JPH11278748A - 巻取り装置 - Google Patents
巻取り装置Info
- Publication number
- JPH11278748A JPH11278748A JP7596898A JP7596898A JPH11278748A JP H11278748 A JPH11278748 A JP H11278748A JP 7596898 A JP7596898 A JP 7596898A JP 7596898 A JP7596898 A JP 7596898A JP H11278748 A JPH11278748 A JP H11278748A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- shaft
- traverse
- cam
- yarn
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- Withdrawn
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/36—Yarn-guide advancing or raising mechanisms, e.g. cop-building arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 １本の共通の巻取り軸上に複数個の糸条巻製
品を同時に巻取る装置であって、巻取り条件が個々に相
違していても、各糸条巻製品に最適な接圧で巻取りを可
能とし、各糸条巻製品の巻形状を均一化し得る巻取り装
置を提供すること。 【解決手段】 トラバースガイド３と、トラバースカム
４と、タッチローラ５とを具備し、１本の巻取り軸１上
に糸条を複列で並行供給して同時に複数個の糸条巻製品
２を製造する巻取り装置であって、前記トラバースガイ
ド３、トラバースカム４及びタッチローラ５を装着した
カムボックス６を、前記巻取り軸１上の複数個の糸条巻
製品２に１：１で対応させて固定基台１０上に、個別
に、スライド機構７及び押圧力付与手段８を介して設置
し、前記各トラバースカム４への動力伝達機構９も個別
に設置した。
品を同時に巻取る装置であって、巻取り条件が個々に相
違していても、各糸条巻製品に最適な接圧で巻取りを可
能とし、各糸条巻製品の巻形状を均一化し得る巻取り装
置を提供すること。 【解決手段】 トラバースガイド３と、トラバースカム
４と、タッチローラ５とを具備し、１本の巻取り軸１上
に糸条を複列で並行供給して同時に複数個の糸条巻製品
２を製造する巻取り装置であって、前記トラバースガイ
ド３、トラバースカム４及びタッチローラ５を装着した
カムボックス６を、前記巻取り軸１上の複数個の糸条巻
製品２に１：１で対応させて固定基台１０上に、個別
に、スライド機構７及び押圧力付与手段８を介して設置
し、前記各トラバースカム４への動力伝達機構９も個別
に設置した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、１本の巻取り軸上
に糸条を複列で並行供給して同時に複数個の糸条巻製品
を製造する巻取り装置に関するものである。
に糸条を複列で並行供給して同時に複数個の糸条巻製品
を製造する巻取り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の巻取り装置は、図３に示すよう
に、１本の共通の巻取り軸１上に複数個の糸条巻製品
２、２、２を同時に巻取らせるために、巻取り中の糸条
( 図示省略）を巻取り軸１の軸方向に往復移動させて均
等な巻き厚さにするための各トラバースガイド３、３、
３を動作させるトラバースカム４と、巻取り軸１上の糸
条巻製品２、２、２に押圧接触して適正な巻形状を付与
するためのタッチローラ５とを共通のカムボックス６に
装着し、このカムボックス６を共通のスライド機構及び
押圧力付与手段（図示省略）を介して押圧動作させてい
た。また、上記トラバースカム４の軸に駆動力を伝達す
る機構は、勿論、１つであった。
に、１本の共通の巻取り軸１上に複数個の糸条巻製品
２、２、２を同時に巻取らせるために、巻取り中の糸条
( 図示省略）を巻取り軸１の軸方向に往復移動させて均
等な巻き厚さにするための各トラバースガイド３、３、
３を動作させるトラバースカム４と、巻取り軸１上の糸
条巻製品２、２、２に押圧接触して適正な巻形状を付与
するためのタッチローラ５とを共通のカムボックス６に
装着し、このカムボックス６を共通のスライド機構及び
押圧力付与手段（図示省略）を介して押圧動作させてい
た。また、上記トラバースカム４の軸に駆動力を伝達す
る機構は、勿論、１つであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の装置は、トラバ
ースガイドを動作させるトラバースカムの駆動力伝達機
構及びタッチローラが共通のカムボックスに装着されて
おり、１本の共通の巻取り軸上で同時に並行して巻き取
られる複数個の糸条巻製品について、個々に接触圧力を
調整することができなかった。そのため、例えば、各々
の巻取り糸条の原糸の番手の不均一や巻取り張力の不均
一等により、巻取り条件が異なった場合に、それぞれの
糸条巻製品の巻形状にバラツキが発生し、均一な巻形状
にすることができなかった。
ースガイドを動作させるトラバースカムの駆動力伝達機
構及びタッチローラが共通のカムボックスに装着されて
おり、１本の共通の巻取り軸上で同時に並行して巻き取
られる複数個の糸条巻製品について、個々に接触圧力を
調整することができなかった。そのため、例えば、各々
の巻取り糸条の原糸の番手の不均一や巻取り張力の不均
一等により、巻取り条件が異なった場合に、それぞれの
糸条巻製品の巻形状にバラツキが発生し、均一な巻形状
にすることができなかった。
【０００４】本発明は、１本の共通の巻取り軸上に複数
個の糸条巻製品を同時に巻取る装置であって、巻取り条
件が個々に相違していても、各糸条巻製品に最適な接圧
で巻取りを可能とし、各糸条巻製品の巻形状を均一化し
得る巻取り装置を提供することを目的としている。
個の糸条巻製品を同時に巻取る装置であって、巻取り条
件が個々に相違していても、各糸条巻製品に最適な接圧
で巻取りを可能とし、各糸条巻製品の巻形状を均一化し
得る巻取り装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、巻取り中に糸条の巻取り位置を巻取り軸
の軸方向に往復移動させて均等な巻き厚さにするための
トラバースガイドと、トラバースガイドを巻取り軸の軸
方向に往復移動させるためのトラバースカムと、巻取り
軸上の糸条巻製品に押圧接触して適正な巻形状を付与す
るためのタッチローラとを具備し、１本の巻取り軸上に
糸条を複列で並行供給して同時に複数個の糸条巻製品を
製造する巻取り装置において、前記トラバースガイド、
トラバースカム及びタッチローラを装着したカムボック
スを、前記巻取り軸上の複数個の糸条巻製品に１：１で
対応させて固定基台上に、個別に、スライド機構及び押
圧力付与手段を介して設置したものである。
め、本発明は、巻取り中に糸条の巻取り位置を巻取り軸
の軸方向に往復移動させて均等な巻き厚さにするための
トラバースガイドと、トラバースガイドを巻取り軸の軸
方向に往復移動させるためのトラバースカムと、巻取り
軸上の糸条巻製品に押圧接触して適正な巻形状を付与す
るためのタッチローラとを具備し、１本の巻取り軸上に
糸条を複列で並行供給して同時に複数個の糸条巻製品を
製造する巻取り装置において、前記トラバースガイド、
トラバースカム及びタッチローラを装着したカムボック
スを、前記巻取り軸上の複数個の糸条巻製品に１：１で
対応させて固定基台上に、個別に、スライド機構及び押
圧力付与手段を介して設置したものである。
【０００６】本発明は、上記のように、１本の巻取り軸
上に同時に並行して巻き取られる複数個の糸条巻製品に
対して、タッチローラを個別に押圧接触させるようにし
たから、各々の糸条巻製品に最適の接触圧力で巻取りを
行わせることができる。従って、巻取り条件が異なった
場合においても、それぞれの糸条巻製品の巻形状を均一
にすることができる。
上に同時に並行して巻き取られる複数個の糸条巻製品に
対して、タッチローラを個別に押圧接触させるようにし
たから、各々の糸条巻製品に最適の接触圧力で巻取りを
行わせることができる。従って、巻取り条件が異なった
場合においても、それぞれの糸条巻製品の巻形状を均一
にすることができる。
【０００７】また、本発明は、駆動源の回転動力を各ト
ラバースカムへ伝達する動力伝達機構を、駆動源に連結
された１本の共通の駆動軸と、前記駆動軸と各トラバー
スカムの軸とを個別に連結する屈伸リンクと、前記駆動
軸の回転動力を個別に各トラバースカムの軸に伝達する
伝動手段とで構成したことによって、各トラバースカム
への動力の伝達を円滑に行わせることができる。
ラバースカムへ伝達する動力伝達機構を、駆動源に連結
された１本の共通の駆動軸と、前記駆動軸と各トラバー
スカムの軸とを個別に連結する屈伸リンクと、前記駆動
軸の回転動力を個別に各トラバースカムの軸に伝達する
伝動手段とで構成したことによって、各トラバースカム
への動力の伝達を円滑に行わせることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成を図面に示す
実施例を参照して説明する。図１は本発明の巻取り装置
の実施例を示す要部概略平面図、図２は（Ａ）その要部
概略側面図、（Ｂ）は動力伝達機構の拡大説明図であ
る。
実施例を参照して説明する。図１は本発明の巻取り装置
の実施例を示す要部概略平面図、図２は（Ａ）その要部
概略側面図、（Ｂ）は動力伝達機構の拡大説明図であ
る。
【０００９】図１及び図２において、１は巻取り軸、２
は糸条巻製品、３はトラバースガイド、４はトラバース
カム、５はタッチローラ、６はカムボックス、７はスラ
イド機構、８は押圧力付与手段、９は動力伝達機構、１
０は固定基台を示す。
は糸条巻製品、３はトラバースガイド、４はトラバース
カム、５はタッチローラ、６はカムボックス、７はスラ
イド機構、８は押圧力付与手段、９は動力伝達機構、１
０は固定基台を示す。
【００１０】巻取り軸１は、合糸機本体（図示省略）に
回転可能に支持され、駆動モータ（図示省略）により回
転駆動可能に構成してある。そして、巻取り軸１には、
軸方向に適当な間隔を隔てて、クリール（図示省略）か
ら引き出した糸条をトラバースガイド３を経由して個別
に並行供給し、糸条の巻取りを行って複数個の糸条巻製
品２、２、２を同時に製造するように構成してある。
回転可能に支持され、駆動モータ（図示省略）により回
転駆動可能に構成してある。そして、巻取り軸１には、
軸方向に適当な間隔を隔てて、クリール（図示省略）か
ら引き出した糸条をトラバースガイド３を経由して個別
に並行供給し、糸条の巻取りを行って複数個の糸条巻製
品２、２、２を同時に製造するように構成してある。
【００１１】トラバースガイド３は、巻取り中に糸条の
巻取り位置を巻取り軸１の軸方向に個別に往復移動させ
て均等な巻き厚さにするためのもので、各糸条巻製品２
に１：１で対応してカムボックス６に前記方向へ移動可
能に設置してある。トラバースカム４は、トラバースガ
イド３を巻取り軸１の軸方向に往復移動させるためのも
ので、各糸条巻製品２に１：１で対応してカムボックス
６に回転可能に支持させてある。
巻取り位置を巻取り軸１の軸方向に個別に往復移動させ
て均等な巻き厚さにするためのもので、各糸条巻製品２
に１：１で対応してカムボックス６に前記方向へ移動可
能に設置してある。トラバースカム４は、トラバースガ
イド３を巻取り軸１の軸方向に往復移動させるためのも
ので、各糸条巻製品２に１：１で対応してカムボックス
６に回転可能に支持させてある。
【００１２】タッチローラ５は、巻取り軸１上の糸条巻
製品２に個別に押圧接触して適正な巻形状を付与するた
めのもので、各糸条巻製品２に１：１で対応してカムボ
ックス６に回転可能に支持させてある。カムボックス６
は、各糸条巻製品２に１：１で対応して、スライド機構
７及び押圧力付与手段８を介して、固定基台１０上に、
巻取り軸１の径方向へ移動可能に支持させてある。
製品２に個別に押圧接触して適正な巻形状を付与するた
めのもので、各糸条巻製品２に１：１で対応してカムボ
ックス６に回転可能に支持させてある。カムボックス６
は、各糸条巻製品２に１：１で対応して、スライド機構
７及び押圧力付与手段８を介して、固定基台１０上に、
巻取り軸１の径方向へ移動可能に支持させてある。
【００１３】スライド機構７は、各カムボックス６を固
定基台１０上で個別に前記方向へ移動可能に支持するた
めのもので、レール７ａとレール７ａ上を案内部材７ｂ
を介して移動するスライドベース７ｃとからなり、レー
ル７ａを固定基台１０に固定し、スライドベース７ｃ上
にカムボックス６を固着してある。
定基台１０上で個別に前記方向へ移動可能に支持するた
めのもので、レール７ａとレール７ａ上を案内部材７ｂ
を介して移動するスライドベース７ｃとからなり、レー
ル７ａを固定基台１０に固定し、スライドベース７ｃ上
にカムボックス６を固着してある。
【００１４】押圧力付与手段８は、各カムボックス６に
１：１で対応して、固定基台１０とスライド機構７のス
ライドベース７ｃとの間に個別に設置してあり、各糸条
巻製品２に対応するタッチローラ５を、各糸条巻製品２
に個別に押圧接触して適正な巻形状を付与するためのも
ので、エアシリンダ、その他、適宜の弾性押圧力付与手
段で構成される。
１：１で対応して、固定基台１０とスライド機構７のス
ライドベース７ｃとの間に個別に設置してあり、各糸条
巻製品２に対応するタッチローラ５を、各糸条巻製品２
に個別に押圧接触して適正な巻形状を付与するためのも
ので、エアシリンダ、その他、適宜の弾性押圧力付与手
段で構成される。
【００１５】動力伝達機構９は、駆動源（図示省略）の
回転動力を各トラバースカム４へ伝達するためのもの
で、各カムボックス６に支持させたトラバースカム４の
軸４ａに共通の駆動軸９ａから個別に回転動力を伝達す
る構成としてある。具体的には、合糸機本体（図示省
略）等の静止部材に設置した１本の共通の駆動軸９ａか
ら、前記各トラバースカム４の軸４ａへ、個別に、中継
軸９ｂを経由して動力を伝達する構成としてあり、前記
中継軸９ｂは前記駆動軸９ａと前記トラバースカム４の
軸４ａとに両端を連結した屈伸リンク９ｃ、９ｃの中間
屈折点９ｄに支持させてある。そして、前記駆動軸９ａ
と中継軸９ｂとトラバースカム４の軸４ａとにベルト・
プーリー等の伝動手段９ｅを介在させてある。
回転動力を各トラバースカム４へ伝達するためのもの
で、各カムボックス６に支持させたトラバースカム４の
軸４ａに共通の駆動軸９ａから個別に回転動力を伝達す
る構成としてある。具体的には、合糸機本体（図示省
略）等の静止部材に設置した１本の共通の駆動軸９ａか
ら、前記各トラバースカム４の軸４ａへ、個別に、中継
軸９ｂを経由して動力を伝達する構成としてあり、前記
中継軸９ｂは前記駆動軸９ａと前記トラバースカム４の
軸４ａとに両端を連結した屈伸リンク９ｃ、９ｃの中間
屈折点９ｄに支持させてある。そして、前記駆動軸９ａ
と中継軸９ｂとトラバースカム４の軸４ａとにベルト・
プーリー等の伝動手段９ｅを介在させてある。
【００１６】本発明の実施例装置は、以上の構成からな
り、次に、全体の動作を説明する。先ず１本の巻取り軸
１上に、クリールから引き出した複数本の糸条の始端を
各トラバースガイド３を経由して巻き付ける。そして、
巻取り軸１を回転駆動させ、同時に、駆動軸９ａも回転
駆動させて各動力伝達機構９を介して各トラバースカム
４を回転駆動させ、これによって、各トラバースガイド
３を前記巻取り軸１の軸方向に往復移動させる。これと
同時に、各押圧力付与手段８により、スライド機構７及
びカムボックス６を介して各タッチローラ５を個別に前
記巻取り軸１に押圧接触させる。これによって、１本の
巻取り軸１上に糸条を複列で並行供給して同時に複数個
の糸条巻製品２を製造することができる。この場合、１
本の巻取り軸１上に同時に並行して巻き取られる複数個
の糸条巻製品２に対して、本発明は、タッチローラ５を
個別に押圧接触させるようにしたから、各々の糸条巻製
品２に最適の接触圧力で巻取りを行わせることができ
る。従って、巻取り条件が異なった場合においても、そ
れぞれの糸条巻製品２の巻形状を均一にすることができ
る。
り、次に、全体の動作を説明する。先ず１本の巻取り軸
１上に、クリールから引き出した複数本の糸条の始端を
各トラバースガイド３を経由して巻き付ける。そして、
巻取り軸１を回転駆動させ、同時に、駆動軸９ａも回転
駆動させて各動力伝達機構９を介して各トラバースカム
４を回転駆動させ、これによって、各トラバースガイド
３を前記巻取り軸１の軸方向に往復移動させる。これと
同時に、各押圧力付与手段８により、スライド機構７及
びカムボックス６を介して各タッチローラ５を個別に前
記巻取り軸１に押圧接触させる。これによって、１本の
巻取り軸１上に糸条を複列で並行供給して同時に複数個
の糸条巻製品２を製造することができる。この場合、１
本の巻取り軸１上に同時に並行して巻き取られる複数個
の糸条巻製品２に対して、本発明は、タッチローラ５を
個別に押圧接触させるようにしたから、各々の糸条巻製
品２に最適の接触圧力で巻取りを行わせることができ
る。従って、巻取り条件が異なった場合においても、そ
れぞれの糸条巻製品２の巻形状を均一にすることができ
る。
【００１７】また、本発明は、前記各トラバースカム４
への動力伝達機構９を、静止部材に設置された１本の共
通の駆動軸９ａから、前記各トラバースカム４の軸４ａ
へ、個別に、中継軸９ｂを経由して動力を伝達する構成
とし、前記中継軸９ｂが前記駆動軸９ａと前記トラバー
スカム４の軸４ａとに両端を連結した屈伸リンク９ｃ、
９ｃの中間屈折点９ｄに支持させてあることによって、
各トラバースカム４への動力の伝達をベルト・プーリー
等の伝動手段９ｅを介して個別に円滑に行わせることが
できる。
への動力伝達機構９を、静止部材に設置された１本の共
通の駆動軸９ａから、前記各トラバースカム４の軸４ａ
へ、個別に、中継軸９ｂを経由して動力を伝達する構成
とし、前記中継軸９ｂが前記駆動軸９ａと前記トラバー
スカム４の軸４ａとに両端を連結した屈伸リンク９ｃ、
９ｃの中間屈折点９ｄに支持させてあることによって、
各トラバースカム４への動力の伝達をベルト・プーリー
等の伝動手段９ｅを介して個別に円滑に行わせることが
できる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、各々のパッケージ製品
に最適の接触圧力で巻取りを行うことができ、巻取り条
件が異なった場合においても、それぞれの製品パッケー
ジの巻形状を均一にすることができる。また、駆動源の
回転動力を各トラバースカムへ伝達する動力伝達機構
を、駆動源に連結された１本の共通の駆動軸と、前記駆
動軸と各トラバースカムの軸とを個別に連結する屈伸リ
ンクと、前記駆動軸の回転動力を個別に各トラバースカ
ムの軸に伝達する伝動手段とで構成したことによって、
各トラバースカムへの動力の伝達を円滑に行わせること
ができる。
に最適の接触圧力で巻取りを行うことができ、巻取り条
件が異なった場合においても、それぞれの製品パッケー
ジの巻形状を均一にすることができる。また、駆動源の
回転動力を各トラバースカムへ伝達する動力伝達機構
を、駆動源に連結された１本の共通の駆動軸と、前記駆
動軸と各トラバースカムの軸とを個別に連結する屈伸リ
ンクと、前記駆動軸の回転動力を個別に各トラバースカ
ムの軸に伝達する伝動手段とで構成したことによって、
各トラバースカムへの動力の伝達を円滑に行わせること
ができる。
【図１】本発明の巻取り装置の実施例を示す要部概略平
面図。
面図。
【図２】（Ａ）は図１の要部概略側面図、（Ｂ）は動力
伝達機構の拡大説明図。
伝達機構の拡大説明図。
【図３】従来の巻取り装置の要部概略平面図。
１ 巻取り軸 ２ 糸条巻製品 ３ トラバースガイド ４ トラバースカム ５ タッチローラ ６ カムボックス ７ スライド機構 ７ａ レール ７ｂ 案内部材 ７ｃ スライドベース ８ 押圧力付与手段 ９ 動力伝達機構 ９ａ 駆動軸 ９ｂ 中継軸 ９ｃ 屈伸リンク ９ｄ 中間屈折点 ９ｅ 伝動手段 １０ 固定基台
Claims (2)
- 【請求項１】 巻取り中に糸条の巻取り位置を巻取り軸
の軸方向に往復移動させて均等な巻き厚さにするための
トラバースガイドと、トラバースガイドを巻取り軸の軸
方向に往復移動させるためのトラバースカムと、巻取り
軸上の糸条巻製品に押圧接触して適正な巻形状を付与す
るためのタッチローラとを具備し、１本の巻取り軸上に
糸条を複列で並行供給して同時に複数個の糸条巻製品を
製造する巻取り装置において、 前記トラバースガイド、トラバースカム及びタッチロー
ラを装着したカムボックスを、前記巻取り軸上の複数個
の糸条巻製品に１：１で対応させて固定基台上に、個別
に、スライド機構及び押圧力付与手段を介して設置した
ことを特徴とする巻取り装置。 - 【請求項２】 駆動源の回転動力を各トラバースカムへ
伝達する動力伝達機構を、駆動源に連結された１本の共
通の駆動軸と、前記駆動軸と各トラバースカムの軸とを
個別に連結する屈伸リンクと、前記駆動軸の回転動力を
個別に各トラバースカムの軸に伝達する伝動手段とで構
成したことを特徴とする請求項１記載の巻取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7596898A JPH11278748A (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | 巻取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7596898A JPH11278748A (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | 巻取り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11278748A true JPH11278748A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13591548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7596898A Withdrawn JPH11278748A (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | 巻取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11278748A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102874651A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-16 | 江苏昌泽电子有限公司 | 一种绕线机 |
| EP2557061A3 (de) * | 2011-08-12 | 2014-01-22 | Georg Sahm Gmbh & Co. Kg | Spulmaschine und Verfahren zur Steuerung derselben |
| CN103662968A (zh) * | 2012-09-26 | 2014-03-26 | 村田机械株式会社 | 横动装置、以及具备该横动装置的纱线卷取机 |
-
1998
- 1998-03-24 JP JP7596898A patent/JPH11278748A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2557061A3 (de) * | 2011-08-12 | 2014-01-22 | Georg Sahm Gmbh & Co. Kg | Spulmaschine und Verfahren zur Steuerung derselben |
| CN102874651A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-16 | 江苏昌泽电子有限公司 | 一种绕线机 |
| CN103662968A (zh) * | 2012-09-26 | 2014-03-26 | 村田机械株式会社 | 横动装置、以及具备该横动装置的纱线卷取机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |