JPH11300535A - 平衡電磁ピ―ニング - Google Patents
平衡電磁ピ―ニングInfo
- Publication number
- JPH11300535A JPH11300535A JP10350845A JP35084598A JPH11300535A JP H11300535 A JPH11300535 A JP H11300535A JP 10350845 A JP10350845 A JP 10350845A JP 35084598 A JP35084598 A JP 35084598A JP H11300535 A JPH11300535 A JP H11300535A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coils
- component
- electromagnetic
- disk
- peening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D10/00—Modifying the physical properties by methods other than heat treatment or deformation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/04—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering with simultaneous application of supersonic waves, magnetic or electric fields
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
- C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
- C21D7/06—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface by shot-peening or the like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S72/00—Metal deforming
- Y10S72/707—Magnetism
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】精密加工されている加工品をピーニングする場
合、そのピーニングを適切な公差内で実施して、部品を
使用不能にするような加工品の望ましくないゆがみをも
たらすことなく、適切な圧縮層を形成することが必要で
ある。 【解決手段】電磁ピーニング装置は、加工品の第１表面
１２ａと合致するように構成した第１フェース１４ａを
有する第１電磁コイル１４と、加工品の第２表面１２ｂ
と合致するように構成した第２フェースを有する第２電
磁コイル１６とを含む。キャリッジにより、第１１４お
よび第２コイル１６を加工品と、第１フェースと第１表
面および第２フェースと第２表面にて、当接関係に位置
させる。電源はコイルに電力を供給して電磁力を発生さ
せ、これにより加工品をその第１および第２表面で塑性
変形させ、加工品に圧縮層を生成する。
合、そのピーニングを適切な公差内で実施して、部品を
使用不能にするような加工品の望ましくないゆがみをも
たらすことなく、適切な圧縮層を形成することが必要で
ある。 【解決手段】電磁ピーニング装置は、加工品の第１表面
１２ａと合致するように構成した第１フェース１４ａを
有する第１電磁コイル１４と、加工品の第２表面１２ｂ
と合致するように構成した第２フェースを有する第２電
磁コイル１６とを含む。キャリッジにより、第１１４お
よび第２コイル１６を加工品と、第１フェースと第１表
面および第２フェースと第２表面にて、当接関係に位置
させる。電源はコイルに電力を供給して電磁力を発生さ
せ、これにより加工品をその第１および第２表面で塑性
変形させ、加工品に圧縮層を生成する。
Description
【０００１】
【発明の背景】本発明は、一般に金属冷間加工に関し、
特に残留圧縮層を形成するための表面ピーニングに関す
る。たとえば、ガスタービンエンジン・ロータディスク
やロータブレードのような、作動中に大きな応力を受け
る部品では、製造時に部品の表面を処理して、部品中に
残留圧縮応力を生じさせるのが普通である。作動時に部
品が回転するとき、部品表面の残留圧縮応力により引張
表面応力がその分減少する。圧縮層はまた、表面および
表面下混在物によるクラックの成長を抑制する。したが
って、高サイクル疲労（ＨＣＦ＝high cycle fatigue）
寿命が大幅に向上する。
特に残留圧縮層を形成するための表面ピーニングに関す
る。たとえば、ガスタービンエンジン・ロータディスク
やロータブレードのような、作動中に大きな応力を受け
る部品では、製造時に部品の表面を処理して、部品中に
残留圧縮応力を生じさせるのが普通である。作動時に部
品が回転するとき、部品表面の残留圧縮応力により引張
表面応力がその分減少する。圧縮層はまた、表面および
表面下混在物によるクラックの成長を抑制する。したが
って、高サイクル疲労（ＨＣＦ＝high cycle fatigue）
寿命が大幅に向上する。
【０００２】さらに、ロータディスクのようなタービン
部品は、通常、鍛造物からミル単位で測定される小さな
製造公差内に機械加工される。機械加工プロセスは部品
の表面に残留引張応力を与えるが、このような残留引張
応力は、表面を処理して部品中に圧縮層を形成すること
により緩和もしくは相殺することができる。表面処理
は、通常のショットピーニングにより行うのが普通であ
る。ショットピーニングでは、金属またはガラスショッ
トを適当な強さと重なりカバレージで部品表面に衝突さ
せて、部品表面を塑性変形させ、部品中に残留圧縮層を
生成する。部品に付与される圧縮応力の量は、衝撃ショ
ットの強さまたは運動量およびその反復速度または表面
カバレージによって決まる。
部品は、通常、鍛造物からミル単位で測定される小さな
製造公差内に機械加工される。機械加工プロセスは部品
の表面に残留引張応力を与えるが、このような残留引張
応力は、表面を処理して部品中に圧縮層を形成すること
により緩和もしくは相殺することができる。表面処理
は、通常のショットピーニングにより行うのが普通であ
る。ショットピーニングでは、金属またはガラスショッ
トを適当な強さと重なりカバレージで部品表面に衝突さ
せて、部品表面を塑性変形させ、部品中に残留圧縮層を
生成する。部品に付与される圧縮応力の量は、衝撃ショ
ットの強さまたは運動量およびその反復速度または表面
カバレージによって決まる。
【０００３】最近のデータでは、高強度または広いカバ
レージへのショットピーニングは、部品寿命を低下させ
る表面損傷をもたらすおそれがあることが、実証されて
いる。そのような寿命低下は、表面材料の過度なあるい
は過酷な冷間加工に基因すると考えられる。この問題の
解決策として、ピーニングプロセスの強度およびカバレ
ージを減少させる方法があるが、これは部品寿命の減少
につながるおそれがある。他の解決策として、通常のス
チールショットの代わりに特別に調整した大径のカット
ワイヤショットを用いる方法があるが、これは余分な加
工時間を必要とするため製造コストが増加する。
レージへのショットピーニングは、部品寿命を低下させ
る表面損傷をもたらすおそれがあることが、実証されて
いる。そのような寿命低下は、表面材料の過度なあるい
は過酷な冷間加工に基因すると考えられる。この問題の
解決策として、ピーニングプロセスの強度およびカバレ
ージを減少させる方法があるが、これは部品寿命の減少
につながるおそれがある。他の解決策として、通常のス
チールショットの代わりに特別に調整した大径のカット
ワイヤショットを用いる方法があるが、これは余分な加
工時間を必要とするため製造コストが増加する。
【０００４】従来のショットピーニングでは、金属また
はガラスショットを表面材料に連続的に衝突させること
が必ず必要であるため、部品の機械的強度を劣化させず
に、圧縮層の有効作用を最大にするには、ピーニングプ
ロセスの多数の変数を正確に制御し、これにより得られ
る圧縮層を制御することが必須である。ピーニングを含
む種々の目的で金属部品を変形させるための種々の電磁
装置も従来から知られている。しかし、精密加工された
ガスタービンエンジン部品に有効なピーニングを行っ
て、電磁力から生成した適切な圧縮層を設ける電磁装置
は現在まで知られていない。そして、電磁力の使用は、
部品を使用不能にする程の製造公差を超えるような部品
の望ましくないゆがみを避けるため、注意深く制御しな
ければならない。表面処理は、ガスタービンエンジン部
品を製造する最終工程の１つであるので、それまでに投
入された比較的高い製造コストを考慮すると、表面処理
での部品損傷は慎重に回避すべきである。
はガラスショットを表面材料に連続的に衝突させること
が必ず必要であるため、部品の機械的強度を劣化させず
に、圧縮層の有効作用を最大にするには、ピーニングプ
ロセスの多数の変数を正確に制御し、これにより得られ
る圧縮層を制御することが必須である。ピーニングを含
む種々の目的で金属部品を変形させるための種々の電磁
装置も従来から知られている。しかし、精密加工された
ガスタービンエンジン部品に有効なピーニングを行っ
て、電磁力から生成した適切な圧縮層を設ける電磁装置
は現在まで知られていない。そして、電磁力の使用は、
部品を使用不能にする程の製造公差を超えるような部品
の望ましくないゆがみを避けるため、注意深く制御しな
ければならない。表面処理は、ガスタービンエンジン部
品を製造する最終工程の１つであるので、それまでに投
入された比較的高い製造コストを考慮すると、表面処理
での部品損傷は慎重に回避すべきである。
【０００５】したがって、望ましくないゆがみを生じる
ことなく、部品に圧縮表面層を正確に設けるための改良
電磁ピーニング装置の提供が望まれている。
ことなく、部品に圧縮表面層を正確に設けるための改良
電磁ピーニング装置の提供が望まれている。
【０００６】
【発明の概要】この発明の電磁ピーニング装置は、加工
品の第１表面と合致するように構成した第１フェースを
有する第１電磁コイルと、加工品の第２表面と合致する
ように構成した第２フェースを有する第２電磁コイルと
を含む。キャリッジにより、第１および第２コイルを加
工品と、第１フェースと第１表面および第２フェースと
第２表面にて、当接関係に位置させる。電源はコイルに
電力を供給して電磁力を発生させ、これにより加工品を
その第１および第２表面で塑性変形させ、加工品に圧縮
層を生成する。
品の第１表面と合致するように構成した第１フェースを
有する第１電磁コイルと、加工品の第２表面と合致する
ように構成した第２フェースを有する第２電磁コイルと
を含む。キャリッジにより、第１および第２コイルを加
工品と、第１フェースと第１表面および第２フェースと
第２表面にて、当接関係に位置させる。電源はコイルに
電力を供給して電磁力を発生させ、これにより加工品を
その第１および第２表面で塑性変形させ、加工品に圧縮
層を生成する。
【０００７】
【好適な実施の態様の記述】本発明を、その目的および
効果とともに、その好適で具体的な実施態様について、
添付の図面と関連した以下の詳細な説明により、詳しく
説明する。図１に、たとえばガスタービンエンジン・ロ
ータディスクの形態の精密機械加工した部品、すなわち
加工品１２を電磁ピーニングする装置１０を線図的に示
す。ディスク１２は最初に、鍛造金属を数ミルの適当な
小さな製造公差内で望ましい形状に機械加工するなど、
任意の通常の方法で作製する。上述したように、作動中
の有効寿命を改善するために、ディスク１２に圧縮表面
層を付与することが望ましい。従来、圧縮表面層の付与
は、スチールまたはガラスショットピーニングを用い、
表面材料の過度の冷間加工およびその劣化を避けるた
め、ピーニングショットの強さおよびカバレージを制御
する態様をとることにより達成している。
効果とともに、その好適で具体的な実施態様について、
添付の図面と関連した以下の詳細な説明により、詳しく
説明する。図１に、たとえばガスタービンエンジン・ロ
ータディスクの形態の精密機械加工した部品、すなわち
加工品１２を電磁ピーニングする装置１０を線図的に示
す。ディスク１２は最初に、鍛造金属を数ミルの適当な
小さな製造公差内で望ましい形状に機械加工するなど、
任意の通常の方法で作製する。上述したように、作動中
の有効寿命を改善するために、ディスク１２に圧縮表面
層を付与することが望ましい。従来、圧縮表面層の付与
は、スチールまたはガラスショットピーニングを用い、
表面材料の過度の冷間加工およびその劣化を避けるた
め、ピーニングショットの強さおよびカバレージを制御
する態様をとることにより達成している。
【０００８】本発明によれば、電磁力を用いてディスク
１２に圧縮表面層を形成することができ、この電磁力を
正確に制御して、極めて速いマイクロ秒単位のプロセス
で圧縮層の形成を正確に制御することができる。具体的
には、図１に例示したピーニング装置１０は、（第１表
面１２ａを規定する）ディスク１２の対応する側面また
は表面と合致する、すなわちマッチングするように形成
された（第１フェース１４ａを規定する）側面または表
面を有する第１電磁コイル１４を含む。同様に、第２電
磁コイル１６は、（第２表面１２ｂを規定する）ディス
ク１２の対応する反対側の側面と合致する、すなわちマ
ッチングするように形成された（第２フェース１６ａを
規定する）側面または表面を有する。
１２に圧縮表面層を形成することができ、この電磁力を
正確に制御して、極めて速いマイクロ秒単位のプロセス
で圧縮層の形成を正確に制御することができる。具体的
には、図１に例示したピーニング装置１０は、（第１表
面１２ａを規定する）ディスク１２の対応する側面また
は表面と合致する、すなわちマッチングするように形成
された（第１フェース１４ａを規定する）側面または表
面を有する第１電磁コイル１４を含む。同様に、第２電
磁コイル１６は、（第２表面１２ｂを規定する）ディス
ク１２の対応する反対側の側面と合致する、すなわちマ
ッチングするように形成された（第２フェース１６ａを
規定する）側面または表面を有する。
【０００９】本発明によれば、コイル１４、１６はそれ
ぞれ、例示したディスク１２のような加工品の互いに対
向する側の側面の必要な表面輪郭に適合する適切な形状
であれば、どんな形状にしてもよい。図１に示すよう
に、例示のディスク１２は、半径方向内側ハブ１２ｃ、
半径方向外側リム１２ｄおよび両者間に延在する軸方向
肉薄ウェブ１２ｅを一体一工作部品として含む。ディス
ク１２の軸線方向対向側面は、ハブ１２ｃの中心穴から
リム１２ｄの外縁まで半径方向に延在し、第１および第
２表面１２ａ、１２ｂを規定する。本発明ではこれらの
表面に電磁ピーニングにより圧縮表面層を付与すること
が望まれている。ディスク１２の側面１２ａ、１２ｂ
は、典型的には軸線方向厚さがハブからリムまで変化す
る通常の輪郭のものでよい。したがって、対応する第１
および第２コイル１４、１６はそれぞれ、ディスクのピ
ーニングのために、ディスクの第１および第２表面１２
ａ、１２ｂと輪郭が鏡面関係で合致するように構成され
ている。
ぞれ、例示したディスク１２のような加工品の互いに対
向する側の側面の必要な表面輪郭に適合する適切な形状
であれば、どんな形状にしてもよい。図１に示すよう
に、例示のディスク１２は、半径方向内側ハブ１２ｃ、
半径方向外側リム１２ｄおよび両者間に延在する軸方向
肉薄ウェブ１２ｅを一体一工作部品として含む。ディス
ク１２の軸線方向対向側面は、ハブ１２ｃの中心穴から
リム１２ｄの外縁まで半径方向に延在し、第１および第
２表面１２ａ、１２ｂを規定する。本発明ではこれらの
表面に電磁ピーニングにより圧縮表面層を付与すること
が望まれている。ディスク１２の側面１２ａ、１２ｂ
は、典型的には軸線方向厚さがハブからリムまで変化す
る通常の輪郭のものでよい。したがって、対応する第１
および第２コイル１４、１６はそれぞれ、ディスクのピ
ーニングのために、ディスクの第１および第２表面１２
ａ、１２ｂと輪郭が鏡面関係で合致するように構成され
ている。
【００１０】コイル１４、１６は、ディスク１２の両側
に、電磁ピーニングを行うのに好都合などのような態様
で取り付けてもよい。図１に例示した具体的な実施例に
おいて、コイル１４、１６をディスク１２と、第１フェ
ース１４ａとディスク表面１２ａおよび第２フェース１
６ａとディスク表面１２ｂにて当接関係に位置させる手
段が、キャリッジ１８の形態で設けられている。たとえ
ば、キャリッジ１８は、突出するスピンドル１８ｂを有
する固定フレームまたはベース１８ａを含み、このスピ
ンドル１８ｂで第１コイル１４およびディスク１２（そ
の穴を介して）両方を支持する。スピンドル１８ｂは適
当な電気絶縁材料で形成すればよい。
に、電磁ピーニングを行うのに好都合などのような態様
で取り付けてもよい。図１に例示した具体的な実施例に
おいて、コイル１４、１６をディスク１２と、第１フェ
ース１４ａとディスク表面１２ａおよび第２フェース１
６ａとディスク表面１２ｂにて当接関係に位置させる手
段が、キャリッジ１８の形態で設けられている。たとえ
ば、キャリッジ１８は、突出するスピンドル１８ｂを有
する固定フレームまたはベース１８ａを含み、このスピ
ンドル１８ｂで第１コイル１４およびディスク１２（そ
の穴を介して）両方を支持する。スピンドル１８ｂは適
当な電気絶縁材料で形成すればよい。
【００１１】キャリッジ１８はまた、第２コイル１６が
取り付けられた適当なトラック１８ｃを含み、これによ
り第２コイル１６を第１コイル１４と相対する位置に移
動し、ディスク１２を両コイル間に同時締付けアセンブ
リとして挟みこむ。したがって、キャリッジ１８は、第
１および第２コイルをディスク１２の互いに対向する側
に位置させ、ディスク１２を両コイル間に捕捉し、ピー
ニング処理時のディスクの移動を防止する。
取り付けられた適当なトラック１８ｃを含み、これによ
り第２コイル１６を第１コイル１４と相対する位置に移
動し、ディスク１２を両コイル間に同時締付けアセンブ
リとして挟みこむ。したがって、キャリッジ１８は、第
１および第２コイルをディスク１２の互いに対向する側
に位置させ、ディスク１２を両コイル間に捕捉し、ピー
ニング処理時のディスクの移動を防止する。
【００１２】ピーニング装置１０はまた、第１および第
２コイル１４、１６に電力を供給するための手段として
電源２０を含み、これによりコイルに電磁力を発生させ
て、ディスク１２をその第１および第２表面１２ａ、１
２ｂで塑性変形し、ディスク内に残留圧縮層を形成す
る。この残留圧縮層は、従来のショットピーニングと同
様、ディスク１２中へわずかな部分のみ延在するのが好
ましく、数ミル以内でよい。
２コイル１４、１６に電力を供給するための手段として
電源２０を含み、これによりコイルに電磁力を発生させ
て、ディスク１２をその第１および第２表面１２ａ、１
２ｂで塑性変形し、ディスク内に残留圧縮層を形成す
る。この残留圧縮層は、従来のショットピーニングと同
様、ディスク１２中へわずかな部分のみ延在するのが好
ましく、数ミル以内でよい。
【００１３】電源２０は、１つ以上のキャパシタ２０ｂ
を充電するための１つ以上のバッテリ２０ａのようなＤ
Ｃ電圧源を含む、適当な形態とすることができる。キャ
パシタを十分なエネルギーレベルに充電するために、第
１スイッチ２０ｃをバッテリおよびキャパシタと適当な
回路に接続する。キャパシタ２０ｂは、コイルとキャパ
シタの間に電気回路を形成する１対の電気リード２０
ｄ、２０ｅで第１および第２コイル１４、１６と反対極
性に接続するのが好ましい。コイルに電力を供給して電
磁ピーニング処理を行いたいときに、キャパシタを放電
させるために、第２スイッチ２０ｆを上記回路に作動接
続する。
を充電するための１つ以上のバッテリ２０ａのようなＤ
Ｃ電圧源を含む、適当な形態とすることができる。キャ
パシタを十分なエネルギーレベルに充電するために、第
１スイッチ２０ｃをバッテリおよびキャパシタと適当な
回路に接続する。キャパシタ２０ｂは、コイルとキャパ
シタの間に電気回路を形成する１対の電気リード２０
ｄ、２０ｅで第１および第２コイル１４、１６と反対極
性に接続するのが好ましい。コイルに電力を供給して電
磁ピーニング処理を行いたいときに、キャパシタを放電
させるために、第２スイッチ２０ｆを上記回路に作動接
続する。
【００１４】各コイル１４、１６は、それ専用の電源で
別個に独立に電力を供給してもよいが、図１に例示した
好適な実施態様においては、電源２０を第１および第２
コイル両方に作動接続して、電磁力をほぼ同時に発生さ
せる。したがって、コイル１４、１６は、ディスク１２
の両側に同時に電磁力を働かせるため、反対極性に構成
されている。これは、ピーニング処理時に、ディスク１
２が動いたりゆがんだりする望ましくない可能性を低減
する。
別個に独立に電力を供給してもよいが、図１に例示した
好適な実施態様においては、電源２０を第１および第２
コイル両方に作動接続して、電磁力をほぼ同時に発生さ
せる。したがって、コイル１４、１６は、ディスク１２
の両側に同時に電磁力を働かせるため、反対極性に構成
されている。これは、ピーニング処理時に、ディスク１
２が動いたりゆがんだりする望ましくない可能性を低減
する。
【００１５】１回のピーニング操作でのディスク１２の
被ピーニング表面積を最大にするのが望ましいので、第
１および第２コイル１４、１６をそれぞれディスク１２
の第１および第２表面１２ａ、１２ｂと相補形状とし、
ディスクに２つの圧縮表面層を同時に形成するのが好ま
しい。したがって、第１および第２コイル１４、１６
は、対応するディスク表面１２ａ、１２ｂの実質的な鏡
像であるフェース１４ａ、１６ａを設け、そして図２に
明示したような同様のディスク形状とする。
被ピーニング表面積を最大にするのが望ましいので、第
１および第２コイル１４、１６をそれぞれディスク１２
の第１および第２表面１２ａ、１２ｂと相補形状とし、
ディスクに２つの圧縮表面層を同時に形成するのが好ま
しい。したがって、第１および第２コイル１４、１６
は、対応するディスク表面１２ａ、１２ｂの実質的な鏡
像であるフェース１４ａ、１６ａを設け、そして図２に
明示したような同様のディスク形状とする。
【００１６】第１および第２コイルはほぼ同一の形状で
あるのが好ましく、それぞれ単一の電気導体２２をほぼ
同一平面内スパイラル状に巻回した構成で、その複数個
の部分が横方向（または半径方向）に隣接して集合的に
第１または第２フェース１４ａ、１６ａを画定する。導
体２２は、たとえば銅から形成すればよく、得られたス
パイラル中の隣接するか重なる部分間での短絡を防ぐた
め、適当な電気絶縁物で個別に被覆するのがよい。
あるのが好ましく、それぞれ単一の電気導体２２をほぼ
同一平面内スパイラル状に巻回した構成で、その複数個
の部分が横方向（または半径方向）に隣接して集合的に
第１または第２フェース１４ａ、１６ａを画定する。導
体２２は、たとえば銅から形成すればよく、得られたス
パイラル中の隣接するか重なる部分間での短絡を防ぐた
め、適当な電気絶縁物で個別に被覆するのがよい。
【００１７】各導体２２の反対端はそれぞれ、導体に電
流を通すため、電源リード２０ｄ、２０ｅに接続され
る。２つのコイル１４、１６は、同一の巻きとし、電気
リード２０ｄ、２０ｅと反対極性で接続することができ
る。あるいは、各コイルに発生した電磁力が軸線方向に
てそれぞれディスク表面１２ａ、１２ｂ内へ互いに逆方
向に向かうように、２つのコイル１４、１６を逆巻きと
し、同一極性でリード２０ｄ、２０ｅと接続してもよ
い。
流を通すため、電源リード２０ｄ、２０ｅに接続され
る。２つのコイル１４、１６は、同一の巻きとし、電気
リード２０ｄ、２０ｅと反対極性で接続することができ
る。あるいは、各コイルに発生した電磁力が軸線方向に
てそれぞれディスク表面１２ａ、１２ｂ内へ互いに逆方
向に向かうように、２つのコイル１４、１６を逆巻きと
し、同一極性でリード２０ｄ、２０ｅと接続してもよ
い。
【００１８】さらに、電源２０はコイル１４、１６と組
み合わせて、コイル１４、１６の両方から（ピーニング
処理時にコイル間のディスク１２を圧縮する）実質的に
等しくかつ逆向きの電磁力を発生させるように、構成さ
れている。ピーニング処理中適切な位置にロックされた
キャリッジベース１８ａおよびトラック１８ｃによっ
て、反力を支えるのが適当である。
み合わせて、コイル１４、１６の両方から（ピーニング
処理時にコイル間のディスク１２を圧縮する）実質的に
等しくかつ逆向きの電磁力を発生させるように、構成さ
れている。ピーニング処理中適切な位置にロックされた
キャリッジベース１８ａおよびトラック１８ｃによっ
て、反力を支えるのが適当である。
【００１９】図３は、ピーニング処理時のディスク１２
および当接するコイル１４、１６の半径方向外側部分の
拡大断面図である。発生した電磁力は第１コイル１４に
ついてはＦ１で、第２コイル１６についてはＦ２で示さ
れ、図示の都合上単一の矢印しか示していないが、電磁
力はコイルフェース１４ａ、１６ａ全体にわたって発生
する。
および当接するコイル１４、１６の半径方向外側部分の
拡大断面図である。発生した電磁力は第１コイル１４に
ついてはＦ１で、第２コイル１６についてはＦ２で示さ
れ、図示の都合上単一の矢印しか示していないが、電磁
力はコイルフェース１４ａ、１６ａ全体にわたって発生
する。
【００２０】具体的な加工品はディスク１２の形態であ
るので、第１および第２コイルの導体２２を半径方向に
スパイラルに巻いて、それぞれディスク表面１２ａ、１
２ｂと相補形状をなす実質的に同一平面内のディスクコ
イルを形成するのが好ましい。また、各コイル１４、１
６には、電気絶縁性フェースシート２４を第１および第
２フェース１４ａ、１６ａそれぞれの上に適切に取り付
けるか接着するのが好ましく、これらのフェースシート
は第１および第２フェース１４ａ、１６ａの輪郭と調和
するとともに、ディスクの第１および第２表面１２ａ、
１２ｂの輪郭と調和する。
るので、第１および第２コイルの導体２２を半径方向に
スパイラルに巻いて、それぞれディスク表面１２ａ、１
２ｂと相補形状をなす実質的に同一平面内のディスクコ
イルを形成するのが好ましい。また、各コイル１４、１
６には、電気絶縁性フェースシート２４を第１および第
２フェース１４ａ、１６ａそれぞれの上に適切に取り付
けるか接着するのが好ましく、これらのフェースシート
は第１および第２フェース１４ａ、１６ａの輪郭と調和
するとともに、ディスクの第１および第２表面１２ａ、
１２ｂの輪郭と調和する。
【００２１】フェースシート２４は、ピーニング処理時
にフェースシート２４がディスク１２の両側に当接する
とき、電気導体２２とディスク表面１２ａ、１２ｂ間に
所定の間隔Ａを維持するため同一の厚さＡとするのが好
ましい。フェースシート２４は、ディスク中にその両側
から加えられる電磁力を最大にするため所定の間隔を維
持し、また長期使用後に所望に応じて取りかえることの
できる摩耗表面を与える。フェースシート２４はまた、
ピーニング処理時に磁束が通過する導電性ディスク１２
の上に電気絶縁を維持する。各コイル１４、１６にはま
た、電気絶縁材料から形成した適当なバックシートまた
は裏当て２４ｂを設けて、個々のコイルを支持する剛性
バックサポートを形成するのがよい。
にフェースシート２４がディスク１２の両側に当接する
とき、電気導体２２とディスク表面１２ａ、１２ｂ間に
所定の間隔Ａを維持するため同一の厚さＡとするのが好
ましい。フェースシート２４は、ディスク中にその両側
から加えられる電磁力を最大にするため所定の間隔を維
持し、また長期使用後に所望に応じて取りかえることの
できる摩耗表面を与える。フェースシート２４はまた、
ピーニング処理時に磁束が通過する導電性ディスク１２
の上に電気絶縁を維持する。各コイル１４、１６にはま
た、電気絶縁材料から形成した適当なバックシートまた
は裏当て２４ｂを設けて、個々のコイルを支持する剛性
バックサポートを形成するのがよい。
【００２２】操作時には、ディスク１２をキャリッジ１
８に取り付け、第１および第２コイル１４、１６の間に
挟み、第１および第２コイル１４、１６をディスク１２
と当接させ、トラック１８ｃを所定位置にロックする。
図３に示すように、コイル１４、１６を電源２０により
適切に付勢し、ディスク第１表面１２ａに第１電磁力Ｆ
１を発生させるとともに、第１電磁力と実質的に同時に
ディスク１２の反対側の第２表面１２ｂに第２電磁力Ｆ
２を発生させて、ディスク１２をその第１および第２表
面１２ａ、ｂで塑性変形し、ディスクに局部的な塑性変
形した圧縮層２６を形成する。コイル１４、１６に流れ
た電気エネルギーは、コイル１４、１６と共に電磁回路
を完成するディスク１２内に誘導された発生電磁界によ
り力学的エネルギーに変換される。
８に取り付け、第１および第２コイル１４、１６の間に
挟み、第１および第２コイル１４、１６をディスク１２
と当接させ、トラック１８ｃを所定位置にロックする。
図３に示すように、コイル１４、１６を電源２０により
適切に付勢し、ディスク第１表面１２ａに第１電磁力Ｆ
１を発生させるとともに、第１電磁力と実質的に同時に
ディスク１２の反対側の第２表面１２ｂに第２電磁力Ｆ
２を発生させて、ディスク１２をその第１および第２表
面１２ａ、ｂで塑性変形し、ディスクに局部的な塑性変
形した圧縮層２６を形成する。コイル１４、１６に流れ
た電気エネルギーは、コイル１４、１６と共に電磁回路
を完成するディスク１２内に誘導された発生電磁界によ
り力学的エネルギーに変換される。
【００２３】コイルフェースがディスク１２の両側面の
輪郭に調和しているので、圧縮層２６は、１回の操作
で、ハブ１２ｃの穴からリム１２ｄの外周まで、ディス
ク１２の両側全面にわたって同時に形成される。電磁力
は好ましくは、ディスク１２の両側で同時に、実質的に
等しい大きさにかつ反対向きに発生させるので、正味の
力はディスク上で均衡し、ディスク１２の移動は差し引
きゼロとなり、そしてその結果ディスク１２がゆがむ可
能性も回避される。
輪郭に調和しているので、圧縮層２６は、１回の操作
で、ハブ１２ｃの穴からリム１２ｄの外周まで、ディス
ク１２の両側全面にわたって同時に形成される。電磁力
は好ましくは、ディスク１２の両側で同時に、実質的に
等しい大きさにかつ反対向きに発生させるので、正味の
力はディスク上で均衡し、ディスク１２の移動は差し引
きゼロとなり、そしてその結果ディスク１２がゆがむ可
能性も回避される。
【００２４】電磁界は、たとえば約１０〜１００マイク
ロ秒の範囲の比較的短い持続時間の電磁パルスとして発
生するのが好ましい。特定の用途に必要とされる磁気圧
力量は加工品材料自身の強度の関数である。磁気圧力の
大きさは、磁界強度の２乗に比例し、一方磁界強度は、
キャパシタ２０ｂを充電した電圧と、コイルおよび加工
品間の有効なギャップ容積とに依存する。
ロ秒の範囲の比較的短い持続時間の電磁パルスとして発
生するのが好ましい。特定の用途に必要とされる磁気圧
力量は加工品材料自身の強度の関数である。磁気圧力の
大きさは、磁界強度の２乗に比例し、一方磁界強度は、
キャパシタ２０ｂを充電した電圧と、コイルおよび加工
品間の有効なギャップ容積とに依存する。
【００２５】電磁ピーニング中、パルスの大きさおよび
持続時間の両方を電源２０の適当なコントローラで精密
に制御でき、これにより優れた繰り返し性と精密加工部
品での精密な公差の維持を実現する。ディスク１２のよ
うな加工品は最初から精密加工されているので、そのピ
ーニングを適切な公差内で実施して、部品を使用不能に
するような加工品の望ましくないゆがみをもたらすこと
なく、適切な圧縮層２６を形成することが必要である。
持続時間の両方を電源２０の適当なコントローラで精密
に制御でき、これにより優れた繰り返し性と精密加工部
品での精密な公差の維持を実現する。ディスク１２のよ
うな加工品は最初から精密加工されているので、そのピ
ーニングを適切な公差内で実施して、部品を使用不能に
するような加工品の望ましくないゆがみをもたらすこと
なく、適切な圧縮層２６を形成することが必要である。
【００２６】ピーニングは従来のショットピーニングで
起こるような機械的衝撃の代わりに電磁力によって起こ
るため、高強度ピーニング力での表面層の損傷は無く、
また部品ゆがみの原因となる表面材料の方向性成長も無
い。ピーニング装置は、破砕工学的観点から加工品のピ
ーニング効率をさらに改善するため、従来のピーニング
よりいちじるしく大きい残留圧縮応力をより深い距離ま
でディスク表面に付与するように操作することができ
る。マイクロ秒単位のピーニングプロセスは、従来のシ
ョットピーニングプロセスと比べて大幅な時間短縮を実
現し、これにより製造コストが減少する。
起こるような機械的衝撃の代わりに電磁力によって起こ
るため、高強度ピーニング力での表面層の損傷は無く、
また部品ゆがみの原因となる表面材料の方向性成長も無
い。ピーニング装置は、破砕工学的観点から加工品のピ
ーニング効率をさらに改善するため、従来のピーニング
よりいちじるしく大きい残留圧縮応力をより深い距離ま
でディスク表面に付与するように操作することができ
る。マイクロ秒単位のピーニングプロセスは、従来のシ
ョットピーニングプロセスと比べて大幅な時間短縮を実
現し、これにより製造コストが減少する。
【００２７】図３に示す導体２２にはかなり大きな電流
が流れ、それに伴って発熱があるので、個々の導体２２
は中心チャンネル２２ａを有する適当な管形状とするの
がよく、このチャンネル２２に図１の線図的に示した冷
却材供給源２８から水などの適切な冷却材を流す。個々
の導体２２の断面は、円形から、図３の具体的な実施態
様で例示したようなほぼ長方形までどのような形状でも
よい。冷却材供給源２８は、第１および第２コイル１
４、１６の別々の導体２２に冷却材を流すためこれら導
体２２と流通関係に配置された、適当な冷却材貯蔵容
器、ポンプおよび配管を含む。また、コイル１４、１６
から一旦抽出された冷却材から熱を除去するために、適
当な熱交換器を設ける。
が流れ、それに伴って発熱があるので、個々の導体２２
は中心チャンネル２２ａを有する適当な管形状とするの
がよく、このチャンネル２２に図１の線図的に示した冷
却材供給源２８から水などの適切な冷却材を流す。個々
の導体２２の断面は、円形から、図３の具体的な実施態
様で例示したようなほぼ長方形までどのような形状でも
よい。冷却材供給源２８は、第１および第２コイル１
４、１６の別々の導体２２に冷却材を流すためこれら導
体２２と流通関係に配置された、適当な冷却材貯蔵容
器、ポンプおよび配管を含む。また、コイル１４、１６
から一旦抽出された冷却材から熱を除去するために、適
当な熱交換器を設ける。
【００２８】上述したように、コイル１４、１６は、図
１〜３に例示したディスク１２のような個々の加工品の
特定輪郭に合致するように適切に構成することができ
る。図４および図５に示す別の実施態様では、加工品は
ガスタービンエンジン・ロータブレード３０の形態をと
っている。ブレード３０のエアーホイル３０ａには、ブ
レードの設計用途に応じて、空気または燃焼ガスが流れ
る。ブレード３０は一体のダブテイル３０ｂを含み、こ
れはロータディスクのリムに形成した対応するダブテイ
ル溝にブレード３０を装着するのに適当な形状となって
いる。エアーホイル３０ａの前縁３０ｃおよび後縁３０
ｄは、ブレードの根元３０ｅから先端３０ｆまで半径方
向、すなわち翼幅方向に延在する。そして、エアーホイ
ル３０ａは、ほぼ凸面の吸引側３０ｇとほぼ凹面の加圧
側３０ｈとを有する。
１〜３に例示したディスク１２のような個々の加工品の
特定輪郭に合致するように適切に構成することができ
る。図４および図５に示す別の実施態様では、加工品は
ガスタービンエンジン・ロータブレード３０の形態をと
っている。ブレード３０のエアーホイル３０ａには、ブ
レードの設計用途に応じて、空気または燃焼ガスが流れ
る。ブレード３０は一体のダブテイル３０ｂを含み、こ
れはロータディスクのリムに形成した対応するダブテイ
ル溝にブレード３０を装着するのに適当な形状となって
いる。エアーホイル３０ａの前縁３０ｃおよび後縁３０
ｄは、ブレードの根元３０ｅから先端３０ｆまで半径方
向、すなわち翼幅方向に延在する。そして、エアーホイ
ル３０ａは、ほぼ凸面の吸引側３０ｇとほぼ凹面の加圧
側３０ｈとを有する。
【００２９】本実施例のピーニング装置では、１４Ｂお
よび１６Ｂで示されるコイルは、図５に示したように、
エアーホイル３０ａに、その前縁３０ｃをはさんで両側
面３０ｇ、３０ｈから当接するように構成されている。
図４に破線で示した導体２２は、２つの隣接するコイル
半部において、エアーホイル３０ａの前縁３０ｃあるい
は後縁３０ｄの部分に沿って翼幅方向に蛇行するのが好
ましい。
よび１６Ｂで示されるコイルは、図５に示したように、
エアーホイル３０ａに、その前縁３０ｃをはさんで両側
面３０ｇ、３０ｈから当接するように構成されている。
図４に破線で示した導体２２は、２つの隣接するコイル
半部において、エアーホイル３０ａの前縁３０ｃあるい
は後縁３０ｄの部分に沿って翼幅方向に蛇行するのが好
ましい。
【００３０】本実施例の第１および第２コイル１４Ｂ、
１６Ｂは、図３に示した第１および第２コイル１４、１
６と同様の構成で、電気導体２２、フェースシート２４
および裏当て２４ｂも同様である。作動時には、コイル
半部１４Ｂ、１６Ｂそれぞれが発生する電磁力により、
エアーホイル前縁３０ｃに残留圧縮層２６がそれぞれ形
成される。エアーホイル前縁が比較的薄いため、エアー
ホイルの両側の圧縮層２６は前縁３０ｃの内側で合一
し、前縁の周りに連続した圧縮層を形成する。
１６Ｂは、図３に示した第１および第２コイル１４、１
６と同様の構成で、電気導体２２、フェースシート２４
および裏当て２４ｂも同様である。作動時には、コイル
半部１４Ｂ、１６Ｂそれぞれが発生する電磁力により、
エアーホイル前縁３０ｃに残留圧縮層２６がそれぞれ形
成される。エアーホイル前縁が比較的薄いため、エアー
ホイルの両側の圧縮層２６は前縁３０ｃの内側で合一
し、前縁の周りに連続した圧縮層を形成する。
【００３１】ピーニング装置１０のコイルは、対応対ご
とに、ロータディスク１２またはロータブレード３０の
ような特定の加工品の両側面と合致するように、適切に
構成されている。コイルは、ほぼ等しい反対向きの磁力
を、好ましくは同時に発生するように構成するのが好ま
しく、こうして、加工品の両側に圧縮層２６を同時に形
成し、加工品にかかる正味の力がほぼゼロとなるように
して、ピーニング処理中の加工品のずれやゆがみを防止
する。コイルの合算した力は極めて大きくすることがで
き、コイルはこれらの力をつり合わせるような形状と
し、すでに適切な小さな公差に加工されている出発加工
品の望ましくないゆがみを防止する。ピーニング処理は
最終製造プロセスの一つであり、この段階での加工品へ
の損傷を防止するのが肝要である。
とに、ロータディスク１２またはロータブレード３０の
ような特定の加工品の両側面と合致するように、適切に
構成されている。コイルは、ほぼ等しい反対向きの磁力
を、好ましくは同時に発生するように構成するのが好ま
しく、こうして、加工品の両側に圧縮層２６を同時に形
成し、加工品にかかる正味の力がほぼゼロとなるように
して、ピーニング処理中の加工品のずれやゆがみを防止
する。コイルの合算した力は極めて大きくすることがで
き、コイルはこれらの力をつり合わせるような形状と
し、すでに適切な小さな公差に加工されている出発加工
品の望ましくないゆがみを防止する。ピーニング処理は
最終製造プロセスの一つであり、この段階での加工品へ
の損傷を防止するのが肝要である。
【００３２】以上、本発明の好適で、具体的な実施例と
考えられるものを説明したが、本発明の他の変更例も上
記教示内容から当業者には明らかである。したがって、
このような変更例もすべて本発明の要旨の範囲内に包含
されるものと考えるべきである。本特許により保護を受
けたい発明は、特許請求の範囲に明瞭に記載した通りで
ある。
考えられるものを説明したが、本発明の他の変更例も上
記教示内容から当業者には明らかである。したがって、
このような変更例もすべて本発明の要旨の範囲内に包含
されるものと考えるべきである。本特許により保護を受
けたい発明は、特許請求の範囲に明瞭に記載した通りで
ある。
【図１】ガスタービンエンジン・ロータディスクをピー
ニング処理するように構成された、この発明の１実施例
による電磁ピーニング装置の概略線図である。
ニング処理するように構成された、この発明の１実施例
による電磁ピーニング装置の概略線図である。
【図２】図１の２−２線方向に見たロータディスクおよ
びピーニング装置の一部の立面図である。
びピーニング装置の一部の立面図である。
【図３】図１の鎖線円３内に示したディスクおよび装置
の隣接する第１および第２電磁コイルの半径方向外側部
分の縦断面図である。
の隣接する第１および第２電磁コイルの半径方向外側部
分の縦断面図である。
【図４】ガスタービンエンジン・ロータブレードの前縁
をピーニング処理するように構成された、第１および第
２コイルを有するこの発明の第２の実施例による電磁ピ
ーニング装置の概略線図である。
をピーニング処理するように構成された、第１および第
２コイルを有するこの発明の第２の実施例による電磁ピ
ーニング装置の概略線図である。
【図５】ピーニング処理を行うために第１および第２コ
イルが当接した、図４に示したブレードエアーホイルの
前縁の半径方向断面図である。
イルが当接した、図４に示したブレードエアーホイルの
前縁の半径方向断面図である。
Claims (10)
- 【請求項１】 機械加工部品の第１表面と合致するよう
に構成された第１フェースを有する第１電磁コイルと、 前記部品の第２表面と合致するように構成された第２フ
ェースを有する第２電磁コイルと、 前記第１および第２コイルを前記部品と、前記第１フェ
ースと第１表面および第２フェースと第２表面にて、当
接状態に配置するためのキャリッジと、 前記第１および第２コイルに電力を供給して、コイルに
電磁力を発生させ、前記部品をその第１および第２表面
で塑性変形させ、こうして部品中に圧縮層を生成させる
ための電源とを備える、機械加工部品に圧縮層を電磁ピ
ーニングする装置。 - 【請求項２】 前記キャリッジが、前記部品の互いに対
向する側に前記第１および第２コイルを配置して、両コ
イル間に前記部品を捕捉するように構成された、請求項
１に記載の装置。 - 【請求項３】 前記電源が、電磁力をほぼ同時に発生さ
せるように、前記第１および第２コイル両方と作動連結
された、請求項２に記載の装置。 - 【請求項４】 前記第１および第２コイルがそれぞれ前
記部品の第１および第２表面と相補関係にあり、 前記電源が、前記第１および第２コイル両方から実質的
に同等かつ逆向きの電磁力を生成するように構成され
た、請求項３に記載の装置。 - 【請求項５】 前記第１および第２コイルそれぞれが、
電気導体を、複数個の部分が横方向に隣接して集合的に
前記第１または第２フェースを画定するように巻回した
構成である、請求項４に記載の装置。 - 【請求項６】 前記第１および第２コイルそれぞれがさ
らに、前記第１および第２フェースの上に設けた電気絶
縁性フェースシートを有し、このフェースシートが前記
部品の第１および第２表面に当接して同表面から所定の
間隔を維持する、請求項５に記載の装置。 - 【請求項７】 前記部品が、半径方向内側ハブ、半径方
向外側リム、両者間に延在する薄肉ウェブ、および前記
ハブからリムまで半径方向に延在する軸線方向に対向す
る側面を有するガスタービンエンジン・ロータディスク
であり、前記側面が前記第１および第２表面を画定し、 前記第１および第２コイルの導体が螺旋状に巻回され
て、前記ロータディスクの第１および第２表面と相補形
状をなすディスクコイルを形成する、請求項６に記載の
装置。 - 【請求項８】 前記部品が、根部と先端の間に翼幅方向
に延在する前縁および後縁を有するエアーホイルを有す
るガスタービンエンジン・ロータブレードであり、 前記第１および第２コイルの導体が、２つの隣接するコ
イル半部にて前記エアーホイルの前記前縁または後縁の
部分に沿って翼幅方向に蛇行するように構成された、請
求項６に記載の装置。 - 【請求項９】 機械加工部品の片側表面上に第１電磁力
を発生する工程と、 第１電磁力とほぼ同時に、前記部品の反対側の表面上に
第２電磁力を発生して、前記部品をその第１および第２
表面で塑性変形させ、こうして部品中に圧縮層を生成す
る工程とを含む機械加工部品に圧縮層を電磁ピーニング
する方法。 - 【請求項１０】 前記部品に前記第１および第２電磁力
を、部品に加わる正味の力がほぼつり合うように加え
る、請求項９に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/989,243 US5813265A (en) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | Balanced electromagnetic peening |
| US08/989243 | 1997-12-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300535A true JPH11300535A (ja) | 1999-11-02 |
| JP3218019B2 JP3218019B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=25534902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35084598A Expired - Fee Related JP3218019B2 (ja) | 1997-12-12 | 1998-12-10 | 平衡電磁ピーニング |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5813265A (ja) |
| EP (1) | EP0922532A1 (ja) |
| JP (1) | JP3218019B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019124135A (ja) * | 2018-01-12 | 2019-07-25 | 富士電機株式会社 | 蒸気タービン翼及びその製造方法 |
| KR20200094369A (ko) * | 2019-01-30 | 2020-08-07 | 경상대학교산학협력단 | 전자기 피닝장치 |
| KR102224952B1 (ko) * | 2020-11-30 | 2021-03-08 | 주식회사 이엠피케이 | 경량성 및 내구성이 향상된 분할형 전자기 피닝 코일과 전자기 피닝장치 |
| KR102224951B1 (ko) * | 2020-11-30 | 2021-03-08 | 주식회사 이엠피케이 | 교체 방식의 원통형 전자기 피닝 코일과 피닝 코일 교체 방식 전자기 피닝장치 |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5950470A (en) * | 1998-09-09 | 1999-09-14 | United Technologies Corporation | Method and apparatus for peening the internal surface of a non-ferromagnetic hollow part |
| FR2816538B1 (fr) | 2000-11-16 | 2003-01-17 | Snecma Moteurs | Procede pour augmenter la duree de vie des attaches d'aubes sur un rotor |
| US6875964B2 (en) | 2002-05-07 | 2005-04-05 | Ford Motor Company | Apparatus for electromagnetic forming, joining and welding |
| US7378622B2 (en) | 2006-01-11 | 2008-05-27 | Gateway Engineering, Inc. | System and method for electromagnetic pulse surface treatment |
| CN100465304C (zh) * | 2007-03-21 | 2009-03-04 | 武汉晶泰科技有限公司 | 耦合超声场和电磁场在提高金属材料寿命上的应用 |
| CN100465305C (zh) * | 2007-03-21 | 2009-03-04 | 武汉晶泰科技有限公司 | 一种提高金属材料耐磨性能的方法 |
| CN100465327C (zh) * | 2007-03-21 | 2009-03-04 | 武汉晶泰科技有限公司 | 耦合超声场和电磁场在提高pcb用钻头寿命上的应用 |
| CN100449032C (zh) * | 2007-04-17 | 2009-01-07 | 武汉晶泰科技有限公司 | 电磁场在提高pcb用钻头寿命上的应用 |
| DE102007031185B4 (de) * | 2007-07-04 | 2015-05-13 | Airbus Defence and Space GmbH | Verfahren zur Vorbehandlung von metallischen Werkstücken für Bohrungen |
| CN102212665B (zh) * | 2011-06-10 | 2013-03-06 | 苏州热工研究院有限公司 | 一种内壁喷丸强化处理工艺及装置 |
| CN103088196B (zh) * | 2013-01-18 | 2014-07-30 | 北京航空航天大学 | 一种采用小球垫模的电磁脉冲强化和成形方法 |
| US11298799B2 (en) | 2018-05-03 | 2022-04-12 | General Electric Company | Dual sided shot peening of BLISK airfoils |
| CN110287622B (zh) * | 2019-06-28 | 2020-09-01 | 北京航空航天大学 | 一种加工表面广义微观应力集中现象的建模及分析方法 |
| KR102283036B1 (ko) * | 2019-11-28 | 2021-07-28 | 주식회사 이엠피케이 | 스텐트의 내구 수명 향상을 위한 표면 처리 방법 |
| CN113305743B (zh) * | 2021-05-06 | 2022-03-11 | 武汉理工大学 | 一种航发轴承内圈电磁复合场微纳靶向修复装置及方法 |
| KR102530449B1 (ko) * | 2021-11-04 | 2023-05-09 | 주식회사 이엠피케이 | 피가공재의 국부 가공용 전자기 피닝장치 |
| CN115896660B (zh) * | 2022-10-26 | 2024-02-13 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种脉冲磁场内平面汇交力系中的钛合金强化装置和方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3088200A (en) * | 1960-11-10 | 1963-05-07 | Dale H Birdsall | Magnetic shaping process |
| CH429636A (de) * | 1964-07-08 | 1967-02-15 | Siemens Ag | Vorrichtung zum Verformen von metallischen Werkstücken |
| US3704506A (en) * | 1968-08-01 | 1972-12-05 | Boeing Co | Electromagnetic high energy forming |
| US3650846A (en) * | 1968-11-04 | 1972-03-21 | Gen Electric | Process for reconstituting the grain structure of metal surfaces |
| US3703958A (en) * | 1969-08-11 | 1972-11-28 | Massachusetts Inst Technology | Eddy current apparatus and method of application to a conductive material |
| US4170887A (en) * | 1977-08-10 | 1979-10-16 | Kharkovsky Politekhnichesky Institut | Inductor for working metals by pressure of pulsating magnetic field |
| US4143532A (en) * | 1977-11-02 | 1979-03-13 | Khimenko Lev T | Inductor for forming metals by the pressure of a pulsed magnetic field |
| GB2035179B (en) * | 1978-11-23 | 1982-09-02 | G Sojuz Z Mek Ochistke Kotloag | Method and device for reinforcing metalitem |
| US4401477A (en) * | 1982-05-17 | 1983-08-30 | Battelle Development Corporation | Laser shock processing |
| DE3442089C1 (de) * | 1984-11-17 | 1985-11-14 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8012 Ottobrunn | Einrichtung zur Erzeugung mechanischet Oberflaechenspannungen |
| US4937421A (en) * | 1989-07-03 | 1990-06-26 | General Electric Company | Laser peening system and method |
| US5046345A (en) * | 1989-12-15 | 1991-09-10 | Zieve Peter B | Power supply for electromagnetic proof load tester and dent remover |
| US5591009A (en) * | 1995-01-17 | 1997-01-07 | General Electric Company | Laser shock peened gas turbine engine fan blade edges |
| US5525429A (en) * | 1995-03-06 | 1996-06-11 | General Electric Company | Laser shock peening surface enhancement for gas turbine engine high strength rotor alloy repair |
| US5569018A (en) * | 1995-03-06 | 1996-10-29 | General Electric Company | Technique to prevent or divert cracks |
-
1997
- 1997-12-12 US US08/989,243 patent/US5813265A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-11-27 EP EP98309740A patent/EP0922532A1/en not_active Withdrawn
- 1998-12-10 JP JP35084598A patent/JP3218019B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019124135A (ja) * | 2018-01-12 | 2019-07-25 | 富士電機株式会社 | 蒸気タービン翼及びその製造方法 |
| KR20200094369A (ko) * | 2019-01-30 | 2020-08-07 | 경상대학교산학협력단 | 전자기 피닝장치 |
| KR102224952B1 (ko) * | 2020-11-30 | 2021-03-08 | 주식회사 이엠피케이 | 경량성 및 내구성이 향상된 분할형 전자기 피닝 코일과 전자기 피닝장치 |
| KR102224951B1 (ko) * | 2020-11-30 | 2021-03-08 | 주식회사 이엠피케이 | 교체 방식의 원통형 전자기 피닝 코일과 피닝 코일 교체 방식 전자기 피닝장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3218019B2 (ja) | 2001-10-15 |
| US5813265A (en) | 1998-09-29 |
| EP0922532A1 (en) | 1999-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3218019B2 (ja) | 平衡電磁ピーニング | |
| EP0924306B1 (en) | Metallic article and a method of laser shock peening a metallic article | |
| US11205941B2 (en) | Methods for tuning magnetic properties of electrical steel cores for electrical devices | |
| US11437897B2 (en) | Surface treatments of electrical steel core devices | |
| CN103481015B (zh) | 电接触加热辅助超声振动表面强化及光整加工装置和方法 | |
| EP0933438A1 (en) | Laser shock peening using low energy laser | |
| US10873239B2 (en) | Electric machine cooling features | |
| EP0850321A1 (en) | Dry tape covered laser shock peening | |
| CN106451935B (zh) | 叠片铁芯的制造方法、叠片铁芯以及焊机 | |
| JPS6226257B2 (ja) | ||
| CN111009976B (zh) | 用于电机的电铸组件 | |
| US6159619A (en) | Ripstop laser shock peening | |
| EP3765217B1 (en) | Laser assisted machining of electric motor cores | |
| CN111799960B (zh) | 层叠芯、旋转电机和制造层叠芯的方法 | |
| CN102651589A (zh) | 连接电机定子接线的系统和方法 | |
| EP3305462B1 (en) | Methods and devices for manufacturing a joining member | |
| CN101099282A (zh) | 旋转电机的转子结构 | |
| CN113523721B (zh) | 三瓣式定子构件的制造方法及三瓣式定子构件 | |
| EP3381598B1 (en) | Method for manufacturing joint member | |
| US7540180B2 (en) | Apparatus for electromagnetic forming with durability and efficiency enhancements | |
| US5924186A (en) | Manufacturing method for magnetic bearing system | |
| CN108880136B (zh) | 一种用硅钢片加工汽车定子或转子的工艺方法 | |
| KR20100026828A (ko) | 임펠러 제조방법 | |
| CN113231750A (zh) | 一种脉冲激光打孔系统及打孔方法 | |
| WO2023119931A1 (ja) | ステータの製造方法およびステータの製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010703 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |