JPH11270299A - Large-diametral tunnel and its construction method and shield machine used therefor - Google Patents
Large-diametral tunnel and its construction method and shield machine used thereforInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】大断面を有したトンネルを構
築するに際して用いて好適な大断面トンネルおよびその
構築方法ならびにそれに用いるシールド掘削機に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tunnel having a large cross section suitable for use in constructing a tunnel having a large cross section, a method of constructing the tunnel, and a shield excavator used for the tunnel.
【０００２】[0002]
【従来の技術】周知のように、トンネルの構築には、シ
ールド掘削機で地山を掘削し、その後方においてシール
ド掘削機と略同径のトンネルを構築するシールド工法が
多用されている。しかしながらシールド工法では、大断
面のトンネルを構築しようとすると、当然のことながら
それに用いるシールド掘削機が大型化し、この結果、シ
ールド掘削機の製作、運搬、現場組立等のあらゆる面に
おいて人手およびコストが嵩むものとなってしまう。2. Description of the Related Art As is well known, a shield construction method of excavating a ground with a shield excavator and constructing a tunnel having substantially the same diameter as the shield excavator behind the excavator is often used for construction of a tunnel. However, in the shield method, if a tunnel with a large cross section is to be constructed, the shield excavator used for the tunnel will naturally become large, and as a result, manpower and cost will be reduced in all aspects such as manufacturing, transporting and assembling the shield excavator. It becomes bulky.
【０００３】このため、近年では、例えば本出願人が先
に出願した特開平３−２５０１９５号（特願平２−１７
１９３８号）公報に記載された技術のように、大断面の
トンネルの形状に沿って小径トンネルを多数構築するこ
とによって、これら多数の小径トンネルからトンネル構
造体を形成し、トンネル構造体の内方の地山を掘削して
ここに大断面のトンネル空間を形成する工法が開発され
ている。Therefore, in recent years, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-250195 (Japanese Patent Application No.
1938), by constructing a large number of small-diameter tunnels along the shape of a tunnel having a large cross section, a tunnel structure is formed from the large number of small-diameter tunnels, and the inner side of the tunnel structure is formed. A method of excavating the ground and forming a tunnel space with a large section here has been developed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の大断面トンネルおよびその構築方法に
は、以下のような問題が存在する。多数の小径トンネル
からなるトンネル構造体では、大断面であればあるほど
トンネル構造体の強度が要求されるが、トンネル構造体
の強度を高めるには、互いに隣接する小径トンネルどう
しの重なり（重合）を大きくするしかなく、これには、
小径トンネルどうしの間隔を狭めるか、小径トンネルの
大径化を図らなければならない。ところが、小径トンネ
ルどうしの間隔を狭めれば、必要となる小径トンネルの
本数が増加するため、不経済である。また、間隔を狭め
ずにトンネルの大径化を図ろうとすると、シールド掘削
機および用いるセグメントの製作費が嵩み、また裏込充
填材の量も増加することから、これもまた非常に不経済
であった。However, the above-described conventional large-section tunnel and the method of constructing the same have the following problems. In a tunnel structure composed of a large number of small-diameter tunnels, the larger the cross section, the higher the strength of the tunnel structure is required. To increase the strength of the tunnel structure, overlapping small-diameter tunnels adjacent to each other (overlap). Can only be increased by
It is necessary to reduce the distance between the small-diameter tunnels or increase the diameter of the small-diameter tunnel. However, if the distance between the small-diameter tunnels is reduced, the number of required small-diameter tunnels increases, which is uneconomical. Also, if an attempt is made to increase the diameter of the tunnel without reducing the gap, the cost of manufacturing the shield excavator and the segments used increases, and the amount of backfill material also increases, which is also very uneconomical. Met.
【０００５】本発明は、以上のような点を考慮してなさ
れたもので、高い強度を有した大断面トンネルを経済的
に構築することのできる大断面トンネルおよびその構築
方法ならびにそれに用いるシールド掘削機を提供するこ
とを課題とする。The present invention has been made in view of the above points, and has a large-section tunnel capable of economically constructing a large-section tunnel having high strength, a method of constructing the tunnel, and shield excavation used therefor. It is an object to provide a machine.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
大断面を有したトンネルが、トンネル構造体とその内方
に形成されたトンネル空間とからなり、前記トンネル構
造体が、前記トンネルの軸線方向にそれぞれ延在する第
一のシールドトンネルと第二のシールドトンネルとを、
前記トンネル構造体の周方向において互いに交互に配置
した構成とされ、前記第一のシールドトンネルは、トン
ネル本体と、該トンネル本体からこれに隣接配置された
前記第二のシールドトンネルに向けて延出するとともに
補強材が内蔵された二本一対の延出部とを備え、前記第
二のシールドトンネルは、前記第一のシールドトンネル
の少なくとも前記延出部に重合させて一体化されている
ことを特徴としている。The invention according to claim 1 is
A tunnel having a large cross section includes a tunnel structure and a tunnel space formed inside the tunnel structure. The tunnel structure includes a first shield tunnel and a second shield tunnel extending in the axial direction of the tunnel. With the shield tunnel
The first shield tunnel extends from the tunnel body toward the second shield tunnel disposed adjacent to the tunnel body. And a pair of extending portions with a built-in reinforcing material, wherein the second shield tunnel is integrated with at least the extending portion of the first shield tunnel by being overlapped. Features.
【０００７】これにより、第一のシールドトンネルと第
二のシールドトンネルとが、延出部を介して互いにかみ
合う構成となる。そして、延出部には補強材が内蔵され
ているので、延出部自体が十分な強度を有したものとな
る。Thus, the first shield tunnel and the second shield tunnel engage with each other via the extension. And since a reinforcement is built in the extension part, the extension part itself has sufficient strength.
【０００８】請求項２に係る発明は、請求項１記載の大
断面トンネルにおいて、前記補強材が板状で、その一端
側が前記トンネル本体に一体に固定されていることを特
徴としている。According to a second aspect of the present invention, in the tunnel having a large cross section according to the first aspect, the reinforcing member has a plate shape and one end thereof is integrally fixed to the tunnel main body.
【０００９】これにような補強材によって延出部の強度
が高められる。[0009] The strength of the extension portion is enhanced by such a reinforcing material.
【００１０】請求項３に係る発明は、請求項２記載の大
断面トンネルにおいて、前記補強材の表面の少なくとも
一部には凹凸が形成されていることを特徴としている。According to a third aspect of the present invention, in the large-section tunnel according to the second aspect, at least a part of the surface of the reinforcing member has irregularities.
【００１１】これにより、補強材の表面に形成された凹
凸によって、補強材と延出部を形成するモルタルやコン
クリート等の硬化性材料との付着強度が高められる。[0011] Thus, due to the unevenness formed on the surface of the reinforcing material, the bonding strength between the reinforcing material and a curable material such as mortar or concrete forming the extension is increased.
【００１２】請求項４に係る発明は、請求項３記載の大
断面トンネルにおいて、前記凹凸が、前記補強材の表面
に鋼製部材を取り付けることによって形成されているこ
とを特徴としている。According to a fourth aspect of the present invention, in the large-section tunnel according to the third aspect, the unevenness is formed by attaching a steel member to a surface of the reinforcing member.
【００１３】請求項５に係る発明は、請求項３記載の大
断面トンネルにおいて、前記補強材の少なくとも一部が
縞鋼板からなり、前記凹凸が前記縞鋼板の表面に形成さ
れていることを特徴としている。According to a fifth aspect of the present invention, in the large-section tunnel according to the third aspect, at least a part of the reinforcing member is made of a striped steel plate, and the unevenness is formed on a surface of the striped steel plate. And
【００１４】請求項６に係る発明は、請求項１記載の大
断面トンネルにおいて、前記補強材がピンからなり、該
ピンは、その先端部が前記第一のシールドトンネルのト
ンネル本体の外周側に向けて突出するよう、その基端部
が前記トンネル本体に一体に固定されていることを特徴
としている。According to a sixth aspect of the present invention, in the large-section tunnel according to the first aspect, the reinforcing member comprises a pin, and the tip of the pin is provided on the outer peripheral side of the tunnel body of the first shield tunnel. The base end is integrally fixed to the tunnel main body so as to project toward the tunnel body.
【００１５】これにより、トンネル本体から外周側に向
けて突出するよう取り付けられたピンからなる補強材に
よって、延出部の強度が高められる。[0015] Thus, the strength of the extension portion is enhanced by the reinforcing member composed of the pin attached so as to protrude from the tunnel main body toward the outer peripheral side.
【００１６】請求項７に係る発明は、トンネル本体と、
該トンネル本体から定められた方向に延出する二本一対
の延出部とからなる複数の第一のシールドトンネルを、
予め定めた間隔を互いに隔てて先行構築し、前記延出部
を形成するときにはその内部に、基端部を前記トンネル
本体に固定させた補強材を取り付けるようにしておき、
前記第一のシールドトンネルを構築した後には、第二の
シールドトンネルを、互いに隣接する前記第一のシール
ドトンネル間の地山と前記第一のシールドトンネルの前
記延出部とを一体に掘削しつつ後行構築することによっ
て、前記第一のシールドトンネルと第二のシールドトン
ネルとが周方向において互いに隣接して配置され、かつ
前記第一のシールドトンネルと第二のシールドトンネル
とが互いに重合してなるトンネル構造体を構築し、しか
る後に、前記トンネル構造体の内方の地山を掘削してこ
こにトンネル空間を形成して大断面を有したトンネルを
構築することを特徴としている。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a tunnel body,
A plurality of first shield tunnels comprising a pair of two extending portions extending in a predetermined direction from the tunnel body,
Pre-built at predetermined intervals apart from each other, and when forming the extension portion, a reinforcing member having a base end portion fixed to the tunnel main body is attached inside the extension portion,
After constructing the first shield tunnel, a second shield tunnel is formed by integrally excavating the ground between the adjacent first shield tunnels and the extending portion of the first shield tunnel. By constructing later, the first shield tunnel and the second shield tunnel are arranged adjacent to each other in the circumferential direction, and the first shield tunnel and the second shield tunnel overlap each other. Then, a tunnel having a large cross section is constructed by excavating the ground inside the tunnel structure and forming a tunnel space there.
【００１７】これにより、請求項１に係る大断面トンネ
ルが構築される。Thus, the large-section tunnel according to claim 1 is constructed.
【００１８】請求項８に係る発明は、トンネル本体と、
該トンネル本体から定められた方向に延出する延出部と
を備えたシールドトンネルを構築するためのシールド掘
削機であって、該シールド掘削機の外殻をなすスキンプ
レートは、前記トンネル本体に対応したスキンプレート
本体と、前記延出部に対応した張出し部とを備え、前記
スキンプレート本体の前部には前記トンネル本体に対応
した部分の地山を掘削するためのメインカッターが備え
られるとともに、前記延出部の前部には前記張出し部に
対応した部分の地山を掘削するためのサブカッターが備
えられ、前記張出し部には、前記延出部内に板状の補強
材をセットするための補強材セット機構が備えられてい
ることを特徴としている。[0018] The invention according to claim 8 is characterized in that:
A shield excavator for constructing a shield tunnel having an extending portion extending in a predetermined direction from the tunnel body, wherein a skin plate forming an outer shell of the shield excavator is attached to the tunnel body. A corresponding skin plate body, and an overhang portion corresponding to the extension portion, and a main cutter for excavating a ground of a portion corresponding to the tunnel body is provided at a front portion of the skin plate body. A sub-cutter for excavating a ground at a portion corresponding to the overhang portion is provided at a front portion of the overhang portion, and a plate-like reinforcing material is set in the overhang portion at the overhang portion. A reinforcing member setting mechanism is provided.
【００１９】これにより、トンネル本体と延出部とから
なるトンネルを構築することができ、また、補強材セッ
ト機構によって、延出部には板状の補強材を配すること
ができ、延出部の強度を高めることができる。Thus, it is possible to construct a tunnel composed of the tunnel body and the extending portion, and a plate-like reinforcing material can be arranged in the extending portion by the reinforcing member setting mechanism. The strength of the part can be increased.
【００２０】請求項９に係る発明は、請求項８記載のシ
ールド掘削機において、前記補強材セット機構には、前
記張出し部の変形を防止するための変形防止手段が備え
られていることを特徴としている。According to a ninth aspect of the present invention, in the shield excavator according to the eighth aspect, the reinforcing member setting mechanism is provided with deformation preventing means for preventing deformation of the overhang portion. And
【００２１】請求項１０に係る発明は、請求項９記載の
シールド掘削機において、前記変形防止手段が、前記張
出し部の内周面に取り付けられたジャッキと、該ジャッ
キの先端部に回転自在に備えられて前記板状の補強材の
表面に当接させられるローラとを有した構成とされてい
ることを特徴としている。According to a tenth aspect of the present invention, in the shield excavator according to the ninth aspect, the deformation preventing means is rotatably mounted on a jack attached to an inner peripheral surface of the overhang portion and a tip end of the jack. And a roller provided to be brought into contact with the surface of the plate-shaped reinforcing member.
【００２２】これらのシールド掘削機によれば、補強材
の変形が防止される。特にジャッキとローラとを有した
変形防止手段によれば、トンネルの湾曲等により張出し
部の内周面と補強材とのシールド掘削機の断面方向にお
ける位置関係が相対変位しても、補強材の表面に当接す
るローラをジャッキで移動させることによって、相対変
位に追従することができる。According to these shield excavators, deformation of the reinforcing member is prevented. In particular, according to the deformation preventing means having the jack and the roller, even if the positional relationship in the cross-sectional direction of the shield excavator between the inner peripheral surface of the overhanging portion and the reinforcing material is relatively displaced due to the curvature of the tunnel, etc. The relative displacement can be followed by moving the roller in contact with the surface with the jack.
【００２３】請求項１１に係る発明は、請求項８ないし
１０のいずれかに記載のシールド掘削機において、前記
張出し部の後端部には、前記板状の補強材と前記張出し
部との隙間を塞ぐテールシールが備えられていることを
特徴としている。According to an eleventh aspect of the present invention, in the shield excavator according to any one of the eighth to tenth aspects, a rear end of the overhanging portion has a gap between the plate-shaped reinforcing member and the overhanging portion. It is characterized by having a tail seal that closes.
【００２４】これにより、張出し部の後端部からその内
部に土砂等が流入するのを防止することができる。Thus, it is possible to prevent earth and sand from flowing into the overhang from the rear end thereof.
【００２５】[0025]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る大断面トンネ
ルおよびその構築方法ならびにそれに用いるシールド掘
削機の第一ないし第三の実施の形態について、図１ない
し図２５を参照して説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First to third embodiments of a large-section tunnel according to the present invention, a method of constructing the tunnel, and a shield excavator used therefor will be described with reference to FIGS. 1 to 25.
【００２６】［第一の実施の形態］まず、ここでは、本
発明に係る大断面トンネルおよびその構築方法ならびに
それに用いるシールド掘削機を適用して構築すべき大断
面トンネルについて説明する。[First Embodiment] First, a large-section tunnel according to the present invention, a method for constructing the tunnel, and a large-section tunnel to be constructed by using a shield excavator used therefor will be described.
【００２７】図１に示すように、構築すべき大断面トン
ネル１０は、例えば幅が３０ｍ以上、高さが１５ｍとい
った大断面を有し、周囲の地山Ｇからの土圧に抗するト
ンネル構造体１１と、該トンネル構造体１１の内方に形
成された左右の内部空間（トンネル空間）１２，１３と
から構成されている。As shown in FIG. 1, a large-section tunnel 10 to be constructed has a large section of, for example, a width of 30 m or more and a height of 15 m, and has a tunnel structure against the earth pressure from the surrounding ground G. It comprises a body 11 and left and right internal spaces (tunnel spaces) 12 and 13 formed inside the tunnel structure 11.
【００２８】トンネル構造体１１は、略水平面内に位置
する上面１１ａ，下面１１ｂと、略鉛直面内に位置する
両側の側壁部１１ｃ，１１ｃと、これら側壁部１１ｃ，
１１ｃ間で略鉛直面内に位置して左右の内部空間１２，
１３を仕切る中間壁部１１ｄとから構成されている。こ
のトンネル構造体１１は、それぞれ大断面トンネル１０
が連続する方向に延在する先行シールドトンネル（第一
のシールドトンネル）１５と後行シールドトンネル（第
二のシールドトンネル）１６とが、周方向交互に配置さ
れて、これらが一体化された構成からなっている。The tunnel structure 11 has an upper surface 11a and a lower surface 11b located in a substantially horizontal plane, side walls 11c, 11c on both sides located in a substantially vertical plane, and these side walls 11c, 11c.
11c between the left and right inner spaces 12,
And an intermediate wall portion 11d which partitions the partition 13. Each of the tunnel structures 11 has a large section tunnel 10.
, A leading shield tunnel (first shield tunnel) 15 and a trailing shield tunnel (second shield tunnel) 16 extending in a continuous direction are arranged alternately in the circumferential direction, and these are integrated. Consists of
【００２９】図１および図２に示すように、トンネル構
造体１１の上面１１ａ，下面１１ｂに配置された先行シ
ールドトンネル１５Ａは、断面視円形のトンネル本体１
７と、トンネル本体１７の左右両側にそれぞれ設けられ
た二本一対の連結部（延出部）１８，１８とから構成さ
れている。トンネル本体１７は、複数の鋼製のセグメン
ト１９が円形に組まれ、その外周側の地山Ｇとの間にコ
ンクリートやモルタル、ファイバーコンクリート等の裏
込充填材２０が充填された構成となっている。二本一対
の連結部１８，１８は、トンネル本体１７の上部，下部
それぞれから、隣接する後行シールドトンネル１６に向
けて水平方向に延出するよう形成されており、トンネル
本体１７の裏込充填材２０と一体化されている。As shown in FIGS. 1 and 2, the leading shield tunnel 15A disposed on the upper surface 11a and the lower surface 11b of the tunnel structure 11 has a tunnel body 1 having a circular cross section.
7 and two pairs of connecting portions (extending portions) 18, 18 provided on the right and left sides of the tunnel main body 17, respectively. The tunnel body 17 has a configuration in which a plurality of steel segments 19 are assembled in a circular shape, and a back filler 20 such as concrete, mortar, fiber concrete, or the like is filled between the steel segments 19 and the ground G on the outer peripheral side. I have. The pair of connecting portions 18, 18 are formed so as to extend horizontally from the upper and lower portions of the tunnel main body 17 toward the adjacent downstream shield tunnel 16, respectively. It is integrated with the material 20.
【００３０】図１に示したように、トンネル構造体１１
の側壁部１１ｃ，１１ｃおよび中間壁部１１ｄに配置さ
れた先行シールドトンネル１５Ｂは、断面視円形でかつ
上下に２本設けられたトンネル本体２１Ａ1，２１Ａ
2と、トンネル本体２１Ａ1，２１Ａ2の両側からそれぞ
れ延出した二本一対の連結部（延出部）２２，２２とか
ら構成されている。トンネル本体２１Ａ1，２１Ａ2は、
それぞれ円形に組まれた鋼製のセグメント２３と、その
外周側に打設充填されたコンクリートやモルタル、ファ
イバーコンクリート等の裏込充填材２４とからなってい
る。そして、二本一対の連結部２２，２２は、トンネル
本体２１Ａ1，２１Ａ2にそれぞれ隣接する後行シールド
トンネル１６との間と、トンネル本体２１Ａ1，２１Ａ2
どうしの間に、裏込充填材２４と一体に形成されてい
る。ここで、互いに上下に位置するトンネル本体２１Ａ
1，２１Ａ2は互いにその一部が重合するようになってい
る。As shown in FIG. 1, the tunnel structure 11
The preceding shield tunnels 15B arranged on the side wall portions 11c, 11c and the intermediate wall portion 11d have two tunnel bodies 21A 1 , 21A having a circular shape in cross section and two vertically provided tunnel bodies.
2, and a tunnel main body 21A 1, two pair of connecting portions respectively extending from both sides of 21A 2 (extending portion) 22, 22 Metropolitan. The tunnel bodies 21A 1 and 21A 2
Each of the steel segments 23 is formed into a circular shape, and a back filler 24 such as concrete, mortar, fiber concrete, or the like, which is cast and filled on the outer peripheral side. The two pair of connecting portions 22 and 22, and between the row shield tunnel 16 after respectively adjacent to the tunnel main body 21A 1, 21A 2, the tunnel body 21A 1, 21A 2
It is formed integrally with the back filling material 24 between the two. Here, the tunnel main bodies 21A located above and below each other
1, 21A 2 is partially adapted to the polymerization together.
【００３１】後行シールドトンネル１６は、それぞれ断
面視円形で、円形に組まれたセグメント２６と、その外
周側の地山Ｇとの間に充填されたコンクリートやモルタ
ル、ファイバーコンクリート等の裏込充填材２７とから
構成されている。この後行シールドトンネル１６のう
ち、トンネル構造体１１の四隅と、三方に先行シールド
トンネル１５が接合された隅部とに配置されている後行
シールドトンネル１６Ａは、その径寸法が、先行シール
ドトンネル１５のトンネル本体１７，２１Ａ1，２１Ａ2
や、他の部分の後行シールドトンネル１６Ｂの、トンネ
ル構造体１１の内外を結ぶ方向の厚さ寸法に対して、よ
り大きく設定されている。The trailing shield tunnel 16 is a back-filled concrete, mortar, fiber concrete, or the like filled between a circular segment 26 having a circular cross section and a ground G on the outer peripheral side thereof. Material 27. The trailing shield tunnel 16A, which is located at the four corners of the tunnel structure 11 and the corner where the leading shield tunnel 15 is joined to the three sides, of the trailing shield tunnel 16 has a diameter dimension of the leading shield tunnel. 15 tunnel bodies 17, 21A 1 , 21A 2
Also, the thickness of the trailing shield tunnel 16 </ b> B of the other portion is set to be larger than the thickness dimension in the direction connecting the inside and the outside of the tunnel structure 11.
【００３２】トンネル構造体１１内には、全周にわたっ
て、その断面方向および大断面トンネル１０が連続する
方向に延在する鉄筋やＰＣ鋼材等の補強部材２８が配設
されるとともに、コンクリート２９が打設充填されてい
る。これらの補強部材２８は、先行シールドトンネル１
５のトンネル本体１７，２１Ａ1，２１Ａ2や後行シール
ドトンネル１６を貫通するよう形成された補強部材貫通
穴３０に挿通されることによって配設されている。ここ
で、断面方向に配置された補強部材２８は、トンネル構
造体１１の周方向に連続するものだけでなく、斜めに延
在する斜め材２８ａが、トンネル構造体１１の隅部の内
側に配設されている。In the tunnel structure 11, a reinforcing member 28 such as a reinforcing steel or a PC steel material extending in the direction of its cross section and the direction in which the large-section tunnel 10 is continuous is provided over the entire circumference, and concrete 29 is provided. Casting and filling. These reinforcing members 28 are connected to the preceding shield tunnel 1.
5 are inserted into reinforcing member through holes 30 formed so as to penetrate through the tunnel bodies 17, 21A 1 , 21A 2 and the trailing shield tunnel 16. Here, the reinforcing members 28 arranged in the cross-sectional direction are not only those continuous in the circumferential direction of the tunnel structure 11, but also the oblique members 28 a extending obliquely are arranged inside the corners of the tunnel structure 11. Has been established.
【００３３】このようにして、大断面トンネル１０のト
ンネル構造体１１は、先行シールドトンネル１５と後行
シールドトンネル１６とが、周方向に交互に配置され
て、先行シールドトンネル１５の連結部１８，１８、２
２，２２を介して一体に連結され、さらにその内部には
補強部材２８およびコンクリート２９が充填された構成
となっている。As described above, the tunnel structure 11 of the large-section tunnel 10 includes the leading shield tunnel 15 and the trailing shield tunnel 16 alternately arranged in the circumferential direction, and the connecting portions 18 and 18, 2
It is configured to be integrally connected with each other via the reinforcing members 2 and 22, and the inside thereof is filled with a reinforcing member 28 and concrete 29.
【００３４】このような大断面トンネル１０において、
先行シールドトンネル１５Ａの連結部１８、および先行
シールドトンネル１５Ｂの連結部２２には、それぞれ補
強板（補強材）３１がその内部に配設されている。In such a large-section tunnel 10,
Reinforcing plates (reinforcing members) 31 are provided inside the connecting portion 18 of the preceding shield tunnel 15A and the connecting portion 22 of the preceding shield tunnel 15B, respectively.
【００３５】図３に示すように、補強板３１は、先行シ
ールドトンネル１５Ａ，１５Ｂが連続する方向に延在す
る板状で、その基端部３１ａがトンネル本体１７、２１
Ａ1，２１Ａ2を構成するセグメント１９，２３にボルト
等の接合手段によって固定されている。As shown in FIG. 3, the reinforcing plate 31 has a plate shape extending in a direction in which the preceding shield tunnels 15A and 15B are continuous, and its base end 31a is formed in the tunnel main bodies 17 and 21.
It is fixed by bonding means such as bolts segments 19 and 23 which constitute the A 1, 21A 2.
【００３６】図４に示すように、補強板３１には、その
両側の表面３１ｂ，３１ｂに、それぞれ複数のフラット
バー（鋼製部材）３２が、例えば平面視略格子状に配置
されて溶接されることによって、凹凸３３が形成されて
いる。As shown in FIG. 4, a plurality of flat bars (steel members) 32 are arranged and welded to the reinforcing plate 31 on the surfaces 31b, 31b on both sides of the reinforcing plate 31, for example, in a substantially lattice shape in plan view. As a result, the unevenness 33 is formed.
【００３７】次に、上記のような大断面トンネル１０の
トンネル構造体１１の上面１１ａ，下面１１ｂを構成す
る各先行シールドトンネル１５Ａの構築に用いるシール
ド掘削機について説明する。Next, a shield excavator used for constructing each of the preceding shield tunnels 15A constituting the upper surface 11a and the lower surface 11b of the tunnel structure 11 of the large-section tunnel 10 will be described.
【００３８】各先行シールドトンネル１５Ａの構築に
は、図５（ａ）に示すようなシールド掘削機４０を用い
る。シールド掘削機４０は、その外殻がスキンプレート
４１によって形成され、このスキンプレート４１は、先
行シールドトンネル１５のトンネル本体１７、２１
Ａ1，２１Ａ2（図２参照）に対応した略円形断面のスキ
ンプレート本体４１ａと、トンネル本体１７から延出す
る各連結部１８、２２（図２参照）に対応した略長円形
断面の張出し部４１ｂとからなり、全体として略Ｈ字状
をなしている。For construction of each preceding shield tunnel 15A, a shield excavator 40 as shown in FIG. 5A is used. The shield excavator 40 has an outer shell formed by a skin plate 41, which is provided on the tunnel body 17, 21 of the preceding shield tunnel 15.
Skin plate body 41a having a substantially circular cross section corresponding to A 1 , 21A 2 (see FIG. 2), and overhanging substantially oval cross section corresponding to each of connecting portions 18 and 22 (see FIG. 2) extending from tunnel body 17. And a substantially H-shaped portion as a whole.
【００３９】そして、スキンプレート４１のスキンプレ
ート本体４１ａの前部には、通常のシールド掘削機と同
様、多数のカッタビット４２ａを備えたメインカッター
４２が備えられ、その後方にはこのメインカッター４２
を回転駆動させる図示しないカッター駆動機構，排土機
構，シールド掘削機４０を推進させるためのシールドジ
ャッキ，セグメント組立装置等が装備されている。At the front of the skin plate body 41a of the skin plate 41, a main cutter 42 having a number of cutter bits 42a is provided similarly to a normal shield excavator.
A cutter driving mechanism (not shown) for driving the rotary shaft, a soil discharging mechanism, a shield jack for propelling the shield excavator 40, a segment assembling device, and the like are provided.
【００４０】スキンプレート４１の各張出し部４１ｂの
前部には、該張出し部４１ｂの短径寸法と略同径の小径
カッター（サブカッター）４３が例えば２基ずつ備えら
れている。各小径カッター４３は、その後方に備えた駆
動機構によって回転駆動されるとともに、図示しないア
ームによって張出し部４１ｂの長径方向（スキンプレー
ト４１の軸線と直交する方向）に移動可能に支持された
構成となっている。そして、これら小径カッター４３を
回転駆動させつつアーム（図示なし）で張出し部４１ｂ
の長径方向に移動させることによって、地山Ｇを断面略
長円形状に掘削し、図２に示した連結部１８、２２を形
成するようになっている。At the front of each overhang 41b of the skin plate 41, for example, two small-diameter cutters (sub-cutters) 43 each having substantially the same diameter as the short diameter of the overhang 41b are provided. Each of the small-diameter cutters 43 is rotatably driven by a driving mechanism provided behind the small-diameter cutter 43, and is supported by an arm (not shown) so as to be movable in a long-diameter direction (a direction perpendicular to the axis of the skin plate 41) of the overhang portion 41b. Has become. Then, these small-diameter cutters 43 are rotationally driven while an arm (not shown) extends the overhanging portion 41b.
, The ground G is excavated in a substantially elliptical cross section, and the connecting portions 18 and 22 shown in FIG. 2 are formed.
【００４１】図３に示したように、各張出し部４１ｂの
内部において、スキンプレート４１には、補強板３１を
通すためのスリット４４が、スキンプレート４１の軸線
方向に連続して形成されている。As shown in FIG. 3, inside each overhang portion 41b, a slit 44 for passing the reinforcing plate 31 is formed continuously in the skin plate 41 in the axial direction of the skin plate 41. .
【００４２】そして、図３および図５（ｂ）に示すよう
に、張出し部４１ｂの内部には、張出し部４１ｂの内部
には、裏込充填材２０、２４（図２参照）を打設充填す
るための裏込充填材打設管４６と、打設充填した裏込充
填材２０、２４（図２参照）の圧力を保持するための裏
込充填材プレス機構４７と、張出し部４１ｂの変形を防
止するための変形防止機構４８（図３のみに図示）が備
えられている。As shown in FIGS. 3 and 5 (b), back filling materials 20 and 24 (see FIG. 2) are cast into the overhanging portion 41b and inside the overhanging portion 41b. And a back-filling press mechanism 47 for maintaining the pressure of the back-filled fillers 20 and 24 (see FIG. 2), and deformation of the overhang portion 41b. Is provided with a deformation prevention mechanism 48 (shown only in FIG. 3) for preventing the occurrence of the deformation.
【００４３】前記裏込充填材打設管４６と裏込充填材プ
レス機構４７は、基本的に本出願人が既に出願した特願
平９−７４１７９号の明細書に記載した技術と同様の構
成であり、ここでは前記明細書に記載した技術とは異な
る構成を中心に説明を行う。The back filling material casting pipe 46 and the back filling material pressing mechanism 47 are basically the same in construction as the technology described in the specification of Japanese Patent Application No. 9-74179 filed by the present applicant. Here, the description will be focused on a configuration different from the technology described in the above specification.
【００４４】図６および図７に示すように、これら裏込
充填材打設管４６と裏込充填材プレス機構４７とが備え
られた張出し部４１ｂには、その後端部に、張出し部４
１ｂ内の空間と、張出し部４１ｂの後方とを仕切るエン
ドプレート５０が設けられている。図６に示したよう
に、裏込充填材打設管４６は、張出し部４１ｂの後端部
にまで至るような状態で配置され、その後端４６ａがエ
ンドプレート５０に形成された打設孔５１に嵌挿されて
固定され、エンドプレート５０の後方に向けて開口して
いる。また、この裏込充填材打設管４６は、その胴部４
６ｂが、固定用ブラケット５２によって張出し部４１ｂ
に対して固定されている。As shown in FIGS. 6 and 7, the overhanging portion 41b provided with the backfilling material casting pipe 46 and the backfilling material pressing mechanism 47 has a rearwardly extending portion 4b.
An end plate 50 is provided for partitioning the space in 1b from the rear of the overhang 41b. As shown in FIG. 6, the back filling material casting pipe 46 is arranged so as to reach the rear end of the overhang portion 41 b, and the rear end 46 a is formed in the driving hole 51 formed in the end plate 50. And is opened toward the rear of the end plate 50. Further, the back filling material casting pipe 46 has a body 4
6b is extended by the fixing bracket 52.
Fixed against.
【００４５】これにより裏込充填材打設管４６では、図
示しないポンプ等によって送給された裏込充填材２０、
２４を、エンドプレート５０の後方の空間に打設注入す
るようになっている。Thus, in the backfill filler casting pipe 46, the backfill filler 20 fed by a pump or the like (not shown),
24 is poured into the space behind the end plate 50.
【００４６】図７に示すように、裏込充填材プレス機構
４７は、円筒状の外筒（シリンダ）５３と、この外筒５
３内で前後両方向にスライド自在に配設された押圧ピス
トン５４と、この押圧ピストン５４をスライド駆動させ
る圧力保持ジャッキ５５とから構成されている。外筒５
３は、断面略円形の管体からなり、その後端部がエンド
プレート５０に形成された固定孔５６に固定されてい
る。図３に示したように、外筒５３の前端部は、押さえ
プレート５７，５７によって張出し部４１ｂに固定され
ている。図７に示したように、この外筒５３内には、略
円柱状の押圧ピストン５４が収められ、外筒５３の軸線
方向にスライド自在となっている。押圧ピストン５４に
は、その外周面にシール部材５８，５８が装着され、外
筒５３と押圧ピストン５４との隙間のシール性を保持す
るようになっている。この押圧ピストン５４をスライド
駆動させる圧力保持ジャッキ５５は、その伸縮ロッド５
５ａが押圧ピストン５４に一体に固定され、この伸縮ロ
ッド５５ａを駆動するジャッキ本体５５ｂが図示しない
ブラケット等によりスキンプレート４１側に反力がとれ
るよう固定されている。As shown in FIG. 7, the back filling material press mechanism 47 includes a cylindrical outer cylinder (cylinder) 53 and the outer cylinder 5.
The pressure piston 54 is slidably disposed in both directions in the front and rear directions, and a pressure holding jack 55 for driving the pressure piston 54 to slide. Outer cylinder 5
Reference numeral 3 denotes a tubular body having a substantially circular cross section, and a rear end thereof is fixed to a fixing hole 56 formed in the end plate 50. As shown in FIG. 3, the front end of the outer cylinder 53 is fixed to the overhang portion 41b by the holding plates 57, 57. As shown in FIG. 7, a substantially columnar pressing piston 54 is housed in the outer cylinder 53, and is slidable in the axial direction of the outer cylinder 53. Seal members 58 and 58 are attached to the outer peripheral surface of the pressing piston 54 so as to maintain the sealing property of the gap between the outer cylinder 53 and the pressing piston 54. The pressure holding jack 55 for slidingly driving the pressing piston 54 is provided with the telescopic rod 5.
5a is integrally fixed to the pressing piston 54, and a jack body 55b for driving the telescopic rod 55a is fixed to the skin plate 41 side by a bracket or the like (not shown) so as to take a reaction force.
【００４７】このような裏込充填材プレス機構４７で
は、裏込充填材打設管４６（図６参照）からエンドプレ
ート５０の後方の空間に注入された裏込充填材２０、２
４を、圧力保持ジャッキ５５を伸ばして押圧ピストン５
４を外筒５３内で後方にスライドさせることによって押
圧するようになっている。In the backfill filler press mechanism 47, the backfill fillers 20, 2 injected into the space behind the end plate 50 from the backfill filler casting pipe 46 (see FIG. 6).
4, the pressure holding jack 55 is extended and the pressing piston 5
4 is slid backward in the outer cylinder 53 so as to be pressed.
【００４８】この裏込充填材プレス機構４７の押圧ピス
トン５４の後面、すなわち裏込充填材２０、２４を直接
的に押圧する側の面には、歪み計型の土圧計等の圧力セ
ンサ５９が取り付けられている。そして、この圧力セン
サ５９は、圧力保持ジャッキ５５の駆動を制御する制御
手段に接続されている。この制御手段では、押圧ピスト
ン５４によって押圧されて加圧される裏込充填材２０、
２４の圧力が刻々と検出されて入力されるようになって
いる。そして、制御手段においては、入力された圧力値
と、予め設定された上限値，下限値，およびヒステリシ
ス（不感体）とを比較し、その比較結果に基づいて圧力
保持ジャッキ５５の作動を自動的に制御し、これによっ
て裏込充填材２０、２４に対する押圧力を、周囲の地山
圧力を上回る所定値に自動的に保つようになっている。
なお、この裏込充填材プレス機構４７の制御方法は、先
に述べた特願平９−７４１７９号の明細書に記載した技
術と同様に行えばよい。A pressure sensor 59 such as a strain gauge type earth pressure gauge is provided on the rear surface of the pressing piston 54 of the back filling material press mechanism 47, that is, on the surface that directly presses the back filling materials 20 and 24. Installed. The pressure sensor 59 is connected to control means for controlling the driving of the pressure holding jack 55. In this control means, the back filling material 20 pressed and pressed by the pressing piston 54,
The pressure of 24 is detected and input every moment. Then, the control means compares the input pressure value with the preset upper limit value, lower limit value, and hysteresis (dead object), and automatically operates the pressure holding jack 55 based on the comparison result. In this manner, the pressing force on the backing fillers 20, 24 is automatically maintained at a predetermined value exceeding the surrounding ground pressure.
The method of controlling the back filling material press mechanism 47 may be the same as the technique described in the specification of Japanese Patent Application No. 9-74179 described above.
【００４９】図３および図８に示すように、変形防止機
構４８は、張出し部４１ｂの内部に、補強板３１をその
両面側から挟み込む二個一組のサポート装置（変形防止
手段）６０，６０が、スキンプレート４１が連続する方
向において１組以上（図では例えば２組）設置された構
成となっている。As shown in FIGS. 3 and 8, the deformation preventing mechanism 48 includes a pair of support devices (deformation preventing means) 60, 60 that sandwich the reinforcing plate 31 from both sides thereof inside the overhang portion 41b. However, one or more sets (for example, two sets in the figure) of the skin plates 41 are installed in a continuous direction.
【００５０】各サポート装置６０は、張り出し部４１ｂ
の内周面に固定されたジャッキ６１と、このジャッキ６
１の先端部に備えられたローラ６２とから形成されてい
る。ジャッキ６１は、図示しない駆動手段によって他方
のサポート装置６０側に向けて伸縮駆動されるようにな
っている。また、図９に示すように、ローラ６２は、ジ
ャッキ６１の先端部に一体に取り付けられたブラケット
６３に、複数個がそれぞれ回転自在に軸支されている。
図８に示したように、このサポート装置６０は、各ロー
ラ６２の回転方向が、シールド掘削機４０の掘進に伴う
補強板３１の後方への相対移動を許容する方向となるよ
う設置されている。Each support device 60 has an overhang portion 41b.
Jack 61 fixed to the inner peripheral surface of the
1 and a roller 62 provided at the tip end. The jack 61 is driven to expand and contract toward the other support device 60 by driving means (not shown). As shown in FIG. 9, a plurality of rollers 62 are rotatably supported by a bracket 63 integrally attached to the tip of the jack 61.
As shown in FIG. 8, the support device 60 is installed such that the rotation direction of each roller 62 is a direction that allows the relative movement of the reinforcing plate 31 rearward with the excavation of the shield excavator 40. .
【００５１】図３に示したように、このような変形防止
機構４８では、二個一組の各組のサポート装置６０，６
０のローラ６２，６２，…が、トンネル本体１７、２１
Ａ1，２１Ａ2から外周側に突出するようセグメント１
９，２３に取り付けられた補強板３１に当接するように
なっている。As shown in FIG. 3, in such a deformation preventing mechanism 48, each pair of support devices 60, 6
, The rollers 62, 62,.
Segments so as to protrude from A 1, 21A 2 to the outer peripheral side 1
The reinforcing plates 31 are attached to the reinforcing plates 9 and 23.
【００５２】このような変形防止機構４８によれば、ス
キンプレート４１の張出し部４１ｂには補強板３１を挿
通させるためのスリット４４が形成されているため、ス
キンプレート本体４１ａの断面が不連続となり、張出し
部４１ｂがその厚さ方向における強度がスリット４４の
ない場合に比較して低くなってしまうが、前記変形防止
機構４８によって張出し部４１ｂの厚さ方向の変形が防
止され、その強度が確保されるようになっている。According to such a deformation preventing mechanism 48, since the overhanging portion 41b of the skin plate 41 is formed with the slit 44 for inserting the reinforcing plate 31, the cross section of the skin plate body 41a becomes discontinuous. The strength of the overhang 41b in the thickness direction is lower than that without the slit 44. However, the deformation preventing mechanism 48 prevents the overhang 41b from being deformed in the thickness direction, and secures its strength. It is supposed to be.
【００５３】なお、シールド掘削機４０の掘進により補
強板３１が相対移動するときに、補強板３１には回転自
在なローラ６２，６２，…が当接するようになっている
ので、その相対移動が何ら妨げられることはない。ま
た、掘進方向の変更等、種々の理由により張出し部４１
ｂ内における補強板３１の位置が断面方向に変位すると
きには、各サポート装置６０のジャッキ６１を伸縮駆動
させることによって、各サポート装置６０が常に補強板
３１に当接するようにする。Incidentally, when the reinforcing plate 31 relatively moves due to the excavation of the shield excavator 40, the rotatable rollers 62, 62,... There is no hindrance. Further, the overhanging portion 41 may be provided for various reasons, such as a change in the excavation direction.
When the position of the reinforcing plate 31 in b is displaced in the cross-sectional direction, the jacks 61 of each support device 60 are driven to expand and contract so that each support device 60 always contacts the reinforcing plate 31.
【００５４】また、図８に示したように、張出し部４１
ｂの後端部のエンドプレート５０には、略Ｕ字状の開口
部６５が形成されており、補強板３１はこの開口部６５
から後方に延出するようになっている。そして、開口部
６５には、補強板３１の表面と開口部６５との隙間を塞
ぐテールシール６６が備えられている。Further, as shown in FIG.
A substantially U-shaped opening 65 is formed in the end plate 50 at the rear end of the reinforcing plate 31.
From the rear. The opening 65 is provided with a tail seal 66 that closes a gap between the surface of the reinforcing plate 31 and the opening 65.
【００５５】このような変形防止機構４８と、張出し部
４１ｂに設けられたスリット４４とによって、補強板３
１を所定の位置にセットするための補強板セット機構
（補強材セット機構）６７が構成されている。The deformation preventing mechanism 48 and the slit 44 provided in the overhang portion 41b allow the reinforcing plate 3
A reinforcing plate setting mechanism (reinforcing material setting mechanism) 67 for setting 1 at a predetermined position is configured.
【００５６】次に、このような大断面トンネル１０の構
築方法について説明する。これには、まず、図２に示し
たように、トンネル構造体１１を構成する先行シールド
トンネル１５Ａおよび１５Ｂのみを先行構築する。Next, a method of constructing such a large-section tunnel 10 will be described. For this purpose, as shown in FIG. 2, first, only the preceding shield tunnels 15A and 15B constituting the tunnel structure 11 are preliminarily constructed.
【００５７】ここで、各先行シールドトンネル１５Ａを
先行構築するには、まず、図５に示したシールド掘削機
４０を推進させ、メインカッター４２を回転駆動させつ
つ、その外周側においては小径カッター４３を回転駆動
させるとともに張出し部４１ｂの長径方向に移動させる
ことによって、図２に示したように、トンネル本体１７
および連結部１８からなる先行シールドトンネル１５Ａ
に対応した断面形状の孔６８を掘削していく。そして、
スキンプレート４１（図５（ｂ）参照）内の後方におい
て、孔６８内にセグメント１９を所定形状に組み上げ
る。このとき、セグメント１９には、補強板３１を、ボ
ルト等の接合手段で取り付けていく。Here, in order to construct each preceding shield tunnel 15A in advance, first, the shield excavator 40 shown in FIG. 5 is propelled, and while the main cutter 42 is driven to rotate, the small-diameter cutter 43 is Is rotated and moved in the major axis direction of the overhanging portion 41b, as shown in FIG.
Shield Tunnel 15A consisting of a connecting part 18
Is excavated. And
At the rear in the skin plate 41 (see FIG. 5B), the segment 19 is assembled in the hole 68 into a predetermined shape. At this time, the reinforcing plate 31 is attached to the segment 19 by joining means such as bolts.
【００５８】さらに、組み上げたセグメント１９の外周
側および連結部１８となる部分に、裏込充填材打設管４
６（図３参照）から裏込充填材２０を充填し、これを裏
込充填材プレス機構４７で押圧して所定の圧力に保持し
ておくことによって、先行シールドトンネル１５Ａのト
ンネル本体１７および連結部１８を構築していく。Further, on the outer peripheral side of the assembled segment 19 and the portion to be the connecting portion 18, the backfill filler casting pipe 4 is provided.
6 (see FIG. 3), the backfill filler 20 is filled, and this is pressed by the backfill filler pressing mechanism 47 and maintained at a predetermined pressure, thereby connecting the tunnel body 17 of the preceding shield tunnel 15A and the connection. The unit 18 is constructed.
【００５９】ところで、トンネル構造体１１の側壁部１
１ｃ，１１ｃおよび中間壁部１１ｄを構成する先行シー
ルドトンネル１５Ｂを構築するに際しては、シールド掘
削機４０によって、上記した先行シールドトンネル１５
Ａと同様の手順で、まず略Ｈ型の先行シールドトンネル
１５Ｂ1を先行構築する。しかる後に、前記シールド掘
削機４０から片側の張出し部４１ｂ，４１ｂおよび小径
カッター４３を廃した如き構成の、略Ｕ字状のシールド
掘削機（図示なし）を用い、図１０に示すように、先行
シールドトンネル１５Ｂ2を構築するようにする。この
とき、互いに上下に位置するトンネル本体２１Ａ1、２
１Ａ2のうち、下側のトンネル本体２１Ａ 1を構成するセ
グメント２３には、その上部に、上方のトンネル本体２
１Ａ2の外周面よりも若干大きな曲率径を有した略円弧
状の凹部２５を形成する。Incidentally, the side wall 1 of the tunnel structure 11
1c, 11c and a preceding sheet constituting the intermediate wall 11d.
When constructing the tunnel 15B, shield digging
The preceding shield tunnel 15 described above is
In the same procedure as A, first, a substantially H-shaped leading shield tunnel
15B1Is built in advance. After that, the shield digging
One overhanging portion 41b, 41b and small diameter from the cutter 40
Approximately U-shaped shield constructed as if the cutter 43 was omitted
Using an excavator (not shown), as shown in FIG.
Shield tunnel 15BTwoTo build. this
When the tunnel body 21A is located above and below each other1, 2
1ATwoOf the lower tunnel body 21A 1Configure
, The upper part of the tunnel body 2
1ATwoArc with a slightly larger radius of curvature than the outer peripheral surface
A concave 25 is formed.
【００６０】これら先行シールドトンネル１５Ｂ1およ
び１５Ｂ2を構築するに際しても、セグメント２３を組
み立てるときに、補強板３１を、ボルト等の接合手段で
取り付けていく。[0060] Also when building these prior shield tunnel 15B 1 and 15B 2, when assembling the segments 23, the reinforcing plate 31, will attach by bonding means such as bolts.
【００６１】上記のようにして、所定位置に先行シール
ドトンネル１５，１５，…を構築した後には、断面視円
形のシールド掘削機（図示なし）を用いて円形の孔６
９，６９，…を削孔していく。このときには、先行シー
ルドトンネル１５，１５間の地山Ｇとともに、先行シー
ルドトンネル１５の連結部１８あるいは２２の一部も同
時に削られていく。そして、図１１に示すように、各孔
６９を掘削しつつ、シールド掘削機（図示なし）の後方
で、セグメント２６，２６，…を組み立て、組み立てた
セグメント２６の外周側に、コンクリートやモルタル、
ファイバーコンクリートなどの裏込充填材２７を充填す
ることにより、各孔６９内に後行シールドトンネル１６
が構築される。なお、このときにも本出願人が既に提案
した特願平９−７４１７９号の明細書に記載した技術を
適用することが可能である。After the preceding shield tunnels 15, 15,... Are constructed at the predetermined positions as described above, the circular holes 6 are formed by using a shield excavator (not shown) having a circular cross section.
Holes 9, 69, ... are drilled. At this time, together with the ground G between the preceding shield tunnels 15, 15, a part of the connecting portion 18 or 22 of the preceding shield tunnel 15 is also simultaneously cut. Then, as shown in FIG. 11, while excavating each hole 69, the segments 26, 26,... Are assembled behind a shield excavator (not shown), and concrete or mortar,
By filling back filling material 27 such as fiber concrete, the following shield tunnel 16
Is constructed. At this time, the technology described in the specification of Japanese Patent Application No. 9-74179, which has already been proposed by the present applicant, can be applied.
【００６２】これにより、先行シールドトンネル１５
と、断面視円形の後行シールドトンネル１６とが周方向
交互に配置され、しかもこれら先行シールドトンネル１
５および後行シールドトンネル１６は、その一部におい
て互いに重合した状態となる。Thus, the preceding shield tunnel 15
And a trailing shield tunnel 16 having a circular cross section are alternately arranged in the circumferential direction.
5 and the trailing shield tunnel 16 partially overlap each other.
【００６３】この状態では、先行シールドトンネル１５
のトンネル本体１７、２１Ａ1，２１Ａ2と、後行シール
ドトンネル１６と、先行シールドトンネル１５の連結部
１８，２２とに囲まれた空間に、残土砂Ｚが存在する。
このため、図１２に示すように、先行シールドトンネル
１５のトンネル本体１７のセグメント１９，２３および
裏込充填材２０，２４を、これが連続する方向において
所定間隔ごとに一部撤去し、撤去した部分から残土砂Ｚ
（図１１参照）を除去する。In this state, the leading shield tunnel 15
In the space surrounded by the tunnel main bodies 17, 21A 1 and 21A 2 , the trailing shield tunnel 16, and the connecting portions 18 and 22 of the preceding shield tunnel 15, residual sand Z is present.
Therefore, as shown in FIG. 12, the segments 19, 23 and the backfill 20, 24 of the tunnel main body 17 of the preceding shield tunnel 15 are partially removed at predetermined intervals in a direction in which they are continuous, and the removed portions are removed. From the residual soil Z
(See FIG. 11).
【００６４】残土砂Ｚ（図１１参照）を除去すると、先
行シールドトンネル１５のトンネル本体１７，２１と、
後行シールドトンネル１６との間を連結する連結部１
８，２２には、周囲土圧が大きく作用することとなる
が、連結部１８，２２には補強板３１が備えられている
ために補強されており、崩壊等が防止される。When the residual soil Z (see FIG. 11) is removed, the tunnel bodies 17, 21 of the preceding shield tunnel 15 and
Connecting part 1 connecting between the following shield tunnel 16
Although the surrounding earth pressure exerts a large force on the connection portions 8 and 22, the connection portions 18 and 22 are reinforced by the provision of the reinforcing plate 31, thereby preventing the collapse and the like.
【００６５】続いて、構築したトンネル構造体１１内に
図１に示した補強部材２８を配筋する。これには、図１
３に示すように、トンネル構造体１１を構成する先行シ
ールドトンネル１５および後行シールドトンネル１６に
補強部材２８を通すため、例えばボーリング機械、コア
抜き用カッター等を用い、断面方向に貫通する補強部材
貫通孔３０を形成する。そして、図１に示したように、
形成した補強部材貫通孔３０に補強部材２８を通して組
み上げる。なお、この補強部材２８の組立には、ジョイ
ント金具（図示なし）を用いてもよいし、またラップジ
ョイントを用いてもよい。補強部材貫通孔３０への補強
部材２８の挿入が完了したら、挿入孔３０と補強部材２
８との間の空隙にモルタルや樹脂などを充填し、これら
補強部材２８をトンネル構造体１１に一体化する。Subsequently, the reinforcing member 28 shown in FIG. 1 is arranged in the constructed tunnel structure 11. This includes Figure 1
As shown in FIG. 3, in order to pass the reinforcing member 28 through the leading shield tunnel 15 and the trailing shield tunnel 16 constituting the tunnel structure 11, for example, a boring machine, a coring cutter or the like is used, and a reinforcing member penetrating in the cross-sectional direction is used. A through hole 30 is formed. And, as shown in FIG.
The reinforcing member 28 is assembled through the formed reinforcing member through hole 30. In addition, a joint fitting (not shown) may be used for assembling the reinforcing member 28, or a lap joint may be used. When the insertion of the reinforcing member 28 into the reinforcing member through hole 30 is completed, the insertion hole 30 and the reinforcing member 2
The reinforced material 28 is integrated with the tunnel structure 11 by filling a mortar, a resin, or the like into a gap between the reinforcing member 28 and the space 8.
【００６６】この後、トンネル構造体１１を構成する先
行シールドトンネル１５および後行シールドトンネル１
６内の空間にコンクリート２９を打設充填する。これに
より、トンネル構造体１１が完成する。Thereafter, the leading shield tunnel 15 and the trailing shield tunnel 1 constituting the tunnel structure 11 are formed.
Concrete 29 is poured into the space inside 6 and filled. Thereby, the tunnel structure 11 is completed.
【００６７】しかる後には、トンネル構造体１１の内方
の地山Ｇを掘削し、ここに内部空間１２，１３を形成す
ることにより、所定形状の大断面トンネル１０の構築が
完了する。Thereafter, the ground G inside the tunnel structure 11 is excavated and the internal spaces 12 and 13 are formed therein, thereby completing the construction of the large-section tunnel 10 having a predetermined shape.
【００６８】上述した大断面トンネル１０では、トンネ
ル構造体１１が、周方向において互いに隣接する先行シ
ールドトンネル１５と後行シールドトンネル１６とをそ
の一部を互いに重合させて一体化させた構成となってい
る。これにより、先行シールドトンネル１５と後行シー
ルドトンネル１６とが互いにかみ合った形態となるの
で、強固で安定した大断面トンネル１０を構成すること
ができる。しかも、先行シールドトンネル１５と後行シ
ールドトンネル１６とは、先行シールドトンネル１５に
二本一対で設けられた連結部１８，２２によって一体に
連結された構成となっている。これにより、トンネル構
造体１１は、十分な強度を確保したうえで、先行シール
ドトンネル１５と後行シールドトンネル１６との間隔を
広くとることができ、トンネル構造体１１を構成するト
ンネル本数を最低限に削減して、大断面トンネル１０を
経済的なものとすることができる。In the large-section tunnel 10 described above, the tunnel structure 11 has a configuration in which the leading shield tunnel 15 and the trailing shield tunnel 16 that are adjacent to each other in the circumferential direction are integrated by partially overlapping each other. ing. As a result, the leading shield tunnel 15 and the trailing shield tunnel 16 are engaged with each other, so that the large and stable large-section tunnel 10 can be formed. Moreover, the leading shield tunnel 15 and the trailing shield tunnel 16 are configured to be integrally connected to each other by connecting portions 18 and 22 provided in a pair in the leading shield tunnel 15. Thereby, the tunnel structure 11 can secure a sufficient strength, and can widen the space between the preceding shield tunnel 15 and the following shield tunnel 16, thereby minimizing the number of tunnels constituting the tunnel structure 11. And the large-section tunnel 10 can be made economical.
【００６９】加えて、連結部１８、２２には補強板３１
が内蔵されているので、連結部１８，２２の強度を大幅
に高めることができる。施工深度が深く水圧が高い場合
等に、もし補強板３１がなければ、その崩壊を防止する
ために連結部１８，２２間に支保工等を設置する必要が
あり、狭い空間内での作業となるので手間が掛かり、工
費増加および工期長期化を招く原因となる。これに対
し、上記したように補強板３１を備えることにより、支
保工等を設置することなくその崩壊を防止することがで
き、その結果、工費を抑制すると共に工期延長を防止す
ることができる。In addition, the connecting portions 18 and 22 have reinforcing plates 31.
, The strength of the connecting portions 18 and 22 can be greatly increased. If there is no reinforcing plate 31 when the construction depth is deep and the water pressure is high, if there is no reinforcing plate 31, it is necessary to install a support or the like between the connecting parts 18 and 22 in order to prevent the collapse, and work in a narrow space. Therefore, it is troublesome, and causes an increase in construction cost and a prolonged construction period. On the other hand, by providing the reinforcing plate 31 as described above, it is possible to prevent the collapse without installing a support or the like, and as a result, it is possible to suppress the construction cost and prevent the construction period from being extended.
【００７０】さらに、連結部１８、２２の強度が高めら
れることによって、トンネル本体１７、２１Ａ1，２１
Ａ2との、より一層の構造的な一体化を図ることがで
き、先行シールドトンネル１５全体の強度を大幅に向上
させることができる。また、連結部１８、２２の断面を
小さくすることができるので、使用するシールド機の大
きさを小さくすることができる。このようにして、大断
面トンネル１０全体の施工費用を大幅に低減することが
可能となる。Further, since the strength of the connecting portions 18 and 22 is increased, the tunnel bodies 17 and 21A 1 and 21 are increased.
Further structural integration with A 2 can be achieved, and the overall strength of the preceding shield tunnel 15 can be greatly improved. In addition, since the cross sections of the connecting portions 18 and 22 can be reduced, the size of the shield machine used can be reduced. In this way, the construction cost of the entire large-section tunnel 10 can be significantly reduced.
【００７１】また、補強板３１が板状で、その表面にフ
ラットバー３２からなる凹凸３３が形成された構成とな
っている。これにより、連結部１８、２２を形成する裏
込充填材２０，２４と補強板３１との付着が良好とな
り、その構築時あるいは構築後に裏込充填材２０，２４
が剥離、損傷する懸念が減少し、大断面トンネル１０の
安定性および健全性が保たれることとなる。また、フラ
ットバー３２を用いることにより、市販の材料を利用す
ることができ、上記構成を容易かつ低コストで実現する
ことができる。The reinforcing plate 31 has a plate-like shape, and the surface thereof is formed with irregularities 33 formed of flat bars 32. Thereby, the adhesion between the backing fillers 20 and 24 forming the connecting portions 18 and 22 and the reinforcing plate 31 is improved, and the backfilling fillers 20 and 24 are formed during or after the construction.
There is less concern that the large section tunnel 10 will be peeled or damaged, and the stability and soundness of the large-section tunnel 10 will be maintained. Further, by using the flat bar 32, a commercially available material can be used, and the above configuration can be realized easily and at low cost.
【００７２】さらに、先行シールドトンネル１５と後行
シールドトンネル１６の内部には、鉄筋等からなる補強
部材２８が配設されるとともに、コンクリート２９が打
設充填された構成となっている。これによりトンネル構
造体１１は鉄筋コンクリート造となり、大断面トンネル
１０を堅固で安定したものとして、上記各効果をより一
層顕著なものとすることができる。Further, inside the preceding shield tunnel 15 and the following shield tunnel 16, a reinforcing member 28 made of a reinforcing bar or the like is provided, and concrete 29 is cast and filled. As a result, the tunnel structure 11 is made of reinforced concrete, and the large-section tunnel 10 is made firm and stable, so that the above-mentioned effects can be further remarkable.
【００７３】また、上述した大断面トンネル１０の構築
方法では、トンネル本体１７、２１Ａ1，２１Ａ2と、補
強板３１を備えた連結部１８、２２とからなる先行シー
ルドトンネル１５を先行構築した後、互いに隣接する先
行シールドトンネル１５，１５間に後行シールドトンネ
ル１６を後行構築することによってトンネル構造体１１
を構築し、しかる後にトンネル構造体１１の内方の地山
Ｇを掘削してここに内部空間１２，１３を形成する構成
となっている。これにより、円滑かつ効率よく上記大断
面トンネル１０を構築することができ、工期の短縮化、
コスト低減といった効果を得ることができる。In the method for constructing the large-section tunnel 10 described above, the preceding shield tunnel 15 comprising the tunnel bodies 17, 21A 1 and 21A 2 and the connecting portions 18 and 22 having the reinforcing plate 31 is first constructed. By constructing the following shield tunnel 16 between the preceding shield tunnels 15 adjacent to each other, the tunnel structure 11
And then the ground G inside the tunnel structure 11 is excavated to form the internal spaces 12 and 13 there. This makes it possible to construct the large-section tunnel 10 smoothly and efficiently, shortening the construction period,
The effect of cost reduction can be obtained.
【００７４】また、上述したシールド掘削機４０によれ
ば、その外殻をなすスキンプレート４１に、連結部１
８、２２に対応した張出し部４１ｂを備え、この張出し
部４１ｂには、補強板３１を連結部１８、２２内にセッ
トするための補強板セット機構６７を備えた構成となっ
ている。これにより、補強板３１を内蔵する連結部１
８，２２を備えた構成の、特殊な断面形状の先行シール
ドトンネル１５を構築することができる。According to the shield excavator 40 described above, the connecting portion 1 is attached to the skin plate 41 forming the outer shell.
The overhanging portion 41b corresponding to each of the extension portions 8 and 22 is provided. The overhanging portion 41b is provided with a reinforcing plate setting mechanism 67 for setting the reinforcing plate 31 in the connecting portions 18 and 22. As a result, the connecting portion 1 incorporating the reinforcing plate 31
It is possible to construct the preceding shield tunnel 15 having a special cross-sectional shape having a configuration provided with 8, 22.
【００７５】さらに、補強板セット機構６７には、張出
し部４１ｂの変形を防止するため、ジャッキ６１とロー
ラ６２とからなるサポート装置６０が備えられている。
これにより、補強板３１を通すためのスリット４４によ
ってスキンプレート４１の強度が低下するが、サポート
装置６０が補強板３１に当接することによって張出し部
４１ｂの変形を防止することができ、補強効果を得るこ
とができる。しかも、サポート装置６０にはジャッキ６
１が備えられているので、先行シールドトンネル１５の
湾曲等により張出し部４１ｂの内周面と補強板３１との
位置関係が相対変位しても、ジャッキ６１を伸縮駆動さ
せることによってこれに追従することができ、常にスキ
ンプレート４１の強度を確保することができる。Further, the reinforcing plate setting mechanism 67 is provided with a support device 60 composed of a jack 61 and a roller 62 in order to prevent deformation of the overhang portion 41b.
Thereby, although the strength of the skin plate 41 is reduced by the slit 44 for passing the reinforcing plate 31, the deformation of the overhang portion 41b can be prevented by the contact of the support device 60 with the reinforcing plate 31, and the reinforcing effect is improved. Obtainable. In addition, the support device 60 has the jack 6
1 is provided, even if the positional relationship between the inner peripheral surface of the overhang portion 41b and the reinforcing plate 31 is relatively displaced due to the curvature of the leading shield tunnel 15 or the like, the jack 61 is driven to expand and contract to follow this. The strength of the skin plate 41 can always be ensured.
【００７６】加えて、張出し部４１ｂの後端部には、テ
ールシール６６が備えられているので、張出し部４１ｂ
の内部に裏込充填材２０，２４が進入するのを防止する
ことができる。In addition, since a tail seal 66 is provided at the rear end of the overhanging portion 41b,
The back filling materials 20 and 24 can be prevented from entering the inside of the device.
【００７７】さらに、上述したシールド掘削機４０によ
れば、補強板３１のシールド掘削機４０に備えた裏込充
填材プレス機構４７によって、裏込充填材打設管４６か
ら打設した裏込充填材２０、２４を押圧して、周囲地山
の土圧，水圧よりも常時高くなるよう自動的に保つよう
になっている。これにより、裏込充填材２０、２４を過
不足なく確実に充填して、裏込充填材２０、２４への地
下水や土砂の浸入，混入を防止したり、裏込充填材２
０、２４のシールド掘削機４０の掘削方向前方への回り
込み等を防止して、高品質かつ確実な施工が可能とな
る。Further, according to the above-described shield excavator 40, the backfill filling mechanism 46 provided on the reinforcing plate 31 of the shield excavator 40 and the backfill filling mechanism 46 installed from the backfill filler casting pipe 46. The members 20 and 24 are pressed so as to automatically maintain the ground pressure and the water pressure constantly higher than the surrounding ground. In this way, the backfill fillers 20 and 24 can be reliably filled without any excess or shortage, to prevent infiltration and mixing of groundwater or earth and sand into the backfill fillers 20 and 24, and to prevent the backfill filler 2 from entering.
By preventing the 0 and 24 shield excavators 40 from turning forward in the excavation direction, high-quality and reliable construction can be performed.
【００７８】しかも、裏込充填材プレス機構４７の外筒
５３が、スキンプレート４１の張出し部４１ｂとは別に
設けられた構成となっている。このようにして、スキン
プレート４１等を利用せずに裏込充填材プレス機構４７
を独立して設けることによって、シールド掘削機４０の
製作が容易となり、低コスト化、および高精度化を図る
ことができる。また、裏込充填材プレス機構４７の増減
も容易に行うことができる。そして、上述したように張
出し部４１ｂが厚い場合でも、何ら問題なく裏込充填材
２０、２４を良好な品質で打設することが可能となる。Further, the outer cylinder 53 of the back filling material press mechanism 47 is provided separately from the overhang portion 41b of the skin plate 41. In this way, the back filling material press mechanism 47 can be used without using the skin plate 41 or the like.
Are provided independently, the manufacture of the shield excavator 40 becomes easy, and cost reduction and high precision can be achieved. In addition, the number of back filling material press mechanisms 47 can be easily increased or decreased. And even if the overhang part 41b is thick as mentioned above, it becomes possible to drive back filling materials 20 and 24 with good quality without any problem.
【００７９】加えて、裏込充填材打設管４６について
は、これをエンドプレート５０を介してスキンプレート
４１側に固定する構成となっている。これにより、従来
一般のシールド掘削機のように打設管をフレキシブルホ
ース等で構成する必要がなく、打設時にホースが振れた
りするような不具合がなく、使用性に優れている。ま
た、この裏込充填材打設管４６と、裏込充填材プレス機
構４７の外筒５３とが分離されているので、押圧ピスト
ン５４に裏込充填材打設のための孔を設ける必要がな
く、押圧ピストン５４の断面欠損が生じず、より効率的
に押圧効果を得ることができ、また裏込充填材プレス機
構４７の小型化を図ることができる。In addition, the back filling material casting pipe 46 is configured to be fixed to the skin plate 41 side via the end plate 50. This eliminates the necessity of forming the casting pipe with a flexible hose or the like unlike a conventional general shield excavator, does not cause a problem that the hose swings at the time of casting, and is excellent in usability. Further, since the back filling filler casting pipe 46 and the outer cylinder 53 of the back filling filler pressing mechanism 47 are separated, it is necessary to provide a hole for the back filling filler placement in the pressing piston 54. As a result, the pressing piston 54 does not have a cross-sectional defect, so that the pressing effect can be obtained more efficiently, and the size of the back filling material pressing mechanism 47 can be reduced.
【００８０】なお、上記第一の実施の形態において、補
強板３１に凹凸３３を形成するためにフラットバー３２
を格子状に取り付ける構成としたが、その配置形状はい
かなるものでも良い。また、フラットバー３２に代え
て、図１４に示すように、補強板３１の表面にエキスパ
ンドメタル（鋼製部材）７０を溶接する等して設けるこ
とによって凹凸３３’を形成しても良いし、また、図１
５に示すように、補強板３１自体に縞鋼板７１を用いる
ことによって凹凸３３”を形成する構成としても良い。
これ以外にも、表面に凹凸を形成することができるので
あれば、いかなる材料を採用しても良い。また、補強板
３１は、金属製に限らず、所定の形状に成形した強化プ
ラスチック製のもの等を採用しても良い。強化プラスチ
ック製の場合、軽量であるために作業性に優れ、また設
置位置がズレても後行の掘削機で切削できる、等の効果
が得られる。In the first embodiment, the flat bar 32 is used to form the unevenness 33 on the reinforcing plate 31.
Are arranged in a lattice shape, but the arrangement shape may be any. In place of the flat bar 32, as shown in FIG. 14, the unevenness 33 'may be formed by providing an expanded metal (steel member) 70 on the surface of the reinforcing plate 31 by welding or the like. FIG.
As shown in FIG. 5, the unevenness 33 "may be formed by using a striped steel plate 71 for the reinforcing plate 31 itself.
Other than this, any material may be adopted as long as the surface can be formed with irregularities. Further, the reinforcing plate 31 is not limited to metal, but may be made of a reinforced plastic molded into a predetermined shape. In the case of the reinforced plastic, the workability is excellent due to its light weight, and the effect of being able to cut with a subsequent excavator even if the installation position is shifted is obtained.
【００８１】また、サポート装置６０の位置や設置数
は、上記に挙げたものに何ら限定する意図はなく、適宜
変更可能である。The position and the number of the support devices 60 are not intended to be limited to those described above, and can be changed as appropriate.
【００８２】さらに、大断面トンネル１０を、左右に内
部空間１２と１３との二室を備える構成としたが、一室
のみでも良いし、あるいは三室以上を備えるようにして
もよいし、また、上下に複数層を有する構成としても良
い。さらには、その断面形状についても、完全な矩形状
に限定するものではなく、その一部を湾曲形状とする
等、他の形状としてもよい。また、トンネル構造体１１
の側壁部１１ｃおよび中間壁部１１ｄにおいては、トン
ネル本体２１Ａ1，２１Ａ2を上下２段とする構成とした
が、これに限定するものではなく、他の部分と同様、先
行シールドトンネル１５と後行シールドトンネル１６と
を交互に配する構成としても良い。また、トンネル構造
体１１を構成する先行シールドトンネル１５と後行シー
ルドトンネル１６の数や大きさ等についても何ら限定す
るものではない。Further, although the large-section tunnel 10 is configured to have two chambers, the inner space 12 and the inner space 13 on the left and right, only one chamber may be provided, or three or more chambers may be provided. A configuration having a plurality of layers above and below may be employed. Further, the cross-sectional shape is not limited to a perfect rectangular shape, but may be another shape such as a curved shape. Also, the tunnel structure 11
In the side wall portion 11c and the intermediate wall portion 11d, the tunnel main bodies 21A 1 and 21A 2 are configured to have two upper and lower stages. However, the present invention is not limited to this. The row shield tunnel 16 and the row shield tunnel 16 may be alternately arranged. Further, the number, size, and the like of the leading shield tunnel 15 and the trailing shield tunnel 16 constituting the tunnel structure 11 are not limited at all.
【００８３】［第二の実施の形態］次に、本発明に係る
第二の実施の形態について説明する。ここでは、例え
ば、大断面トンネルを構成する第一のシールドトンネル
と第二のシールドトンネルの形状や配置が上記第一の実
施の形態とは異なる場合として、大断面トンネル自体を
略円形断面とし、個々の第一および第二のシールドトン
ネルも略円形とする場合の例を用いて説明する。以下に
説明する第二の実施の形態において、前記第一の実施の
形態と共通する構成については同符号を付し、その説明
を省略する。[Second Embodiment] Next, a second embodiment according to the present invention will be described. Here, for example, as a case where the shape and arrangement of the first shield tunnel and the second shield tunnel forming the large-section tunnel are different from those of the first embodiment, the large-section tunnel itself has a substantially circular cross-section, Description will be made using an example in which each of the first and second shield tunnels is also substantially circular. In the second embodiment described below, the same reference numerals are given to configurations common to the first embodiment, and description thereof will be omitted.
【００８４】図１６に示すように、大断面トンネル８０
は、断面略円形をなして周囲の地山Ｇからの土圧に抗す
るトンネル構造体８１と、該トンネル構造体１１の内方
に形成された内部空間（トンネル空間）８２とから構成
されている。As shown in FIG.
Is composed of a tunnel structure 81 having a substantially circular cross section and resisting earth pressure from the surrounding ground G, and an internal space (tunnel space) 82 formed inside the tunnel structure 11. I have.
【００８５】トンネル構造体８１は、それぞれ大断面ト
ンネル８０が連続する方向に延在する先行シールドトン
ネル（第一のシールドトンネル）８５と後行シールドト
ンネル（第二のシールドトンネル）８６とが、周方向交
互に配置されて、これらが一体化された構成からなって
いる。The tunnel structure 81 includes a leading shield tunnel (first shield tunnel) 85 and a trailing shield tunnel (second shield tunnel) 86 extending in the direction in which the large-section tunnels 80 are continuous. They are arranged alternately in the direction, and have a configuration in which they are integrated.
【００８６】図１７に示すように、先行シールドトンネ
ル８５は、断面視円形のトンネル本体８７と、トンネル
本体８７の左右両側にそれぞれ設けられた二個一対の連
結部（延出部）８８，８８とから構成されている。トン
ネル本体８７は、複数の鋼製のセグメント８９が円形に
組まれ、その外周側の地山Ｇとの間にコンクリートやモ
ルタル、ファイバーコンクリート等の裏込充填材９０が
充填された構成となっている。二本一対の連結部８８，
８８は、断面略円形で、トンネル本体８７の裏込充填材
９０と一体に形成されている。As shown in FIG. 17, the preceding shield tunnel 85 has a tunnel main body 87 having a circular cross section and two paired connecting portions (extending portions) 88, 88 provided on both right and left sides of the tunnel main body 87, respectively. It is composed of The tunnel main body 87 has a configuration in which a plurality of steel segments 89 are assembled in a circular shape, and a backfill filler 90 such as concrete, mortar, fiber concrete, or the like is filled between the steel segments 89 and the ground G on the outer peripheral side. I have. A pair of connecting portions 88,
Reference numeral 88 has a substantially circular cross section, and is formed integrally with the back filling material 90 of the tunnel main body 87.
【００８７】そして、各連結部８８には、先行シールド
トンネル８５が連続する方向に延在する補強板（補強
材）９１が、その基端部９１ａをセグメント８９にボル
ト等の接合手段によって固定させて設けられている。こ
の補強板９１には、フラットバー３２（図４参照）やエ
キスパンドメタル７０（図１４参照）が設けられること
によって、あるいは補強板９１自体が縞鋼板７１（図１
５参照）で形成されること等によって、その両側の表面
９１ｂ，９１ｂに凹凸（図示なし）が形成され、裏込充
填材９０との付着性が高められるようになっている。Each connecting portion 88 is provided with a reinforcing plate (reinforcing material) 91 extending in a direction in which the preceding shield tunnel 85 is continuous. The base plate 91a is fixed to the segment 89 by a joining means such as a bolt. It is provided. The reinforcing plate 91 is provided with a flat bar 32 (see FIG. 4) or an expanded metal 70 (see FIG. 14), or the reinforcing plate 91 itself is a striped steel plate 71 (see FIG. 1).
5), irregularities (not shown) are formed on the surfaces 91b, 91b on both sides thereof, so that the adhesion to the back filling material 90 is enhanced.
【００８８】図１６に示したように、後行シールドトン
ネル８６は、それぞれ断面視円形で、円形に組まれたセ
グメント９３と、その外周側の地山Ｇとの間に充填され
た裏込充填材９４とから構成されている。As shown in FIG. 16, the trailing shield tunnel 86 has a back-filled space filled between a circular segment 93 having a circular cross section and a ground G on the outer peripheral side thereof. And a material 94.
【００８９】このようにして、トンネル構造体８１は、
先行シールドトンネル８５と後行シールドトンネル８６
とが、周方向に交互に配置されて、先行シールドトンネ
ル８５の連結部８８を介して、その一部を互いに重合さ
せて一体に連結された構成となっている。なお、このト
ンネル構造体８１は、必要に応じ、その内部に、前記第
一の実施の形態のトンネル構造体１１（図１参照）のよ
うに、補強部材２８やコンクリート２９を備える構成と
しても良い。Thus, the tunnel structure 81 is
Leading shield tunnel 85 and trailing shield tunnel 86
Are alternately arranged in the circumferential direction, and a part thereof is overlapped with each other via a connecting portion 88 of the preceding shield tunnel 85 to be integrally connected. The tunnel structure 81 may be provided with a reinforcing member 28 and concrete 29 therein as necessary, like the tunnel structure 11 of the first embodiment (see FIG. 1). .
【００９０】また、上記大断面トンネル８０の先行シー
ルドトンネル８５を掘削構築するためのシールド掘削機
は、上記第一の実施の形態で示したシールド掘削機４０
（図５参照）と基本的な構造は同様であり、シールド掘
削機４０におけるスキンプレート４１の形状およびその
内部の各機構を、先行シールドトンネル８５に対応した
ものとすれば良いので、ここではその説明を省略する。The shield excavator for excavating and constructing the preceding shield tunnel 85 of the large section tunnel 80 is the shield excavator 40 shown in the first embodiment.
The basic structure is the same as that of FIG. 5. The shape of the skin plate 41 in the shield excavator 40 and each mechanism inside the shield excavator 40 may correspond to the preceding shield tunnel 85. Description is omitted.
【００９１】そして、大断面トンネル８０を構築するに
は、上記第一の実施の形態における施工方法と同様にし
て、まず、図１８に示すように、トンネル本体８７と、
補強板９１を備えた連結部８８とからなる先行シールド
トンネル８５を先行構築する。次いで、互いに隣接する
先行シールドトンネル８５，８５間に後行シールドトン
ネル８６を、先行シールドトンネル８５の連結部８８の
一部を削りつつ後行構築する。これによって、図１６に
示したように、先行シールドトンネル８５と後行シール
ドトンネル８６とが連結部８８，８８を介して一体化さ
れてトンネル構造体８１が構築される。しかる後にトン
ネル構造体８１の内方の地山Ｇを掘削してここに内部空
間８２を形成することによって、大断面トンネル８０が
構築されるようになっている。Then, in order to construct the large-section tunnel 80, first, as shown in FIG.
A preceding shield tunnel 85 including a connecting portion 88 provided with a reinforcing plate 91 is constructed in advance. Next, a succeeding shield tunnel 86 is constructed between the adjacent preceding shield tunnels 85, 85 while cutting a part of the connecting portion 88 of the preceding shield tunnel 85. As a result, as shown in FIG. 16, the leading shield tunnel 85 and the trailing shield tunnel 86 are integrated via the connecting portions 88, 88 to construct the tunnel structure 81. Thereafter, the ground G inside the tunnel structure 81 is excavated to form an internal space 82 therein, whereby the large-section tunnel 80 is constructed.
【００９２】上述したように、大断面トンネル８０およ
びその構築方法ならびにそれに用いるシールド掘削機で
も、上記第一の実施の形態と全く同様の効果を奏するこ
とが可能である。As described above, the same effect as that of the first embodiment can be obtained with the large-section tunnel 80, the method of constructing the tunnel, and the shield excavator used therefor.
【００９３】なお、上記第二の実施の形態において、大
断面トンネル８０の断面形状は円形に限らず、例えば矩
形の他、第一の実施の形態で示した大断面トンネル１０
のような形状等、他のいかなるものであっても良い。In the second embodiment, the cross-sectional shape of the large-section tunnel 80 is not limited to a circle, but may be, for example, a rectangle or the large-section tunnel 10 shown in the first embodiment.
Any other shape such as the shape shown in FIG.
【００９４】［第三の実施の形態］次に、本発明に係る
第三の実施の形態について説明する。ここでは、補強材
として、上記第一および第二の実施の形態で示した板状
のものではなく、例えばボルトを用いる場合の例を用い
て説明する。以下に説明する第三の実施の形態におい
て、前記第一または第二の実施の形態と共通する構成に
ついては同符号を付し、その説明を省略する。[Third Embodiment] Next, a third embodiment according to the present invention will be described. Here, a description will be given using an example in which, for example, a bolt is used as the reinforcing material instead of the plate-like material shown in the first and second embodiments. In the third embodiment described below, components common to those in the first or second embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
【００９５】図１６に示したように、大断面トンネル８
０’は、断面略円形をなして周囲の地山Ｇからの土圧に
抗するトンネル構造体８１’と、該トンネル構造体１１
の内方に形成された内部空間８２とから構成されてい
る。As shown in FIG. 16, the large section tunnel 8
0 ′ is a tunnel structure 81 ′ that has a substantially circular cross section and resists the earth pressure from the surrounding ground G, and the tunnel structure 11
And an internal space 82 formed inside.
【００９６】トンネル構造体８１’は、それぞれ大断面
トンネル８０’が連続する方向に延在する先行シールド
トンネル（第一のシールドトンネル）８５’と後行シー
ルドトンネル８６とが、周方向交互に配置されて、これ
らが一体化された構成からなっている。In the tunnel structure 81 ′, a leading shield tunnel (first shield tunnel) 85 ′ and a trailing shield tunnel 86, each extending in the direction in which the large-section tunnel 80 ′ continues, are alternately arranged in the circumferential direction. Then, they are configured in an integrated manner.
【００９７】図１９に示すように、先行シールドトンネ
ル８５’は、セグメント８９と裏込充填材９０とからな
る断面視円形のトンネル本体８７と、トンネル本体８７
の左右両側にそれぞれ設けられた二個一対の連結部（延
出部）８８’，８８’とから構成されている。二本一対
の連結部８８’，８８’は、それぞれ断面略円形で、ト
ンネル本体８７の裏込充填材９０と一体に形成されてい
る。As shown in FIG. 19, the leading shield tunnel 85 ′ is composed of a tunnel main body 87 having a circular section when viewed from the top, comprising a segment 89 and a backfilling material 90.
And a pair of connecting portions (extending portions) 88 ', 88' provided respectively on the left and right sides. The pair of connecting portions 88 ′, 88 ′ each have a substantially circular cross section, and are formed integrally with the back filling material 90 of the tunnel body 87.
【００９８】図１６に示したように、これら二個一対の
連結部８８’，８８’を介して、先行シールドトンネル
８５と後行シールドトンネル８６とが、その一部を互い
に重合させて一体に連結されることによって、トンネル
構造体８１’が構成されている。As shown in FIG. 16, the leading shield tunnel 85 and the trailing shield tunnel 86 are partially integrated with each other via the pair of connecting portions 88 ', 88' to form an integral part. The connection forms a tunnel structure 81 ′.
【００９９】そして、図１９に示したように、各連結部
８８’には、先行シールドトンネル８５が連続する方向
において所定間隔ごとにボルト（補強材、ピン）１０１
が配設されている。ボルト１０１は、その基端部１０１
ａがトンネル本体８７のセグメント８９に固定され、先
端部１０１ｂがトンネル本体８７からその外周側の連結
部８８’に向けて延出するよう設けられている。Then, as shown in FIG. 19, bolts (reinforcing members, pins) 101 are provided at predetermined intervals in a direction in which the leading shield tunnel 85 continues in each connecting portion 88 '.
Are arranged. Bolt 101 has its proximal end 101
a is fixed to the segment 89 of the tunnel main body 87, and the distal end portion 101b is provided so as to extend from the tunnel main body 87 toward the connecting portion 88 'on the outer peripheral side thereof.
【０１００】このボルト１０１は、セグメント８９の内
側からセグメント８９の所定位置に形成されたボルト穴
（図示なし）を通してその外側に突出させるようになっ
ている。そして、ボルト１０１の基端部１０１ａをセグ
メント８９に固定するには、セグメント８９の内周面に
溶接等により固定されたナット１０２にボルト１０１を
螺合させる。このとき、セグメント８９の外周面となる
部分の面外強度が不足するのであれば、図２０に示すよ
うに、ナット１０２の周囲にリブ状の補強部材１０３を
溶接等により設ける。The bolt 101 projects from the inside of the segment 89 to the outside through a bolt hole (not shown) formed at a predetermined position of the segment 89. Then, in order to fix the base end portion 101 a of the bolt 101 to the segment 89, the bolt 101 is screwed to a nut 102 fixed to the inner peripheral surface of the segment 89 by welding or the like. At this time, if the out-of-plane strength of the portion serving as the outer peripheral surface of the segment 89 is insufficient, a rib-shaped reinforcing member 103 is provided around the nut 102 by welding or the like, as shown in FIG.
【０１０１】ところで、ボルト１０１にはその外周面に
螺条が形成されているので凹凸が存在し、これによって
裏込充填材９０との付着性が高められるようになってい
る。Incidentally, since the bolt 101 has a thread formed on its outer peripheral surface, the bolt 101 has irregularities, so that the adhesion to the backfill filler 90 is enhanced.
【０１０２】なお、上記トンネル構造体８１’は、必要
に応じ、その内部に、前記第一の実施の形態のトンネル
構造体１１（図１参照）と同様に補強部材２８やコンク
リート２９を備える構成としても良い。The tunnel structure 81 'is provided with a reinforcing member 28 and a concrete 29 therein as necessary, similarly to the tunnel structure 11 of the first embodiment (see FIG. 1). It is good.
【０１０３】また、図２１に示すように、上記大断面ト
ンネル８０’の先行シールドトンネル８５’を掘削構築
するためのシールド掘削機１０５は、その外殻がスキン
プレート１０６によって形成され、このスキンプレート
１０６は、先行シールドトンネル８５’のトンネル本体
８７（図１９参照）に対応した略円形断面のスキンプレ
ート本体１０６ａと、トンネル本体８７から延出する各
連結部８８’（図１９参照）に対応した形状の張出し部
１０６ｂとから構成されている。このシールド掘削機１
０５の基本的な構造は、上記第一の実施の形態で示した
シールド掘削機４０（図５参照）と同様であり、スキン
プレート本体１０６ａの前部にはメインカッター（図示
なし）が備えられ、張出し部１０６ｂの前部にはサブカ
ッター（図示なし）が備えられている。As shown in FIG. 21, a shield excavator 105 for excavating and constructing a preceding shield tunnel 85 'of the large-section tunnel 80' has an outer shell formed by a skin plate 106. Reference numeral 106 denotes a skin plate body 106a having a substantially circular cross section corresponding to the tunnel main body 87 (see FIG. 19) of the preceding shield tunnel 85 'and each connecting portion 88' (see FIG. 19) extending from the tunnel main body 87. And a projecting portion 106b having a shape. This shield excavator 1
The basic structure of 05 is the same as that of the shield excavator 40 (see FIG. 5) shown in the first embodiment, and a main cutter (not shown) is provided at the front of the skin plate body 106a. A sub-cutter (not shown) is provided at the front of the overhang portion 106b.
【０１０４】各張出し部１０６ｂの内部には、裏込充填
材９０（図１９参照）を打設充填するための裏込充填材
打設管４６と、打設充填した裏込充填材９０（図１９参
照）の圧力を保持するための裏込充填材プレス機構４７
とが備えられている。これらの裏込充填材打設管４６お
よび裏込充填材プレス機構４７については、前記第一の
実施の形態で示したものと同様であるので、その説明に
ついては省略する。Inside each overhang portion 106b, a back filling filler casting pipe 46 for placing and filling the back filling filler 90 (see FIG. 19), and the back filling filler 90 (see FIG. 19) back-fill filler press mechanism 47 for maintaining pressure
And are provided. The backfill filler casting pipe 46 and the backfill filler pressing mechanism 47 are the same as those described in the first embodiment, and therefore, description thereof will be omitted.
【０１０５】そして、大断面トンネル８０’を構築する
には、上記第一および第二の実施の形態における施工方
法と同様にして、まず、先行シールドトンネル８５’を
先行構築する。Then, in order to construct the large-section tunnel 80 ', first, the preceding shield tunnel 85' is first constructed in the same manner as the construction method in the first and second embodiments.
【０１０６】これには、図２２に示すように、シールド
掘削機１０５で先行シールドトンネル８５’に対応した
形状の孔１０８を掘削していき、スキンプレート１０６
内の後方において、孔１０８内にセグメント８９を所定
形状に組み上げる。さらに、組み上げたセグメント８９
の外周側および連結部８８’となる部分に、裏込充填材
打設管４６から裏込充填材９０を充填し、これを裏込充
填材プレス機構４７で押圧して所定の圧力に保持してお
く。For this, as shown in FIG. 22, a hole 108 having a shape corresponding to the preceding shield tunnel 85 'is excavated by the shield excavator 105, and the skin plate 106 is excavated.
At the rear inside, the segment 89 is assembled into the hole 108 into a predetermined shape. In addition, the assembled segment 89
Is filled with the backfill filler 90 from the backfill filler casting pipe 46, and this is pressed by the backfill press mechanism 47 to maintain a predetermined pressure. Keep it.
【０１０７】一方、スキンプレート１０６内において
は、組み上げたセグメント８９の内周面に予め取り付け
られているナット１０２に、ボルト１０１の先端部をね
じ込む。この段階では、ボルト１０１の先端部が、セグ
メント８９の外周面に突出しないようにしておく。これ
は、セグメント８９とスキンプレート１０６との隙間を
シールするためスキンプレート１０６の後端部に備えら
れたテールシール１０９を、ボルト１０１で傷つけるの
を防止するためである。そして、シールド掘削機１０５
の掘進に伴い、テールシール１０９が、ナット１０２に
ねじ込んでおいたボルト１０１を通過した後、裏込充填
材９０が硬化する前に、ボルト１０１を最後までねじ込
む。これによりボルト１０１が所定の状態にセットされ
たこととなる。On the other hand, in the skin plate 106, the tip of the bolt 101 is screwed into a nut 102 which is previously attached to the inner peripheral surface of the assembled segment 89. At this stage, the distal end of the bolt 101 is prevented from protruding from the outer peripheral surface of the segment 89. This is to prevent the tail seal 109 provided at the rear end of the skin plate 106 from being damaged by the bolt 101 to seal the gap between the segment 89 and the skin plate 106. And the shield excavator 105
After the tail seal 109 passes through the bolt 101 screwed into the nut 102 with the excavation, the bolt 101 is screwed to the end before the backing filler material 90 hardens. As a result, the bolt 101 is set in a predetermined state.
【０１０８】このようにして、図１９に示したような、
トンネル本体８７と、ボルト１０１を備えた連結部８
８’とからなる先行シールドトンネル８５’を構築して
いく。Thus, as shown in FIG.
Tunnel body 87 and connecting portion 8 with bolt 101
The construction of the preceding shield tunnel 85 'consisting of 8' will be continued.
【０１０９】次いで、図１６に示したように、後行シー
ルドトンネル８６を、互いに隣接する先行シールドトン
ネル８５’，８５’間に、先行シールドトンネル８５’
の連結部８８’の一部を削りつつ後行構築する。これに
よって先行シールドトンネル８５’と後行シールドトン
ネル８６とが連結部８８’，８８’を介して一体化され
てトンネル構造体８１’が構築される。Next, as shown in FIG. 16, the succeeding shield tunnel 86 is inserted between the preceding shield tunnels 85 ', 85' adjacent to each other.
Is constructed while shaving off a part of the connecting portion 88 '. As a result, the leading shield tunnel 85 'and the trailing shield tunnel 86 are integrated via the connecting portions 88', 88 ', and the tunnel structure 81' is constructed.
【０１１０】しかる後に、トンネル構造体８１’の内方
の地山Ｇを掘削してここに内部空間８２を形成すること
によって、大断面トンネル８０’が構築されるようにな
っている。Thereafter, the ground G inside the tunnel structure 81 'is excavated to form an internal space 82 therein, whereby the large-section tunnel 80' is constructed.
【０１１１】上述した大断面トンネル８０’およびその
構築方法ならびにそれに用いるシールド掘削機１０５で
も、上記第一の実施の形態と同様、トンネル構造体８
１’が、先行シールドトンネル８５’と後行シールドト
ンネル８６とを、ボルト１０１を内蔵した連結部８８’
を介して互いにかみ合わせて一体化させた構成となって
いる。したがって、強固で安定した大断面トンネル８
０’を構築することができ、その結果、大断面トンネル
８０’を低コストかつ短工期で施工することが可能とな
る。In the above-described large-section tunnel 80 ', the method of constructing the same, and the shield excavator 105 used therefor, as in the first embodiment, the tunnel structure 8
1 ′ connects a leading shield tunnel 85 ′ and a trailing shield tunnel 86 to a connecting portion 88 ′ with a built-in bolt 101.
And are integrated with each other via a. Therefore, a strong and stable large section tunnel 8
0 ′ can be constructed, and as a result, the large-section tunnel 80 ′ can be constructed at low cost and in a short construction period.
【０１１２】しかも、補強材としてボルト１０１を採用
し、シールド掘削機１０５のテールシール１０９が通過
した後にボルト１０１をねじ込んで外方に突出させる構
成としたので、シールド掘削機１０５のスキンプレート
１０６には、前記第一の実施の形態で示したシールド掘
削機４０のようなスリット４４（図３参照）が不要であ
る。したがって、シールド掘削機１０５の強度が低下す
ることもなく、シールド掘削機１０５を低コストで製作
することができ、この点でも大断面トンネル８０’の低
コスト化に寄与することができる。Moreover, since the bolt 101 is adopted as a reinforcing material and the bolt 101 is screwed out after the tail seal 109 of the shield excavator 105 has passed through, the skin plate 106 of the shield excavator 105 is provided. Does not require the slit 44 (see FIG. 3) like the shield excavator 40 shown in the first embodiment. Therefore, the shield excavator 105 can be manufactured at low cost without lowering the strength of the shield excavator 105, and this also contributes to the cost reduction of the large-section tunnel 80 '.
【０１１３】また、ボルト１０１を用いることにより、
これを連結部８８’内にセットするにはボルト１０１を
単にねじ込むのみで良く、作業性に優れている。Further, by using the bolt 101,
This can be set in the connecting portion 88 'only by simply screwing the bolt 101, which is excellent in workability.
【０１１４】なお、上記第三の実施の形態において、補
強材としてボルト１０１を採用する構成としたが、これ
に限るものではなく、その設置本数は要求される条件に
よって適宜設定すればよいのであって、何ら限定する意
図はない。例えば、図２３に示すように、ボルト１０１
を２列、あるいは３列以上に並べて配置する等しても良
い。In the third embodiment, the bolt 101 is used as the reinforcing member. However, the present invention is not limited to this, and the number of the bolts may be appropriately set according to required conditions. And there is no intention to limit it. For example, as shown in FIG.
May be arranged in two rows or three or more rows.
【０１１５】また、ボルト１０１に代えて、例えば以下
に示すようなものを採用しても良い。図２４および図２
５に示すように、補強材１１０は、メス部材１１１と、
補強ピン（ピン）１１２とから構成されている。メス部
材１１１は、セグメント８９の内周面に溶接等により一
体に取り付けられており、これにはセグメント８９の内
周面に近づくにつれて漸次その径が縮小するテーパ状の
ピン穴１１３が形成されている。一方、セグメント８９
には、このピン穴１１３に対応した位置に、ピン穴１１
３よりも大径で、かつメス部材１１１よりも小径の穴１
１４が形成されている。補強ピン１１２は、基端部にピ
ン穴１１３に対応したテーパ部１１５が形成され、先端
部には略円盤状の係止部材１１６が一体に設けられた構
成のものである。なお、この係止部材１１６は、その外
径が、ピン穴１１３よりも大径で、かつセグメント８９
の穴１１４よりも小径に設定され、かつその厚さが、セ
グメント８９の厚さよりも小さく設定されている。ま
た、係止部材１１６は、補強ピン１１２に溶接等により
取り付けても良いが、補強ピン１１２の先端部に螺条を
形成しておき、これにねじ込むようにすれば装着を容易
に行うことができる。Instead of the bolt 101, for example, the following may be employed. FIG. 24 and FIG.
As shown in FIG. 5, the reinforcing member 110 includes a female member 111,
And a reinforcing pin (pin) 112. The female member 111 is integrally attached to the inner peripheral surface of the segment 89 by welding or the like, and has a tapered pin hole 113 whose diameter gradually decreases as approaching the inner peripheral surface of the segment 89. I have. On the other hand, segment 89
In the position corresponding to the pin hole 113,
Hole 1 having a diameter larger than 3 and smaller than female member 111
14 are formed. The reinforcing pin 112 has a configuration in which a tapered portion 115 corresponding to the pin hole 113 is formed at the base end and a substantially disc-shaped locking member 116 is integrally provided at the tip. The locking member 116 has an outer diameter larger than that of the pin hole 113, and
The diameter is set smaller than the diameter of the hole 114, and the thickness is set smaller than the thickness of the segment 89. In addition, the locking member 116 may be attached to the reinforcing pin 112 by welding or the like. it can.
【０１１６】このような補強材１１０を採用する場合、
施工時にはセグメント８９が組み付けられる前の段階
で、補強ピン１１２を、メス部材１１１のピン穴１１３
と、セグメント８９の穴１１４とに予め挿通状態で装着
しておく。そして、図２２に示した前記ボルト１０１の
場合と同様に、先行シールドトンネル８５’を構築する
ときには、シールド掘削機１０５のテールシール１０９
が通過するまでは、補強ピン１１２の係止部材１１６
を、組み上げたセグメント８９の穴１１４内に収めた状
態（図２５中点線で示した状態）としておき、テールシ
ール１０９の損傷を防ぐ。そして、テールシール１０９
が補強ピン１１２を通過した後、セグメント８９の外周
側に打設充填された裏込充填材９０が硬化する前に、補
強ピン１１２をセグメント８９の内側から打ち込む。こ
のとき、補強ピン１１２のテーパ部１１５とメス部材１
１１のピン穴１１３とがテーパ状であるので、補強ピン
１１２は容易に位置決めすることができる。しかもこの
補強ピン１１２はねじ込み不要なので作業性にも優れ
る。When such a reinforcing member 110 is employed,
At the time of construction, before the segment 89 is assembled, the reinforcing pin 112 is inserted into the pin hole 113 of the female member 111.
And the hole 114 of the segment 89 in a state of being inserted in advance. Then, similarly to the case of the bolt 101 shown in FIG. 22, when constructing the preceding shield tunnel 85 ', the tail seal 109 of the shield excavator 105 is used.
Until passes, the locking member 116 of the reinforcing pin 112
In the hole 114 of the assembled segment 89 (the state shown by the dotted line in FIG. 25) to prevent the tail seal 109 from being damaged. And the tail seal 109
After passing through the reinforcing pin 112, the reinforcing pin 112 is driven from the inside of the segment 89 before the backfill filler 90 that has been driven and filled on the outer peripheral side of the segment 89 is hardened. At this time, the tapered portion 115 of the reinforcing pin 112 and the female member 1
Since the 11 pin holes 113 are tapered, the reinforcing pins 112 can be easily positioned. Moreover, since the reinforcing pin 112 does not need to be screwed, the workability is excellent.
【０１１７】この後、裏込充填材９０が硬化すると、係
止部材１１６の位置が固定され、これによって補強ピン
１１２が固定されることになる。しかも、硬化後には、
テーパ部１１５とピン穴１１３とのかみ合いにより、補
強ピン１１２のセグメント８９への固定強度が非常に高
く、補強材１１０による補強効果を有効に発揮すること
ができる。Thereafter, when the backing filler material 90 is hardened, the position of the locking member 116 is fixed, whereby the reinforcing pin 112 is fixed. And after curing,
Due to the engagement between the tapered portion 115 and the pin hole 113, the fixing strength of the reinforcing pin 112 to the segment 89 is extremely high, and the reinforcing effect of the reinforcing member 110 can be effectively exhibited.
【０１１８】このような補強材１１０によっても、上記
第三の実施の形態と同様の効果を奏することが可能であ
る。The same effect as in the third embodiment can be obtained by such a reinforcing member 110.
【０１１９】また、上記第一ないし第三の実施の形態に
おいて、シールド掘削機４０，１０５についてはその構
成を何ら限定するものではなく、所定形状の先行シール
ドトンネル１５、８５、８５’を掘削できるのであれ
ば、いかなる構成を採用しても良く、例えば小径カッタ
ー４３の移動範囲や装備数、裏込充填材打設管４６や裏
込充填材プレス機構４７の数や位置等、いかなるもので
あっても良い。また、裏込充填材プレス機構４７の外筒
５３を断面視円形としたが、これに限らず、張出し部４
１ｂの厚さが薄い場合や、裏込充填材プレス機構４７を
多数取り付ける場合等には、矩形や楕円形等の他の形状
の外筒を採用するようにしても良い。In the first to third embodiments, the construction of the shield excavators 40 and 105 is not limited at all, and the shield tunnels 15, 85 and 85 'of a predetermined shape can be excavated. In this case, any configuration may be adopted, for example, any range such as the moving range and the number of equipments of the small-diameter cutter 43, the number and the position of the backfill filler casting pipe 46 and the backfill filler press mechanism 47, and the like. May be. Further, although the outer cylinder 53 of the back filling material press mechanism 47 is circular in cross section, the present invention is not limited to this.
When the thickness of 1b is thin, or when a large number of back filling material press mechanisms 47 are attached, an outer cylinder of another shape such as a rectangle or an ellipse may be adopted.
【０１２０】さらに、先行シールドトンネル１５、８
５、８５’のトンネル本体１７，２１Ａ1，２１Ａ2、８
７や、後行シールドトンネル１６、８６等については、
断面視円形に限らず、例えば断面視矩形等、他の形状を
適宜採用することが可能である。もちろんそのときに
は、シールド掘削機４０，１０５等の形状を掘削すべき
トンネルの形状に対応させるのは言うまでもない。Furthermore, the preceding shield tunnels 15 and 8
Tunnel body 17,21A 1 of 5,85 ', 21A 2, 8
7, and the following shield tunnels 16, 86, etc.
The shape is not limited to a circular shape in a cross-sectional view, and other shapes such as a rectangular shape in a cross-sectional view can be appropriately adopted. Needless to say, at that time, the shapes of the shield excavators 40 and 105 are made to correspond to the shape of the tunnel to be excavated.
【０１２１】加えて、大断面トンネル１０、８０、８
０’の施工に際しては、先行シールドトンネル１５、８
５、８５’を先行構築した後に後行シールドトンネル１
６、８６を後行構築する構成となっているが、先行シー
ルドトンネル１５、８５、８５’が全て施工されなくて
も、これらの先行シールドトンネル１５、８５、８５’
のうち互いに隣接する二つの施工ができれば、その間に
後行シールドトンネル１６、８６の施工を開始しても何
ら支障はない。またもちろん、先行シールドトンネル１
５、８５、８５’の構築が全長にわたって完了しなくと
も、ある程度構築が進行した時点で、その後方から後行
シールドトンネル１６、８６の構築を開始しても良い。
このような工法を採用すれば、さらなる工期の短縮化を
図ることが可能となる。補強部材２８の配筋等の作業に
ついても同様で、トンネル構造体１１の全周が完成した
後でなくとも、後行シールドトンネル１６の施工と平行
して補強部材２８の配筋作業を行うことも可能である。
さらにコンクリート２９の打設についても、補強部材２
８の配筋作業の進行と並行して行うことが可能である。In addition, large section tunnels 10, 80, 8
When constructing 0 ', the preceding shield tunnel 15, 8
Shield tunnel 1 after building 5,85 'first
6 and 86 are to be constructed later, but even if all of the preceding shield tunnels 15, 85 and 85 'are not constructed, these preceding shield tunnels 15, 85 and 85' are constructed.
If two constructions adjacent to each other can be performed, there is no problem even if the construction of the subsequent shield tunnels 16 and 86 is started between them. Also, of course, the leading shield tunnel 1
Even if the construction of 5, 85, 85 'is not completed over the entire length, the construction of the trailing shield tunnel 16, 86 may be started from the rear at the time when the construction has progressed to some extent.
By adopting such a construction method, it is possible to further shorten the construction period. The same applies to the work such as the reinforcement arrangement of the reinforcing member 28. Even if the entire periphery of the tunnel structure 11 is not completed, the reinforcement arrangement work of the reinforcement member 28 is performed in parallel with the construction of the subsequent shield tunnel 16. Is also possible.
Further, regarding the placement of the concrete 29, the reinforcing member 2
8 can be performed in parallel with the progress of the arrangement work.
【０１２２】また、セグメント１９，２３，８９につい
ては、鋼製のものに限らず、コンクリート製のものでも
良い。この場合、補強板３１、９１、ボルト１０１、補
強材１１０は、その基端部を、アンカー部材等によりコ
ンクリート製のセグメントに固定すればよい。The segments 19, 23 and 89 are not limited to those made of steel, but may be made of concrete. In this case, the reinforcing plates 31, 91, the bolts 101, and the reinforcing members 110 may be fixed at their base ends to concrete segments by an anchor member or the like.
【０１２３】これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない
範囲内であれば、いかなる構成を採用しても良く、また
上記したような構成を適宜選択的に組み合わせたものと
しても良いのは言うまでもない。In addition to this, any configuration may be adopted as long as it does not depart from the gist of the present invention, and it is needless to say that the above-described configurations may be appropriately selectively combined. No.
【０１２４】[0124]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る大
断面トンネルによれば、大断面を有したトンネルのトン
ネル構造体は、第一のシールドトンネルと第二のシール
ドトンネルとを互いに交互に配置し、第二のシールドト
ンネルを第一のシールドトンネルの少なくとも延出部に
重合させて一体化させ、第一のシールドトンネルの延出
部には、補強材を内蔵した構成となっている。このよう
にして、第一のシールドトンネルと第二のシールドトン
ネルとが互いにかみ合う構成とすることにより、強固な
大断面トンネルを構成することができる。しかも、第一
のシールドトンネルと第二のシールドトンネルとを連結
する延出部には補強材が内蔵されているので、延出部の
強度を高めることができる。したがって、施工深度が深
く水圧が高い場合等にも、延出部に支保工などを設置す
ることなくその崩壊を防止することができる。その結
果、支保工を設置するための手間や工費、工期が不要で
あり、工費を抑制することができると共に工期延長を防
止することができる。加えて、延出部に補強材を内蔵す
ることによって、延出部の強度を高めてトンネル本体と
のより一層の構造的な一体化を図ることができ、第一の
シールドトンネル全体の強度を大幅に向上させることが
できる。また、延出部の断面を小さくすることができる
ので、使用するシールド機の大きさを小さくすることが
できる。このようにして、大断面トンネル全体の施工費
用を大幅に低減することが可能となる。As described above, according to the large-section tunnel according to the first aspect, the tunnel structure of the tunnel having the large section has the first shield tunnel and the second shield tunnel alternate with each other. And the second shield tunnel is overlapped and integrated with at least the extension of the first shield tunnel, and the extension of the first shield tunnel has a built-in reinforcing material. . In this manner, by forming the first shield tunnel and the second shield tunnel to engage with each other, a strong large-section tunnel can be formed. In addition, since the reinforcing member is built in the extension connecting the first shield tunnel and the second shield tunnel, the strength of the extension can be increased. Therefore, even when the construction depth is deep and the water pressure is high, it is possible to prevent the collapse without installing a shoring or the like in the extension portion. As a result, the labor, the construction cost, and the construction period for installing the shoring work are unnecessary, and the construction cost can be suppressed and the construction period can be prevented from being extended. In addition, by incorporating a reinforcing material in the extension part, the strength of the extension part can be increased and further structural integration with the tunnel body can be achieved, and the strength of the entire first shield tunnel can be increased. It can be greatly improved. Further, since the cross section of the extension portion can be reduced, the size of the shield machine to be used can be reduced. In this way, it is possible to greatly reduce the construction cost of the entire large-section tunnel.
【０１２５】請求項２に係る大断面トンネルによれば、
補強材が板状で、その一端側がトンネル本体に一体に固
定された構成となっている。したがって、延出部の強度
が高められ、請求項１に係る大断面トンネルを実現する
ことができる。According to the large-section tunnel according to claim 2,
The reinforcing member has a plate shape, and one end side thereof is integrally fixed to the tunnel main body. Therefore, the strength of the extension portion is increased, and the large-section tunnel according to claim 1 can be realized.
【０１２６】請求項３に係る大断面トンネルによれば、
補強材の表面の少なくとも一部には凹凸が形成された構
成となっている。これにより、延出部を形成するための
裏込充填材等の硬化性材料と補強材との付着が良好とな
り、その構築時あるいは構築後に裏込充填材等が剥離、
損傷する懸念が減少し、トンネルの安定性および健全性
が保たれることとなる。According to the large-section tunnel according to the third aspect,
At least a part of the surface of the reinforcing material has a configuration in which irregularities are formed. Thereby, the adhesion between the curable material such as the backfill filler for forming the extension portion and the reinforcing material becomes good, and the backfill filler or the like peels off during or after the construction,
Damage concerns are reduced and tunnel stability and integrity are maintained.
【０１２７】請求項４に係る大断面トンネルによれば、
凹凸が、補強材の表面に鋼製部材を取り付けることによ
って形成された構成となっている。また、請求項５に係
る大断面トンネルによれば、補強材の少なくとも一部が
縞鋼板からなり、凹凸が縞鋼板の表面に形成された構成
となっている。これにより、請求項３に係る発明が、市
販のフラットバーやエキスパンドメタル、あるいは縞鋼
板を用いて容易に実現可能である。According to the large-section tunnel according to claim 4,
The unevenness is formed by attaching a steel member to the surface of the reinforcing member. According to the large-section tunnel according to the fifth aspect, at least a part of the reinforcing member is made of a striped steel plate, and the unevenness is formed on the surface of the striped steel plate. Thus, the invention according to claim 3 can be easily realized using a commercially available flat bar, expanded metal, or striped steel plate.
【０１２８】請求項６に係る大断面トンネルによれば、
補強材が、先端部が第一のシールドトンネルのトンネル
本体の外周側に向けて突出するよう、その基端部がトン
ネル本体に固定されたピンからなる構成となっている。
このような補強材によっても、延出部の強度が高めら
れ、請求項１に係る大断面トンネルを実現することがで
きる。また、このようなピンからなる補強材は、シール
ド掘削機のテールが通り過ぎた後に取り付けることが可
能であるため、シールド掘削機の強度の低下を招くこと
なく、シールド掘削機の製作費を大幅に低減することが
でき、加えて、作業性も非常に良く、工費削減および工
期短縮化に貢献することができる。さらに、ピンとして
ボルトを用いれば、その外周面に形成された螺条によっ
て、前記凹凸のように、硬化性材料に対する付着強度を
高める効果も得られる。According to the large-section tunnel according to claim 6,
The reinforcing member is configured by a pin fixed to the tunnel main body at its base end so that the distal end protrudes toward the outer peripheral side of the tunnel main body of the first shield tunnel.
Even with such a reinforcing material, the strength of the extending portion can be increased, and the large-section tunnel according to claim 1 can be realized. In addition, since the reinforcing members made of such pins can be attached after the tail of the shield excavator has passed, the manufacturing cost of the shield excavator can be significantly reduced without reducing the strength of the shield excavator. In addition, the workability is very good, and it is possible to contribute to the reduction of the construction cost and the construction period. Furthermore, when a bolt is used as a pin, the effect of increasing the adhesive strength to the curable material as in the above-mentioned unevenness can be obtained due to the thread formed on the outer peripheral surface.
【０１２９】請求項７に係る大断面トンネルの構築方法
によれば、トンネル本体と、二本一対で補強材を備えた
延出部とからなる第一のシールドトンネルを先行構築し
た後、第二のシールドトンネルを、互いに隣接する第一
のシールドトンネル間の地山と第一のシールドトンネル
の延出部とを掘削しつつ後行構築して、トンネル構造体
を第一のシールドトンネルと第二のシールドトンネルと
を互いに重合させて構築し、しかる後にトンネル構造体
の内方の地山を掘削してここにトンネル空間を形成する
ことによって大断面を有したトンネルを構築する構成と
なっている。これにより、請求項１に係る大断面トンネ
ルを構築することができ、円滑かつ効率よく大断面トン
ネルを構築することができる。これにより、工期の短縮
化、コスト低減といった効果を得ることができる。According to the method for constructing a large-section tunnel according to claim 7, after the first shield tunnel consisting of the tunnel main body and the extension part provided with the reinforcing material in a pair, the first shield tunnel is constructed before the second shield tunnel is constructed. The shield tunnel of the first shield tunnel and the second shield tunnel are constructed while excavating the ground between the adjacent first shield tunnels and the extension of the first shield tunnel. And a tunnel with a large cross section by excavating the ground inside the tunnel structure and forming a tunnel space here. . Thereby, the large-section tunnel according to claim 1 can be constructed, and the large-section tunnel can be constructed smoothly and efficiently. Thereby, effects such as shortening of the construction period and cost reduction can be obtained.
【０１３０】請求項８に係るシールド掘削機によれば、
その外殻をなすスキンプレートが、トンネル本体に対応
したスキンプレート本体と、延出部に対応した張出し部
とを備え、張出し部には、延出部内に板状の補強材をセ
ットするための補強材セット機構が備えられた構成とな
っている。これにより、補強材を所定の位置にセットす
ることができるので、補強材を内蔵する延出部を備えた
構成の、特殊形状のトンネルを構築することができ、請
求項２ないし５に係る大断面トンネル、および請求項７
に係る大断面トンネルの構築方法を実現することができ
る。[0130] According to the shield excavator according to claim 8,
The skin plate forming the outer shell has a skin plate body corresponding to the tunnel body and an overhang portion corresponding to the extension portion, and the overhang portion is for setting a plate-like reinforcing material in the extension portion. The structure is provided with a reinforcing member setting mechanism. Thereby, the reinforcing member can be set at a predetermined position, so that a specially shaped tunnel having a configuration having an extension portion incorporating the reinforcing member can be constructed. Sectional tunnel, and claim 7
, A method for constructing a large-section tunnel according to the above.
【０１３１】請求項９に係るシールド掘削機によれば、
補強材セット機構には、張出し部の変形を防止するため
の変形防止手段が備えられた構成となっている。そし
て、請求項１０に係るシールド掘削機によれば、変形防
止手段が、張出し部の内周面に取り付けられたジャッキ
と、ジャッキの先端部に備えられて板状の補強材の表面
に当接させられるローラとを有した構成となっている。
これにより、補強材を通すために形成されたスリットに
よってスキンプレートの強度が低下するが、スキンプレ
ートの変形が変形防止手段によって防止される。特にジ
ャッキとローラとを有した変形防止手段によれば、トン
ネルの湾曲等により張出し部の内周面と補強材とのシー
ルド掘削機の断面方向における位置関係が相対変位して
も、補強材の表面に当接するローラをジャッキで移動さ
せることによって、相対変位に追従することができ、常
にスキンプレートの強度が確保される。[0131] According to the shield excavator according to claim 9,
The reinforcing member setting mechanism is provided with a deformation preventing means for preventing deformation of the overhang portion. According to the shield excavator of the tenth aspect, the deformation preventing means abuts the jack attached to the inner peripheral surface of the overhang portion and the surface of the plate-shaped reinforcing member provided at the tip of the jack. And a roller to be driven.
Thereby, the strength of the skin plate is reduced by the slit formed for passing the reinforcing material, but the deformation of the skin plate is prevented by the deformation preventing means. In particular, according to the deformation preventing means having the jack and the roller, even if the positional relationship in the cross-sectional direction of the shield excavator between the inner peripheral surface of the overhanging portion and the reinforcing material is relatively displaced due to the curvature of the tunnel, etc. By moving the roller in contact with the surface with the jack, the relative displacement can be followed, and the strength of the skin plate is always ensured.
【０１３２】請求項１１に係るシールド掘削機によれ
ば、張出し部の後端部には、板状の補強材と張出し部と
の隙間を塞ぐテールシールが備えられた構成となってい
る。これにより、張出し部の内部に延出部を形成する硬
化性材料が進入するのを防止することができる。According to the shield excavator of the eleventh aspect, the rear end of the overhang portion is provided with a tail seal for closing a gap between the plate-shaped reinforcing member and the overhang portion. This can prevent the curable material forming the extension from entering the inside of the overhang.
【図１】 本発明に係る大断面トンネルおよびその構築
方法ならびにそれに用いるシールド掘削機を適用したト
ンネルの第一の実施の形態を示す図であって、前記トン
ネルの立断面図である。FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of a tunnel to which a large-section tunnel according to the present invention, a method for constructing the tunnel, and a shield excavator used for the tunnel are applied, and which is a vertical sectional view of the tunnel.
【図２】 前記大断面トンネルの構築方法を示す図であ
って、トンネル構造体を構成する第一のシールドトンネ
ルを先行構築した状態を示す立断面図である。FIG. 2 is a view showing a method of constructing the large-section tunnel, and is an elevational sectional view showing a state in which a first shield tunnel constituting a tunnel structure is constructed in advance.
【図３】 前記第一のシールドトンネルの掘削に用いる
シールド掘削機の一例を示す図であって、前記シールド
掘削機の張出し部の内部構造を示す立断面図である。FIG. 3 is a view showing an example of a shield excavator used for excavating the first shield tunnel, and is a vertical sectional view showing an internal structure of a projecting portion of the shield excavator.
【図４】 前記第一のシールドトンネルの延出部に内蔵
された補強材の一例を示す側断面図および斜視図であ
る。FIG. 4 is a side sectional view and a perspective view showing an example of a reinforcing member incorporated in an extension of the first shield tunnel.
【図５】 前記シールド掘削機を示す図であって、
（ａ）同シールド掘削機の斜視図，（ｂ）同シールド掘
削機の後部の斜視断面図である。FIG. 5 is a view showing the shield excavator,
FIG. 2A is a perspective view of the shield excavator, and FIG. 2B is a perspective cross-sectional view of the rear part of the shield excavator.
【図６】 同シールド掘削機の張出し部に備えられた充
填材注入管を示す側断面図である（図３のイ−イ断面
図）。FIG. 6 is a side sectional view showing a filler injection pipe provided in an overhang portion of the shield excavator (a sectional view taken along line II in FIG. 3).
【図７】 同張出し部に備えられた充填材押圧機構を示
す側断面図である（図３のロ−ロ断面図）。FIG. 7 is a side sectional view showing a filler pressing mechanism provided in the overhang portion (roll-sectional view of FIG. 3).
【図８】 同張出し部に備えられた補強材セット機構を
示す側断面図である（図３のハ−ハ断面図）。FIG. 8 is a side sectional view showing a reinforcing member setting mechanism provided in the overhang portion (a sectional view taken along the line C-A of FIG. 3).
【図９】 前記補強材セット機構を構成するジャッキお
よびローラを示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a jack and a roller constituting the reinforcing member setting mechanism.
【図１０】 前記大断面トンネルの構築方法を示す図で
あって、トンネル構造体を構成する第一のシールドトン
ネルを先行構築した後、第二のシールドトンネルを構築
すべき位置を示す立断面図である。FIG. 10 is a view showing a method for constructing the large-section tunnel, and is a sectional elevation view showing a position where a second shield tunnel is to be constructed after a first shield tunnel constituting the tunnel structure is pre-constructed; It is.
【図１１】 同、前記第二のシールドトンネルを構築し
た状態を示す立断面図である。FIG. 11 is an elevational sectional view showing a state where the second shield tunnel is constructed.
【図１２】 同、シールドトンネルの一部を撤去して残
土砂を除去した状態を示す立断面図である。FIG. 12 is an elevational sectional view showing a state in which a part of the shield tunnel is removed to remove residual soil.
【図１３】 同、シールドトンネルに補強部材を配設す
るための孔を形成した状態を示す立断面図である。FIG. 13 is a vertical sectional view showing a state in which a hole for disposing a reinforcing member is formed in the shield tunnel.
【図１４】 前記補強材の他の一例を示す斜視図であ
る。FIG. 14 is a perspective view showing another example of the reinforcing member.
【図１５】 前記補強材のさらに他の一例を示す斜視図
である。FIG. 15 is a perspective view showing still another example of the reinforcing member.
【図１６】 本発明に係る大断面トンネルおよびその構
築方法ならびにそれに用いるシールド掘削機を適用した
トンネルの第二および第三の実施の形態を示す図であっ
て、前記トンネルの立断面図である。FIG. 16 is a view showing second and third embodiments of a large-section tunnel according to the present invention, a method for constructing the tunnel, and a tunnel to which a shield excavator used for the tunnel is applied, and is an elevational sectional view of the tunnel. .
【図１７】 前記第二の実施の形態において、前記トン
ネルを構成する第一のシールドトンネルを示す立断面図
である。FIG. 17 is an elevational sectional view showing a first shield tunnel constituting the tunnel in the second embodiment.
【図１８】 前記大断面トンネルの構築方法を示す図で
あって、トンネル構造体を構成する第一のシールドトン
ネルを先行構築した後、第二のシールドトンネルを構築
すべき位置を示す立断面図である。FIG. 18 is a view showing a method of constructing the large-section tunnel, and is a sectional elevation view showing a position where a second shield tunnel is to be constructed after the first shield tunnel constituting the tunnel structure is pre-constructed; It is.
【図１９】 前記第三の実施の形態において、前記トン
ネルを構成する第一のシールドトンネルを示す立断面図
である。FIG. 19 is an elevational sectional view showing a first shield tunnel constituting the tunnel in the third embodiment.
【図２０】 前記第一のシールドトンネルに補強材を取
り付けるためのナットと、セグメントを補強するための
補強部材を示す平面図および側断面図である。FIG. 20 is a plan view and a side sectional view showing a nut for attaching a reinforcing member to the first shield tunnel and a reinforcing member for reinforcing a segment.
【図２１】 同第一のシールドトンネルを構築するため
のシールド掘削機を示す立断面図である。FIG. 21 is an elevational sectional view showing a shield excavator for constructing the first shield tunnel.
【図２２】 前記トンネルの構築方法を示す図であっ
て、セグメントを組み立てつつ、シールド掘削機の後方
において補強材をセットしている状態を示す断面図であ
る（図２２のニ−ニ断面図）。22 is a cross-sectional view showing a method of constructing the tunnel, showing a state in which a reinforcing member is set at the rear of the shield excavator while assembling the segments (the cross-sectional view taken along the line nii in FIG. 22). ).
【図２３】 本発明に係る大断面トンネルおよびその構
築方法ならびにそれに用いるシールド掘削機を適用した
トンネルの第三の実施の形態の他の一例を示す図であ
る。FIG. 23 is a diagram showing another example of the third embodiment of the large-section tunnel according to the present invention, a method of constructing the tunnel, and a tunnel to which a shield excavator used for the tunnel is applied.
【図２４】 前記第三の実施の形態のさらに他の一例を
示す図であって、他の補強材を示す斜視図である。FIG. 24 is a view showing still another example of the third embodiment, and is a perspective view showing another reinforcing member.
【図２５】 前記補強材のセット状態を示す側断面図で
ある。FIG. 25 is a side sectional view showing a setting state of the reinforcing member.
１０，８０，８０’ 大断面トンネル １１，８１，８１’ トンネル構造体 １２、１３、８２ 内部空間（トンネル空間） １５，８５，８５’ 先行シールドトンネル（第一のシ
ールドトンネル） １６，８６ 後行シールドトンネル（第二のシールドト
ンネル） １７，２１Ａ1，２１Ａ2，８７ トンネル本体 １８，２２，８８，８８’ 連結部（延出部） ３１、９１ 補強板（補強材） ３２ フラットバー（鋼製部材） ３３、３３’、３３” 凹凸 ４０、１０５ シールド掘削機 ４１、１０６ スキンプレート ４１ａ、１０６ａ スキンプレート本体 ４１ｂ、１０６ｂ 張出し部 ４２ メインカッター ４３ 小径カッター（サブカッター） ６０ サポート装置（変形防止手段） ６１ ジャッキ ６２ ローラ ６６ テールシール ６７ 補強板セット機構 ７０ エキスパンドメタル（鋼製部材） ７１ 縞鋼板 １０１ ボルト（補強材、ピン） １１０ 補強材 １１２ 補強ピン（ピン） Ｇ 地山10,80,80 'Large section tunnel 11,81,81' Tunnel structure 12,13,82 Internal space (tunnel space) 15,85,85 'Leading shield tunnel (first shielding tunnel) 16,86 Following shield tunnel (second shield tunnel) 17,21A 1, 21A 2, 87 tunnel body 18,22,88,88 'connecting portion (extending portion) 31,91 reinforcing plate (reinforcing member) 32 flat bar (made of steel 33, 33 ', 33 "Unevenness 40, 105 Shield excavator 41, 106 Skin plate 41a, 106a Skin plate body 41b, 106b Overhanging part 42 Main cutter 43 Small diameter cutter (sub-cutter) 60 Support device (deformation prevention means) 61 jack 62 roller 66 tail seal 67 reinforcing plate setting mechanism 70 extract Ndometaru (steel member) 71 diamond plate 101 volts (reinforcement, pin) 110 stiffener 112 reinforcement pin (pin) G natural ground
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川上 房男 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 重田 安彦 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 関 伸司 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Fusao Kawakami Shimizu Corporation 1-3-2 Shibaura, Minato-ku, Tokyo Shimizu Corporation (72) Inventor Yasuhiko Shigeta 1-3-2 Shibaura, Minato-ku, Tokyo Shimizu Construction Co., Ltd. (72) Inventor Shinji Seki Shimizu Construction Co., Ltd. 1-3-2 Shibaura, Minato-ku, Tokyo
Claims (11)
造体とその内方に形成されたトンネル空間とからなり、 前記トンネル構造体が、前記トンネルの軸線方向にそれ
ぞれ延在する第一のシールドトンネルと第二のシールド
トンネルとを、前記トンネル構造体の周方向において互
いに交互に配置した構成とされ、 前記第一のシールドトンネルは、トンネル本体と、該ト
ンネル本体からこれに隣接配置された前記第二のシール
ドトンネルに向けて延出するとともに補強材が内蔵され
た二本一対の延出部とを備え、 前記第二のシールドトンネルは、前記第一のシールドト
ンネルの少なくとも前記延出部に重合させて一体化され
ていることを特徴とする大断面トンネル。1. A tunnel having a large cross section, comprising a tunnel structure and a tunnel space formed inside the tunnel structure, wherein the tunnel structures extend in the axial direction of the tunnel, respectively. A tunnel and a second shield tunnel are arranged alternately in the circumferential direction of the tunnel structure. The first shield tunnel is a tunnel main body and the tunnel main body is disposed adjacent to the tunnel main body. A pair of two extending portions that extend toward the second shield tunnel and have a built-in reinforcing material, wherein the second shield tunnel is provided at least in the extending portion of the first shield tunnel. A large-section tunnel characterized by being integrated by polymerization.
て、前記補強材が板状で、その一端側が前記トンネル本
体に一体に固定されていることを特徴とする大断面トン
ネル。2. The large-section tunnel according to claim 1, wherein said reinforcing member has a plate shape and one end thereof is integrally fixed to said tunnel body.
て、前記補強材の表面の少なくとも一部には凹凸が形成
されていることを特徴とする大断面トンネル。3. The large-section tunnel according to claim 2, wherein at least a part of the surface of the reinforcing member has irregularities.
て、前記凹凸が、前記補強材の表面に鋼製部材を取り付
けることによって形成されていることを特徴とする大断
面トンネル。4. The large-section tunnel according to claim 3, wherein the irregularities are formed by attaching a steel member to a surface of the reinforcing member.
て、前記補強材の少なくとも一部が縞鋼板からなり、前
記凹凸が前記縞鋼板の表面に形成されていることを特徴
とする大断面トンネル。5. The large-section tunnel according to claim 3, wherein at least a part of the reinforcing member is made of a striped steel sheet, and the unevenness is formed on a surface of the striped steel sheet.
て、前記補強材がピンからなり、該ピンは、その先端部
が前記第一のシールドトンネルのトンネル本体の外周側
に向けて突出するよう、その基端部が前記トンネル本体
に一体に固定されていることを特徴とする大断面トンネ
ル。6. The large-section tunnel according to claim 1, wherein the reinforcing member comprises a pin, and the pin has a tip portion protruding toward an outer peripheral side of a tunnel body of the first shield tunnel. A large-section tunnel, the base end of which is integrally fixed to the tunnel body.
められた方向に延出する二本一対の延出部とからなる複
数の第一のシールドトンネルを、予め定めた間隔を互い
に隔てて先行構築し、前記延出部を形成するときにはそ
の内部に、基端部を前記トンネル本体に固定させた補強
材を取り付けるようにしておき、 前記第一のシールドトンネルを構築した後には、第二の
シールドトンネルを、互いに隣接する前記第一のシール
ドトンネル間の地山と前記第一のシールドトンネルの前
記延出部とを一体に掘削しつつ後行構築することによっ
て、前記第一のシールドトンネルと第二のシールドトン
ネルとが周方向において互いに隣接して配置され、かつ
前記第一のシールドトンネルと第二のシールドトンネル
とが互いに重合してなるトンネル構造体を構築し、 しかる後に、前記トンネル構造体の内方の地山を掘削し
てここにトンネル空間を形成して大断面を有したトンネ
ルを構築することを特徴とする大断面トンネルの構築方
法。7. A plurality of first shield tunnels comprising a tunnel main body and a pair of two extending portions extending in a predetermined direction from the tunnel main body are preliminarily constructed at predetermined intervals. When forming the extension portion, a reinforcing material having a base end portion fixed to the tunnel body is attached to the inside of the extension portion, and after the first shield tunnel is constructed, a second shield is provided. The tunnel is constructed while excavating the ground between the first shield tunnels adjacent to each other and the extension of the first shield tunnel integrally with the first shield tunnel. A tunnel structure in which two shield tunnels are arranged adjacent to each other in the circumferential direction, and the first shield tunnel and the second shield tunnel overlap each other Constructed, large sectional tunnel construction method of, characterized in that to build Thereafter, had a large section herein in drilling inward of the natural ground to form a tunnel space of the tunnel structure tunnel.
められた方向に延出する延出部とを備えたシールドトン
ネルを構築するためのシールド掘削機であって、 該シールド掘削機の外殻をなすスキンプレートは、前記
トンネル本体に対応したスキンプレート本体と、前記延
出部に対応した張出し部とを備え、 前記スキンプレート本体の前部には前記トンネル本体に
対応した部分の地山を掘削するためのメインカッターが
備えられるとともに、前記延出部の前部には前記張出し
部に対応した部分の地山を掘削するためのサブカッター
が備えられ、 前記張出し部には、前記延出部内に板状の補強材をセッ
トするための補強材セット機構が備えられていることを
特徴とするシールド掘削機。8. A shield excavator for constructing a shield tunnel having a tunnel main body and an extension extending from the tunnel main body in a predetermined direction, comprising: The skin plate comprises a skin plate body corresponding to the tunnel body, and an overhanging portion corresponding to the extension, and excavates a ground corresponding to the tunnel body at a front portion of the skin plate body. And a sub-cutter for excavating a ground at a portion corresponding to the overhanging portion is provided at a front portion of the extension portion, and the overhanging portion has an inside of the extension portion. A shield excavator, comprising: a reinforcing member setting mechanism for setting a plate-like reinforcing member on a surface.
て、前記補強材セット機構には、前記張出し部の変形を
防止するための変形防止手段が備えられていることを特
徴とするシールド掘削機。9. The shield excavator according to claim 8, wherein said reinforcing member setting mechanism is provided with deformation preventing means for preventing deformation of said overhang portion.
て、前記変形防止手段が、前記張出し部の内周面に取り
付けられたジャッキと、該ジャッキの先端部に回転自在
に備えられて前記板状の補強材の表面に当接させられる
ローラとを有した構成とされていることを特徴とするシ
ールド掘削機。10. The shield excavator according to claim 9, wherein the deformation preventing means is provided on a jack attached to an inner peripheral surface of the overhang portion, and the plate-like member is rotatably provided at a tip end of the jack. And a roller that is brought into contact with the surface of the reinforcing member.
のシールド掘削機において、前記張出し部の後端部に
は、前記板状の補強材と前記張出し部との隙間を塞ぐテ
ールシールが備えられていることを特徴とするシールド
掘削機。11. The shield excavator according to claim 8, wherein a tail seal for closing a gap between the plate-shaped reinforcing member and the overhang is provided at a rear end of the overhang. A shielded excavator characterized by being used.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07087198A JP3811836B2 (en) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | Large-section tunnel, its construction method and shield excavator used therefor |
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