JPH11310773A - 摩擦材組成物、摩擦材組成物の製造法及び摩擦材組成物を用いた摩擦材 - Google Patents
摩擦材組成物、摩擦材組成物の製造法及び摩擦材組成物を用いた摩擦材Info
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- JPH11310773A JPH11310773A JP11983198A JP11983198A JPH11310773A JP H11310773 A JPH11310773 A JP H11310773A JP 11983198 A JP11983198 A JP 11983198A JP 11983198 A JP11983198 A JP 11983198A JP H11310773 A JPH11310773 A JP H11310773A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安定した摩擦係数を有し、かつノイズやジャ
ダーの発生を抑えることが可能な摩擦材に適した摩擦材
組成物、摩擦材組成物の製造法及び摩擦材組成物を用い
た摩擦材を提供する。 【解決手段】 全組成物中にカシュー樹脂又はカシュー
ナット殻液を０．５〜２３重量％及びシリカ系粉末充填
剤を０．０５〜３．５重量％含有してなる摩擦材組成
物、カシュー樹脂又はカシューナット殻液及びシリカ系
粉末充填剤を混練して予備組成物を得た後、該予備組成
物に結合剤、補強繊維、充填剤及び潤滑剤を配合し、混
合することを特徴とする摩擦材組成物の製造法並びに上
記の摩擦材組成物又は上記の方法で得られた摩擦材組成
物を加熱加圧成形してなる摩擦材。
ダーの発生を抑えることが可能な摩擦材に適した摩擦材
組成物、摩擦材組成物の製造法及び摩擦材組成物を用い
た摩擦材を提供する。 【解決手段】 全組成物中にカシュー樹脂又はカシュー
ナット殻液を０．５〜２３重量％及びシリカ系粉末充填
剤を０．０５〜３．５重量％含有してなる摩擦材組成
物、カシュー樹脂又はカシューナット殻液及びシリカ系
粉末充填剤を混練して予備組成物を得た後、該予備組成
物に結合剤、補強繊維、充填剤及び潤滑剤を配合し、混
合することを特徴とする摩擦材組成物の製造法並びに上
記の摩擦材組成物又は上記の方法で得られた摩擦材組成
物を加熱加圧成形してなる摩擦材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、鉄道車
両、各種産業機械等の制動に用いられるディスクブレー
キパッド、ブレーキライニング等の摩擦材に適した摩擦
材組成物、摩擦材組成物の製造法及び摩擦材組成物を用
いた摩擦材に関する。
両、各種産業機械等の制動に用いられるディスクブレー
キパッド、ブレーキライニング等の摩擦材に適した摩擦
材組成物、摩擦材組成物の製造法及び摩擦材組成物を用
いた摩擦材に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車、鉄道車両、各種産業機械等に
は、その制動のためディスクブレーキパッド、ブレーキ
ライニング等の摩擦材が使用されている。この摩擦材と
して、従来は特開昭６４−８７９３０号公報、特開平２
−１１７９８５号公報等に示されるようにスチール繊維
を主構成繊維としたセミメタリック系摩擦材が主流であ
ったが、自動車産業界の軽量化、高級化への移行に沿っ
て、オートマチック車の発進時や停止時の異音発生、低
温での制動力不足、摩耗粉によるホイール汚れ等の問題
点が出てきた。ここで発生する異音は、速度が３０km／
時間程度から減速していく過程で現われる摩擦材の制動
に伴うノイズ（７０dB以上の音圧）であり、周波数では
約１００（Hz）の乗用者に不快を感ずる領域の音であ
る。
は、その制動のためディスクブレーキパッド、ブレーキ
ライニング等の摩擦材が使用されている。この摩擦材と
して、従来は特開昭６４−８７９３０号公報、特開平２
−１１７９８５号公報等に示されるようにスチール繊維
を主構成繊維としたセミメタリック系摩擦材が主流であ
ったが、自動車産業界の軽量化、高級化への移行に沿っ
て、オートマチック車の発進時や停止時の異音発生、低
温での制動力不足、摩耗粉によるホイール汚れ等の問題
点が出てきた。ここで発生する異音は、速度が３０km／
時間程度から減速していく過程で現われる摩擦材の制動
に伴うノイズ（７０dB以上の音圧）であり、周波数では
約１００（Hz）の乗用者に不快を感ずる領域の音であ
る。
【０００３】これらの問題点を解消するため、スチール
繊維の代替として銅繊維、黄銅繊維等の非鉄金属繊維、
アラミド繊維、セラミック繊維等の有機繊維や無機繊
維、さらに安定した摩擦係数（μ≧０．３８）を得るた
めに無機材料の研削剤を使用したノンスチール摩擦材へ
の移行が急速に進んで来た。
繊維の代替として銅繊維、黄銅繊維等の非鉄金属繊維、
アラミド繊維、セラミック繊維等の有機繊維や無機繊
維、さらに安定した摩擦係数（μ≧０．３８）を得るた
めに無機材料の研削剤を使用したノンスチール摩擦材へ
の移行が急速に進んで来た。
【０００４】従来の技術では、上記の無機材料の研削剤
によって摩擦係数の安定化を図ってきたが、しかしなが
ら該研削剤は相手材の金属（ロータ）を攻撃し、その過
程でスキール音、異音等のノイズやジャダーが発生する
という欠点が生じる。現在の無機材料主体の研削剤以外
のものを使用して、安定した摩擦係数を有し、かつノイ
ズやジャダーの発生を完全に抑制した摩擦材が得られて
いないのが現状である。
によって摩擦係数の安定化を図ってきたが、しかしなが
ら該研削剤は相手材の金属（ロータ）を攻撃し、その過
程でスキール音、異音等のノイズやジャダーが発生する
という欠点が生じる。現在の無機材料主体の研削剤以外
のものを使用して、安定した摩擦係数を有し、かつノイ
ズやジャダーの発生を完全に抑制した摩擦材が得られて
いないのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】請求項１記載の発明
は、安定した摩擦係数を有し、かつノイズやジャダーの
発生を抑えることが可能な摩擦材に適した摩擦材組成物
及び摩擦材を提供するものである。請求項２記載の発明
は、安定した摩擦係数を有し、かつノイズやジャダーの
発生を抑えることが可能な摩擦材に適した摩擦材組成物
の製造法を提供するものである。請求項３記載の発明
は、安定した摩擦係数を有し、かつノイズやジャダーの
発生を抑えることが可能な摩擦材を提供するものであ
る。
は、安定した摩擦係数を有し、かつノイズやジャダーの
発生を抑えることが可能な摩擦材に適した摩擦材組成物
及び摩擦材を提供するものである。請求項２記載の発明
は、安定した摩擦係数を有し、かつノイズやジャダーの
発生を抑えることが可能な摩擦材に適した摩擦材組成物
の製造法を提供するものである。請求項３記載の発明
は、安定した摩擦係数を有し、かつノイズやジャダーの
発生を抑えることが可能な摩擦材を提供するものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、全組成物中に
カシュー樹脂又はカシューナット殻液を０．５〜２３重
量％及びシリカ系粉末充填剤を０．０５〜３．５重量％
含有してなる摩擦材組成物に関する。また、本発明は、
カシュー樹脂又はカシューナット殻液及びシリカ系粉末
充填剤を混練して予備組成物を得た後、該予備組成物に
結合剤、補強繊維、充填剤及び潤滑剤を配合し、混合す
ることを特徴とする摩擦材組成物の製造法に関する。さ
らに、本発明は、上記の摩擦材組成物若くは上記の方法
で得られた摩擦材組成物を加熱加圧成形してなる摩擦材
に関する。
カシュー樹脂又はカシューナット殻液を０．５〜２３重
量％及びシリカ系粉末充填剤を０．０５〜３．５重量％
含有してなる摩擦材組成物に関する。また、本発明は、
カシュー樹脂又はカシューナット殻液及びシリカ系粉末
充填剤を混練して予備組成物を得た後、該予備組成物に
結合剤、補強繊維、充填剤及び潤滑剤を配合し、混合す
ることを特徴とする摩擦材組成物の製造法に関する。さ
らに、本発明は、上記の摩擦材組成物若くは上記の方法
で得られた摩擦材組成物を加熱加圧成形してなる摩擦材
に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において、カシュー樹脂又
はカシューナット殻液の含有量は、固形分で全組成物中
に０．５〜２３重量％、好ましくは０．６〜２２重量
％、より好ましくは１〜２０重量％の範囲とされ、０．
５重量％未満であるとノイズやジャダーの発生を抑える
ことが出来ない。一方２３重量％を超えると安定した摩
擦係数を得ることができない。
はカシューナット殻液の含有量は、固形分で全組成物中
に０．５〜２３重量％、好ましくは０．６〜２２重量
％、より好ましくは１〜２０重量％の範囲とされ、０．
５重量％未満であるとノイズやジャダーの発生を抑える
ことが出来ない。一方２３重量％を超えると安定した摩
擦係数を得ることができない。
【０００８】本発明においては、上記のカシュー樹脂又
はカシューナット殻液の他に必要に応じ、ヘキサメチレ
ンテトラミン、パラホルムアルデヒド等の硬化剤が添加
される。必要に応じ硬化剤が添加される場合、カシュー
樹脂又はカシューナット殻液と硬化剤の配合割合は、カ
シュー樹脂又はカシューナット殻液１００重量部に対し
て硬化剤が０．３〜１０重量部の範囲が好ましく、カシ
ュー樹脂又はカシューナット殻液１００重量部に対して
硬化剤が０．３〜７重量部の範囲であることがさらに好
ましい。
はカシューナット殻液の他に必要に応じ、ヘキサメチレ
ンテトラミン、パラホルムアルデヒド等の硬化剤が添加
される。必要に応じ硬化剤が添加される場合、カシュー
樹脂又はカシューナット殻液と硬化剤の配合割合は、カ
シュー樹脂又はカシューナット殻液１００重量部に対し
て硬化剤が０．３〜１０重量部の範囲が好ましく、カシ
ュー樹脂又はカシューナット殻液１００重量部に対して
硬化剤が０．３〜７重量部の範囲であることがさらに好
ましい。
【０００９】シリカ系粉末充填剤としては、直径が３０
〜３００μｍ、好ましくは７５〜１５０μｍの中空球の
シリカ系粉末充填剤が用いられる。該シリカ系粉末充填
剤の含有量は、全組成物中に０．０５〜３．５重量％、
好ましくは０．０８〜３．３重量％、より好ましくは
０．１〜３．０重量％の範囲とされ、０．０６重量％未
満であると安定した摩擦係数を得ることができない。一
方３．５重量％を超えるとノイズやジャダーの発生を抑
えることができない。なお本発明においてシリカ系粉末
充填剤としては、例えば日本フィライト(株)製の商品名
フィライトを用いることが好ましい。
〜３００μｍ、好ましくは７５〜１５０μｍの中空球の
シリカ系粉末充填剤が用いられる。該シリカ系粉末充填
剤の含有量は、全組成物中に０．０５〜３．５重量％、
好ましくは０．０８〜３．３重量％、より好ましくは
０．１〜３．０重量％の範囲とされ、０．０６重量％未
満であると安定した摩擦係数を得ることができない。一
方３．５重量％を超えるとノイズやジャダーの発生を抑
えることができない。なお本発明においてシリカ系粉末
充填剤としては、例えば日本フィライト(株)製の商品名
フィライトを用いることが好ましい。
【００１０】本発明における摩擦材組成物は、カシュー
樹脂又はカシューナット殻液及びシリカ系粉末充填剤の
他に結合剤、補強繊維、潤滑剤、充填剤等が用いられ、
さらに必要に応じ黄銅、銅等の金属粉が用いられる。
樹脂又はカシューナット殻液及びシリカ系粉末充填剤の
他に結合剤、補強繊維、潤滑剤、充填剤等が用いられ、
さらに必要に応じ黄銅、銅等の金属粉が用いられる。
【００１１】本発明で用いられる結合剤は、シリコーン
樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂、ＳＢＲ、ＮＢＲ
等のゴム組成物が用いられる。結合剤は、全組成物中に
５〜３０重量％含有することが好ましく、１０〜２０．
５重量％含有することがさらに好ましい。また必要に応
じ添加される硬化剤は、ヘキサメチレンテトラミン、パ
ラホルムアルデヒド、トリオキサン等が用いられ、結合
剤中に８〜１４重量％含有することが好ましく、１０〜
１２重量％含有することがさらに好ましい。
樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂、ＳＢＲ、ＮＢＲ
等のゴム組成物が用いられる。結合剤は、全組成物中に
５〜３０重量％含有することが好ましく、１０〜２０．
５重量％含有することがさらに好ましい。また必要に応
じ添加される硬化剤は、ヘキサメチレンテトラミン、パ
ラホルムアルデヒド、トリオキサン等が用いられ、結合
剤中に８〜１４重量％含有することが好ましく、１０〜
１２重量％含有することがさらに好ましい。
【００１２】補強繊維としては、ガラス繊維、セラミッ
ク繊維、炭素繊維、鉱物繊維等の無機繊維、アラミド繊
維、ポリアミド繊維、ポリイミド繊維等の有機繊維、銅
繊維、黄銅繊維、スチール繊維等の金属繊維が用いられ
る。補強繊維は、全組成物中に０．５〜２０重量％含有
することが好ましく、３〜１５重量％含有することがさ
らに好ましい。
ク繊維、炭素繊維、鉱物繊維等の無機繊維、アラミド繊
維、ポリアミド繊維、ポリイミド繊維等の有機繊維、銅
繊維、黄銅繊維、スチール繊維等の金属繊維が用いられ
る。補強繊維は、全組成物中に０．５〜２０重量％含有
することが好ましく、３〜１５重量％含有することがさ
らに好ましい。
【００１３】また、潤滑剤としては、黒鉛、硫化アンチ
モン、硫化モリブデン等が、充填剤としては、カシュー
ダスト、ゴムダスト、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、金属粉等が１種又は２種以上混合し
て用いられる。潤滑剤は、全組成物中に２〜８重量％含
有することが好ましく、３〜６重量％含有することがさ
らに好ましい。充填剤は、全組成物中に１０〜７０重量
％含有することが好ましく、２０〜６０重量％含有する
ことがさらに好ましい。摩擦材組成物を構成する各成分
の使用割合は、それらの総量が１００重量％になるよう
に調整される。
モン、硫化モリブデン等が、充填剤としては、カシュー
ダスト、ゴムダスト、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、金属粉等が１種又は２種以上混合し
て用いられる。潤滑剤は、全組成物中に２〜８重量％含
有することが好ましく、３〜６重量％含有することがさ
らに好ましい。充填剤は、全組成物中に１０〜７０重量
％含有することが好ましく、２０〜６０重量％含有する
ことがさらに好ましい。摩擦材組成物を構成する各成分
の使用割合は、それらの総量が１００重量％になるよう
に調整される。
【００１４】本発明になる摩擦材は、金型内に裏金及び
摩擦材組成物を挿入及び充填した後、加熱加圧成形法で
成形し、その後熱処理を行って得られる。なお成形する
際の加熱温度は１３０〜１７０℃が好ましく、１４０〜
１６０℃がさらに好ましい。圧力は３０〜６０MPaが好
ましく、４５〜５５MPaがさらに好ましい。熱処理温度
は１００〜３００℃が好ましく、１５０〜２５０℃がさ
らに好ましい。
摩擦材組成物を挿入及び充填した後、加熱加圧成形法で
成形し、その後熱処理を行って得られる。なお成形する
際の加熱温度は１３０〜１７０℃が好ましく、１４０〜
１６０℃がさらに好ましい。圧力は３０〜６０MPaが好
ましく、４５〜５５MPaがさらに好ましい。熱処理温度
は１００〜３００℃が好ましく、１５０〜２５０℃がさ
らに好ましい。
【００１５】
【実施例】以下本発明の実施例を説明するが、本発明は
これに制限するものではない。 実施例１〜１０、比較例１〜９ カシュー樹脂（日立化成工業(株)製、非売品）及び直径
が３０〜３００μｍの範囲の中空球のシリカ系粉末充填
剤（日本フィライト(株)製、商品名フィライト）を表
１、表２、表３及び表４に示す量配合し、均一に混合し
た後保温器に入れ、１０℃／時間の昇温速度で１６０℃
まで昇温し、１６０℃で５時間保持して硬化処理を行い
シリカ系粉末充填剤含有複合物を得た。なお表１、表
２、表３及び表４においてカシュー樹脂は固形分として
の配合量を示す。
これに制限するものではない。 実施例１〜１０、比較例１〜９ カシュー樹脂（日立化成工業(株)製、非売品）及び直径
が３０〜３００μｍの範囲の中空球のシリカ系粉末充填
剤（日本フィライト(株)製、商品名フィライト）を表
１、表２、表３及び表４に示す量配合し、均一に混合し
た後保温器に入れ、１０℃／時間の昇温速度で１６０℃
まで昇温し、１６０℃で５時間保持して硬化処理を行い
シリカ系粉末充填剤含有複合物を得た。なお表１、表
２、表３及び表４においてカシュー樹脂は固形分として
の配合量を示す。
【００１６】次に上記で得たシリカ系粉末充填剤含有複
合物を粉砕して平均粒径が７μｍの予備組成物を得た。
次いで予備組成物を３０℃で６０分乾燥して水分を除去
した後、表１、表２、表３及び表４に示す量の他の材料
を配合し、混合機で均一に混合して摩擦材組成物を得
た。この後金型内に裏金及び摩擦材組成物を挿入及び充
填し、１４０℃及び圧力４０MPaの条件で１２分間加熱
加圧成形し、さらに２００℃で５時間熱処理を行ってデ
ィスクブレーキパッドを得た。
合物を粉砕して平均粒径が７μｍの予備組成物を得た。
次いで予備組成物を３０℃で６０分乾燥して水分を除去
した後、表１、表２、表３及び表４に示す量の他の材料
を配合し、混合機で均一に混合して摩擦材組成物を得
た。この後金型内に裏金及び摩擦材組成物を挿入及び充
填し、１４０℃及び圧力４０MPaの条件で１２分間加熱
加圧成形し、さらに２００℃で５時間熱処理を行ってデ
ィスクブレーキパッドを得た。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】
【表４】
【００２１】次に本発明になるディスクブレーキパッド
と比較例のディスクブレーキパッドとについて、比較試
験を行った。その試験結果を表５、表６、表７及び表８
に示す。なお試験条件は下記の通りである。 剪断強度 ＪＡＳＯ、Ｃ４２７に従い、２２℃及び３００℃におけ
る強度を測定した。 耐摩耗性 キャリパ型式：コレットタイプ（シリンダ面積２８．８
cm2） 試験条件：ＪＡＳＯ、Ｃ４２７に従い、イナーシャ…４
９kgm2、制動初速度…６０km／時間、減速度…２．９４
ｍ／秒2、制動前温度…２５０℃、制動回数…各１００
０回毎の条件で摩耗量を測定した。
と比較例のディスクブレーキパッドとについて、比較試
験を行った。その試験結果を表５、表６、表７及び表８
に示す。なお試験条件は下記の通りである。 剪断強度 ＪＡＳＯ、Ｃ４２７に従い、２２℃及び３００℃におけ
る強度を測定した。 耐摩耗性 キャリパ型式：コレットタイプ（シリンダ面積２８．８
cm2） 試験条件：ＪＡＳＯ、Ｃ４２７に従い、イナーシャ…４
９kgm2、制動初速度…６０km／時間、減速度…２．９４
ｍ／秒2、制動前温度…２５０℃、制動回数…各１００
０回毎の条件で摩耗量を測定した。
【００２２】 異音の発生状況及び効力 ２０００ccのオートマチック車（日産自動車(株)製、車
種名セドリック（Ｙ３２））でＪＡＳＯ、Ｃ４０２の実
車試験を行い、試験中の異音を測定し、７０dB以上の異
音の発生率及び最大音圧を求めた。また効力について
は、試験中のディスクブレーキとしての効力をμ値で、
相手材表面攻撃量をロータの研削量で評価した。 成形性 ディスクブレーキパッドの外観を目視し、皺及び亀裂の
発生の有無について観察した。
種名セドリック（Ｙ３２））でＪＡＳＯ、Ｃ４０２の実
車試験を行い、試験中の異音を測定し、７０dB以上の異
音の発生率及び最大音圧を求めた。また効力について
は、試験中のディスクブレーキとしての効力をμ値で、
相手材表面攻撃量をロータの研削量で評価した。 成形性 ディスクブレーキパッドの外観を目視し、皺及び亀裂の
発生の有無について観察した。
【００２３】
【表５】
【００２４】
【表６】
【００２５】
【表７】
【００２６】
【表８】
【００２７】表５及び表６に示されるように、本発明に
なるディスクブレーキパッドは、皺及び亀裂の発生がな
く、全ての特性に優れることが確認された。これに対し
表７及び表８に示されるように、比較例のディスクブレ
ーキパッドは、いずれかの特性に欠点が生じることが確
認された。
なるディスクブレーキパッドは、皺及び亀裂の発生がな
く、全ての特性に優れることが確認された。これに対し
表７及び表８に示されるように、比較例のディスクブレ
ーキパッドは、いずれかの特性に欠点が生じることが確
認された。
【００２８】
【発明の効果】請求項１における摩擦材組成物は、安定
した摩擦係数（μ≧０．３８）を有し、かつノイズ発生
やジャダー発生を抑えることが可能な摩擦材を提供する
ことができる。請求項２における方法により得られる摩
擦材組成物は、安定した摩擦係数（μ≧０．３８）を有
し、かつノイズ発生やジャダー発生を抑えることが可能
な摩擦材を提供することができる。請求項３における摩
擦材は、安定した摩擦係数（μ≧０．３８）を有し、か
つノイズ発生やジャダー発生を抑えることが可能で、工
業的に極めて好適である。
した摩擦係数（μ≧０．３８）を有し、かつノイズ発生
やジャダー発生を抑えることが可能な摩擦材を提供する
ことができる。請求項２における方法により得られる摩
擦材組成物は、安定した摩擦係数（μ≧０．３８）を有
し、かつノイズ発生やジャダー発生を抑えることが可能
な摩擦材を提供することができる。請求項３における摩
擦材は、安定した摩擦係数（μ≧０．３８）を有し、か
つノイズ発生やジャダー発生を抑えることが可能で、工
業的に極めて好適である。
Claims (3)
- 【請求項１】 全組成物中にカシュー樹脂又はカシュー
ナット殻液を０．５〜２３重量％及びシリカ系粉末充填
剤を０．０５〜３．５重量％含有してなる摩擦材組成
物。 - 【請求項２】 カシュー樹脂又はカシューナット殻液及
びシリカ系粉末充填剤を混練して予備組成物を得た後、
該予備組成物に結合剤、補強繊維、充填剤及び潤滑剤を
配合し、混合することを特徴とする摩擦材組成物の製造
法。 - 【請求項３】 請求項１記載の摩擦材組成物又は請求項
２の方法で得られた摩擦材組成物を加熱加圧成形してな
る摩擦材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11983198A JPH11310773A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 摩擦材組成物、摩擦材組成物の製造法及び摩擦材組成物を用いた摩擦材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11983198A JPH11310773A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 摩擦材組成物、摩擦材組成物の製造法及び摩擦材組成物を用いた摩擦材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11310773A true JPH11310773A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14771349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11983198A Pending JPH11310773A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 摩擦材組成物、摩擦材組成物の製造法及び摩擦材組成物を用いた摩擦材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11310773A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6421511B2 (en) | 1999-12-03 | 2002-07-16 | Ricoh Company, Ltd. | Transfer device and image formation apparatus |
| JP2010202732A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 摩擦調整材およびその製造方法 |
-
1998
- 1998-04-30 JP JP11983198A patent/JPH11310773A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6421511B2 (en) | 1999-12-03 | 2002-07-16 | Ricoh Company, Ltd. | Transfer device and image formation apparatus |
| JP2010202732A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 摩擦調整材およびその製造方法 |
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