JPH11287575A - Brazing plate type heat-exchanger - Google Patents
Brazing plate type heat-exchangerInfo
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- JPH11287575A JPH11287575A JP8755798A JP8755798A JPH11287575A JP H11287575 A JPH11287575 A JP H11287575A JP 8755798 A JP8755798 A JP 8755798A JP 8755798 A JP8755798 A JP 8755798A JP H11287575 A JPH11287575 A JP H11287575A
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- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media
-
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- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0061—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for phase-change applications
- F28D2021/0064—Vaporizers, e.g. evaporators
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、冷媒の蒸発器と
して使用されるブレージングプレート式熱交換器に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a brazing plate type heat exchanger used as a refrigerant evaporator.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ブレージングプレート式熱交換器は、図
２〜図４に示すように、重ね合わせた複数の伝熱プレー
ト（１）を一対のエンドフレーム（２）で挟みこんだ状
態に、ロウ材により恒久的に接合して構成されている。
通常のプレート式熱交換器と同様に、伝熱プレート
（１）間に高温流体用と低温流体用の交互の流体通路が
形成され、エンドフレーム（２）に熱交換媒体の出入口
ノズルが取り付けられている。例示するならば、高温流
体の入口ノズル（３）および出口ノズル（４）、ならび
に、低温流体の入口ノズル（５）および出口ノズル
（６）である。2. Description of the Related Art As shown in FIGS. 2 to 4, a brazing plate type heat exchanger comprises a plurality of stacked heat transfer plates (1) sandwiched between a pair of end frames (2). It is constructed by permanently joining with materials.
As in the case of a normal plate heat exchanger, alternate fluid passages for high-temperature fluid and low-temperature fluid are formed between the heat transfer plates (1), and an inlet / outlet nozzle for a heat exchange medium is attached to the end frame (2). ing. By way of example, a hot fluid inlet nozzle (3) and an outlet nozzle (4), and a cold fluid inlet nozzle (5) and an outlet nozzle (6).
【０００３】たとえば冷媒の蒸発器として使用する場
合、高温流体入口ノズル（３）に水を供給し、低温流体
入口ノズル（５）に冷媒を供給する。冷媒は、伝熱プレ
ート（１）間に形成された低温流体通路を流れる間に隣
の高温流体通路を流れる水から熱を奪って蒸発し、発生
した冷媒蒸気は低温流体出口ノズル（６）から取り出さ
れる。冷媒に熱を奪われて冷却された水は高温流体出口
ノズル（４）から冷水となって排出される。For example, when used as a refrigerant evaporator, water is supplied to a high-temperature fluid inlet nozzle (3) and a refrigerant is supplied to a low-temperature fluid inlet nozzle (5). The refrigerant evaporates by taking heat from the water flowing in the adjacent high-temperature fluid passage while flowing through the low-temperature fluid passage formed between the heat transfer plates (1), and the generated refrigerant vapor flows from the low-temperature fluid outlet nozzle (6). Taken out. The water deprived of heat by the refrigerant and cooled is discharged as cold water from the high-temperature fluid outlet nozzle (4).
【０００４】また、冷媒蒸気の凝縮器として使用する場
合には、高温流体入口ノズル（３）に冷媒蒸気を供給
し、低温流体入口ノズル（５）に冷水を供給する。冷媒
蒸気は高温流体通路を流れる間に隣の低温流体通路を流
れる冷水に熱を与えて凝縮し、液相となった冷媒は高温
流体出口ノズル（４）から取り出される。冷媒から熱を
奪って昇温した水は低温流体出口ノズル（６）から排出
される。When used as a condenser for refrigerant vapor, refrigerant vapor is supplied to the high-temperature fluid inlet nozzle (3) and cold water is supplied to the low-temperature fluid inlet nozzle (5). The refrigerant vapor condenses by applying heat to the cold water flowing in the adjacent low-temperature fluid passage while flowing through the high-temperature fluid passage, and the refrigerant in the liquid phase is taken out from the high-temperature fluid outlet nozzle (4). The water that has taken heat from the refrigerant and has raised the temperature is discharged from the low-temperature fluid outlet nozzle (6).
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来の冷媒を下から上
へ流す蒸発器として使用するブレージングプレート式熱
交換器では、気泡を含んだ冷媒液が冷媒入口ノズルより
入る時、気泡が任意の冷媒通路に集中して流入し冷媒出
口ノズルより出ようとする。そのため、冷媒液の分散が
冷媒通路間で不均一となり性能が低下してしまうという
問題があった。In a conventional brazing plate type heat exchanger which is used as an evaporator for flowing a refrigerant from below to above, when a refrigerant liquid containing bubbles enters from a refrigerant inlet nozzle, bubbles are formed in an arbitrary refrigerant. The refrigerant tends to flow into the passage and exit from the refrigerant outlet nozzle. Therefore, there is a problem that the dispersion of the refrigerant liquid is not uniform between the refrigerant passages and the performance is reduced.
【０００６】そこで、この発明の目的は、冷媒通路への
冷媒液の分散を均一にして性能を向上させることにあ
る。Accordingly, an object of the present invention is to improve the performance by making the distribution of the refrigerant liquid in the refrigerant passage uniform.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この発明は、冷媒を下か
ら上へ流す蒸発器として使用するブレージングプレート
式熱交換器において、冷媒入口ノズル穴と冷媒通路の間
に狭いミキシング空間を設け、このミキシング空間で気
液をミキシングさせて上で冷媒通路に流入させるように
したものである。According to the present invention, a narrow mixing space is provided between a refrigerant inlet nozzle hole and a refrigerant passage in a brazing plate type heat exchanger used as an evaporator for flowing a refrigerant from below to above. The gas-liquid is mixed in the mixing space and then flows into the refrigerant passage.
【０００８】前記ミキシング空間の具体的構成として
は、冷媒入口ノズル穴と同心円状で、環状に配列された
小穴を通じて連通した複数の環状空間の形態とすること
ができる。A specific configuration of the mixing space may be a plurality of annular spaces which are concentric with the coolant inlet nozzle holes and communicate with each other through small holes arranged in a ring.
【０００９】前記ミキシング空間から冷媒通路に至る流
路を狭くしてミキシング空間内の冷媒液を冷媒通路に均
一に分散して流入するようにするのが好ましい。It is preferable that a flow path from the mixing space to the refrigerant passage is narrowed so that the refrigerant liquid in the mixing space is uniformly dispersed and flows into the refrigerant passage.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、図面に例示した実施の形態
について説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments illustrated in the drawings will be described.
【００１１】まず、冷媒と水との熱交換の場合を例にと
って、全体構成について説明する。図２〜図４に関連し
て既に述べたように、ブレージングプレート式熱交換器
は、重ね合わせた複数の伝熱プレート（１）を２枚のエ
ンドフレーム（２）の間に挟んだ状態でロウ付け等によ
り恒久的に接合して構成されている。伝熱プレート
（１）は図４に示すように四隅に開口（３ａ，４ａ，５
ａ，６ａ）を備え、図面では省略したが、ヘリングボー
ン形状その他の適当なパターンの凹凸を付与して伝熱性
能を高めた伝熱面を備えている。隣り合った伝熱プレー
ト（１）の周囲は水密に接合され、対向する伝熱面間に
冷媒通路（Ｒ）と水通路（Ｗ）が交互に形成される。相
互間に水通路（Ｗ）を形成する隣り合った伝熱プレート
（１）では、開口（３ａ，４ａ）の周囲に所定の間隔の
環状すきまを形成するとともに、開口（５ａ，６ａ）の
周囲は互いに水密に接合されている。相互間に冷媒通路
（Ｒ）を形成する隣り合った伝熱プレート（１）では、
開口（５ａ，６ａ）の周囲に所定の間隔の環状すきまを
形成するとともに、開口（３ａ，４ａ）の周囲は互いに
水密に接合されている。First, the overall configuration will be described taking heat exchange between a refrigerant and water as an example. As described above with reference to FIGS. 2 to 4, the brazing plate heat exchanger is configured such that a plurality of superposed heat transfer plates (1) are sandwiched between two end frames (2). It is constituted by being permanently joined by brazing or the like. The heat transfer plate (1) has openings (3a, 4a, 5) at four corners as shown in FIG.
a, 6a), and although not shown in the drawings, a heat transfer surface having a heat transfer performance enhanced by imparting irregularities of a herringbone shape or other appropriate pattern is provided. The periphery of the adjacent heat transfer plate (1) is joined in a watertight manner, and the coolant passages (R) and the water passages (W) are alternately formed between the opposed heat transfer surfaces. In adjacent heat transfer plates (1) forming a water passage (W) between them, annular gaps are formed at predetermined intervals around the openings (3a, 4a) and around the openings (5a, 6a). Are joined to each other in a watertight manner. In adjacent heat transfer plates (1) forming a refrigerant passage (R) between each other,
Annular clearances at predetermined intervals are formed around the openings (5a, 6a), and the periphery of the openings (3a, 4a) are joined to each other in a watertight manner.
【００１２】図３に示すように、伝熱プレート（１）の
開口（３ａ，４ａ，５ａ，６ａ）はそれぞれ整列して、
水入口ノズル穴( 図示せず）、水出口ノズル穴（４
Ａ）、冷媒入口ノズル穴（５Ａ）、冷媒出口ノズル穴(
図示せず）を構成する。これらのノズル穴に対応させ
て、エンドフレーム（２）に水入口ノズル（３）、水出
口ノズル（４）、冷媒入口ノズル（５）、冷媒出口ノズ
ル（６）が取り付けてある。水通路（Ｗ）は上端にて水
入口ノズル穴と連通し、下端にて水出口ノズル穴（４
Ａ）と連通する。一方、冷媒通路（Ｒ）は下端にて冷媒
入口ノズル穴（５Ａ）と連通し、上端にて冷媒出口ノズ
ル穴と連通する。したがって、水は水入口ノズル（３）
から水入口ノズル穴（３Ａ）に入り、そこから水通路
（Ｗ）に分散して流入し、水通路（Ｗ）内を流れる間に
隣の冷媒通路（Ｒ）内を流れる冷媒に熱を与え、冷却さ
れた水は水出口ノズル穴（４Ａ）を通って水出口ノズル
（４）から器外に流出する。冷媒入口ノズル（５）から
入った冷媒は、冷媒入口ノズル穴（５Ａ）を通じて冷媒
通路（Ｒ）に流入し、冷媒通路（Ｒ）内で発生した蒸気
は冷媒出口ノズル穴を通って冷媒出口ノズル（６）へ流
出する。As shown in FIG. 3, the openings (3a, 4a, 5a, 6a) of the heat transfer plate (1) are aligned, respectively.
Water inlet nozzle hole (not shown), water outlet nozzle hole (4
A), refrigerant inlet nozzle hole (5A), refrigerant outlet nozzle hole (
(Not shown). A water inlet nozzle (3), a water outlet nozzle (4), a coolant inlet nozzle (5), and a coolant outlet nozzle (6) are attached to the end frame (2) so as to correspond to these nozzle holes. The water passage (W) communicates with the water inlet nozzle hole at the upper end, and the water outlet nozzle hole (4
A). On the other hand, the refrigerant passage (R) communicates with the refrigerant inlet nozzle hole (5A) at the lower end and communicates with the refrigerant outlet nozzle hole at the upper end. Therefore, water is supplied to the water inlet nozzle (3)
Through the water inlet nozzle hole (3A) from there, disperses into the water passage (W), flows therethrough, and gives heat to the refrigerant flowing in the adjacent refrigerant passage (R) while flowing in the water passage (W). The cooled water flows out of the water outlet nozzle (4) through the water outlet nozzle hole (4A). The refrigerant entering from the refrigerant inlet nozzle (5) flows into the refrigerant passage (R) through the refrigerant inlet nozzle hole (5A), and the vapor generated in the refrigerant passage (R) passes through the refrigerant outlet nozzle hole and passes through the refrigerant outlet nozzle. Outflow to (6).
【００１３】なお、ここに示した熱交換媒体の流し方は
一つの例示であってこれに限定されるものではない。例
えば、冷媒をノズル（５）から供給してノズル（３）か
ら取り出し、水をノズル（６）から供給してノズル
（４）から取り出すように構成する場合もある。The flow of the heat exchange medium shown here is one example, and the present invention is not limited to this. For example, in some cases, the refrigerant is supplied from the nozzle (5) and taken out from the nozzle (3), and the water is supplied from the nozzle (6) and taken out from the nozzle (4).
【００１４】次に、図１に示す実施の形態について説明
する。冷媒入口ノズル（５）部分の断面図である図１
（Ａ）を参照すると、冷媒入口ノズル（５）は冷媒入口
ノズル穴（５Ａ）と一直線に整列しており、冷媒入口ノ
ズル穴（５Ａ）は、ミキシング空間（７）、環状すきま
（８）を通じて、冷媒通路（Ｒ）と連通している。ミキ
シング空間（７）部分の伝熱プレート（１）の正面図で
ある図１（Ｂ）から理解されるとおり、ミキシング空間
（７）は環状の比較的狭い空間であり、伝熱プレート
（１）を貫通した小穴（９）を通じて互いに連通してい
る。ミキシング空間（７）の外周縁は、全周にわたって
延在する環状の狭いすきま（８）を通じて冷媒通路
（Ｒ）と連通している。Next, the embodiment shown in FIG. 1 will be described. FIG. 1 is a cross-sectional view of a refrigerant inlet nozzle (5).
Referring to (A), the coolant inlet nozzle (5) is aligned with the coolant inlet nozzle hole (5A), and the coolant inlet nozzle hole (5A) passes through the mixing space (7) and the annular clearance (8). And the refrigerant passage (R). As can be understood from FIG. 1B, which is a front view of the heat transfer plate (1) in the mixing space (7), the mixing space (7) is an annular relatively narrow space, and the heat transfer plate (1). Are communicated with each other through a small hole (9) penetrating therethrough. The outer peripheral edge of the mixing space (7) communicates with the refrigerant passage (R) through an annular narrow gap (8) extending over the entire circumference.
【００１５】冷媒入口ノズル（５）から入った冷媒液は
まず冷媒入口ノズル穴（５Ａ）に進入し、そこから隣り
合った伝熱プレート（１）の開口（５ａ）部の間隙（５
ｂ）を通ってミキシング空間（７）に進入する。小穴
（９）の断面積は環状すきま（８）の断面積より十分大
きく設定してあり、それゆえ、全部のミキシング空間
（７）内で気泡と液がミキシングされ、気泡が小さくな
ると同時に液中に均一に分散される。このようにしてミ
キシング空間（７）内で気泡と液とがミキシングされた
状態の冷媒が、環状すきま（８）を通って各冷媒通路
（Ｒ）に流入する。The refrigerant liquid entering from the refrigerant inlet nozzle (5) first enters the refrigerant inlet nozzle hole (5A), from which the gap (5a) between the adjacent openings (5a) of the heat transfer plate (1).
b) into the mixing space (7). The cross-sectional area of the small hole (9) is set to be sufficiently larger than the cross-sectional area of the annular clearance (8), so that the bubbles and the liquid are mixed in all the mixing spaces (7), and the bubbles become smaller and Is evenly dispersed. The refrigerant in which the bubbles and the liquid are mixed in the mixing space (7) in this way flows into each refrigerant passage (R) through the annular clearance (8).
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上説明したように、この発明は、冷媒
を下から上へ流す蒸発器として使用するブレージングプ
レート式熱交換器において、冷媒入口ノズル穴と冷媒通
路の間に狭いミキシング空間を設け、ミキシング空間で
気液をミキシングさせた後、冷媒通路に流入させるよう
にしたので、性能低下の原因となっていた気泡が液とミ
キシングされて小さな気泡に変化し、各冷媒通路への均
一な流れが生み出される。したがって、この発明によれ
ば、本来の伝熱面を最大限に生かすことが可能となる。As described above, according to the present invention, a narrow mixing space is provided between a refrigerant inlet nozzle hole and a refrigerant passage in a brazing plate type heat exchanger used as an evaporator for flowing refrigerant from bottom to top. After the gas-liquid is mixed in the mixing space, the gas is caused to flow into the refrigerant passage, so that the bubbles that have caused the performance degradation are mixed with the liquid and changed into small bubbles, and the uniformity of the air to each refrigerant passage is reduced. A flow is created. Therefore, according to the present invention, it is possible to make the most of the original heat transfer surface.
【図１】（Ａ）は実施の形態を示す部分縦断面図、
（Ｂ）は伝熱プレートのミキシング空間部分の部分正面
図である。FIG. 1A is a partial longitudinal sectional view showing an embodiment,
(B) is a partial front view of a mixing space portion of the heat transfer plate.
【図２】ブレージングプレート式熱交換器の斜視図であ
る。FIG. 2 is a perspective view of a brazing plate type heat exchanger.
【図３】図２のブレージングプレート式熱交換器の冷媒
入口ノズルおよび水出口ノズルを通る横断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the brazing plate heat exchanger of FIG. 2 passing through a refrigerant inlet nozzle and a water outlet nozzle.
【図４】伝熱プレートの正面図である。FIG. 4 is a front view of a heat transfer plate.
Ｒ 冷媒通路 Ｗ 水通路 １ 伝熱プレート ２ エンドフレーム ３ 水入口ノズル ３ａ 開口 ４ 水出口ノズル ４Ａ 水出口ノズル穴 ４ａ 開口 ５ 冷媒入口ノズル ５Ａ 冷媒入口ノズル穴 ５ａ 開口 ５ｂ 間隙 ６ 冷媒出口ノズル ６ａ 開口 ７ ミキシング空間 ８ 環状すきま ９ 小穴 R refrigerant passage W water passage 1 heat transfer plate 2 end frame 3 water inlet nozzle 3a opening 4 water outlet nozzle 4A water outlet nozzle hole 4a opening 5 refrigerant inlet nozzle 5A refrigerant inlet nozzle hole 5a opening 5b gap 6 refrigerant outlet nozzle 6a opening 7 Mixing space 8 Annular clearance 9 Small hole
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂東 利雄 大阪府大阪市中央区伏見町４丁目２番14号 株式会社日阪製作所内 (72)発明者 奥村 昌司 大阪府大阪市中央区伏見町４丁目２番14号 株式会社日阪製作所内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Toshio Bando 4-2-14-1 Fushimi-cho, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka Inside Hisaka Works Co., Ltd. (72) Inventor Shoji Okumura 4 Fushimi-cho, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka 2-14 Chome Inside Hisaka Manufacturing Co., Ltd.
Claims (3)
するブレージングプレート式熱交換器において、冷媒入
口ノズル穴と冷媒通路の間に狭いミキシング空間を設
け、ミキシング空間で気液をミキシングさせた後、冷媒
通路に流入させるようにしたことを特徴とするブレージ
ングプレート式熱交換器。In a brazing plate heat exchanger used as an evaporator for flowing a refrigerant from below to above, a narrow mixing space is provided between a refrigerant inlet nozzle hole and a refrigerant passage, and gas-liquid is mixed in the mixing space. A brazing plate type heat exchanger, wherein the brazing plate heat exchanger is made to flow into a refrigerant passage.
状の環状空間で、環状に配列された小穴を通じて連通し
ていることを特徴とする請求項１のブレージングプレー
ト式熱交換器。2. The brazing plate type heat exchanger according to claim 1, wherein said mixing space is an annular space concentric with the nozzle hole and communicates through small holes arranged in an annular shape.
流路を狭くしてミキシング空間内の冷媒液を冷媒通路に
均一に分散して流入するようにしたことを特徴とする請
求項１のブレージングプレート式熱交換器。3. The brazing plate according to claim 1, wherein a flow path from the mixing space to the refrigerant passage is narrowed so that the refrigerant liquid in the mixing space is uniformly dispersed and flows into the refrigerant passage. Type heat exchanger.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8755798A JPH11287575A (en) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | Brazing plate type heat-exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8755798A JPH11287575A (en) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | Brazing plate type heat-exchanger |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11287575A true JPH11287575A (en) | 1999-10-19 |
Family
ID=13918303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8755798A Withdrawn JPH11287575A (en) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | Brazing plate type heat-exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11287575A (en) |
Cited By (7)
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-
1998
- 1998-03-31 JP JP8755798A patent/JPH11287575A/en not_active Withdrawn
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Legal Events
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |