JPH11300743A - 発泡スチロールの溶融処理装置 - Google Patents
発泡スチロールの溶融処理装置Info
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- JPH11300743A JPH11300743A JP12409698A JP12409698A JPH11300743A JP H11300743 A JPH11300743 A JP H11300743A JP 12409698 A JP12409698 A JP 12409698A JP 12409698 A JP12409698 A JP 12409698A JP H11300743 A JPH11300743 A JP H11300743A
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡スチロールを有害なガスの発生をするこ
となく加熱し溶融処理する。 【解決手段】 破砕した発泡スチロール１００をスクリ
ュー圧縮機５０により圧縮するとともに、スクリュー羽
根５２ｂと圧縮された発泡スチロール間に発生する摩擦
熱により発泡スチロールを加熱溶融して溶融液体１１０
として排出する。
となく加熱し溶融処理する。 【解決手段】 破砕した発泡スチロール１００をスクリ
ュー圧縮機５０により圧縮するとともに、スクリュー羽
根５２ｂと圧縮された発泡スチロール間に発生する摩擦
熱により発泡スチロールを加熱溶融して溶融液体１１０
として排出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、発泡スチロール
を溶融処理して発泡スチロール原料として再生するため
の発泡スチロールの溶融処理装置に関する。
を溶融処理して発泡スチロール原料として再生するため
の発泡スチロールの溶融処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】発泡スチロールは、比重が軽い割には強
度や断熱性が大きく安価なことから、家庭電化製品の輸
送梱包用緩衝材として、又、食品用の容器として広く使
用されている。
度や断熱性が大きく安価なことから、家庭電化製品の輸
送梱包用緩衝材として、又、食品用の容器として広く使
用されている。
【０００３】しかし、使用後は不要のものとして廃却さ
れ、廃却後の処理としては、これをそのまま燃焼させて
発生熱を利用する方法、特殊な溶剤により溶解した後こ
れを分離して発泡スチロールの原料として再生する方
法、及び熱風を直接吹き付けて溶融し、発泡スチロール
の原料として再生する方法等がとられている。
れ、廃却後の処理としては、これをそのまま燃焼させて
発生熱を利用する方法、特殊な溶剤により溶解した後こ
れを分離して発泡スチロールの原料として再生する方
法、及び熱風を直接吹き付けて溶融し、発泡スチロール
の原料として再生する方法等がとられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、燃焼さ
せる方法は最も容易な方法であるが、燃焼時に発生する
ガスが有害であり、このガスを浄化するのに手間やコス
トがかかり、又、公害の原因のおそれがある。
せる方法は最も容易な方法であるが、燃焼時に発生する
ガスが有害であり、このガスを浄化するのに手間やコス
トがかかり、又、公害の原因のおそれがある。
【０００５】溶剤により溶解する方法は所謂湿式法であ
って、水を使用するためその水処理に手間やコストがか
かると共に、水処理が不充分であるとこれまた公害の原
因となる。
って、水を使用するためその水処理に手間やコストがか
かると共に、水処理が不充分であるとこれまた公害の原
因となる。
【０００６】熱風加熱による溶融軟化は、熱風を直接発
泡スチロールに当てるため熱風に曝らされた部分は急激
に加熱されて溶融し、その度合いが過ぎると焦げたり、
場合によっては燃焼して有害なガスを発生するおそれが
ある。
泡スチロールに当てるため熱風に曝らされた部分は急激
に加熱されて溶融し、その度合いが過ぎると焦げたり、
場合によっては燃焼して有害なガスを発生するおそれが
ある。
【０００７】発泡スチロールは前述したように断熱性に
優れているため、加熱された部分から他の加熱されてい
ない部分への熱の伝導が悪く、従って上記の部分的焦げ
や燃焼が生じ易いという特性がある。
優れているため、加熱された部分から他の加熱されてい
ない部分への熱の伝導が悪く、従って上記の部分的焦げ
や燃焼が生じ易いという特性がある。
【０００８】そこで、有害なガスの発生を起こすことな
く、また、水処理の必要のない乾式の処理法が期待され
ており、この期待に応えるべくこの発明は提案されたも
のである。
く、また、水処理の必要のない乾式の処理法が期待され
ており、この期待に応えるべくこの発明は提案されたも
のである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、破砕された発泡スチロー
ルを先細の出口に向かって圧縮移送するスクリュー圧縮
機と、破砕された発泡スチロールとスクリュー羽根間に
発生する摩擦熱により加熱される発泡スチロール溶融体
の温度を連続的に検出する温度検出装置、温風発生機及
び冷風発生機を有し、発泡スチロール溶融体の温度が摂
氏１６０度乃至２２０度に維持されるように温風発生機
と冷風発生機とを切換える温度制御装置とを有すること
を特徴とする。
め、請求項１に記載の発明は、破砕された発泡スチロー
ルを先細の出口に向かって圧縮移送するスクリュー圧縮
機と、破砕された発泡スチロールとスクリュー羽根間に
発生する摩擦熱により加熱される発泡スチロール溶融体
の温度を連続的に検出する温度検出装置、温風発生機及
び冷風発生機を有し、発泡スチロール溶融体の温度が摂
氏１６０度乃至２２０度に維持されるように温風発生機
と冷風発生機とを切換える温度制御装置とを有すること
を特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施例に基い
て、この発明について説明する。輸送梱包用緩衝材等と
して使用され、使用後廃却された大塊状の発泡スチロー
ル（以後発泡体と呼ぶ）１００はコンベヤ１０により搬
送されて破砕機３０に投入される。
て、この発明について説明する。輸送梱包用緩衝材等と
して使用され、使用後廃却された大塊状の発泡スチロー
ル（以後発泡体と呼ぶ）１００はコンベヤ１０により搬
送されて破砕機３０に投入される。
【００１１】コンベヤとしてはこの実施例ではベルトコ
ンベヤを使用しているが、連続して発泡スチロールを搬
送できる型式のものであればケースコンベヤやスラット
コンベヤ等他の公知のコンベヤが使用できることは言う
までもない。
ンベヤを使用しているが、連続して発泡スチロールを搬
送できる型式のものであればケースコンベヤやスラット
コンベヤ等他の公知のコンベヤが使用できることは言う
までもない。
【００１２】発泡体１００は、加熱溶融後の溶融体が発
泡スチロールの原材料として再生されたとき、再生物の
純度が高い程価値が高いため、異物等により汚れた部分
は予め除去しておくか洗浄しておいた方が好ましい。
泡スチロールの原材料として再生されたとき、再生物の
純度が高い程価値が高いため、異物等により汚れた部分
は予め除去しておくか洗浄しておいた方が好ましい。
【００１３】コンベヤ１０の排出端と破砕機３０の投入
口との間には投入カバー２０が装着され、コンベヤ１０
により搬送された発泡体１００がその慣性により飛散す
るのを防止して破砕機投入口へ案内する。
口との間には投入カバー２０が装着され、コンベヤ１０
により搬送された発泡体１００がその慣性により飛散す
るのを防止して破砕機投入口へ案内する。
【００１４】破砕機３０はケーシング３４の内部に回転
軸３２に取付けられて回転する回転刃３１と、ケーシン
グ内面に固定された固定刃３３とから構成され、上方か
ら投入された大塊状の発泡体１００を小塊状に破砕す
る。
軸３２に取付けられて回転する回転刃３１と、ケーシン
グ内面に固定された固定刃３３とから構成され、上方か
ら投入された大塊状の発泡体１００を小塊状に破砕す
る。
【００１５】この場合の破砕機としては発泡体の性状の
関係で衝撃型の破砕機よりも剪断型の破砕機の方が効率
が高く好ましい。
関係で衝撃型の破砕機よりも剪断型の破砕機の方が効率
が高く好ましい。
【００１６】破砕機３０の下部には篩３５が装着されて
いる。篩３５としては例えば適度な大きさの開口を有す
るメタルラスから成り、この開口よりも小さく砕かれた
発泡体のみを通過させて排出シュート４０へ排出する。
いる。篩３５としては例えば適度な大きさの開口を有す
るメタルラスから成り、この開口よりも小さく砕かれた
発泡体のみを通過させて排出シュート４０へ排出する。
【００１７】なお、上記固定刃３３を設けない場合で
も、大塊状の発泡体１００が篩３５上においてこれに押
し付けられるようにして回転刃３１により破砕されるの
で、固定刃３３は必ずしも破砕機の必須の構成要素では
ない。
も、大塊状の発泡体１００が篩３５上においてこれに押
し付けられるようにして回転刃３１により破砕されるの
で、固定刃３３は必ずしも破砕機の必須の構成要素では
ない。
【００１８】また、発泡体１００は静電気を帯び易く互
いに吸着して篩３５から落下し難い事もあるため、篩３
５には公知の振動機を付属させて振動篩とすることが望
ましい。
いに吸着して篩３５から落下し難い事もあるため、篩３
５には公知の振動機を付属させて振動篩とすることが望
ましい。
【００１９】小塊状になった発泡体１００は排出シュー
ト４０により集積されてスクリュー圧縮機５０に投入さ
れる。
ト４０により集積されてスクリュー圧縮機５０に投入さ
れる。
【００２０】スクリュー圧縮機５０は、外筒５１と外筒
５１内においてこれと同軸で回転するスクリュー５２と
から構成されている。
５１内においてこれと同軸で回転するスクリュー５２と
から構成されている。
【００２１】外筒５１は、外円筒５１ａの内側に同芯に
内円筒５１ｂを組み込んだ構造で、後述する温度制御用
の空気を供給・排出させるためのノズルを除いて、両円
筒間の空間には密閉されたジャケット５１ｃが形成され
ている。
内円筒５１ｂを組み込んだ構造で、後述する温度制御用
の空気を供給・排出させるためのノズルを除いて、両円
筒間の空間には密閉されたジャケット５１ｃが形成され
ている。
【００２２】外筒５１の後方（向かって左側）の上面に
は発泡体の投入口が形成され、外筒の先端（向かって右
端）には断面積が連続的に小さくなったテーパ部に続い
て断面積の小さい排出口５１ｄが形成されている。
は発泡体の投入口が形成され、外筒の先端（向かって右
端）には断面積が連続的に小さくなったテーパ部に続い
て断面積の小さい排出口５１ｄが形成されている。
【００２３】スクリュー５２、は外筒５１と同芯に装着
されたスクリュー軸５２ａとスクリュー軸に固定された
スクリュー羽根５２ｂとから成り、スクリュー羽根５２
ｂの外径は内円筒５１ｂの内径よりも１ミリメートル乃
至４ミリメートル小さい寸法となっている。
されたスクリュー軸５２ａとスクリュー軸に固定された
スクリュー羽根５２ｂとから成り、スクリュー羽根５２
ｂの外径は内円筒５１ｂの内径よりも１ミリメートル乃
至４ミリメートル小さい寸法となっている。
【００２４】スクリュー羽根５２ｂのピッチはスクリュ
ーの先端側（向かって右側）に行くに従って小さくなっ
ており、従ってスクリューの回転により発泡体が先端側
へ搬送されるとき、その搬送速度は徐々に遅くなるよう
に設定されている。
ーの先端側（向かって右側）に行くに従って小さくなっ
ており、従ってスクリューの回転により発泡体が先端側
へ搬送されるとき、その搬送速度は徐々に遅くなるよう
に設定されている。
【００２５】スクリュー軸５２ａの後端にはスプロケッ
ト５３が取付けられ、ギヤドモータ５５の出力軸に取付
けられたスプロケット５４によりチェーン５６を介して
１分間あたり１００乃至１５０回転で回転される。
ト５３が取付けられ、ギヤドモータ５５の出力軸に取付
けられたスプロケット５４によりチェーン５６を介して
１分間あたり１００乃至１５０回転で回転される。
【００２６】スクリュー圧縮機に投入された発泡体はス
クリュー５２の回転とともに内円筒５１の内部で先端側
へ搬送されるが、前述したようにこの過程において発泡
体の搬送速度は徐々に遅くなっていくため発泡体は密に
圧縮されていく。
クリュー５２の回転とともに内円筒５１の内部で先端側
へ搬送されるが、前述したようにこの過程において発泡
体の搬送速度は徐々に遅くなっていくため発泡体は密に
圧縮されていく。
【００２７】圧縮された発泡体はスクリュー羽根５２ｂ
との間に大きな摩擦力を生じ摩擦熱を発生する。この摩
擦熱は内円筒５１ｂ及びスクリュー羽根５２ｂの温度を
上昇させると共に、発泡体の温度をも上昇させてこれを
溶融し、排出口５１ｄから溶融体１１０として排出トレ
イ７０へ排出する。
との間に大きな摩擦力を生じ摩擦熱を発生する。この摩
擦熱は内円筒５１ｂ及びスクリュー羽根５２ｂの温度を
上昇させると共に、発泡体の温度をも上昇させてこれを
溶融し、排出口５１ｄから溶融体１１０として排出トレ
イ７０へ排出する。
【００２８】排出トレイ７０内に回収された溶融体はペ
レット装置等へ移送され、発泡スチロール原料として再
生される。
レット装置等へ移送され、発泡スチロール原料として再
生される。
【００２９】排出口５１ｄから排出される溶融体１１０
の温度が摂氏１６０度乃至２２０度の範囲内に維持され
ているとき、溶融体からはガスの発生がおこらず、又、
スクリューにより排出するのに適した搗き立ての餅程度
の粘度を保っており、この温度内に溶融体維持するため
の温度制御装置６０が備えられている。
の温度が摂氏１６０度乃至２２０度の範囲内に維持され
ているとき、溶融体からはガスの発生がおこらず、又、
スクリューにより排出するのに適した搗き立ての餅程度
の粘度を保っており、この温度内に溶融体維持するため
の温度制御装置６０が備えられている。
【００３０】温度制御装置６０は、送風機６１、第１流
量調節器６２、第２流量調節器６３、ヒータ６４、クー
ラ６５及び温度検出装置６６から構成されている。
量調節器６２、第２流量調節器６３、ヒータ６４、クー
ラ６５及び温度検出装置６６から構成されている。
【００３１】運転開始時にはスクリュー圧縮機５０は外
気と同じく室温になっており、従って回転するスクリュ
ー羽根５２ｂと圧縮された発泡体との間に発生する摩擦
熱の大部分は外筒５１とスクリュー５２に熱を奪われ、
発泡体を溶融させるだけの充分な熱量を供給できない。
気と同じく室温になっており、従って回転するスクリュ
ー羽根５２ｂと圧縮された発泡体との間に発生する摩擦
熱の大部分は外筒５１とスクリュー５２に熱を奪われ、
発泡体を溶融させるだけの充分な熱量を供給できない。
【００３２】そこで、発泡体をスクリュー圧縮機５０に
投入する前に予めスクリュー圧縮機を加熱しておく必要
がある。
投入する前に予めスクリュー圧縮機を加熱しておく必要
がある。
【００３３】このためには送風機６１により第１流量調
節器６２を介して空気をヒータ６４に供給し、高温の空
気をノズル５１ｅからジャケット５１ｃ内へ供給する。
節器６２を介して空気をヒータ６４に供給し、高温の空
気をノズル５１ｅからジャケット５１ｃ内へ供給する。
【００３４】ジャケット内に供給された高温の空気は外
筒５１及びスクリュー５２を加熱しながらジャケット内
を循環してノズル５１ｇから排出され、第２流量調整器
６３を経て送風機６１の入口側に戻り、再びヒータ側へ
供給される。
筒５１及びスクリュー５２を加熱しながらジャケット内
を循環してノズル５１ｇから排出され、第２流量調整器
６３を経て送風機６１の入口側に戻り、再びヒータ側へ
供給される。
【００３５】これら送風機６１及びヒータ６４等は温風
発生機を構成する。
発生機を構成する。
【００３６】図示されてはいないが、ジャケット５１ｃ
内には空気の流れを制御する案内板が配設されており、
高温空気はノズル５１ｅからノズル５１ｇに至る間にジ
ャケットの各部に均等に熱交換を行う構造となっている
ことは一般のジャケット装置と同様であることはいうま
でもない。
内には空気の流れを制御する案内板が配設されており、
高温空気はノズル５１ｅからノズル５１ｇに至る間にジ
ャケットの各部に均等に熱交換を行う構造となっている
ことは一般のジャケット装置と同様であることはいうま
でもない。
【００３７】また、ここで使用される第１、第２の流量
調節器６２、６３は、電気駆動装置或いは空気圧駆動装
置を備えたバタフライ弁型式のものが最も一般的である
が、空気流の方向及び流量が制御できるものであれば他
の型式のものも使用可能である。
調節器６２、６３は、電気駆動装置或いは空気圧駆動装
置を備えたバタフライ弁型式のものが最も一般的である
が、空気流の方向及び流量が制御できるものであれば他
の型式のものも使用可能である。
【００３８】スクリュー圧縮機５０が所定の温度に達し
た時点でコンベヤ１０及び破砕機３０を始動させて小塊
状に破砕された発泡体１００をスクリュー圧縮機５０に
投入する。
た時点でコンベヤ１０及び破砕機３０を始動させて小塊
状に破砕された発泡体１００をスクリュー圧縮機５０に
投入する。
【００３９】すると、スクリュー圧縮機５０は前述した
ように発泡体を圧縮させながらスクリュー羽根５２ｂと
圧縮された発泡体との間に発生する摩擦熱により発泡体
を加熱して溶融体１１０として排出口５１ｄから排出す
る。
ように発泡体を圧縮させながらスクリュー羽根５２ｂと
圧縮された発泡体との間に発生する摩擦熱により発泡体
を加熱して溶融体１１０として排出口５１ｄから排出す
る。
【００４０】この排出口５１ｄには、温度検出装置の測
温センサー６６ａが臨んでおり、時々刻々溶融体１１０
の温度を検出して集中制御装置（図示せず）にその値を
伝達する。
温センサー６６ａが臨んでおり、時々刻々溶融体１１０
の温度を検出して集中制御装置（図示せず）にその値を
伝達する。
【００４１】この図示しない集中制御装置は公知のサー
モスタットを備え、伝達された溶融体１１０の温度が過
度に高い場合には第１流量調整器６２の出口をクーラ６
５の側に切換え、クーラ６５によって冷却された空気を
ノズル５１ｆからジャケット５１ｃ内に送入する。
モスタットを備え、伝達された溶融体１１０の温度が過
度に高い場合には第１流量調整器６２の出口をクーラ６
５の側に切換え、クーラ６５によって冷却された空気を
ノズル５１ｆからジャケット５１ｃ内に送入する。
【００４２】一方、温度検出装置で検出した溶融体１１
０の温度が所定の温度よりも低い場合には第１流量調整
器６２で空気流量を絞るか、或いは、クーラ６５の冷却
能力を低下させてスクリュー圧縮機の冷却を控えるよう
にする。
０の温度が所定の温度よりも低い場合には第１流量調整
器６２で空気流量を絞るか、或いは、クーラ６５の冷却
能力を低下させてスクリュー圧縮機の冷却を控えるよう
にする。
【００４３】なお、溶融体１１０の温度が摂氏１６０度
以下に下降した場合には、冷却用の空気流の送給を停止
する。
以下に下降した場合には、冷却用の空気流の送給を停止
する。
【００４４】上記のようにクーラ６５を用いる場合には
冷風を循環させるが、保とうとする溶融体の温度の摂氏
１６０度乃至２２０度は外気と比較して充分に高温であ
るから、クーラ６５は必ずしも必須の構成要素ではな
く、送風機６１の入り口側を大気に連通させて外気を直
接取り入れ、これを直接ジャケット５１ｃに供給しても
よい。
冷風を循環させるが、保とうとする溶融体の温度の摂氏
１６０度乃至２２０度は外気と比較して充分に高温であ
るから、クーラ６５は必ずしも必須の構成要素ではな
く、送風機６１の入り口側を大気に連通させて外気を直
接取り入れ、これを直接ジャケット５１ｃに供給しても
よい。
【００４５】この場合、ジャケット５１ｃ内を冷却し、
加熱された空気を第２流量調節器６３から大気中に放出
する。
加熱された空気を第２流量調節器６３から大気中に放出
する。
【００４６】これらクーラ６５を用いる場合も含め、ジ
ャケット５１ｃ内を冷却する空気流を製造する装置は冷
風発生機を構成する。
ャケット５１ｃ内を冷却する空気流を製造する装置は冷
風発生機を構成する。
【００４７】上記したように、ジャケット５１ｃ内に供
給する空気温度及び空気流量を調節することにより、溶
融体１１０の温度を摂氏１６０度乃至２２０度に維持す
ることができ、安定した状態での運転が行われる。
給する空気温度及び空気流量を調節することにより、溶
融体１１０の温度を摂氏１６０度乃至２２０度に維持す
ることができ、安定した状態での運転が行われる。
【００４８】通常の運転では、温風発生機を使用するの
は運転前或いは運転の初期の極僅かの時間であり、運転
開始後は送風機６１により外気を連続的にジャケット５
１ｃに供給するようになる。
は運転前或いは運転の初期の極僅かの時間であり、運転
開始後は送風機６１により外気を連続的にジャケット５
１ｃに供給するようになる。
【００４９】なお、上記の説明においては、ジャケット
内に供給する熱交換媒体としては空気を使用している
が、これは媒体として空気が最も得られ易く安価なため
であり、他の媒体としては油等も使用しても差し支えな
いことは言うまでもなく、この場合には、送風機６１は
ポンプとして読み代えるものとする。
内に供給する熱交換媒体としては空気を使用している
が、これは媒体として空気が最も得られ易く安価なため
であり、他の媒体としては油等も使用しても差し支えな
いことは言うまでもなく、この場合には、送風機６１は
ポンプとして読み代えるものとする。
【００５０】また、図２に示したスクリューは、スクリ
ュー羽根５２ｂのピッチが先端に行くに従って小さくな
っているとともに、スクリュー羽根の直径も先端に行く
に従って小さくなっているものであり、このスクリュー
羽根を使用したスクリュー圧縮機では、スクリューの回
転数が同じ場合に図１に示したスクリュー圧縮機よりも
大きな圧縮率が得られ、処理能力が増大するという効果
がある。
ュー羽根５２ｂのピッチが先端に行くに従って小さくな
っているとともに、スクリュー羽根の直径も先端に行く
に従って小さくなっているものであり、このスクリュー
羽根を使用したスクリュー圧縮機では、スクリューの回
転数が同じ場合に図１に示したスクリュー圧縮機よりも
大きな圧縮率が得られ、処理能力が増大するという効果
がある。
【００５１】
【発明の効果】上記したように、この発明の発泡スチロ
ールの溶融処理装置によれば、回転するスクリュー羽根
と圧縮された発泡スチロールとの間に発生する摩擦熱を
利用して加熱溶融するので、発泡スチロールに対する加
熱の度合いが柔軟であり、従来のように発泡スチロール
の部分的焦げや燃焼の発生が防止される。
ールの溶融処理装置によれば、回転するスクリュー羽根
と圧縮された発泡スチロールとの間に発生する摩擦熱を
利用して加熱溶融するので、発泡スチロールに対する加
熱の度合いが柔軟であり、従来のように発泡スチロール
の部分的焦げや燃焼の発生が防止される。
【００５２】また、特殊な溶剤を用いる湿式の処理方法
と比較して処理装置の構造が格段に簡単であり、当然安
価であるから、発泡スチロールの廃却現場毎にこの処理
装置を設置することもでき、資源回収の効率を向上させ
ることができる、等種々の効果を奏する。
と比較して処理装置の構造が格段に簡単であり、当然安
価であるから、発泡スチロールの廃却現場毎にこの処理
装置を設置することもでき、資源回収の効率を向上させ
ることができる、等種々の効果を奏する。
【図１】この発明の一実施例による発泡スチロールの溶
融処理装置の線図的断面図。
融処理装置の線図的断面図。
【図２】スクリューの他の実施例を示す一部側面図。
１０ コンベヤ ３０ 破砕機 ５０ スクリュー圧縮機 ５１ｃ ジャケット ５２ スクリュー ６０ 温度制御装置 １００ 発泡スチロール（発泡体） １１０ 溶融体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:04 105:26
Claims (1)
- 【請求項１】 破砕された発泡スチロールを先細の出口
に向かって圧縮移送するスクリュー圧縮機と、破砕され
た発泡スチロールとスクリュー羽根間に発生する摩擦熱
により加熱される発泡スチロール溶融体の温度を連続的
に検出する温度検出装置、温風発生機及び冷風発生機を
有し、発泡スチロール溶融体の温度が摂氏１６０度乃至
２２０度に維持されるように温風発生機と冷風発生機と
を切換える温度制御装置とを有することを特徴とする発
泡スチロールの溶融処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12409698A JPH11300743A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 発泡スチロールの溶融処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12409698A JPH11300743A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 発泡スチロールの溶融処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300743A true JPH11300743A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14876832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12409698A Pending JPH11300743A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 発泡スチロールの溶融処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11300743A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002036318A1 (en) * | 2000-10-31 | 2002-05-10 | Omnipol, Proprietary Limited | Plastic recycling system and process |
| WO2003018279A1 (fr) * | 2001-08-27 | 2003-03-06 | Iinuma Gauge Mfg. Co., Ltd. | Dispositif de melange et de reduction de volume de dechets en resine, et procede de reduction de volume au moyen du dispositif |
| JP2005254070A (ja) * | 2004-03-09 | 2005-09-22 | Toshiba Corp | 紙葉類裁断装置 |
-
1998
- 1998-04-17 JP JP12409698A patent/JPH11300743A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002036318A1 (en) * | 2000-10-31 | 2002-05-10 | Omnipol, Proprietary Limited | Plastic recycling system and process |
| WO2003018279A1 (fr) * | 2001-08-27 | 2003-03-06 | Iinuma Gauge Mfg. Co., Ltd. | Dispositif de melange et de reduction de volume de dechets en resine, et procede de reduction de volume au moyen du dispositif |
| JP2005254070A (ja) * | 2004-03-09 | 2005-09-22 | Toshiba Corp | 紙葉類裁断装置 |
| JP4567993B2 (ja) * | 2004-03-09 | 2010-10-27 | 株式会社東芝 | 紙葉類裁断装置 |
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