JPH11309733A - Method for packing raw material bead - Google Patents
Method for packing raw material beadInfo
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- JPH11309733A JPH11309733A JP10120165A JP12016598A JPH11309733A JP H11309733 A JPH11309733 A JP H11309733A JP 10120165 A JP10120165 A JP 10120165A JP 12016598 A JP12016598 A JP 12016598A JP H11309733 A JPH11309733 A JP H11309733A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡ポリスチレン
樹脂などからなる断熱性容器あるいは建設用型材、また
は断熱床下地材などを製造するための発泡成形方法にお
いて、原料である予備発泡させた発泡性原料ビーズを金
型内のキャビティに充填するための充填方法の改良に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a foam molding method for producing a heat-insulating container or a constructional material made of expanded polystyrene resin or the like, or a heat-insulating flooring material. The present invention relates to an improvement in a filling method for filling raw material beads into a cavity in a mold.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ここで、本発明の背景となる発泡成形方
法の概要を説明すると、この発泡成形に用いられる金型
装置の配置は、図３の断面略図に示すように、発泡製品
が充填成形されるキャビティ１を形成するよう、凸型金
型３１と凹型金型２１が対向配置されるとともに、凹型
金型２１は通常固定されているが、凸型金型３１は、図
３のように凹型金型２１内にキャビティ１を形成した状
態から水平に移動（図３では右方向へ）し、成形された
発泡体を取り出すことができるよう移動可能に配置され
ている。そして、この金型２１、３１には、後記の加熱
用スチームなどの用役が通過できるよう多数のベントホ
ール２２、３２が透設されている。2. Description of the Related Art Here, an outline of a foam molding method as a background of the present invention will be described. As shown in a schematic sectional view of FIG. The convex mold 31 and the concave mold 21 are arranged to face each other so as to form the cavity 1 to be molded, and the concave mold 21 is usually fixed, but the convex mold 31 is as shown in FIG. The cavity 1 is horizontally moved from the state in which the cavity 1 is formed in the concave mold 21 (to the right in FIG. 3), and is movably disposed so that the molded foam can be taken out. The molds 21 and 31 are provided with a large number of vent holes 22 and 32 so that utilities such as heating steam described later can pass therethrough.
【０００３】また、これら凹、凸金型２１、３１の裏面
側には、スチーム、空気、冷却水などの用役が供給され
る凹側チャンバ２と凸側チャンバ３が形成され、凹型金
型２１のほぼ中央には原料ビーズをキャビテイ１内に充
填するための原料ビーズ供給金具２６が凹側チャンバ２
を貫通して配置されている。なお、この事例では、それ
ぞれのチャンバ２、３の上部には、加熱用スチームなど
を供給するための上部用役口２４、３４が設けられ、下
部には、下部用役口２５、３５が設けられ、減圧ポンプ
あるいはドレン配管に接続されている。A concave chamber 2 and a convex chamber 3 to which utilities such as steam, air, and cooling water are supplied are formed on the back side of the concave and convex molds 21 and 31, respectively. A material bead supply fitting 26 for filling the material beads into the cavity 1 is provided substantially in the center of the recess 21.
Are arranged to pass through. In this case, upper chambers 24 and 34 for supplying steam for heating and the like are provided at the upper part of each chamber 2 and 3, and lower chambers 25 and 35 are provided at the lower part. And connected to a vacuum pump or drain pipe.
【０００４】このような発泡成形用金型装置を用いて、
発泡成形体を製造するには、先ず、原料ビーズ容器（図
示せず）から所定の発泡ポリスチレン樹脂などからなる
予備発泡させた発泡性原料ビーズを原料ビーズ供給金具
２６を介してキャビティ１内に送入し充填した後、加熱
用スチームで加熱し、溶融発泡させ、冷却固化させて、
発泡成形体として取り出すという順に行われる。[0004] Using such a mold apparatus for foam molding,
In order to manufacture a foamed molded article, first, pre-expanded expandable raw material beads made of a predetermined expanded polystyrene resin or the like are sent from the raw material bead container (not shown) into the cavity 1 through the raw material bead supply fitting 26. After filling and filling, heat with heating steam, melt and foam, cool and solidify,
It is performed in the order of taking out as a foam molded article.
【０００５】この原料ビーズの充填方法として、従来か
ら１）クラッキング法、２）加圧充填法、３）圧縮充填
法などが知られている。 １）クラッキング法は、原料ビーズ容器およびキャビテ
イ内を大気圧に連通し開放した状態で、インジェクタに
より原料ビーズを機械的に搬送して充填する方法である
が、内部に滞留する空気が障害となって充填むらを生じ
やすく、充填密度がバラツキが大きくなるという欠点が
あった。[0005] As a method of filling the raw material beads, conventionally, 1) cracking method, 2) pressure filling method, 3) compression filling method and the like are known. 1) The cracking method is a method in which the raw material beads are mechanically conveyed and filled by an injector in a state where the inside of the raw material bead container and the cavity are opened to communicate with the atmospheric pressure. However, there is a disadvantage that the packing density tends to be uneven and the packing density varies greatly.
【０００６】２）加圧充填法は、原料ビーズ容器内を
０．２〜１．５ｋｇ／ｃｍ2 程度に加圧し、チャンバを
通じて大気圧に開放した状態のキャビテイ内に、その差
圧を利用して搬送して充填する方法である。この場合、
原料ビーズ容器からキャビテイまでの搬送通路内の差圧
が利用できるので、前記クラッキング法に較べて充填む
らが少なくなる利点が得られる。2) In the pressure filling method, the inside of a raw material bead container is pressurized to about 0.2 to 1.5 kg / cm 2 and the differential pressure is used in a cavity which is opened to the atmospheric pressure through a chamber. This is a method of transporting and filling. in this case,
Since the differential pressure in the transport passage from the raw material bead container to the cavity can be used, there is obtained an advantage that uneven packing is reduced as compared with the cracking method.
【０００７】３）圧縮充填法は、原料ビーズ容器内の圧
力ｐを加圧充填法より高めの１．０〜５．０ｋｇ／ｃｍ
2 程度に加圧し、一方のチャンバ内を加圧して、ベント
ホールを通じて連通しているキャビテイ内圧力ｐ1 の差
圧（ｐ−ｐ１）を変化させて、原料ビーズを搬送して充
填する方法であり、原料ビーズが圧縮された状態で送ら
れるので、充填性に優れる。[0007] 3) In the compression filling method, the pressure p in the raw material bead container is set to 1.0 to 5.0 kg / cm, which is higher than the pressure filling method.
This method is to pressurize to about 2 and pressurize the inside of one chamber, change the pressure difference (p-p1) of the pressure p1 in the cavity communicating through the vent hole, and transport and fill the raw material beads. Since the raw material beads are sent in a compressed state, they are excellent in filling property.
【０００８】ところで、このような発泡成形方法に用い
られる金型装置は、先に説明した通り、加熱用スチー
ム、排気、給気、給水などの用役をキャビテイ内に作用
させるためのベントホールが多数形成されているため、
次のような問題を内在している。すなわち、強度維持の
ため肉厚となり孔明け加工費も嵩んで金型材料費がコス
ト高となる、目詰まり防止など特別なメンテナンスのた
めの費用もかかる、加熱冷却の熱効率が低い、冷却水が
製品に浸透するので乾燥が必要になる、成形体の表面が
凹凸になり印刷面に適さない、などのベントホールに起
因する不都合が認識されるようになり、その改善が試み
られている。[0008] By the way, as described above, the mold apparatus used in such a foam molding method has a vent hole for allowing utilities such as heating steam, exhaust, air supply, and water supply to act in the cavity. Because many are formed,
The following problems are inherent. In other words, the wall thickness increases to maintain the strength, the cost of drilling increases, and the cost of the mold material increases.The cost of special maintenance such as prevention of clogging also increases.The thermal efficiency of heating and cooling is low. Inconveniences caused by vent holes, such as the necessity of drying because of infiltration into the product and the surface of the molded article being uneven and unsuitable for the printing surface, have been recognized, and improvements have been attempted.
【０００９】そこで、従来の金型構造において、ベント
ホールを設けない凹型、凸型金型の組合せを準備して、
原料ビーズの充填操作を試行してみた結果、前記クラッ
キング法を応用する場合は、凹型、凸型金型の型締めを
完全には行わず、若干隙間を開けておくことにより、一
応原料ビーズが送入可能ではあるが、充填むらが甚だし
く実用の見通しは得られなかった。Therefore, in the conventional mold structure, a combination of a concave mold and a convex mold having no vent hole is prepared.
As a result of trying the filling operation of the raw material beads, when applying the cracking method, the concave and convex molds were not completely clamped, but by slightly opening the raw material beads, Although it could be delivered, the filling was so uneven that practical prospects could not be obtained.
【００１０】また、加圧充填法の場合には、同様に凹
型、凸型金型の間に若干隙間を開けておくことによりキ
ャビテイ内を大気圧に維持できるので、一応の充填操作
は可能であるが、充填された原料ビーズは、操作後にク
ラッキングに相当する型閉め代寸法だけ圧縮されること
になるが、図３の容器の底部になる平面部分と側壁部に
なる部分では、圧縮率が異なり、平面部は側壁部より充
填率が大きくなって、充填密度むらが発生するという欠
点は解消できなかった。なお、圧縮充填法の場合には、
キャビテイ内を大気圧以上の所定の圧力に維持する必要
があるものの、ベントホールの存在しない金型では加圧
を保持しながら原料ビーズを送り込む手段がないので比
較、検討することもできなかった。In the case of the pressurized filling method, the interior of the cavity can be maintained at atmospheric pressure by providing a slight gap between the concave mold and the convex mold. However, the filled raw material beads are compressed by a mold closing allowance dimension corresponding to cracking after the operation, but the compression ratio is reduced in the flat portion serving as the bottom and the portion serving as the side wall of the container in FIG. On the other hand, the flat portion has a higher filling factor than the side wall portion, and the disadvantage that the filling density unevenness occurs cannot be solved. In the case of the compression filling method,
Although it is necessary to maintain the inside of the cavity at a predetermined pressure equal to or higher than the atmospheric pressure, there was no means for feeding the raw material beads while maintaining the pressure in the mold having no vent hole, so that comparison and examination could not be performed.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するためになされたものであり、従来必要であ
ったベントホールを金型面から省略した新規な発泡成形
用金型装置の実用化を図るものであり、ベントホールを
備えていない発泡成形用金型装置を使用しながら、原料
ビーズ充填時の充填むらをできるだけ防止できる原料ビ
ーズの充填方法を提供する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and a novel foam molding die apparatus in which a vent hole required in the prior art is omitted from the mold surface. The present invention provides a method for filling raw material beads which can prevent uneven filling when filling raw material beads as much as possible while using a foaming mold apparatus not provided with a vent hole.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めになされた本発明の原料ビーズの充填方法は、原料ビ
ーズ容器から発泡成形用金型内のキャビティに原料ビー
ズを充填する方法であって、裏面側にチャンバを配設し
た一対の金型で包囲して、前記チャンバとは気密に隔て
られた状態でキャビテイを形成し、次いで原料ビーズ容
器内の圧力に対して、前記キャビティ内の圧力を所定の
マイナス圧に維持しながら、該原料ビーズを前記キャビ
ティに送入することを特徴とするものである。The method for filling raw material beads according to the present invention, which has been made to solve the above-mentioned problem, is a method for filling raw material beads from a raw material bead container into a cavity in a foaming mold. And surrounding the chamber with a pair of molds having a chamber disposed on the back side, forming a cavity in a state where the chamber is air-tightly separated from the chamber. The raw material beads are fed into the cavity while maintaining the pressure at a predetermined negative pressure.
【００１３】そして、本発明は、次の形態に好ましく具
体化することができる。 （１）原料ビーズ容器内の圧力を大気圧〜５．０ｋｇ／
ｃｍ2 の範囲に保持して、原料ビーズを前記キャビティ
に送入する形態の前記原料ビーズの充填方法。The present invention can be preferably embodied in the following modes. (1) The pressure in the raw material bead container is changed from atmospheric pressure to 5.0 kg /
a method of filling the raw material beads in a form in which the raw material beads are fed into the cavity while being kept in a range of cm 2 .
【００１４】（２）前記キャビティ内の圧力を、原料ビ
ーズ容器内の圧力に対してマイナス０．５ｋｇ／ｃｍ2
未満であって、かつ大気圧以上の加圧状態に維持する形
態の前記原料ビーズの充填方法。 （３）前記キャビティ内の圧力を、大気圧からマイナス
１．０ｋｇ／ｃｍ2 までの大気圧以下の減圧状態に維持
する形態の前記原料ビーズの充填方法。(2) The pressure in the cavity is minus 0.5 kg / cm 2 with respect to the pressure in the raw material bead container.
The method for filling the raw material beads, wherein the raw material beads are maintained in a pressurized state at a pressure lower than the atmospheric pressure. (3) The method for filling the raw material beads, wherein the pressure in the cavity is maintained at a reduced pressure from atmospheric pressure to minus 1.0 kg / cm 2 or lower.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】次に、本発明の原料ビーズの充填
方法に係る実施形態を説明する。本発明の原料ビーズの
充填方法は、原料ビーズ容器から発泡成形用金型内のキ
ャビティに原料ビーズを充填する方法であって、裏面側
にチャンバを配設した一対の金型で包囲して、前記チャ
ンバとは気密に隔てられた状態でキャビティを形成する
第１ステップ、原料ビーズ容器内の圧力に対して、前記
キャビティ内の圧力を所定のマイナス圧に維持しなが
ら、該原料ビーズを前記キャビティに送入する第２ステ
ップを含むものである。Next, an embodiment of the method for filling raw material beads according to the present invention will be described. The method for filling raw material beads of the present invention is a method for filling raw material beads into a cavity in a foaming mold from a raw material bead container, and is surrounded by a pair of dies provided with a chamber on the back side, A first step of forming a cavity in an airtightly separated state from the chamber, while maintaining the pressure in the cavity at a predetermined minus pressure with respect to the pressure in the raw material bead container, And a second step of sending to
【００１６】ここで、本発明に適用し得る発泡成形用金
型装置について、その要部断面略図参考図である図１を
参照して、説明する。図１において、型閉時に、発泡成
形体を形成するためのキャビティ４を包囲した状態で形
成する一対の組合せ金型５１、６１において、その組合
せ金型の合わせ目部分に沿って、キャビティ内の両端部
分に露出したスリット７ａ、７ｂを、その開口幅を供給
される原料ビーズの粒径より小さいものとして、配設す
るとともに、該スリットから外部の用役配管に連通する
通路を設けたことを特徴とする発泡成形用金型装置が適
当である。Here, a mold apparatus for foam molding applicable to the present invention will be described with reference to FIG. In FIG. 1, when a mold is closed, a pair of combination molds 51 and 61 formed in a state surrounding a cavity 4 for forming a foamed molded product are formed along a joint portion of the combination mold. The slits 7a and 7b exposed at both end portions are arranged so that the opening width is smaller than the particle diameter of the raw material beads to be supplied, and a passage communicating from the slit to an external utility pipe is provided. A characteristic mold apparatus for foam molding is suitable.
【００１７】また、同様に発泡成形体を形成するための
キャビティ４を包囲した状態で形成する一対の組合せ金
型５１、６１において、その組合せ金型の少なくとも一
方の金型に取り付けられた付属部品、例えば、原料ビー
ズ供給金具８などのキャビティ内に露出した部分に、ス
リット８ａを配設するとともに、該スリットから外部の
用役配管に連通する通路を設けたことを特徴とする発泡
成形用金型装置も適当である。このスリット８ａのの開
口幅を供給される原料ビーズの粒径より小さいものとす
るのは、スリット７ａ、７ｂの場合と同様である。Similarly, in a pair of combined molds 51 and 61 formed in a state surrounding the cavity 4 for forming a foamed molded product, an accessory part attached to at least one of the combined molds. For example, a slit 8a is provided in a portion of the raw material bead supply fitting 8 exposed in the cavity, and a passage communicating from the slit to an external utility pipe is provided. Molding devices are also suitable. The reason why the opening width of the slit 8a is smaller than the particle diameter of the raw material beads to be supplied is the same as in the case of the slits 7a and 7b.
【００１８】さらに、前記組合せ金型の合わせ目部分に
沿って設けられたスリット７ａ、７ｂと、前記組合せ金
型の少なくとも一方の金型に取り付けられた原料ビーズ
供給金具８のキャビティ内に露出した部分に設けられた
スリット８ａとを併設した形態の発泡成形用金型装置も
適当である。Furthermore, the slits 7a and 7b provided along the joint portion of the combination mold and the inside of the cavity of the material bead supply fitting 8 attached to at least one of the combination molds are exposed. A foam molding die device having a slit 8a provided in a portion thereof is also suitable.
【００１９】さらに詳細に説明すると、キャビティ４を
形成する凸型金型６１と凹型金型５１のうち、凹型金型
５１は固定され移動できないが、凸型金型６１は、図１
のように凹型金型５１内にキャビティ４を形成した状態
から水平に移動（図１では右方向へ）し、成形工程で得
られた発泡成形体を取り出すことができるよう移動可能
に配置されているのが通例である。More specifically, of the convex mold 61 and the concave mold 51 forming the cavity 4, the concave mold 51 is fixed and cannot move.
Is moved horizontally (to the right in FIG. 1) from the state in which the cavity 4 is formed in the concave mold 51, and is movably arranged so that the foam molded body obtained in the molding step can be taken out. It is customary.
【００２０】そして、これら金型５１、６１の裏面側に
は、フレーム５２、６２と裏板５３、６３が取付けら
れ、スチームなどの用役が供給される凹側チャンバ５と
凸側チャンバ６が形成されている。なお、この事例で
は、フレーム５２、６２の上部には、上部用役口５４、
６４が、下部には、下部用役口５５、６５が配設されて
いて、上部用役口５４、６４には、加熱用スチームが供
給されるスチーム弁がそれぞれ取り付けられ、下部用役
口５５、６５には、減圧ポンプまたはドレン配管に接続
される弁が取り付けられている。Frames 52, 62 and back plates 53, 63 are mounted on the back side of the dies 51, 61, and a concave chamber 5 and a convex chamber 6 to which utilities such as steam are supplied are provided. Is formed. In this case, in the upper part of the frames 52 and 62, the upper use opening 54,
A lower valve 55 is provided at a lower portion, and a steam valve to which steam for heating is supplied is attached to the upper port 54, 64, respectively. , 65 are provided with a pressure reducing pump or a valve connected to a drain pipe.
【００２１】そして、前記一対の組合せ金型５１、６１
の合わせ目部分に沿ってキャビティ４内の両端部分に露
出した、スリット７ａ、７ｂを配設するとともに、該ス
リット７ａ、７ｂから外部の用役配管に接続される用役
口７３ａ、７３ｂの間を連通させる通路として、型間通
路７１ａ、７１ｂおよびチャンバ５、６内を通過する内
部配管７２ａ、７２ｂが設けられている。The pair of combined dies 51, 61
The slits 7a, 7b exposed at both end portions in the cavity 4 are provided along the joints of the above, and between the utility ports 73a, 73b connected from the slits 7a, 7b to an external utility pipe. Are provided with inter-mold passages 71a, 71b and internal pipes 72a, 72b passing through the chambers 5, 6.
【００２２】つまり、金型５１、６１には，従来のよう
なベントホールが設けられておらず、金型５１、６１を
閉じたときには、キャビティ４は、凹側チャンバ５と凸
側チャンバ６のそれぞれから気密に隔離された状態に形
成されるとともに、スリット７ａ、７ｂと、これらスリ
ットが専用の用役口７３ａ、７３ｂに連通する通路が形
成されるのである。That is, the molds 51 and 61 are not provided with vent holes as in the prior art, and when the molds 51 and 61 are closed, the cavity 4 is formed between the concave side chamber 5 and the convex side chamber 6. The slits 7a and 7b are formed in a state where they are airtightly isolated from each other, and a passage is formed in which these slits communicate with the dedicated utility ports 73a and 73b.
【００２３】さらに、それら組合せ金型の少なくとも一
方の金型に取り付けられた付属部品、例えば外部から貫
通して金型５１に取り付けられた原料ビーズ供給金具８
のキャビティ内に露出した部分には、スリット８ａを配
設するとともに、該スリット８ａから外部の用役配管に
接続される用役口８２ａに連通する通路８１ａを設けら
れている。Further, accessory beads attached to at least one of the combined molds, for example, a raw material bead supply fitting 8 penetrated from outside and attached to the mold 51.
A slit 8a is provided in a portion exposed in the cavity, and a passage 81a communicating with a utility port 82a connected from the slit 8a to an external utility pipe is provided.
【００２４】この場合の原料ビーズ供給金具８は、原料
ビーズ容器（図示せず）から供給配管（図示せず）を通
じて原料ビーズを供給するものであり、供給ノズル８０
とその周囲を取り囲む２重管８１から構成され、その先
端部分は金型５１を通じてキャビティ４に臨む状態で配
設されている。そして、この供給ノズル８０と２重管８
１との間には通路８１ａが設けられていて、その先端部
は環状のスリット８ａとし、供給ノズル８０のノズル口
８ｂと同様に、キャビティ４に露出している。In this case, the material bead supply fitting 8 supplies material beads from a material bead container (not shown) through a supply pipe (not shown).
And a double tube 81 surrounding the periphery thereof, and a tip portion thereof is disposed so as to face the cavity 4 through the mold 51. Then, the supply nozzle 80 and the double pipe 8
A passage 81 a is provided between the supply nozzle 80 and the nozzle 1, and the tip of the passage 81 a is an annular slit 8 a, which is exposed to the cavity 4, similarly to the nozzle port 8 b of the supply nozzle 80.
【００２５】そして、前記供給ノズル８０と２重管８１
との間の通路８１ａの他端は、金型外に臨む用役口８２
ａに通じていて、この用役口８２ａから、キャビテイ４
内の原料ビーズに対して、前記のスリット７ａ、７ｂと
同様に、所要のスチーム、加圧空気の供給あるいは減圧
操作などを行うことができるのである。Then, the supply nozzle 80 and the double pipe 81
The other end of the passage 81a between
a, and the cabin 4
As with the slits 7a and 7b, required steam, supply of pressurized air or decompression operation can be performed on the raw material beads inside.
【００２６】以上詳細に説明した発泡成形用金型装置を
使用すれば、本発明の原料ビーズの充填方法における第
１ステップである、裏面側にチャンバ（参考、図１の符
号５、６、以下同様）を配設した一対の金型（図１の符
号５１、６１）で包囲して、前記チャンバとは気密に隔
てられた状態でキャビティ（図１の符号４）を形成する
ことができる。If the foam molding die apparatus described in detail above is used, the first step in the method for filling raw material beads according to the present invention is to provide a chamber (refer to reference numerals 5 and 6 in FIG. A cavity (reference numeral 4 in FIG. 1) can be formed while being surrounded by a pair of molds (reference numerals 51 and 61 in FIG. 1) in which the chamber is air-tightly separated.
【００２７】次いで、第２ステップである、原料ビーズ
容器内の圧力に対して、前記キャビティ内の圧力を所定
のマイナス圧に維持すれば、その差圧に基づいて、その
容器内の原料ビーズは供給配管内を搬送され、前記原料
ビーズ供給金具（図１の符号８）からキャビティ（図１
の符号４）内に送入され、キャビティを充填することが
できるのである。なお、この差圧を維持するには、キャ
ビティの両側部にあるスリット（図１の符号７ａ、７
ｂ）に連通している用役口（図１の符号７３ａ、７３
ｂ）から加圧、または減圧などの調圧操作を加えれば容
易に行うことができる。Next, if the pressure in the cavity is maintained at a predetermined negative pressure with respect to the pressure in the raw material bead container, which is the second step, the raw material beads in the container are reduced based on the pressure difference. It is conveyed in the supply pipe, and is supplied from the material bead supply fitting (reference numeral 8 in FIG. 1) to the cavity (FIG. 1).
4) to fill the cavity. In order to maintain this pressure difference, slits (reference numerals 7a and 7 in FIG. 1) provided on both sides of the cavity are used.
b) (a reference numeral 73a, 73 in FIG. 1)
It can be easily performed by applying a pressure adjusting operation such as pressurization or decompression from b).
【００２８】この場合、原料ビーズ容器内の圧力を大気
圧〜５．０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲に保持して、さらには、
前記キャビティ内の圧力を、原料ビーズ容器内の圧力マ
イナス０．５ｋｇ／ｃｍ2 未満であって、かつ大気圧以
上の加圧状態に維持して原料ビーズを前記キャビティに
送入するのが好まし具体的な方法である。In this case, the pressure in the raw material bead container is maintained in the range of atmospheric pressure to 5.0 kg / cm 2 , and
The pressure in the cavity is preferably less than the pressure in the raw material bead container minus 0.5 kg / cm 2 , and the raw material beads are preferably fed into the cavity while maintaining a pressurized state at atmospheric pressure or higher. This is a specific method.
【００２９】原料ビーズ容器内の圧力を大気圧〜５．０
ｋｇ／ｃｍ2 の範囲とする理由は、この範囲の場合にキ
ャビテイ内の原料ビーズは、最適の外径（容積）に圧縮
減容され、金型キャビティの平面部分、側面部分あるい
は狭隘な部分においても充填密度が比較的均一になると
いう好ましい効果が得られるからである。The pressure in the raw material bead container is increased from atmospheric pressure to 5.0.
The reason for setting the range to kg / cm 2 is that in this range, the raw material beads in the cavity are compressed and reduced in volume to an optimum outer diameter (volume), and are formed in a flat portion, a side portion or a narrow portion of the mold cavity. This is because a favorable effect that the packing density becomes relatively uniform can be obtained.
【００３０】また、前記キャビティ内の圧力を大気圧以
上に維持しつつ、原料ビーズ容器内の圧力に対してマイ
ナス０．５ｋｇ／ｃｍ2 未満の差圧を設ける理由は、こ
の範囲を外れる圧力状態では、搬送気流の流速が過剰で
ありキャビティ内あるいは充填通路の狭隘部分において
原料ビーズの詰まりの現象がみられるようになるから好
ましくないからである。The reason for providing a pressure difference of less than minus 0.5 kg / cm 2 with respect to the pressure in the raw material bead container while maintaining the pressure in the cavity at or above atmospheric pressure is that a pressure state outside this range is set. In this case, the flow velocity of the carrier air flow is excessive, and the phenomenon of clogging of the raw material beads in the cavity or in the narrow portion of the filling passage is not preferable.
【００３１】さらに、本発明の第２のステップにおい
て、原料ビーズ容器内の圧力を大気圧〜５．０ｋｇ／ｃ
ｍ2 の範囲に保持しながら、前記キャビティ内の圧力を
大気圧からマイナス１．０ｋｇ／ｃｍ2 までの大気圧以
下の減圧状態に維持して、原料ビーズを前記キャビティ
に送入するのも好ましい具体的な方法となり得る。Further, in the second step of the present invention, the pressure in the raw material bead container is increased from atmospheric pressure to 5.0 kg / c.
It is also preferable to feed the raw material beads into the cavity while maintaining the pressure in the cavity at a pressure lower than the atmospheric pressure from atmospheric pressure to minus 1.0 kg / cm 2 while maintaining the pressure in the range of m 2. It can be a specific method.
【００３２】このように、原料ビーズ容器内の圧力を大
気圧〜５．０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲に保持しながら、キャ
ビティ内の圧力を大気圧からマイナス１．０ｋｇ／ｃｍ
2までの負圧に保つ利点は、圧縮減容を必要としない原
料ビーズに対して、キャビティのみを減圧するため、充
填時に負圧状態を保持し易く、キャビティの金型平面部
分、または側面部分あるいは狭隘な部分においても、充
填密度が均一になるという好ましい効果が得られるから
である。As described above, while maintaining the pressure in the raw material bead container within the range from the atmospheric pressure to 5.0 kg / cm 2 , the pressure in the cavity is reduced from the atmospheric pressure to minus 1.0 kg / cm 2.
The advantage of maintaining a negative pressure of up to 2 is that, for raw material beads that do not require compression volume reduction, only the cavity is depressurized, so it is easy to maintain a negative pressure state during filling, and the mold flat part or side part of the cavity Alternatively, even in a narrow portion, a favorable effect that the packing density becomes uniform can be obtained.
【００３３】さらに、本発明によれば、以下の利点が得
られる。 １）送入された原料ビーズは、キャビティのほぼ中央に
位置する供給ノズルからキャビティの側端部に設けられ
たスリットの方向に流動して充填されるので、キャビテ
ィ内に充填むらが生じにくく、製品の品質が安定する。 ２）充填された原料ビーズは、圧縮状態で充填されるの
で、原料ビーズの粒子間空間を少なくでき、その後に行
われる加熱発泡時のスチームとの置換操作などが容易と
なる。Further, according to the present invention, the following advantages can be obtained. 1) Since the supplied raw material beads flow from the supply nozzle located substantially in the center of the cavity to the direction of the slit provided at the side end of the cavity and are filled, uneven filling in the cavity hardly occurs. Stable product quality. 2) Since the filled raw material beads are filled in a compressed state, the space between the particles of the raw material beads can be reduced, and the replacement operation with steam at the time of subsequent heating and foaming becomes easy.
【００３４】３）充填時の調圧操作において、対象はキ
ャビティ空間に限定されるので、従来のような両サイド
のチャンバ空間を含む大容積の調圧が不要となり、調圧
空間が１／２０以下になるので、加圧、減圧装置の負荷
が大幅に減少でき、機器のコンパクト化が可能となる。3) In the pressure control operation at the time of filling, the target is limited to the cavity space, so that it is not necessary to control a large volume including the chamber space on both sides as in the conventional case, and the pressure control space is 1/20. As a result, the load on the pressurizing and depressurizing devices can be greatly reduced, and the equipment can be made compact.
【００３５】次に、さらに本発明に適用し得る他の構造
の発泡成形用金型装置について、その要部断面略図であ
る図２を参照して、説明する。図２は、発泡成形用金型
装置の下半分を省略した断面略図であり、型閉時に、発
泡成形体を形成するためのキャビティ４を包囲した状態
で形成する一対の組合せ金型５１、６１の合わせ目部分
に沿って、キャビティ内の両端部分に露出したスリット
７ａ、７ｂ（図示せず）を、その開口幅を供給される原
料ビーズの粒径より小さいものとして、配設する点で先
の形態と同様であるが、以下の点で、その構造を異にす
る。Next, a foam molding die apparatus having another structure applicable to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view in which the lower half of the foam molding die apparatus is omitted. When the mold is closed, a pair of combination molds 51 and 61 formed so as to surround a cavity 4 for forming a foam molded article. The slits 7a and 7b (not shown) exposed at both end portions in the cavity are arranged along the joint portion of the above in that the opening width thereof is smaller than the particle diameter of the raw material beads to be supplied. However, the structure is different in the following points.
【００３６】それは、この組合せ金型５１、６１の合わ
せ目部分に沿ってキャビティ４内の両端部分に露出した
スリット７ａから外部の用役配管に接続される用役口９
３ａの間を連通させる通路として、型閉時に、金型５
１、６１の合わせ目部分で形成される型間通路９１ａ
と、同じく型閉時に、、型間通路９１ａに連通し、外部
の用役口９３ａを備え、かつ密閉されるフレーム５２、
６２の合わせ目部分で包囲された状態で形成される型間
空間９２ａを利用するものである。このスリット７ａ〜
用役口９３ａに至る構造は、金型装置の下半分にも対称
状態にして同様に設けられ得るものである。A service port 9 connected to an external service pipe through slits 7a exposed at both ends in the cavity 4 along the joint portion of the combination molds 51 and 61.
When the mold is closed, the mold 5
A mold-to-mold passage 91a formed at the seam of portions 1 and 61
Similarly, when the mold is closed, the frame 52 communicates with the inter-mold passage 91a, has an external utility port 93a, and is sealed.
The present embodiment utilizes an inter-mold space 92a formed in a state surrounded by a joint portion 62. This slit 7a ~
The structure leading to the utility port 93a can be similarly provided symmetrically in the lower half of the mold apparatus.
【００３７】つまり、金型５１、６１には，従来のよう
なベントホールが設けられておらず、金型５１、６１を
閉じたときには、キャビティ４は、凹側チャンバと凸側
チャンバのそれぞれから気密に隔離された状態に形成さ
れるとともに、スリット７ａと、これらスリットが金型
装置のフレーム（図２ではフレーム５２側）に設けられ
た専用の用役口９３ａに連通する通路（型間通路９１ａ
および型間空間９２ａ）が、先の図１の事例とは異なっ
た形態で、両金型およびフレームの合わせ目に沿って形
成されるのである。That is, the molds 51 and 61 are not provided with a vent hole as in the prior art, and when the molds 51 and 61 are closed, the cavity 4 is opened from each of the concave side chamber and the convex side chamber. The slits 7a are formed in an air-tightly isolated state, and the slits 7a and the passages (the inter-mold passages) communicating with the dedicated utility ports 93a provided in the frame (the frame 52 side in FIG. 2) of the mold apparatus. 91a
The inter-mold space 92a) is formed along the joint of the two dies and the frame in a form different from the case of FIG. 1 described above.
【００３８】この図２に示す金型装置を使用すれば、本
発明の原料ビーズの充填方法における第１ステップであ
る、裏面側にチャンバを配設した一対の金型５１、６１
で包囲して、前記チャンバとは気密に隔てられた状態で
キャビティ４を形成することができる。When the mold apparatus shown in FIG. 2 is used, a first step in the method of filling the raw material beads of the present invention is a pair of molds 51 and 61 having a chamber disposed on the back side.
And the cavity 4 can be formed in a state of being airtightly separated from the chamber.
【００３９】次いで、第２ステップである、原料ビーズ
容器内の圧力に対して、キャビティの両側部にあるスリ
ット（７ａ、７ｂ）に連通している用役口（９３ａ、９
３ｂ）から加圧、または減圧などの調圧操作を加えて、
前記キャビティ内の圧力を所定のマイナス圧に維持すれ
ば、その差圧に基づいて、その容器内の原料ビーズは供
給配管内を搬送され、前記原料ビーズ供給金具（図１の
符号８）からキャビティ４内に送入され、充填すること
ができるのである。この場合、先の実施形態の場合に同
様に、キャビティ内の圧力を好ましく設定することがで
きる。Then, in the second step, the utility port (93a, 9b) communicating with the slits (7a, 7b) on both sides of the cavity against the pressure in the raw material bead container.
From 3b), a pressure regulation operation such as pressurization or decompression is added,
If the pressure in the cavity is maintained at a predetermined negative pressure, the raw material beads in the container are conveyed in the supply pipe based on the differential pressure, and are fed from the raw material bead supply fitting (reference numeral 8 in FIG. 1) to the cavity. 4 and can be filled. In this case, similarly to the case of the previous embodiment, the pressure in the cavity can be preferably set.
【００４０】そして、この図２に示す金型装置を用いる
本発明によれば、先の図１の場合と同様な利点を全て享
受できるうえ、製作時に配管工事が必要である独立した
内部配管７２ａ、７２ｂが不要であるから、金型装置の
製作コストが抑えられ、メンテナンスも不要となる利点
が得られるのである。According to the present invention using the mold apparatus shown in FIG. 2, all the same advantages as in the case of FIG. 1 can be enjoyed, and the independent internal piping 72a which requires piping work at the time of manufacture is provided. , 72b are not required, so that the manufacturing cost of the mold apparatus can be reduced, and the advantage that maintenance is not required can be obtained.
【００４１】また、本発明では、キャビティ４を包囲し
た状態で形成する一対の組合せ金型５１、６１におい
て、図２に示すように、原料ビーズが進入しにくく、充
填されにくい凹所あるいは狭隘な部位４１、４２を、内
部配管４３、４４によって、前述の型間空間９２ａに連
通させた構造の金型装置を利用することができる。この
場合、この内部配管４３、４４のキャビティ４への開口
幅は、スリット７ａのときに同じく、供給される原料ビ
ーズの粒径より小さいものとする。In the present invention, as shown in FIG. 2, in the pair of combined dies 51 and 61 formed in a state surrounding the cavity 4, as shown in FIG. A mold device having a structure in which the portions 41 and 42 are communicated with the above-described inter-mold space 92a by the internal pipes 43 and 44 can be used. In this case, the opening width of the internal pipes 43 and 44 to the cavity 4 is smaller than the particle diameter of the supplied raw material beads, similarly to the slit 7a.
【００４２】この実施形態によれば、型間空間９２ａの
調圧操作に連動して、前記の狭隘な部位４１、４２が、
原料ビーズ容器に対して所要のマイナス圧に調節される
ので、本来原料ビーズが進入しにくいこれら狭隘な部位
４１、４２にも、原料ビーズが進入しやすくなるので、
充填むらが解消できる利点がある。According to this embodiment, in conjunction with the pressure adjustment operation of the mold space 92a, the narrow portions 41 and 42 are
Since the required negative pressure is adjusted with respect to the raw material bead container, the raw material beads easily enter these narrow portions 41 and 42 where the raw material beads are originally difficult to enter.
There is an advantage that uneven filling can be eliminated.
【００４３】[0043]
【発明の効果】本発明の原料ビーズの充填方法は、以上
に説明したように構成されているので、下記のようにベ
ントホールを金型面から省略した新規な発泡成形用金型
装置の実用化が可能となる他、製品品質の安定化、原料
ビーズ粒子間空間のスチームとの置換操作の容易化、あ
るいは調圧機器のコンパクト化に寄与するなどの優れた
効果がある。The method for filling raw material beads according to the present invention is constructed as described above, so that a novel foam molding die apparatus in which a vent hole is omitted from the mold surface as described below is used. In addition to the above, there are other excellent effects such as stabilization of product quality, facilitation of the operation of replacing the space between the raw material bead particles with steam, and contributing to downsizing of the pressure regulating device.
【００４４】また、従来の発泡成形用金型装置では、キ
ャビティとチャンバとを連通させるベントホールは必要
不可欠なものであったが、本発明によって、ベントホー
ルを金型面から省略した新規な発泡成形用金型装置の実
用化が可能となった。Further, in the conventional foam molding die apparatus, a vent hole for communicating the cavity with the chamber is indispensable. However, according to the present invention, a novel foaming apparatus in which the vent hole is omitted from the mold surface is provided. Practical use of the molding die apparatus has become possible.
【００４５】その結果、ａ）金型材料費が安価になり、
金型の製作加工コストも削減できる。ｂ）特別なメンテ
ナンスが不要になる。ｃ）加熱冷却の熱効率が向上し、
省エネルギ、サイクル時間短縮に有効となる。ｄ）成形
体の含水率が低下するので乾燥後工程が省略できる。
ｅ）成形体の表面が滑らかで外観品質に優れる。ｆ）用
役操作の自由度が拡張できるなどという、ベントホール
を省略した場合の多くの効果を実現できるようになった
のである。よって本発明は従来の問題点を解消した原料
ビーズの充填方法として、その工業的価値は極めて大な
るものがある。As a result, a) the mold material cost is reduced,
The manufacturing cost of the mold can also be reduced. b) No special maintenance is required. c) The thermal efficiency of heating and cooling is improved,
This is effective for energy saving and cycle time reduction. d) The post-drying step can be omitted because the water content of the molded article is reduced.
e) The surface of the molded article is smooth and has excellent appearance quality. f) Many effects when the vent hole is omitted, such as expansion of the degree of freedom of the utility operation, can be realized. Therefore, the present invention has an extremely large industrial value as a method for filling raw material beads which has solved the conventional problems.
【図１】本発明に用いられる発泡成形用金型装置の要部
断面略図。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a main part of a foam molding die apparatus used in the present invention.
【図２】本発明に用いられる他の発泡成形用金型装置の
要部断面略図。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a main part of another foam molding die apparatus used in the present invention.
【図３】従来の発泡成形用金型装置の要部断面略図。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a main part of a conventional foam molding die apparatus.
４ キャビティ、４１、４２ 狭隘部位、４３、４４
内部配管、５ 凹側チャンバ、５１ 凹型金型、５４
上部用役口、５５ 下部用役口、６ 凸側チャンバ、６
１ 凸型金型、６４ 上部用役口、６５ 下部用役口、
７ａ、７ｂ スリット、７２ａ、７２ｂ 内部配管、７
３ａ、７３ｂ 用役口、８ 原料ビーズ供給金具、８ｂ
ノズル口、８０ 供給ノズル、８ａ スリット、８１
２重管、８１ａ 通路、８２ａ 用役口。９１ａ 型
間通路、９２ａ 型間空間、９３ａ用役口。4 cavities, 41, 42 Narrow parts, 43, 44
Internal piping, 5 concave chamber, 51 concave mold, 54
Upper port, 55 Lower port, 6 Convex side chamber, 6
1 convex mold, 64 upper opening, 65 lower opening,
7a, 7b slit, 72a, 72b internal piping, 7
3a, 73b Utility port, 8 Raw material bead supply fitting, 8b
Nozzle port, 80 supply nozzle, 8a slit, 81
Double pipe, 81a passage, 82a service entrance. 91a inter-model passage, 92a inter-model space, 93a service entrance.
Claims (4)
ャビティに原料ビーズを充填する方法であって、裏面側
にチャンバを配設した一対の金型で包囲して、前記チャ
ンバとは気密に隔てられた状態でキャビテイを形成し、
次いで原料ビーズ容器内の圧力に対して、前記キャビテ
ィ内の圧力を所定のマイナス圧に維持しながら、該原料
ビーズを前記キャビティに送入することを特徴とする原
料ビーズの充填方法。1. A method for filling raw material beads from a raw material bead container into a cavity in a mold for foam molding, wherein the chamber is surrounded by a pair of metal molds each having a chamber disposed on the back side, and the chamber is airtight. Forming cavities in a state separated by
Then, the raw material beads are fed into the cavity while maintaining the pressure in the cavity at a predetermined negative pressure with respect to the pressure in the raw material bead container.
ｋｇ／ｃｍ2 の範囲に保持して、原料ビーズを前記キャ
ビティに送入する請求項１に記載の原料ビーズの充填方
法。2. The pressure in the raw material bead container is set between atmospheric pressure and 5.0.
and maintained in the range of kg / cm 2, a method of filling material bead according to claim 1, fed raw beads to said cavity.
器内の圧力に対してマイナス０．５ｋｇ／ｃｍ2 未満で
あって、かつ大気圧以上の加圧状態に維持する請求項２
に記載の原料ビーズの充填方法。3. The pressure in the cavity is maintained at a pressure lower than −0.5 kg / cm 2 with respect to the pressure in the raw material bead container and is equal to or higher than the atmospheric pressure.
The method for filling the raw material beads according to the above.
イナス１．０ｋｇ／ｃｍ2 までの大気圧以下の減圧状態
に維持する請求項２に記載の原料ビーズの充填方法。4. The method for filling raw material beads according to claim 2, wherein the pressure in the cavity is maintained at a reduced pressure from atmospheric pressure to atmospheric pressure of −1.0 kg / cm 2 or less.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12016598A JP4251509B2 (en) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | Mold apparatus for foam molding and raw material bead filling method |
| EP99910797A EP1114708A4 (en) | 1998-03-31 | 1999-03-31 | Material bead charging method, synthetic resin mold foam forming method using this method, and mold foam formed product obtained by this method |
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| US09/647,247 US6800227B1 (en) | 1998-03-31 | 1999-03-31 | Material bead charging method, synthetic resin mold foam forming method using this method, and mold foam formed product obtained by this method |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2764973A1 (en) * | 2013-02-12 | 2014-08-13 | Dongshin Industry Inc. | Expanded polypropylene foam-forming mold |
| JP2017132127A (en) * | 2016-01-28 | 2017-08-03 | Ｄａｉｓｅｎ株式会社 | Molding method of expanded resin product |
| JP2019193987A (en) * | 2018-05-02 | 2019-11-07 | Ｄａｉｓｅｎ株式会社 | Raw material beads weight measuring method, molded body water content measuring method and apparatus therefor |
-
1998
- 1998-04-30 JP JP12016598A patent/JP4251509B2/en not_active Expired - Fee Related
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