JPH11291372A - Stretchable nonwoven fabric laminate - Google Patents
Stretchable nonwoven fabric laminateInfo
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- JPH11291372A JPH11291372A JP10094494A JP9449498A JPH11291372A JP H11291372 A JPH11291372 A JP H11291372A JP 10094494 A JP10094494 A JP 10094494A JP 9449498 A JP9449498 A JP 9449498A JP H11291372 A JPH11291372 A JP H11291372A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、伸縮性不織布積層
体に関し、紙おむつなどの衛生材料用素材、包装材など
に適した伸縮性不織布積層体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stretchable nonwoven fabric laminate, and more particularly to a stretchable nonwoven fabric laminate suitable for a material for sanitary materials such as disposable diapers, a packaging material, and the like.
【０００２】[0002]
【発明の技術的背景】近年、不織布は通気性、柔軟性に
優れているため各種用途に用いられ、またその用途が拡
大されている。そして、その用途に応じて各種の特性が
求められるとともに、特性の向上が要求されている。た
とえば紙おむつのギャザー、包帯等の用途に用いられる
不織布は、伸縮性に優れることが要求されることがあ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION In recent years, nonwoven fabrics have been used in various applications because of their excellent breathability and flexibility, and their applications have been expanded. And various characteristics are required according to the use, and improvement of characteristics is also required. For example, nonwoven fabrics used for gathers, bandages and the like of disposable diapers may be required to have excellent stretchability.
【０００３】ところで、伸縮性を有する不織布として
は、伸縮性のあるゴム等と不織布とをホットメルト等で
複合化した複合材料が知られている。しかし、このよう
な従来の伸縮性不織布は、材料コストが高く、構造が複
雑で製造工程が煩雑になるという欠点がある。By the way, as a stretchable nonwoven fabric, a composite material in which a stretchable rubber or the like and a nonwoven fabric are compounded with a hot melt or the like is known. However, such a conventional stretchable nonwoven fabric has disadvantages in that the material cost is high, the structure is complicated, and the manufacturing process is complicated.
【０００４】[0004]
【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に鑑み
てなされたものであって構造が簡単でかつ安価な伸縮性
不織布積層体を提供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an inexpensive stretchable nonwoven laminate having a simple structure and inexpensive in view of the above prior art.
【０００５】[0005]
【発明の概要】本発明に係る伸縮性不織布積層体は、少
なくとも１層のスパンボンド不織布層と、少なくとも１
層の熱可塑性樹脂フィルム層とからなる積層体に複数の
スリットが形成されてなり、少なくとも一方向に伸縮性
を有することを特徴としている。SUMMARY OF THE INVENTION A stretchable nonwoven fabric laminate according to the present invention comprises at least one spunbond nonwoven fabric layer and at least one spunbond nonwoven fabric layer.
It is characterized in that a plurality of slits are formed in a laminate comprising a thermoplastic resin film layer as a layer and the laminate has elasticity in at least one direction.
【０００６】本発明では、前記複数のスリットは例えば
同一方向に千鳥状に形成されてなる。この場合におい
て、スリット幅は１〜２０ｍｍの範囲にあり、縦目スリ
ット間隔は１〜２０ｍｍの範囲にあり、幅方向スリット
間隔は０．５〜１０ｍｍの範囲にあることが好ましい。In the present invention, the plurality of slits are formed, for example, in a staggered manner in the same direction. In this case, the slit width is preferably in the range of 1 to 20 mm, the longitudinal slit interval is in the range of 1 to 20 mm, and the slit interval in the width direction is preferably in the range of 0.5 to 10 mm.
【０００７】本発明では、前記熱可塑性樹脂フィルム
は、例えばポリオレフィンからなるフィルム、オレフィ
ン系エラストマーからなるフィルムまたはポリオレフィ
ンとオレフィン系エラストマーとのブレンドからなるフ
ィルムである。In the present invention, the thermoplastic resin film is, for example, a film made of a polyolefin, a film made of an olefin elastomer, or a film made of a blend of a polyolefin and an olefin elastomer.
【０００８】本発明では、前記スパンボンド不織布を構
成する繊維は、下記のいずれかの複合繊維であってもよ
い。 （１）プロピレン系重合体からなる芯部と、エチレン系
重合体からなる鞘部とからなる同心の芯鞘型複合繊維 （２）プロピレン系重合体からなる芯部と、エチレン系
重合体からなる鞘部とからなる偏心の芯鞘型複合繊維 （３）プロピレン系重合体と、エチレン系重合体とから
なるサイドバイサイド型複合繊維In the present invention, the fibers constituting the spunbonded nonwoven fabric may be any of the following composite fibers. (1) Concentric core-sheath type composite fiber comprising a core made of a propylene-based polymer and a sheath made of an ethylene-based polymer (2) Consisting of a core made of a propylene-based polymer and an ethylene-based polymer Eccentric core-sheath composite fiber composed of a sheath part (3) Side-by-side composite fiber composed of a propylene polymer and an ethylene polymer
【０００９】[0009]
【発明の具体的説明】以下、本発明に係る伸縮性不織布
積層体について具体的に説明する。本発明に係る伸縮性
不織布積層体は、少なくとも１層のスパンボンド不織布
層と、少なくとも１層の熱可塑性樹脂フィルム層とから
なる積層体に複数のスリットが形成されてなり、少なく
とも一方向に伸縮性を有する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The stretchable nonwoven fabric laminate according to the present invention will be specifically described below. The stretchable nonwoven fabric laminate according to the present invention is formed by forming a plurality of slits in a laminate comprising at least one spunbonded nonwoven fabric layer and at least one thermoplastic resin film layer, and expands and contracts in at least one direction. Has the property.
【００１０】熱可塑性樹脂フィルム層 熱可塑性樹脂フィルム層を形成する熱可塑性樹脂として
は、例えば熱可塑性ポリオレフィン、またはオレフィン
系エラストマー、スチレン系エラストマーなどの熱可塑
性エラストマーが挙げられる。[0010] As the thermoplastic resin forming the thermoplastic resin film layer thermoplastic resin film layer, for example, thermoplastic polyolefin or olefin elastomer, include thermoplastic elastomers such as styrene-based elastomer.
【００１１】熱可塑性ポリオレフィンとしては、たとえ
ばエチレン単独重合体（製法は、低圧法、高圧法のいず
れでも良い。）、α−オレフィン成分含量が１０モル％
以下のエチレン・α−オレフィン共重合体などのエチレ
ン（共）重合体、プロピレン単独重合体、α−オレフィ
ン成分含量が１０モル％以下のプロピレン・α−オレフ
ィン共重合体などのプロピレン（共）重合体などが挙げ
られる。これらのなかでは密度が０．８６〜０．９２ｇ
／ｃｍ3 であり、Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜４の範囲にある
エチレン・α−オレフィンランダム共重合体が好まし
い。As the thermoplastic polyolefin, for example, ethylene homopolymer (manufacturing method may be either low pressure method or high pressure method), α-olefin component content is 10 mol%.
Propylene (co) polymers such as the following ethylene (co) polymers such as ethylene / α-olefin copolymers, propylene homopolymers, and propylene / α-olefin copolymers having an α-olefin component content of 10 mol% or less. Coalescence and the like. Among these, the density is 0.86-0.92g
/ Cm 3 , and Mw / Mn in the range of 1.5 to 4 is preferably an ethylene / α-olefin random copolymer.
【００１２】オレフィン系エラストマーとしては、エチ
レン、プロピレン、1-ブテン、4-メチル-1-ペンテン、1
-オクテンなどのα−オレフィンのランダムまたはブロ
ック共重合体であり、結晶化度が５０％未満の低結晶性
または非晶性のものであり、ＭＦＲが２０〜１００ｇ／
10分、好ましくは５０〜８０ｇ／10分の範囲にあるもの
が挙げられる。具体的には、エチレン・プロピレンラン
ダム共重合体、エチレン・1-ブテンランダム共重合体、
プロピレン・1-ブテンランダム共重合体などのα−オレ
フィンのランダム共重合体、エチレン・プロピレンブロ
ック共重合体、エチレン・1-ブテンランダムブロック共
重合体、プロピレン・1-ブテンランダムブロック共重合
体などのα−オレフィンのブロック共重合体が挙げられ
る。The olefin elastomers include ethylene, propylene, 1-butene, 4-methyl-1-pentene,
-Is a random or block copolymer of α-olefins such as octene, and has low crystallinity or amorphousness with a crystallinity of less than 50%, and an MFR of 20 to 100 g /
Those in the range of 10 minutes, preferably 50 to 80 g / 10 minutes are mentioned. Specifically, ethylene / propylene random copolymer, ethylene / 1-butene random copolymer,
Α-olefin random copolymer such as propylene / 1-butene random copolymer, ethylene / propylene block copolymer, ethylene / 1-butene random block copolymer, propylene / 1-butene random block copolymer, etc. Α-olefin block copolymer.
【００１３】スチレン系エラストマーとして具体的に
は、スチレン・ブタジエンブロック共重合体、スチレン
・イソプレンブロック共重合体、スチレン・ブタジエン
・スチレンブロック共重合体、スチレン・イソプレン・
スチレンブロック共重合体およびこれらの水素化物であ
るスチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共
重合体、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブ
ロック共重合体などが挙げられ、これらは１種単独でま
たは２種以上組合わせて用いることができる。これらの
なかでは、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共
重合体の水素化物、スチレン・イソプレン・スチレンブ
ロック共重合体の水素化物が成形性が優れるので好まし
い。Specific examples of the styrene elastomer include a styrene / butadiene block copolymer, a styrene / isoprene block copolymer, a styrene / butadiene / styrene block copolymer, and styrene / isoprene / styrene.
Styrene block copolymers and hydrides thereof, such as styrene / ethylene / butylene / styrene block copolymers and styrene / ethylene / propylene / styrene block copolymers, may be used alone or in combination of two or more. They can be used in combination. Among these, hydrides of styrene / butadiene / styrene block copolymers and hydrides of styrene / isoprene / styrene block copolymers are preferable because of excellent moldability.
【００１４】熱可塑性樹脂フィルムを成形する熱可塑性
樹脂は、前記熱可塑性エラストマーおよび熱可塑性ポリ
オレフィンから選ばれる１種の樹脂から形成されていて
もよく、また熱可塑性エラストマーおよび熱可塑性ポリ
オレフィンから選ばれる２種以上の樹脂の組成物であっ
てもよい。その場合、熱可塑性エラストマーから選ばれ
る少なくとも１種の樹脂と、熱可塑性ポリオレフィンか
ら選ばれる少なくとも１種の樹脂からなる組成物であっ
てもよく、熱可塑性エラストマーから選ばれる２種以上
の樹脂からなる組成物であってもよく、熱可塑性ポリオ
レフィンから選ばれる２種以上の樹脂からなる組成物で
あってもよい。熱可塑性エラストマーから選ばれる２種
以上の樹脂からなる組成物としては、スチレン系エラス
トマーとオレフィン系エラストマーとの組成物が挙げら
れる。The thermoplastic resin for forming the thermoplastic resin film may be formed of one kind of resin selected from the above-mentioned thermoplastic elastomers and thermoplastic polyolefins. It may be a composition of more than one kind of resin. In that case, it may be a composition comprising at least one resin selected from thermoplastic elastomers and at least one resin selected from thermoplastic polyolefins, and may be a composition comprising two or more resins selected from thermoplastic elastomers. It may be a composition, or may be a composition composed of two or more resins selected from thermoplastic polyolefins. Examples of the composition comprising two or more resins selected from thermoplastic elastomers include a composition of a styrene-based elastomer and an olefin-based elastomer.
【００１５】このような熱可塑性樹脂からなるフィルム
は、例えば押出成形により成形される。また、熱可塑性
樹脂フィルム層の厚みは通常２〜２００μｍ、好ましく
は５〜４０μｍの範囲である。The film made of such a thermoplastic resin is formed, for example, by extrusion. The thickness of the thermoplastic resin film layer is usually in the range of 2 to 200 μm, preferably 5 to 40 μm.
【００１６】スパンボンド不織布 本発明に係る伸縮性不織布積層体を構成するスパンボン
ド不織布は、前記熱可塑性ポリオレフィン、前記熱可塑
性エラストマーもしくは前記熱可塑性ポリオレフィンと
前記熱可塑性エラストマーとからなる組成物からなる繊
維、または２種の樹脂、好ましくはプロピレン系重合体
とエチレン系重合体とからなる複合繊維からなる。 Spunbonded nonwoven fabric The spunbonded nonwoven fabric constituting the stretchable nonwoven fabric laminate according to the present invention is a fiber comprising the thermoplastic polyolefin, the thermoplastic elastomer, or a composition comprising the thermoplastic polyolefin and the thermoplastic elastomer. Or a composite fiber composed of two resins, preferably a propylene polymer and an ethylene polymer.
【００１７】前記複合繊維を成形する２種の樹脂は、例
えば互いに異なる種類の樹脂であってもよく、またＭＦ
Ｒの異なる同種の樹脂であってもよい。本発明では、複
合繊維としてはプロピレン系重合体とエチレン系重合体
とからなる複合繊維が好ましく、特にプロピレン系重合
体（ＰＰ）とエチレン系重合体（ＰＥ）との重量比
（（ＰＰ）／（ＰＥ））が５／９５〜５０／５０、好ま
しくは１０／９０〜４０／６０、さらに好ましくは１０
／９０〜２０／８０の範囲にある複合繊維が好ましい。
複合繊維中のプロピレン系重合体の割合が複合繊維の重
量１００に対し５未満であると複合繊維の強度が不十分
となることがあり、複合繊維中のプロピレン系重合体の
割合が複合繊維の重量１００に対し５０を超えると複合
繊維は柔軟性に劣ることがある。The two types of resins for forming the conjugate fiber may be, for example, different types of resins.
Resins of the same type having different Rs may be used. In the present invention, as the composite fiber, a composite fiber composed of a propylene-based polymer and an ethylene-based polymer is preferable. In particular, the weight ratio of the propylene-based polymer (PP) to the ethylene-based polymer (PE) ((PP) / (PE)) is 5/95 to 50/50, preferably 10/90 to 40/60, and more preferably 10/90 to 40/60.
Composite fibers in the range of / 90 to 20/80 are preferred.
If the proportion of the propylene polymer in the conjugate fiber is less than 5 with respect to the weight of the conjugate fiber of 100, the strength of the conjugate fiber may be insufficient, and the proportion of the propylene polymer in the conjugate fiber may be If the weight exceeds 50 with respect to 100, the conjugate fiber may be inferior in flexibility.
【００１８】このような複合繊維としては、プロピレ
ン系重合体からなる芯部と、エチレン系重合体からなる
鞘部とからなる同心の芯鞘型複合繊維、プロピレン系
重合体からなる芯部と、エチレン系重合体からなる鞘部
とからなる偏心の芯鞘型複合繊維、プロピレン系重合
体と、エチレン系重合体とからなるサイドバイサイド型
複合繊維がある。なおこのうち偏心の芯鞘型複合繊維
およびサイドバイサイド型複合繊維は捲縮繊維とな
る。As such a composite fiber, a concentric core-sheath composite fiber composed of a core made of a propylene polymer and a sheath composed of an ethylene polymer, a core composed of a propylene polymer, There are eccentric core-sheath composite fibers composed of an ethylene-based polymer and a sheath part, and side-by-side composite fibers composed of a propylene-based polymer and an ethylene-based polymer. Among these, the eccentric core-sheath type composite fiber and the side-by-side type composite fiber are crimped fibers.
【００１９】図１に複合繊維の模式断面図を示す。図１
（Ａ）は同心の芯鞘型複合繊維の模式断面を示し、図１
（Ｂ）は偏心の芯鞘型複合繊維の模式断面を示し、図１
（Ｃ）はサイドバイサイド型複合繊維の模式断面を示
す。なお、図中ＰＰはプロピレン系重合体からなる部分
を示し、ＰＥはエチレン系重合体からなる部分を示す。FIG. 1 is a schematic sectional view of a conjugate fiber. FIG.
(A) shows a schematic cross section of a concentric core-sheath composite fiber, and FIG.
(B) shows a schematic cross section of the eccentric core-sheath composite fiber, and FIG.
(C) shows a schematic cross section of the side-by-side type composite fiber. In the drawings, PP indicates a portion composed of a propylene-based polymer, and PE indicates a portion composed of an ethylene-based polymer.
【００２０】複合繊維を形成するプロピレン系重合体
は、エチレン成分含量が０〜５モル％の範囲にあるプロ
ピレン単独重合体またはプロピレン・エチレンランダム
共重合体である。プロピレン系重合体は、メルトフロー
レート（ＭＦＲ、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して２３
０℃で測定）が２０〜１００ｇ／10分、好ましくは３０
〜７０ｇ／10分の範囲にあることが紡糸性の点から望ま
しく、またＭｗ／Ｍｎ（Ｍｗ：重量平均分子量、Ｍｎ：
数平均分子量）が２〜４の範囲にあることが紡糸性の点
から望ましい。なお、Ｍｗ／Ｍｎはゲルパーミエーショ
ンクロマトグラフィーによって従来公知の方法により求
めることができる。The propylene polymer forming the composite fiber is a propylene homopolymer or a propylene / ethylene random copolymer having an ethylene component content in the range of 0 to 5 mol%. The propylene-based polymer has a melt flow rate (MFR, 23 in accordance with ASTM D1238).
(Measured at 0 ° C.) is 20-100 g / 10 min, preferably 30
It is desirable from the point of spinnability that it is in the range of from about 70 g / 10 min to Mw / Mn (Mw: weight average molecular weight, Mn:
(Number average molecular weight) is preferably in the range of 2 to 4 from the viewpoint of spinnability. In addition, Mw / Mn can be determined by a conventionally known method by gel permeation chromatography.
【００２１】複合繊維を形成するエチレン系重合体とし
ては、エチレンの単独重合体（製法は、低圧法、高圧法
のいずれでも良い）、またはエチレンと、１０モル％以
下のプロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-
ペンテン、1-オクテンなどのα−オレフィンとのランダ
ム共重合体が挙げられる。これらのエチレン系重合体
は、密度が０．８８０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 、好まし
くは０．９００〜０．９５０ｇ／ｃｍ3 の範囲にあるこ
とが紡糸性の点から望ましく、ＭＦＲ（ＡＳＴＭＤ１２
３８に準拠して１９０℃で測定）が２０〜７０ｇ／10
分、好ましくは２０〜６０ｇ／10分の範囲にあることが
紡糸性の点から望ましく、Ｍｗ／Ｍｎが２〜４の範囲に
あることが紡糸性の点から望ましい。エチレン系重合体
としては、密度、ＭＦＲおよびＭｗ／Ｍｎが前記範囲に
あるエチレン単独重合体が得られる不織布の柔軟性、紡
糸性の点で好ましい。As the ethylene polymer forming the composite fiber, a homopolymer of ethylene (the production method may be either a low pressure method or a high pressure method), or ethylene and 10 mol% or less of propylene, 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-
Examples include random copolymers with α-olefins such as pentene and 1-octene. These ethylene-based polymer has a density of 0.880~0.970g / cm 3, preferably it is desirable from the viewpoint of spinnability in the range of 0.900~0.950g / cm 3, MFR (ASTMD12
20 to 70 g / 10 measured at 190 ° C. in accordance with No. 38)
Min, preferably in the range of 20 to 60 g / 10 min from the viewpoint of spinnability, and Mw / Mn in the range of 2 to 4 is desirable from the viewpoint of spinnability. The ethylene-based polymer is preferable in terms of flexibility and spinnability of a nonwoven fabric from which an ethylene homopolymer having a density, MFR and Mw / Mn within the above ranges can be obtained.
【００２２】前記複合繊維からなる不織布は、該不織布
を構成する複合繊維表面の大部分ないし全部がエチレン
系重合体からなると、従来のポリプロピレンからなる不
織布に比べ柔軟性に優れる。また不織布を構成する複合
繊維が捲縮繊維であるとさらに柔軟性に優れる。The nonwoven fabric made of the conjugate fiber has excellent flexibility compared to a conventional nonwoven fabric made of polypropylene when most or all of the surface of the conjugate fiber constituting the nonwoven fabric is made of an ethylene polymer. Further, when the composite fiber constituting the nonwoven fabric is a crimped fiber, the flexibility is further improved.
【００２３】本発明では、前記エチレン系重合体に、オ
レイン酸アミド、エルカ酸アミド、ステアリン酸アミド
などのスリップ剤を０．１〜０．５重量％の割合で配合
してもよい。また、本発明ではプロピレン系重合体にス
リップ剤を配合してもよい。In the present invention, a slip agent such as oleic acid amide, erucic acid amide, or stearic acid amide may be added to the ethylene polymer at a ratio of 0.1 to 0.5% by weight. In the present invention, a slip agent may be blended with the propylene-based polymer.
【００２４】さらに本発明では、必要に応じてプロピレ
ン系重合体および／またはエチレン系重合体に、本発明
の目的を損なわない範囲で、他の重合体、着色材、耐熱
安定剤、核剤などを配合してもよい。Further, in the present invention, if necessary, other polymers, coloring materials, heat stabilizers, nucleating agents and the like may be added to the propylene polymer and / or the ethylene polymer as long as the object of the present invention is not impaired. May be blended.
【００２５】スパンボンド不織布を製造する方法として
は、従来公知の方法を採用することができ、たとえば熱
可塑性樹脂を溶融紡糸法によって紡糸して、長繊維フィ
ラメントを製造する。次に、紡出されたフィラメントを
冷却流体により冷却し、延伸空気によってフィラメント
に張力を加えて所期の繊度とする。さらに紡糸されたフ
ィラメントを捕集ベルト上に捕集し、交絡処理を行って
スパンボンド不織布を得る。As a method for producing a spunbonded nonwoven fabric, a conventionally known method can be employed. For example, a thermoplastic resin is spun by a melt spinning method to produce a long fiber filament. Next, the spun filament is cooled by a cooling fluid, and tension is applied to the filament by drawing air to obtain a desired fineness. Further, the spun filaments are collected on a collection belt, and entangled to obtain a spunbonded nonwoven fabric.
【００２６】また複合繊維からなるスパンボンド不織布
を製造する方法としては、従来公知の方法を採用するこ
とができ、たとえばプロピレン系重合体とエチレン系重
合体の重量比を５／９５〜５０／５０とし、複合溶融紡
糸法によって紡糸して、複合長繊維フィラメントを製造
する。次に、紡出されたフィラメントを冷却流体により
冷却し、延伸空気によってフィラメントに張力を加えて
所期の繊度とする。さらに紡糸されたフィラメントを捕
集ベルト上に捕集し、交絡処理を行ってスパンボンド不
織布を得る。As a method for producing a spunbonded nonwoven fabric made of a conjugate fiber, a conventionally known method can be employed. For example, the weight ratio of the propylene-based polymer to the ethylene-based polymer is adjusted to 5/95 to 50/50. Then, it is spun by a composite melt spinning method to produce a composite long fiber filament. Next, the spun filament is cooled by a cooling fluid, and tension is applied to the filament by drawing air to obtain a desired fineness. Further, the spun filaments are collected on a collection belt, and entangled to obtain a spunbonded nonwoven fabric.
【００２７】交絡処理をする方法としては、たとえば熱
エンボス処理により繊維を融着する方法、超音波により
繊維を融着する方法、ウォータージェットを用いて繊維
を交絡する方法、ホットエアースルーにより繊維を融着
する方法、ニードルパンチを用いて繊維を交絡する方法
などがある。これらの交絡処理のなかでは、熱エンボス
処理が好ましい。このスパンボンド不織布を形成する繊
維の繊維径は、通常５〜３０μｍ程度であり、好ましく
は１０〜２０μｍ程度である。As a method of performing the entanglement treatment, for example, a method of fusing fibers by hot embossing, a method of fusing fibers by ultrasonic waves, a method of entanglement of fibers using a water jet, and a method of hot air through There are a fusion method, a method of entanglement of fibers using a needle punch, and the like. Among these confounding treatments, a heat embossing treatment is preferable. The fiber diameter of the fibers forming the spunbonded nonwoven fabric is usually about 5 to 30 μm, preferably about 10 to 20 μm.
【００２８】スパンボンド不織布の目付量は、本発明の
伸縮性不織布積層体の用途、要求される品質、経済性等
に応じて適宜選択することができが、通常１０〜５０ｇ
／ｍ 2 程度、好ましくは１２〜３０ｇ／ｍ2 程度であ
る。The basis weight of the spun-bonded nonwoven fabric is determined according to the present invention.
Applications, required quality, economics, etc. of the stretchable nonwoven laminate
Can be appropriately selected according to, usually 10 to 50 g
/ M TwoDegree, preferably 12 to 30 g / mTwoAbout
You.
【００２９】伸縮性不織布積層体 本発明に係る伸縮性不織布積層体は、少なくとも１層の
スパンボンド不織布層と、少なくとも１層の熱可塑性樹
脂フィルム層とからなる。その層構成は、特に限定され
ないが、好ましくはスパンボンド不織布層／熱可塑性樹
脂フィルム層、スパンボンド不織布層／熱可塑性樹脂フ
ィルム層／スパンボンド不織布層、熱可塑性樹脂フィル
ム層／スパンボンド不織布層／熱可塑性樹脂フィルム層
の層構成である。なお、伸縮性不織布積層体が、スパン
ボンド不織布層を２層以上有する場合には、スパンボン
ド不織布を形成する樹脂は互いに同一でも異なっていて
もよく、熱可塑性樹脂フィルム層を２層以上有する場合
には、熱可塑性樹脂フィルムを形成する樹脂は互いに同
一でも異なっていてもよい。 Stretchable Nonwoven Fabric Laminate The stretchable nonwoven fabric laminate according to the present invention comprises at least one spunbonded nonwoven fabric layer and at least one thermoplastic resin film layer. The layer configuration is not particularly limited, but is preferably spunbonded nonwoven fabric layer / thermoplastic resin film layer, spunbonded nonwoven fabric layer / thermoplastic resin film layer / spunbonded nonwoven fabric layer, thermoplastic resin film layer / spunbonded nonwoven fabric layer / This is a layer configuration of a thermoplastic resin film layer. In the case where the stretchable nonwoven fabric laminate has two or more spunbonded nonwoven fabric layers, the resin forming the spunbonded nonwoven fabric may be the same or different from each other, and may have two or more thermoplastic resin film layers. The resins forming the thermoplastic resin film may be the same or different from each other.
【００３０】スパンボンド不織布層と熱可塑性樹脂フィ
ルム層とからなる積層体を製造する方法としては、スパ
ンボンド不織布と熱可塑性樹脂フィルムとを積層し、両
者を一体化して積層体を形成しうる方法であれば特に制
限されなが、例えば公知の方法によりスパンボンド不織
布上に熱可塑性樹脂フィルムを押出ラミする方法、スパ
ンボンド不織布と熱可塑性樹脂フィルムとを、ホットメ
ルト接着剤、溶剤系接着剤等の接着剤によって接着する
方法等を採用することができる。As a method for producing a laminate comprising a spunbonded nonwoven fabric layer and a thermoplastic resin film layer, a method in which a spunbonded nonwoven fabric and a thermoplastic resin film are laminated, and the two can be integrated to form a laminate. If it is not particularly limited, for example, a method of extruding and laminating a thermoplastic resin film on a spunbonded nonwoven fabric by a known method, a spunbonded nonwoven fabric and a thermoplastic resin film, a hot melt adhesive, a solvent-based adhesive, etc. And the like can be adopted.
【００３１】接着剤によってスパンボンド不織布と熱可
塑性樹脂フィルムとを接着する方法において用いられる
ホットメルト接着剤としては、たとえば酢酸ビニル系、
ポリビニルアルコール系等の樹脂系接着剤、スチレン−
ブタジエン系、スチレン−イソプレン系等のゴム系接着
剤などが挙げられる。また、溶剤系接着剤としては、た
とえばスチレン−ブタジエン系、スチレン−イソプレン
系、ウレタン系等のゴム系接着剤、酢酸ビニル、塩化ビ
ニル等の樹脂系の有機溶剤または水性エマルジョン接着
剤などが挙げられる。これらの接着剤の中でも、スチレ
ン−イソプレン系、スチレン−ブタジエン系等のゴム系
のホットメルト接着剤が好ましい。The hot melt adhesive used in the method of bonding the spunbonded nonwoven fabric and the thermoplastic resin film with an adhesive includes, for example, vinyl acetate,
Resin adhesives such as polyvinyl alcohol, styrene
Rubber-based adhesives such as butadiene-based and styrene-isoprene-based are exemplified. Examples of the solvent-based adhesive include rubber-based adhesives such as styrene-butadiene-based, styrene-isoprene-based, and urethane-based resins, and resin-based organic solvents such as vinyl acetate and vinyl chloride, or aqueous emulsion adhesives. . Among these adhesives, rubber-based hot melt adhesives such as styrene-isoprene and styrene-butadiene are preferred.
【００３２】本発明に係る伸縮性不織布積層体は、上記
のような少なくとも一層のスパンボンド不織布層と少な
くとも一層の熱可塑性樹脂フィルム層とからなる積層体
に複数のスリットが形成されている。このスリットは、
スパンボンド不織布層および熱可塑性樹脂フィルム層の
両方に形成されている。In the stretchable nonwoven fabric laminate according to the present invention, a plurality of slits are formed in the laminate comprising at least one spunbonded nonwoven fabric layer and at least one thermoplastic resin film layer as described above. This slit is
It is formed on both the spunbond nonwoven fabric layer and the thermoplastic resin film layer.
【００３３】このようなスリットを形成する方法として
は、同方向のみにスリットを形成する場合には、たとえ
ばロールに針を植え込んだポーキュパインを使用してフ
ィルム表面をひっかくようにしてスリットを形成する。
スリット長さはポーキュパインの回転数とフィルムを移
動速度により調節する。または雄雌用のロータリーカッ
ターを使用することにより、異方向にもスリットを形成
することができる。As a method of forming such a slit, in the case of forming a slit only in the same direction, for example, the slit is formed by scratching the film surface using porcupine in which a needle is implanted in a roll.
The slit length is adjusted according to the rotation speed of the porcupine and the moving speed of the film. Alternatively, slits can be formed in different directions by using male and female rotary cutters.
【００３４】該積層体に形成されるスリットの個数、配
置、大きさなどは、スリットを形成した不織布積層体が
伸縮性を有するものであれば特に限定されないが、たと
えば図２に示すように同一方向のスリットを千鳥状に配
するパターン、図３に示すようにほぼ直交する２方向の
スリットを千鳥状に配するパターンなどがある。図２に
示すパターンでは、伸縮性不織布積層体は、スリットの
長さ方向に直交する方向に伸縮性を有し、図３に示すパ
ターンでは、スリットの長さ方向およびこれに直交する
方向に伸縮性を有する。The number, arrangement, size, and the like of the slits formed in the laminate are not particularly limited as long as the nonwoven laminate having the slits has elasticity. For example, as shown in FIG. There are a pattern in which the slits in the directions are arranged in a staggered manner, and a pattern in which two substantially perpendicular slits are arranged in a staggered manner as shown in FIG. In the pattern shown in FIG. 2, the stretchable nonwoven fabric laminate has elasticity in a direction orthogonal to the length direction of the slit, and in the pattern shown in FIG. 3, it expands and contracts in the length direction of the slit and in a direction orthogonal thereto. Has the property.
【００３５】図２に示すパターンでは、幅方向スリット
間隔（Ａ）が０．５〜１０ｍｍ、好ましくは２〜４ｍｍ
の範囲にあり、スリット幅（Ｂ）が１〜２０ｍｍ、好ま
しくは４〜８ｍｍの範囲にあり、縦目スリット間隔
（Ｃ）が１〜２０ｍｍ、好ましくは２〜４ｍｍの範囲に
あることが望ましい。In the pattern shown in FIG. 2, the width direction slit interval (A) is 0.5 to 10 mm, preferably 2 to 4 mm.
It is desirable that the slit width (B) is in the range of 1 to 20 mm, preferably 4 to 8 mm, and the longitudinal slit interval (C) is in the range of 1 to 20 mm, preferably 2 to 4 mm.
【００３６】図３に示すパターンでは、幅方向スリット
間隔（Ａ’）が０．５〜１０ｍｍ、好ましくは２〜４ｍ
ｍの範囲にあり、スリット幅（Ｂ’）が１〜２０ｍｍ、
好ましくは４〜８ｍｍの範囲にあり、縦目スリット間隔
（Ｃ’）が１〜２０ｍｍ、好ましくは４〜８の範囲にあ
り、幅方向スリット間隔（Ａ''）が０．５〜１０、好ま
しくは２〜４の範囲にあり、スリット幅（Ｂ''）が１〜
２０ｍｍ、好ましくは４〜８ｍｍの範囲にあり、縦目ス
リット間隔（Ｃ''）が１〜２０ｍｍ、好ましくは４〜８
ｍｍの範囲にあることが望ましい。In the pattern shown in FIG. 3, the slit interval (A ') in the width direction is 0.5 to 10 mm, preferably 2 to 4 m.
m, the slit width (B ′) is 1 to 20 mm,
It is preferably in the range of 4 to 8 mm, the longitudinal slit interval (C ′) is in the range of 1 to 20 mm, preferably 4 to 8, and the widthwise slit interval (A ″) is in the range of 0.5 to 10, preferably Is in the range of 2 to 4, and the slit width (B ″) is 1 to
20 mm, preferably in the range of 4 to 8 mm, and the longitudinal slit interval (C ″) is 1 to 20 mm, preferably 4 to 8 mm.
mm.
【００３７】本発明に係る伸縮性不織布積層体は、後述
する方法で測定した破断点強度が１００〜８００ｇ／５
０ｍｍ幅、好ましくは１５０〜６００ｇ／５０ｍｍ幅の
範囲にあり、破断点伸びが５０〜２００％、好ましくは
６０〜１５０％の範囲にあることが好ましい。また、後
述する方法で測定した伸び回復率が６０〜９８％、好ま
しくは７０〜９５％の範囲にあり、エネルギー回復率が
２０〜６０％、好ましくは２５〜５０％の範囲にあるこ
とが望ましい。The stretchable nonwoven fabric laminate according to the present invention has a breaking point strength of 100 to 800 g / 5 measured by the method described later.
The width is 0 mm, preferably in the range of 150 to 600 g / 50 mm, and the elongation at break is preferably in the range of 50 to 200%, preferably 60 to 150%. Further, it is desirable that the elongation recovery rate measured by the method described later is in the range of 60 to 98%, preferably 70 to 95%, and the energy recovery rate is in the range of 20 to 60%, preferably 25 to 50%. .
【００３８】[0038]
【発明の効果】本発明の伸縮性不織布積層体は、構造が
簡単でかつ安価である。このような伸縮性不織布積層体
は、たとえば紙おむつのギャザー、医療用のヘッドキャ
ップ、包帯、包装材などの用途に好適に用いることがで
きる。The stretchable nonwoven fabric laminate of the present invention has a simple structure and is inexpensive. Such a stretchable nonwoven fabric laminate can be suitably used for applications such as gathers for disposable diapers, medical head caps, bandages, and packaging materials.
【００３９】[0039]
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically based on examples, but the present invention is not limited to these examples.
【００４０】なお、本発明において各種物性は以下のよ
うにして測定される。 （１）５０ｍｍ幅×１５０ｍｍ長さ（スリットの長さ方
向と直角方向の長さ）の試験片を用い、インテスコ社製
精密万能材料試験機２０１Ｎを使用し、対向する短辺を
それぞれチャックで挟持して、引張速度１００ｍｍ／
分、チャック間距離１００ｍｍの条件で単位伸び強度、
破断点強度および破断点伸び測定した。In the present invention, various physical properties are measured as follows. (1) Using a test piece of 50 mm width x 150 mm length (length in a direction perpendicular to the length direction of the slit), and using a precision universal material testing machine 201N manufactured by Intesco Corporation, the opposing short sides are held by chucks. And a pulling speed of 100 mm /
Min, the unit elongation strength under the condition of a distance between chucks of 100 mm,
The strength at break and the elongation at break were measured.
【００４１】同様にしてチャック間距離１００ｍｍを引
張速度１００ｍｍ／分で５０％伸ばし、同速度で回復さ
せて伸び回復率およびエネルギー回復率を測定した。
（２）プロピレン単独重合体およびプロピレン・エチレ
ンランダム共重合体のＭＦＲは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８
に準拠して２３０℃で測定した。エチレン単独重合体の
ＭＦＲは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して１９０℃で
測定した。Similarly, the distance between the chucks was increased by 50% at a pulling speed of 100 mm / min, and the elongation recovery rate and the energy recovery rate were measured.
(2) The MFR of the propylene homopolymer and the propylene / ethylene random copolymer is ASTM D1238.
It was measured at 230 ° C. according to. The MFR of the ethylene homopolymer was measured at 190 ° C. according to ASTM D1238.
【００４２】[0042]
【実施例１】エチレン成分含量が０．５モル％、Ｍｗ／
Ｍｎが３．０、ＭＦＲが６５ｇ／10分のプロピレン・エ
チレンランダム共重合体と、密度が０．９４８ｇ／c
m3 、Ｍｗ／Ｍｎが３．０、ＭＦＲが３０ｇ／10分であ
るエチレン単独重合体とを用い複合溶融紡糸を行い、芯
部がプロピレン・エチレンランダム共重合体であり、鞘
部がエチレン単独重合体（芯部：鞘部の重量比が２０：
８０）である同心の芯鞘型複合繊維を補集面上に堆積さ
せ、目付量が２３ｇ／ｍ2 であるスパンボンド不織布
（構成繊維の繊度：２ｄ）を製造した。Example 1 An ethylene component content of 0.5 mol%, Mw /
A propylene / ethylene random copolymer having an Mn of 3.0 and an MFR of 65 g / 10 min, and a density of 0.948 g / c
Composite melt spinning was performed using an ethylene homopolymer having an m 3 , Mw / Mn of 3.0, and an MFR of 30 g / 10 minutes. The core was a propylene / ethylene random copolymer, and the sheath was ethylene alone. Polymer (weight ratio of core: sheath 20:
The concentric core-sheath conjugate fiber (80) was deposited on the collecting surface to produce a spunbond nonwoven fabric having a basis weight of 23 g / m 2 (fineness of constituent fibers: 2d).
【００４３】前記スパンボンド不織布の片面に、ポリエ
チレン（ＭＦＲ；１０ｇ／10分、密度；０．９１５ｇ／
ｃｍ3 からなる厚さ５μｍのフィルムを押出ラミで積層
し、不織布積層体を製造した。On one side of the spunbonded nonwoven fabric, polyethylene (MFR; 10 g / 10 min, density: 0.915 g /
A 5 μm thick film of cm 3 was laminated by extrusion lamination to produce a nonwoven fabric laminate.
【００４４】得られた不織布積層体に、図２に示すよう
なパターンのスリットを、幅方向スリット間隔／スリッ
ト幅／縦目スリット間隔＝２／６／２（ｍｍ）で形成
し、伸縮性不織布積層体を製造した。得られた伸縮性不
織布積層体について各種物性を測定した結果を表１に示
す。A slit having a pattern as shown in FIG. 2 was formed in the obtained nonwoven fabric laminate at a slit interval in the width direction / slit width / longitudinal slit interval = 2/6/2 (mm). A laminate was manufactured. Table 1 shows the results of measuring various physical properties of the obtained stretchable nonwoven fabric laminate.
【００４５】[0045]
【実施例２】スリットのパターンを幅方向スリット間隔
／スリット幅／縦目スリット間隔＝３／６／４（ｍｍ）
としたこと以外は実施例１と同様にして伸縮性不織布積
層体を製造した。得られた伸縮性不織布積層体について
各種物性を測定した結果を表１に示す。[Embodiment 2] The pattern of the slits is set as follows: width direction slit interval / slit width / longitudinal slit interval = 3/6/4 (mm)
A stretchable nonwoven fabric laminate was manufactured in the same manner as in Example 1 except that Table 1 shows the results of measuring various physical properties of the obtained stretchable nonwoven fabric laminate.
【００４６】[0046]
【比較例１】実施例１で製造した不織布積層体について
各種物性を測定した結果を表１に示す。Comparative Example 1 The results of measuring various physical properties of the nonwoven fabric laminate produced in Example 1 are shown in Table 1.
【００４７】[0047]
【比較例２】実施例１で製造したスパンボンド不織布
に、図２に示すようなパターンのスリットを、幅方向ス
リット間隔／スリット幅／縦目スリット間隔＝２／６／
２（ｍｍ）で形成し、伸縮性不織布を製造した。得られ
た伸縮性不織布について各種物性を測定した結果を表１
に示す。Comparative Example 2 A slit having a pattern as shown in FIG. 2 was formed on the spunbonded nonwoven fabric manufactured in Example 1 by setting a widthwise slit interval / slit width / vertical slit interval = 2/6 /
2 (mm) to produce a stretchable nonwoven fabric. Table 1 shows the results of measuring various physical properties of the obtained stretchable nonwoven fabric.
Shown in
【００４８】[0048]
【比較例３】スリットのパターンを幅方向スリット間隔
／スリット幅／縦目スリット間隔＝３／６／４（ｍｍ）
としたこと以外は比較例２と同様にして伸縮性不織布を
製造した。得られた伸縮性不織布について各種物性を測
定した結果を表１に示す。[Comparative Example 3] The slit pattern was changed to width direction slit interval / slit width / longitudinal slit interval = 3/6/4 (mm).
A stretchable nonwoven fabric was manufactured in the same manner as in Comparative Example 2 except that Table 1 shows the results of measuring various physical properties of the obtained stretchable nonwoven fabric.
【００４９】[0049]
【実施例３】フィルム層の厚さを１０μｍとしたこと以
外は実施例１と同様にして伸縮性不織布積層体を製造し
た。得られた伸縮性不織布積層体について各種物性を測
定した結果を表１に示す。Example 3 An elastic nonwoven fabric laminate was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the film layer was changed to 10 μm. Table 1 shows the results of measuring various physical properties of the obtained stretchable nonwoven fabric laminate.
【００５０】[0050]
【実施例４】スリットのパターンを幅方向スリット間隔
／スリット幅／縦目スリット間隔＝３／６／４（ｍｍ）
としたこと以外は実施例３と同様にして伸縮性不織布積
層体を製造した。得られた伸縮性不織布積層体について
各種物性を測定した結果を表１に示す。[Embodiment 4] The slit pattern was changed to width direction slit interval / slit width / longitudinal slit interval = 3/6/4 (mm).
A stretchable nonwoven fabric laminate was manufactured in the same manner as in Example 3, except that Table 1 shows the results of measuring various physical properties of the obtained stretchable nonwoven fabric laminate.
【００５１】[0051]
【比較例４】フィルム層の厚さを１０μｍとしたこと以
外は実施例１と同様にして不織布積層体を製造した。得
られた不織布積層体について各種物性を測定した結果を
表１に示す。Comparative Example 4 A nonwoven fabric laminate was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the film layer was changed to 10 μm. Table 1 shows the results of measuring various physical properties of the obtained nonwoven fabric laminate.
【００５２】[0052]
【実施例５】フィルム層をスパンボンド不織布の両面に
形成したこと以外は実施例１と同様にして伸縮性不織布
積層体を製造した。得られた伸縮性不織布積層体につい
て各種物性を測定した結果を表１に示す。Example 5 An elastic nonwoven fabric laminate was produced in the same manner as in Example 1 except that the film layers were formed on both sides of the spunbonded nonwoven fabric. Table 1 shows the results of measuring various physical properties of the obtained stretchable nonwoven fabric laminate.
【００５３】[0053]
【実施例６】スリットのパターンを幅方向スリット間隔
／スリット幅／縦目スリット間隔＝３／６／４（ｍｍ）
としたこと以外は実施例５と同様にして伸縮性不織布積
層体を製造した。得られた伸縮性不織布積層体について
各種物性を測定した結果を表１に示す。[Embodiment 6] The pattern of the slits is set as follows: width direction slit interval / slit width / vertical slit interval = 3/6/4 (mm)
A stretchable nonwoven fabric laminate was manufactured in the same manner as in Example 5, except that Table 1 shows the results of measuring various physical properties of the obtained stretchable nonwoven fabric laminate.
【００５４】[0054]
【比較例５】フィルム層をスパンボンド不織布の両面に
形成したこと以外は実施例１と同様にして不織布積層体
を製造した。得られた不織布積層体について各種物性を
測定した結果を表１に示す。Comparative Example 5 A nonwoven fabric laminate was produced in the same manner as in Example 1 except that the film layers were formed on both sides of the spunbonded nonwoven fabric. Table 1 shows the results of measuring various physical properties of the obtained nonwoven fabric laminate.
【００５５】[0055]
【表１】 [Table 1]
【図１】図１（Ａ）は同心の芯鞘型複合繊維の模式断面
を示し、図１（Ｂ）は偏心の芯鞘型複合繊維の模式断面
を示し、図１（Ｃ）はサイドバイサイド型複合繊維の模
式断面を示す。1 (A) shows a schematic cross section of a concentric core-sheath composite fiber, FIG. 1 (B) shows a schematic cross section of an eccentric core-sheath composite fiber, and FIG. 1 (C) shows a side-by-side type 1 shows a schematic cross section of a conjugate fiber.
【図２】本発明に係る伸縮性不織布積層体に形成されて
いるスリットのパターンの一例を示す図である。FIG. 2 is a view showing an example of a pattern of slits formed in a stretchable nonwoven fabric laminate according to the present invention.
【図３】本発明に係る伸縮性不織布積層体に形成されて
いるスリットのパターンの他の例を示す図である。FIG. 3 is a view showing another example of a slit pattern formed in the stretchable nonwoven fabric laminate according to the present invention.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本 村 茂 之 山口県玖珂郡和木町和木六丁目１番２号 三井化学株式会社内 (72)発明者 草 野 和 也 山口県玖珂郡和木町和木六丁目１番２号 三井化学株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Shigeyuki Honmura 1-2-1, Waki, Waki-cho, Kuga-gun, Yamaguchi Prefecture Inside Mitsui Chemicals, Inc. (72) Inventor Kazuya Kusano, Waki-cho, Kuga-gun, Yamaguchi Prefecture 6-1-2 Waki, Mitsui Chemicals, Inc.
Claims (5)
と、少なくとも一層の熱可塑性樹脂フィルム層とからな
る積層体に複数のスリットが形成されてなり、少なくと
も一方向に伸縮性を有することを特徴とする伸縮性不織
布積層体。1. A laminate comprising at least one spunbonded nonwoven fabric layer and at least one thermoplastic resin film layer, wherein a plurality of slits are formed, and the laminate has elasticity in at least one direction. Stretchable nonwoven laminate.
に形成されてなる請求項１に記載の伸縮性不織布積層
体。2. The stretchable nonwoven fabric laminate according to claim 1, wherein the plurality of slits are formed in a staggered manner in the same direction.
あり、縦目スリット間隔が１〜２０ｍｍの範囲にあり、
幅方向スリット間隔が０．５〜１０ｍｍの範囲にある請
求項２に記載の伸縮性不織布積層体。3. The slit width is in the range of 1 to 20 mm, the longitudinal slit interval is in the range of 1 to 20 mm,
The stretchable nonwoven fabric laminate according to claim 2, wherein the width direction slit interval is in a range of 0.5 to 10 mm.
フィンからなるフィルム、オレフィン系エラストマーか
らなるフィルムまたはポリオレフィンとオレフィン系エ
ラストマーとのブレンドからなるフィルムである請求項
１ないし３のいずれかに記載の伸縮性不織布積層体。4. The elastic film according to claim 1, wherein the thermoplastic resin film is a film made of a polyolefin, a film made of an olefin-based elastomer, or a film made of a blend of a polyolefin and an olefin-based elastomer. Nonwoven laminate.
が、下記のいずれかの複合繊維である請求項１ないし４
のいずれかに記載の伸縮性不織布積層体； （１）プロピレン系重合体からなる芯部と、エチレン系
重合体からなる鞘部とからなる同心の芯鞘型複合繊維 （２）プロピレン系重合体からなる芯部と、エチレン系
重合体からなる鞘部とからなる偏心の芯鞘型複合繊維 （３）プロピレン系重合体と、エチレン系重合体とから
なるサイドバイサイド型複合繊維。5. The fiber constituting the spunbonded nonwoven fabric is any one of the following conjugate fibers.
(1) a concentric core-sheath composite fiber comprising a core made of a propylene-based polymer and a sheath made of an ethylene-based polymer; (2) a propylene-based polymer (3) Side-by-side composite fiber comprising a propylene polymer and an ethylene polymer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10094494A JPH11291372A (en) | 1998-04-07 | 1998-04-07 | Stretchable nonwoven fabric laminate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10094494A JPH11291372A (en) | 1998-04-07 | 1998-04-07 | Stretchable nonwoven fabric laminate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11291372A true JPH11291372A (en) | 1999-10-26 |
Family
ID=14111861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10094494A Pending JPH11291372A (en) | 1998-04-07 | 1998-04-07 | Stretchable nonwoven fabric laminate |
Country Status (1)
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