JPH11304019A - ボールバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 弁本体を接続配管から取り外すことなく、シ
ートリングやボールプラグの交換を容易に行なうことが
でき、メンテナンスをしやすくし、流体制御システムの
トータルコストを低減する。 【解決手段】 略同一直線上に位置する１次側接続口１
１ａと２次側接続口１２ａを形成する弁本体１０に、１
次側流路１１ｂと２次側流路１２ｂを否対面位置で連通
するボールプラグ１３を配設し、このボールプラグに接
する一対のシートリング１６，１７を１次側流路１１ｂ
及びその延長方向に設け、１次側接続口１１ａから２次
側接続口１２ａに向う方向に対して垂直に弁軸１５を立
設し、１次側流路１１ｂの延長方向にプラグ取出部１８
を設け、このプラグ取出部１８に蓋体１９を設けたもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、配管が接続され
て流体の流路開閉および流量調整を行うボールバルブに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来の直線型ボールバルブを示す
縦断面図であり、図において、１は弁本体であり、この
弁本体１は流体の流出口１ａ（２次側接続口）及び２次
側流路１ｂを有している。２は本体カバーであり、流体
の流入口（１次側接続口）２ａ及び１次側流路２ｂを有
している。３は前記弁本体１に前記本体カバー２を着脱
可能に締着しているボルト、４は前記弁本体１内に嵌め
込まれた第１のシートリング、５は前記本体カバー２内
に嵌め込まれた第２のシートリング、６は前記弁本体１
と本体カバー２との間に配置されたボールプラグであ
り、このボールプラグ６は弁孔７を有して前記第１及び
第２のシートリング４，５に回転可能に接している。８
は前記ボールプラグ６を回動操作するための弁軸であ
り、この弁軸８はシール部材９を介して前記弁本体１を
貫通し、前記ボールプラグ６に着脱可能に連結されてい
る。そして、前記弁軸８には操作器（図示せず）が取り
付けられるようになっている。

【０００３】ここで、前記流入口２ａと前記流出口１ａ
は対面位置で開口し、その流入口２ａには１次側配管
（図示せず）が、且つ、流出口１ａには２次側配管（図
示せず）がそれぞれ接続され、前記ボールプラグ６は、
弁軸８を回動中心として、弁孔７が前記流入口２ａと流
出口１ａとを直線状に連通する開弁位置と、それらの流
入口２ａと流出口１ａとの間を遮断する閉弁位置とに回
動変位するようになっている。

【０００４】以上のように構成されたボールバルブは、
シートリング４，５やボールプラグ６が摩耗等した際
に、その交換を行う必要がある。その交換に際しては、
まず、流入口２ａと流出口１ａに接続された配管を途中
で切断するか、もしくは取り外した後、ボルト３及び本
体カバー２を順次取り外し、本体カバー２内のシートリ
ング５を交換する。また、弁本体１側のシートリング４
やボールプラグ６をも交換する場合には、弁軸８を取り
外してから、ボールプラグ６やシートリング４を交換す
る。その交換後にはボールバルブを再度組み立て、且
つ、配管の再度接続工事等を行う。

【０００５】図７は特開平４−３９４７１号公報に開示
された従来のアングル型ボールバルブを示す縦断面図で
あり、図６と同一または相当部分には同一符号を付して
重複説明を省略する。このアングル型ボールバルブにあ
っても、シートリング４，５やボールプラグ６の交換を
行う際には、ボルト３及び本体カバー２を順次取り外し
てから、ボールプラグ６やシートリング４を交換し、そ
の交換後にボールバルブを再度組み立てる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来のボールバルブは
以上のように構成されているので、図６に示す直線型ボ
ールバルブの場合、流入口２ａと流出口１ａに配管が接
続されたままの状態でシートリング４，５やボールプラ
グ６等の部品交換を行うことは不可能であり、流入口２
ａ側のシートリング５だけを交換する際であっても、そ
の流入口２ａに接続された配管の切断や取り外しを行っ
た後、ボルト３を取り外さなければならず、また、流出
口１ａ側のボールプラグ６やシートリング４を交換する
際、前記ボルト３の取り外し後に弁軸８を取り外せば交
換可能であるが、このような部品交換後においても、ボ
ールバルブの再度組み立てや配管の再度接続工事等を必
要とするなど、部品交換に多くの手数と時間を要して作
業性が非常に悪いという課題があった。さらに、片側
（２次側流路１ｂ側）のシートリング４には、ボールプ
ラグ６が１次側流体圧によって強く圧接され、前記シー
トリング４の摩耗が早くなるため、頻繁にメンテナンス
しなければならず、また、トルクの大きい操作器を必要
とし、流体制御システムのトータルコストが嵩むなどの
課題があった。一方、図７に示すようなアングル型ボー
ルバルブにあっては、部品交換の容易なものもあるが、
その設置場所が制約されるという課題があった。

【０００７】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、設置場所の制約を受けない最も需
要の多い直線型のボールバルブにおいて、弁本体を接続
配管から取り外すことなく、シートリングやボールプラ
グ等の部品交換を容易に行うことができて、メンテナン
スがしやすく、且つ、メンテナンス頻度も少なく、しか
も、弁軸に対する操作器の取り付けにも制約を受けず、
流体制御システムのトータルコストを低減できるボール
バルブを得ることを目的とする。

【０００８】また、この発明は、ボールプラグ両側の圧
力が均衡し、シートリングとボールプラグの摩擦が小さ
くなって、シートリングの寿命延長と共に操作トルクの
減少が図れるボールバルブを得ることを目的とする。

【０００９】さらに、この発明は、フランジ型のバルブ
であってもボールプラグ及びシートリングのメンテナン
スが容易で、且つ、バルブ全体のコンパクト化が図れる
と共に、保温カバーの取り付けが容易なボールバルブを
得ることを目的とする。

【００１０】さらに、この発明は、１次側流路が１次側
接続口と２次側接続口を結ぶ直線に対して略垂直方向か
らボールプラグに向うよう屈曲した構成とすることによ
り、弁本体における１次側流路の屈曲方向と反対側に
は、屈曲部がなく且つ距離の短い直線的な１次側流体導
入孔の加工を実現できるボールバルブを得ることを目的
とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
るボールバルブは、略同一直線上に位置する１次側接続
口及び２次側接続口を形成する弁本体と、この弁本体内
に配設され１次側流路と２次側流路を非対面位置で連通
可能としたボールプラグと、このボールプラグに接し前
記１次側流路及びその延長方向に設けられた一対のシー
トリングと、前記１次側接続口から前記２次側接続口に
向う方向に対して垂直に立設され前記ボールプラグを回
動操作する弁軸と、前記１次側流路の延長方向に設けら
れ前記ボールプラグ及び前記シートリングが出入可能な
プラグ取出部と、このプラグ取出部の外部開口に設けた
蓋体とを有するものである。

【００１２】請求項２記載の発明に係るボールバルブ
は、請求項１記載の発明において、弁本体内のボールプ
ラグに形成された弁孔が、弁軸の垂直方向で１次側流路
及び２次側流路と連通するようになっているものであ
る。

【００１３】請求項３記載の発明に係るボールバルブ
は、請求項１記載の発明において、弁本体内のボールプ
ラグに形成された弁孔が、弁軸の垂直方向で１次側流路
と連通し、且つ、弁軸の延長方向で２次側流路と連通す
るようにしたものである。

【００１４】請求項４記載の発明に係るボールバルブ
は、請求項３記載の発明において、ボールプラグと蓋体
とで囲まれた空間に１次側流路から流体を導入するため
の１次側流体導入孔を弁本体が有するものである。

【００１５】請求項５記載の発明に係るボールバルブ
は、請求項２記載の発明において、１次側接続口と２次
側接続口を結ぶ直線に対して略垂直方向に１次側流路が
ボールプラグに向うよう前記１次側流路を屈曲させたも
のである。

【００１６】請求項６記載の発明に係るボールバルブ
は、請求項３記載の発明において、１次側接続口と２次
側接続口を結ぶ直線に対して略垂直方向に１次側流路が
ボールプラグに向うよう前記１次側流路を屈曲させたも
のである。

【００１７】請求項７記載の発明に係るボールバルブ
は、請求項４記載の発明において、１次側接続口と２次
側接続口を結ぶ直線に対して略垂直方向に１次側流路が
ボールプラグに向うよう前記１次側流路を屈曲させたも
のである。

【００１８】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１はこの実施の
形態１によるボールバルブを示す縦断面図、図２は図１
のＡ−Ａ線断面図であり、これらの図において、１０は
弁本体であり、この弁本体１０は、略同一直線上に位置
する１次側接続口１１ａと２次側接続口１２ａを形成
し、且つ、前記１次側接続口１１ａに連続する１次側流
路１１ｂおよび前記２次側接続口１２ａに連続する２次
側流路１２ｂを形成している。

【００１９】１３は弁本体１０内に配設された回転可能
なボールプラグであり、このボールプラグ１３には、前
記１次側流路１１ｂと前記２次側流路１２ｂとを非対面
位置で連通可能とした弁孔１４が形成されている。１５
は前記ボールプラグ１３に着脱可能に連結された弁軸で
あり、この弁軸１５は、前記１次側接続口１１ａから前
記２次側接続口１２ａに向う方向に対して垂直方向に立
設され、且つ、操作器（図示せず）が取り付けられて前
記ボールプラグ１３を回動操作するためのものである。

【００２０】ここで、前記１次側流路１１ｂは、図２に
示すように、前記１次側接続口１１ａと前記２次側接続
口１２ａとを結ぶ直線に対し略垂直方向に屈曲して前記
ボールプラグ１３に向うように形成されている。一方、
前記ボールプラグ１３の弁孔１４は、前記弁軸１５の垂
直方向で前記１次側流路１１ｂと連通し、且つ、前記弁
軸１５の延長方向で前記２次側流路１２ｂと連通するよ
うに形成されている。従って、この実施の形態１におい
て、１次側流路１１ｂは、１次側接続口１１ａと２次側
接続口１２ａとを結ぶ直線に沿って弁軸１５に対する垂
直方向からボールプラグ１３に向うように屈曲形成さ
れ、２次側流路１２ｂは、弁軸１５の延長方向となるボ
ールプラグ１３の下部で弁孔１４に常時連通するように
屈曲形成されている。

【００２１】１６，１７は前記ボールプラグ１３の球面
に接して前記１次側流路１１ｂ及びその延長方向に設け
られた一対のシートリング、１８は弁本体１０における
１次側流路１１ｂの延長方向に設けられたプラグ取出部
であり、このプラグ取出部１８はボールプラグ１３及び
シートリング１６，１７を出入可能な口径に形成されて
いる。１９は前記プラグ取出部１８の外部開口に着脱可
能に取り付けられた蓋体である。ここで、前記一対のシ
ートリング１６，１７において、一方のシートリング１
６は前記弁本体１０内の１次側流路１１ｂ側に着脱可能
に嵌着され、他方のシートリング１７は前記蓋体１９の
先端に着脱可能に嵌着されている。

【００２２】２０はボールプラグ１３と蓋体１９とで囲
まれた空間、２１は１次側流路１１ｂの流体を前記空間
２０に案内・導入するための１次側流体導入孔（流体バ
イパス孔）であり、この１次側流体導入孔２１は、１次
側接続口１１ａと２次側接続口１２ａとを結ぶ直線に対
して略４５゜の角度で弁本体１０のプラグ取出部１８側
の壁部に直線状に設けられている。２２は蓋体１９の筒
状壁部１９ａに設けられた１次側流体導入孔であり、こ
の１次側流体導入孔２２は、プラグ取出部１８に対する
蓋体１９の螺合取付位置で弁本体１０側の前記１次側流
体導入孔２１に連通するものである。従って、弁本体１
０側の１次側流体導入孔２１は、１次側流路１１ｂの屈
曲方向と反対側で蓋体１９の１次側流体導入孔２２と連
通して１次側流路１１ｂの流体を前記空間２０に導入す
るようになっている。

【００２３】次に動作について簡単に説明する。上述の
ように構成されたボールバルブは、弁本体１０の１次側
接続口１１ａに１次側配管（図示せず）が、且つ、２次
側接続口１２ａに２次側配管（図示せず）がそれぞれ接
続されて使用に供せられ、操作器（図示せず）によるボ
ールプラグ１３の回転制御によって、弁孔１４が１次側
流路１１ｂと２次側流路１２ｂとを連通する開弁位置
と、１次側流路１１ｂと２次側流路１２ｂとを遮断する
閉弁位置とに切り換えられたり、流量絞り位置とに切り
換えられたりする。

【００２４】そして、ボールプラグ１３の弁孔１４が１
次側流路１１ｂと２次側流路１２ｂとを接続した開弁状
態において、１次側流路１１ｂの流体は、蓋体１９の反
対側からボールプラグ１３の弁孔１４を通って２次側流
路１２ｂに向う流れと、蓋体１９側で弁本体１０の１次
側流体導入孔２１と蓋体１９の１次側流体導入孔２２を
通って空間部２０に流入する流れとなる。これによっ
て、蓋体１９の反対側と蓋体１９側の両方からボールプ
ラグ１３に作用する流体圧力が均衡する。このため、シ
ートリング１６，１７とボールプラグ１３との摩擦が小
さくなって、シートリング１６，１７の寿命延長および
操作トルクの減少が図れる。

【００２５】次に、シートリング１６，１７やボールプ
ラグ１３を交換する場合について説明する。この場合、
弁本体１０のプラグ取出部１８から蓋体１９を取り外す
と、該蓋体１９と共に一方のシートリング１７が取り外
され、且つ、前記プラグ取出部１８が開口するので、こ
のプラグ取出部１８からボールプラグ１３及び他方のシ
ートリング１６を順次取り出して新たなものと交換する
ことが可能となる。

【００２６】以上説明した実施の形態１によれば、弁本
体１０を接続配管から取り外すことなく、プラグ取出部
１８の蓋体１９を取り外すだけで、弁本体１０内のシー
トリング１６，１７およびボールプラグ１３の交換を簡
単に手際よく行うことができるという効果がある。ま
た、弁本体１０から弁軸１５が垂直方向に延びているの
で、該弁軸１５に対する操作器の取り付けを制約なく容
易に行うことができるという効果がある。さらには、１
次側流路１１ｂの流体の一部が弁本体１０及び蓋体１９
の１次側流体導入孔２１，２２から空間部２０に導入さ
れることにより、ボールプラグ１３に対して蓋体１９側
及び蓋体１９の反対側の両方から作用する流体圧力が均
衡するため、シートリング１６，１７とボールプラグ１
３との摩擦が小さくなって、シートリング１６，１７の
寿命延長および操作トルクの減少が図れる。しかも、上
述のように、１次側接続口１１ａと２次側接続口１２ａ
とを結ぶ直線に対して略４５゜の角度で弁本体１０のプ
ラグ取出部１８側の壁部に直線状に設けられた１次側流
体導入孔２１は、屈曲部が存在せず且つ距離が短いの
で、ドリル等による加工を容易に実現できるという効果
がある。

【００２７】実施の形態２．図３はこの発明の実施の形
態２によるボールバルブを示す縦断面図、図４は図３の
Ｂ−Ｂ線断面図であり、図１および図２と同一または相
当部分には同一符号を付して重複説明を省略する。上記
実施の形態１では、ボールプラグ１３の弁孔１４を、弁
軸１５の垂直方向で１次側流路１１ｂと連通させ、且
つ、弁軸１５の延長方向で２次側流路１２ｂと連通させ
るように形成したが、この実施の形態２では、ボールプ
ラグ１３の弁孔１４が、弁軸１５に対する垂直方向で１
次側流路１１ｂと２次側流路１２ｂとを連通するよう
に、前記弁孔１４を形成したものである。従って、この
実施の形態２において、１次側流路１１ｂは、１次側接
続口１１ａと２次側接続口１２ａとを結ぶ直線に沿って
弁軸１５に対する垂直方向でボールプラグ１３に向うよ
うに屈曲形成され、２次側流路１２ｂは、１次側接続口
１１ａと２次側接続口１２ａとを結ぶ直線上に形成され
ている。なお、図３および図４において、符号１０ａは
弁本体１０の両端に設けられた配管接続用のフランジで
ある。

【００２８】この実施の形態２によれば、フランジ型の
バルブ構成でありながら、上記実施の形態１の場合と同
様に、弁軸１５の延長方向に対する垂直方向に設けられ
たプラグ取出部１８および蓋体１９が弁本体１０両端の
フランジ１０ａ間に位置するため、フランジ型バルブに
おいても、メンテナンス時に前記フランジ１０ａが邪魔
になるようなことがなく、メンテナンスが容易になると
いう効果がある。また、１次側流路１１ｂによる弁本体
１０の膨らみ及び蓋体１９による膨らみがバルブの中心
を挟んで両側に位置し、且つ、１次側接続口１１ａと２
次側接続口１２ａとを結ぶ直線に沿って弁軸１５に対す
る垂直方向で１次側流路１１ｂと２次側流路１２ｂとが
連通する構成としたので、バルブ全体がコンパクトにな
り、弁本体１０に対する保温カバーの取り付けも容易に
行えるという効果がある。

【００２９】実施の形態３．図５はこの発明の実施の形
態３によるボールバルブの横断平面図であり、図１から
図４と同一または相当部分には同一符号を付して重複説
明を省略する。この実施の形態３では、１次側接続口１
１ａと２次側接続口１２ａとを結ぶ直線に対して略４５
゜の角度で１次側流路１１ｂがボールプラグ１３に向う
ように前記１次側流路１１ｂを屈曲させ、その屈曲方向
に沿って１次側流体導入孔２１を弁本体１０に設けると
共に、１次側流体導入孔２１の先端を略直角に屈曲させ
た蓋体１９の１次側流体導入孔２２と連通させるように
構成したものである。なお、この実施の形態３によるボ
ールバルブにおいて、弁本体１０の１次側流路１１ｂ
は、１次側接続口１１ａと２次側接続口１２ａとを結ぶ
直線に対する略垂直方向でボールプラグ１３に向うよう
に屈曲形成され、ボールプラグ１３の弁孔１４は、弁軸
１５に対する略垂直方向で前記１次側流路１１ｂに連通
し、且つ、弁軸１５の延長方向で２次側流路１２ｂと連
通するように形成されている。

【００３０】この実施の形態３によれば、上記実施の形
態１の場合と同様に、１次側流路１１ｂの流体が流体バ
イパス孔２１からボールプラグ１３と蓋体１９との間の
空間２０に導入されることにより、前記ボールプラグ１
３には、１次側流路１１ｂと前記空間２０の両方から流
体圧が作用してその両方の圧力がバランスするため、ボ
ールプラグ１３とシートリング１６，１７との摩擦が小
さくなって、該シートリング１６，１７の寿命延長を図
ることができると共に、弁軸１５によるボールプラグ１
３の操作トルクを小さくできるという効果がある。

【００３１】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、略同一直線上に位置する１次側接続口及び２次側
接続口を形成する弁本体と、この弁本体内に配設され１
次側流路と２次側流路を非対面位置で連通可能としたボ
ールプラグと、このボールプラグに接し前記１次側流路
及びその延長方向に設けられた一対のシートリングと、
前記１次側接続口から前記２次側接続口に向う方向に対
して垂直に立設され前記ボールプラグを回動操作する弁
軸と、前記１次側流路の延長方向に設けられ前記ボール
プラグ及び前記シートリングが出入可能なプラグ取出部
と、このプラグ取出部の外部開口に設けた蓋体とを有す
る構成としたので、設置場所の制約を受けない最も需要
の多い直線型のボールバルブにおいて、弁本体を接続配
管から取り外すことなく、プラグ取出部の蓋体を取り外
すだけで、シートリングやボールプラグ等の部品交換を
簡単に手際よく行うことができ、メンテナンスがしやす
く、且つ、メンテナンス頻度も少なく、しかも、弁本体
から弁軸が垂直方向に延びているので、弁軸に対する操
作器の取り付けにも制約を受けず、流体制御システムの
トータルコストを低減できるなどの効果がある。

【００３２】請求項２記載の発明によれば、上記請求項
１記載の発明において、ボールプラグに形成された弁孔
が、弁軸の垂直方向で１次側流路及び２次側流路と連通
する構成としたので、上記請求項１記載の発明と同様の
効果が得られる。

【００３３】請求項３記載の発明によれば、上記請求項
１記載の発明において、ボールプラグに形成された弁孔
が、弁軸の垂直方向で１次側流路と連通し、且つ、弁軸
の延長方向で２次側流路と連通する構成としたので、上
記請求項１記載の発明と同様の効果が得られる。

【００３４】請求項４記載の発明によれば、上記請求項
３記載の発明において、ボールプラグと蓋体とで囲まれ
た空間に１次側流路から流体を導入するための１次側流
体導入孔を弁本体が有する構成としたので、ボールプラ
グには、１次側流路と前記空間の両方からの流体圧が作
用し、その両方の圧力が均衡するため、ボールプラグと
シートリングとの摩擦が小さくなって、該シートリング
の寿命延長が図れ、且つ、弁軸によるボールプラグの操
作トルクを小さくできるという効果がある。

【００３５】請求項５記載の発明によれば、上記請求項
２記載の発明において、１次側接続口と２次側接続口を
結ぶ直線に対する略垂直方向で１次側流路がボールプラ
グに向うよう前記１次側流路を屈曲させたので、１次側
流路による弁本体の膨らみ及び蓋体による膨らみがバル
ブの中心を挟んで両側に位置することとなって、バルブ
全体がコンパクトになり、弁本体に対する保温カバーの
取り付けも容易に行えるなどの効果がある。また、特に
フランジ型のバルブにおいても、そのフランジが弁本体
内のメンテナンス時にプラグ取出部および蓋体の邪魔に
なるようなことがなく、メンテナンスが容易になるとい
う効果がある。

【００３６】請求項６記載の発明によれば、上記請求項
３記載の発明において、１次側接続口と２次側接続口を
結ぶ直線に対して略垂直方向に１次側流路がボールプラ
グに向うよう前記１次側流路を屈曲させたので、上記請
求項３記載の発明においても上記請求項５記載の発明と
同様の効果が得られる。

【００３７】請求項７記載の発明によれば、請求項４記
載の発明において、１次側流路が１次側接続口と２次側
接続口を結ぶ直線に対して略垂直方向からボールプラグ
に向うように、前記１次側流路を屈曲させたので、弁本
体における１次側流路の屈曲方向と反対側には、屈曲部
がなく且つ距離の短い直線的な１次側流体導入孔の加工
を実現でき、このように屈曲部がなく且つ距離の短い直
線的な１次側流体導入孔はドリル等によって弁本体に容
易に加工できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１によるボールバルブを
示す縦断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】この発明の実施の形態２によるボールバルブを
示す縦断面図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】この発明の実施の形態３によるボールバルブを
示す横断平面図である。

【図６】従来の直線型ボールバルブを示す縦断面図であ
る。

【図７】従来のアングル型ボールバルブを示す縦断面図
である。

【符号の説明】

１０ 弁本体 １１ａ １次側接続口 １１ｂ １次側流路 １２ａ ２次側接続口 １２ｂ ２次側流路 １３ ボールプラグ １４ 弁孔 １５ 弁軸 １６，１７ シートリング １８ プラグ取出部 １９ 蓋体 ２０ 空間 ２１ １次側流体導入孔

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略同一直線上に位置する１次側接続口及
   び２次側接続口を形成する弁本体と、この弁本体内に配
   設され１次側流路と２次側流路を非対面位置で連通可能
   としたボールプラグと、このボールプラグに接し前記１
   次側流路及びその延長方向に設けられた一対のシートリ
   ングと、前記１次側接続口から前記２次側接続口に向う
   方向に対して垂直に立設され前記ボールプラグを回動操
   作する弁軸と、前記１次側流路の延長方向に設けられ前
   記ボールプラグ及び前記シートリングが出入可能なプラ
   グ取出部と、このプラグ取出部の外部開口に設けた蓋体
   とを有するボールバルブ。
2. 【請求項２】 弁本体内のボールプラグに形成された弁
   孔は、弁軸の垂直方向で１次側流路及び２次側流路と連
   通するようになっていることを特徴とする請求項１記載
   のボールバルブ。
3. 【請求項３】 弁本体内のボールプラグに形成された弁
   孔は、弁軸の垂直方向で１次側流路と連通し、且つ、弁
   軸の延長方向で２次側流路と連通するようになっている
   ことを特徴とする請求項１記載のボールバルブ。
4. 【請求項４】 弁本体は、ボールプラグと蓋体とで囲ま
   れた空間に１次側流路から流体を導入するための１次側
   流体導入孔を有することを特徴とする請求項３記載のボ
   ールバルブ。
5. 【請求項５】 １次側接続口と２次側接続口を結ぶ直線
   に対して略垂直方向に１次側流路がボールプラグに向う
   よう前記１次側流路を屈曲させたことを特徴とする請求
   項２記載のボールバルブ。
6. 【請求項６】 １次側接続口と２次側接続口を結ぶ直線
   に対して略垂直方向に１次側流路がボールプラグに向う
   よう前記１次側流路を屈曲させたことを特徴とする請求
   項３記載のボールバルブ。
7. 【請求項７】 １次側接続口と２次側接続口を結ぶ直線
   に対して略垂直方向に１次側流路がボールプラグに向う
   よう前記１次側流路を屈曲させたことを特徴とする請求
   項４記載のボールバルブ。