JPH1129812A - Device for tilting furnace - Google Patents
Device for tilting furnaceInfo
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- JPH1129812A JPH1129812A JP18536297A JP18536297A JPH1129812A JP H1129812 A JPH1129812 A JP H1129812A JP 18536297 A JP18536297 A JP 18536297A JP 18536297 A JP18536297 A JP 18536297A JP H1129812 A JPH1129812 A JP H1129812A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は炉傾動装置に関す
る。さらに詳しくは、炉本体を支持するためのトラニオ
ンリングが塑性変形したばあいでも、ブルギアと駆動ギ
アなどとのあいだで干渉が生じることなく、円滑な噛合
が行なわれ、しかも製造コストが低い炉傾動装置に関す
る。The present invention relates to a furnace tilting device. More specifically, even when the trunnion ring for supporting the furnace body is plastically deformed, smooth meshing is performed without interference between the bull gear and the drive gear, and the furnace tilt is low in manufacturing cost. Related to the device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、転炉用の傾動装置として、図
７（ａ）、（ｂ）に示されるような炉傾動装置がある。
図７（ａ）に示される炉傾動装置は、炉本体２１と、一
対の支持軸２２ａ、２２ｂを有する、該炉本体２１の外
周面に固着されたトラニオンリング２２と、該トラニオ
ンリング２２の支持軸２２ａ、２２ｂを回転自在に支持
するためのベアリング２３と、前記支持軸２２ａ、２２
ｂの一端に固着されたブルギア２４と、該ブルギア２４
に噛み合う駆動ギア２５と、該駆動ギアを回転駆動する
ための駆動機構（図示せず）とから構成されている。ま
た、図７に示される炉傾動装置は、前記駆動ギア２５と
ブルギア２４とのあいだに中間ギア２６が配置されてい
る。前記駆動ギア２４および中間ギア２６は、通常の
（転位されていない）歯車が採用されている。また、前
記ベアリング２３は、地面などに固定されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a tilting device for a converter, there is a furnace tilting device as shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b).
The furnace tilting device shown in FIG. 7A includes a furnace main body 21, a trunnion ring 22 having a pair of support shafts 22 a and 22 b and fixed to an outer peripheral surface of the furnace main body 21, and a support for the trunnion ring 22. A bearing 23 for rotatably supporting the shafts 22a and 22b;
b, a bull gear 24 fixed to one end of the bull gear 24,
, And a drive mechanism (not shown) for rotating the drive gear. Further, in the furnace tilting device shown in FIG. 7, an intermediate gear 26 is arranged between the drive gear 25 and the bull gear 24. As the driving gear 24 and the intermediate gear 26, ordinary (non-shifted) gears are employed. The bearing 23 is fixed to the ground or the like.
【０００３】また、図７に示される一対の支持軸２２
ａ、２２ｂは、同軸線上に配置されている。A pair of support shafts 22 shown in FIG.
a and 22b are arranged on a coaxial line.
【０００４】図７（ａ）に示される炉傾動装置では、炉
本体２１内部への溶銑（またはスクラップ）挿入、溶鋼
の出鋼、または排滓するばあい、駆動機構（図示せず）
によって駆動ギア２５を回転駆動することにより、中間
ギア２６およびブルギア２４を回転させる。それによ
り、トラニオンリング２２に支持された炉本体２１は、
所定の角度だけ傾動して溶銑（またはスクラップ）挿
入、出鋼または排滓を行なうことができる。In the furnace tilting device shown in FIG. 7A, a driving mechanism (not shown) is used when hot metal (or scrap) is inserted into the furnace main body 21, when molten steel is tapped or discharged.
The intermediate gear 26 and the bull gear 24 are rotated by driving the drive gear 25 to rotate. Thereby, the furnace body 21 supported by the trunnion ring 22 is
Hot metal (or scrap) insertion, tapping or waste can be performed by tilting by a predetermined angle.
【０００５】図７（ｂ）に示されるように、炉傾動装置
の設置直後からある程度の時間使用するあいだは、前記
ブルギア２４および中間ギア２６が正常に噛み合ってい
る。すなわち、ブルギア２４の基準ピッチ円ＰＤB1と中
間ギア２６の基準ピッチ円ＰＤM1とは、互いに接してい
る。As shown in FIG. 7 (b), the bull gear 24 and the intermediate gear 26 normally mesh with each other for a certain period of time immediately after the installation of the furnace tilting device. That is, the reference pitch circle PD B1 of the bull gear 24 and the reference pitch circle PD M1 of the intermediate gear 26 are in contact with each other.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、炉傾動装置を
ある程度の時間を超えて使用すれば、図８（ａ）に示さ
れるように、前記トラニオンリング２２が、炉本体２１
およびその内部の溶銑または溶鋼などからの加重によっ
て塑性変形することにより、当該支持軸２２ａ、２２ｂ
は互いに傾いた位置になる。とくに、通常操業中におい
ては、トラニオンリング２２は、高温（４００℃程度）
の環境下にあるため、塑性変形することがある。However, if the furnace tilting device is used for more than a certain period of time, the trunnion ring 22 is moved to the furnace body 21 as shown in FIG.
And plastic deformation by the load from the hot metal or molten steel inside the support shafts 22a and 22b
Are inclined to each other. In particular, during normal operation, the trunnion ring 22 is at a high temperature (about 400 ° C.).
May be plastically deformed.
【０００７】支持軸２２ａ、２２ｂが傾いたばあい、支
持軸２２ａに固着されたブルギア２４と中間ギア２６と
のあいだの噛合状態が異常になる。[0007] When the support shafts 22a and 22b are inclined, the meshing state between the bull gear 24 and the intermediate gear 26 fixed to the support shaft 22a becomes abnormal.
【０００８】すなわち、図８（ａ）のように、炉本体２
１の開口２１ａが図中上向きのときには、ブルギア２４
が中間ギア２６の上方へずれる。このとき、図８（ｂ）
に示されるように、ブルギア２４の基準ピッチ円ＰＤB1
と中間ギア２６の基準ピッチ円ＰＤM1とは、接しなくな
るため、２つのギアのあいだでガタが生じやすくなる。[0008] That is, as shown in FIG.
When the first opening 21a faces upward in the drawing, the bull gear 24
Is shifted above the intermediate gear 26. At this time, FIG.
, The reference pitch circle PD B1 of the bull gear 24
And the reference pitch circle PD M1 of the intermediate gear 26, since no longer in contact, backlash easily occurs in between the two gears.
【０００９】一方、図９（ａ）に示されるように、炉本
体２１の開口２１ａが図中下向きになるように、炉本体
２１およびブルギア２４を９０度以上回転させたときに
は、ブルギア２４が中間ギア２６に対して下方へずれ、
ブルギア２４が中間ギア２６にくさび状（図９（ａ）の
部分Ｔ参照）に入り込む（以下、この現象をくさび現象
と呼ぶ）。このとき、図９（ｂ）に示されるように、ブ
ルギア２４の基準ピッチ円ＰＤB1と中間ギア２６の基準
ピッチ円ＰＤM1とは交わる。したがって、ブルギア２４
の歯２４ａが中間ギア２６の歯底２６ｂおよび歯元２６
ｃと干渉するため、このまま使用すると中間ギア２６が
損傷（欠損、表面はくりなど）するばあいがある。On the other hand, as shown in FIG. 9A, when the furnace body 21 and the bull gear 24 are rotated by 90 degrees or more so that the opening 21a of the furnace body 21 faces downward in the figure, the bull gear 24 Shifts downward with respect to the gear 26,
The bull gear 24 enters the intermediate gear 26 in a wedge shape (see a portion T in FIG. 9A) (hereinafter, this phenomenon is referred to as a wedge phenomenon). At this time, as shown in FIG. 9B, the reference pitch circle PD B1 of the bull gear 24 and the reference pitch circle PD M1 of the intermediate gear 26 intersect. Therefore, the bull gear 24
Of the intermediate gear 26 has a tooth bottom 24b and a tooth root 26b.
If the intermediate gear 26 is used as it is, the intermediate gear 26 may be damaged (deleted, the surface is cut off, etc.).
【００１０】中間ギア２６が損傷（欠損、表面はくりな
ど）したばあい、再び、円滑にブルギア２４を回転させ
るためには、中間ギア２６およびトラニオンリング２２
の両方の交換が必要である。When the intermediate gear 26 is damaged (deleted, the surface is cut off, etc.), the intermediate gear 26 and the trunnion ring 22 are required to rotate the bull gear 24 smoothly again.
Both exchanges are needed.
【００１１】しかし、炉傾動装置に用いられるトラニオ
ンリングは巨大かつ大重量であるため、トラニオンリン
グの交換作業には非常に手間と時間がかかる。たとえ
ば、トラニオンリングの交換作業を行なうばあい、炉本
体のジャッキアップ・ダウンおよびブルギアの取付け・
取外しなどの工程が必要であるため、炉本体およびブル
ギアが巨大かつ大重量であることを考慮すれば、長期間
（１５〜３０日程度）かかる。なお、従来のブルギア
は、直径が４ｍ程度のギアが用いられている。また炉本
体の重量は、４５０トンを超える。However, since the trunnion ring used in the furnace tilting device is huge and heavy, the replacement of the trunnion ring requires a lot of trouble and time. For example, when exchanging trunnion rings, jack up / down the furnace body and
Since a process such as removal is required, it takes a long time (about 15 to 30 days) considering that the furnace body and the bull gear are huge and heavy. A conventional bull gear uses a gear having a diameter of about 4 m. Also, the weight of the furnace body exceeds 450 tons.
【００１２】本発明はかかる問題を解消するためになさ
れたものであり、トラニオンリングが塑性変形したばあ
いでも、ブルギアと駆動ギアなどとのあいだで干渉が生
じることなく、円滑な噛合が行なわれ、しかも製造コス
トが低い炉傾動装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in order to solve such a problem. Even when the trunnion ring is plastically deformed, smooth engagement can be achieved without interference between the bull gear and the drive gear. Further, it is an object of the present invention to provide a furnace tilting device having a low manufacturing cost.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明の炉傾動装置は、
（ａ）炉本体と、（ｂ）一対の支持軸を有する、該炉本
体の外周面に固着されたトラニオンリングと、（ｃ）該
トラニオンリングの支持軸を回転自在に支持するための
ベアリングと、（ｄ）前記支持軸の一端に固着されたブ
ルギアと、（ｅ）該ブルギアを駆動する駆動ギアと、
（ｆ）該駆動ギアを回転駆動するための駆動機構とから
なり、前記駆動ギアが転位ギアからなることを特徴とし
ている。The furnace tilting device of the present invention comprises:
(A) a furnace body, (b) a trunnion ring having a pair of support shafts and fixed to the outer peripheral surface of the furnace body, and (c) a bearing for rotatably supporting the support shaft of the trunnion ring. (D) a bull gear fixed to one end of the support shaft, and (e) a drive gear for driving the bull gear.
(F) A drive mechanism for rotating the drive gear, wherein the drive gear is a shift gear.
【００１４】前記駆動ギアがマイナス転位ギアからなる
のが好ましい。[0014] It is preferable that the drive gear comprises a negative shift gear.
【００１５】または、前記駆動ギアとブルギアとのあい
だに中間ギアが配置され、前記中間ギアがマイナス転位
ギアからなり、前記駆動ギアがプラス転位ギアからなる
のが好ましい。Alternatively, it is preferable that an intermediate gear is disposed between the driving gear and the bull gear, the intermediate gear comprises a minus shift gear, and the drive gear comprises a plus shift gear.
【００１６】前記ブルギアの歯の表面のうち、前記駆動
ギアまたは中間ギアに当たる歯当たり面において、クラ
ウニング加工が施されてなるのが好ましい。It is preferable that a crowning process is performed on a tooth contact surface of the bull gear that corresponds to the drive gear or the intermediate gear.
【００１７】前記駆動ギアまたは中間ギアの歯の表面の
うち、前記ブルギアに当たる歯当たり面において、クラ
ウニング加工が施されてなるのが好ましい。[0017] It is preferable that a crowning process is performed on a tooth contact surface of the drive gear or the intermediate gear corresponding to the bull gear.
【００１８】本発明によれば、トラニオンリングが塑性
変形して一対の支持軸が互いに傾いたばあいでも、トラ
ニオンリングに固着されたブルギアに噛み合うギア（駆
動ギア、または中間ギアがあるばあいには中間ギア）に
マイナス転位ギアを用いることにより、ブルギアと相手
側のギア（駆動ギアまたは中間ギア）とのあいだの干渉
を少なくすることができる。According to the present invention, even when the trunnion ring is plastically deformed and the pair of support shafts are inclined with respect to each other, the gear meshes with the bull gear fixed to the trunnion ring (when there is a drive gear or an intermediate gear). By using a minus shift gear for the intermediate gear, the interference between the bull gear and the mating gear (drive gear or intermediate gear) can be reduced.
【００１９】なお、中間ギアを用いるばあいには、駆動
ギアとのあいだのバックラッシュを少なくするために、
中間ギアをマイナス転位ギアにするとともに駆動ギアを
プラス転位ギアにするのが好ましい。When the intermediate gear is used, in order to reduce backlash between the driving gear and the driving gear,
It is preferable that the intermediate gear be a negative shift gear and the drive gear be a positive shift gear.
【００２０】したがって、駆動ギアのみ、または駆動ギ
アおよび中間ギアの両方を転位ギアにすることにより、
塑性変形したトラニオンリングを引き続き使用すること
ができる。Therefore, by using only the drive gear or both the drive gear and the intermediate gear as shift gears,
The plastically deformed trunnion ring can continue to be used.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】つぎに、図面を参照しながら、本
発明の炉傾動装置を詳細に説明する。図１は本発明の炉
傾動装置の一実施例を示す斜視説明図、図２は図１のブ
ルギアと中間ギアとのあいだの噛合状態を示す部分拡大
図、図３は図１のブルギアが９０〜１８０度のあいだに
回転した状態における図１のＡ−Ａ線断面図、図４は図
１のブルギアが１８０度近辺（１８０〜−１８０度程
度）のあいだに回転した状態における図１のＡ−Ａ線断
面図、図５は図１のブルギアが−９０〜−１８０度のあ
いだに回転した状態における図１のＡ−Ａ線断面図およ
び図６は本発明の他の実施例を示す中間ギアのクラウニ
ング加工が施された歯を上から見た図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, a furnace tilting device according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective explanatory view showing an embodiment of a furnace tilting apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a partially enlarged view showing an engaged state between a bull gear and an intermediate gear in FIG. 1, and FIG. 1 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1 in a state where the bull gear is rotated between about 180 degrees, and FIG. 4 is a sectional view of FIG. 1 in a state where the bull gear of FIG. FIG. 5 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 1 and FIG. 6 is an intermediate view showing another embodiment of the present invention in a state where the bull gear of FIG. It is the figure which looked at the tooth | gear which the crowning process of the gear was performed from the upper side.
【００２２】図１に示される本実施例の炉傾動装置は、
従来と同様に、炉本体１と、一対の支持軸２ａ、２ｂを
有する、該炉本体１の外周面に固着されたトラニオンリ
ング２と、該トラニオンリング２の支持軸２ａ、２ｂを
回転自在に支持するためのベアリング３と、前記支持軸
２ａ、２ｂの一端に固着されたブルギア４と、該ブルギ
ア４を駆動する駆動ギア５と、該駆動ギア５を回転駆動
するための駆動機構７とから構成され、さらに駆動ギア
５とブルギア４とのあいだに中間ギア６が配置されてい
る。前記ベアリング３は、下端が地面に固着された軸受
（ベアリング）架台８の上端に固着されている。なお、
７ａはカップリングである。The furnace tilting device of the present embodiment shown in FIG.
As in the prior art, a furnace body 1, a trunnion ring 2 having a pair of support shafts 2 a and 2 b and fixed to an outer peripheral surface of the furnace body 1, and a support shaft 2 a and 2 b of the trunnion ring 2 are rotatably provided A bearing 3 for supporting, a bull gear 4 fixed to one end of the support shafts 2a and 2b, a driving gear 5 for driving the bull gear 4, and a driving mechanism 7 for rotating and driving the driving gear 5 In addition, an intermediate gear 6 is arranged between the driving gear 5 and the bull gear 4. The bearing 3 is fixed to an upper end of a bearing (bearing) base 8 having a lower end fixed to the ground. In addition,
7a is a coupling.
【００２３】ただし、図１の炉傾動装置においては、
前記トラニオンリング２が塑性変形されることにより、
前記一対の支持軸２ａ、２ｂが互いに傾いたもの（従来
の炉傾動装置における図８の状態参照）をそのまま用い
ている点、および前記中間ギア６がマイナス転位ギア
からなり、前記駆動ギア５がプラス転位ギアからなる点
が、従来の炉傾動装置（たとえば、図７の装置）と構成
上大きく異なっている。However, in the furnace tilting device shown in FIG.
When the trunnion ring 2 is plastically deformed,
A point in which the pair of support shafts 2a and 2b are inclined with respect to each other (see the state of FIG. 8 in the conventional furnace tilting device) is used as it is, and the intermediate gear 6 is formed of a minus shift gear, and the drive gear 5 is The point that a positive shift gear is formed is significantly different from the conventional furnace tilting device (for example, the device in FIG. 7) in configuration.
【００２４】中間ギア６は、マイナス転位ギア（すなわ
ち、図２の中間ギア６の基準ピッチ円ＰＤM2よりも歯６
ａの歯元側でブルギア４の歯４ａと噛み合うギア）であ
るため、図２に示されるように、軸心を変更することな
く、中間ギア６の基準ピッチ円ＰＤM2の直径と比較して
歯６ａの全歯たけ（丈）ｈが相対的に大きくされ、かつ
歯厚ｗが狭くされている。それにより、ブルギアの歯４
ａと中間ギアの歯６ａとのあいだの干渉を少なくするこ
とができる。The intermediate gear 6 has a negative shift gear (ie, a tooth 6 smaller than the reference pitch circle PD M2 of the intermediate gear 6 in FIG. 2).
Since tooth root side of a a gear) that meshes with the teeth 4a of the bull gear 4, as shown in FIG. 2, without changing the axis, as compared to the diameter of the reference pitch circle PD M2 of the intermediate gear 6 The total tooth height (height) h of the teeth 6a is relatively large, and the tooth thickness w is narrow. As a result, the teeth 4
a and the interference between the intermediate gear teeth 6a can be reduced.
【００２５】さらに詳細にいえば、中間ギア６がＰＤM2
よりも歯元側で、ブルギア４とかみ合うようにマイナス
転位させると、中間ギア６ａの歯厚ｗが薄くなる。その
ため、ブルギア４の歯４ａの入るスペースが大きくなる
ことで炉本体１（転炉）が９０度以上傾いたときにブル
ギア４が中間ギア６の歯元側に入って来ても、干渉を回
避できる。More specifically, if the intermediate gear 6 is a PD M2
If the gear is negatively displaced so as to mesh with the bull gear 4 on the tooth root side, the tooth thickness w of the intermediate gear 6a is reduced. Therefore, even if the bull gear 4 enters the root side of the intermediate gear 6 when the furnace body 1 (converter) is tilted by 90 degrees or more due to an increase in the space in which the teeth 4a of the bull gear 4 can enter, interference is avoided. it can.
【００２６】したがって、ブルギア４の歯４ａが中間ギ
ア６の歯底６ｂおよび歯元６ｃと干渉することがない。
また、中間ギア６が破損することもない。Therefore, the teeth 4a of the bull gear 4 do not interfere with the root 6b and the root 6c of the intermediate gear 6.
Further, the intermediate gear 6 is not damaged.
【００２７】しかも、駆動ギア５がプラス転位ギア（基
準ピッチ円よりも外側で相手側の歯車と噛み合うギア）
であるため、前記マイナス転位ギアからなる中間ギア６
とのあいだのバックラッシュを少なくすることができ
る。In addition, the drive gear 5 is a plus shift gear (a gear that meshes with a gear on the other side outside the reference pitch circle).
Therefore, the intermediate gear 6 composed of the negative shift gear
And backlash between them can be reduced.
【００２８】本実施例のばあい、ブルギア４のピッチ円
直径が４３２０ｍｍ程度、中間ギア６のピッチ円直径が
８１６ｍｍ程度、および駆動ギア５のピッチ円直径が８
３２ｍｍ程度のばあい、中間ギア６の転位量を−１３〜
−３ｍｍ程度（とくに好ましくは−８ｍｍ±２ｍｍ程
度）、駆動ギア５の転位量を３〜１３ｍｍ程度（とくに
好ましくは＋８ｍｍ±２ｍｍ程度）に設定すれば、ブル
ギア４と中間ギア６とのあいだの干渉をより小さくする
ことができるとともにバックラッシュを最小限に抑える
ことができる。In this embodiment, the bull gear 4 has a pitch circle diameter of about 4320 mm, the intermediate gear 6 has a pitch circle diameter of about 816 mm, and the drive gear 5 has a pitch circle diameter of about 8 mm.
In the case of about 32 mm, the shift amount of the intermediate gear 6 is set to -13 to
If the displacement amount of the drive gear 5 is set to about -3 mm (particularly preferably about -8 mm ± 2 mm) and the displacement amount of the drive gear 5 is set to about 3 to 13 mm (particularly preferably about +8 mm ± 2 mm), the interference between the bull gear 4 and the intermediate gear 6 Can be made smaller and backlash can be minimized.
【００２９】また、前記ブルギア４は、前記中間ギア６
に対して軸心が傾いている（従来の炉傾動装置における
図８の状態参照）ため、前記炉本体１が回転したとき
（従来の炉傾動装置における図９の状態参照）に３次元
の取合いが生じる。３次元の取合いの例として、たとえ
ば、くさび現象（ブルギア４の歯が中間ギア６にくさび
状（従来の炉傾動装置における図９（ａ）の部分Ｔ参
照）に入り込む現象）が生じる。それによって、ブルギ
ア４の歯４ａが中間ギア６の歯６ａに対して局所的に接
触するため、中間ギア６が磨耗または破損しやすくな
る。The bull gear 4 includes the intermediate gear 6
When the furnace body 1 is rotated (see the state of FIG. 9 in the conventional furnace tilting apparatus), the three-dimensional connection is established. Occurs. As an example of the three-dimensional arrangement, for example, a wedge phenomenon (a phenomenon in which the teeth of the bull gear 4 enter the intermediate gear 6 in a wedge shape (see a portion T in FIG. 9A in the conventional furnace tilting device)) occurs. This causes the teeth 4a of the bull gear 4 to locally contact the teeth 6a of the intermediate gear 6, so that the intermediate gear 6 is easily worn or broken.
【００３０】そこで、ブルギア４と中間ギア６とのあい
だの局所的な接触を防止するために、図３〜５に示され
るように、前記ブルギア４の歯４ａの表面のうち、前記
中間ギア６の歯６ａに当たる歯当たり面４ｂにおいて、
クラウニング加工が施されるのが好ましい。Therefore, in order to prevent local contact between the bull gear 4 and the intermediate gear 6, as shown in FIGS. On the tooth contact surface 4b corresponding to the tooth 6a of
Preferably, a crowning process is applied.
【００３１】図１のブルギア４の歯４ａのうち、９０〜
１８０度のあいだの範囲に配置された歯４ａは、図３に
示されるように、図中右上および左下の箇所にクラウニ
ング加工により傾斜した歯当たり面４ｂが形成されてい
る。それにより、前記ブルギア４が９０〜１８０度程度
回転したとき（すなわち、ブルギア４の軸心が中間ギア
６の軸心に対して水平面内で左に回転した位置関係にな
る）に歯当たり面４ｂが前記中間ギア６の歯６ａに面接
触するため、局部応力を小さくすることができる。Of the teeth 4a of the bull gear 4 shown in FIG.
As shown in FIG. 3, the teeth 4a arranged in the range of 180 degrees have tooth contact surfaces 4b that are inclined by crowning at the upper right and lower left in the figure. Thus, when the bull gear 4 rotates about 90 to 180 degrees (that is, the axial center of the bull gear 4 is rotated leftward in the horizontal plane with respect to the axial center of the intermediate gear 6), the tooth contact surface 4b Are in surface contact with the teeth 6a of the intermediate gear 6, so that the local stress can be reduced.
【００３２】また、図１のブルギア４の歯４ａのうち、
１８０度近辺、すなわち１８０〜−１８０度程度のあい
だの範囲に配置された歯４ａは、図４に示されるよう
に、図中左上および左下の箇所に傾斜した歯当たり面４
ｂが形成されている。それにより、前記ブルギア４が１
８０度程度回転（すなわち、前記炉本体１が倒立した状
態であり、従来の炉傾動装置における図９の状態が対応
する）したときに歯当たり面４ｂが、前記中間ギア６の
歯６ａのあいだに深く潜り込むことにより当該歯６ａに
面接触するため、局部応力を小さくすることができる。Further, among the teeth 4a of the bull gear 4 in FIG.
As shown in FIG. 4, the teeth 4 a arranged in the vicinity of 180 degrees, that is, in the range between about 180 and −180 degrees, have inclined tooth contact surfaces 4 at upper left and lower left in the figure.
b is formed. Thereby, the bull gear 4 becomes 1
When the furnace body 1 is rotated about 80 degrees (that is, the furnace main body 1 is in an inverted state, which corresponds to the state of FIG. 9 in a conventional furnace tilting apparatus), the tooth contact surface 4b is positioned between the teeth 6a of the intermediate gear 6. As a result, the surface stress comes into contact with the tooth 6a, so that the local stress can be reduced.
【００３３】さらに、図１のブルギア４の歯４ａのう
ち、−９０〜−１８０度のあいだの範囲に配置された歯
４ａは、図５に示されるように、図中左上および右下の
箇所に傾斜した歯当たり面４ｂが形成されている。それ
により、前記ブルギア４が−９０〜−１８０度程度回転
したとき（すなわち、ブルギア４の軸心が中間ギア６の
軸心に対して水平面内で右に回転した位置関係になる）
に歯当たり面４ｂが前記中間ギア６の歯６ａに面接触す
るため、局部応力を小さくすることができる。Further, among the teeth 4a of the bull gear 4 shown in FIG. 1, the teeth 4a arranged in the range between -90 and -180 degrees are located at the upper left and lower right in the figure as shown in FIG. The contact surface 4b is formed to be inclined. Thereby, when the bull gear 4 is rotated by about -90 to -180 degrees (that is, the bull gear 4 is rotated rightward in the horizontal plane with respect to the axis of the intermediate gear 6).
Since the tooth contact surface 4b comes into surface contact with the teeth 6a of the intermediate gear 6, the local stress can be reduced.
【００３４】なお、本発明は、以上の図３〜５に示され
るようなクラウニング加工が施されたブルギア４の歯４
ａが、それぞれの角度範囲（９０〜１８０度、１８０度
近辺（１８０〜−１８０度程度）、−９０〜−１８０
度）で同一の歯当たり面４ｂを有することに限定される
ものではない。たとえば、他の例として、ブルギア４に
おける９０〜−９０度のあいだの範囲で、図３〜５に示
される歯当たり面４ａの形状が、連続的に移行するよう
に歯当たり面４ｂの大きさを変えれば、前記ブルギア４
が９０〜−９０度の範囲で回転するあいだ、歯当たり面
４ｂが前記中間ギア６の歯６ａに円滑に面接触すること
ができるため、とくに好ましい。It should be noted that the present invention relates to the tooth 4 of the bull gear 4 which has been crowned as shown in FIGS.
a is the angle range (90 to 180 degrees, around 180 degrees (about 180 to -180 degrees), -90 to -180
It is not limited to having the same tooth contact surface 4b in degrees). For example, as another example, the size of the tooth contact surface 4b such that the shape of the tooth contact surface 4a shown in FIGS. Is changed, the bull gear 4
This is particularly preferable because the tooth contact surface 4b can smoothly come into surface contact with the teeth 6a of the intermediate gear 6 during the rotation in the range of 90 to -90 degrees.
【００３５】一方、中間ギア６は、従動側のブルギア４
よりも小さいため、ブルギア４よりも多く回転する。し
たがって、以上の図３〜５に示されるような各々の歯ご
とに異なるパターンのクラウニング加工が施されたブル
ギア４に対して常に中間ギア６の歯６ａが面接触できる
ように、図６に示されるように、四隅すべてに歯当たり
面６ｂができるように、クラウニング加工が施されるの
が好ましい。On the other hand, the intermediate gear 6 is a bull gear 4 on the driven side.
Therefore, it rotates more than the bull gear 4. Therefore, the teeth 6a of the intermediate gear 6 are shown in FIG. 6 so that the teeth 6a of the intermediate gear 6 can always come into surface contact with the bull gear 4 on which a different pattern has been crowned for each tooth as shown in FIGS. Therefore, it is preferable that the crowning process be performed so that the tooth contact surface 6b is formed at all four corners.
【００３６】なお、本実施例では、中間ギアを有する炉
傾動装置を例にあげて説明したが、本発明はこれに限定
されるものではなく、中間ギア６を省略して駆動ギア５
を直接、前記ブルギア４に噛合させてもよい。このばあ
い、駆動ギア５をマイナス転位ギアにすることにより、
前述のようにブルギア４とのあいだの干渉を少なくする
ことができる。また、このばあいも、駆動ギア５に、図
６に示されるようなクラウニング加工を施すことによ
り、ブルギア４に対して常に駆動ギア５の歯が面接触で
きる。In the present embodiment, the furnace tilting device having an intermediate gear has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and the intermediate gear 6 is omitted and the drive gear 5 is omitted.
May be directly meshed with the bull gear 4. In this case, by setting the drive gear 5 to a minus shift gear,
As described above, interference with the bull gear 4 can be reduced. Also in this case, the teeth of the drive gear 5 can always come into surface contact with the bull gear 4 by performing a crowning process as shown in FIG.
【００３７】[0037]
【発明の効果】本発明によれば、炉本体を支持するため
のトラニオンリングが塑性変形したばあいでも、ブルギ
アと駆動ギア（中間ギアがあるばあいには中間ギア）と
のあいだで干渉が生じることなく、円滑な噛合が行なわ
れる。According to the present invention, even when the trunnion ring for supporting the furnace body is plastically deformed, interference between the bull gear and the drive gear (or the intermediate gear if an intermediate gear is provided) is produced. Smooth meshing is performed without occurrence.
【００３８】したがって、従来のように、トラニオンリ
ングを交換する必要がないため、製造コストが低くす
む。Therefore, unlike the related art, there is no need to replace the trunnion ring, so that the manufacturing cost can be reduced.
【００３９】また、トラニオンリングが塑性変形した状
態でも変形前と同様に炉本体の傾動動作が可能になるた
め、変形前の炉傾動装置の設置直後から見た炉傾動装置
の実質的な寿命を飛躍的に伸ばすことができる。In addition, even when the trunnion ring is plastically deformed, the furnace body can be tilted in the same manner as before the deformation, so that the actual life of the furnace tilting device viewed immediately after installation of the furnace tilting device before deformation can be reduced. It can be dramatically increased.
【図１】本発明の炉傾動装置の一実施例を示す斜視説明
図である。FIG. 1 is an explanatory perspective view showing one embodiment of a furnace tilting device of the present invention.
【図２】図１のブルギアと中間ギアとのあいだの噛合状
態を示す部分拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view showing a meshing state between a bull gear and an intermediate gear of FIG. 1;
【図３】図１のブルギアが９０〜１８０度のあいだに回
転した状態における図１のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1 in a state where the bull gear of FIG. 1 is rotated between 90 and 180 degrees.
【図４】図１のブルギアが１８０度近辺（１８０〜−１
８０度程度）のあいだに回転した状態における図１のＡ
−Ａ線断面図である。FIG. 4 shows that the bull gear of FIG.
A of FIG. 1 in a state rotated during about 80 degrees).
FIG. 4 is a cross-sectional view taken along a line A.
【図５】図１のブルギアが−９０〜−１８０度のあいだ
に回転した状態における図１のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1 in a state where the bull gear of FIG. 1 rotates between -90 and -180 degrees.
【図６】本発明の他の実施例を示す中間ギアのクラウニ
ング加工が施された歯を上から見た図である。FIG. 6 is a top view of a crowned tooth of an intermediate gear showing another embodiment of the present invention.
【図７】従来の炉傾動装置の（ａ）正面図および（ｂ）
ブルギアと中間ギアとのあいだの噛合状態を示す部分拡
大図である。FIG. 7A is a front view of a conventional furnace tilting apparatus, and FIG.
FIG. 4 is a partially enlarged view showing a meshing state between a bull gear and an intermediate gear.
【図８】従来のトラニオンリングが塑性変形した炉傾動
装置の炉本体が正立状態のときの（ａ）正面図および
（ｂ）ブルギアと中間ギアとのあいだの噛合状態を示す
部分拡大図である。8 (a) is a front view and FIG. 8 (b) is a partially enlarged view showing a meshing state between a bull gear and an intermediate gear when a furnace body of a conventional tilting device in which a trunnion ring is plastically deformed is in an upright state. is there.
【図９】従来のトラニオンリングが塑性変形した炉傾動
装置の炉本体が倒立状態のときの（ａ）正面図および
（ｂ）ブルギアと中間ギアとのあいだの噛合状態を示す
部分拡大図である。9A and 9B are a front view and a partially enlarged view showing a meshing state between a bull gear and an intermediate gear when a furnace body of a conventional furnace tilting device in which a trunnion ring is plastically deformed is in an inverted state. .
１ 炉本体 ２ トラニオンリング ２ａ、２ｂ 支持軸 ３ ベアリング ４ ブルギア ５ 駆動ギア ６ 中間ギア ７ 駆動機構 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Furnace main body 2 Trunnion ring 2a, 2b Support shaft 3 Bearing 4 Bull gear 5 Drive gear 6 Intermediate gear 7 Drive mechanism
Claims (5)
有する、該炉本体の外周面に固着されたトラニオンリン
グと、（ｃ）該トラニオンリングの支持軸を回転自在に
支持するためのベアリングと、（ｄ）前記支持軸の一端
に固着されたブルギアと、（ｅ）該ブルギアを駆動する
駆動ギアと、（ｆ）該駆動ギアを回転駆動するための駆
動機構とからなり、前記駆動ギアが転位ギアからなる炉
傾動装置。1. A furnace body, (b) a trunnion ring having a pair of support shafts and fixed to an outer peripheral surface of the furnace body, and (c) a support shaft of the trunnion ring rotatably supported. (D) a bull gear fixed to one end of the support shaft, (e) a drive gear for driving the bull gear, and (f) a drive mechanism for rotating the drive gear. A furnace tilting device in which the drive gear comprises a shift gear;
る請求項１記載の炉傾動装置。2. The furnace tilting device according to claim 1, wherein the drive gear comprises a minus shift gear.
間ギアが配置され、前記中間ギアがマイナス転位ギアか
らなり、前記駆動ギアがプラス転位ギアからなる請求項
１記載の炉傾動装置。3. The furnace tilting device according to claim 1, wherein an intermediate gear is disposed between the drive gear and the bull gear, the intermediate gear comprises a minus shift gear, and the drive gear comprises a plus shift gear.
動ギアまたは中間ギアに当たる歯当たり面において、ク
ラウニング加工が施されてなる請求項１、２または３記
載の炉傾動装置。4. The furnace tilting apparatus according to claim 1, wherein a crowning process is performed on a tooth contact surface of the bull gear that corresponds to the drive gear or the intermediate gear.
のうち、前記ブルギアに当たる歯当たり面において、ク
ラウニング加工が施されてなる請求項１、２、３または
４記載の炉傾動装置。5. The furnace tilting device according to claim 1, wherein a crowning process is performed on a tooth contact surface of the drive gear or the intermediate gear, the tooth contact surface corresponding to the bull gear.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18536297A JP3718324B2 (en) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | Furnace tilting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18536297A JP3718324B2 (en) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | Furnace tilting device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1129812A true JPH1129812A (en) | 1999-02-02 |
| JP3718324B2 JP3718324B2 (en) | 2005-11-24 |
Family
ID=16169479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18536297A Expired - Fee Related JP3718324B2 (en) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | Furnace tilting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3718324B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100805706B1 (en) * | 2001-07-16 | 2008-02-21 | 주식회사 포스코 | Furnace body rotation dissolution type electric furnace |
| CN105331766A (en) * | 2014-08-11 | 2016-02-17 | 兰州华冶化工机械技术工程有限公司 | Edge-driving top-blown converter |
-
1997
- 1997-07-10 JP JP18536297A patent/JP3718324B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100805706B1 (en) * | 2001-07-16 | 2008-02-21 | 주식회사 포스코 | Furnace body rotation dissolution type electric furnace |
| CN105331766A (en) * | 2014-08-11 | 2016-02-17 | 兰州华冶化工机械技术工程有限公司 | Edge-driving top-blown converter |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3718324B2 (en) | 2005-11-24 |
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