JPH11301783A - Earth and sand improvement plant - Google Patents
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Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、被改良土砂にベン
トナイト、セメント、石灰等の粉体状の安定材（以下、
「粉体材」という）を添加することによりプラント方式
で改良土砂を製造するための土砂改良プラントに関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a powdery stabilizer such as bentonite, cement, lime, etc.
The present invention relates to a soil and sand improvement plant for producing improved earth and sand in a plant system by adding a “powder material”.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、被改良土砂に粉体材を添加するこ
とによりプラント方式で改良土砂を製造するためには、
（１）粉体材貯蔵装置（サイロ）から粉体材搬送装置
（スクリューコンベア及びバケットエレベータ）への粉
体材の搬出、（２）粉体材搬送装置及び粉体材補給装置
による粉体材のホッパースケールへの補給、（３）ホッ
パースケールから粉体材を切出すことによる被改良土砂
への添加、の工程により行われているが、各工程におい
て以下の問題点が生じていた。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to produce improved soil by a plant method by adding a powder material to the soil to be improved,
(1) Unloading of the powder material from the powder material storage device (silo) to the powder material transport device (screw conveyor and bucket elevator); (2) Powder material by the powder material transport device and the powder material replenishing device To the hopper scale, and (3) adding powder material to the improved soil by cutting out the powder material from the hopper scale. However, the following problems have been encountered in each step.
【０００３】まず、粉体材貯蔵装置から切出装置を用い
て粉体材搬送装置へ粉体材を搬出する際、長期間放置後
の稼働時において、粉体材が粉体材貯蔵装置の中心部か
ら側面部にかけてアーチ状の形状を形成するため、粉体
材にアーチ作用が働き、粉体材の搬出がスムーズに行わ
れないというアーチングの問題が生じていた。同様の問
題が、ホッパースケールから粉体材を切出すことによ
り、被改良土砂へ粉体材を添加する際にも生じていた。[0003] First, when the powder material is carried out from the powder material storage device to the powder material transport device by using the cutting device, the powder material is stored in the powder material storage device during operation after being left for a long time. Since an arch-like shape is formed from the central portion to the side portion, an arching action acts on the powder material, and an arching problem that the powder material is not carried out smoothly occurs. A similar problem occurs when the powder material is added to the improved soil by cutting the powder material from the hopper scale.
【０００４】ここで、仮に上記アーチングの問題を解消
すべく、粉体材の流動性を高めることとしても、粉体材
が切出装置のシール間隙から噴出するというフラッシン
グが生じ易くなり、特にホッパースケールにおいては被
改良土砂への粉体材への添加量が一定にならないという
問題点が生じることとなる。Here, even if the fluidity of the powder material is increased in order to solve the problem of arching, flushing in which the powder material is ejected from the seal gap of the cutting device is likely to occur, and in particular, a hopper On the scale, there is a problem that the amount of powder material added to the soil to be improved is not constant.
【０００５】また、被改良土砂に粉体材を添加して改良
する場合には、対象となる被改良土砂の乾燥重量に対し
て一定重量の粉体材を添加することにより行っている。
即ち、粉体材を被改良土砂に添加する工程において、ホ
ッパースケールから切出される粉体材の量は、切出装置
の回転数に、切出される粉体材の容積が比例するという
前提に基づき決定されており、実際には、切出装置の回
転数から粉体材の容積を算出し、算出された容積に粉体
材の嵩比重を乗じて、切出される粉体材の重量を求める
という、容積を基準とした定量管理方式により行ってい
る。ここで、切出装置の回転数と切出される粉体材の容
積の関係は、事前試験の結果に基づいて決定されてい
た。しかし、ベントナイト等の微細な粉体材の場合に
は、嵩比重が変動するため、上記の容積を基準とした定
量管理方式では、切出される粉体材の重量の誤差が大き
くなるという欠点を有していた。そのため、粉体材の定
量管理が難しく、所定の強度等を有する改良土砂を製造
するためには、粉体材の重量のばらつきを考え、相当に
割り増しをして粉体材を添加しなければならなかった。
従って、高価な粉体材を使用した場合、材料費が上昇す
る原因になるという問題点が生じていた。また、上記の
対策を講じても、粉体材の添加量が少なくなる場合があ
り、改良土砂の品質不良が生じるという問題点が生じて
いた。[0005] In addition, when a powder material is added to the soil to be improved for improvement, a certain weight of the powder material is added to the dry weight of the target soil to be improved.
That is, in the step of adding the powder material to the soil to be improved, the amount of the powder material cut out from the hopper scale is based on the assumption that the volume of the powder material cut out is proportional to the rotation speed of the cutting device. Actually, the volume of the powder material is calculated from the number of revolutions of the cutting device, and the calculated volume is multiplied by the bulk specific gravity of the powder material to calculate the weight of the powder material to be cut out. It is performed by a quantitative management method based on volume, which is to determine the volume. Here, the relationship between the number of revolutions of the cutting device and the volume of the powder material to be cut has been determined based on the results of a preliminary test. However, in the case of fine powder materials such as bentonite, since the bulk specific gravity fluctuates, the quantitative management method based on the above volume has a disadvantage that the weight error of the cut powder material increases. Had. For this reason, it is difficult to quantitatively control the powder material, and in order to manufacture improved earth and sand having a predetermined strength, etc., it is necessary to consider the variation in the weight of the powder material and add the powder material considerably and add the powder material. did not become.
Therefore, when an expensive powder material is used, there has been a problem that the material cost is increased. Further, even if the above measures are taken, the amount of the powdered material added may be reduced in some cases, resulting in a problem that the quality of the improved earth and sand is poor.
【０００６】一方、ホッパースケールを用いて粉体材を
切出して被改良土砂へ添加する工程において、粉体材の
ホッパースケールへの補給と切出装置による切出しの切
換は一定時間を要するため、１基のみのホッパースケー
ルを用いていたのでは、粉体材の補給と切出しをスムー
ズに行うことができず、時間的なロスを生じ、効率的な
作業が行われないという問題点が生じていた。On the other hand, in the step of cutting out a powder material using a hopper scale and adding it to the soil to be improved, replenishment of the powder material to the hopper scale and switching of cutting by the cutting device require a certain period of time. If only a hopper scale was used, it was not possible to supply and cut out the powder material smoothly, resulting in a time loss and a problem that efficient work was not performed. .
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の欠点を
解決するために、粉体材の定量管理を正確に行い、ホッ
パースケールから粉体材を安定して切出すことを可能と
することを目的とするものである。また、粉体材の流動
化を図り、粉体材貯蔵装置から粉体材搬出装置へ粉体材
を安定して搬出すること又はホッパースケールから粉体
材を安定して切出すことを可能とすることを目的とする
ものである。更に、粉体材を切出して被改良土砂に添加
する工程において、連続的かつ定量的に粉体材の添加を
可能として、作業効率を高めることを目的とするもので
ある。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned drawbacks, the present invention makes it possible to accurately control the quantity of powder material and to stably cut the powder material from a hopper scale. It is intended for. It is also possible to fluidize the powder material and stably carry it out from the powder material storage device to the powder material unloading device or stably cut the powder material from the hopper scale. It is intended to do so. Further, it is another object of the present invention to increase the working efficiency by enabling the powder material to be continuously and quantitatively added in the step of cutting out the powder material and adding it to the soil to be improved.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】要するに、請求項１に係
る本発明は、粉体材貯蔵装置と、粉体材搬送装置と粉体
材補給装置とを介して前記粉体材貯蔵装置と接続された
ホッパースケールと、被改良土砂を前記ホッパースケー
ルの下部に搬送するための被改良土砂搬送装置により構
成される土砂改良プラントにおいて、前記ホッパースケ
ールの下部に複数の粉体材充填室を有する中空筒体を備
え、前記中空筒体の上部で、前記粉体材充填室と前記ホ
ッパースケールを遮断又は解放自在となるように水平面
内で移動自在に構成されている供給板と、前記中空筒体
の下部で、前記粉体材充填室と外部を遮断又は解放自在
となるように水平面内で移動自在に構成されている排出
板と、からなるバッチ式切出装置を、前記ホッパースケ
ールの下部に備え、かつ、前記ホッパースケールの上部
側面部にロードセルを備え、ロスインウエイト方式で制
御する制御器と前記ロードセル及び前記粉体材補給装置
とを接続することにより、粉体材の被改良土砂への供給
量を制御する手段を備えたことを特徴とする土砂改良プ
ラントを提供するものである。In short, according to the present invention, there is provided a powder material storage device, which is connected to the powder material storage device via a powder material transport device and a powder material supply device. In a soil and sand improvement plant configured by a hopper scale and an improved soil and sand transport device for transporting the improved soil and sand to a lower portion of the hopper scale, a hollow having a plurality of powder material filling chambers below the hopper scale. A supply plate comprising a cylindrical body, and at the upper part of the hollow cylindrical body, a supply plate configured to be movable in a horizontal plane so as to be able to shut off or release the powder material filling chamber and the hopper scale; and the hollow cylindrical body. A discharge plate configured to be movable in a horizontal plane so as to be able to shut off or release the powder material filling chamber and the outside at a lower portion of the batch type cutting device, a lower portion of the hopper scale. Preparation In addition, a load cell is provided on the upper side surface of the hopper scale, and a controller for controlling by a loss-in-weight method is connected to the load cell and the powder material replenishing device to supply the powder material to the improved soil. It is an object of the present invention to provide an earth and sand improvement plant characterized by comprising means for controlling the amount.
【０００９】即ち、本発明は、ホッパースケールの下部
にバッチ式切出装置を連結すること、及び、ホッパース
ケール上部側面部にロードセルを備え、ロスインウエイ
ト方式で制御する制御器と前記ロードセル及び前記粉体
材補給装置とを接続することにより、粉体材の重量を正
確に計測し、嵩比重が変化する微細な粉体材を重量管理
方式でホッパースケール内に定量補給し、かつホッパー
スケール内から粉体材を定量切出しすることを可能とす
るものである。That is, the present invention relates to a batch type cutting device connected to a lower portion of a hopper scale, a controller provided with a load cell on an upper side portion of the hopper scale, and a controller for controlling by a loss-in-weight method, and the load cell and the load cell. By connecting to the powder material replenishing device, the weight of the powder material can be accurately measured, and the fine powder material whose bulk specific gravity changes can be quantitatively replenished into the hopper scale by the weight management method. It is possible to quantitatively cut out the powder material from the material.
【００１０】また、請求項２に係る本発明は、前記粉体
材貯蔵装置又は前記ホッパースケールの少なくとも一方
における底内のコーン部に、空気圧縮装置を接続するこ
とを特徴とする請求項１記載の土砂改良プラントを提供
するものである。The present invention according to claim 2 is characterized in that an air compression device is connected to a cone portion in the bottom of at least one of the powder material storage device and the hopper scale. To provide an improved soil and sand plant.
【００１１】即ち、本発明は、粉体材貯蔵装置又はホッ
パースケールにおける底内のコーン部に、空気圧縮装置
を接続することにより、粉体材の流動化を図り、アーチ
ングを防止し、その効果により、粉体材貯蔵装置から粉
体材搬出装置へ粉体材を安定して搬出すること又はホッ
パースケールから粉体材を安定して切出すことを可能と
するものである。また、ホッパースケールの下部にバッ
チ式切出装置を連結することとしているため、ホッパー
スケールから切出される粉体材を一旦、上記バッチ式切
出装置内に充槙して粉体材を静止状態に保つこととし
て、フラッシングを防止することによる粉体材の定量的
な安定供給を可能とするものである。That is, according to the present invention, by connecting an air compression device to a cone portion in the bottom of a powder material storage device or a hopper scale, fluidization of the powder material is prevented, and arching is prevented. Thus, the powder material can be stably carried out from the powder material storage device to the powder material take-out device, or the powder material can be stably cut out from the hopper scale. In addition, since the batch-type cutting device is connected to the lower part of the hopper scale, the powder material cut out from the hopper scale is once charged into the batch-type cutting device and the powder material is kept stationary. In this case, it is possible to quantitatively and stably supply the powder material by preventing flushing.
【００１２】また、請求項３に係る本発明は、前記粉体
材補給装置が複数の補給口を有するとともに、当該複数
の補給口が切換可能に形成され、前記複数の補給口に接
続する複数のホッパースケールを被改良土砂の搬送流れ
方向に併設することを特徴とする請求項１又は請求項２
記載の土砂改良プラントを提供するものである。According to a third aspect of the present invention, the powder material supply device has a plurality of supply ports, the plurality of supply ports are formed to be switchable, and the plurality of supply ports are connected to the plurality of supply ports. 3. The hopper scale according to claim 1, wherein said hopper scale is provided in the conveying flow direction of the soil to be improved.
And a soil improvement plant as described above.
【００１３】即ち、本発明は、上記の各効果に加えて、
複数のホッパースケールを併設することにより、粉体材
を切出して被改良土砂に添加する工程において、ホッパ
ースケール間で交互に補給と切出しを切換えて行うこと
により、連続的に粉体材の添加を可能とするものであ
る。That is, the present invention provides, in addition to the above effects,
In the process of cutting out powder material by adding multiple hopper scales and adding it to the soil to be improved, by alternately switching between replenishment and cutting out between hopper scales, the powder material is continuously added. It is possible.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施例
に基づいて説明する。図１において、本発明の土砂改良
プラントは、粉体材貯蔵装置（サイロ）１と、粉体材搬
送装置（スクリューコンベア７及びバケットエレベータ
８から構成される）と、粉体材補給装置９と、２基のホ
ッパースケール１１，２１と、被改良土砂搬送装置（グ
リズリ３２、土砂ホッパー３３、ベルトコンベア３４、
３５及びベルトスケール３６から構成される）とを備え
ている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below based on an embodiment shown in the drawings. In FIG. 1, the earth and sand improvement plant of the present invention includes a powder material storage device (silo) 1, a powder material transport device (consisting of a screw conveyor 7 and a bucket elevator 8), and a powder material replenishing device 9. , Two hopper scales 11 and 21 and an improved soil transport device (grizzly 32, earth and sand hopper 33, belt conveyor 34,
35 and a belt scale 36).
【００１５】まず、粉体材貯蔵装置１及び粉体材搬送装
置の構成について説明する。図１及び図２（ａ）に示す
ように、粉体材貯蔵装置１は、粉体材Ｆをその内部に貯
蔵するための円筒中空形状の本体部と、本体部の下方
に、粉体材Ｆを搬出するために設けられた切出装置６に
接続されている、錐体形状のコーン部１ａから構成され
る。上記コーン部１ａは、粉体材Ｆの搬出を容易に行う
ことができるように、通常は円錐形状又は角錐形状に形
成されている。尚、粉体材貯蔵装置１が大規模な装置で
ある場合には、当該コーン部１ａは、異なった底断面形
状を有する複数角錐台の筒体から形成されている多段構
造となっている場合が一般的である。First, the configurations of the powder material storage device 1 and the powder material transport device will be described. As shown in FIGS. 1 and 2 (a), the powder material storage device 1 includes a cylindrical hollow main body for storing the powder material F therein, and a powder material below the main body. It is composed of a cone-shaped cone portion 1a connected to a cutting device 6 provided to carry out the F. The cone portion 1a is usually formed in a conical shape or a pyramid shape so that the powder material F can be easily carried out. When the powder material storage device 1 is a large-scale device, the cone portion 1a has a multi-stage structure formed by a plurality of truncated pyramid cylindrical bodies having different bottom cross-sectional shapes. Is common.
【００１６】また、粉体材貯蔵装置１は、上記コーン部
１ａの一定箇所に自動弁３を備えた空気圧縮装置２を接
続し、圧縮空気を注入することができるように構成され
ている。本実施例では、空気圧縮装置２の接続箇所は、
便宜的に２段に接続するように図示されているが、実際
には、粉体材貯蔵装置１の大きさ等に依存して決定され
ることとなる。例えば、上述した多段構造のコーン部１
ａを有する粉体材貯蔵装置１の場合には、粉体材Ｆの流
動性を高めるために、各段において、複数箇所に接続さ
れることが一般的である。更に、粉体材貯蔵装置１の上
部には、バグフィルター等からなる濾過装置付きの空気
抜き孔４が付設されている。尚、空気抜き孔４を設ける
理由は、粉体材貯蔵装置１内の通気性を良好に保ち、効
率的にエアレーションを行うためである。The powder material storage device 1 is connected to an air compression device 2 provided with an automatic valve 3 at a predetermined position of the cone portion 1a so that compressed air can be injected. In this embodiment, the connection points of the air compression device 2 are as follows:
Although the connection is illustrated in two stages for convenience, it is actually determined depending on the size of the powder material storage device 1 and the like. For example, the cone portion 1 having the multi-stage structure described above
In the case of the powder material storage device 1 having “a”, in order to increase the fluidity of the powder material F, it is generally connected to a plurality of locations in each stage. Further, an air vent hole 4 having a filtering device such as a bag filter is provided at an upper portion of the powder material storage device 1. The reason for providing the air vent hole 4 is to maintain good air permeability in the powder material storage device 1 and to efficiently perform aeration.
【００１７】また、粉体材貯蔵装置１のコーン部１ａの
下端には、粉体材搬出用の切出装置６を設ける。粉体材
貯蔵装置１から粉体材Ｆを排出する工程では、粉体材Ｆ
の厳密な定量管理を必要としないため、切出装置６は後
述するバッチ式切出装置１５である必要はない。切出装
置６の下部には、スクリューコンベア７が設置されてい
る。また、スクリューコンベア７は、その終点部におい
て、バケットエレベータ８と接続されており、更に、バ
ケットエレベータ８は、その終点部において、粉体材補
給装置９に接続されている。At the lower end of the cone 1a of the powder material storage device 1, a cutting device 6 for carrying out the powder material is provided. In the step of discharging the powder material F from the powder material storage device 1, the powder material F
Since the strict quantitative control is not required, the cutting device 6 does not need to be a batch-type cutting device 15 described later. A screw conveyor 7 is provided below the cutting device 6. The screw conveyor 7 is connected to a bucket elevator 8 at the end point, and the bucket elevator 8 is connected to a powder material supply device 9 at the end point.
【００１８】次に、粉体材補給装置９の構成について説
明するが、その前に、本実施例におけるホッパースケー
ル１１，２１について若干説明しておく。ホッパースケ
ールは１基のみでも良いが、後述するように粉体材Ｆを
連続的にホッパースケール内に補給し、切出装置により
切出すためには、複数基のホッパースケールを併設する
ことが望ましい。従って、本実施例では２基のホッパー
スケール（ホッパースケール１１及び２１）を使用し、
ベルトコンベアの搬送流れ方向に併設した構造とするこ
とにより、両者を切換えて使用している。尚、ホッパー
スケール１１及びホッパースケール２１は同一構造の装
置であるため、便宜上、以下はホッパースケール１１に
ついてのみ説明する。Next, the configuration of the powder material supply device 9 will be described. Before that, the hopper scales 11 and 21 in the present embodiment will be described a little. Although only one hopper scale may be used, a plurality of hopper scales are desirably provided in parallel in order to continuously supply the powder material F into the hopper scale and cut it out by the cutting device as described later. . Therefore, in this embodiment, two hopper scales (hopper scales 11 and 21) are used,
By using a structure in which the belt conveyor is provided in the conveying flow direction, both are switched and used. Since the hopper scale 11 and the hopper scale 21 have the same structure, only the hopper scale 11 will be described below for convenience.
【００１９】上記の通り、２基のホッパースケール１１
及び２１に粉体材Ｆを供給する必要があるため、粉体材
補給装置９は、二股の管状体により形成されている。粉
体材補給装置９の内部には、切換可能な補給切換ダンパ
ー９ａが取り付けられている。補給切換ダンパー９ａ
は、支点９ｂを中心に回動自在となるように取り付けら
れており、別途操作により、二股の補給路１０Ａと補給
路１０Ｂを解放、遮断できるように切換可能になってい
る。As described above, the two hopper scales 11
, 21 need to be supplied with the powder material F, the powder material replenishing device 9 is formed of a forked tubular body. Inside the powder material supply device 9, a switchable supply switching damper 9a is mounted. Supply switching damper 9a
Is mounted so as to be rotatable about a fulcrum 9b, and can be switched by a separate operation so that the forked supply path 10A and the supply path 10B can be opened and closed.
【００２０】続いて、ホッパースケール１１及びバッチ
式切出装置１５の構成について説明する。ホッパースケ
ール１１の形状は、粉体材貯蔵装置１と同様の形状であ
り、粉体材Ｆをその内部に保持するための円筒中空形状
の本体部と、その下方に粉体材Ｆを切出すために設けら
れたバッチ式切出装置１５に接続されている、錐体形状
のコーン部１１ａから構成される。上記コーン部１１ａ
は、粉体材Ｆの切出を容易に行うことができるように、
通常円錐形状又は角錐形状に形成されている。尚、ホッ
パースケール１１が大規模な装置である場合には、当該
コーン部１１ａは、異なった底断面形状を有する複数角
錐台の筒体から形成されている多段構造となっている場
合が一般的である。Next, the configurations of the hopper scale 11 and the batch type cutting device 15 will be described. The shape of the hopper scale 11 is the same as that of the powder material storage device 1, and a cylindrical hollow body for holding the powder material F therein and the powder material F cut out therebelow. And a conical cone portion 11a connected to a batch-type cutting device 15 provided for this purpose. The cone 11a
Is such that the powder material F can be easily cut out.
Usually, it is formed in a conical shape or a pyramid shape. When the hopper scale 11 is a large-scale device, the cone portion 11a generally has a multi-stage structure formed by a plurality of truncated pyramid cylindrical bodies having different bottom cross-sectional shapes. It is.
【００２１】また、粉体材貯蔵装置１と同様に、ホッパ
ースケール１１はそのコーン部１１ａの一定箇所に、自
動弁１７を備えた空気圧縮装置１６を接続し、圧縮空気
を注入することができるように構成されている。本実施
例では、空気圧縮装置１６の接続箇所は、便宜的に２段
に接続するように図示されているが、実際には、ホッパ
ースケール１１の大きさ等に依存して決定されることと
なる。例えば、上述した多段構造のコーン部１１ａを有
するホッパースケール１１の場合には、粉体材Ｆの流動
性を高めるために、各段において、複数箇所に接続され
ることが一般的である。尚、粉体貯蔵装置１と同様に、
ホッパースケール１１の上部には、バグフィルター等か
らなる濾過装置付きの空気抜き孔１２が付設されてい
る。Further, similarly to the powder material storage device 1, the hopper scale 11 is connected to an air compression device 16 having an automatic valve 17 at a predetermined position of the cone portion 11a, and can inject compressed air. It is configured as follows. In the present embodiment, the connection point of the air compression device 16 is illustrated as being connected in two stages for the sake of convenience, but it is actually determined depending on the size of the hopper scale 11 and the like. Become. For example, in the case of the hopper scale 11 having the cone portion 11a having the multi-stage structure described above, it is general that the powder material F is connected to a plurality of portions in each stage in order to increase the fluidity of the powder material F. In addition, similarly to the powder storage device 1,
Above the hopper scale 11, an air vent hole 12 with a filtering device such as a bag filter is provided.
【００２２】更に、ホッパースケール１１は、コーン部
１１ａ下端にバッチ式切出装置１５を備えるように構成
されている。図３は、第１実施例であるバッチ式切出装
置１５を連結したホッパースケール１１の断面図である
が、バッチ式切出装置１５は、ホッパースケール１１の
下部に複数の粉体材充填室４８を有する中空筒体４９を
備え、当該中空筒体４９の上部で、粉体材充填室４８と
ホッパースケール１１を遮断又は解放自在となるように
水平面内で移動自在に構成されている供給板４６と、上
記中空筒体４９の下部で、粉体材充填室４８と外部を遮
断又は解放自在となるように水平面内で移動自在に構成
されている排出板４７とから成りたっている。即ち、供
給板４６は、水平面内でその位置を移動させることによ
り、粉体材充填室４８とホッパースケール１１を遮断又
は解放自在として、粉体材Ｆの粉体材充填室４８への供
給時期を調整できるようになっている。また、排出板４
７も水平面内でその位置を移動させることにより、粉体
材Ｆの粉体材充填室４８からの切出し時期を調整できる
ようになっている。更に、供給板４６と排出板４７の移
動のタイミングを制御することが可能となっている。Further, the hopper scale 11 is provided with a batch-type cutting device 15 at the lower end of the cone portion 11a. FIG. 3 is a cross-sectional view of the hopper scale 11 to which the batch-type cutting device 15 according to the first embodiment is connected. The batch-type cutting device 15 has a plurality of powder material filling chambers below the hopper scale 11. And a supply plate movably in a horizontal plane so that the powder material filling chamber 48 and the hopper scale 11 can be cut off or released at an upper portion of the hollow cylinder 49 having the same. And a discharge plate 47 that is movable below a horizontal plane so as to be able to shut off or release the powder material filling chamber 48 and the outside at the lower part of the hollow cylindrical body 49. That is, the supply plate 46 moves its position in the horizontal plane so that the powder material filling chamber 48 and the hopper scale 11 can be cut off or released freely, and the supply time of the powder material F to the powder material filling chamber 48 is reduced. Can be adjusted. Also, the discharge plate 4
7 can also adjust the timing of cutting out the powder material F from the powder material filling chamber 48 by moving its position in the horizontal plane. Further, the movement timing of the supply plate 46 and the discharge plate 47 can be controlled.
【００２３】また、図４に示す第２実施例であるバッチ
式切出装置１５’は、図３で示されているバッチ式切出
装置をより実用的にした装置であり、ホッパースケール
１１の下端に支軸５１回りに回動可能に連結され、かつ
供給孔５２ａを有する供給板５２と、前記供給板５２の
下端に回動不能に連結され、かつ仕切板５４により仕切
られた複数の粉体材充填室５５を有する中空筒体５３
と、前記中空筒体５３の下端に支軸５１回りに回動可能
に連結され、かつ排出孔５６ａを有する排出板５６とか
ら構成されている。粉体材Ｆは、供給孔５２ａを通して
ホッパースケール１１から、粉体材充填室５５に充填さ
れ、排出孔５６ａ及び粉体材ホッパー１８を通して、被
改良土砂３１が搬送されるベルトコンベア３５上に排出
されるようになっている。A batch type cutting device 15 'according to the second embodiment shown in FIG. 4 is a device which is more practical than the batch type cutting device shown in FIG. A supply plate 52 rotatably connected to the lower end around the support shaft 51 and having a supply hole 52a; and a plurality of powders non-rotatably connected to the lower end of the supply plate 52 and partitioned by a partition plate 54. Hollow cylindrical body 53 having body material charging chamber 55
And a discharge plate 56 which is rotatably connected to the lower end of the hollow cylindrical body 53 around the support shaft 51 and has a discharge hole 56a. The powder material F is filled from the hopper scale 11 through the supply hole 52a into the powder material filling chamber 55, and discharged through the discharge hole 56a and the powder material hopper 18 onto the belt conveyor 35 on which the improved soil 31 is conveyed. It is supposed to be.
【００２４】更に、図１、図５において、ホッパースケ
ール１１はその上部の側面部にロードセル１３を備え、
ロードセル１３と制御器６１と粉体材補給装置９とが接
続されている。上記の接続により、ロードセル１３によ
り計測されたホッパースケール１１内の粉体材Ｆの重量
が、制御器６１に入力され、その結果に基づいて粉体材
補給装置９及びバッチ式切出装置１５の動作が制御され
るようになっている。1 and 5, the hopper scale 11 is provided with a load cell 13 on the upper side surface thereof.
The load cell 13, the controller 61, and the powder material supply device 9 are connected. By the above connection, the weight of the powder material F in the hopper scale 11 measured by the load cell 13 is input to the controller 61, and based on the result, the powder material replenishing device 9 and the batch type cutting device 15 The operation is controlled.
【００２５】次に、被改良土砂搬送装置の構成について
説明する。図１において、被改良土砂搬送装置は、グリ
ズリ３２と、土砂ホッパー３３と、ベルトコンベア３
４，３５と、ベルトスケール３６により構成されてお
り、ホッパースケール１１，２１の下部に、被改良土砂
３１を搬送することができるようになっている。グリズ
リ３２は、被改良土砂３１の大礫を除去するために、土
砂ホッパー３３の上部に設置されている。また、土砂ホ
ッパー３３の下部にベルトコンベア３４が設置されてお
り、ベルトコンベア３５と接続されている。ベルトコン
ベア３５は、被改良土砂３１をバッチ式切出装置１５の
下方まで運搬するための装置であり、搬送されてくる被
改良土砂３１の重量を計測するためのベルトスケール３
６をベルトコンベア３４との接続部の近傍に有してい
る。Next, the structure of the improved soil transport device will be described. In FIG. 1, the improved soil transport device includes a grizzly 32, a soil hopper 33, and a belt conveyor 3.
4 and 35, and a belt scale 36, so that the soil 31 to be improved can be transported to the lower part of the hopper scales 11 and 21. The grizzly 32 is installed above the earth and sand hopper 33 in order to remove the gravels of the soil to be improved 31. A belt conveyor 34 is provided below the earth and sand hopper 33 and is connected to the belt conveyor 35. The belt conveyor 35 is a device for transporting the improved soil 31 to a position below the batch-type cutting device 15, and is a belt scale 3 for measuring the weight of the transported improved soil 31.
6 in the vicinity of the connection with the belt conveyor 34.
【００２６】更に、ベルトコンベア３５は被改良土砂３
１に添加された粉体材Ｆを混合するための混合装置４１
の上部に設置されており、両材料を混合装置４１により
混合した後、ベルトコンベア４２とベルトスケール４３
により構成される改良材搬送装置により改良土砂（製
品）４４を所定の場所に搬送するようになっている。な
お、混合装置４１の一例としては、４軸解砕機と粉塵防
止用バグフィルターにより構成される装置が用いられ
る。Further, the belt conveyor 35 is provided with the improved soil 3
Mixing device 41 for mixing powder material F added to 1
After the two materials are mixed by a mixing device 41, a belt conveyor 42 and a belt scale 43 are provided.
The improved earth and sand (product) 44 is transported to a predetermined place by the improved material transport device constituted by the above. As an example of the mixing device 41, a device including a four-shaft crusher and a dust filter is used.
【００２７】本発明は上記のように構成されており、以
下その作用について説明する。まず、粉体材Ｆは、粉体
材運搬車両５により粉体材貯蔵装置１に貯蔵される。粉
体材Ｆとしては、ベントナイト、セメント、石灰等の安
定材が用いられる。その後、空気圧縮装置２により、粉
体材貯蔵装置１内に圧縮空気を注入しながら（エアレー
ション）、切出装置６により、粉体材Ｆをスクリューコ
ンベア７上に搬出する。圧縮空気が注入されることによ
り、粉体材Ｆは流動化し、粉体材Ｆのアーチングを防止
することが可能となることで、容易に粉体材Ｆの搬出を
行うことができる。The present invention is configured as described above, and its operation will be described below. First, the powder material F is stored in the powder material storage device 1 by the powder material transport vehicle 5. As the powder material F, a stabilizer such as bentonite, cement, lime or the like is used. Thereafter, the powder material F is carried out onto the screw conveyor 7 by the cutting device 6 while the compressed air is injected into the powder material storage device 1 by the air compression device 2 (aeration). By injecting the compressed air, the powder material F is fluidized and the arching of the powder material F can be prevented, so that the powder material F can be easily carried out.
【００２８】本実施例では自動弁３Ａ及び自動弁３Ｂの
２基の自動弁を設置しているが、両自動弁の開閉を調節
することにより、効率的に圧縮空気の注入を行うことが
できる。圧縮空気を注入するタイミングは、自動弁３Ａ
及び自動弁３Ｂとシーケンスタイマー（図示せず）とを
組み合わせることにより、粉体材貯蔵装置１の切出装置
６の運転と連動させることとする。それに加えて、図２
（ｂ）に示すようにパルス状になるように、自動弁のオ
ンオフを自動制御する。尚、後述するホッパースケール
１１内でのエアレーションについても、上記方法と同様
に行うものとする。In this embodiment, two automatic valves, the automatic valve 3A and the automatic valve 3B, are installed, but compressed air can be efficiently injected by adjusting the opening and closing of both automatic valves. . The timing of injecting compressed air is determined by the automatic valve 3A.
By combining the automatic valve 3B with a sequence timer (not shown), the operation is synchronized with the operation of the cutting device 6 of the powder material storage device 1. In addition, Figure 2
The on / off of the automatic valve is automatically controlled so as to form a pulse as shown in FIG. The aeration in the hopper scale 11, which will be described later, is performed in the same manner as the above method.
【００２９】粉体材貯蔵装置１から搬出された粉体材Ｆ
は、スクリューコンベア７とバケットエレベータ８によ
り、粉体材補給装置９に供給される。粉体材補給装置９
への粉体材Ｆの供給後、補給切換ダンパー９ａの操作に
より二股の補給路１０Ａ，１０Ｂの解放、遮断が行われ
るため、例えば図６（ａ）においては、粉体材Ｆは解放
されている補給路１０Ａを通り、ホッパースケール１１
に補給される。その際、ホッパースケール２１では、粉
体材Ｆの切出しを行っている。同様の手順により、解放
されている補給路１０Ｂを通り、ホッパースケール２１
に粉体材Ｆが補給されている時には、ホッパースケール
１１では、粉体材Ｆの切出しを行っている。The powder material F unloaded from the powder material storage device 1
Is supplied to the powder material supply device 9 by the screw conveyor 7 and the bucket elevator 8. Powder material supply device 9
After the supply of the powder material F to the supply passage damper 9a, the forked supply paths 10A and 10B are released and shut off by operating the supply switching damper 9a. For example, in FIG. 6A, the powder material F is released. Hopper scale 11
Will be replenished. At that time, the hopper scale 21 cuts out the powder material F. By the same procedure, the hopper scale 21 passes through the supply path 10B which has been opened.
When the powder material F is supplied to the hopper scale 11, the powder material F is cut out.
【００３０】上記の粉体材Ｆのホッパースケール１１，
２１への補給、切出しを行う工程において、補給から切
出しの作業の切換には一定の作業時間が必要となるた
め、瞬時に切換をすることができない。従って、図６
（ｂ）に示すように、待機時間を設けて、一方のホッパ
ースケール（例えばホッパースケール１１）から粉体材
Ｆの切出を行っている間は、他方のホッパースケール
（ホッパースケール２１）では粉体材Ｆの補給と待機を
行うように両ホッパースケールの運転を制御する。この
操作により、連続的に粉体材Ｆの補給、切出しが可能と
なる。なお、図６に示すように、バッチ式切出装置１５
と２５の位置がずれることより、粉体材Ｆの二重添加や
無添加が起きる恐れのあるときには、バッチ式切出装置
１５及び２５の運転のタイミングを適宜調整することに
より対応することができる。The hopper scale 11 of the powder material F,
In the process of replenishing and cutting out 21, switching from replenishing to cutting out requires a certain work time, so that instantaneous switching cannot be performed. Therefore, FIG.
As shown in (b), while a standby time is provided to cut out the powder material F from one hopper scale (for example, the hopper scale 11), the other hopper scale (the hopper scale 21) removes the powder. The operation of both hopper scales is controlled so as to supply and wait for the body material F. This operation makes it possible to continuously supply and cut out the powder material F. In addition, as shown in FIG.
When there is a possibility that double addition or no addition of the powder material F may occur due to the displacement of the positions of the powder materials F and 25, it can be handled by appropriately adjusting the operation timing of the batch type cutting devices 15 and 25. .
【００３１】また、ロードセル１３により粉体材Ｆの重
量を計測し、その結果をロスインウエイト方式の制御器
６１で検出する機構を設けることにより、ホッパースケ
ール１１内に充填された粉体材Ｆの重量が、設定重量の
下限値に達した場合に、粉体材補給装置９を作動させ、
粉体材Ｆをホッパースケール１１内に自動的に補給し、
設定重量の上限値に達した場合には粉体材補給装置９を
停止させるように操作することができる。これにより、
粉体材Ｆの量を重量ベースで正確に測定することができ
るようになり、ホッパースケール１１内の粉体材Ｆの量
に応じて、効率的に被改良土砂３１に粉体材Ｆを供給す
るための切出しが可能となる。Further, by providing a mechanism for measuring the weight of the powder material F by the load cell 13 and detecting the result by the loss-in-weight type controller 61, the powder material F filled in the hopper scale 11 is provided. When the weight has reached the lower limit of the set weight, the powder material replenishing device 9 is operated,
The powder material F is automatically supplied into the hopper scale 11,
When the upper limit of the set weight is reached, an operation can be performed to stop the powder material supply device 9. This allows
The amount of the powder material F can be accurately measured on a weight basis, and the powder material F is efficiently supplied to the improved soil 31 according to the amount of the powder material F in the hopper scale 11. It becomes possible to cut out to perform.
【００３２】次に、バッチ式切出装置１５からの粉体材
Ｆの切出しについて説明する。図３に示す第１実施例に
よれば、図３（ａ）に示すように、ジャッキ等を用いて
供給板４６を粉体材充填室４８Ｂに対応する位置からず
らすことにより粉体材充填室４８Ｂを解放して、その内
部に粉体材Ｆを供給し、その間に、粉体材充填室４８Ａ
の上部に対応する位置に供給板４６を移動させることに
より、粉体材充填室４８Ａを遮断することができる。一
方、同様の方法により、排出板４７を粉体材充填室４８
Ａに対応する位置からずらすことにより粉体材充填室４
８Ｂを外部に解放して、粉体材Ｆを切出し、その間に、
粉体材充填室４８Ａの下部に対応する位置に排出板４７
を移動させることにより、粉体材充填室４８Ａを外部か
ら遮断することができ、その内部に粉体材Ｆを供給する
ことができる。この操作により、粉体材Ｆを粉体材充填
室４８Ｂに供給している間には、粉体材Ｆを粉体材充填
室４８Ａから切出すことが可能となる。図３（ｂ）は、
（ａ）で説明した場合とは逆の操作を行うことにより、
粉体材Ｆを粉体材充填室４８Ａに供給している間には、
粉体材Ｆを粉体材充填室４８Ｂから切出すことができ
る。Next, cutting of the powder material F from the batch-type cutting device 15 will be described. According to the first embodiment shown in FIG. 3, as shown in FIG. 3 (a), the supply plate 46 is shifted from a position corresponding to the powder material charging chamber 48B by using a jack or the like, so that the powder material charging chamber 48B is shifted. 48B is released, and the powder material F is supplied to the inside thereof.
By moving the supply plate 46 to a position corresponding to the upper part of the container, the powder material filling chamber 48A can be shut off. On the other hand, in the same manner, the discharge plate 47 is
A from the position corresponding to A
8B is released to the outside, and the powder material F is cut out.
A discharge plate 47 is provided at a position corresponding to the lower portion of the powder material filling chamber 48A.
Is moved, the powder material filling chamber 48A can be shut off from the outside, and the powder material F can be supplied inside. By this operation, while the powder material F is being supplied to the powder material filling chamber 48B, the powder material F can be cut out from the powder material filling chamber 48A. FIG. 3 (b)
By performing the reverse operation to the case described in (a),
While the powder material F is being supplied to the powder material filling chamber 48A,
The powder material F can be cut out from the powder material filling chamber 48B.
【００３３】また、図４に示す第２実施例によれば、バ
ッチ式切出装置１５’の粉体材充填室５５には、供給孔
５２ａを通して粉体材Ｆが充填され、排出孔５６ａを通
して切出されることになる。供給板５２と排出板５６は
支軸５１回りに独立に回動可能である。しかし、粉体材
Ｆの粉体材充填室５５への充填と切出しを適切に行うた
めに、供給板５２と排出板５６が同方向（図４、矢印Ｔ
方向）に回転するように、回転方向は調節されている。
また、供給孔５２ａと排出孔５６ａは支軸５１を中心と
して対称となる箇所に位置するように制御されている。
これは、供給孔５２ａと排出孔５６ａが支軸５１を中心
として対称位置を保ちながら同方向（図４、矢印Ｔ方
向）に回転することにより、粉体材Ｆの粉体材充填室５
５Ｂへの充填と粉体材充填室５５Ａからの切出しを同時
に行うことを可能としたものである。従って、これらの
動作の継続により、連続的に、粉体材Ｆの粉体材充填室
５５への充填と、切出しを行うことが可能となる。Further, according to the second embodiment shown in FIG. 4, the powder material filling chamber 55 of the batch-type cutting device 15 'is filled with the powder material F through the supply hole 52a and through the discharge hole 56a. It will be cut out. The supply plate 52 and the discharge plate 56 can rotate independently around the support shaft 51. However, in order to properly fill and cut out the powder material F into the powder material filling chamber 55, the supply plate 52 and the discharge plate 56 are in the same direction (arrow T in FIG. 4).
The direction of rotation is adjusted so as to rotate in direction.
Further, the supply hole 52a and the discharge hole 56a are controlled so as to be located at positions symmetrical about the support shaft 51.
This is because the supply hole 52a and the discharge hole 56a rotate in the same direction (the direction of the arrow T in FIG. 4) while maintaining a symmetrical position about the support shaft 51, so that the powder material filling chamber 5 for the powder material F is formed.
5B and cutting out from the powder material filling chamber 55A can be performed at the same time. Therefore, by continuing these operations, it is possible to continuously fill the powder material F into the powder material charging chamber 55 and cut out the powder material F.
【００３４】更に、粉体材Ｆは圧縮空気を注入されたこ
とにより流動化しているが、バッチ式切出装置１５’を
設けたことにより、粉体材Ｆが粉体材充填室５５に一旦
充填されることにより、粉体材Ｆは静止状態になる。そ
のため、従来懸念されていた、粉体材が切出されると
き、切出装置のシール部から噴出するというフラッシン
グを防止することができる。Further, the powder material F is fluidized by the injection of compressed air. However, the powder material F is temporarily stored in the powder material charging chamber 55 by providing the batch-type cutting device 15 ′. By being filled, the powder material F comes to a stationary state. For this reason, it is possible to prevent the flushing, which has conventionally been concerned, in which the powder material is ejected from the sealing portion of the cutting device when the powder material is cut.
【００３５】被改良土砂３１はグリズリ３２により大礫
が除去され、土砂ホッパー３３、ベルトコンベア３４，
３５により、バッチ式切出装置１５の下部に搬送され
る。そして、バッチ式切出装置１５により切出された粉
体材Ｆが添加され、混合装置４１に供給され混合処理さ
れる。その後、ベルトコンベア４２により所定の場所へ
搬送し、改良土砂（製品）４４として貯蔵される。Gravel is removed from the improved soil 31 by the grizzly 32, and the soil hopper 33, the belt conveyor 34,
By 35, it is conveyed to the lower part of the batch type cutting device 15. Then, the powder material F cut out by the batch-type cutting device 15 is added and supplied to the mixing device 41 to be mixed. After that, it is conveyed to a predetermined place by the belt conveyor 42 and stored as improved earth and sand (product) 44.
【００３６】本発明による土砂改良プラントを採用し
て、最終処分場に使用する遮水用のアースライニングの
製造を行った場合の効果について説明する。粉体材Ｆと
してベントナイトを用い、被改良土砂乾燥重量に対し１
０％の重量を添加量として、改良土砂を製造した場合に
は、±１．５％の範囲で改良土砂（製品）の品質管理を
行うことができ、改良土砂の品質の向上と工費の削減を
行うことが可能となった。A description will be given of the effect of the case where the earth and sand improvement plant according to the present invention is used to manufacture a water shielding earth lining used in a final disposal site. Bentonite was used as the powder material F, and was 1 to the dry weight of the soil to be improved.
When the improved earth and sand is manufactured with the added amount of 0%, the quality of the improved earth and sand (product) can be controlled within a range of ± 1.5%, thereby improving the quality of the improved earth and sand and reducing the construction cost. It became possible to do.
【００３７】[0037]
【発明の効果】本発明によれば、上記のように、ホッパ
ースケールの下部にバッチ式切出装置を連結すること、
及び、ホッパースケール上部側面部にロードセルを備
え、ロスインウエイト方式で制御する制御器と前記ロー
ドセル及び前記粉体材補給装置とを接続することによ
り、粉体材の重量を正確に計測し、嵩比重が変化する微
細な粉体材を重量管理方式でホッパースケール内に定量
補給し、かつホッパースケール内から粉体材を定量切出
しすることを可能とすることができるという効果を得る
ことができる。According to the present invention, as described above, a batch type cutting device is connected to the lower portion of the hopper scale,
A load cell is provided on the upper side surface of the hopper scale, and the controller that controls the loss-in-weight method and the load cell and the powder material replenishing device are connected to accurately measure the weight of the powder material, and It is possible to obtain an effect that a fine powder material having a specific gravity that changes can be quantitatively replenished into the hopper scale by a weight management method, and the powder material can be quantitatively cut out from the inside of the hopper scale.
【００３８】また、本発明によれば、粉体材貯蔵装置又
はホッパースケールにおける底内のコーン部に、空気圧
縮装置を接続することにより、粉体材の流動化を図り、
アーチングを防止し、その効果により、粉体材貯蔵装置
から粉体材搬出装置へ粉体材を安定して搬出すること又
はホッパースケールから粉体材を安定して切出すことを
可能とするものである。ホッパースケールの下部にバッ
チ式切出装置を連結することにより、ホッパースケール
から切出される粉体材を一旦、上記バッチ式切出装置内
に充槙し、粉体材を静止状態に保つことで、フラッシン
グの防止による粉体材の定量的な安定供給を可能とする
ことができるという効果を得ることができる。Further, according to the present invention, the powder material is fluidized by connecting an air compression device to a cone portion in the bottom of the powder material storage device or the hopper scale,
A device that prevents arching and, by virtue of its effect, makes it possible to stably carry out powder material from a powder material storage device to a powder material discharge device, or to stably cut powder material from a hopper scale. It is. By connecting a batch type cutting device to the lower part of the hopper scale, the powder material cut out from the hopper scale is once charged into the batch type cutting device, and the powder material is kept stationary. In addition, it is possible to obtain an effect that quantitative and stable supply of the powder material can be performed by preventing the flushing.
【００３９】また、複数のホッパースケールを併設する
ことにより、粉体材を切出して被改良土砂に添加する工
程において、ホッパースケール間で交互に補給と切出し
を切換えて行うことにより、連続的かつ定量的に粉体材
の添加をすることができるという効果を得ることができ
る。Further, by providing a plurality of hopper scales in parallel, in the step of cutting out the powder material and adding it to the soil to be improved, the replenishment and the cutting are alternately switched between the hopper scales so that the continuous and quantitative measurement is performed. The effect that the powder material can be added in a specific manner can be obtained.
【００４０】以上のように、本発明によれば、土砂改良
プラントにおいて、改良土砂の品質の向上と工費削減に
よる経済性の確保を図ることが可能となり、産業上その
効果は極めて大きいものである。As described above, according to the present invention, in the soil improvement plant, it is possible to improve the quality of the improved soil and ensure economic efficiency by reducing the construction cost, and the effect is extremely large in industry. .
【図１】土砂改良プラントの全体配置図である。FIG. 1 is an overall layout view of a soil improvement plant.
【図２】（ａ）は粉体材貯蔵装置の概念図、（ｂ）は空
気圧縮装置のエアレーションのタイムスケジュールを示
す説明図である。2A is a conceptual diagram of a powder material storage device, and FIG. 2B is an explanatory diagram showing a time schedule of aeration of an air compression device.
【図３】第１実施例であるバッチ式切出装置を連結した
ホッパースケールの側断面図である。FIG. 3 is a side sectional view of a hopper scale to which a batch type cutting device according to a first embodiment is connected.
【図４】第２実施例であるバッチ式切出装置を示す斜視
図である。FIG. 4 is a perspective view showing a batch type cutting device according to a second embodiment.
【図５】ロスインウエイト方式のホッパースケールの概
念図である。FIG. 5 is a conceptual diagram of a hopper scale of a loss-in-weight type.
【図６】（ａ）は２基のホッパースケールを併設した際
のホッパースケールの動作を示す説明図、（ｂ）は２基
のホッパースケールを併設した際におけるホッパースケ
ールの運転のタイムスケジュールを示す説明図である。FIG. 6 (a) is an explanatory diagram showing the operation of the hopper scale when two hopper scales are installed side by side, and FIG. 6 (b) shows the time schedule of the operation of the hopper scale when two hopper scales are installed side by side. FIG.
１ 粉体材貯蔵装置 １ａ コーン部 ２ 空気圧縮装置 ３Ａ，３Ｂ 自動弁 ６ 切出装置 ９ 粉体材補給装置 ９ａ 補給切換ダンパー １１ ホッパースケール １１ａ コーン部 １３Ａ，１３Ｂ ロードセル １５ バッチ式切出装置 １６ 空気圧縮装置 １７Ａ，１７Ｂ 自動弁 ２１ ホッパースケール ２５ バッチ式切出装置 ４６ 供給板 ４７ 排出板 ４８ 粉体材充填室 ４９ 中空筒体 ５１ 支軸 ５２ 供給板 ５２ａ 供給孔 ５３ 中空筒体 ５４ 仕切板 ５５Ａ，５５Ｂ 粉体材充填室 ５６ 排出板 ５６ａ 排出孔 ６１ 制御器 Ｆ 粉体材 REFERENCE SIGNS LIST 1 powder material storage device 1 a cone portion 2 air compression device 3 A, 3 B automatic valve 6 cutting device 9 powder material supply device 9 a supply switching damper 11 hopper scale 11 a cone portion 13 A, 13 B load cell 15 batch type cutting device 16 air Compressor 17A, 17B Automatic valve 21 Hopper scale 25 Batch type cut-out device 46 Supply plate 47 Discharge plate 48 Powder material filling chamber 49 Hollow cylinder 51 Support shaft 52 Supply plate 52a Supply hole 53 Hollow cylinder 54 Partition plate 55A, 55B powder material filling chamber 56 discharge plate 56a discharge hole 61 controller F powder material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000219406 東亜建設工業株式会社 東京都千代田区四番町５ (71)出願人 000174943 三井建設株式会社 東京都千代田区大手町一丁目２番３号 (71)出願人 390020167 奥多摩工業株式会社 東京都渋谷区千駄ケ谷５丁目32番７号 (72)発明者 永野 宏雄 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 相川 孝之 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 丸山 茂善 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 酒井 晃 東京都府中市新町二丁目77番１号 東京都 三多摩地域廃棄物広域処分組合内 (72)発明者 田代 良守 東京都千代田区神田司町二丁目３番地 株 式会社大林組東京本社内 (72)発明者 松崎 竹友 東京都千代田区三番町２番地 飛島建設株 式会社内 (72)発明者 高橋 孝夫 東京都千代田区四番町５番地 東亜建設工 業株式会社内 (72)発明者 阿部 敏昌 東京都千代田区大手町一丁目２番35号 三 井建設株式会社内 (72)発明者 渡辺 保雄 東京都渋谷区千駄ヶ谷五丁目32番７号 奥 多摩工業株式会社内 (72)発明者 原島 茂郎 東京都渋谷区千駄ヶ谷五丁目32番７号 奥 多摩工業株式会社内 (72)発明者 七海 幸俊 東京都渋谷区千駄ヶ谷五丁目32番７号 奥 多摩工業株式会社内 (72)発明者 青木 敏明 東京都渋谷区千駄ヶ谷五丁目32番７号 奥 多摩工業株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (71) Applicant 000219406 Toa Construction Industry Co., Ltd., Yonbancho 5 in Chiyoda-ku, Tokyo (71) Applicant 000174943 Mitsui Construction Co., Ltd. 1-2-3 Otemachi, Chiyoda-ku, Tokyo (71 Applicant 390020167 Okutama Industry Co., Ltd. 5-32-7 Sendagaya, Shibuya-ku, Tokyo (72) Inventor Hiroo Nagano 1-25-1 Nishishinjuku, Shinjuku-ku, Tokyo Taisei Construction Co., Ltd. (72) Takayuki Aikawa 1-25-1, Nishi Shinjuku, Shinjuku-ku, Tokyo Taisei Construction Co., Ltd. (72) Inventor Shigenyoshi Maruyama 1-25-1, Nishi Shinjuku, Shinjuku-ku, Tokyo Taisei Construction Co., Ltd. (72) Akira Sakai Tokyo 2-77-1, Shinmachi, Fuchu-shi Within Tokyo Metropolitan Mitama Regional Waste Disposal Association (72) Inventor Yoshimori Tashiro 2-chome, Kandaji-cho, Chiyoda-ku, Tokyo Obayashi Gumi Tokyo Head Office (72) Inventor Takezaki Matsuzaki 2nd Sanbancho, Chiyoda-ku, Tokyo Tobishima Construction Co., Ltd. (72) Takao Takahashi 5th Yonbancho, Chiyoda-ku, Tokyo Toa Construction Industry (72) Inventor Toshimasa Abe 1-2-35 Otemachi, Chiyoda-ku, Tokyo Mitsui Construction Co., Ltd. (72) Inventor Yasuo Watanabe 5-32-7 Sendagaya, Shibuya-ku, Tokyo Oku Tama Kogyo Co., Ltd. Inside the company (72) Inventor Shigeo Harashima 5-32-7 Sendagaya, Shibuya-ku, Tokyo Oku Tama Industry Co., Ltd. (72) Inventor Yukitoshi Nanami 5-32-7 Sendagaya, Shibuya-ku, Tokyo Oku Tama Industry Co., Ltd. (72) Inventor Toshiaki Aoki 5-32-7 Sendagaya, Shibuya-ku, Tokyo Inside Oku Tama Industry Co., Ltd.
Claims (3)
体材補給装置とを介して前記粉体材貯蔵装置と接続され
たホッパースケールと、被改良土砂を前記ホッパースケ
ールの下部に搬送するための被改良土砂搬送装置により
構成される土砂改良プラントにおいて、前記ホッパース
ケールの下部に複数の粉体材充填室を有する中空筒体を
備え、前記中空筒体の上部で、前記粉体材充填室と前記
ホッパースケールを遮断又は解放自在となるように水平
面内で移動自在に構成されている供給板と、前記中空筒
体の下部で、前記粉体材充填室と外部を遮断又は解放自
在となるように水平面内で移動自在に構成されている排
出板と、からなるバッチ式切出装置を、前記ホッパース
ケールの下部に備え、かつ、前記ホッパースケールの上
部側面部にロードセルを備え、ロスインウエイト方式で
制御する制御器と前記ロードセル及び前記粉体材補給装
置とを接続することにより、粉体材の被改良土砂への供
給量を制御する手段を備えたことを特徴とする土砂改良
プラント。1. A powder material storage device, a hopper scale connected to the powder material storage device via a powder material transport device and a powder material replenishing device, A soil improvement plant configured by an improved soil and sand transporting device for transporting the powder to a hollow cylinder having a plurality of powder material filling chambers at a lower portion of the hopper scale; A supply plate configured to be movable in a horizontal plane so as to be able to shut off or release the body material filling chamber and the hopper scale, and at the lower part of the hollow cylindrical body, shut off the powder material filling chamber and the outside. A discharge plate, which is configured to be movable in a horizontal plane so as to be freely releasable, is provided at a lower portion of the hopper scale, and a load cell is mounted on an upper side surface of the hopper scale. Means for controlling the supply amount of the powder material to the improved soil by connecting a controller that controls the loss material with the load cell and the powder material replenishing device. Characteristic earth and sand improvement plant.
ケールの少なくとも一方における底内のコーン部に、空
気圧縮装置を接続することを特徴とする請求項１記載の
土砂改良プラント。2. The soil improvement plant according to claim 1, wherein an air compression device is connected to a cone portion in a bottom of at least one of the powder material storage device and the hopper scale.
するとともに、当該複数の補給口が切換可能に形成さ
れ、前記複数の補給口に接続する複数のホッパースケー
ルを被改良土砂の搬送流れ方向に併設することを特徴と
する請求項１又は請求項２記載の土砂改良プラント。3. The powder material replenishing device has a plurality of replenishing ports, the plurality of replenishing ports are formed so as to be switchable, and a plurality of hopper scales connected to the plurality of replenishing ports are transported with the improved soil and sand. The soil improvement plant according to claim 1, wherein the plant is installed in the flow direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10107400A JPH11301783A (en) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Earth and sand improvement plant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10107400A JPH11301783A (en) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Earth and sand improvement plant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11301783A true JPH11301783A (en) | 1999-11-02 |
Family
ID=14458198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10107400A Pending JPH11301783A (en) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Earth and sand improvement plant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11301783A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005178271A (en) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Okumura Corp | Method and equipment for manufacturing ready mixed-concrete |
| JP2006341413A (en) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Okumura Corp | Method and apparatus for manufacturing curable composition |
| CN103922155A (en) * | 2014-04-17 | 2014-07-16 | 王凤堂 | Fully program-controlled one-material one-scale batching device and method |
| CN104192451A (en) * | 2014-07-08 | 2014-12-10 | 内蒙古包钢稀土(集团)高科技股份有限公司 | Device and method for impacting mineral powder by adopting compressed gas to solve hardening of hopper mineral powder |
| JP2019112095A (en) * | 2017-12-22 | 2019-07-11 | オリエンタル白石株式会社 | Sediment hopper |
| JP2022046547A (en) * | 2017-12-22 | 2022-03-23 | オリエンタル白石株式会社 | Method for using soil hopper |
-
1998
- 1998-04-17 JP JP10107400A patent/JPH11301783A/en active Pending
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| JP2022046547A (en) * | 2017-12-22 | 2022-03-23 | オリエンタル白石株式会社 | Method for using soil hopper |
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