JPH11281293A

JPH11281293A - 熱交換器用タンク

Info

Publication number: JPH11281293A
Application number: JP8590698A
Authority: JP
Inventors: Ryuji Shimokawabe; 龍治下河部
Original assignee: Calsonic Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 1998-03-31
Filing date: 1998-03-31
Publication date: 1999-10-15

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、ラジエータ，コンデンサ，インタ
ークーラ等のタンクである熱交換器用タンクに関し、タ
ンク本体の剛性を従来より大幅に向上することを目的と
する。【解決手段】タンク本体１１に、四角錐状の凹陥部１
１ｂを多数形成してなることを特徴とする。そして、前
記四角錐状の凹陥部１１ｂが、前記タンク本体１１をタ
ンク本体１１の両側から押圧した時に、前記タンク本体
１１の座屈により形成される四角錐状の座屈凹陥部１９
ａに対応する位置に形成され、また、前記座屈凹陥部１
９ａと同一形状に形成されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラジエータ，コン
デンサ，インタークーラ等のタンクである熱交換器用タ
ンクに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車では、エンジンの冷却水を
冷却するために、ラジエータが配置されている。そし
て、従来、このようなラジエータのタンクでは、タンク
本体の剛性を高め、タンク本体の肉厚を薄肉化すること
が要望されている。

【０００３】従来、このような薄肉化を図ったラジエー
タのタンクとして、例えば、実開平１−１５１０８６号
公報に開示されるものが知られている。図５および図６
は、この公報に開示されるラジエータのタンクを示して
いる。このラジエータのタンクでは、タンク本体１に多
数の半球状の凹陥部１ａが形成されており、この凹陥部
１ａによりタンク本体１の剛性が高められている。

【０００４】なお、このタンクでは、タンク本体１に
は、キャップ２および入口パイプ３が配置されている。
また、タンク本体１には、座板４が固定され、座板４に
は、チューブ５が開口されている。そして、チューブ５
の間には、コルゲートフィン６が配置されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のラジエータのタンクでは、タンク本体１に単
に半球状の凹陥部１ａを規則的に形成しているため、必
ずしも充分な剛性を得ることができないという問題があ
った。本発明は、かかる従来の問題を解決するためにな
されたもので、タンク本体の剛性を従来より大幅に向上
することができる熱交換器用タンクを提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の熱交換器用タ
ンクは、タンク本体に、四角錐状の凹陥部を多数形成し
てなることを特徴とする。請求項２の熱交換器用タンク
は、請求項１記載の熱交換器用タンクにおいて、前記四
角錐状の凹陥部は、前記タンク本体をタンク本体の両側
から押圧した時に、前記タンク本体の座屈により形成さ
れる四角錐状の座屈凹陥部に対応する位置に形成され、
また、前記座屈凹陥部と同一形状に形成されていること
を特徴とする。

【０００７】（作用）請求項１の熱交換器用タンクで
は、タンク本体に、四角錐状の凹陥部が多数形成され、
この凹陥部によりタンク本体の剛性が増大される。請求
項２の熱交換器用タンクでは、タンク本体に形成される
四角錐状の凹陥部が、タンク本体をタンク本体の両側か
ら押圧した時に、タンク本体の座屈により形成される四
角錐状の座屈凹陥部に対応する位置に形成され、また、
座屈凹陥部と同一形状に形成される。

【０００８】そして、このようにタンク本体に四角錐状
の凹陥部を形成することにより、タンク本体の剛性を最
も高いものにすることができる。すなわち、近年、例え
ば、筒状の容器において、その容器の剛性を、肉厚を増
大することなく増大するには、いわゆるダイヤモンドカ
ット形状の四角錐状の凹陥部を形成すると良いことが知
られている。

【０００９】そして、この凹陥部の位置を、容器を容器
の両側から押圧した時に、容器の座屈により形成される
四角錐状の座屈凹陥部に対応する位置に形成し、同時
に、凹陥部の形状を座屈凹陥部と同一形状に形成するこ
とにより、容器の剛性が最大になることが知られてい
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態について説明する。

【００１１】図１および図２は、本発明の熱交換器用タ
ンクの一実施形態を示している。この実施形態では、本
発明が、ラジエータのタンクに適用される。これ等の図
において、符号１１は、アルミニウムからなるタンク本
体を示している。タンク本体１１には、キャップ１３お
よび入口パイプ１５が配置されている。

【００１２】この実施形態では、図２に示すように、タ
ンク本体１１は、横断面矩形状に形成されている。そし
て、タンク本体１１の開口側に形成される縁部１１ａに
は、図示しないアルミニウムからなる座板が、例えば、
ろう付けにより固定される。また、タンク本体１１の両
端には、アルミニウムからなる端板１７が、ろう付けに
より固定されている。

【００１３】そして、この実施形態では、タンク本体１
１には、四角錐状の凹陥部１１ｂが多数形成されてい
る。この実施形態では、凹陥部１１ｂは、図３に示すよ
うに、正四角錐状に形成されている。

【００１４】また、凹陥部１１ｂは、例えば、アルミニ
ウム製の板材をプレス成形して形成される。そして、凹
陥部１１ｂの位置は、図４に示すようなタンク部材１９
を、タンク部材１９の両側から押圧した時に、タンク部
材１９の座屈により形成される四角錐状の座屈凹陥部１
９ａに対応する位置に形成されている。

【００１５】また、凹陥部１１ｂの形状（大きさ，形）
は、座屈凹陥部１９ａと同一形状に形成されている。な
お、この場合のタンク部材１９は、凹陥部１１ｂが形成
されていないことを除いて、タンク本体１１と同一の形
状，肉厚とされ、また、タンク本体１１と同一の材料に
より形成されている。

【００１６】以上のように構成された熱交換器用タンク
では、タンク本体１１に、四角錐状の凹陥部１１ｂを多
数形成したので、タンク本体１１の剛性を従来より向上
することができる。また、上述した熱交換器用タンクで
は、タンク本体１１に形成される四角錐状の凹陥部１１
ｂを、タンク部材１９をタンク部材１９の両側から押圧
した時に、タンク部材１９の座屈により形成される四角
錐状の座屈凹陥部１９ａに対応する位置に形成し、ま
た、座屈凹陥部１９ａと同一形状に形成したので、タン
ク本体１１の剛性を従来より大幅に向上することができ
る。

【００１７】すなわち、近年、例えば、筒状の容器にお
いて、その容器の剛性を、肉厚を増大することなく増大
するには、いわゆるダイヤモンドカット形状の四角錐状
の凹陥部１１ｂを形成すると良いことが知られている。
また、この凹陥部１１ｂの位置を、容器を容器の両側か
ら押圧した時に、容器の座屈により形成される四角錐状
の座屈凹陥部１９ａに対応する位置に形成し、同時に、
凹陥部１１ｂの形状を座屈凹陥部１９ａと同一形状に形
成することにより、容器の剛性が最大になることが知ら
れている。

【００１８】そして、本発明では、このような原理を応
用することにより、タンク本体１１の剛性を従来より大
幅に向上することができた。すなわち、上述した熱交換
器用タンクでは、タンク本体１１の全ての方向に対する
耐圧強度を、凹陥部１１ｂが形成されていないタンク本
体１１に比較して、１．５倍に向上することができた。

【００１９】従って、タンク本体１１の肉厚を、例え
ば、従来のタンク本体の肉厚の７０％程度の肉厚にした
場合にも、従来と同一の剛性を有するタンク本体を得る
ことができる。なお、上述した実施形態では、本発明を
ラジエータのタンクに適用した例について説明したが、
本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例
えば、コンデンサ，インタークーラ等の熱交換器用タン
クに広く適用することができる。

【００２０】また、上述した実施形態では、タンク本体
１１をアルミニウムにより形成した例について説明した
が、本発明はかかる実施形態に限定されるものではな
く、例えば、真鍮等の金属あるいは樹脂により形成して
も良い。さらに、上述した実施形態では、四角錐状の凹
陥部１１ｂが形成されないタンク部材１９を押圧して座
屈凹陥部１９ａを形成することにより、凹陥部１１ｂの
位置および形状を決定した例について説明したが、本発
明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例え
ば、コンピュータによる強度解析により、凹陥部１１ｂ
の位置および形状を決定しても良い。

【００２１】また、上述した実施形態では、図４に示し
たように、タンク部材１９の両端を押圧して座屈凹陥部
１９ａを形成した例について説明したが、本発明はかか
る実施形態に限定されるものではなく、例えば、タンク
部材１９を上下方向あるいは幅方向に押圧して座屈凹陥
部を形成しても良い。

【００２２】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１の熱交換器
用タンクでは、タンク本体に、四角錐状の凹陥部を多数
形成したので、タンク本体の剛性を従来より向上するこ
とができる。請求項２の熱交換器用タンクでは、タンク
本体に形成される四角錐状の凹陥部を、タンク本体をタ
ンク本体の両側から押圧した時に、タンク本体の座屈に
より形成される四角錐状の座屈凹陥部に対応する位置に
形成し、また、座屈凹陥部と同一形状に形成したので、
タンク本体の剛性を従来より大幅に向上することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱交換器用タンクの一実施形態を示す
側面図である。

【図２】図１の熱交換器用タンクを示す横断面図であ
る。

【図３】図１の凹陥部の形状を示す斜視図である。

【図４】図１の凹陥部の位置および形状を決定する方法
を示す説明図である。

【図５】従来の熱交換器用タンクを示す側面図である。

【図６】図５の熱交換器用タンクを示す横断面図であ
る。

【符号の説明】

１１タンク本体１１ｂ凹陥部１９ａ座屈凹陥部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】タンク本体（１１）に、四角錐状の凹陥
部（１１ｂ）を多数形成してなることを特徴とする熱交
換器用タンク。
【請求項２】請求項１記載の熱交換器用タンクにおい
て、前記四角錐状の凹陥部（１１ｂ）は、前記タンク本体
（１１）をタンク本体（１１）の両側から押圧した時
に、前記タンク本体（１１）の座屈により形成される四
角錐状の座屈凹陥部（１９ａ）に対応する位置に形成さ
れ、また、前記座屈凹陥部（１９ａ）と同一形状に形成
されていることを特徴とする熱交換器用タンク。