JPH11286370A - Thread winding method and swing arm type winding device - Google Patents
Thread winding method and swing arm type winding deviceInfo
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- JPH11286370A JPH11286370A JP8740798A JP8740798A JPH11286370A JP H11286370 A JPH11286370 A JP H11286370A JP 8740798 A JP8740798 A JP 8740798A JP 8740798 A JP8740798 A JP 8740798A JP H11286370 A JPH11286370 A JP H11286370A
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- swing arm
- winding
- permanent magnet
- bobbin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2555/00—Actuating means
- B65H2555/10—Actuating means linear
- B65H2555/13—Actuating means linear magnetic, e.g. induction motors
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は巻取方法およびスイ
ングアーム式巻取装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a winding method and a swing arm type winding device.
【0002】[0002]
【従来の技術】合成繊維の巻取方法ないしは巻取装置は
大きく分けてサーフェスドライブ方式とスピンドルドラ
イブ方式の2種類があり、本発明はサーフェスドライブ
方式の巻取部がスイングアームで構成されているスイン
グアーム式巻取方法ないしは巻取装置において多く顕在
する欠点を解決せんとするものである。2. Description of the Related Art Synthetic fiber winding methods or winding devices are roughly classified into two types, a surface drive type and a spindle drive type. In the present invention, a winding part of the surface drive type is constituted by a swing arm. An object of the present invention is to solve the drawbacks that often appear in a swing arm type winding method or winding device.
【0003】図5は溶融紡糸された糸条を引き取る未延
伸糸の引取工程の従来公知の工程の正面図である。溶融
紡糸された糸条1は冷却され、油剤をオイリングロール
2によって付与され、ロール3、4を経てセパレートロ
ール5で左右に分けられトラバース6によって決められ
た巻き幅に綾振りされボビン8に巻き取られる。FIG. 5 is a front view of a conventionally known process of taking an undrawn yarn for taking out a melt-spun yarn. The melt-spun yarn 1 is cooled, an oil agent is applied by an oiling roll 2, divided into right and left by a separate roll 5 via rolls 3 and 4, traversed to a winding width determined by a traverse 6, and wound around a bobbin 8. Taken.
【0004】従来の巻取機においては、図6のように最
初の糸かけ時、糸条1がボビン8に巻かれる場合、ボビ
ン8がドライブロール11によって従動され正常な回転
数で回転しておれば糸切れもなく連続して巻かれる。In the conventional winding machine, when the yarn 1 is wound around the bobbin 8 at the time of the first yarn winding as shown in FIG. 6, the bobbin 8 is driven by the drive roll 11 to rotate at a normal speed. If it is, it will be wound continuously without thread breakage.
【0005】ところがボビンを従動するに十分な駆動力
(面圧)がスイングアームにより与えられていれば良い
が、糸条がボビンの全面に巻かれた状態におけるボビン
表面と糸条によりボビン全面が覆われていない状態にお
けるボビン表面とでは、摩擦係数の違いがあり、一般的
にボビンは紙材質で製作されているので、糸条でボビン
全面が覆われた場合に比べて覆われていない場合のボビ
ン表面の摩擦係数は小さい。糸条巻取での安定した巻取
状態における面圧と比較して、巻取開始直後におけるボ
ビンを駆動する摩擦係数は小さいため、往々にしてボビ
ンは滑り、正常な回転数に到達しない。However, it is sufficient that a driving force (surface pressure) sufficient to follow the bobbin is given by the swing arm, but the bobbin surface in a state where the yarn is wound on the entire surface of the bobbin and the entire bobbin by the yarn There is a difference in the coefficient of friction between the uncovered bobbin surface and the bobbin.In general, the bobbin is made of paper material. Has a small friction coefficient on the bobbin surface. Since the friction coefficient for driving the bobbin immediately after the start of winding is smaller than the surface pressure in a stable winding state in the yarn winding, the bobbin often slips and does not reach a normal rotation speed.
【0006】そこで従来は、糸条を巻き取る前にボビン
が十分に回転するように大きな面圧をかけておき、回転
が上がりきり安定したところで、面圧を通常の最適な糸
条の巻き取り面圧に戻すことが実施されてきた。一般的
には、未延伸糸巻き取りにおいては初期面圧が1.0〜
1.5kgであり、通常面圧のままでは巻き取られていな
い空ボビンを回転させるには面圧が低すぎる。Therefore, conventionally, a large surface pressure is applied so that the bobbin rotates sufficiently before the yarn is wound up, and when the rotation is completely stabilized, the surface pressure is reduced to a normal optimum yarn winding. Return to surface pressure has been implemented. Generally, the initial surface pressure is 1.0 to
It is 1.5 kg, and the surface pressure is too low to rotate an empty bobbin that has not been wound up under normal surface pressure.
【0007】ところが回転があがりきったところから面
圧を小さくすると、徐々にボビンの回転数が下がり、早
く糸をボビンに巻かないと糸がボビンに巻かれなくなる
という別の問題が発生する。However, when the surface pressure is reduced from the point where the rotation has been completed, the number of rotations of the bobbin gradually decreases, and another problem occurs that the yarn is not wound around the bobbin unless the yarn is wound around the bobbin early.
【0008】これを克服するために糸を巻き付けるまで
面圧を大きくし、巻き始めたら面圧を通常の最適な糸条
巻取面圧に戻す装置が考案されている。In order to overcome this, a device has been devised in which the surface pressure is increased until the yarn is wound, and the surface pressure is returned to a normal optimum yarn winding surface pressure when winding is started.
【0009】具体的には、図6のように電磁石10をス
イングアームの巻き初め位置の近傍に固定し、糸かけ時
電磁石を効かせ、面圧を増大させ、電磁石の入り、切り
はスイングアームの下床面に設けられたフットスイッチ
9により足の操作で行われる。More specifically, as shown in FIG. 6, the electromagnet 10 is fixed in the vicinity of the winding start position of the swing arm, the electromagnet is activated during threading, the surface pressure is increased, and the electromagnet is turned on and off. The operation is performed by operating a foot by a foot switch 9 provided on the lower floor surface of the vehicle.
【0010】面圧が大きい間に糸かけを実施し糸をボビ
ンに巻き付ける。このとき、まだ糸条は薄巻きでありボ
ビンを十分に駆動する安定したパッケージに成長してい
なくボビンの回転が遅くなり面圧の不足を補うためにス
イングアーム7を手で押して回転の追従を補い安定した
パッケージになるまで手で保持し安定領域に入った後次
のスイングアームの作業へと移るという煩雑な操作を要
するものであった。[0010] While the surface pressure is large, threading is performed and the thread is wound around the bobbin. At this time, the yarn is still thinly wound and has not grown into a stable package for sufficiently driving the bobbin, so that the rotation of the bobbin is slowed down and the swing arm 7 is pushed by hand to compensate for the shortage of surface pressure. It was necessary to perform a complicated operation of manually holding the package until the package became stable and entering the stable area, and then proceeding to the next swing arm operation.
【0011】[0011]
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明はかか
る従来の巻取方法ないしは装置の問題点を解決するこ
と、すなわち、巻き初めから安定したボビンの回転を維
持させる巻取方法および装置を提供することを課題とす
るものである。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention is to solve the problem of the conventional winding method or apparatus, that is, to provide a winding method and apparatus for maintaining a stable rotation of a bobbin from the beginning of winding. The task is to do so.
【0012】[0012]
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、本発明の糸条の巻取り方法は、主として次の構成を
有する。すなわち、スイングアーム式巻取機を用いた糸
条の巻取方法において、糸掛け直後トラバースが開始す
るまでは、電磁石10、永久磁石13および図示されな
い(以下、同様。)バランスウェイトカムによりスイン
グアーム7に通常の巻取面圧よりも高い面圧を発生さ
せ、巻取速度が安定するまでおよび安定した状態におい
ては、永久磁石13およびバランスウェイトカムにより
スイングアーム7に通常の巻取面圧よりもやや高い面圧
を発生させ、巻き径が厚くなって安定した状態を脱した
後においては、バランスウェイトカムのみによりスイン
グアーム7により通常の巻取面圧を発生させることを特
徴とする糸条の巻取方法である。In order to solve this problem, a yarn winding method of the present invention mainly has the following configuration. That is, in a yarn winding method using a swing arm type winder, a swing arm is provided by an electromagnet 10, a permanent magnet 13, and a balance weight cam (not shown, the same applies hereinafter) until a traverse starts immediately after the yarn is hooked. 7, a surface pressure higher than the normal winding surface pressure is generated. Until the winding speed is stabilized and in a stable state, the swing arm 7 is applied to the swing arm 7 by the permanent magnet 13 and the balance weight cam. After a slightly higher surface pressure is generated and the winding diameter becomes thicker and the stable state is released, a normal winding surface pressure is generated by the swing arm 7 using only the balance weight cam. It is a winding method.
【0013】換言すれば、糸掛け直後トラバースが開始
するまでは、電磁石10、永久磁石13およびバランス
ウェイトカムの3つの要素によりスイングアーム7に対
し例えば8kg程度の最も高い面圧を発生させ、次に巻
取速度が安定するまでおよび安定した状態においては、
永久磁石13およびバランスウェイトカムの2つの要素
によりスイングアーム7に対し例えば3kg程度の通常
の巻取面圧よりもやや高い面圧を発生させ、巻き径が厚
くなって安定した状態を脱した後においては、バランス
ウェイトカムのみによりスイングアーム7により通常の
例えば1.5kg程度の巻取面圧を発生させるものであ
る。In other words, until the traverse starts immediately after the yarn hooking, the electromagnet 10, the permanent magnet 13, and the balance weight cam generate the highest surface pressure of, for example, about 8 kg on the swing arm 7 by the three elements. Until the winding speed is stable and in a stable state,
After the permanent magnet 13 and the balance weight cam generate a surface pressure slightly higher than the normal winding surface pressure of, for example, about 3 kg on the swing arm 7 on the swing arm 7, and after the winding diameter becomes thick, the stable state is released. In this method, a normal winding surface pressure of, for example, about 1.5 kg is generated by the swing arm 7 using only the balance weight cam.
【0014】また、本発明のスイングアーム式巻取装置
は、次の構成を有する。すなわち、永久磁石13をスラ
イド可能に取り付けたシャフト15に固設し、該シャフ
ト15にバネ16を連結させ、該永久磁石13が一定距
離スライドしたとき、ストッパー21により該永久磁石
13が係止され、巻き径が厚くなってスイングアーム7
が永久磁石13から離れたとき、スイングアーム7が永
久磁石13から解放される機構を備えたことを特徴とす
るスイングアーム式巻取装置である。Further, the swing arm type winding device of the present invention has the following configuration. That is, the permanent magnet 13 is fixedly mounted on a shaft 15 slidably attached thereto, a spring 16 is connected to the shaft 15, and when the permanent magnet 13 slides a predetermined distance, the stopper 21 locks the permanent magnet 13. , The winding diameter increases and the swing arm 7
A swing arm type winding device characterized in that a swing arm 7 is released from the permanent magnet 13 when the arm is separated from the permanent magnet 13.
【0015】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明の糸条の巻取方法お
よびスイングアーム式巻取装置をその実施態様を示す図
1から図4に沿って説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A yarn winding method and a swing arm type winding apparatus according to the present invention will be described below with reference to FIGS.
【0016】図1は永久磁石と電磁石を組み合わせた本
発明のスイングアーム式巻取機の一例の全体側面図を示
す。FIG. 1 is an overall side view of an example of a swing arm type winder according to the present invention in which a permanent magnet and an electromagnet are combined.
【0017】図2はかかるスイングアーム式巻取機の一
例の詳細を示すための永久磁石13とバネ16の構成断
面図を示す。FIG. 2 is a sectional view showing the construction of a permanent magnet 13 and a spring 16 for showing details of an example of such a swing arm type winder.
【0018】ボビン8がドライブロール11に接圧した
とき電磁石10はスイングアーム7との隙間が約1ミリ
程度あり、フットスイッチ9を踏むことにより電磁石1
0が働きスイングアーム7を強く引き寄せボビン8はド
ライブロール11に強く接する。When the bobbin 8 comes into contact with the drive roll 11, the electromagnet 10 has a gap of about 1 mm from the swing arm 7, and when the foot switch 9 is depressed, the electromagnet 1
0 works to pull the swing arm 7 strongly, and the bobbin 8 comes into contact with the drive roll 11 strongly.
【0019】一方、永久磁石13は、該永久磁石13に
取り付けられたシャフト15と軸受17でスライド可能
に取り付けられ、圧縮コイルバネ16は軸受け17の外
側に軸15に挿入され、バネ固定ナット18によって取
り付けられている。On the other hand, the permanent magnet 13 is slidably mounted on a shaft 15 and a bearing 17 mounted on the permanent magnet 13, and a compression coil spring 16 is inserted into the shaft 15 outside the bearing 17 and is fixed by a spring fixing nut 18. Installed.
【0020】該永久磁石13はスイングアーム7に引き
寄せられバネ16の力と通常面圧を加えた力によってボ
ビン8はドライブロール11に接圧される。The permanent magnet 13 is attracted to the swing arm 7 and the bobbin 8 is pressed against the drive roll 11 by the force of the spring 16 and the force applied with the normal surface pressure.
【0021】糸が掛けられボビン8に巻かれて巻き径が
厚くなるとスイングアーム7は当然ドライブロール11
から離れるが、永久磁石13はスイングアーム7と一緒
に動き、軸受け17をシャフト15がスライドしバネ1
6は圧縮されバネ力と通常面圧を加えた力によってボビ
ン8をドライブロール11に接圧し、糸条1が巻かれ
る。さらに巻き厚が増大すると軸受け17に取り付けら
れたストッパー21とバネ固定ナットの隙間Aがなくな
りストッパ21によって固定ナット18が押さえられ、
永久磁石13はそれ以上前にスライドしなくなり、最後
はマグネット13の吸着力でボビン8はドライブロール
11に接圧され、スイングアーム7から離脱しバネ力で
元の初期状態に復帰し、その後通常面圧だけで糸は巻か
れていく。When the yarn is hung and wound on the bobbin 8 to increase the winding diameter, the swing arm 7 is naturally driven by the drive roll 11.
, The permanent magnet 13 moves together with the swing arm 7, and the shaft 15 slides on the bearing 17 and the spring 1
6, the bobbin 8 is pressed against the drive roll 11 by a force obtained by applying a spring force and a normal surface pressure, and the yarn 1 is wound. When the winding thickness further increases, the gap A between the stopper 21 attached to the bearing 17 and the spring fixing nut disappears, and the fixing nut 18 is pressed by the stopper 21,
The permanent magnet 13 does not slide forward any more, and finally the bobbin 8 is pressed against the drive roll 11 by the attraction force of the magnet 13, detaches from the swing arm 7 and returns to the original initial state by the spring force, and then normally The yarn is wound only by surface pressure.
【0022】[0022]
【作用】永久磁石13は図4のように軸受け17のピン
23によってケース25で支えられておりスイングアー
ム7の傾きに合わせて自在に馴染み磁石13の吸着力安
定性を増す働きをする。The permanent magnet 13 is supported by the case 25 by the pins 23 of the bearing 17 as shown in FIG. 4, and functions to freely increase the stability of the attracting force of the familiar magnet 13 in accordance with the inclination of the swing arm 7.
【0023】図2に示すピン24は磁石13の不要な傾
きを規制するために取り付けられている。The pin 24 shown in FIG. 2 is attached to regulate an unnecessary inclination of the magnet 13.
【0024】固定ナット18はバネ力の微調整をするた
めに設けられ、調整後は緩み止めとしてセットネジ20
で確実に止められている。The fixing nut 18 is provided for fine adjustment of the spring force.
Is securely stopped.
【0025】[0025]
【発明の効果】従来のスイングアーム式の巻取方法にお
いては巻き始めにおいて安定領域になるまで振動があっ
たりボビンの回転不足による糸切れが発生していたが、
本発明により、巻き始めから安定領域まで確実にボビン
の回転力を与え振動による騒音や糸切れを皆無にするこ
とができる。また、従来の方法では巻取速度が安定する
まで例えば1分程度を要していたのが、本発明によれば
わずか10秒程度ですみ、作業効率の大幅な改善を達成
することが可能となる。According to the conventional swing arm type winding method, vibration occurs until a stable area is reached at the beginning of winding, and thread breakage occurs due to insufficient rotation of the bobbin.
According to the present invention, the rotational force of the bobbin can be reliably applied from the start of winding to the stable region to eliminate noise and thread breakage due to vibration. Also, in the conventional method, it took about 1 minute, for example, for the winding speed to become stable. However, according to the present invention, it takes only about 10 seconds, and it is possible to achieve a significant improvement in working efficiency. Become.
【図1】本発明の巻取装置の一例を示す側面図。FIG. 1 is a side view showing an example of a winding device of the present invention.
【図2】本発明の巻取装置の一例を示す詳細断面図。FIG. 2 is a detailed sectional view showing an example of the winding device of the present invention.
【図3】本発明の巻取装置の一例を示す側面図。FIG. 3 is a side view showing an example of the winding device of the present invention.
【図4】本発明の巻取装置の一例を示す平面図。FIG. 4 is a plan view showing an example of the winding device of the present invention.
【図5】本発明の巻取装置を含む引取装置の例を示す全
体図。FIG. 5 is an overall view showing an example of a take-up device including the take-up device of the present invention.
【図6】従来の巻取装置の側面図。FIG. 6 is a side view of a conventional winding device.
1 糸条 2 オイリングロール 3、4 ロール 5 セパレートロール 6 トラバース装置 7 スイングアーム 8 ボビン 9 フットスイッチ 10 電磁石 11 ドライブロール 12 マグネット装置本体 13 マグネット 14 可動子 15 シャフト 16 圧縮コイルバネ 17 軸受け 18 バネ固定ナット 19 ネジ 20 セットネジ 21 ストッパ 22 ブラケット 23 ピン 24 ピン 25 ケース REFERENCE SIGNS LIST 1 thread 2 oiling roll 3, 4 roll 5 separate roll 6 traverse device 7 swing arm 8 bobbin 9 foot switch 10 electromagnet 11 drive roll 12 magnet device main body 13 magnet 14 mover 15 shaft 16 compression coil spring 17 bearing 18 spring fixing nut 19 Screw 20 Set screw 21 Stopper 22 Bracket 23 Pin 24 Pin 25 Case
Claims (2)
取方法において、糸掛け直後トラバースが開始するまで
は、電磁石、永久磁石およびバランスウェイトカムによ
りスイングアームに通常の巻取面圧よりも高い面圧を発
生させ、巻取速度が安定するまでおよび安定した状態に
おいては、永久磁石およびバランスウェイトカムにより
スイングアームに通常の巻取面圧よりもやや高い面圧を
発生させ、巻き径が厚くなって安定した状態を脱した後
においては、バランスウェイトカムのみによりスイング
アームにより通常の巻取面圧を発生させることを特徴と
する糸条の巻取方法。In a method of winding a yarn using a swing arm type winder, a normal winding surface pressure is applied to a swing arm by an electromagnet, a permanent magnet and a balance weight cam until a traverse is started immediately after yarn winding. Until the winding speed is stable and in a stable state, a slightly higher surface pressure than the normal winding surface pressure is generated on the swing arm by the permanent magnet and the balance weight cam. A winding method for a yarn, wherein a normal winding surface pressure is generated by a swing arm using only a balance weight cam after the diameter has been removed from a stable state.
フトに固設し、該シャフトにバネを連結させ、該永久磁
石が一定距離スライドしたとき、ストッパーにより該永
久磁石が係止され、巻き径が厚くなってスイングアーム
が永久磁石から離れたとき、スイングアームが永久磁石
から解放される機構を備えたことを特徴とするスイング
アーム式巻取装置。2. A permanent magnet is fixedly mounted on a slidably mounted shaft, a spring is connected to the shaft, and when the permanent magnet slides a predetermined distance, the permanent magnet is locked by a stopper, and the winding diameter is reduced. A swing arm type winding device comprising a mechanism for releasing the swing arm from the permanent magnet when the swing arm becomes thick and separates from the permanent magnet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8740798A JPH11286370A (en) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | Thread winding method and swing arm type winding device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8740798A JPH11286370A (en) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | Thread winding method and swing arm type winding device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11286370A true JPH11286370A (en) | 1999-10-19 |
Family
ID=13914034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8740798A Pending JPH11286370A (en) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | Thread winding method and swing arm type winding device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11286370A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105692335A (en) * | 2016-04-15 | 2016-06-22 | 苏州市晨彩纺织研发有限公司 | Yarn winding device for spinning |
WO2019225138A1 (en) * | 2018-05-21 | 2019-11-28 | Tmtマシナリー株式会社 | Yarn winding machine |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP8740798A patent/JPH11286370A/en active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112004766A (en) * | 2018-05-21 | 2020-11-27 | 日本Tmt机械株式会社 | Yarn winding machine |
JPWO2019225138A1 (en) * | 2018-05-21 | 2021-05-13 | Tmtマシナリー株式会社 | Thread winder |
CN112004766B (en) * | 2018-05-21 | 2022-12-09 | 日本Tmt机械株式会社 | Yarn winding machine |
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