JPH11293933A - Concrete filling method under base plate - Google Patents
Concrete filling method under base plateInfo
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- JPH11293933A JPH11293933A JP9434098A JP9434098A JPH11293933A JP H11293933 A JPH11293933 A JP H11293933A JP 9434098 A JP9434098 A JP 9434098A JP 9434098 A JP9434098 A JP 9434098A JP H11293933 A JPH11293933 A JP H11293933A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の基礎にお
ける免震装置を構築する際に、該免震装置用のベースプ
レートの下に打設するコンクリートを密実に打設する方
法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for placing concrete concrete under a base plate for a base isolation device when building a base isolation device on a foundation of a building.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、建築物の下部に免震装置を備える
には、図８に示すように、例えば、床版コンクリートを
打設し硬化させた後に、所定の位置に型枠を組み立て、
１回目の下部コンクリート１を打設する。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to provide a seismic isolation device at a lower part of a building, as shown in FIG. 8, for example, after slab concrete is cast and hardened, a formwork is assembled at a predetermined position.
The first lower concrete 1 is cast.
【０００３】そして、墨出しをして位置決めし、下部ベ
ースプレート用のレベル微調整できる受け架台を設置す
る。また、はかま筋を組み立てる。この後、免震装置用
の下部ベースプレート６を前記受け架台の上に設置す
る。[0003] Then, a receiving pedestal that can be finely adjusted for the level of the lower base plate is installed by marking and positioning. Also, assemble the stirrup. Thereafter, the lower base plate 6 for the seismic isolation device is set on the receiving gantry.
【０００４】次に、２回目のコンクリート１ａを型枠内
に打設して、前記下部ベースプレート６の下、約５０ｍ
ｍ程度までコンクリート天端が来るようにする。[0004] Next, a second concrete 1a is poured into the formwork, and about 50 m below the lower base plate 6.
m so that the top of the concrete comes to about m.
【０００５】その後、下部ベースプレート６の下面と前
記２回目のコンクリート天端との間隙に、モルタルグラ
ウトを圧入する。そして、前記型枠を解体後に積層ゴム
からなる免震装置を前記下部ベースプレートの上に据え
付ける方法が知られている。Thereafter, mortar grout is pressed into the gap between the lower surface of the lower base plate 6 and the second concrete top. Then, a method is known in which after the formwork is disassembled, a seismic isolation device made of laminated rubber is installed on the lower base plate.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、積層ゴ
ム免震装置は長期軸力で１０００ｔ程度を受けていて、
大きな荷重を躯体に伝達できる品質が要求されるが、大
きさの一例として前記型枠の大きさが約１６００〜１８
００ｍｍの四角形状で、下部ベースプレートが約１４０
０〜１６５０ｍｍ程度の大きな円形体又は四角形状体で
あり、モルタルグラウトを圧入工法で施工すると、下部
ベースプレートの下空間が狭いこともあってコンクリー
ト天端のレイタンスや脆弱部を除去することが困難であ
り、コンクリート天端の押さえや鉄筋の清掃が出来ない
という問題点がある。However, the laminated rubber seismic isolation device receives about 1000 tons of long-term axial force,
Quality that can transmit a large load to the frame is required, but as an example of the size, the size of the formwork is approximately 1600 to 18
00mm square shape, lower base plate about 140
It is a large circular body or square body of about 0 to 1650 mm, and when mortar grout is applied by the press-fitting method, it is difficult to remove the latencies and fragile parts of the concrete top partly because the space under the lower base plate is narrow. There is a problem that it is not possible to hold down the top of the concrete or clean the rebar.
【０００７】また、下部ベースプレートにモルタルのろ
が付着してコンクリート品質が劣化するという問題点が
ある。このように、免震装置の下部ベースプレートを設
置するための下部躯体のコンクリートを密実に充填させ
ることにおいて解決すべき課題がある。There is also a problem that the quality of concrete is deteriorated due to the adhesion of mortar filter to the lower base plate. Thus, there is a problem to be solved in densely filling the concrete of the lower skeleton for installing the lower base plate of the seismic isolation device.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明に係るベースプレ
ート下のコンクリート充填方法の上記課題を解決するた
めの要旨は、ベースプレートにコンクリート打設用の貫
通孔を複数箇所に設け、該ベースプレートを型枠の上部
に載置し、該型枠内に先行のコンクリートを前記ベース
プレート下面から若干下位置まで間隙を残して打設し、
その後、ベースプレートの複数箇所の貫通孔から前記間
隙にコンクリートを突き棒で突きながら打設し、ベース
プレート下のコンクリートを密実に充填することであ
る。The gist of the present invention for solving the above-mentioned problems of the method for filling concrete under a base plate according to the present invention is to provide a base plate with a plurality of through holes for placing concrete, and to attach the base plate to a mold. Placed in the upper part of the form, the preceding concrete is poured into the form with a gap from the lower surface of the base plate to a slightly lower position,
Thereafter, concrete is poured into the gap from a plurality of through holes of the base plate while being pushed with a push rod, and concrete under the base plate is densely filled.
【０００９】前記先行のコンクリートが硬化する前に、
貫通孔から間隙にコンクリートを打設すること、；前記
貫通孔は、ベースプレートの中心部を中心にして周方向
に均等配置で４箇所に、同一の形状・大きさにして設け
られていること、；更に、貫通孔から間隙にコンクリー
トを打設する際には、各貫通孔から同時に当該コンクリ
ートを打設すること、；そして、ベースプレートの複数
の貫通孔に各々対応した打設口を有するとともに、該各
打設口に同期して開閉される開閉装置が設けられてなる
ホッパーにより、ベースプレート下の間隙にコンクリー
トを打設すること、；前記ホッパーには、駆動部よりの
動力により突き棒が上下される自動突き棒装置が設けら
れ、該ホッパーによって打設中のコンクリートを突き棒
で自動的に突きながらベースプレート下の間隙に打設す
ることを含むものである。Before the preceding concrete hardens,
Casting concrete from the through holes into the gaps; the through holes being provided at four locations in the circumferential direction and evenly arranged around the center of the base plate in the same shape and size; Furthermore, when the concrete is poured into the gap from the through hole, the concrete is poured from each through hole at the same time; and, while having the corresponding mounting holes respectively to the plurality of through holes of the base plate, Casting concrete into a gap below the base plate by a hopper provided with an opening / closing device that is opened and closed in synchronization with each of the casting holes; Automatically pouring the concrete being poured by the hopper with a pouring rod into the gap under the base plate. A.
【００１０】本発明に係るベースプレート下のコンクリ
ート充填方法によれば、ベースプレートに設けられた複
数の貫通孔から間隙にコンクリートを打設することで密
実なコンクリートの充填となる。また、先行のコンクリ
ートが硬化する前にベースプレート下の間隙にコンクリ
ートを打設するので、コンクリート打継ぎ面の処理が不
要となる。そして、バイブレータによらず突き棒で突き
ながら前記間隙用のコンクリートを打設するので、巻き
込み空気泡を抑えることや気泡の発生を防ぐことが出来
る。複数の貫通孔から打設された各コンクリートが同時
にベースプレートの外周側へと流れるので、ベースプレ
ート下面に存在する気泡がスムーズに外へ押し出される
ようになる。According to the method for filling concrete under a base plate according to the present invention, concrete is densely filled by placing concrete in a gap from a plurality of through holes provided in the base plate. In addition, since concrete is poured into the gap below the base plate before the preceding concrete hardens, it is not necessary to treat the concrete joint surface. Then, the concrete for the gap is poured while being pushed by a pushing rod without using a vibrator, so that entrained air bubbles can be suppressed and bubbles can be prevented from being generated. Since each concrete poured from the plurality of through holes flows to the outer peripheral side of the base plate at the same time, bubbles existing on the lower surface of the base plate can be pushed out smoothly.
【００１１】更に、同期して開閉される開閉装置を有す
る専用のホッパーを形成してコンクリートを打設するこ
とにより、ベースプレートの下の間隙を埋めるコンクリ
ートが、該ベースプレートの貫通孔から同時に打設され
るようになり、コンクリートの密実な充填が可能とな
る。Further, by forming a dedicated hopper having an opening / closing device which is opened and closed in synchronization and casting concrete, concrete filling a gap below the base plate is simultaneously cast from a through hole of the base plate. As a result, the concrete can be densely filled.
【００１２】また、駆動部からの動力で突き棒を上下さ
せることにしたので、それまで少なくとも２人以上は必
要としていた人員が、スイッチのＯＮーＯＦＦのみの１
人にすることができ、また、一定のリズムで突き棒が上
下されるので、貫通孔からのコンクリートを均等に打設
させることが可能となる。Further, since the push rod is moved up and down by the power from the drive unit, at least two or more persons who have been required up to that point need only one switch ON-OFF.
Since it can be made human, and the push rod is moved up and down at a constant rhythm, it is possible to cast concrete from the through hole evenly.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】次に、本発明に係るベースプレー
ト下のコンクリート充填方法について図面を参照して説
明する。なお、発明の理解容易のため従来例に対応する
部分には従来例と同一の符号を付けて説明する。Next, a method of filling concrete under a base plate according to the present invention will be described with reference to the drawings. Note that, for easy understanding of the invention, portions corresponding to the conventional example will be denoted by the same reference numerals as the conventional example.
【００１４】建築物の例えば地下階の床面から、図１に
示すように、免震装置を設置する予定の個所において１
回目のコンクリート（以下、ベースコンクリート）１を
型枠内に打設して、硬化させる。そして、このベースコ
ンクリート１の上に、鉄筋を配筋し（図示せず）、墨出
しを行って位置出し、それに合わせて微調整用受け架台
２をセットして固定する。As shown in FIG. 1, from the floor of a basement floor of a building, for example, at a place where a seismic isolation device is to be installed,
The first concrete (hereinafter referred to as “base concrete”) 1 is poured into a mold and cured. Then, a reinforcing bar is arranged on the base concrete 1 (not shown), blackened and positioned, and the fine adjustment receiving base 2 is set and fixed in accordance therewith.
【００１５】この受け架台２は、図１乃至図２に示すよ
うに、上部のボルト３の上下方向のねじ込み作用により
高さ調整が可能で、かつ、側面に設けたボルト４のねじ
込み調整により水平面内の前後左右方向の微調整が可能
にされている。As shown in FIGS. 1 and 2, the height of the receiving base 2 can be adjusted by the screwing action of the upper bolts 3 in the vertical direction, and the horizontal plane can be adjusted by screwing the bolts 4 provided on the side surfaces. Fine adjustment in the front, rear, left and right directions is possible.
【００１６】その後、ベースプレート６を、レベル調整
した前記受け架台２の各ボルト３の上に載置する。そし
て、ベースコンクリート１の周囲に型枠５を立ち上げて
組立し（ベースコンクリート１用の型枠がそのまま兼用
される施工でも良い）する。After that, the base plate 6 is placed on each bolt 3 of the receiving base 2 whose level has been adjusted. Then, the formwork 5 is set up around the base concrete 1 and assembled (the construction in which the formwork for the base concrete 1 is also used as it is).
【００１７】前記ベースプレート６は、図３に示すよう
に、直径が１４００〜１６５０ｍｍ程度の円形状で、鋼
製等の金属製平板であって、中心部を中心にして周方向
に均等配置で複数の、例えば、４箇所にコンクリート打
設用の貫通孔６ａが設けられ、中心部にも貫通孔６ｂが
設けられている。このベースプレート６の重量は約５０
０ｋｇ程度である。As shown in FIG. 3, the base plate 6 is a circular plate having a diameter of about 1400 to 1650 mm, and is a flat metal plate made of steel or the like. For example, through holes 6a for placing concrete are provided at four locations, and a through hole 6b is also provided at the center. The weight of this base plate 6 is about 50
It is about 0 kg.
【００１８】次に、前記ベースプレート６の上に、図４
乃至図６に示すような、専用のホッパー８をセットす
る。このホッパー８には、前記ベースプレート６の貫通
孔６ａに対応した位置と大きさでコンクリート用の打設
口８ａが４箇所設けられている。Next, on the base plate 6, FIG.
Then, a dedicated hopper 8 as shown in FIG. 6 is set. The hopper 8 is provided with four concrete pouring holes 8 a at positions and sizes corresponding to the through holes 6 a of the base plate 6.
【００１９】更に、前記打設口８ａには、電磁弁等の公
知駆動手段を備えた開閉装置８ｂが各々に設けられてい
る。そして、各打設口８ａの電磁弁が制御装置（図示せ
ず）により同期させて同時に開口されるようになってい
る。Further, an opening / closing device 8b provided with a known driving means such as an electromagnetic valve is provided at each of the setting ports 8a. Then, the solenoid valves of the respective casting openings 8a are opened simultaneously in synchronization by a control device (not shown).
【００２０】なお、開閉装置８ｂは、打設口８ａを少な
くとも開口させる作用を行えばよいもので、必ずしも閉
蓋させる作用まで備える必要がない。ホッパー８による
コンクリート打設は一度に行われて打設中に開閉操作し
ないので、該打設口８ａの閉蓋は、例えば、手動操作で
行うようにしても良いものである。The opening / closing device 8b only has to perform at least the function of opening the casting hole 8a, and does not necessarily have to have the function of closing the cover. Since the concrete placement by the hopper 8 is performed at one time and the opening / closing operation is not performed during the placement, the lid of the placement port 8a may be manually closed, for example.
【００２１】また、このホッパー８には、自動突き棒装
置１１ａが備えられている。この自動突き棒装置１１ａ
は、駆動部本体１１ｄと正逆回転する車輪１１ｂ（歯車
型が望ましい）と、前記駆動本体１１ｄと突き棒１１と
をつなぐ連結軸棒１１ｅとからなる。The hopper 8 is provided with an automatic pushing device 11a. This automatic pushing device 11a
Is composed of a wheel 11b (preferably a gear type) that rotates forward and reverse with the drive unit main body 11d, and a connecting shaft 11e that connects the drive main body 11d and the push rod 11.
【００２２】前記突き棒１１の下部には、該突き棒１１
がスムーズに上下動するように、前駆駆動本体１１ｄ側
から延設された支保棒１１ｃの端部が係合されている。
この自動突き棒装置１１ａのスイッチは、前記ホッパー
８の開閉装置８ｂと連動させても良いし、別々であって
も良い。また、ホッパー８の大きさによっては、（例え
ば、小さすぎてポンプ車のホースが打設作業の邪魔にな
る場合等）人が突いても良いのは勿論である。The lower part of the push rod 11 is
The end of the support rod 11c extended from the precursor drive main body 11d side is engaged so that the vertical movement smoothly.
The switch of the automatic pushing device 11a may be linked with the opening / closing device 8b of the hopper 8, or may be separate. Also, depending on the size of the hopper 8, a person may of course poke (for example, when the hose of the pump truck is too small to hinder the casting operation).
【００２３】こうして、ベースプレート６上にホッパー
８をセットした後に、図７に示すように、先行のコンク
リート７を前記型枠５内に、バイブレータで加振しなが
ら打設する。この先行コンクリート７の天端７ａの位置
が、前記ベースプレート６の下面から約５０ｍｍ下位置
となるまで打ち込む。After setting the hopper 8 on the base plate 6 in this way, as shown in FIG. 7, the preceding concrete 7 is poured into the formwork 5 while being vibrated by a vibrator. Driving is performed until the position of the top end 7 a of the preceding concrete 7 is about 50 mm below the lower surface of the base plate 6.
【００２４】前記先行したコンクリート７の打設が終了
し、まだ硬化していない状態で、即ち、１５〜２０分後
にホッパー８により、４箇所の打設口８ａを閉蓋された
状態から電磁弁等で同期させて同時に開口させ、前記コ
ンクリート７の天端７ａとベースプレート６下面との間
隙９に、流動性の低い（スランプ値の小さい、例えば、
スランプ値１５ｃｍ程度）コンクリート１０を打設す
る。先行のコンクリート７との打継ぎ面は、コンクリー
ト７の硬化前に打設することで、コールドジョイントに
ならず打継ぎ面の処理が不要となる。From the state where the placing of the preceding concrete 7 has been completed and the concrete has not yet been hardened, that is, after 15 to 20 minutes, the four placing ports 8a have been closed by the hopper 8 and the electromagnetic valve has been opened. At the same time, the openings are simultaneously opened in synchronization with each other, and the gap 9 between the top end 7a of the concrete 7 and the lower surface of the base plate 6 has low fluidity (small slump value,
Concrete 10 is poured. Since the joint surface with the preceding concrete 7 is cast before the concrete 7 is hardened, it does not become a cold joint, and the joint surface need not be treated.
【００２５】前記コンクリート１０は、図７における矢
印で示すように、突き棒１１で突かれて各打設口８ａか
ら各々対応する貫通孔６ａを通って間隙９に入り、ベー
スプレート６の外周方向へと一斉に流れていく。ベース
プレート６の下面に存する気泡１２はコンクリート１０
に押されてベースプレート６の外周へと導かれて排出さ
れる。こうして、密実なコンクリートの充填がなされて
いく。As shown by arrows in FIG. 7, the concrete 10 is pierced by a push rod 11, enters the gap 9 from each of the placing holes 8 a through the corresponding through holes 6 a, and moves toward the outer periphery of the base plate 6. And flow all at once. The air bubbles 12 existing on the lower surface of the base plate 6
And is guided to the outer periphery of the base plate 6 and discharged. In this way, solid concrete is filled.
【００２６】なお、打設されたコンクリート１０は、ベ
ースプレート６の中心部に向かって流れるものもあり、
気泡１２はその中心部の貫通孔６ｂから空気抜きがなさ
れる。また、その貫通孔６ｂから打設状況を作業員が目
視で確認することが出来る。この貫通孔６ｂは場合によ
っては、設けなくても良いものである。Some of the poured concrete 10 flows toward the center of the base plate 6.
The air bubbles 12 are vented from the through hole 6b at the center. In addition, the worker can visually check the driving situation from the through hole 6b. The through hole 6b may not be provided depending on the case.
【００２７】また、コンクリート１０が、単位水量の少
ない固めのものであり、また、バイブレータを使用する
ことなく突き棒１１による突きだけなので、空隙や気泡
の発生も抑えられて、密実となる。Further, since the concrete 10 is a hardened material having a small amount of water per unit volume, and since the concrete 10 is only pushed by the pushing rod 11 without using a vibrator, the generation of voids and bubbles is suppressed, and the concrete becomes dense.
【００２８】前記コンクリート１０がベースプレート６
の外周から盛り上がるまで打設を行い、打設終了した後
にそのまま約１時間程度放置し、その後コンクリート１
０の盛り上がった部分１３を左官にて仕上げる。The concrete 10 is made of a base plate 6
Pour until it rises from the outer circumference of the concrete. After completion of the pour, leave it for about 1 hour.
The raised part 13 of 0 is finished by plasterer.
【００２９】こうして、ベースプレート６が所定の位置
に固定された後に、免振装置が据え付けられるものであ
る。本発明によるベースプレート下のコンクリート充填
方法により、コンクリート１０の充填率は、約９５％を
達成しているものである。After the base plate 6 is fixed at a predetermined position in this manner, the vibration isolator is installed. According to the concrete filling method under the base plate according to the present invention, the filling rate of the concrete 10 is about 95%.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るベー
スプレート下のコンクリート充填方法は、ベースプレー
トにコンクリート打設用の貫通孔を複数箇所に設け、該
ベースプレートを型枠の上部に載置し、該型枠内に先行
のコンクリートを前記ベースプレート下面から若干下位
置まで間隙を残して打設し、その後、ベースプレートの
複数箇所の貫通孔から前記間隙にコンクリートを突き棒
で突きながら打設し、ベースプレート下のコンクリート
を密実に充填する方法なので、先行したコンクリートと
の打継ぎ面の処理や、ベースプレート下面の処理及びモ
ルタルグラウト圧入が不要となって、工期短縮となると
ともに密実な充填となる。また、モルタルグラウト圧入
による品質低下が防止されるという優れた効果を奏する
ものである。As described above, in the method for filling concrete under a base plate according to the present invention, a plurality of through holes for placing concrete are provided in a base plate, and the base plate is placed on an upper portion of a mold. The preceding concrete is poured into the formwork with a gap left from the lower surface of the base plate to a slightly lower position, and thereafter, concrete is poured into the gap from a plurality of through holes of the base plate with a stick, and the base plate is cast. Since the lower concrete is filled densely, it is not necessary to treat the joint surface with the preceding concrete, treat the lower surface of the base plate, and press-fit mortar grout, thereby shortening the construction period and achieving a solid filling. Further, the present invention has an excellent effect that quality deterioration due to mortar grout press-in is prevented.
【００３１】前記先行のコンクリートが硬化する前に、
貫通孔から間隙にコンクリートを打設することで、コー
ルドジョイントになるのが防止され、前記貫通孔は、ベ
ースプレートの中心部を中心にして周方向に均等配置で
４箇所に、同一の形状・大きさにして設けられているの
で、気泡が効率的に排出されるようになる。Before the preceding concrete hardens,
Casting concrete into the gap from the through hole prevents the cold joint from being formed, and the through hole has the same shape and size at four locations evenly arranged in the circumferential direction around the center of the base plate. Since the air bubbles are provided in this manner, the air bubbles are efficiently discharged.
【００３２】また、前記貫通孔から間隙にコンクリート
を打設する際には、各貫通孔から同時に当該コンクリー
トを打設すること、そのために、前記ベースプレートの
複数の貫通孔に各々対応した打設口を有するとともに、
該各打設口に同期して開閉される開閉装置が設けられて
なるホッパーにより、ベースプレート下の間隙にコンク
リートを打設することにより、密実なコンクリート充填
が容易にできるという優れた効果を奏するものである。When concrete is poured into the gap from the through hole, the concrete is poured from each through hole at the same time. For that purpose, the placing holes respectively corresponding to the plurality of through holes of the base plate. With
By placing concrete in the gap under the base plate by a hopper provided with an opening / closing device that is opened and closed in synchronization with each of the casting holes, an excellent effect is obtained in that dense concrete can be easily filled. Things.
【００３３】更に、ホッパーには、自動突き棒装置が設
けられ、駆動部からの動力で突き棒を自動的に上下させ
ることにしたので、それまで少なくとも２人以上は必要
としていた人員が、スイッチのＯＮーＯＦＦのみの１人
にすることができ、また、一定のリズムで突き棒が上下
されて貫通孔からのコンクリートが均等に打設されると
いう優れた効果を奏するものである。Further, the hopper is provided with an automatic ramming device, and the ram is automatically moved up and down by the power from the driving unit. ON-OFF only, and a superior effect is achieved in that the push rod is moved up and down at a constant rhythm and the concrete from the through hole is evenly poured.
【図１】本発明に係るベースプレート下のコンクリート
充填方法の実施状態を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of a concrete filling method under a base plate according to the present invention.
【図２】同本発明における受け架台２の平面図である。FIG. 2 is a plan view of a receiving base 2 according to the present invention.
【図３】同本発明におけるベースプレートの使用状態の
平面図である。FIG. 3 is a plan view of the use state of the base plate in the present invention.
【図４】同本発明におけるホッパーの正面図である。FIG. 4 is a front view of the hopper according to the present invention.
【図５】同本発明におけるホッパーの側面図である。FIG. 5 is a side view of the hopper according to the present invention.
【図６】同本発明におけるホッパーの平面図である。FIG. 6 is a plan view of a hopper according to the present invention.
【図７】同本発明によるコンクリート１０の打設状況を
説明する説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining a situation of placing concrete 10 according to the present invention.
【図８】従来例におけるベースプレート下のコンクリー
ト充填方法の説明図である。FIG. 8 is an explanatory view of a method of filling concrete under a base plate in a conventional example.
１ ベースコンクリート、２ 受け架台、３ ボルト、
４ ボルト、５ 型枠、６ ベースプレート、６ａ，６
ｂ 貫通孔、７ 先行のコンクリート、７ａ コンクリ
ートの天端、８ ホッパー、８ａ 打設口、８ｂ 開閉
装置、９ 間隙、１０ 間隙に打ち込むコンクリート、
１１ 突き棒、１１ａ 自動突き棒装置、１１ｃ 支保
棒、１１ｄ 駆動部本体、１１ｅ 連結軸棒、１２ 気
泡。1 base concrete, 2 cradle, 3 bolts,
4 bolts, 5 formwork, 6 base plate, 6a, 6
b through-hole, 7 preceding concrete, 7a concrete top, 8 hopper, 8a placement opening, 8b switchgear, 9 gap, 10 concrete poured into gap,
11 thrust rod, 11a automatic thrust device, 11c support rod, 11d drive unit main body, 11e connecting shaft rod, 12 bubbles.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 多田 栄二 札幌市中央区北３条東２−２ 戸田建設株 式会社札幌支店内 (72)発明者 和田 賢一 札幌市中央区北３条東２−２ 戸田建設株 式会社札幌支店内 (72)発明者 吉田 和弘 札幌市中央区北３条東２−２ 戸田建設株 式会社札幌支店内 (72)発明者 佐治 昭 東京都中央区京橋１−７−１ 戸田建設株 式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Eiji Tada, Inventor 2-2 Kita 3-Jo Higashi, Chuo-ku, Sapporo Toda Construction Co., Ltd. Sapporo Branch (72) Inventor Kenichi Wada 2- Kita 3-Jo Higashi, Chuo-ku, Sapporo 2 Toda Construction Co., Ltd. Sapporo Branch (72) Inventor Kazuhiro Yoshida 2-2 Kita-sanjo Higashi, Chuo-ku, Sapporo Toda Construction Co., Ltd. Sapporo Branch (72) Inventor Akira Saji 1-7 Kyobashi, Chuo-ku, Tokyo -1 Inside Toda Construction Co., Ltd.
Claims (6)
通孔を複数箇所に設け、該ベースプレートを型枠の上部
に載置し、該型枠内に先行のコンクリートを前記ベース
プレート下面から若干下位置まで間隙を残して打設し、
その後、ベースプレートの複数箇所の貫通孔から前記間
隙にコンクリートを突き棒で突きながら打設し、ベース
プレート下のコンクリートを密実に充填すること、 を特徴とするベースプレート下のコンクリート充填方
法。1. A base plate is provided with through holes for placing concrete at a plurality of locations, and the base plate is placed on an upper portion of a formwork. In the formwork, the preceding concrete is provided with a gap from a lower surface of the base plate to a slightly lower position. , Leaving
After that, concrete is poured into the gap from a plurality of through holes of the base plate by pushing a concrete rod into the gap, and the concrete under the base plate is densely filled with the concrete.
孔から間隙にコンクリートを打設すること、 を特徴とする請求項１に記載のベースプレート下のコン
クリート充填方法。2. The method of filling concrete under a base plate according to claim 1, wherein concrete is poured into the gap from the through hole before the preceding concrete hardens.
にして周方向に均等配置で４箇所に、同一の形状・大き
さにして設けられていること、 を特徴とする請求項１または２に記載のベースプレート
下のコンクリート充填方法。3. The through-holes are provided at four locations in the circumferential direction and equally spaced around the center of the base plate and have the same shape and size. 5. A method for filling concrete under a base plate according to item 4.
際には、各貫通孔から同時に当該コンクリートを打設す
ること、 を特徴とする請求項１，２または３に記載のベースプレ
ート下のコンクリート充填方法。4. The concrete under a base plate according to claim 1, 2, or 3, wherein when the concrete is poured into the gap from the through hole, the concrete is poured from each through hole at the same time. Filling method.
した打設口を有するとともに、該各打設口に同期して開
閉される開閉装置が設けられてなるホッパーにより、ベ
ースプレート下の間隙にコンクリートを打設すること、 を特徴とする請求項１，２，３または４に記載のベース
プレート下のコンクリート充填方法。5. A concrete hopper is provided in a gap below the base plate by a hopper having a casting hole corresponding to each of the plurality of through holes of the base plate and having an opening and closing device which is opened and closed in synchronization with each of the casting holes. The method for filling concrete under a base plate according to claim 1, 2, 3, or 4, wherein:
き棒が上下される自動突き棒装置が設けられ、該ホッパ
ーによって打設中のコンクリートを突き棒で自動的に突
きながらベースプレート下の間隙に打設すること、 を特徴とする請求項５に記載のベースプレート下のコン
クリート充填方法。6. The hopper is provided with an automatic thrusting device in which a thrusting rod is moved up and down by power from a drive unit. The method for filling concrete under a base plate according to claim 5, characterized in that:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9434098A JPH11293933A (en) | 1998-04-07 | 1998-04-07 | Concrete filling method under base plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9434098A JPH11293933A (en) | 1998-04-07 | 1998-04-07 | Concrete filling method under base plate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11293933A true JPH11293933A (en) | 1999-10-26 |
Family
ID=14107571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9434098A Pending JPH11293933A (en) | 1998-04-07 | 1998-04-07 | Concrete filling method under base plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11293933A (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1998
- 1998-04-07 JP JP9434098A patent/JPH11293933A/en active Pending
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