系エラストマー、または熱可塑性系ウレタンエラ
ストマーから選択されることを特徴とする請求項７に記
載の吸盤。 - 【請求項９】 熱可塑性エラストマーが、動的粘弾性で
測定した２０℃の弾性率がlog ７．０ｄｙｎ／ｃｍ2 〜
log ９．０ｄｙｎ／ｃｍ2 であることを特徴とする請求
項７または請求項８に記載の吸盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12063398A JPH11315824A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 吸盤基体および吸盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12063398A JPH11315824A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 吸盤基体および吸盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11315824A true JPH11315824A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=14791063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12063398A Pending JPH11315824A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 吸盤基体および吸盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11315824A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006308025A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Hokumei Kk | 吸着盤と、吸着盤付きグリップ体 |
| JP2007536475A (ja) * | 2004-05-03 | 2007-12-13 | ポッターズ，ゲルト | 負圧式保持装置 |
-
1998
- 1998-04-30 JP JP12063398A patent/JPH11315824A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007536475A (ja) * | 2004-05-03 | 2007-12-13 | ポッターズ，ゲルト | 負圧式保持装置 |
| KR101224210B1 (ko) * | 2004-05-03 | 2013-01-18 | 슈미트, 파트리크 | 석션타입 홀딩장치 |
| JP2006308025A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Hokumei Kk | 吸着盤と、吸着盤付きグリップ体 |
| JP4697940B2 (ja) * | 2005-04-28 | 2011-06-08 | ホクメイ株式会社 | 吸着盤と、吸着盤付きグリップ体 |
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