JPH11291298A - Injection mold - Google Patents
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- JPH11291298A JPH11291298A JP9481198A JP9481198A JPH11291298A JP H11291298 A JPH11291298 A JP H11291298A JP 9481198 A JP9481198 A JP 9481198A JP 9481198 A JP9481198 A JP 9481198A JP H11291298 A JPH11291298 A JP H11291298A
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- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
- B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、型の移動方向に対
して平行、もしくは比較的小さな角度で交差する面にテ
ーパー状の孔や凹部をアンダーカット状態で形成するの
に用いられる射出成形型に係わり、とくに上記のような
孔あるいは凹部をできるだけ深く形成するための機構改
良に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding die used for forming a tapered hole or recess in an undercut state on a plane which intersects at a relatively small angle or parallel to the moving direction of the mold. In particular, the present invention relates to an improvement in a mechanism for forming the above-described hole or recess as deep as possible.
【0002】[0002]
【従来の技術】樹脂製自動車用バンパーの左右両端部に
は、図7(a)および(b)に示すように、ホイールア
ーチフランジと称するフランジ部Fが設けてあり、この
フランジ部Fの外側面には、泥除けを取付けるための孔
開け加工に際して位置決めとなるテーパー状(円錐状)
の凹部Dを形成する必要がある。2. Description of the Related Art As shown in FIGS. 7A and 7B, a flange portion F called a wheel arch flange is provided at both left and right end portions of a resin bumper for an automobile. Tapered (conical) on the side for positioning during drilling to attach mudguard
Need to be formed.
【0003】このようなテーパー状凹部Dを有するフラ
ンジ部Fを備えた樹脂製バンパーPを成形するには、フ
ランジ部Fが型開き方向に対してアンダーカット状態と
なると共に、テーパー状凹部Dがフランジ部Fの無理抜
き方向に対してさらにアンダーカット状態となることか
ら、従来、図8に示すような射出成形型が用いられてい
た。In order to form a resin bumper P having a flange portion F having such a tapered concave portion D, the flange portion F is in an undercut state in the mold opening direction and the tapered concave portion D is formed. Conventionally, an injection molding die as shown in FIG. 8 has been used because the undercut state is further formed in the forcibly removing direction of the flange portion F.
【0004】すなわち、図に示す射出成形型100は、
キャビティ型101と、キャビティ型101との間で成
形品、すなわち樹脂製バンパーPの本体部を成形するコ
ア型102と、コア型102との間でバンパーPのフラ
ンジ部Fを成形すると共に、油圧シリンダのシリンダロ
ッドRに連結され、油圧シリンダの作動によって図中の
右方向、すなわち型開き方向と直角をなす方向に後退移
動する第1スライドブロック103と、フランジ部Fの
先端面を成形し、第1スライドブロック103が所定距
離だけ移動したのちに、該第1スライドブロック103
と一体的に移動して、成形されたバンパーPのフランジ
部Fをコア型102から取り外す第2スライドブロック
104から構成されている。[0004] That is, the injection mold 100 shown in FIG.
A mold is formed between the cavity mold 101 and the cavity mold 101, that is, a core mold 102 for molding a main body of the resin bumper P, and a flange F of the bumper P is formed between the core mold 102 and the hydraulic pressure. The first slide block 103 connected to the cylinder rod R of the cylinder and retreating in the right direction in the drawing, that is, the direction perpendicular to the mold opening direction by the operation of the hydraulic cylinder, and the tip surface of the flange portion F are formed. After the first slide block 103 moves by a predetermined distance, the first slide block 103
And a second slide block 104 for integrally removing the flange portion F of the formed bumper P from the core mold 102.
【0005】射出成形型100の第1スライドブロック
103には、キャビティC内に突出してバンパーPのフ
ランジ部Fにテーパー状凹部Dを形成するコアピン10
5が図中の上下方向に進退自在に保持されており、第2
スライドブロック104には、凹部Dのテーパー角度θ
4 よりも大きい角度θ5 をもって第1スライドブロック
103の側に傾斜するカム面106aを備えたカム10
6が設けてあり、このカム面106aをコアピン105
の基端部に係合させることによって、型締め状態におい
て、コアピン105の先端部が各型101ないし104
の間に形成されるキャビティCのフランジ相当部分に突
出するようになっている。The first slide block 103 of the injection mold 100 has a core pin 10 projecting into the cavity C and forming a tapered recess D in the flange portion F of the bumper P.
5 is held so as to be able to advance and retreat in the vertical direction in the figure.
The slide block 104 has a taper angle θ of the concave portion D.
A cam 10 having a cam surface 106a inclined toward the first slide block 103 at an angle θ5 larger than 4
6 is provided, and the cam surface 106a is
Of the core pin 105 in the mold-clamped state.
It protrudes from a portion corresponding to the flange of the cavity C formed therebetween.
【0006】さらに、第1スライドブロック103と第
2スライドブロック104の間には、第1スライドブロ
ック103に形成した溝103a内に収納されたストッ
パーピン104aが第2スライドブロック104の側に
固定されており、型開きに際して、油圧シリンダの作動
によって第1スライドブロック103が図中の右方向に
所定距離だけ移動したのち、溝103aの端面がストッ
パーピン104aに当接することにより、第2スライド
ブロック104が第1スライドブロック103と共に図
中の右方向に移動するようになっている。Further, between the first slide block 103 and the second slide block 104, a stopper pin 104a housed in a groove 103a formed in the first slide block 103 is fixed to the side of the second slide block 104. When the mold is opened, the first slide block 103 is moved rightward in the drawing by a predetermined distance by the operation of the hydraulic cylinder, and then the end face of the groove 103a comes into contact with the stopper pin 104a. Move together with the first slide block 103 in the right direction in the figure.
【0007】このような構造の金型装置100において
は、樹脂がキャビティC内に射出されて固化したのち、
型開きによってキャビティ型101がコア型102と、
第1および第2スライドブロック103および104か
ら離間した状態において、油圧シリンダの作動によって
第1スライドブロック103が図中の右方向に後退移動
し始めると、これに伴って、先端部をキャビティC内に
突出することによって成形品、すなわち樹脂製バンパー
Pのフランジ部Fにテーパー状凹部Dを形成したコアピ
ン105がカム106のカム面106aに案内されなが
ら下降し、図9(a)に示すように、テーパー状凹部D
から抜き出され、第1スライドブロック103内に没入
する。このとき、コアピン105は、型外方向に後退移
動しながら下降してテーパー状凹部Dから抜き出される
ことになるが、カム106のカム面106aの傾斜角度
θ5 が凹部Dのテーパー角度θ4 よりも大きく形成して
あるので、図9(b)に拡大して示すようにコアピン1
05を円滑に凹部Dから離脱させることができ、フラン
ジ部Fや凹部Dを変形させたり、疵付けたりすることが
ない。In the mold apparatus 100 having such a structure, after the resin is injected into the cavity C and solidified,
By opening the mold, the cavity mold 101 becomes the core mold 102,
When the first slide block 103 starts moving backward in the right direction in the drawing by the operation of the hydraulic cylinder in a state where the first slide block 103 is separated from the first and second slide blocks 103 and 104, the leading end is moved into the cavity C. As a result, the core pin 105 having the tapered recess D formed in the flange portion F of the resin bumper P descends while being guided by the cam surface 106a of the cam 106, as shown in FIG. , Tapered recess D
And is immersed in the first slide block 103. At this time, the core pin 105 descends while retracting in the outward direction of the mold and is extracted from the tapered recess D. The inclination angle θ5 of the cam surface 106a of the cam 106 is smaller than the taper angle θ4 of the recess D. Since it is formed large, as shown in an enlarged manner in FIG.
05 can be smoothly separated from the concave portion D, and the flange portion F and the concave portion D are not deformed or scratched.
【0008】そして、第1スライドブロック103に形
成された溝103aの端面が第2スライドブロック10
4のストッパーピン104aに当接すると、第2スライ
ドブロック104が第1スライドブロック103と共に
図中の右方向に後退移動し始める。これによって、成形
品であるバンパーPが弾性変形して、図10に示すよう
にフランジ部Fが図中の右方向に移動し、フランジ部F
がコア型102から外れる位置まで変形した時点におい
て、図示しないエジェクトピンが作動することによって
成形済みのバンパーPが図中上方に押出されるようにな
っている。The end face of the groove 103a formed in the first slide block 103 is
When the second slide block 104 comes into contact with the fourth stopper pin 104a, the second slide block 104 starts to retreat to the right in the drawing together with the first slide block 103. As a result, the bumper P, which is a molded product, is elastically deformed, and the flange portion F moves rightward in the drawing as shown in FIG.
Is deformed to a position where it is disengaged from the core mold 102, an eject pin (not shown) is actuated, and the molded bumper P is pushed upward in the figure.
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】成形品に形成されるテ
ーパー状凹部Dは、上記したように、成形品である樹脂
製バンパーPのホイールアーチフランジ部Fに、例えば
ドリルによって孔開け加工する際の位置決めとして機能
するものであるからして、フランジ部Fに対するドリル
先端の位置決め性および挿入性を確保するためには、凹
部Dのテーパー角度θ4 をできるだけ大きくすることが
望ましい。しかしながら、そのためには、カム106の
カム面106aの傾斜角度θ2 を大きく設定しなければ
ならず、傾斜角度θ5 を大きくすると、摺動するカム面
106aに「かじり」などが生じると共に、コアピン1
05にかかる偏荷重によってコアピン105の側にも
「かじり」や変形が発生することから、作動不良を引き
起こす可能性があるという問題があり、このような問題
点の解消が成形品の表面にテーパー状の凹部をコアピン
によってアンダーカット状態で成形するようにした従来
の射出成形型における課題となっていた。As described above, the tapered concave portion D formed in the molded product is formed, for example, by drilling a hole in the wheel arch flange portion F of the resin bumper P as the molded product. Therefore, in order to ensure the positioning and insertion of the drill tip with respect to the flange portion F, it is desirable to make the taper angle θ4 of the concave portion D as large as possible. However, for this purpose, the inclination angle .theta.2 of the cam surface 106a of the cam 106 must be set to a large value.
Since the unbalanced load 05 causes "galling" and deformation also on the side of the core pin 105, there is a problem that malfunction may be caused, and such a problem is solved by tapering the surface of the molded product. This has been a problem in a conventional injection molding die in which a core-shaped concave portion is formed in an undercut state by a core pin.
【0010】[0010]
【発明の目的】本発明は、型の移動方向に対して平行、
もしくは比較的小さな角度で交差する成形面にテーパー
状の孔や凹部をアンダーカット状態で形成するようにし
た従来の射出成形型における上記課題に着目してなされ
たものであって、孔や凹部を形成するコアピンの円滑な
作動を確保しながら、型の移動距離に対するコアピンの
キャビティからの離脱ストロークを大きくすることがで
き、成形品の表面により大きな角度を備えたより深いテ
ーパー状の孔や凹部をアンダーカット状態で形成するこ
とができ、穴開け加工における下穴としての位置決め性
を大幅に向上させることができる射出成形型を提供する
ことを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to
Or, it was made by paying attention to the above-mentioned problem in the conventional injection mold in which a tapered hole or a concave portion is formed in an undercut state on a molding surface intersecting at a relatively small angle, and the hole or the concave portion is formed. While ensuring the smooth operation of the core pin to be formed, the release stroke of the core pin from the cavity with respect to the moving distance of the mold can be increased, and a deeper tapered hole or recess having a larger angle on the surface of the molded product can be formed. An object of the present invention is to provide an injection molding die that can be formed in a cut state and that can significantly improve the positioning property as a prepared hole in drilling.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項1に係わ
る射出成形型は、少なくとも第1の型と、第1の型に対
して相対移動する第2の型を含む複数の型からなり、第
1の型には、成形品にテーパー状の孔または凹部を形成
するコアピンが前記複数の型の間に形成されるキャビテ
ィ内に出没自在に保持されていると共に、キャビティの
側を向き且つ第2の型の側に向けて傾斜するカム面を備
えたカムブロックが設けてあり、第2の型には、前記カ
ムブロックのカム面に当接する第1のカム面と、前記コ
アピンの基端側に当接すると共に、キャビティの側を向
き且つ第1の型の側に向けて傾斜する第2のカム面を備
えたスライドカムブロックがコアピンの出没方向に摺動
可能に配設してある構成としたことを特徴とし、この請
求項に係わる射出成形型の実施態様として請求項2記載
の射出成形型においては、スライドカムブロックの摺動
方向がキャビティから遠ざかるにしたがって第1の型か
ら離間する側に偏向させてある構成としたことを特徴と
しており、射出成形型におけるこのような構成を前述し
た従来の課題を解決するための手段としている。An injection molding die according to claim 1 of the present invention comprises at least a first die and a plurality of dies including a second die which moves relative to the first die. In the first mold, a core pin that forms a tapered hole or a concave portion in a molded product is held so as to be able to protrude and retract in a cavity formed between the plurality of molds, and faces the side of the cavity and A cam block having a cam surface inclined toward a second mold side is provided. The second mold includes a first cam surface that contacts the cam surface of the cam block, and a base of the core pin. A slide cam block having a second cam surface which is in contact with the end side and faces the cavity side and is inclined toward the first mold is disposed so as to be slidable in the direction in which the core pin comes and goes. Injection according to this claim As an embodiment of the mold, the injection mold according to claim 2 is characterized in that the sliding direction of the slide cam block is deflected to the side away from the first mold as it moves away from the cavity. Thus, such a configuration in the injection mold is used as means for solving the above-mentioned conventional problems.
【0012】また、本発明の請求項3に係わる射出成形
型は、少なくとも第1の型と、第1の型に対して相対移
動する第2の型を含む複数の型からなり、第1の型に
は、成形品にテーパー状の孔または凹部を形成するコア
ピンが前記複数の型の間に形成されるキャビティ内に出
没自在に保持されており、第1および第2の型の間に
は、パンタグラフ状に連結された4本のアームからなる
リンク機構が配設してあり、これらアームを互いに回動
可能に連結する軸部のうちの相対向する軸部が第1およ
び第2の型にそれぞれ取付けられると共に、残りの軸部
のうちのキャビティ側に位置する軸部に前記コアピンが
連結されている構成としたことを特徴としており、本発
明の請求項4に係わる射出成形型は、少なくとも第1の
型と、第1の型に対して相対移動する第2の型を含む複
数の型からなり、第1の型には、成形品にテーパー状の
孔または凹部を形成するコアピンが前記複数の型の間に
形成されるキャビティ内に出没自在に保持されていると
共に、コアピンの基端側に備えたラックに噛み合って回
転するピニオンが設けてあり、第2の型には、前記ピニ
オンに噛み合い、第2の型の第1の型に対する離間方向
の相対移動に応じて前記コアピンの没入方向にピニオン
を回転させる第2のラックが設けてある構成としたこと
を特徴としており、本発明の請求項5に係わる射出成形
型は、同様に、少なくとも第1の型と、第1の型に対し
て相対移動する第2の型を含む複数の型からなり、第1
の型には、成形品にテーパー状の孔または凹部を形成す
るコアピンが前記複数の型の間に形成されるキャビティ
内に出没自在に保持されていると共に、コアピンの基端
側に備えたラックに噛み合って回転する第1のピニオン
と、この第1のピニオンと共に回転し、第1のピニオン
より径の小さい第2のピニオンが設けてあり、第2の型
には、第2のピニオンに噛み合い、第2の型の第1の型
に対する離間方向の相対移動に応じて前記コアピンの没
入方向に第2のピニオンを回転させる第2のラックが設
けてある構成としたことを特徴としており、このような
射出成形型の構成を前述した従来の課題を解決するため
の手段としている。The injection molding die according to claim 3 of the present invention comprises at least a first die and a plurality of dies including a second die which moves relative to the first die. In the mold, a core pin forming a tapered hole or a concave portion in a molded product is held so as to be able to protrude and retract in a cavity formed between the plurality of dies, and between the first and second dies. , A link mechanism including four arms connected in a pantograph shape is provided, and the opposing shaft portions of the shaft portions rotatably connecting these arms are the first and second molds. And the core pin is connected to a shaft portion of the remaining shaft portion located on the cavity side, wherein the injection mold according to claim 4 of the present invention is At least for the first mold and for the first mold The first mold includes a plurality of molds including a second mold that moves relative to each other, and the first mold includes a core pin that forms a tapered hole or recess in a molded product, and protrudes and retracts into a cavity formed between the plurality of molds. A pinion, which is freely held and rotates by meshing with a rack provided on the base end side of the core pin, is provided in the second mold. The second mold is meshed with the pinion, and the second mold corresponds to the first mold. The injection molding die according to claim 5 of the present invention is characterized in that a second rack for rotating a pinion in a direction in which the core pin is immersed in accordance with a relative movement in a separating direction is provided. A plurality of molds including at least a first mold and a second mold that moves relative to the first mold.
In the mold, a core pin forming a tapered hole or recess in a molded product is held so as to be able to protrude and retract in a cavity formed between the plurality of molds, and a rack provided at a base end side of the core pin. And a second pinion that rotates with the first pinion and has a smaller diameter than the first pinion, and the second mold meshes with the second pinion. And a second rack for rotating a second pinion in a direction in which the core pin is immersed in accordance with a relative movement of the second mold in a direction away from the first mold. Such a configuration of the injection mold is used as means for solving the above-mentioned conventional problems.
【0013】そして、本発明に係わる射出成形型の実施
態様として請求項6に記載された射出成形型において
は、テーパー状の孔または凹部を有するフランジ部をア
ンダーカット状態に成形する射出成形型であって、一方
の型と、他方の型と、一方の型に型合わせ方向に対して
直交する方向に移動可能に配設された第1の型としての
第1スライドブロックと、同じく一方の型に第1スライ
ドブロックと同一方向に移動可能に配設され、所定の移
動範囲において第1スライドブロックと一体的に移動し
て成形品のフランジ部を一方の型から取り外す第2の型
としての第2スライドブロックを備え、成形品の本体部
を前記一方の型と他方の型との間で成形し、成形品のフ
ランジ部を前記一方の型と第1スライドブロックとの間
で成形し、フランジ部の先端面を前記第2スライドブロ
ックによって成形する構成としたことを特徴としてい
る。The injection mold according to the sixth aspect of the present invention is an injection mold in which a flange having a tapered hole or recess is formed in an undercut state. And a first slide block as a first die, which is movably disposed in one of the dies, the other die, and a direction orthogonal to the die alignment direction with the one die; And a second mold as a second mold which is integrally movable with the first slide block in a predetermined moving range and removes the flange portion of the molded product from one mold in a predetermined movement range. A two-slide block, wherein the main body of the molded article is molded between the one mold and the other mold, and the flange of the molded article is molded between the one mold and the first slide block; The distal end surface is characterized in that is configured to be shaped by the second slide block.
【0014】[0014]
【発明の効果】本発明の請求項1に係わる射出成形型
は、上記構成、つまり互いに相対的に移動する第1の型
と第2の型を含む複数の型と、第1の型に摺動自在に保
持されて上記複数の型の間に形成されるキャビテイ内に
出没するコアピンと、当該コアピンを出没駆動させるカ
ム機構から主に構成され、当該カム機構が第1の型に取
付けられたカムブロックと、第2の型にコアピンの出没
方向に摺動可能に配設されたスライドカムブロックから
なり、このスライドカムブロックが第1の型のカムブロ
ックのカム面に当接する第1のカム面と、コアピンの基
端側に当接する第2のカム面を有し、カムブロックとコ
アピンの間に介在している。すなわち、第1の型の第2
の型から離間する方向への移動によって、スライドカム
ブロックの第1のカム面の傾斜角度に応じた距離と第2
のカム面の傾斜角度に応じた距離の合計距離だけコアピ
ンをキャビテイ内から後退させることができるので、第
1および第2のカム面の傾斜角度をそれぞれ作動上有利
な狭角としながらコアピンに大きなストロークを与える
ことができ、成形品の表面に形成する孔や凹部のテーパ
ー角を大きく形成することができ、後工程における加工
の下穴としての位置決め性やドリルの挿入性を大幅に向
上させることができるという優れた効果がもたらされ
る。The injection molding die according to the first aspect of the present invention has the above structure, that is, a plurality of dies including a first die and a second die that move relative to each other, and a slidable first die. It mainly comprises a core pin movably held and protruding and retracting in a cavity formed between the plurality of molds, and a cam mechanism for driving the core pin to protrude and retract, and the cam mechanism is attached to the first mold. A first cam, which comprises a cam block and a slide cam block slidably disposed in the second mold in a direction in which the core pin extends and retracts, and wherein the slide cam block contacts the cam surface of the first mold cam block. And a second cam surface abutting the base end of the core pin, and interposed between the cam block and the core pin. That is, the second of the first type
By moving in the direction away from the mold, the distance corresponding to the inclination angle of the first cam surface of the slide cam block and the second
Since the core pin can be retracted from the inside of the cavity by a total distance corresponding to the inclination angle of the cam surface, the inclination angle of the first and second cam surfaces is set to a small angle which is advantageous in operation, and the core pin is large. A stroke can be given, and the taper angle of holes and recesses formed on the surface of the molded product can be made large, greatly improving the positioning as a pilot hole in later processing and the insertability of the drill. The excellent effect that it can do is brought.
【0015】本発明の請求項1による射出成形型の実施
態様として請求項2に係わる射出成形型においては、第
2の型に摺動可能に取付けられたスライドカムブロック
の摺動方向がキャビティから遠ざかるにしたがって第1
の型から離れる方向に傾けてあるので、第1の型のカム
ブロックおよびカムピンがスライドカムブロックの摺動
角度に応じた距離だけスライドカムブロックから余分に
離間することになり、第1の型と第2の型との移動距離
に対してコアピンのストロークをより大きなものとする
ことができる。In the injection mold according to the second aspect of the present invention, the sliding direction of the slide cam block slidably mounted on the second mold is from the cavity. First as we go away
Since it is inclined in a direction away from the first mold, the cam block and the cam pin of the first mold are extraly separated from the slide cam block by a distance corresponding to the sliding angle of the slide cam block. The stroke of the core pin can be made larger with respect to the moving distance with the second die.
【0016】本発明の請求項3に係わる射出成形型にお
いては、同様に、第1の型と第2の型を含む複数の型
と、第1の型に摺動自在に保持されてキャビテイ内に出
没するコアピンを備えた射出成形型の第1の型と第2の
型の間に、パンタグラフ状に連結された4本のアームか
らなるリンク機構が設けてあり、第1の型と第2の型に
それぞれ連結されたリンク機構の相対向する軸部を除く
軸部の内のキャビティ側の軸部にコアピンが連結されて
いるので、第1の型と第2の型との離間方向への相対移
動に応じてパンタグラフ状に連結された4本のアームか
らなるリンク機構が伸長することによって、作動上制約
の多いカム機構を用いることなくコアピンをキャビテイ
内から大きなストロークで後退させることができ、成形
品表面に形成する孔や凹部のテーパー角に大きな自由度
を与えることができるという優れた効果が得られる。In the injection molding die according to the third aspect of the present invention, similarly, a plurality of dies including the first die and the second die are slidably held by the first die and the inside of the cavity is formed. A link mechanism consisting of four arms connected in a pantograph manner is provided between a first mold and a second mold of an injection mold having a core pin which appears and disappears in the first mold and the second mold. Since the core pin is connected to the shaft part on the cavity side of the shaft part except the opposing shaft part of the link mechanism connected to each of the dies, the first die and the second die are separated from each other. The link mechanism consisting of four arms connected in a pantograph shape is extended in accordance with the relative movement of the core pin, so that the core pin can be retracted from within the cavity with a large stroke without using a cam mechanism having many operational restrictions. , Holes formed on the molded product surface Excellent effect that it is possible to provide greater flexibility in the taper angle of the recess is obtained.
【0017】本発明の請求項4に係わる射出成形型は、
同様に、第1の型と第2の型を含む複数の型と、第1の
型に摺動自在に保持されてキャビテイ内に出没するコア
ピンを備え、さらに、第1の型にコアピンの基端側に備
えたラックに噛み合って回転するピニオンが設けてあ
り、第2の型には前記ピニオンに噛み合って、第1の型
と第2の型との離間方向の相対移動に応じてコアピンの
没入方向にピニオンを回転させる第2のラックが設けて
あるので、上記請求項3に係わる射出成形型と同様に、
作動上制約の多いカム機構を用いることなくコアピンを
キャビテイ内から大きなストロークで後退させることが
でき、動作不良の発生なく、成形品表面に形成する孔や
凹部のテーパー角に大きな自由度を与えることができる
という優れた効果がもたらされる。[0017] The injection mold according to claim 4 of the present invention comprises:
Similarly, the first mold includes a plurality of molds including a first mold and a second mold, and a core pin slidably held by the first mold and protruding into and out of the cavity. A pinion is provided which rotates in mesh with the rack provided on the end side, and the second mold is meshed with the pinion, and the core pin is moved in accordance with the relative movement of the first mold and the second mold in the separating direction. Since the second rack for rotating the pinion in the immersion direction is provided, similar to the injection mold according to the third aspect,
The core pin can be retracted from the inside of the cavity with a large stroke without using a cam mechanism that has many operational restrictions, giving a large degree of freedom to the taper angle of holes and recesses formed on the molded product surface without occurrence of malfunction. The excellent effect that it can do is brought.
【0018】また、本発明の請求項5に係わる射出成形
型においては、上記請求項4に係わる射出成形型に加え
て、コアピンのラックに噛み合って回転するピニオン
(第1のピニオン)と共に回転し、当該ピニオンより径
の小さい第2のピニオンを備えており、第1の型と第2
の型との相対移動によって生ずる回転が小径の第2のピ
ニオンを介して第1のピニオンに伝達されるので、第1
の型と第2の型との相対移動距離よりもさらに大きなス
トロークでコアピンをキャビテイ内から後退させること
ができ、成形品表面に形成する孔や凹部のテーパー角を
さらに大きなものとすることができるというさらに優れ
た効果がもたらされる。In the injection mold according to a fifth aspect of the present invention, in addition to the injection mold according to the fourth aspect, the injection molding die rotates together with a pinion (first pinion) which meshes with a core pin rack and rotates. , A second pinion having a smaller diameter than the pinion, and a first mold and a second pinion.
Since the rotation caused by the relative movement with the mold is transmitted to the first pinion via the small-diameter second pinion, the first pinion is rotated.
The core pin can be retracted from the inside of the cavity with a stroke larger than the relative movement distance between the first mold and the second mold, and the taper angle of the hole or the concave portion formed on the surface of the molded product can be further increased. That is an even better effect.
【0019】さらに、本発明に係わる射出成形型の実施
態様として請求項6に記載された射出成形型は、テーパ
ー状の孔または凹部を有するフランジ部をアンダーカッ
ト状態に成形する射出成形型の具体的構造に関するもの
であって、一方の型と、他方の型と、一方の型に型合わ
せ方向に対して直交する方向に移動可能に配設された第
1スライドブロック(第1の型)、同じく一方の型に第
1スライドブロックと同一方向に移動可能に配設され、
所定の移動範囲において第1スライドブロックと一体的
に移動して成形品のフランジ部を一方の型から取り外す
第2スライドブロック(第2の型)を備え、成形品の本
体部を前記一方の型と他方の型との間で成形し、成形品
のフランジ部を前記一方の型と第1スライドブロックと
の間で成形し、フランジ部の先端面を前記第2スライド
ブロックによって成形するようにしているので、フラン
ジ部に深い角度の孔または凹部を成形したのち、第1ス
ライドブロックの移動によって、孔または凹部成形用の
コアピンをフランジ部を変形させたり、疵つけたりする
ことなく孔または凹部から後退作動させることができ、
さらに第2スライドブロックの第1スライドブロックと
の一体移動によってアンダーカット状態のフランジ部を
弾性的に変形させ、これによってアンダーカット部分が
あるにも拘らず、成形品を容易に型抜きすることができ
るという優れた効果がもたらされる。Furthermore, as an embodiment of the injection molding die according to the present invention, the injection molding die according to claim 6 is a specific example of an injection molding die for molding a flange portion having a tapered hole or recess in an undercut state. A first slide block (first mold) that is movable with respect to one of the molds, the other mold, and the one mold in a direction orthogonal to a mold matching direction. Similarly, one mold is disposed so as to be movable in the same direction as the first slide block,
A second slide block (second mold) that moves integrally with the first slide block in a predetermined movement range and removes a flange portion of the molded product from one of the dies; And the other mold, the flange portion of the molded product is molded between the one mold and the first slide block, and the distal end surface of the flange portion is molded by the second slide block. Therefore, after forming a hole or recess at a deep angle in the flange, the core pin for forming the hole or recess is retracted from the hole or recess by moving the first slide block without deforming or flawing the flange. Can be activated,
Further, the flange portion in the undercut state is elastically deformed by the integral movement of the second slide block with the first slide block, whereby the molded product can be easily die-cut despite the undercut portion. The excellent effect of being able to do is brought.
【0020】[0020]
【実施例】以下、本発明を図面に基づいてさらに具体的
に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to the drawings.
【0021】実施例1 図1および図2は、本発明の第1の実施例に係わる射出
成形型を説明するものであって、図1(a)は当該射出
成形型の縦断面図、図1(b)はそのカム機構部分の拡
大図である。 Embodiment 1 FIGS. 1 and 2 illustrate an injection mold according to a first embodiment of the present invention. FIG. 1A is a longitudinal sectional view of the injection mold. FIG. 1B is an enlarged view of the cam mechanism portion.
【0022】図に示す射出成形型1は、図7に示したよ
うな自動車用バンパーの成形に用いるものであって、一
方の型としてのコア型2と、他方の型としてのキャビテ
ィ型3と、第1の型としての第1スライドブロック4
と、第2の型としての第2スライドブロック5から主に
構成され、これらの型2ないし5の間にバンパー形状を
なすキャビティCが形成されるようになっている。すな
わち、コア型2とキャビティ型3との間で成形品、すな
わち自動車用バンパーPの本体部が、コア型2と第1ス
ライドブロック4との間でバンパーPのフランジ部F
が、そして第2スライドブロック5によって前記フラン
ジ部Fの先端面がそれぞれ成形される。The injection mold 1 shown in the figure is used for molding a bumper for an automobile as shown in FIG. 7, and includes a core mold 2 as one mold and a cavity mold 3 as the other mold. , The first slide block 4 as the first mold
And a second slide block 5 as a second mold, and a cavity C having a bumper shape is formed between the molds 2 to 5. That is, the molded product between the core mold 2 and the cavity mold 3, that is, the main body of the bumper P for an automobile, and the flange portion F of the bumper P between the core mold 2 and the first slide block 4.
Then, the tip surface of the flange portion F is formed by the second slide block 5, respectively.
【0023】第1スライドブロック4は、油圧シリンダ
のシリンダロッドRに連結されており、型開きに際し
て、当該シリンダの作動によって図中右方向、すなわち
型開き方向に対して直交方向に移動するようになってい
る。The first slide block 4 is connected to a cylinder rod R of a hydraulic cylinder. When the mold is opened, the first slide block 4 is moved rightward in the drawing, that is, in a direction perpendicular to the mold opening direction by the operation of the cylinder. Has become.
【0024】第2スライドブロック5は、第1スライド
ブロック4と同様に、コア型2に対して第1スライドブ
ロック4と同一方向に移動可能に配設されており、第1
スライドブロック4の底面に形成した溝部4a内に嵌合
するストッパーピン5aを備えており、第2スライドブ
ロック5は、このストッパーピン5aが溝部4aの端面
に係止することによって、第1スライドブロック4が所
定の距離だけ移動した後に第1スライドブロック4と一
体的に移動するようにしてある。The second slide block 5, like the first slide block 4, is disposed so as to be movable in the same direction as the first slide block 4 with respect to the core mold 2.
The slide block 4 includes a stopper pin 5a that fits into a groove 4a formed on the bottom surface of the slide block 4. The second slide block 5 locks the end face of the groove 4a with the first slide block. After moving the first slide block 4 by a predetermined distance, it moves integrally with the first slide block 4.
【0025】さらに、第1スライドブロック4には、キ
ャビティC内にその先端部6aを突出させることによっ
て成形品であるバンパーPのフランジ部Fにテーパー状
の凹部Dを形成するためのコアピン6がキャビティC内
に出没自在に支持されており、当該コアピン6の図中下
方側に設けたカム機構によって図中の上下方向に作動す
る。Further, the first slide block 4 has a core pin 6 for forming a tapered concave portion D in a flange portion F of a bumper P which is a molded product by projecting a tip portion 6a into a cavity C. It is supported in the cavity C so as to be freely retractable, and operates in the vertical direction in the figure by a cam mechanism provided below the core pin 6 in the figure.
【0026】カム機構は、図1(b)に拡大して示すよ
うに、第1スライドブロック4に固定されたカムブロッ
ク7と、第2スライドブロック5に取付けられたガイド
レール5bに摺動可能に配設され、図中の上下方向、す
なわち、コアピン6の出没方向に平行な方向に移動する
スライドカムブロック8から構成されており、スライド
カムブロック8は、図中下側に第2スライドブロック5
の側に向けて傾斜するカムブロック7のカム面7a(傾
斜角度:θ2 )に当接する第1のカム面8aを備えると
共に、上面側に第1スライドブロック4の側に向けて傾
斜する第2のカム面8b(傾斜角度:θ3 )を備え、こ
の第2のカム面8bに前記コアピン6の基端部6bが当
接させてあり、図1に示す型締め状態においてコアピン
6の先端部6aがキャビティCのフランジ相当部分に突
出する仕組みとなっている。なお、スライドカムブロッ
ク8とカムブロック7およびコアピン基端部6bとの当
接面には、それぞれ断面L字状の係合片が設けてありこ
れらが互いに係合することによって、カム面の当接状態
が常に維持されるようになっている。The cam mechanism is slidable on a cam block 7 fixed to the first slide block 4 and a guide rail 5b mounted on the second slide block 5, as shown in an enlarged manner in FIG. And a slide cam block 8 that moves in the vertical direction in the figure, that is, in a direction parallel to the direction in which the core pin 6 projects, and the slide cam block 8 is provided with a second slide block on the lower side in the figure. 5
The cam block 7 has a first cam surface 8a which comes into contact with a cam surface 7a (inclination angle: .theta.2) of the cam block 7 which is inclined toward the second side, and a second surface which is inclined toward the first slide block 4 on the upper surface side. The base end 6b of the core pin 6 is brought into contact with the second cam surface 8b, and the tip 6a of the core pin 6 in the mold clamping state shown in FIG. Project from a portion corresponding to the flange of the cavity C. An abutting surface of the slide cam block 8, the cam block 7, and the core pin base end portion 6b is provided with an engagement piece having an L-shaped cross section. The contact state is always maintained.
【0027】このような構造の射出成形型1において、
樹脂がキャビティC内に射出され、キャビティC内で凝
固することによってバンパーPの成形が終了すると、型
開きがなされる。型開きによってキャビティ型3がコア
型2から離間したのち、油圧シリンダのシリンダロッド
Rを引込み作動させると、図2(a)に示すように第1
スライドブロック4が図中の右方向に移動し、これに伴
ってコアピン6の先端部6aがバンパーPのフランジ部
Fに形成されたテーパー状凹部Dから離脱し、第1スラ
イドブロック4内に没入する。In the injection mold 1 having such a structure,
When the resin is injected into the cavity C and solidified in the cavity C to complete the molding of the bumper P, the mold is opened. After the cavity mold 3 is separated from the core mold 2 by the mold opening, when the cylinder rod R of the hydraulic cylinder is retracted and operated, as shown in FIG.
The slide block 4 moves rightward in the drawing, and accordingly, the distal end 6a of the core pin 6 separates from the tapered recess D formed in the flange F of the bumper P, and sinks into the first slide block 4. I do.
【0028】すなわち、第1スライドブロック4が距離
dだけ第2スライドブロック5から離間すると、スライ
ドカムブロック8はカムブロック7のカム面7aおよび
スライドカムブロック8の第1のカム面8aの傾斜角度
θ2 に応じた距離、すなわちd・tanθ2 だけガイド
レール5bに沿って下降し、コアピン6はスライドカム
ブロック8の第2のカム面8bに沿ってカム面8b傾斜
角度θ3 に応じた距離、すなわちd・tanθ3 だけさ
らに下降するので、コアピン6の先端部6aは、第1ス
ライドブロック4が図中の右方向に距離d移動する間
に、フランジFに形成された凹部Dからd(tanθ2
+tanθ3 )だけ遠ざかることになる。したがって、
カム面7aおよび8bの傾斜角度θ2 およびθ3 をカム
機構としての作動に支障のない狭角としながら、第1ス
ライドブロック4の移動距離に対するコアピン6の離脱
ストロークを大きくすることができる。That is, when the first slide block 4 is separated from the second slide block 5 by a distance d, the slide cam block 8 is inclined by the inclination angle of the cam surface 7a of the cam block 7 and the first cam surface 8a of the slide cam block 8. The core pin 6 descends along the guide rail 5b by a distance corresponding to θ2, that is, d · tan θ2, and the core pin 6 moves along the second cam surface 8b of the slide cam block 8 according to the inclination angle θ3 of the cam surface 8b, ie, d. Since the tip 6a of the core pin 6 further moves down by tan .theta.3, the tip 6a of the core pin 6 moves from the recess D formed in the flange F to d (tan .theta.
+ Tan θ3). Therefore,
The detachment stroke of the core pin 6 with respect to the moving distance of the first slide block 4 can be increased while setting the inclination angles θ2 and θ3 of the cam surfaces 7a and 8b to narrow angles which do not hinder the operation as the cam mechanism.
【0029】図2(b)は、このときのコアピン6の先
端部6aの軌跡を示すものであって、第1スライドブロ
ック4の移動方向に対するコアピン6の離脱角度αは、
θ2とθ3 の和にほぼ等しく、バンパーPのフランジ部
Fに形成する凹部Dのテーパー角度θ1 をこの離脱角度
αに近い大きな角度とすることができ、後工程における
穴開け下降の下穴としての位置決め性およびドリルの挿
入性を大幅に向上させることが可能となる。FIG. 2 (b) shows the trajectory of the tip 6a of the core pin 6 at this time. The detachment angle α of the core pin 6 with respect to the moving direction of the first slide block 4 is as follows.
It is almost equal to the sum of θ2 and θ3, and the taper angle θ1 of the concave portion D formed in the flange portion F of the bumper P can be set to a large angle close to the separation angle α. It is possible to greatly improve the positioning property and the drill insertion property.
【0030】こののち、油圧シリンダのさらなる引込み
作動によって、第1スライドブロック4に設けた溝部4
aの端面が第2スライドブロック5のストッパーピン5
aに当接すると、第2スライドブロック5が第1スライ
ドブロック4とともに図中右方向に移動し始め、これに
よって成形されたバンパーPのフランジ部Fの先端面が
第2スライドブロック5に押圧され、図10に示したよ
うにバンパーPが全体的に弾性変形してフランジ部Fが
コア型2から外れると、図示しないエジェクトピンの作
動によって成形されたバンパーPが図中上方に突き出さ
れる。After that, by further retraction of the hydraulic cylinder, the groove 4 formed in the first slide block 4 is moved.
a is the stopper pin 5 of the second slide block 5
a, the second slide block 5 starts to move rightward in the figure together with the first slide block 4, whereby the end face of the flange portion F of the formed bumper P is pressed by the second slide block 5. As shown in FIG. 10, when the bumper P is entirely elastically deformed and the flange portion F comes off the core mold 2, the bumper P formed by the operation of the eject pin (not shown) is protruded upward in the figure.
【0031】実施例2 図3(a)および(b)は、本発明の第2の実施例に係
わる射出成形型の構造を説明するためのものであって、
この実施例に係わる射出成形型10は、スライドカムブ
ロックを摺動可能に支持するガイドレールが偏向してい
ることによってスライドカムブロックが斜めに上下動す
ることを除いて、第1の実施例に係わる射出成形型1と
基本的に同一構造を有しているので、同一部分に同一符
号を付すことによって説明を省略する。 Embodiment 2 FIGS. 3A and 3B are views for explaining the structure of an injection mold according to a second embodiment of the present invention.
The injection molding die 10 according to this embodiment is different from the first embodiment except that the slide cam block moves obliquely up and down due to the deflection of the guide rail that slidably supports the slide cam block. Since it has basically the same structure as the related injection molding die 1, the description is omitted by assigning the same reference numerals to the same parts.
【0032】図に示す射出成形型10は、同様にコア型
2と、キャビティ型3と、第1スライドブロック4と、
第2スライドブロック5から主に構成されており、第1
スライドブロック4に上下動自在に支持されたコアピン
6を出没駆動するためのカム機構のうちのスライドカム
ブロック18を摺動可能に支持しているガイドレール5
cが傾けてあり、キャビティCから遠ざかるにしたがっ
て、つまり図中の下側ほど第1スライドブロック4から
離れる側に偏向させてある。The injection molding die 10 shown in the figure has a core die 2, a cavity die 3, a first slide block 4,
It is mainly composed of the second slide block 5, and the first slide block 5
A guide rail 5 that slidably supports a slide cam block 18 of a cam mechanism for driving a core pin 6 supported by a slide block 4 to be movable up and down.
c is inclined, and is deflected away from the first slide block 4 as it moves away from the cavity C, that is, toward the lower side in the figure.
【0033】したがって、射出成形終了後の型開きに際
して、油圧シリンダの引込み作動により第1スライドブ
ロック4が図中右方向に移動すると、スライドカムブロ
ック18は、図3(b)に示すようにカムブロック7の
カム面7aの傾斜角度に応じた距離だけガイドレール5
cに沿って下降するが、同時にガイドレール5cの傾斜
角度に応じた距離だけ図中の左方向、すなわち第1スラ
イドブロック4の反対側に移動することになる。したが
って、第1スライドブロック4の移動距離にスライドカ
ムブロック18の移動距離が加算された分だけカムブロ
ック7およびコアピン6とスライドカムブロック18と
の距離が開くことから、スライドカムブロック18自体
の下降距離と、スライドカムブロック18の第2カム面
18bによるコアピン6の下降距離が共に増加し、第1
スライドブロック4の移動距離に対するコアピン6の離
脱ストロークをより大きなものとすることができ、フラ
ンジ部Fに形成する凹部Dをテーパー角度の大きいより
深いものとすることが可能になる。Therefore, when the first slide block 4 is moved rightward in the drawing due to the retracting operation of the hydraulic cylinder upon opening the mold after the end of the injection molding, the slide cam block 18 is moved to the cam as shown in FIG. Guide rail 5 for a distance corresponding to the inclination angle of cam surface 7a of block 7
c, but at the same time, it moves to the left in the figure by a distance corresponding to the inclination angle of the guide rail 5c, that is, to the opposite side of the first slide block 4. Therefore, the distance between the slide block block 18 and the cam block 7 and the core pin 6 is increased by the sum of the transfer distance of the first slide block 4 and the slide distance of the slide cam block 18. The distance and the descending distance of the core pin 6 by the second cam surface 18b of the slide cam block 18 both increase, and the first
The detachment stroke of the core pin 6 with respect to the moving distance of the slide block 4 can be made larger, and the concave portion D formed in the flange portion F can be made deeper with a large taper angle.
【0034】実施例3 図4(a)および(b)は、本発明の第3の実施例に係
わる射出成形型の構造を説明するためのものであって、
この実施例に係わる射出成形型20は、コアピン6を出
没駆動する機構をカム機構に代えて、4本のアームをパ
ンタグラフ状に連結したリンク機構を採用したものであ
って、当該機構部分を除いて、上記実施例に係わる射出
成形型1あるいは10と基本的に同一の構造を備えてい
る。 Embodiment 3 FIGS. 4 (a) and 4 (b) are for explaining the structure of an injection mold according to a third embodiment of the present invention.
The injection molding die 20 according to this embodiment employs a link mechanism in which four arms are connected in a pantograph shape instead of a cam mechanism instead of a mechanism for driving the core pin 6 to move in and out. Thus, it has basically the same structure as the injection mold 1 or 10 according to the above embodiment.
【0035】すなわち、図に示す射出成形型20は、同
様にコア型2と、キャビティ型3と、第1スライドブロ
ック4と、第2スライドブロック5から主に構成されて
おり、第1スライドブロック4に上下動自在に支持され
たコアピン6の下端部は、第1スライドブロック4と第
2スライドブロック5の間に取付けられたパンタグラフ
状のリンク機構に連結されている。That is, the injection mold 20 shown in the figure is also mainly composed of the core mold 2, the cavity mold 3, the first slide block 4, and the second slide block 5, and the first slide block The lower end of the core pin 6 movably supported by the up and down 4 is connected to a pantograph link mechanism mounted between the first slide block 4 and the second slide block 5.
【0036】リンク機構は、上記のように互いに回動自
在に連結された4本のアーム21aないし21dから構
成され、アーム21aおよび21cを回動自在に連結し
ている軸部22aによって第2スライドブロック5に連
結され、アーム21bおよび21dを回動自在に連結す
る軸部22bにおいて第1スライドブロック4にそれぞ
れ連結されている。そして、アーム21aと21bを連
結している軸部22cにおいてコアピン6の下端部と連
結されている。なお、軸部22cに対するアーム21b
の連結孔は長孔23となっておりアーム21bの回動に
よる寸法差が吸収されるようになっている。The link mechanism comprises the four arms 21a to 21d rotatably connected to each other as described above, and the second slide is carried out by the shaft 22a rotatably connecting the arms 21a and 21c. The shaft 22b, which is connected to the block 5 and rotatably connects the arms 21b and 21d, is connected to the first slide block 4, respectively. The shaft 22c connecting the arms 21a and 21b is connected to the lower end of the core pin 6. The arm 21b with respect to the shaft portion 22c
Are formed as long holes 23 so that a dimensional difference due to the rotation of the arm 21b is absorbed.
【0037】射出成形終了後の型開きに際して、油圧シ
リンダの引込み作動により第1スライドブロック4が図
中右方向に移動すると、図4(b)に示すようにリンク
機構の各アーム21aないし21dが回動し、コアピン
6の下端部に連結されているアーム21aおよび21b
が直線的に伸びることから、コアピン6が引き下げられ
る。When the first slide block 4 is moved rightward in the figure by the retracting operation of the hydraulic cylinder upon opening the mold after the end of the injection molding, the arms 21a to 21d of the link mechanism are moved as shown in FIG. 4B. Arms 21a and 21b pivoted and connected to the lower end of core pin 6
Extend linearly, the core pin 6 is pulled down.
【0038】この実施例に係わる射出成形型20におい
ては、パンタグラフ状のリンク機構によってコアピン6
を出没作動させているので、カム機構に較べて作動上の
制約が少なく、比較的簡単な構造でありながら、第1ス
ライドブロック4の移動距離に対するコアピン6の離脱
ストロークを大きなものとすることができる。In the injection molding die 20 according to this embodiment, the core pin 6 is provided by a pantograph link mechanism.
, The restriction on the operation is smaller than that of the cam mechanism, and the detachment stroke of the core pin 6 with respect to the moving distance of the first slide block 4 can be increased while having a relatively simple structure. it can.
【0039】実施例4 図5(a)および(b)は、本発明の第4の実施例に係
わる射出成形型の構造を示すものであって、この実施例
に係わる射出成形型30は、コアピン6を出没駆動する
機構としてラック&ピニオン機構を採用したものであっ
て、当該部分を除いて、上記実施例に係わる射出成形型
と基本的に同一の構造を備えている。 Embodiment 4 FIGS. 5 (a) and 5 (b) show the structure of an injection mold according to a fourth embodiment of the present invention. The injection mold 30 according to this embodiment comprises: It employs a rack and pinion mechanism as a mechanism for driving the core pin 6 up and down, and has basically the same structure as that of the injection mold according to the above embodiment except for this part.
【0040】すなわち、図に示す射出成形型30は、同
様にコア型2と、キャビティ型3と、第1スライドブロ
ック4と、第2スライドブロック5から主に構成されて
おり、第1スライドブロック4に上下動自在に支持され
たコアピン6の下端側にはラック31が形成されてお
り、第1スライドブロック4に回転自在に軸支されたピ
ニオン32と噛み合わせてある。That is, the injection mold 30 shown in the figure is mainly composed of the core mold 2, the cavity mold 3, the first slide block 4, and the second slide block 5, and the first slide block A rack 31 is formed at the lower end side of the core pin 6 supported to be able to move up and down on the first slide block 4 and is engaged with a pinion 32 rotatably supported by the first slide block 4.
【0041】一方、第2スライドブロック5の側には、
第2のラック33が水平方向、すなわち第1スライドブ
ロック4の移動方向に固定され、第1スライドブロック
4に軸支された前記ピニオン32と噛み合うようになっ
ている。On the other hand, on the side of the second slide block 5,
The second rack 33 is fixed in the horizontal direction, that is, in the moving direction of the first slide block 4, and meshes with the pinion 32 supported by the first slide block 4.
【0042】このような構造を備えた射出成形型30に
おいては、射出成形終了後の型開きに際して、油圧シリ
ンダの引込み作動により第1スライドブロック4が図中
右方向に移動すると、図5(b)に示すように、第2の
ラック33上を第1スライドブロック4と共に移動する
ピニオン32がラック33との噛み合いによって、図中
に矢印で示すように時計回り方向に回転し、これによっ
て当該ピニオン32と噛み合うラック31を備えたコア
ピン6が下降する。In the injection mold 30 having such a structure, when the first slide block 4 moves rightward in the drawing due to the retracting operation of the hydraulic cylinder when the mold is opened after the end of the injection molding, as shown in FIG. ), The pinion 32 that moves on the second rack 33 together with the first slide block 4 rotates clockwise as indicated by an arrow in the figure by engagement with the rack 33, thereby rotating the pinion. The core pin 6 provided with the rack 31 that meshes with 32 moves down.
【0043】このとき、ラック31と第2のラック33
は共通のピニオン32に噛み合っているので、第1スラ
イドブロック4の移動距離とコアピン6の下降距離とが
等しいものとなり、コアピン6は第1スライドブロック
4の移動方向に対して45°をなす角度でフランジ部F
に形成された凹部Dから離脱することになる。したがっ
て、凹部Dのテーパー角度を45°より小さい任意の角
度に形成することができ、テーパー角度設定の自由度が
大幅に拡がることになる。At this time, the rack 31 and the second rack 33
Are engaged with the common pinion 32, so that the moving distance of the first slide block 4 is equal to the descending distance of the core pin 6, and the core pin 6 forms an angle of 45 ° with the moving direction of the first slide block 4. Flange F
From the concave portion D formed at the bottom. Therefore, the taper angle of the concave portion D can be formed at an arbitrary angle smaller than 45 °, and the degree of freedom in setting the taper angle is greatly expanded.
【0044】実施例5 図6は、本発明の第5の実施例に係わる射出成形型の構
造を示すものであって、この実施例に係わる射出成形型
40は、第4の実施例に係わる射出成形型30と同様
に、コアピン6の駆動構造としてラック&ピニオン機構
を採用したものであるが、径の異なる2個のピニオンを
用いることによって、コアピン6の離脱ストロークをさ
らに大きくしたものである。 Embodiment 5 FIG. 6 shows a structure of an injection mold according to a fifth embodiment of the present invention. An injection mold 40 according to this embodiment is related to the fourth embodiment. Like the injection molding die 30, a rack and pinion mechanism is employed as a driving structure of the core pin 6, but the separation stroke of the core pin 6 is further increased by using two pinions having different diameters. .
【0045】すなわち、図に示す射出成形型40は、同
様にコア型2と、キャビティ型3と、第1スライドブロ
ック4と、第2スライドブロック5から主に構成されて
おり、第1スライドブロック4にはラック31を備えた
コアピン6が上下動自在に支持されており、コアピン6
のラック31は、同様に第1スライドブロック4に軸支
されたピニオン32と噛み合わせてある。That is, the injection mold 40 shown in the figure is also mainly composed of the core mold 2, the cavity mold 3, the first slide block 4, and the second slide block 5, and the first slide block 4 supports a core pin 6 having a rack 31 so as to be vertically movable.
The rack 31 is also meshed with a pinion 32 pivotally supported by the first slide block 4.
【0046】一方、第2スライドブロック5の側には、
第2のラック41が水平方向に固定され、この第2のラ
ック41は、前記ピニオン32に同軸に固定されたピニ
オン32よりも径の小さい第2のピニオン42と噛み合
うようになっている。On the other hand, on the side of the second slide block 5,
A second rack 41 is fixed in the horizontal direction, and the second rack 41 meshes with a second pinion 42 having a smaller diameter than the pinion 32 fixed coaxially to the pinion 32.
【0047】このような構造を備えた射出成形型40に
おいては、ピニオン32の径に対して第2のピニオン4
2の径が小さく設定してあるので、第1スライドブロッ
ク4の移動距離よりもコアピン6の下降距離を大きくす
ることができ、フランジ部Fに形成する凹部Dのテーパ
ー角度を45°よりもさらに大きな角度に設定すること
が可能になる。In the injection mold 40 having such a structure, the second pinion 4
Since the diameter of 2 is set to be small, the descending distance of the core pin 6 can be larger than the moving distance of the first slide block 4, and the taper angle of the concave portion D formed in the flange portion F is more than 45 °. It is possible to set a large angle.
【0048】なお、この実施例においては、第2のピニ
オン42をピニオン32に同軸に固定した例を示した
が、第2のピニオン42の回転を他の歯車列やプーリー
などを介してピニオン32に伝達するようにしてもよ
い。In this embodiment, an example is shown in which the second pinion 42 is coaxially fixed to the pinion 32. However, the rotation of the second pinion 42 is controlled via another gear train or pulley. May be transmitted to the user.
【図1】(a) 本発明の第1の実施例に係わる射出成
形型の構造を示す縦断面図である。 (b) 図1(a)に示した射出成形型のカム機構部分
の拡大図である。FIG. 1A is a longitudinal sectional view showing a structure of an injection mold according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 (b) is an enlarged view of a cam mechanism portion of the injection molding die shown in FIG. 1 (a).
【図2】(a) 図1に示した射出成形型の型開き状態
を説明する縦断面図である。 (b) 図2(a)における第1スライドブロックの移
動に伴うコアピンのキャビティからの離脱軌跡を示す作
動図である。FIG. 2A is a vertical cross-sectional view illustrating a state in which the injection mold shown in FIG. 1 is opened. FIG. 2 (b) is an operation diagram showing a trajectory of a core pin detached from a cavity as the first slide block moves in FIG. 2 (a).
【図3】(a) 本発明の第2の実施例に係わる射出成
形型の構造を示す縦断面図である。 (b) 図3(a)に示した射出成形型の型開き状態を
説明する縦断面図である。FIG. 3 (a) is a longitudinal sectional view showing the structure of an injection mold according to a second embodiment of the present invention. (B) It is a longitudinal cross-sectional view explaining the mold opening state of the injection mold shown in FIG. 3 (a).
【図4】(a) 本発明の第3の実施例に係わる射出成
形型の構造を示す縦断面図である。 (b) 図4(a)に示した射出成形型の型開き状態を
説明する縦断面図である。FIG. 4A is a longitudinal sectional view showing a structure of an injection mold according to a third embodiment of the present invention. (B) It is a longitudinal cross-sectional view explaining the mold opening state of the injection mold shown in FIG. 4 (a).
【図5】(a) 本発明の第4の実施例に係わる射出成
形型の構造を示す縦断面図である。 (b) 図5(a)に示した射出成形型の型開き状態を
説明する縦断面図である。FIG. 5 (a) is a longitudinal sectional view showing the structure of an injection mold according to a fourth embodiment of the present invention. (B) It is a longitudinal cross-sectional view explaining the mold opening state of the injection molding die shown in FIG.
【図6】本発明の第5の実施例に係わる射出成形型の構
造を示す縦断面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing the structure of an injection mold according to a fifth embodiment of the present invention.
【図7】(a) 本発明に係わる射出成形型により成形
される樹脂製バンパーの形状を示す斜視図である。 (b) 図7(a)のB−B線における断面形状を示す
斜視図である。FIG. 7A is a perspective view showing a shape of a resin bumper formed by an injection mold according to the present invention. (B) It is a perspective view which shows the cross-sectional shape in the BB line of Fig.7 (a).
【図8】図7に示した形状のバンパーを成形するための
従来の射出成形型の構造を示す縦断面図である。8 is a longitudinal sectional view showing the structure of a conventional injection mold for molding a bumper having the shape shown in FIG.
【図9】(a) 図8に示した射出成形型の型開き状態
を説明する縦断面図である。 (b) 図9(a)における第1スライドブロックの移
動に伴うコアピンのキャビティからの離脱軌跡を示す作
動図である。9 (a) is a longitudinal sectional view for explaining a mold opening state of the injection mold shown in FIG. 8. FIG. FIG. 10B is an operation diagram showing a trajectory of the core pin detaching from the cavity in accordance with the movement of the first slide block in FIG.
【図10】図8に示した射出成形型における成形品の型
抜き状況を説明する縦断面図である。FIG. 10 is a vertical cross-sectional view for explaining a die removal state of a molded product in the injection molding die shown in FIG.
1,10,20,30,40 射出成形型 2 コア型(一方の型) 3 キャビティ型(他方の型) 4 第1スライドブロック(第1の型) 5 第2スライドブロック(第2の型) 6 コアピン 7 カムブロック 7a カム面 8,18 スライドカムブロック 8a,18a 第1のカム面 8b,18b 第2のカム面 21a,21b,21c,21d アーム 22a,22b,22c 軸部 31 ラック 32 ピニオン 33,41 第2のラック 42 第2のピニオン C キャビティ 1, 10, 20, 30, 40 Injection mold 2 Core mold (one mold) 3 Cavity mold (the other mold) 4 First slide block (first mold) 5 Second slide block (second mold) 6 Core pin 7 Cam block 7a Cam surface 8, 18 Slide cam block 8a, 18a First cam surface 8b, 18b Second cam surface 21a, 21b, 21c, 21d Arm 22a, 22b, 22c Shaft 31 Rack 32 Pinion 33 , 41 second rack 42 second pinion C cavity
Claims (6)
て相対移動する第2の型を含む複数の型からなり、 第1の型には、成形品にテーパー状の孔または凹部を形
成するコアピンが前記複数の型の間に形成されるキャビ
ティ内に出没自在に保持されていると共に、キャビティ
の側を向き且つ第2の型の側に向けて傾斜するカム面を
備えたカムブロックが設けてあり、 第2の型には、前記カムブロックのカム面に当接する第
1のカム面と、前記コアピンの基端側に当接すると共
に、キャビティの側を向き且つ第1の型の側に向けて傾
斜する第2のカム面を備えたスライドカムブロックがコ
アピンの出没方向に摺動可能に配設してあることを特徴
とする射出成形型。1. A mold comprising at least a first mold and a plurality of molds including a second mold moving relative to the first mold, wherein the first mold has a tapered hole or recess in a molded product. Having a cam surface facing the cavity side and inclined toward the second mold side while a core pin forming the core is held in a cavity formed between the plurality of molds so as to be able to protrude and retract. A block is provided. The second mold has a first cam surface that abuts a cam surface of the cam block, an abutment on a base end side of the core pin, a cavity side, and a first mold surface. An injection molding die, characterized in that a slide cam block having a second cam surface inclined toward the side of the core pin is disposed so as to be slidable in the direction in which the core pin protrudes and retracts.
ビティから遠ざかるにしたがって第1の型から離間する
側に偏向させてあることを特徴とする請求項1記載の射
出成形型。2. The injection molding die according to claim 1, wherein the sliding direction of the slide cam block is deflected to a side away from the first die as the distance from the cavity increases.
て相対移動する第2の型を含む複数の型からなり、 第1の型には、成形品にテーパー状の孔または凹部を形
成するコアピンが前記複数の型の間に形成されるキャビ
ティ内に出没自在に保持されており、 第1および第2の型の間には、パンタグラフ状に連結さ
れた4本のアームからなるリンク機構が配設してあり、
これらアームを互いに回動可能に連結する軸部のうちの
相対向する軸部が第1および第2の型にそれぞれ取付け
られると共に、残りの軸部のうちのキャビティ側に位置
する軸部に前記コアピンが連結されていることを特徴と
する射出成形型。3. A mold comprising at least a first mold and a plurality of molds including a second mold which moves relative to the first mold, wherein the first mold has a tapered hole or recess in a molded product. Are held in a cavity formed between the plurality of dies so as to be able to protrude and retract, and between the first and second dies are four pantograph-connected arms. Link mechanism is arranged,
Opposing shaft portions of the shaft portions rotatably connecting these arms are respectively attached to the first and second molds, and the shaft portions of the remaining shaft portions located on the cavity side are connected to the shaft portions. An injection mold having a core pin connected thereto.
て相対移動する第2の型を含む複数の型からなり、 第1の型には、成形品にテーパー状の孔または凹部を形
成するコアピンが前記複数の型の間に形成されるキャビ
ティ内に出没自在に保持されていると共に、コアピンの
基端側に備えたラックに噛み合って回転するピニオンが
設けてあり、 第2の型には、前記ピニオンに噛み合い、第2の型の第
1の型に対する離間方向の相対移動に応じて前記コアピ
ンの没入方向にピニオンを回転させる第2のラックが設
けてあることを特徴とする射出成形型。4. A mold comprising at least a first mold and a plurality of molds including a second mold which moves relative to the first mold, wherein the first mold has a tapered hole or recess in a molded product. A core pin is formed so as to protrude and retract in a cavity formed between the plurality of molds, and a pinion is provided which rotates by meshing with a rack provided on the base end side of the core pin. The mold is provided with a second rack that meshes with the pinion and rotates the pinion in a direction in which the core pin is immersed in accordance with a relative movement of the second mold in a direction away from the first mold. Injection mold.
て相対移動する第2の型を含む複数の型からなり、 第1の型には、成形品にテーパー状の孔または凹部を形
成するコアピンが前記複数の型の間に形成されるキャビ
ティ内に出没自在に保持されていると共に、コアピンの
基端側に備えたラックに噛み合って回転する第1のピニ
オンと、この第1のピニオンと共に回転し、第1のピニ
オンより径の小さい第2のピニオンが設けてあり、 第2の型には、第2のピニオンに噛み合い、第2の型の
第1の型に対する離間方向の相対移動に応じて前記コア
ピンの没入方向に第2のピニオンを回転させる第2のラ
ックが設けてあることを特徴とする射出成形型。5. A mold comprising at least a first mold and a plurality of molds including a second mold which moves relative to the first mold, wherein the first mold has a tapered hole or recess in a molded product. A first pinion that is rotatably held in a cavity formed between the plurality of molds and that rotates while meshing with a rack provided on the base end side of the core pin. A second pinion that rotates with the pinion of the second pinion and has a smaller diameter than the first pinion. The second mold meshes with the second pinion, and the second mold is separated from the first mold in a direction away from the first mold. An injection molding die comprising a second rack for rotating a second pinion in a direction in which the core pin is immersed in accordance with relative movement.
ンジ部をアンダーカット状態に成形する射出成形型であ
って、 一方の型と、他方の型と、一方の型に型合わせ方向に対
して直交する方向に移動可能に配設された第1の型とし
ての第1スライドブロックと、同じく一方の型に第1ス
ライドブロックと同一方向に移動可能に配設され、所定
の移動範囲において第1スライドブロックと一体的に移
動して成形品のフランジ部を一方の型から取り外す第2
の型としての第2スライドブロックを備え、 成形品の本体部を前記一方の型と他方の型との間で成形
し、成形品のフランジ部を前記一方の型と第1スライド
ブロックとの間で成形し、フランジ部の先端面を前記第
2スライドブロックによって成形することを特徴とする
請求項1ないし請求項5のいずれかに記載の射出成形
型。6. An injection molding die for molding a flange portion having a tapered hole or a concave portion in an undercut state, wherein said one die, the other die, and one die are orthogonal to a mold matching direction. A first slide block movably disposed in the same direction as the first slide block movably disposed in the same direction as the first slide block on one of the dies. The second part moves integrally with the block and removes the flange part of the molded product from one mold.
A second slide block as a mold, wherein a main body of the molded article is molded between the one mold and the other mold, and a flange of the molded article is formed between the one mold and the first slide block. The injection molding die according to any one of claims 1 to 5, wherein the first slide block is formed by using the second slide block.
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