JPH11291286A - 電気接続子の射出成形方法及び発熱抵抗式流量測定装置の電気接続子 - Google Patents
電気接続子の射出成形方法及び発熱抵抗式流量測定装置の電気接続子Info
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- JPH11291286A JPH11291286A JP10097150A JP9715098A JPH11291286A JP H11291286 A JPH11291286 A JP H11291286A JP 10097150 A JP10097150 A JP 10097150A JP 9715098 A JP9715098 A JP 9715098A JP H11291286 A JPH11291286 A JP H11291286A
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- Japan
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- connector
- connectors
- injection molding
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- electric connector
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- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】立体交差部を有する電気接続子を射出成形する
に際し、接続子同士の接触、及び接続子の位置ずれを防
止する。 【解決手段】電気接続子１，２の立体交差部に挿入部材
１０を設ける。該立体交差部に部分射出成形を施こす。
に際し、接続子同士の接触、及び接続子の位置ずれを防
止する。 【解決手段】電気接続子１，２の立体交差部に挿入部材
１０を設ける。該立体交差部に部分射出成形を施こす。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は気体流量を測定する
流量測定装置に係わり、特に自動車に用いられる内燃機
関への気体供給量を測定するのに適する発熱抵抗式流量
測定装置に関する。
流量測定装置に係わり、特に自動車に用いられる内燃機
関への気体供給量を測定するのに適する発熱抵抗式流量
測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は立体交差部を有する電気接続子に
一回のみの射出成形を施こしており、射出成形中にかか
る圧力で電気接続子の位置がずれたり、電気接続子の立
体交差部での接触が発生していた。
一回のみの射出成形を施こしており、射出成形中にかか
る圧力で電気接続子の位置がずれたり、電気接続子の立
体交差部での接触が発生していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は電気接
続子の位置ずれ、または立体交差部での接触により、充
分な生産性が確保出来ずにいた。本発明は該立体交差部
に位置決め用のスペーサを挿入する、または該立体交差
部を部分射出成形し、電気接続子の位置ずれ及び該立体
交差部での電気接続子の接触を防ぎ、且つ、充分な生産
性を確保することにある。
続子の位置ずれ、または立体交差部での接触により、充
分な生産性が確保出来ずにいた。本発明は該立体交差部
に位置決め用のスペーサを挿入する、または該立体交差
部を部分射出成形し、電気接続子の位置ずれ及び該立体
交差部での電気接続子の接触を防ぎ、且つ、充分な生産
性を確保することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】電気接続子の立体交差部
に絶縁性のスペーサを施こす。該スペーサに凹部を設
け、電気接続子と勘合させる。該立体交差部を部分射出
成形する。
に絶縁性のスペーサを施こす。該スペーサに凹部を設
け、電気接続子と勘合させる。該立体交差部を部分射出
成形する。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１から
図１９を用いて説明する。図１は本発明の対象となる発
熱抵抗式流量計の一例である。ＨＣＷ接続子１およびＴ
Ｈ接続子２は保持部材３に射出成形され、流量計を駆動
する回路３２と外部とを電気的に接続する。流量計は内
燃機関の気体通路内に副通路７を配置し、該気体通路と
の機密性をＯリング９で保持し、気体の流量を発熱抵抗
体５及び感温抵抗体６を用い検出し、気体の温度を温度
検出抵抗体８で検出し、該回路を保持部材３とカバー４
で保護する構造である。
図１９を用いて説明する。図１は本発明の対象となる発
熱抵抗式流量計の一例である。ＨＣＷ接続子１およびＴ
Ｈ接続子２は保持部材３に射出成形され、流量計を駆動
する回路３２と外部とを電気的に接続する。流量計は内
燃機関の気体通路内に副通路７を配置し、該気体通路と
の機密性をＯリング９で保持し、気体の流量を発熱抵抗
体５及び感温抵抗体６を用い検出し、気体の温度を温度
検出抵抗体８で検出し、該回路を保持部材３とカバー４
で保護する構造である。
【０００６】図２は電気接続子部の側面図であり、ＨＣ
Ｗ接続子１およびＴＨ接続子２が配置されている。
Ｗ接続子１およびＴＨ接続子２が配置されている。
【０００７】図３は保持部材３の中でのＨＣＷ接続子１
およびＴＨ接続子２の配置を上面から透視した図であ
る。
およびＴＨ接続子２の配置を上面から透視した図であ
る。
【０００８】図４，図５は該ＨＣＷ接続子１および該Ｔ
Ｈ接続子２の形状を単体で示した図である。該ＨＣＷ接
続子１は該ＴＨ接続子２と立体交差する構造になってお
り、該立体交差部が接触したり、該ＴＨ接続子２の射出
成形時の位置ずれの問題が発生したものである。
Ｈ接続子２の形状を単体で示した図である。該ＨＣＷ接
続子１は該ＴＨ接続子２と立体交差する構造になってお
り、該立体交差部が接触したり、該ＴＨ接続子２の射出
成形時の位置ずれの問題が発生したものである。
【０００９】図６は挿入部材１０をスペーサとして、該
ＨＣＷ接続子１および該ＴＨ接続子２の立体交差部に用
いた実施例である。挿入部材１０を用いることで、該Ｈ
ＣＷ接続子１および該ＴＨ接続子２の接触を防止するこ
とが出来る。挿入部材１０にコンデンサ成分を持たせる
ことで、耐ノイズ性を向上することも出来る。
ＨＣＷ接続子１および該ＴＨ接続子２の立体交差部に用
いた実施例である。挿入部材１０を用いることで、該Ｈ
ＣＷ接続子１および該ＴＨ接続子２の接触を防止するこ
とが出来る。挿入部材１０にコンデンサ成分を持たせる
ことで、耐ノイズ性を向上することも出来る。
【００１０】図７ないし図９は前述挿入部材１０に該Ｈ
ＣＷ接続子１および該ＴＨ接続子２と勘合するための凹
部を設けた一実施例である。これにより該ＨＣＷ接続子
１および該ＴＨ接続子２の射出成形中の位置ずれを防止
することが出来る。
ＣＷ接続子１および該ＴＨ接続子２と勘合するための凹
部を設けた一実施例である。これにより該ＨＣＷ接続子
１および該ＴＨ接続子２の射出成形中の位置ずれを防止
することが出来る。
【００１１】図１０は該ＨＣＷ接続子１および該ＴＨ接
続子２に部分射出成形材１１を施した一実施例である。
部分射出成形することで、最終射出成形時に発生する該
HCW接続子１および該ＴＨ接続子２の接触および位置ず
れを防止するとともに、生産性の向上を図るものであ
る。該部分射出成形材１１は絶縁部材もしくは耐ノイズ
性を持たせる為に、電気的にコンデンサ成分を持たせた
部材とする。
続子２に部分射出成形材１１を施した一実施例である。
部分射出成形することで、最終射出成形時に発生する該
HCW接続子１および該ＴＨ接続子２の接触および位置ず
れを防止するとともに、生産性の向上を図るものであ
る。該部分射出成形材１１は絶縁部材もしくは耐ノイズ
性を持たせる為に、電気的にコンデンサ成分を持たせた
部材とする。
【００１２】図１２及び図１３は該ＨＣＷ接続子１およ
び該ＴＨ接続子２の一部に電気的にインダクタ成分１２
を持たせた部材を施したものである。
び該ＴＨ接続子２の一部に電気的にインダクタ成分１２
を持たせた部材を施したものである。
【００１３】図１４及び図１５は前述の電気的にインダ
クタ成分を持たせた該ＨＣＷ接続子１および該ＴＨ接続
子２に部分射出成形材１１を施した一実施例である。該
部分射出成形材１１は絶縁部材もしくは耐ノイズ性を持
たせる為に、電気的にコンデンサ成分を持たせた部材と
する。
クタ成分を持たせた該ＨＣＷ接続子１および該ＴＨ接続
子２に部分射出成形材１１を施した一実施例である。該
部分射出成形材１１は絶縁部材もしくは耐ノイズ性を持
たせる為に、電気的にコンデンサ成分を持たせた部材と
する。
【００１４】図１６は図１５の、図１７は図１１の電気
的等価図である。特に図１６はインダクタ成分及びコン
デンサ成分を有し、耐ノイズ性を向上させている。
的等価図である。特に図１６はインダクタ成分及びコン
デンサ成分を有し、耐ノイズ性を向上させている。
【００１５】図１９は、内燃機関、特にガソリンエンジ
ンに用いられる実施例を示すものである。エンジンへの
吸入空気１３はエアクリーナ１４，吸気温センサ１５，
ボディ１７，ダクト１８，スロットル角度センサ１９，
アイドルコントロールバルブ１９，スロットルボディ２
０が吸気マニホールド２１と一体になる吸気通路を流れ
る途中で、本発明を施こした発熱抵抗式流量測定装置１
６に流量を検出され、該信号が電圧，周波数，光信号の
形態でコントロールユニット２２に取り込まれ、インジ
ェクタ２３，回転速度計２４，エンジンシリンダ２５，
排気マニホールド２６，ガス２７，酸素濃度計２８から
構成される燃焼部構造及びサブシステムの制御に用いら
れる一実施例。
ンに用いられる実施例を示すものである。エンジンへの
吸入空気１３はエアクリーナ１４，吸気温センサ１５，
ボディ１７，ダクト１８，スロットル角度センサ１９，
アイドルコントロールバルブ１９，スロットルボディ２
０が吸気マニホールド２１と一体になる吸気通路を流れ
る途中で、本発明を施こした発熱抵抗式流量測定装置１
６に流量を検出され、該信号が電圧，周波数，光信号の
形態でコントロールユニット２２に取り込まれ、インジ
ェクタ２３，回転速度計２４，エンジンシリンダ２５，
排気マニホールド２６，ガス２７，酸素濃度計２８から
構成される燃焼部構造及びサブシステムの制御に用いら
れる一実施例。
【００１６】図１９は、内燃機関、特にガスエンジンに
用いられる一実施例。ガスタンク３１はプレッシャーレ
ギュレータ３０により減圧され、スロットルボディ２０
上流に供給される。この途中でガスの流量を検出する為
に発熱抵抗式流量測定装置２９が配置される。
用いられる一実施例。ガスタンク３１はプレッシャーレ
ギュレータ３０により減圧され、スロットルボディ２０
上流に供給される。この途中でガスの流量を検出する為
に発熱抵抗式流量測定装置２９が配置される。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、電気接続子の立体交差
部に絶縁部材を挟み最終射出成形を施こす、または、該
立体交差部を部分射出成形後に最終射出成形すること
で、該電気接続子の接触や、位置ずれを防止することが
出来る。
部に絶縁部材を挟み最終射出成形を施こす、または、該
立体交差部を部分射出成形後に最終射出成形すること
で、該電気接続子の接触や、位置ずれを防止することが
出来る。
【図１】本発明の対象となる流量計の断面図。
【図２】従来の電気接続子の側面図。
【図３】従来の電気接続子の上面透視図。
【図４】本発明のＴＨ接続子を示す説明図。
【図５】本発明のＨＣＷ接続子を示す説明図。
【図６】本発明のＴＨ接続子とＨＣＷ接続子の間に挿入
部材を設けた一実施例を示す断面図。
部材を設けた一実施例を示す断面図。
【図７】本発明のＴＨ接続子とＨＣＷ接続子の間に設け
た挿入部材に接続子と勘合する凹部を設けた一実施例を
示す斜視図。
た挿入部材に接続子と勘合する凹部を設けた一実施例を
示す斜視図。
【図８】本発明の挿入部材の側断面図。
【図９】本発明の挿入部材の斜視図。
【図１０】ＴＨ接続子とＨＣＷ接続子とを一体にした部
分の実施例を示す断面図。
分の実施例を示す断面図。
【図１１】図１０の側断面図。
【図１２】本発明のＴＨ接続子にインダクタ成分をもつ
部材を施した一実施例を示す断面図。
部材を施した一実施例を示す断面図。
【図１３】本発明のＨＣＷ接続子にインダクタ成分をも
つ部材を施した一実施例を示す断面図。
つ部材を施した一実施例を示す断面図。
【図１４】本発明のＴＨ接続子とＨＣＷ接続子とを一体
にした部分の一実施例を示す断面図。
にした部分の一実施例を示す断面図。
【図１５】図１４の側断面図。
【図１６】図１４の電気的等価図。
【図１７】図１０の電気的等価図。
【図１８】本発明を用いた内燃機関の制御システム構成
図（ガソリンエンジン）。
図（ガソリンエンジン）。
【図１９】本発明を用いた内燃機関の制御システム構成
図（ガスエンジン）。
図（ガスエンジン）。
１…ＨＣＷ接続子、２…ＴＨ接続子、３…保持部材、４
…カバー、５…発熱抵抗体、６…感温抵抗体、７…副通
路、８…温度検出抵抗体、９…Ｏリング、１０…挿入部
材、１１…部分射出成形材、１２…インダクタ成分、１
３…吸入空気、１４…エアクリーナ、１５…吸気温セン
サ、１６…発熱抵抗式流量測定装置、１７…ボディ、１
８…ダクト、１９…スロットル角度センサ、２０…スロ
ットルボディ、２１…吸気マニホールド、２２…コント
ロールユニット、２３…インジェクタ、２４…回転速度
計、２５…エンジンシリンダ、２６…排気マニホール
ド、２７…ガス、２８…酸素濃度計、２９…アイドルコ
ントロールバルブ、３０…プレッシャーレギュレータ、
３１…ガスタンク、３２…基板。
…カバー、５…発熱抵抗体、６…感温抵抗体、７…副通
路、８…温度検出抵抗体、９…Ｏリング、１０…挿入部
材、１１…部分射出成形材、１２…インダクタ成分、１
３…吸入空気、１４…エアクリーナ、１５…吸気温セン
サ、１６…発熱抵抗式流量測定装置、１７…ボディ、１
８…ダクト、１９…スロットル角度センサ、２０…スロ
ットルボディ、２１…吸気マニホールド、２２…コント
ロールユニット、２３…インジェクタ、２４…回転速度
計、２５…エンジンシリンダ、２６…排気マニホール
ド、２７…ガス、２８…酸素濃度計、２９…アイドルコ
ントロールバルブ、３０…プレッシャーレギュレータ、
３１…ガスタンク、３２…基板。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 31:36
Claims (7)
- 【請求項１】複数の電気接続子と該接続子を包括する絶
縁部材の保持体からなる通電装置において、複数の電気
接続子が少なくとも１個所の立体交差部を有し、その立
体交差部にスペーサを設け位置決めした後に最終射出成
形を施したことを特徴とする電気接続子の射出成形方
法。 - 【請求項２】請求項１において、該スペーサに電気接続
子位置決め用の凹部を設けたことを特徴とする電気接続
子の射出成形方法。 - 【請求項３】請求項１または請求項２において、前記立
体交差部にスペーサのかわりに立体交差部を部分射出成
形し、そのあと最終射出成形を施したことを特徴とする
電気接続子の射出成形方法。 - 【請求項４】前記請求項１ないし３のいずれか１項記載
において、該電気接続子の立体交差部に施した射出成形
部材が電気的にコンデンサ成分を有し、電磁ノイズ減衰
作用を有することを特徴とする電気接続子の射出成形方
法。 - 【請求項５】請求項１ないし４のいずれか１項記載にお
いて、該電気接続子の少なくとも一部に電気的にインダ
クタ成分を有し、電磁ノイズ減衰作用を有することを特
徴とする電気接続子の射出成形方法。 - 【請求項６】請求項１ないし５のいずれか１項記載にお
いて、該電気接続子は自動車に用いられる内燃機関の気
体通路内に配置された発熱抵抗体及び感温抵抗体と、前
記発熱抵抗体から流体への熱放散を基に流体の流量に応
じた信号を出力する電気回路を有し、前記電気回路が外
部の電源および内燃機関制御装置との電気的接続に用い
られることを特徴とする発熱抵抗式流量測定装置の電気
接続子。 - 【請求項７】請求項１ないし請求項６のいずれか１項記
載の発熱抵抗式流量測定装置を用いて機関の制御を行う
内燃機関の制御システムを有することを特徴とする発熱
抵抗式流量測定装置の電気接続子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10097150A JPH11291286A (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 電気接続子の射出成形方法及び発熱抵抗式流量測定装置の電気接続子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10097150A JPH11291286A (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 電気接続子の射出成形方法及び発熱抵抗式流量測定装置の電気接続子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11291286A true JPH11291286A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14184554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10097150A Pending JPH11291286A (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 電気接続子の射出成形方法及び発熱抵抗式流量測定装置の電気接続子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11291286A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1378728A2 (en) * | 2002-06-28 | 2004-01-07 | Hitachi, Ltd. | Thermal type flow measuring instrument with mold casing in metal insert |
| WO2012124682A1 (ja) * | 2011-03-17 | 2012-09-20 | イリソ電子工業株式会社 | 樹脂成形品及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-04-09 JP JP10097150A patent/JPH11291286A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1378728A2 (en) * | 2002-06-28 | 2004-01-07 | Hitachi, Ltd. | Thermal type flow measuring instrument with mold casing in metal insert |
| EP1378728A3 (en) * | 2002-06-28 | 2004-08-18 | Hitachi, Ltd. | Thermal type flow measuring instrument with mold casing in metal insert |
| US7010972B2 (en) | 2002-06-28 | 2006-03-14 | Hitachi, Ltd. | Thermal type flow measuring instrument with mold casing in metal insert |
| US7373815B2 (en) | 2002-06-28 | 2008-05-20 | Hitachi, Ltd. | Thermal type flow measuring instrument with mold casing in metal insert |
| WO2012124682A1 (ja) * | 2011-03-17 | 2012-09-20 | イリソ電子工業株式会社 | 樹脂成形品及びその製造方法 |
| JP2012192688A (ja) * | 2011-03-17 | 2012-10-11 | Iriso Electronics Co Ltd | 樹脂成形品及びその製造方法 |
| EP2687350A1 (en) * | 2011-03-17 | 2014-01-22 | Iriso Electronics Co., Ltd. | Resin molded product and method for producing same |
| US20140069716A1 (en) * | 2011-03-17 | 2014-03-13 | Mtec Corporation | Resin molded product and method for producing same |
| EP2687350A4 (en) * | 2011-03-17 | 2014-09-03 | Iriso Electronics Co Ltd | RESIN MOLDED PRODUCT AND PROCESS FOR PRODUCTION THEREOF |
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