JPH1128572A - Butt welding machine - Google Patents
Butt welding machineInfo
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- JPH1128572A JPH1128572A JP18366397A JP18366397A JPH1128572A JP H1128572 A JPH1128572 A JP H1128572A JP 18366397 A JP18366397 A JP 18366397A JP 18366397 A JP18366397 A JP 18366397A JP H1128572 A JPH1128572 A JP H1128572A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、金属線条体、例
えばスチールコードを構成するフィラメント等を相互に
接合する際に用いる、突き合わせ溶接機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a butt welding machine used for joining metal filaments such as filaments constituting a steel cord to each other.
【０００２】[0002]
【従来の技術】スチールコードの製造において、リール
に巻き取ったフィラメントをリールから巻き出して、伸
線処理や熱処理等の各種処理に供するに当たり、１つの
リールでのフィラメントの巻き出しが完了したのち、巻
き出したフィラメントの後端を、他のリールから巻き出
すフィラメントの先端と接合して、フィラメントを各種
処理に連続供給するのが、通例である。この場合、フィ
ラメントの端面同士を突き合わせて接合することが、各
種処理を連続して行うのに有利であるところから、フィ
ラメントの端面同士を突き合わせて通電そして加圧して
抵抗溶接する、いわゆる突き合わせ抵抗溶接法が採用さ
れている。2. Description of the Related Art In the production of steel cord, when a filament wound on a reel is unwound from the reel and subjected to various processes such as wire drawing and heat treatment, after the unwinding of the filament on one reel is completed. In general, the trailing end of the unwound filament is joined to the leading end of the unwound filament from another reel to continuously supply the filament to various processes. In this case, butting and joining the end faces of the filaments is advantageous for performing various processes continuously, so that the end faces of the filaments are butted and energized and pressed to perform resistance welding. The law has been adopted.
【０００３】この突き合わせ抵抗溶接法は、２本の金属
線条体の接合する側の端部をそれぞれクランプで把持
し、両クランプを相互に接近移動することによって金属
線条体の端面同士を突き合わせた後、各クランプから通
電して加熱溶着し、次いで焼鈍を施すのが一般的であ
る。[0003] In this butt resistance welding method, the ends of two metal filaments to be joined are gripped by clamps, and both clamps are moved toward each other to butt the end faces of the metal filaments. After that, it is common to apply heat from each of the clamps to perform heat welding and then to perform annealing.
【０００４】ここで、金属線条体の接合部は溶着後に急
冷されて硬化するため、次の焼鈍処理までに引張り曲げ
等の入力があると、破断あるいは破断しないまでも表面
や内部に傷または亀裂が発生し、これら欠陥がその後の
焼鈍処理を経てもそのまま残存し、次工程の伸線や撚線
加工において金属線条体の破断をまねく。[0004] Here, since the joint of the metal filaments is rapidly cooled and hardened after welding, if there is an input such as a tensile bending before the next annealing treatment, the surface or the inside is damaged or damaged even if it is broken or not broken. Cracks are generated, and these defects remain as they are even after the subsequent annealing treatment, leading to breakage of the metal filament in the subsequent step of drawing or twisting.
【０００５】すなわち、従来は、金属線条体をクランプ
で把持して突き合わせ通電溶着した後、クランプから金
属線条体を解放して金属線条体を焼鈍用電極に移動して
接合部の焼鈍を行っているため、その接合部の移動にお
いて接合部に外力が作用しやすく、上記した問題が発生
するのである。That is, conventionally, after a metal wire has been gripped by a clamp and butt-welded, the metal wire is released from the clamp and the metal wire is moved to an annealing electrode to anneal the joint. Therefore, an external force is likely to act on the joint during the movement of the joint, and the above-described problem occurs.
【０００６】このような問題を解決する方法として、実
開平２−１０８５７６号公報には、溶接用クランプおよ
び焼鈍用クランプを備え、溶接用クランプで金属線条体
の端部近傍を把持し、その外側を焼鈍用クランプで把持
して突き合わせて溶着した後、溶接用クランプを開放し
てから焼鈍用クランプに通電して焼鈍することが、記載
されている。この手法は、溶着後の金属線条体を移動す
る必要がない点で有利である。As a method for solving such a problem, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 2-108576 discloses a method in which a welding clamp and an annealing clamp are provided. It is described that after the outer side is gripped by an annealing clamp, butted and welded, the welding clamp is opened, and then the annealing clamp is energized for annealing. This method is advantageous in that it is not necessary to move the metal filament after welding.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ここで、焼鈍を適正に
行うためには、焼鈍時に金属線条体が焼鈍用クランプに
て確実に固定されていなければならない。しかしなが
ら、金属線条体の溶接並びに熱処理は巻き出しリールの
出側で行われ、これら処理の後方ではリールから金属線
条体が連続して巻き出され、この巻き出し動作等による
巻き出しリールの振動が溶接時のクランプ外側にまで達
するため、金属線条体を確実に固定しておくことは難し
い。さらに、リールから溶接機に金属線条体を導く際、
金属線条体に残る曲げぐせによって反発力が発生するこ
とも、金属線条体の確実な固定を難しくする一因となっ
ている。Here, in order to properly perform annealing, the metal filament must be securely fixed by an annealing clamp at the time of annealing. However, the welding and heat treatment of the metal filaments are performed at the exit side of the unwinding reel, and after these processes, the metal filaments are continuously unwound from the reel, and the unwinding reel is operated by the unwinding operation. Since the vibration reaches the outside of the clamp during welding, it is difficult to securely fix the metal filament. Furthermore, when guiding the metal filament from the reel to the welding machine,
The generation of a repulsive force due to the bending of the metal filament also contributes to the difficulty in securely fixing the metal filament.
【０００８】とりわけ、金属線条体の径が大きくなると
弾性力が高くなり、溶接機近傍の金属線条体における上
述の振動または反発力が大きくなるため、焼鈍用クラン
プにて確実に金属線条体を把持することができなくな
る。すると、焼鈍用電極と金属線条体との接触が断続し
てスパークが発生し金属線条体を損傷する結果、その後
の伸線および撚線加工での断線をまねくのである。In particular, when the diameter of the metal filament increases, the elastic force increases, and the above-described vibration or repulsion in the metal filament near the welding machine increases. You will not be able to grasp your body. Then, the contact between the annealing electrode and the metal wire is interrupted, sparks are generated, and the metal wire is damaged. As a result, the wire is broken in the subsequent drawing and twisting.
【０００９】そこで、この発明は、突き合わせ抵抗溶接
において、接合後の焼鈍時に金属線条体の固定を確実に
行うことによって適正な焼鈍を実現する、新規な構造の
突き合わせ溶接機を提供しようとするものである。In view of the above, an object of the present invention is to provide a butt welding machine having a novel structure which realizes proper annealing by securely fixing a metal filament during annealing after joining in butt resistance welding. Things.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】この発明は、２本の金属
線条体の端面を相互に突き合わせ通電そして加圧して抵
抗溶接を行う溶接機であって、金属線条体の突き合わせ
面を挟んで対を成す、金属線条体を把持して通電する溶
接クランプ電極を、その一方と他方とが金属線条体の軸
方向で相互に接近かつ離間可能に設け、各溶接クランプ
電極の上記軸方向外側に、金属線条体を把持して通電す
る焼鈍クランプ電極をそれぞれ配置し、さらに各焼鈍ク
ランプ電極の上記軸方向外側に、金属線条体を把持して
固定する一対の拘束クランプをそれぞれ配置して成る突
き合わせ溶接機である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a welding machine for performing resistance welding by butt-connecting end faces of two metal filaments to each other and conducting and pressurizing the end faces of the metal filaments. A pair of welding clamp electrodes for gripping and energizing the metal filaments are provided such that one and the other can approach and separate from each other in the axial direction of the metal filaments, and the axis of each welding clamp electrode is provided. In the outer side in the direction, an annealing clamp electrode for gripping and energizing the metal filament is arranged, and a pair of constraint clamps for gripping and fixing the metal filament in the axial direction outside of each annealing clamp electrode, respectively. It is a butt welding machine arranged.
【００１１】また、拘束クランプの金属線条体を把持す
る面に、絶縁材による被覆を設けることが、上記したス
パークの発生を未然に防ぐのに有効である。Further, it is effective to provide a coating made of an insulating material on the surface of the restraining clamp which holds the metal filament, in order to prevent the occurrence of the above-mentioned spark.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】図１および２に、この発明に従う
突き合わせ溶接機を示す。図中１は溶接機を設置する架
構であり、この架構１上に一対の基台２を設け、いずれ
か一方の基台２を架構１上に固定するとともに、いずれ
か他方の基台２を架構１に設けたレール（図示せず）上
に滑動可能に載置することによって、一対の基台２を相
互に接近かつ離隔可能に設置する。なお、基台２は、突
き合わせ溶接を行う金属線条体Ｌ1 およびＬ2 の軸線Ｓ
に沿う向きに移動するように架構１上にレールを設け
る。また、一方の基台２と他方の基台２とを、例えば引
張ばね（図示せず）で結ぶことにより両者の接近を強制
する一方、両者間に設けた例えばレバー（図示せず）に
より離隔状態を保持することができる。従って、該レバ
ーを解除すると、一方の基台２と他方の基台２はばね力
によって相互に接近するのである。1 and 2 show a butt welder according to the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a frame on which a welding machine is installed. A pair of bases 2 is provided on the frame 1, and either one of the bases 2 is fixed on the frame 1 and one of the other bases 2 is mounted on the frame 1. By slidably mounting on a rail (not shown) provided on the frame 1, the pair of bases 2 is installed so as to be close to and separated from each other. The base 2 is provided with an axis S of the metal filaments L 1 and L 2 for performing butt welding.
A rail is provided on the frame 1 so as to move in a direction along. Further, one base 2 and the other base 2 are forcibly approached by, for example, being connected by a tension spring (not shown), and are separated by, for example, a lever (not shown) provided therebetween. State can be maintained. Therefore, when the lever is released, the one base 2 and the other base 2 approach each other by the spring force.
【００１３】また、基台２には、それぞれ溶接クランプ
電極３、焼鈍クランプ電極４および拘束クランプ５を、
金属線条体Ｌ1 およびＬ2 の突き合わせ面Ｌ0 から軸方
向外側へ順に配置する。なお、各基台２に設ける溶接ク
ランプ電極３、焼鈍クランプ電極４および拘束クランプ
５の各構造は、突き合わせ面Ｌ0 に関して対称の形状で
ある他は同様の構造になるため、一方の基台２に設置し
た各種クランプの構造について、以下に説明する。The base 2 is provided with a welding clamp electrode 3, an annealing clamp electrode 4 and a restraining clamp 5, respectively.
From abutting surfaces L 0 of the metal striatal L 1 and L 2 in the axial direction outside are disposed in this order. Incidentally, the welding clamp electrode 3 provided on the base 2, the structure of the annealed clamping electrode 4 and restraining clamps 5, to become the other similar structures in the form of symmetrical with respect to abutting surfaces L 0, one of the base 2 The structure of the various clamps installed in will be described below.
【００１４】まず、図２に示すように、溶接クランプ電
極３は、下側溶接クランプ電極31および上側溶接クラン
プ電極32からなる。下側溶接クランプ電極31はクランク
アーム33の先端部に一体に設け、一方上側溶接クランプ
電極32はアーム34の先端部に一体に設ける。これらクラ
ンクアーム33およびアーム34は、基台２に固定した軸線
Ｓと平行の支持棒６にて、それぞれ中間部を回動自在に
支持することによって、クランクアーム33およびアーム
34の基端部を相互に近づく向きに動かすと、支持棒６を
支点として先端側の下側溶接クランプ電極31および上側
溶接クランプ電極32が、相互に離れる向きに移動する結
果、溶接クランプ電極３が開く。First, as shown in FIG. 2, the welding clamp electrode 3 comprises a lower welding clamp electrode 31 and an upper welding clamp electrode 32. The lower welding clamp electrode 31 is provided integrally with the tip of the crank arm 33, while the upper welding clamp electrode 32 is provided integrally with the tip of the arm. The crank arm 33 and the arm 34 are rotatably supported at their intermediate portions by support rods 6 fixed to the base 2 and parallel to the axis S.
When the base ends of the electrodes 34 are moved toward each other, the lower welding clamp electrode 31 and the upper welding clamp electrode 32 on the distal end are moved away from each other with the support rod 6 as a fulcrum. Opens.
【００１５】また、クランクアーム33とアーム34との間
に圧縮ばね35を配置し、このばね力によって両アームの
基端部は開く向きに付勢されているため、クランクアー
ム33およびアーム34を操作しない限り、溶接クランプ電
極３は閉状態に維持される。従って、金属線条体を下側
溶接クランプ電極31および上側溶接クランプ電極32の間
に配置すれば、該線条体は所定圧力で把持することがで
きる。なお、下側溶接クランプ31には溶接電源（図示せ
ず）を接続する。Further, a compression spring 35 is disposed between the crank arm 33 and the arm 34, and the base ends of both arms are urged to open by the spring force. Unless operated, the welding clamp electrode 3 is maintained in the closed state. Therefore, if the metal filament is disposed between the lower welding clamp electrode 31 and the upper welding clamp electrode 32, the filament can be gripped at a predetermined pressure. In addition, a welding power source (not shown) is connected to the lower welding clamp 31.
【００１６】さらに、クランクアーム33およびアーム34
の後方に配置した操作棒36を、基台２に対して回転自在
に固定したボス37に取り付け、操作棒36の上げ下げにボ
ス37の回転を連動させる。すなわち、図２(b) に示すよ
うに、操作棒36を引き上げるとボス37が回転し、その係
合腕37a が係合したクランクアーム33を上げる一方、係
合腕37b が係合したアーム34を下げる結果、下側および
上側溶接クランプ電極31および32を開くことができる。
そして、操作棒36を引き上げた状態でロック棒38によっ
て固定することによって、溶接クランプ３を開いた状態
で保持することができる。なお、ロック棒38を解除する
と、上記ばね35の作用によって溶接クランプ電極３は閉
じることを強制され、当然操作棒36も下がることにな
る。Further, the crank arm 33 and the arm 34
Is attached to a boss 37 rotatably fixed to the base 2, and the rotation of the boss 37 is linked to the raising and lowering of the operating rod 36. That is, as shown in FIG. 2 (b), when the operating rod 36 is pulled up, the boss 37 rotates and the crank arm 33 with which the engaging arm 37a is engaged is raised, while the arm 34 with which the engaging arm 37b is engaged. As a result, the lower and upper welding clamp electrodes 31 and 32 can be opened.
Then, the welding clamp 3 can be held in an open state by fixing the operation rod 36 with the lock rod 38 in a raised state. When the lock rod 38 is released, the welding clamp electrode 3 is forced to close by the action of the spring 35, and the operation rod 36 is naturally lowered.
【００１７】次に、図３に示すように、焼鈍クランプ電
極４は、下側焼鈍クランプ電極41および上側焼鈍クラン
プ電極42からなる。下側焼鈍クランプ電極41は基台２に
固定し、一方上側焼鈍クランプ電極42はアーム43の先端
部に一体に設ける。このアーム43を、上記した支持棒６
にて回動自在に支持し、アーム43の基端部を基台２側に
下げると、支持棒６を支点として先端の上側焼鈍クラン
プ電極42が、下側焼鈍クランプ電極41から離れる向きに
移動する結果、焼鈍クランプ電極４が開く。また、基台
２とアーム43の支持棒６より基端側との間に圧縮ばね44
を配置し、このばね力によってアーム43の基端部は開く
向きに付勢されているため、アーム43を操作しない限
り、焼鈍クランプ電極４は閉状態に維持される。従っ
て、金属線条体を下側焼鈍クランプ電極41および上側焼
鈍クランプ電極42の間に配置すれば、該線状体を所定圧
力で把持することができる。なお、下側焼鈍クランプ電
極41には、焼鈍用の電源（図示せず）を接続する。Next, as shown in FIG. 3, the annealing clamp electrode 4 comprises a lower annealing clamp electrode 41 and an upper annealing clamp electrode 42. The lower annealing clamp electrode 41 is fixed to the base 2, while the upper annealing clamp electrode 42 is provided integrally with the tip of the arm 43. The arm 43 is connected to the support rod 6 described above.
When the base end of the arm 43 is lowered toward the base 2, the upper annealing clamp electrode 42 at the distal end moves in a direction away from the lower annealing clamp electrode 41 with the support rod 6 as a fulcrum. As a result, the annealing clamp electrode 4 opens. A compression spring 44 is provided between the base 2 and the base end side of the support bar 6 of the arm 43.
Since the base end of the arm 43 is urged in the opening direction by this spring force, the annealing clamp electrode 4 is maintained in a closed state unless the arm 43 is operated. Therefore, if the metal wire is disposed between the lower annealing clamp electrode 41 and the upper annealing clamp electrode 42, the linear body can be gripped at a predetermined pressure. The lower annealing clamp electrode 41 is connected to a power source (not shown) for annealing.
【００１８】最後に、拘束クランプ５は、下側拘束クラ
ンプ51および上側拘束クランプ52からなる。下側拘束ク
ランプ51は基台２に固定し、一方上側拘束クランプ52は
上記支持棒６にて回転自在に支持し、その基端部を基台
２側に下げると、支持棒６を支点として先端の上側拘束
クランプ52が、下側拘束クランプ51から離れる向きに移
動する結果、拘束クランプ５が開く。この開放動作は、
焼鈍クランプ電極４のアーム43に固着した、上側拘束ク
ランプ52と溶接クランプ電極３のアーム34との間に跨が
る、連結棒７を介して行う。Finally, the restraint clamp 5 comprises a lower restraint clamp 51 and an upper restraint clamp 52. The lower restraint clamp 51 is fixed to the base 2, while the upper restraint clamp 52 is rotatably supported by the support bar 6, and when its base end is lowered toward the base 2, the support bar 6 is used as a fulcrum. As a result of the distal upper restraint clamp 52 moving away from the lower restraint clamp 51, the restraint clamp 5 is opened. This opening operation
This is performed via the connecting rod 7 which is fixed to the arm 43 of the annealing clamp electrode 4 and extends between the upper restraint clamp 52 and the arm 34 of the welding clamp electrode 3.
【００１９】すなわち、連結棒７が固着されたアーム43
を基台２側に移動すると、連結棒７も基台２側に移動し
て上側拘束クランプ52の基端部を押し下げるため、上側
拘束クランプ52が下側拘束クランプ51から離れる向きに
移動して拘束クランプ５が開く。さらに、連結棒７は溶
接クランプ電極３のアーム34とも当接して、連結棒７が
基台２側に移動すると、このアーム34も押し下げられる
ため、上側溶接クランプ電極32が下側溶接クランプ電極
33から離れる向きに移動し、溶接クランプ電極３も開く
ことになる。従って、アーム43の操作によって焼鈍クラ
ンプ電極４を開くと、その両側の溶接クランプ電極３お
よび拘束クランプ５も共に開くことになる。That is, the arm 43 to which the connecting rod 7 is fixed.
When the is moved to the base 2 side, the connecting rod 7 also moves to the base 2 side and pushes down the base end of the upper restraint clamp 52, so that the upper restraint clamp 52 moves in a direction away from the lower restraint clamp 51. The restraint clamp 5 opens. Further, the connecting rod 7 also comes into contact with the arm 34 of the welding clamp electrode 3, and when the connecting rod 7 moves toward the base 2, the arm 34 is also pushed down, so that the upper welding clamp electrode 32 is connected to the lower welding clamp electrode 3.
It moves away from 33, and the welding clamp electrode 3 is also opened. Therefore, when the annealing clamp electrode 4 is opened by the operation of the arm 43, the welding clamp electrode 3 and the restraint clamp 5 on both sides thereof are also opened.
【００２０】なお、基台２と上側拘束クランプ52の基端
部との間に配したばね53によって上側拘束クランプ52が
開く向きに付勢されているから、焼鈍クランプ電極４と
同様に、金属線条体を下側拘束クランプ51および上側拘
束クランプ52の間に所定圧力で把持することができる。Since the upper restraint clamp 52 is urged in the opening direction by the spring 53 disposed between the base 2 and the base end of the upper restraint clamp 52, the metal is the same as that of the annealing clamp electrode 4. The striatum can be gripped between the lower restraint clamp 51 and the upper restraint clamp 52 with a predetermined pressure.
【００２１】また、アーム43の押し下げを解放すると、
アーム43はばね44によって上方に移動して焼鈍クランプ
電極４が閉じる一方、上側拘束クランプ52の基端部およ
びアーム34も各々ばねによって上方に移動されるから、
拘束クランプ５および溶接クランプ電極３も閉じること
になる。When the arm 43 is released from being depressed,
While the arm 43 is moved upward by the spring 44 to close the annealing clamp electrode 4, the base end of the upper restraining clamp 52 and the arm 34 are also moved upward by the spring, respectively.
The restraining clamp 5 and the welding clamp electrode 3 are also closed.
【００２２】ここで、下側拘束クランプ51および上側拘
束クランプ52の少なくとも金属線条体を把持する面は、
電気絶縁性を有しかつ振動を吸収し得る材料、例えば樹
脂材等で被覆することが好ましい。Here, at least the surfaces of the lower restraint clamp 51 and the upper restraint clamp 52 that grip the metal striatum are:
It is preferable to cover with a material having electric insulation and capable of absorbing vibration, for example, a resin material.
【００２３】さらに、溶接クランプ３の下側溶接クラン
プ電極31、焼鈍クランプ４の下側焼鈍クランプ電極41お
よび拘束クランプ５の下側拘束クランプ51には、軸線Ｓ
に沿う断面三角形状の溝を形成し、ここに金属線条体の
一部を収容して線条体を的確に把持することが好まし
い。また、図２および３における符号８は、溶接および
焼鈍時に金属線条体の接合部を覆って保温をはかるため
のカバーである。Further, the lower welding clamp electrode 31 of the welding clamp 3, the lower annealing clamp electrode 41 of the annealing clamp 4, and the lower restraining clamp 51 of the restraining clamp 5 have an axis S
It is preferable to form a groove having a triangular cross-section along the line, and to accommodate a part of the metal striated body in the groove to accurately grip the striated body. Reference numeral 8 in FIGS. 2 and 3 denotes a cover for covering the joints of the metal filaments during welding and annealing to maintain heat.
【００２４】さて、上記の溶接機を用いて突き合わせ溶
接を行うには、まず溶接機に接合する２本の金属線条体
Ｌ1 およびＬ2 を導いて、その端面同士を突き合わせ面
Ｌ0上で相互に突き合わせる。すなわち、上記したアー
ム43の操作によって焼鈍クランプ電極４を開くととも
に、その両側の溶接クランプ電極３および拘束クランプ
５も共に開いて、金属線条体Ｌ1 およびＬ2 を配置した
のちアーム43を開放し、溶接クランプ電極３、焼鈍クラ
ンプ電極４および拘束クランプ５を同時に閉じる。In order to perform butt welding using the above-described welding machine, first, two metal filaments L 1 and L 2 to be joined to the welding machine are led, and their end faces are joined to the butt surface L 0 . To match each other. That is, the opening the annealing clamping electrode 4 by the operation of the arm 43 described above, the welding clamp electrode 3 and restraining clamps 5 on both sides thereof be both open, the arm 43 after arranging the metal striatal L 1 and L 2 open Then, the welding clamp electrode 3, the annealing clamp electrode 4, and the restraint clamp 5 are closed at the same time.
【００２５】次いで、溶接クランプ電極３から通電を行
うが、その際、上述したように一方の基台２が他方の基
台２に接近する向きの力が加えられているから、一対の
溶接クランプ電極３も相互に接近する向きの力を受ける
結果、金属線条体の突き合わせ面を加圧しながらの通電
が達成される。この操作によって金属線条体の突き合わ
せ面が抵抗溶接される。Next, a current is supplied from the welding clamp electrode 3. At this time, as described above, a force is applied so that one base 2 approaches the other base 2, so that a pair of welding clamps is applied. As a result of the electrodes 3 also receiving forces in the direction of approaching each other, energization while pressing the butted surfaces of the metal filaments is achieved. By this operation, the butted surfaces of the metal filaments are resistance-welded.
【００２６】この抵抗溶接が完了したならば、操作棒36
を引き上げることによって、ボス37の係合腕37a および
37b を介してクランクアーム33およびアーム34が閉じる
向きに動かし、溶接クランプ電極３のみを開き、ロック
棒38を操作して操作棒36を固定し、溶接クランプ電極３
を開放状態に保持する。そして、溶接後の金属線状体を
把持したままの焼鈍クランプ電極４からの通電によっ
て、金属線条体の接合部およびその周辺を焼鈍温度に加
熱、そして保持することによって、所定の焼鈍を金属線
条体の接合部およびその周辺に施す。When the resistance welding is completed, the operation rod 36
, The engaging arms 37a of the boss 37 and
37c, the crank arm 33 and the arm 34 are moved in the closing direction, only the welding clamp electrode 3 is opened, the lock rod 38 is operated to fix the operation rod 36, and the welding clamp electrode 3 is fixed.
Is held open. Then, by applying a current from the annealing clamp electrode 4 while holding the welded metal linear body, the joint of the metal linear body and its surroundings are heated to the annealing temperature and held, so that the predetermined annealing is performed by the metal. It is applied to the joint of the striatum and its periphery.
【００２７】その際、金属線条体は、各焼鈍クランプ電
極４の外側において、拘束クランプ５によって確実に保
持されているため、巻取りリールから伝播する振動など
の外乱は拘束クランプ５で吸収されて焼鈍クランプ電極
４および接合部に影響を与えることはない。その結果、
焼鈍クランプ電極４でのスパークの発生は未然に回避さ
れる。At this time, since the metal wire is securely held by the restraining clamp 5 outside each of the annealing clamp electrodes 4, disturbance such as vibration transmitted from the take-up reel is absorbed by the restraining clamp 5. This does not affect the annealing clamp electrode 4 and the joint. as a result,
The occurrence of sparks in the annealing clamp electrode 4 is avoided beforehand.
【００２８】以上の焼鈍処理が終了したならば、アーム
43を操作して焼鈍クランプ電極４および拘束クランプ５
を開くことによって、接合した金属線条体を溶接機から
外し、次ぎの接合にそなえる。After the above annealing process is completed, the arm
By operating 43, the annealing clamp electrode 4 and the constraint clamp 5
To remove the joined metal wire from the welding machine to prepare for the next joining.
【００２９】[0029]
【発明の効果】この発明の突き合わせ抵抗溶接機は、接
合後の金属線条体に施す焼鈍を金属線条体が確実に固定
された状態で適正に行われるため、健全な突き合わせ溶
接部が得られる。従って、例えば伸線や撚線などの後工
程での連続処理を支障なく行うことが可能である。According to the butt resistance welding machine of the present invention, since the annealing applied to the joined metal wire is properly performed in a state where the metal wire is securely fixed, a sound butt weld can be obtained. Can be Therefore, continuous processing in a post-process such as drawing or twisting can be performed without any trouble.
【図１】この発明の突き合わせ抵抗溶接機の構造を示す
模式図である。FIG. 1 is a schematic view showing the structure of a butt resistance welding machine according to the present invention.
【図２】この発明の突き合わせ抵抗溶接機の構造を示す
図１のII−II線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II of FIG. 1, showing the structure of the butt resistance welding machine of the present invention.
【図３】この発明の突き合わせ抵抗溶接機の構造を示す
図１の III−III 線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III of FIG. 1 showing the structure of the butt resistance welding machine of the present invention.
１ 架構 ２ 基台 ３ 溶接クランプ電極 ４ 焼鈍クランプ電極 ５ 拘束クランプ Reference Signs List 1 frame 2 base 3 welding clamp electrode 4 annealing clamp electrode 5 constraint clamp
Claims (2)
わせ通電そして加圧して抵抗溶接を行う溶接機であっ
て、金属線条体の突き合わせ面を挟んで対を成す、金属
線条体を把持して通電する溶接クランプ電極を、その一
方と他方とが金属線条体の軸方向で相互に接近かつ離間
可能に設け、各溶接クランプ電極の上記軸方向外側に、
金属線条体を把持して通電する焼鈍クランプ電極をそれ
ぞれ配置し、さらに各焼鈍クランプ電極の上記軸方向外
側に、金属線条体を把持して固定する一対の拘束クラン
プをそれぞれ配置して成る突き合わせ溶接機。1. A welding machine for performing resistance welding by butt-connecting end surfaces of two metal filaments to each other and conducting and applying pressure, wherein the metal filaments form a pair with the butt surfaces of the metal filaments interposed therebetween. A welding clamp electrode for gripping and energizing the body, one and the other of which are provided so as to be able to approach and separate from each other in the axial direction of the metal filament, and on the axial outside of each welding clamp electrode,
Annealing clamp electrodes for gripping and energizing the metal filaments are respectively arranged, and a pair of restraining clamps for gripping and fixing the metal filaments are arranged on the axially outer side of each annealing clamp electrode. Butt welding machine.
に、絶縁材による被覆を設けた請求項１記載の突き合わ
せ溶接機。2. The butt welding machine according to claim 1, wherein a surface of the restraining clamp for gripping the metal wire is coated with an insulating material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18366397A JPH1128572A (en) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | Butt welding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18366397A JPH1128572A (en) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | Butt welding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1128572A true JPH1128572A (en) | 1999-02-02 |
Family
ID=16139762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18366397A Pending JPH1128572A (en) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | Butt welding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1128572A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6869514B1 (en) | 1999-02-12 | 2005-03-22 | Bio-Rad Laboratories, Inc. | Rapid assembly casting system for slab gels |
| CN100346917C (en) * | 2005-03-16 | 2007-11-07 | 贵州伊思特新技术发展有限责任公司 | Method for butting wires with small diameters |
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| WO2020215821A1 (en) * | 2019-04-26 | 2020-10-29 | 青岛理工大学 | Clamping mechanism and annealing device |
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1997
- 1997-07-09 JP JP18366397A patent/JPH1128572A/en active Pending
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