JPH11267856A - Squeezing device - Google Patents
Squeezing deviceInfo
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- JPH11267856A JPH11267856A JP7469598A JP7469598A JPH11267856A JP H11267856 A JPH11267856 A JP H11267856A JP 7469598 A JP7469598 A JP 7469598A JP 7469598 A JP7469598 A JP 7469598A JP H11267856 A JPH11267856 A JP H11267856A
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- side roll
- roll shaft
- shaft
- roll
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、スクイズ装置に関
し、詳しくは、温間温度域に加熱したスケルプ(管素材
としての帯鋼類)を管状に成形後、スケルプエッジを加
熱し加圧・接合する造管工程において、加圧を有利に行
い得るスクイズ装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a squeeze apparatus, and more particularly, to a squelp (a steel strip as a tube material) heated to a warm temperature range, formed into a tube, and then heats and presses and joins the skelp edge. The present invention relates to a squeezing device that can advantageously perform pressurization in a pipe forming process.
【0002】[0002]
【従来の技術】溶接鋼管は、従来、鍛接管、電縫管に大
別される。鍛接管は、スケルプを連続的に加熱炉で1350
〜1400℃に加熱し、成形ロールでV形のオープン部を有
する管(オープン管)状に成形し、オープン部の両端を
なすエッジ部を酸素ブローによる酸化熱で更に昇温させ
た後、V先端のところを鍛接ロールで加圧・接合する工
程で造管される。鍛接ロールとしては、一般に2本1組
の孔型ロールが用いられ、熱損傷を防ぐため作業中のロ
ールには常時外部から冷却水がかけられる。なお、鍛接
管は1350℃以上に赤熱されているので、鍛接ロールの冷
却水がかかったくらいでは、鍛接できなくなるほど冷え
てしまうことはない。2. Description of the Related Art Conventionally, welded steel pipes are roughly classified into forged pipes and electric resistance welded pipes. Forged pipes, skelp was continuously heated in a heating furnace at 1350
After heating to 11400 ° C., forming into a tube (open tube) having a V-shaped open portion with a forming roll, and further heating the edges forming both ends of the open portion with the heat of oxidation by oxygen blowing. The pipe is made in the process of pressing and joining the tip with a forging roll. In general, a pair of two-hole rolls is used as the forged rolls, and cooling water is constantly applied to the rolls in operation from outside to prevent thermal damage. Since the forged pipe is heated to 1350 ° C. or more, even if the forged roll is cooled, the forged pipe does not become so cold that it cannot be forged.
【0003】一方、電縫管は、常温のスケルプを連続的
に成形装置でオープン管状に成形し、オープン部の両端
をなすエッジ部を高周波により融点以上の温度域に誘導
加熱または通電加熱した後、V先端のところをスクイズ
装置で加圧・接合する工程で造管される。スクイズ装置
は、通常左右一対の孔型ロールをハウジングで支持して
なる。ロールは原理的には無駆動でもよいが、搬送力が
不足して管がよじれる等の不都合がある場合は駆動され
る。その場合、駆動力の伝達には一般にベベルギア方式
が用いられる。On the other hand, an electric resistance welded tube is formed by continuously forming a skeleton at room temperature into an open tubular shape by a molding device, and heating the edges forming both ends of the open portion to a temperature range of a melting point or higher by high frequency to a temperature range above a melting point. , V are formed in a step of pressing and joining at the tip of the squeezing device. The squeezing device is generally formed by supporting a pair of left and right hole-shaped rolls with a housing. The roll may not be driven in principle, but is driven when there is an inconvenience such as a tube being twisted due to insufficient transport force. In this case, a bevel gear system is generally used for transmitting the driving force.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】鍛接管は、造管速度が
300 m/min 以上と速く生産性は高いが、1350℃以上の
高温に加熱されるから、スケルプエッジにスケールが残
りやすいためシーム部の強度が母材部に比べてかなり劣
ると共に管表面にスケールが生成して表面肌が悪いこと
から、JISのSTK等の強度信頼性や表面品質を要求
される高級鋼管には適用できない。SUMMARY OF THE INVENTION Forged pipes have a low pipe making speed.
Although the productivity is high as fast as 300 m / min or more, since it is heated to a high temperature of 1350 ° C or more, the scale tends to remain on the skelp edge, so the strength of the seam is considerably inferior to that of the base material and the scale on the pipe surface It cannot be applied to high-grade steel pipes that require strength reliability and surface quality, such as JIS STK, because they are formed and have poor surface texture.
【0005】電縫管は、常温で造管されるからシーム品
質・表面肌は良好で、高級鋼管に適用されているが、ス
ケルプエッジが溶融・加圧されてできたシーム部の大き
な溶接ビードをオンラインで切削する必要があって、造
管速度を高々100 m/min 程度までしか上げられず、生
産能率が悪い。これらの問題点は、本発明者らの創案に
なる、スケルプをスケール生成量の少ない温間温度域
(例えば600 ℃前後)に加熱した後、電縫管同様に成形
し、エッジ部を大きな溶接ビードの生じない融点未満の
温度域に高周波加熱して加圧・接合するという新造管法
(電縫型固相圧接造管法と仮称)によれば一挙に解決で
きる。[0005] Since the ERW pipe is formed at room temperature, it has good seam quality and surface texture, and is used for high-grade steel pipes. However, a weld bead with a large seam formed by melting and pressing a skelp edge is used. Since it is necessary to cut the material online, the pipe forming speed can be increased only up to about 100 m / min, resulting in poor production efficiency. These problems are invented by the present inventors. After heating the skelp to a warm temperature range (for example, around 600 ° C.) where the amount of scale generation is small, the skelp is formed in the same manner as an ERW pipe, and the edges are welded to a large size. According to a new pipe forming method (temporary name of ERW type solid-state pressure welding pipe forming method) in which high-frequency heating is performed to a temperature range lower than the melting point where no bead is generated and pressure and bonding are performed, this can be solved all at once.
【0006】しかし、この新造管法では、温間温度域に
あるオープン管をスクイズ装置で加圧するため、ロール
シャフトベアリングが高温のスケルプに接触するロール
からの熱伝導により、使用可能温度を超える温度域に上
昇して加圧精度が悪くなり、シーム部の品質劣化を招
く。これを防止するためにロールの水冷が必要となる
が、外部水冷を行うと、鍛接管の場合とは異なり、スケ
ルプにかかる冷却水がスケルプ温度を下げてしまい、エ
ッジ部を高周波加熱によって融点直下の固相圧接可能温
度域に保つことが難しくなるので、内部水冷を行わねば
ならない。However, in this new pipe forming method, since an open pipe in a warm temperature range is pressurized by a squeezing device, the roll shaft bearing is heated to a temperature exceeding the usable temperature due to heat conduction from the roll in contact with the high-temperature skeleton. As a result, the pressurization accuracy is deteriorated and the quality of the seam is deteriorated. In order to prevent this, water cooling of the rolls is necessary, but when performing external water cooling, unlike the case of forged pipes, the cooling water applied to the skelp lowers the skelp temperature, and the edge part is directly below the melting point by high-frequency heating Therefore, it is difficult to maintain the temperature in the temperature range where solid-state pressure welding is possible, so that internal water cooling must be performed.
【0007】また、加圧によるシーム部の盛り上がりを
極力防止するために加圧と同時にシーム部を押圧する孔
型ロールを備える必要がある。なお、管がシーム部を上
にして搬送される場合を想定して、シーム部を押圧する
孔型ロールをトップロールと称し、スクイズ装置の左右
の孔型ロールをサイドロールと称する。このトップロー
ルもサイドロールと同様の理由から内部水冷を必要とす
る。また、エッジ部を加熱する高周波電流の漏洩を回避
するためトップロールには絶縁体であるセラミックロー
ルを用いるべきであるが、セラミックロールは製作可能
なスロート径(孔型ロールの孔底部の直径)に上限(25
0mm φ程度)がある。これによりサイドロールも寸法的
制約を受ける。すなわち、トップロールの押圧力をサイ
ドロールで均等に受け、かつ左右からの加圧(アップセ
ット)とシーム部押圧とを同期させるために、トップロ
ールとサイドロールとは同じ平面上にロール軸心線を置
き、同じスロート径をもたせる必要がある。このように
サイドロールのスロート径に上限があり、ロール耐久性
を確保するためにロール内部水冷が必須となる。Further, in order to minimize the swelling of the seam due to the pressurization, it is necessary to provide a hole type roll which presses the seam simultaneously with the pressurization. In addition, assuming that the pipe is conveyed with the seam portion facing upward, a hole-shaped roll pressing the seam portion is referred to as a top roll, and left and right hole-shaped rolls of the squeezing device are referred to as side rolls. This top roll also requires internal water cooling for the same reasons as the side rolls. In order to avoid leakage of high-frequency current that heats the edge, a ceramic roll, which is an insulator, should be used for the top roll, but the ceramic roll can be manufactured with a throat diameter (diameter at the bottom of the hole of the hole-type roll). To the upper limit (25
0mm φ). Thereby, the side rolls are also dimensionally restricted. That is, in order to receive the pressing force of the top roll evenly with the side rolls and synchronize the pressing (upset) from the left and right with the pressing of the seam portion, the top roll and the side rolls are positioned on the same plane on the roll axis. The lines need to be laid and have the same throat diameter. As described above, the throat diameter of the side roll has an upper limit, and water cooling inside the roll is indispensable to ensure roll durability.
【0008】そして、シーム品質安定化のためにはサイ
ドロールを駆動すると共に、この駆動を行いつつ、加圧
に対応する変位量(アップセット量)を調節できるよう
にサイドロールの左右間隔を変更可能とすることが要請
されている。また、一方において、鋼管製品の多様化に
伴い、多品種少量生産に対応する必要があり、それに
は、製品サイズ毎にそれに合ったサイズのスクイズ装置
を交換使用する必要があるから、製品サイズ種数だけの
スクイズ装置を保有しておかねばならないが、装置保有
コストが高くなるからこれを削減することが要請されて
いる。In order to stabilize the seam quality, the side rolls are driven, and the horizontal distance between the side rolls is changed so that the displacement (upset) corresponding to the pressure can be adjusted while driving the side rolls. It is requested that it be possible. On the other hand, with the diversification of steel pipe products, it is necessary to cope with high-mix low-volume production, which requires replacement and use of squeeze equipment of the appropriate size for each product size. Although it is necessary to have as many squeeze units as possible, it is required to reduce the number of squeeze units because of the high cost of owning them.
【0009】従来のスクイズ装置では、こういった要請
を同時に満足することはできない。何となれば、前記し
たように従来のスクイズ装置では、駆動力の伝達はベベ
ルギア方式により行われている。ベベルギア方式は、左
右のサイドロール軸と左右にわたした駆動力伝達軸の軸
心線どうしを同一平面内で直交させ、両軸の交差部を傘
歯車にてギア結合するものである。該ギア結合部はサイ
ドロール軸の上下いずれかの一方の端に設けられるが、
前記要請から上方にはトップロールがあってスペースが
ないから下方に設けるしかない。しかし、そうすると、
ロール内部水冷を行うための必須部材であるロータリー
ジョイントの設置スペースがなくなる。[0009] The conventional squeezing apparatus cannot simultaneously satisfy these requirements. As described above, in the conventional squeezing device, the transmission of the driving force is performed by a bevel gear system. In the bevel gear system, the left and right side roll shafts and the left and right driving force transmission shafts are orthogonally aligned in the same plane, and the intersection of the two shafts is gear-coupled by a bevel gear. The gear coupling portion is provided at one of the upper and lower ends of the side roll shaft,
From the above request, there is no choice but to provide it below because there is a top roll above and no space. But then,
The installation space for the rotary joint, which is an essential member for cooling the inside of the roll, is eliminated.
【0010】さらに、従来はサイドロール軸が一体物と
して構成されている。そのため製品サイズ変更に応じた
ロール替えの際には、駆動力伝達軸とモータ等の駆動源
とを連結するユニバーサルジョイントの結合を解除して
スクイズ装置全体を交換しなければならず、装置保有コ
ストを削減できる余地がない。このように、従来のスク
イズ装置では、サイドロール駆動、サイドロール開閉、
ロール内部水冷を同時に行うことが極めて困難であるた
め、電縫型固相圧接造管法による製品のシーム品質を安
定させにくく、またロールの耐久性が低いという問題が
あった。また、製品サイズ毎にスクイズ装置全体を保有
しなければならないから装置保有コストが高いという問
題があった。[0010] Conventionally, the side roll shaft is integrally formed. Therefore, when changing rolls in response to a change in product size, the universal joint that connects the driving force transmission shaft and the drive source such as a motor must be disengaged and the entire squeeze device must be replaced. There is no room to reduce. Thus, in the conventional squeeze device, the side roll drive, the side roll opening and closing,
Since it is extremely difficult to simultaneously perform water cooling inside the roll, there has been a problem in that it is difficult to stabilize the seam quality of the product by the electric resistance solid-state pressure welding tube method, and that the durability of the roll is low. In addition, since the entire squeeze device must be held for each product size, there is a problem that the device holding cost is high.
【0011】そこで、本発明は、サイドロール駆動、サ
イドロール開閉、ロール内部水冷を同時に行うことがで
き、さらには、製品サイズ毎に揃えるべき装置の保有コ
ストを低減できるスクイズ装置を提供することを目的と
する。Therefore, the present invention provides a squeezing device that can simultaneously perform side roll driving, open and close the side rolls, and water-cool the inside of the rolls, and further reduce the cost of holding the devices to be aligned for each product size. Aim.
【0012】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明の第1は、左右一
対のサイドロールと、各サイドロールの回転軸をなしサ
イドロールの下方に延長するサイドロール軸と、この下
方延長部位で両サイドロール軸に係合して駆動力を伝達
する駆動力伝達軸とを有するスクイズ装置において、サ
イドロール軸と駆動力伝達軸とをウオームギア方式によ
り係合させ、このウオームギア係合部とサイドロール軸
の軸受部とを駆動力伝達軸方向に移動自在に支持してな
り、サイドロール軸内部にその下端からサイドロール内
部まで延びる通水路を設け、この通水路に給排水するロ
ータリージョイントをサイドロール軸下端に連結したこ
とを特徴とするスクイズ装置である。A first aspect of the present invention is that a pair of left and right side rolls, a side roll shaft that forms a rotation axis of each side roll and extends below the side rolls, and that the two side rolls are provided at the downwardly extending portions. In a squeeze device having a driving force transmission shaft that transmits a driving force by engaging with a roll shaft, a side roll shaft and a driving force transmission shaft are engaged by a worm gear system, and the worm gear engagement portion and the side roll shaft A bearing part is movably supported in the driving force transmission axis direction, and a water passage extending from the lower end to the side roll inside is provided inside the side roll shaft, and a rotary joint for supplying and discharging the water passage is provided at the lower end of the side roll shaft. A squeezing device characterized by being connected.
【0013】サイドロール軸と駆動力伝達軸とをウオー
ムギア方式により係合させるには、サイドロール軸にウ
オームホイールを嵌合し、このウオームホイールに噛み
合うウオームを駆動力伝達軸に嵌合すればよい。また、
この噛み合った係合部を駆動力伝達軸の軸方向に移動自
在に支持するには、ウオームと駆動力伝達軸との嵌合を
スプライン嵌合とすればよい。In order to engage the side roll shaft and the driving force transmission shaft by a worm gear system, a worm wheel may be fitted to the side roll shaft, and a worm meshing with the worm wheel may be fitted to the driving force transmission shaft. . Also,
In order to support the engaged engagement portion so as to be movable in the axial direction of the driving force transmission shaft, the fitting between the worm and the driving force transmission shaft may be performed by spline fitting.
【0014】この構成により、駆動力伝達軸とサイドロ
ール軸との位相をずらす(両軸の軸心線を同一平面上に
置かない)ことができ、サイドロール軸の下方に、サイ
ドロール内部冷却用の冷却水を給排水するための必須部
材であるロータリージョイントを配設するためのスペー
スが確保できると共に、左右のサイドロールを回転駆動
しながらサイドロール開閉を行うことができ、同時にス
クイズ装置の上部空間が空いて前記トップロールを内部
水冷可能に配設することができる。それゆえ、電縫型固
相圧接造管法による製品管シーム品質の安定確保が可能
となると共にトップロール、サイドロールのロール耐久
性を向上させることができる。With this configuration, the phases of the driving force transmission shaft and the side roll shaft can be shifted (the axes of both shafts are not placed on the same plane), and the side roll internal cooling is provided below the side roll shaft. Space for installing the rotary joint, which is an indispensable member for supplying and draining cooling water, can be secured, and the side rolls can be opened and closed while rotating the left and right side rolls. The top roll can be disposed so as to be internally water-cooled with a space. Therefore, it is possible to secure the stable quality of the product pipe seam by the electric resistance welded solid-state pressure welding pipe method and improve the roll durability of the top roll and the side roll.
【0015】また、本発明の第2は、前記第1の構成に
加え、サイドロール軸を上下に分割し、両分割端をゴム
パッキンを介してギアカップリングで連結したことを特
徴とするスクイズ装置である。これにより、製品サイズ
変更に応じたロール替えの際には、分割されたサイドロ
ール軸の上部分を含むスクイズ装置上部のみ交換するだ
けで事足りるから、スクイズ装置の上部のみを製品サイ
ズ毎に保有しておけばよく、スクイズ装置全体を交換し
なければならなかった従来に比べて、装置保有コストを
大幅に低減することができる。According to a second aspect of the present invention, in addition to the first aspect, the side roll shaft is vertically divided and both divided ends are connected by a gear coupling via a rubber packing. Device. As a result, when changing rolls in response to a change in product size, it is sufficient to replace only the upper part of the squeeze device including the upper part of the split side roll shaft, so only the upper part of the squeeze device is retained for each product size. The squeeze device can be greatly reduced as compared with the related art in which the entire squeeze device has to be replaced.
【0016】[0016]
【発明の実施の形態】図1は、本発明のスクイズ装置の
一例を示す一部切欠正面図である。左右一対のサイドロ
ール1,1と、各サイドロール1の回転軸をなしサイド
ロールの下方に延長するサイドロール軸2と、これの下
方延長部位で両サイドロール軸2,2に係合して駆動力
を伝達する駆動力伝達軸3とを有する点は従来と同じで
あるが、本発明のスクイズ装置では、サイドロール軸2
と駆動力伝達軸3とを、従来のベベルギア方式ではな
く、ウオームギア方式により係合させ、このウオームギ
ア係合部6とサイドロール軸2の軸受部2A,2Bとを
駆動力伝達軸3の軸方向に移動自在に支持した。ウオー
ムギア方式は、サイドロール軸2にウオームホイール6
Aを嵌合し、このウオームホイール6Aに噛み合うウオ
ーム6Bを駆動力伝達軸3に嵌合することによって構成
され、ウオーム6Bは駆動力伝達軸3にスプライン嵌合
されており、駆動力伝達軸3の回転に伴って回転すると
共に駆動力伝達軸方向(左右方向)に沿って自在に移動
できる。FIG. 1 is a partially cutaway front view showing an example of a squeezing device according to the present invention. A pair of left and right side rolls 1 and 1, a side roll shaft 2 that forms a rotation axis of each side roll 1 and extends below the side rolls, and engages with both side roll shafts 2 and 2 at a portion extending below the side roll shaft 2. Although the point having the driving force transmission shaft 3 for transmitting the driving force is the same as the conventional one, the squeeze device of the present invention employs the side roll shaft 2
And the drive power transmission shaft 3 are engaged by a worm gear system instead of the conventional bevel gear system, and the worm gear engagement portion 6 and the bearing portions 2A and 2B of the side roll shaft 2 are connected in the axial direction of the drive power transmission shaft 3. Movably supported. The worm gear system uses a worm wheel 6 on the side roll shaft 2.
A, and a worm 6B meshing with the worm wheel 6A is fitted to the driving force transmission shaft 3, and the worm 6B is spline-fitted to the driving force transmission shaft 3. And can freely move along the driving force transmission axis direction (left-right direction).
【0017】ウオームギア係合部6と軸受部2Aは下枠
70に、軸受部2Bは上枠71にそれぞれ保持され、下枠70
と上枠71とは凹凸嵌合により水平連動可能に係合した状
態でハウジング下部材80、ハウジング上部材81にそれぞ
れ左右摺動自在に保持され、上枠71はハウジング上部材
81上の電動ジャッキ8で押し引きされて下枠70と共に左
右に動く。よって、サイドロール1を回転駆動したまま
サイドロール開閉を行うことができる。なお、ハウジン
グ下部材80の上面にはコッタ孔をもつ杭材90が設けら
れ、一方、ハウジング上部材81には、杭材90の通し孔が
開けられており、この通し孔に杭材90を通してコッタ孔
にコッタ91を挿入することにより、ハウジング下部材80
の上にハウジング上部材81を固定することができる。The worm gear engaging portion 6 and the bearing portion 2A are connected to a lower frame.
70, the bearing 2B is held by the upper frame 71, respectively.
The upper frame 71 and the upper frame 71 are slidably held by the housing lower member 80 and the housing upper member 81, respectively, in a state in which the upper frame 71 and the upper frame 71 are engaged with each other so as to be able to interlock horizontally by uneven fitting.
It is pushed and pulled by the electric jack 8 on 81 and moves left and right with the lower frame 70. Therefore, the side roll can be opened and closed while the side roll 1 is driven to rotate. In addition, a pile member 90 having a cotter hole is provided on the upper surface of the housing lower member 80, while a through hole for the pile member 90 is formed in the housing upper member 81. By inserting the cotter 91 into the cotter hole, the housing lower member 80
The housing upper member 81 can be fixed on the above.
【0018】このウオームギア方式によれば、サイドロ
ール軸2と駆動力伝達軸3の位相をずらすことができ
て、サイドロール軸2の下方にスペースを確保できるか
ら、本発明のスクイズ装置では、サイドロール軸内部に
その下端からサイドロール内部まで延びる通水路4を設
け、この通水路4に給排水するロータリージョイント5
をサイドロール軸下端に連結することができ、かくして
サイドロール駆動、サイドロール開閉、ロール内部水冷
を同時に行うことができる。According to the worm gear system, the phase of the side roll shaft 2 and the driving force transmission shaft 3 can be shifted, and a space can be secured below the side roll shaft 2, so that the squeezing device of the present invention A water passage 4 extending from the lower end of the roll shaft to the inside of the side roll is provided, and a rotary joint 5 for supplying and discharging water to and from the water passage 4 is provided.
Can be connected to the lower end of the side roll shaft, so that side roll driving, side roll opening / closing, and water cooling inside the roll can be performed simultaneously.
【0019】さらに、サイドロール軸2は上下に分割さ
れ、両分割端がゴムパッキン11を介してギアカップリン
グ12で連結されている。これにより上下のサイドロール
軸端を水密に連結することができ、切り離しも容易であ
る。なお、分割された上の部分は軸受部2B、上枠71を
介してハウジング上部材81で、下の部分はウオームギア
係合部6、軸受部2A、下枠70を介してハウジング下部
材80で、それぞれ保持されている。Further, the side roll shaft 2 is divided into upper and lower parts, and both divided ends are connected by a gear coupling 12 via a rubber packing 11. This allows the upper and lower side roll shaft ends to be connected in a watertight manner, and is easy to separate. The divided upper portion is the housing upper member 81 via the bearing 2B and the upper frame 71, and the lower portion is the housing lower member 80 via the worm gear engaging portion 6, the bearing 2A and the lower frame 70. , Respectively.
【0020】なお、図1において、9は電縫型固相圧接
造管法の実施に好適なシーム部押圧用のセラミック製の
トップロール、10は駆動伝達軸の一端を図示しない駆動
源(モータ)に連結するユニバーサルジョイントであ
る。トップロール9にも内部水冷用の通水路4およびロ
ータリージョイント5が設けられている。トップロール
9は図示のない支持機構によって昇降可能に支持されて
いる。In FIG. 1, reference numeral 9 denotes a ceramic top roll for pressing a seam portion suitable for carrying out an electric resistance type solid-state pressure welding tube method, and reference numeral 10 denotes a drive source (motor not shown) having one end of a drive transmission shaft. ) Is a universal joint. The top roll 9 is also provided with a water passage 4 for internal water cooling and a rotary joint 5. The top roll 9 is supported by a support mechanism (not shown) so as to be able to move up and down.
【0021】ロール替えに際しては、トップロール9を
上方に退避させると共に、ギアカップリング12を結合解
除し、コッタ91を抜いてハウジング上部材81をハウジン
グ下部材80の上方に引き上げればよい。これにより、ハ
ウジング上部材81に保持されている部材(サイドロール
1、軸受部2B、上枠71など)を一度に取り外すことが
できる。ウオームギア係合部6、軸受部2Aを含むスク
イズ装置下部は製品サイズが変わっても兼用することが
できるから、製品サイズ変更に応じた装置保有量は、ユ
ニバーサルジョイント10を切り離してスクイズ装置全体
を交換していた従来に比べて約半分で済み、したがって
装置保有コストが半減する。When changing rolls, the top roll 9 is retracted upward, the gear coupling 12 is released, the cotter 91 is removed, and the housing upper member 81 is pulled up above the housing lower member 80. Thus, the members (the side roll 1, the bearing 2B, the upper frame 71, etc.) held by the housing upper member 81 can be removed at a time. Since the lower part of the squeezing device including the worm gear engaging part 6 and the bearing part 2A can be used even when the product size changes, the amount of equipment held in accordance with the product size change is changed by removing the universal joint 10 and replacing the entire squeezing device This is about half of the conventional method, and the cost of owning the device is reduced by half.
【0022】[0022]
【実施例】600 ℃に加熱した厚さ 4.5mm×幅 270mmのス
ケルプ(帯鋼)を、そのエッジ部をさらに固相接合温度
(450 ℃程度)に高周波加熱しながら、図1に示した形
態のスクイズ装置(サイドロールスロート径=250 mm
φ)を用いて連続的にアップセットして接合し固相圧接
管に造管した。その際、通水路に冷却水を51/min 通水
して内部水冷を行った場合と、通水しなかった場合とに
ついて、サイドロールのロール表面およびロール軸側で
測定したロール温度の推移を図2に示す。温度の測定は
左右のサイドロールの表面(ロール表面)とそれらのつ
け根近傍のロール軸部分(ロール軸側)に接触温度計を
押し付けて行った。図2には、ロール表面、ロール軸側
とも左右の測温データのうち高い方を示した。EXAMPLE A skeleton (strip) of 4.5 mm thick and 270 mm wide heated to 600 ° C. was heated at 600 ° C. at the solid-state joining temperature (about 450 ° C.) by high-frequency heating, with the edge shown in FIG. Squeeze equipment (side roll throat diameter = 250 mm
(φ) was used for continuous upsetting and joining to form a solid pressure welded tube. At this time, the transition of the roll temperature measured on the roll surface of the side roll and the roll shaft side was compared between the case where the cooling water was passed through the water passage at 51 / min and the internal water cooling was performed, and the case where the cooling water was not passed. As shown in FIG. The temperature was measured by pressing a contact thermometer against the surfaces of the left and right side rolls (roll surface) and the roll shaft portion near the base (roll shaft side). FIG. 2 shows the higher of the left and right temperature measurement data on both the roll surface and the roll axis side.
【0023】図2に示すように、内部水冷ありの場合の
ロール表面の温度は、内部水冷なしの場合の約1/2に
抑えられ、ロール軸側の温度は、ベアリング使用可能温
度の上限である200 ℃よりもずっと低い120 ℃程度に抑
えることができた。As shown in FIG. 2, the temperature of the roll surface with internal water cooling is suppressed to about 1/2 of that without internal water cooling, and the temperature on the roll shaft side is the upper limit of the usable temperature of the bearing. The temperature was able to be suppressed to 120 ° C, which is much lower than a certain 200 ° C.
【0024】[0024]
【発明の効果】かくして、本発明によれば、電縫型固相
圧接造管法を実施する際、回転駆動しながらのサイドロ
ール開閉とロール内部水冷とを同時に行うことができる
から、製品のシーム品質を安定して確保できると共にロ
ール耐久性も向上し、さらには製品サイズ毎の装置保有
コストが格段に低減するから多品種少量生産を有利に推
進できるという優れた効果を奏する。As described above, according to the present invention, when performing the ERW type solid-state pressure welding tube method, it is possible to simultaneously open and close the side rolls while rotating and driving and perform water cooling inside the rolls. The seam quality can be stably ensured, the roll durability is improved, and the cost of owning the apparatus for each product size is significantly reduced, so that there is an excellent effect that multi-product small-lot production can be advantageously promoted.
【図1】本発明のスクイズ装置の一例を示す一部切欠正
面図である。FIG. 1 is a partially cutaway front view showing an example of a squeezing device of the present invention.
【図2】内部水冷によりロール温度上昇を抑制した例を
示すグラフである。FIG. 2 is a graph showing an example in which a rise in roll temperature is suppressed by internal water cooling.
1 サイドロール 2 サイドロール軸 2A,2B 軸受部 3 駆動力伝達軸 4 通水路 5 ロータリージョイント 6 ウオームギア係合部 6A ウオームホイール 6B ウオーム 8 電動ジャッキ 9 トップロール 10 ユニバーサルジョイント 11 ゴムパッキン 12 ギアカップリング 70 下枠 71 上枠 80 ハウジング下部材 81 ハウジング上部材 90 杭材 91 コッタ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Side roll 2 Side roll shaft 2A, 2B Bearing part 3 Drive power transmission shaft 4 Water passage 5 Rotary joint 6 Worm gear engaging part 6A Worm wheel 6B Worm 8 Electric jack 9 Top roll 10 Universal joint 11 Rubber packing 12 Gear coupling 70 Lower frame 71 Upper frame 80 Lower housing member 81 Upper housing member 90 Pile material 91 Cotta
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 香川 正弘 愛知県半田市川崎町1丁目1番地 川崎製 鉄株式会社知多製造所内 (72)発明者 大西 寿雄 愛知県半田市川崎町1丁目1番地 川崎製 鉄株式会社知多製造所内 (72)発明者 橋本 裕二 愛知県半田市川崎町1丁目1番地 川崎製 鉄株式会社知多製造所内 (72)発明者 日下部 良二 兵庫県神戸市西区室谷2丁目11番2 日下 部電機株式会社内 (72)発明者 大村 和夫 兵庫県神戸市西区室谷2丁目11番2 日下 部電機株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Masahiro Kagawa 1-1-1, Kawasaki-cho, Handa-shi, Aichi Prefecture Inside the Chita Works of Kawasaki Steel Corporation (72) Inventor Toshio Onishi 1-1-1, Kawasaki-cho, Handa-shi, Aichi Prefecture Kawasaki Inside the Chita Works, Steel Works (72) Inventor Yuji Hashimoto 1-1-1, Kawasaki-cho, Handa City, Aichi Prefecture Inside the Chita Works, Kawasaki Works (72) Inventor Ryoji Kusakabe 2-1-21-2 Muroya, Nishi-ku, Kobe City, Hyogo Prefecture Inside Kusakabe Electric Co., Ltd.
Claims (2)
ールの回転軸をなしサイドロールの下方に延長するサイ
ドロール軸と、この下方延長部位で両サイドロール軸に
係合して駆動力を伝達する駆動力伝達軸とを有するスク
イズ装置において、サイドロール軸と駆動力伝達軸とを
ウオームギア方式により係合させ、このウオームギア係
合部とサイドロール軸の軸受部とを駆動力伝達軸方向に
移動自在に支持してなり、サイドロール軸内部にその下
端からサイドロール内部まで延びる通水路を設け、この
通水路に給排水するロータリージョイントをサイドロー
ル軸下端に連結したことを特徴とするスクイズ装置。1. A pair of left and right side rolls, a side roll shaft that forms a rotation axis of each side roll and extends below the side rolls, and engages with both side roll shafts at the downward extension to transmit driving force. In a squeeze device having a driving force transmitting shaft, a side roll shaft and a driving force transmitting shaft are engaged by a worm gear system, and the worm gear engaging portion and a bearing portion of the side roll shaft are moved in the driving force transmitting shaft direction. A squeezing device characterized in that a water passage extending freely from the lower end of the side roll shaft to the inside of the side roll is provided inside the side roll shaft, and a rotary joint for supplying and draining the water passage is connected to a lower end of the side roll shaft.
端をゴムパッキンを介してギアカップリングで連結した
ことを特徴とする請求項1記載のスクイズ装置。2. The squeezing apparatus according to claim 1, wherein the side roll shaft is divided into upper and lower parts, and both divided ends are connected by a gear coupling via a rubber packing.
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---|---|---|---|
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JPH11267856A true JPH11267856A (en) | 1999-10-05 |
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ID=13554633
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Country | Link |
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JP (1) | JP3938242B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1270099A2 (en) * | 2001-06-13 | 2003-01-02 | Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. | Squeeze roll unit for the manufacture of electro-resistance-welded tube |
KR100430592B1 (en) * | 2000-11-17 | 2004-05-12 | 윤석남 | The equipment for manufacturing a slender and round metal pipe |
-
1998
- 1998-03-23 JP JP07469598A patent/JP3938242B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100430592B1 (en) * | 2000-11-17 | 2004-05-12 | 윤석남 | The equipment for manufacturing a slender and round metal pipe |
EP1270099A2 (en) * | 2001-06-13 | 2003-01-02 | Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. | Squeeze roll unit for the manufacture of electro-resistance-welded tube |
EP1270099A3 (en) * | 2001-06-13 | 2004-06-09 | Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. | Squeeze roll unit for the manufacture of electro-resistance-welded tube |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3938242B2 (en) | 2007-06-27 |
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