JPH11309555A - Casting method with die casting - Google Patents
Casting method with die castingInfo
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- JPH11309555A JPH11309555A JP11731698A JP11731698A JPH11309555A JP H11309555 A JPH11309555 A JP H11309555A JP 11731698 A JP11731698 A JP 11731698A JP 11731698 A JP11731698 A JP 11731698A JP H11309555 A JPH11309555 A JP H11309555A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】溶湯の射出時に型の製品成形
面に形成されたガス抜き用の隙間からその型内のガスを
抜くダイカスト鋳造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die casting method for evacuating gas from a mold through a gas elimination gap formed on a product molding surface of the mold during injection of molten metal.
【0002】[0002]
【従来の技術】これに関連する従来のダイカスト鋳造方
法が実開昭63−6153号公報に記載されている。前
記ダイカスト鋳造方法では、固定型と可動型との合わせ
面に形成された隙間と、前記可動型の製品成形面に形成
されたガス抜き用の隙間とに負圧を加え、溶湯を射出す
る際にそれらの隙間から型内のガスを効率的に排出する
ようにしている。2. Description of the Related Art A related die casting method is disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-6153. In the die casting method, when a negative pressure is applied to a gap formed on a mating surface of a fixed mold and a movable mold and a gas release gap formed on a product molding surface of the movable mold, a molten metal is injected. The gas in the mold is efficiently discharged from these gaps.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】一般的に、型の合わせ
面に形成された隙間は型開き毎に掃除が可能なため、バ
リ等が生じても良く、比較的大きな寸法に設定されてい
る。しかしながら、製品成形面に形成される隙間は掃除
が難しいため、溶湯が侵入しないでガスのみが通過でき
る狭い寸法に設定されている。このため、前記隙間に負
圧が加わるとキャビティ内のガスとともにゴミ等も吸引
されるため、その隙間が経時的に詰まり易くなる。ま
た、ダイカスト鋳造法では、製品の型離れや湯流れ等を
向上させるため、1サイクル毎に離型剤を製品成形面に
吹き付けるため、離型剤が毛細管現象により前記隙間に
侵入して詰まることがある。Generally, the gap formed on the mating surface of the mold can be cleaned each time the mold is opened, so that burrs may be generated and the gap is set to a relatively large size. . However, it is difficult to clean the gap formed on the product molding surface, so that the gap is set to a narrow size that allows only gas to pass without the intrusion of molten metal. Therefore, when a negative pressure is applied to the gap, dust and the like are sucked together with the gas in the cavity, and the gap is likely to be clogged with time. In addition, in the die casting method, a mold release agent is sprayed on the product molding surface every cycle to improve mold release and molten metal flow of the product, so that the mold release agent enters the gap due to a capillary phenomenon and is clogged. There is.
【0004】そこで、本発明のうち請求項1、請求項2
に記載の発明は、製品成形面に形成されるガス抜き用の
隙間にゴミや離型剤等が詰まり難いようにし、その隙間
のメンテナンス頻度を低減させることを目的とするもの
である。[0004] Therefore, claims 1 and 2 of the present invention.
The object of the invention described in (1) is to make it difficult for dust or a release agent or the like to be clogged in a degassing gap formed on a product molding surface, and to reduce the maintenance frequency of the gap.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】上記した課題は、以下の
工程を有するダイカスト鋳造方法によって解決される。
即ち、請求項1に記載されたダイカスト鋳造方法は、溶
湯の射出時に型の製品成形面に形成されたガス抜き用の
隙間からその型内のガスを抜くダイカスト鋳造方法にお
いて、型が開いているときに前記隙間からキャビティ側
へ気体を放出させる。The above-mentioned object is achieved by a die casting method having the following steps.
That is, in the die casting method according to the first aspect, the die is opened in the die casting method in which the gas in the mold is evacuated from the gas elimination gap formed on the product molding surface of the mold when the molten metal is injected. Sometimes, gas is released from the gap to the cavity side.
【0006】本発明によると、型が開くと隙間からキャ
ビティ側へ気体が放出されるため、溶湯の射出時にその
隙間内に入り込んだゴミ等を排出できるとともに、外部
からのゴミや離型剤等が隙間内に侵入しなくなる。この
ため、前記隙間が詰まり難くなり、その隙間のメンテナ
ンス頻度を低減させることができる。According to the present invention, when the mold is opened, gas is released from the gap to the cavity side, so that dust and the like entering the gap when the molten metal is injected can be discharged, and dust and a release agent from the outside can be discharged. Will not enter the gap. For this reason, the gap is hardly clogged, and the maintenance frequency of the gap can be reduced.
【0007】また、請求項2に記載のダイカスト鋳造方
法は、請求項1に記載されたダイカスト鋳造方法におい
て、前記製品成形面に離型剤を吹き付けるときに前記隙
間からキャビティ側へ気体を放出させる。According to a second aspect of the present invention, in the die casting method of the first aspect, a gas is released from the gap toward the cavity when the release agent is sprayed on the product molding surface. .
【0008】本発明によると、詰まりの最大要因である
離型剤を吹き付けるときに気体を放出できるため、効率
的に詰まり防止を実施できるようになる。According to the present invention, the gas can be released when the release agent, which is the largest cause of clogging, is blown out, so that clogging can be efficiently prevented.
【0009】[0009]
【発明の実施の形態】以下、図1から図6に基いて本発
明の一の実施の形態に係るダイカスト鋳造方法の説明を
行う。本実施の形態に係るダイカスト鋳造方法は、オー
プンデッキ型のシリンダブロックを鋳造する方法に関す
るものであり、図1、図2にその鋳造方法の実施に使用
されるダイカスト金型10の縦断面図が示されている。
前記ダイカスト金型10は、前記シリンダブロックのク
ランクケース部を成形する固定型12と、そのシリンダ
ブロックの外側壁を成形するスライド型14と、そのシ
リンダブロックの上面、及びシリンダボア、ウォータジ
ャケット等を成形する可動型16とから構成されてい
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A die casting method according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. The die casting method according to the present embodiment relates to a method for casting an open deck type cylinder block. FIGS. 1 and 2 are longitudinal sectional views of a die casting mold 10 used for carrying out the casting method. It is shown.
The die casting mold 10 forms a fixed mold 12 for molding a crankcase portion of the cylinder block, a slide mold 14 for molding an outer wall of the cylinder block, an upper surface of the cylinder block, a cylinder bore, a water jacket, and the like. And a movable mold 16 that performs the above-described operations.
【0010】前記スライド型14は可動型16と一体で
開閉動作する構造であり、その可動型16に対して横方
向(図中左右方向)から型締めされる。型締めされた可
動型16とスライド型14とは下降して固定型12に嵌
め合わされる。この状態でダイカスト金型10の型締め
が完了し(図2参照)、その内部には製品成形用のキャ
ビティ18が形成される。なお、型開きは型締めと逆の
手順で行われる。図1は型開き途中のダイカスト金型1
0を表している。The slide die 14 has a structure that opens and closes integrally with the movable die 16 and is clamped to the movable die 16 from the lateral direction (the horizontal direction in the drawing). The movable mold 16 and the slide mold 14 that have been clamped are lowered and fitted to the fixed mold 12. In this state, the clamping of the die casting mold 10 is completed (see FIG. 2), and a cavity 18 for product molding is formed therein. The mold opening is performed in the reverse procedure of the mold clamping. Fig. 1 shows the die casting mold 1 during mold opening
Represents 0.
【0011】前記可動型16は、その下面がスライド型
14と面接触する合わせ面16mとなっており、その合
わせ面16mの中央に製品(シリンダブロック上面)の
成形面16fが形成されている。また、前記成形面16
fを囲む合わせ面16mの所定位置には溝状のオーバフ
ロー部16cが形成されている。前記成形面16fの中
央にはウォータジャケットを形成するウォータジャケッ
ト入子28が位置決めされており、そのウォータジャケ
ット入子28の内側にシリンダボアを形成するためのボ
ア入子26が気筒数分取り付けられている。なお、ボア
入子26は横方向に並べて位置決めされているため、図
1、図2においてはボア入子26は一本しか表されてい
ない。The movable die 16 has a mating surface 16m whose lower surface is in surface contact with the slide die 14, and a molding surface 16f for a product (upper surface of a cylinder block) is formed at the center of the mating surface 16m. The molding surface 16
A groove-shaped overflow portion 16c is formed at a predetermined position on the mating surface 16m surrounding f. A water jacket insert 28 forming a water jacket is positioned at the center of the molding surface 16f, and a bore insert 26 for forming a cylinder bore is mounted inside the water jacket insert 28 by the number of cylinders. I have. Since the bore inserts 26 are positioned side by side in the horizontal direction, only one bore insert 26 is shown in FIGS. 1 and 2.
【0012】前記ボア入子26は先端側(下端側)の製
品成形部分26fが略円柱形をした入子であり、その製
品成形部分26fより上の中央軸部26cがウォータジ
ャケット入子28の貫通孔部28hに嵌合される。ま
た、前記ボア入子26には前記中央軸部26cの上にフ
ランジ状の押え板26bが設けられており、前記貫通孔
部28hに対するボア入子26の挿入量を一定に保持で
きるようになっている。The bore insert 26 is an insert in which a product forming portion 26f on the distal end side (lower end side) has a substantially cylindrical shape, and a central shaft portion 26c above the product forming portion 26f is a water jacket insert 28. It is fitted into the through hole 28h. Further, the bore insert 26 is provided with a flange-like pressing plate 26b on the central shaft portion 26c, so that the insertion amount of the bore insert 26 into the through hole 28h can be kept constant. ing.
【0013】図3は図1のIII-III矢視断面詳細図であ
り、キャビティ18側から見たボア入子26とウォータ
ジャケット入子28の貫通孔部28hとの嵌合部27を
表している。前記嵌合部27のクリアランスは、ガスは
通過できるが溶湯は侵入できない値に設定されている。
なお、前記嵌合部27を以後は第1のガス抜き用の隙間
27と呼ぶ。FIG. 3 is a detailed sectional view taken along the line III-III of FIG. 1 and shows a fitting portion 27 between the bore insert 26 and the through-hole 28h of the water jacket insert 28 as viewed from the cavity 18 side. I have. The clearance of the fitting portion 27 is set to a value that allows gas to pass but does not allow molten metal to enter.
The fitting portion 27 is hereinafter referred to as a first gas vent gap 27.
【0014】前記ウォータジャケット入子28の貫通孔
部28hの下部には、図4に示されるように、キャビテ
ィ18から所定寸法だけ上方に入り込んだ位置にリング
状の溝28mが円周方向に形成されている。なお、図4
は、図3のIV-IV矢視断面図である。一方、前記ボア入
子26には、小孔26kが形成されており(図4参
照)、その小孔26kの下端が前記溝28mの位置で開
口している。また、前記小孔26kの上端がボア入子2
6の押え板26bの端面で開口している。As shown in FIG. 4, a ring-shaped groove 28m is formed in the lower part of the through-hole portion 28h of the water jacket insert 28 at a position above the cavity 18 by a predetermined dimension in the circumferential direction. Have been. FIG.
FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 3. On the other hand, a small hole 26k is formed in the bore insert 26 (see FIG. 4), and the lower end of the small hole 26k opens at the position of the groove 28m. Also, the upper end of the small hole 26k is a bore insert 2
6 is open at the end face of the holding plate 26b.
【0015】また、前記ボア入子26とウォータジャケ
ット入子28の内部には、図3に示されるように、複数
の押出しピン用のガイド孔29kが形成されている。前
記ガイド孔29kは、図5に示されるように、押出しピ
ン29p(二点鎖線参照)をボア入子26の製品成形部
分26fとウォータジャケット入子28の製品成形部分
28fとの間に導くための孔であり、ボア入子26の押
え板26bからウォータジャケット入子28の溝28m
を通過してキャビティ18まで上下一直線に貫通してい
る。そして、前記押出しピン29pとガイド孔29kと
のクリアランスが、ガスは通過できるが溶湯は侵入でき
ない値に設定されている。なお、前記押出しピン29p
とガイド孔29kとの隙間を以後は第2のガス抜き用の
隙間29と呼ぶ。As shown in FIG. 3, guide holes 29k for a plurality of push pins are formed in the bore insert 26 and the water jacket insert 28. As shown in FIG. 5, the guide hole 29k guides the push-out pin 29p (see a two-dot chain line) between the product forming portion 26f of the bore insert 26 and the product forming portion 28f of the water jacket insert 28. From the holding plate 26b of the bore insert 26 to the groove 28m of the water jacket insert 28.
And penetrates straight up and down to the cavity 18. The clearance between the pushing pin 29p and the guide hole 29k is set to a value that allows gas to pass but does not allow molten metal to enter. The push pin 29p
The gap between the hole and the guide hole 29k is hereinafter referred to as a second gas venting gap 29.
【0016】前記可動型16の内部には、図1に示され
るように、前記ボア入子26及びウォータジャケット入
子28の上方に空間Sが設けられており、この空間S内
にボア入子26の小孔26kを空気圧調整装置30に接
続する圧力配管16zが設けられている。即ち、ダイカ
スト金型10のキャビティ18、特に、ボア入子26の
製品成形部分26fとウォータジャケット入子28の製
品成形部分28fとの間のキャビティ18aは、第1の
ガス抜き用の隙間27と第2のガス抜き用の隙間29及
び溝28m、小孔26k、圧力配管16zを介して空気
圧調整装置30と連通している。As shown in FIG. 1, a space S is provided inside the movable die 16 above the bore insert 26 and the water jacket insert 28, and a bore insert is provided in the space S. A pressure pipe 16z connecting the 26 small holes 26k to the air pressure adjusting device 30 is provided. That is, the cavity 18 of the die casting die 10, in particular, the cavity 18 a between the product molded portion 26 f of the bore insert 26 and the product molded portion 28 f of the water jacket insert 28 is formed with the first gas release gap 27. The second gas venting gap 29 and the groove 28m, the small hole 26k, and the pressure pipe 16z communicate with the air pressure adjusting device 30.
【0017】前記空気圧調整装置30は予め決められた
タイミングでウォータジャケット入子28の溝28mを
正圧状態/負圧状態に切り替える装置であり、空気を加
圧するポンプ32と、空気圧を調節する圧力調節弁34
及び空気の流れ方向を切り替える切替弁36とから構成
されている。前記ウォータジャケット入子28の溝28
mを正圧にするには、切替弁36をコントローラCによ
り図1の状態に切り替えて、ポンプ32の吐出側p2を
圧力配管16zに連通させ、ポンプ32の吸入側p1を
大気開放する。これによって、溝28mには圧力調節弁
34で所定圧力に調整された加圧空気が供給され、その
溝28m内が正圧に保持される。この結果、キャビティ
18側には、第1のガス抜き用の隙間27及び第2のガ
ス抜き用の隙間29から加圧空気が放出される。The air pressure adjusting device 30 is a device for switching the groove 28m of the water jacket insert 28 between a positive pressure state and a negative pressure state at a predetermined timing, and includes a pump 32 for pressurizing air and a pressure for adjusting air pressure. Control valve 34
And a switching valve 36 for switching the flow direction of the air. The groove 28 of the water jacket insert 28
In order to set m to a positive pressure, the switching valve 36 is switched to the state shown in FIG. 1 by the controller C, the discharge side p2 of the pump 32 is connected to the pressure pipe 16z, and the suction side p1 of the pump 32 is opened to the atmosphere. As a result, pressurized air adjusted to a predetermined pressure by the pressure control valve 34 is supplied to the groove 28m, and the inside of the groove 28m is maintained at a positive pressure. As a result, the pressurized air is released from the first gas release gap 27 and the second gas release gap 29 to the cavity 18 side.
【0018】また、前記ウォータジャケット入子28の
溝28mを負圧にするには、切替弁36をコントローラ
Cにより図2の状態に切り替えて、ポンプ32の吸入側
p1を圧力配管16zに連通させ、ポンプ32の吐出側
p2を大気開放する。これによって、溝28mの排気が
行われてその溝28m内が負圧に保持される。この結
果、キャビティ18内のガスは、第1のガス抜き用の隙
間27及び第2のガス抜き用の隙間29から溝28m、
小孔26k、溝28m等を介して外部に放出される。な
お、空気圧調整装置30にはポンプ32の吸入側p1と
大気開放部分とにフィルタ38が設けられている。In order to reduce the pressure in the groove 28m of the water jacket insert 28 to a negative pressure, the switching valve 36 is switched to the state shown in FIG. 2 by the controller C so that the suction side p1 of the pump 32 communicates with the pressure pipe 16z. Then, the discharge side p2 of the pump 32 is opened to the atmosphere. As a result, the groove 28m is exhausted, and the inside of the groove 28m is maintained at a negative pressure. As a result, the gas in the cavity 18 flows from the first gas release gap 27 and the second gas release gap 29 to the groove 28m,
It is released to the outside via the small holes 26k, the grooves 28m and the like. Note that the air pressure adjusting device 30 is provided with a filter 38 on the suction side p1 of the pump 32 and on a portion that is open to the atmosphere.
【0019】次に、図6の鋳造タイミング図に基いて本
実施の形態に係るダイカスト鋳造方法の説明を行う。前
記ダイカスト金型10が型開き状態では(図1参照)、
ウォータジャケット入子28の溝28mは空気圧調整装
置30によって正圧に保持されており、ボア入子26と
ウォータジャケット入子28に形成された第1のガス抜
き通路27及び第2のガス抜き通路29からはキャビテ
ィ18側に空気が放出されている。Next, the die casting method according to the present embodiment will be described with reference to the casting timing chart of FIG. When the die casting mold 10 is open (see FIG. 1),
The groove 28m of the water jacket insert 28 is maintained at a positive pressure by an air pressure adjusting device 30, and a first gas release passage 27 and a second gas release passage formed in the bore insert 26 and the water jacket insert 28. From 29, air is released to the cavity 18 side.
【0020】次に、ダイカスト金型10が型締めされる
と(図2参照)、空気圧調整装置30の切替弁36が図
2の状態に切り替わり、ポンプ32の吸入側p1が圧力
配管16zに接続され、吐出側p2が大気開放される。
これによって、溝28mはポンプ32により負圧に保持
され、キャビティ18内のガスは、第1のガス抜き用の
隙間27及び第2のガス抜き用の隙間29から溝28
m、小孔26k、圧力配管16z等を介して外部に放出
される。この状態で、図示されていないプランジャーチ
ップが動作し、溶湯がスリーブからランナー18r、ゲ
ート18eを介してキャビティ18内に射出される。Next, when the die casting mold 10 is clamped (see FIG. 2), the switching valve 36 of the air pressure adjusting device 30 is switched to the state of FIG. 2, and the suction side p1 of the pump 32 is connected to the pressure pipe 16z. The discharge side p2 is opened to the atmosphere.
As a result, the groove 28m is maintained at a negative pressure by the pump 32, and the gas in the cavity 18 is separated from the first gas release gap 27 and the second gas release gap 29 by the groove 28m.
m, the small hole 26k, the pressure pipe 16z, and the like. In this state, a plunger tip (not shown) operates, and molten metal is injected into the cavity 18 from the sleeve via the runner 18r and the gate 18e.
【0021】このとき、キャビティ18内のガスは、可
動型16とスライド型14との合わせ面の隙間、スライ
ド型14と固定型12との合わせ面の隙間、及び第1の
ガス抜き用の隙間27及び第2のガス抜き用の隙間29
等から金型の外に排出される。特に、ガス抜きが難しい
とされるボア入子26の製品成形部分26fとウォータ
ジャケット入子28の製品成形部分28fとの間のガス
は第1のガス抜き用の隙間27及び第2のガス抜き用の
隙間29から溝28m、小孔26k等を介して効率的に
外部に放出される(図4、図5参照)。また、キャビテ
ィ18に充填された溶湯の余剰分は可動型16とスライ
ド型14との合わせ面の隙間からオーバフロー部16c
まで到達する。これによって、シリンダブロックの上面
において形状不良が防止できる。このようにして、ダイ
カスト金型10内で溶湯が凝固すると、型開きが行われ
て製品であるシリンダブロックの取り出が行われる。At this time, the gas in the cavity 18 is filled with a gap between the movable mold 16 and the slide mold 14, a gap between the slide mold 14 and the fixed mold 12, and a first gas vent gap. 27 and gap 29 for second degassing
Etc. are discharged out of the mold. In particular, the gas between the product forming portion 26f of the bore insert 26 and the product forming portion 28f of the water jacket insert 28, which is difficult to degas, is supplied to the first degassing gap 27 and the second degassing. Is efficiently discharged to the outside from the gap 29 for use through the groove 28m, the small hole 26k and the like (see FIGS. 4 and 5). The excess amount of the molten metal filled in the cavity 18 is removed from the gap between the mating surfaces of the movable mold 16 and the slide mold 14 by an overflow portion 16c.
To reach. As a result, shape defects on the upper surface of the cylinder block can be prevented. In this way, when the molten metal solidifies in the die casting mold 10, the mold is opened and the cylinder block, which is a product, is taken out.
【0022】前記ダイカスト金型10から製品が取り出
されると、空気圧調整装置30の切替弁36が図1の状
態に切り替わり、ポンプ32の吐出側p2が圧力配管1
6zに接続され、吸入側p1が大気開放される。これに
よって、ウォータジャケット入子28の溝28mは空気
が供給されて正圧に保持され、その溝28m内の加圧空
気が第1のガス抜き用の隙間27及び第2のガス抜き用
の隙間29を通ってキャビティ18側に放出される。こ
の結果、溶湯の射出時にそのガス抜き用の隙間27,2
9内に入り込んだゴミやバリ等が排出されるとともに、
外部からのゴミ等が隙間内に侵入しなくなる。When the product is taken out of the die casting mold 10, the switching valve 36 of the air pressure adjusting device 30 is switched to the state shown in FIG. 1, and the discharge side p2 of the pump 32 is connected to the pressure pipe 1
6z, and the suction side p1 is opened to the atmosphere. As a result, air is supplied to the groove 28m of the water jacket insert 28 and is maintained at a positive pressure, and the pressurized air in the groove 28m is filled with the first gas release gap 27 and the second gas release gap. It is discharged to the cavity 18 side through 29. As a result, when the molten metal is injected, the clearances 27, 2
The garbage and burrs that have entered inside 9 are discharged,
External dust and the like do not enter the gap.
【0023】次に、ダイカスト金型10(可動型16、
スライド型14及び固定型12)の製品成形面に離型剤
がスプレーされる。このとき、可動型16では、前述の
ように、ボア入子26、ウォータジャケット入子28の
ガス抜き用の隙間27,29からキャビティ18側に空
気が放出されているため、離型剤や水分が毛細管現象に
よりそれらの隙間27,29に侵入することがない。Next, the die casting mold 10 (movable mold 16,
A release agent is sprayed on the product forming surfaces of the slide die 14 and the fixed die 12). At this time, in the movable mold 16, as described above, since air is released from the degassing gaps 27 and 29 of the bore insert 26 and the water jacket insert 28 to the cavity 18 side, the release agent and moisture Does not enter the gaps 27 and 29 due to capillary action.
【0024】このようにして、スプレーされた離型剤が
乾燥すると型締めが行われ、上述した手順で次回の鋳造
が行われる。このように、本実施の形態に係るダイカス
ト鋳造方法によると、製品の取り出し時から型締めまで
の間、ガス抜き用の隙間27,29からキャビティ側へ
連続的に空気が放出されるため、それらの隙間27,2
9にゴミや離型剤等が詰まり難くなり、ボア入子26や
ウォータジャケット入子28のメンテナンスの頻度を低
減させることができる。As described above, when the sprayed release agent is dried, the mold is clamped, and the next casting is performed in the above-described procedure. As described above, according to the die casting method according to the present embodiment, air is continuously discharged from the gas release gaps 27 and 29 to the cavity side from the time of taking out the product to the time of closing the mold. Gap 27,2
9 is less likely to be clogged with dirt or a release agent, and the frequency of maintenance of the bore insert 26 and the water jacket insert 28 can be reduced.
【0025】ここで、前記ガス抜き用の隙間27,29
には離型剤が最も詰まり易いため、離型剤をスプレーす
るときのみ空気を放出するようにしても良い。このよう
にすれば、離型剤を塗布するとき以外は加圧空気を別の
用途に使用することができ、加圧空気の利用率が向上す
る。また、本実施の形態に係る空気圧調整装置30では
正圧/負圧源としてポンプ32や切替弁36等を使用し
たが、特にこれに限定されず、定圧空気源から直接的に
正圧を得たり、その定圧空気源からベンチュリーに圧縮
空気を流して負圧を得ても良い。Here, the gas vent clearances 27, 29
Since the release agent is most easily clogged, air may be released only when the release agent is sprayed. By doing so, the pressurized air can be used for another purpose except when the release agent is applied, and the utilization rate of the pressurized air is improved. Further, in the air pressure adjusting device 30 according to the present embodiment, the pump 32 and the switching valve 36 are used as the positive / negative pressure source. However, the present invention is not particularly limited thereto, and the positive pressure is directly obtained from the constant pressure air source. Alternatively, a negative pressure may be obtained by flowing compressed air from the constant pressure air source to the venturi.
【0026】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、この発明の実施の形態には請求の範囲に記載した
技術的事項以外に次のような技術的事項を有するもので
あることを付記しておく。 (1)請求項1に記載されたダイカスト鋳造方法におい
て、押出しピンとその押出しピンのガイド孔の隙間から
気体を放出させるダイカスト鋳造方法。 (2) 請求項1に記載されたダイカスト鋳造方法にお
いて、オープンデッキ型シリンダブロックを鋳造する際
に、ボア入子とウォータジャケット入子との隙間から気
体を放出させるダイカスト鋳造方法。Although the embodiments of the present invention have been described above, it is to be noted that the embodiments of the present invention have the following technical matters in addition to the technical matters described in the claims. Keep it. (1) The die casting method according to claim 1, wherein gas is discharged from a gap between an extrusion pin and a guide hole of the extrusion pin. (2) The die casting method according to claim 1, wherein gas is discharged from a gap between a bore insert and a water jacket insert when casting the open deck type cylinder block.
【0027】[0027]
【発明の効果】本発明によると、型が開いているときは
隙間からキャビティ側へ気体が放出されるため、溶湯の
射出時にその隙間内に入り込んだゴミ等が排出されると
ともに、外部からのゴミや離型剤等が隙間内に侵入しな
くなる。このため、前記隙間が詰まり難くなり、その隙
間のメンテナンス頻度を低減させることができる。According to the present invention, when the mold is open, gas is released from the gap to the cavity side, so that when the molten metal is injected, dust or the like that has entered the gap is discharged, and the molten metal is discharged from the outside. Dust and release agents do not enter the gap. For this reason, the gap is hardly clogged, and the maintenance frequency of the gap can be reduced.
【図1】 本発明の一の実施の形態に係るダイカスト鋳
造方法の実施に使用されるダイカスト金型の型開き状態
の縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a die-casting die used in carrying out a die-casting method according to an embodiment of the present invention in an open state.
【図2】 本発明の一の実施の形態に係るダイカスト鋳
造方法の実施に使用されるダイカスト金型の型締め状態
の縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a die-casting mold used for carrying out a die-casting method according to an embodiment of the present invention in a mold-clamped state.
【図3】 図1のIII-III矢視断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III of FIG. 1;
【図4】 図3のIV-IV矢視断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 3;
【図5】 図3のV-V矢視断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along the line VV of FIG. 3;
【図6】 ダイカスト鋳造方法の工程を表す図面であ
る。FIG. 6 is a drawing showing steps of a die casting method.
12 固定型 14 スライド型 16 可動型 26 ボア入子 26k 小孔 27 第1のガス抜き用の隙間 28 ウォータジャケット入子 28m 溝 29 第2のガス抜き用の隙間 30 空気圧調整装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 Fixed type 14 Slide type 16 Movable type 26 Bore insertion 26k Small hole 27 First gap for degassing 28 Water jacket insertion 28m Groove 29 Second gap for degassing 30 Air pressure adjusting device
Claims (2)
れたガス抜き用の隙間からその型内のガスを抜くダイカ
スト鋳造方法において、 型が開いているときに前記隙間からキャビティ側へ気体
を放出させるダイカスト鋳造方法。1. A die casting method for bleeding gas in a mold from a degassing gap formed on a product molding surface of a mold at the time of injection of molten metal, wherein a gas flows from the gap to a cavity side when the mold is open. Die casting method.
法において、 前記製品成形面に離型剤を吹き付けるときに前記隙間か
らキャビティ側へ気体を放出させるダイカスト鋳造方
法。2. The die casting method according to claim 1, wherein a gas is released from the gap toward the cavity when a release agent is sprayed on the product molding surface.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11731698A JPH11309555A (en) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | Casting method with die casting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11731698A JPH11309555A (en) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | Casting method with die casting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11309555A true JPH11309555A (en) | 1999-11-09 |
Family
ID=14708743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11731698A Pending JPH11309555A (en) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | Casting method with die casting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11309555A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011147960A (en) * | 2010-01-20 | 2011-08-04 | Toyota Motor Corp | Apparatus and method for reduced pressure casting |
CN107962163A (en) * | 2017-12-15 | 2018-04-27 | 卧龙电气集团股份有限公司 | A kind of rotor die-casting mould core rod for being beneficial to exhaust deslagging |
WO2022211136A1 (en) * | 2021-03-30 | 2022-10-06 | 本田技研工業株式会社 | Casting mold |
-
1998
- 1998-04-27 JP JP11731698A patent/JPH11309555A/en active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107962163B (en) * | 2017-12-15 | 2024-02-27 | 卧龙电气驱动集团股份有限公司 | Rotor die casting mold core beneficial to exhausting and deslagging |
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US12036603B2 (en) | 2021-03-30 | 2024-07-16 | Honda Motor Co., Ltd. | Casting mold |
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