JPH11254553A - 射出成形靴の製造方法及び射出成形靴 - Google Patents
射出成形靴の製造方法及び射出成形靴Info
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- JPH11254553A JPH11254553A JP10073450A JP7345098A JPH11254553A JP H11254553 A JPH11254553 A JP H11254553A JP 10073450 A JP10073450 A JP 10073450A JP 7345098 A JP7345098 A JP 7345098A JP H11254553 A JPH11254553 A JP H11254553A
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- outsole
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、靴底に芯部材を用いた射出成形靴
において、歩行時の着地衝撃を効果的に吸収し、軽量で
且つ手造り感覚のビジュアル効果が得られる射出成形靴
の提供を目的とする。 【解決手段】 ボトムモールド１３とダミーボトムモー
ルド１４を使用してアウトソール５を射出成形し、次い
でボトムモールド１３とサイドモールド１２とラストモ
ールド１１を使用してミッドソール６を射出形成する
際、サイドモールド１２の突片１２ｔでミッドソール６
の踵部に凹陥部Ｄを形成し、その後、凹陥部Ｄに略同形
状の芯部材７を嵌め込んで接着等で固着する。またアウ
トソール５の後部側を延出させて舌片状の延出部５ｊと
し、この延出部５ｊを立上げて固着した芯部材７の後面
の一部を包み込むように覆って固着する。
において、歩行時の着地衝撃を効果的に吸収し、軽量で
且つ手造り感覚のビジュアル効果が得られる射出成形靴
の提供を目的とする。 【解決手段】 ボトムモールド１３とダミーボトムモー
ルド１４を使用してアウトソール５を射出成形し、次い
でボトムモールド１３とサイドモールド１２とラストモ
ールド１１を使用してミッドソール６を射出形成する
際、サイドモールド１２の突片１２ｔでミッドソール６
の踵部に凹陥部Ｄを形成し、その後、凹陥部Ｄに略同形
状の芯部材７を嵌め込んで接着等で固着する。またアウ
トソール５の後部側を延出させて舌片状の延出部５ｊと
し、この延出部５ｊを立上げて固着した芯部材７の後面
の一部を包み込むように覆って固着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、靴底の所定部に衝
撃吸収、軽量化等のための芯部材を備えた射出成形靴の
製造方法及び同製造方法で製造された射出成形靴に関す
る。
撃吸収、軽量化等のための芯部材を備えた射出成形靴の
製造方法及び同製造方法で製造された射出成形靴に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、靴底の成形において、単一の靴底
材料に耐久性、衝撃吸収性、軽量性、外観性等の靴底に
必要なすべての機能を持たせることは難しいため、靴底
の特に必要な部分に限って衝撃吸収材、軽量化材等の芯
部材を設けるような技術が知られている。この際、射出
成形靴の場合、芯部材をモールドの靴底成形用空隙部の
所定箇所に位置決めした後、空隙部内に靴底材料を射出
注入してインサート成形し、芯部材を靴底材料の内部に
埋め込むような技術が一般的に広く行われている。
材料に耐久性、衝撃吸収性、軽量性、外観性等の靴底に
必要なすべての機能を持たせることは難しいため、靴底
の特に必要な部分に限って衝撃吸収材、軽量化材等の芯
部材を設けるような技術が知られている。この際、射出
成形靴の場合、芯部材をモールドの靴底成形用空隙部の
所定箇所に位置決めした後、空隙部内に靴底材料を射出
注入してインサート成形し、芯部材を靴底材料の内部に
埋め込むような技術が一般的に広く行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の射出
成形靴のように芯部材を靴底材料の内部に埋め込むと、
例えば芯部材の目的が踵部の衝撃を吸収する衝撃吸収材
であるような場合に、歩行時に最初に接地する靴底の踵
部周縁端部と芯部材の位置が離れて、踵部周縁端部附近
の衝撃吸収効果が劣りがちになり、衝撃吸収が一番要求
される重要な箇所における衝撃吸収効果に難点があっ
た。また、芯部材が靴底の内部に埋め込まれて外部に露
出させることが出来ないため、芯部材を外部に露出させ
ることの出来る手造り製法の靴に較べて外観品質が見劣
りしがちであるという問題もあった。
成形靴のように芯部材を靴底材料の内部に埋め込むと、
例えば芯部材の目的が踵部の衝撃を吸収する衝撃吸収材
であるような場合に、歩行時に最初に接地する靴底の踵
部周縁端部と芯部材の位置が離れて、踵部周縁端部附近
の衝撃吸収効果が劣りがちになり、衝撃吸収が一番要求
される重要な箇所における衝撃吸収効果に難点があっ
た。また、芯部材が靴底の内部に埋め込まれて外部に露
出させることが出来ないため、芯部材を外部に露出させ
ることの出来る手造り製法の靴に較べて外観品質が見劣
りしがちであるという問題もあった。
【０００４】本発明は上記問題点に鑑みなされたもので
あり、芯部材を用いた靴底を射出成形で製造するにあた
り、特に歩行時の着地衝撃を効果的に吸収することが出
来、また手造り製法の靴に見劣りしないビジュアル効果
が得られる射出成形靴の提供を目的とする。
あり、芯部材を用いた靴底を射出成形で製造するにあた
り、特に歩行時の着地衝撃を効果的に吸収することが出
来、また手造り製法の靴に見劣りしないビジュアル効果
が得られる射出成形靴の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、請求項１において、ボトムモールドとダミー
ボトムモールドによってアウトソール用空隙部を画成
し、このアウトソール用空隙部に射出材料を注入してア
ウトソールを成形した後、このアウトソールを前記ボト
ムモールドで保持した状態で前記ダミーボトムモールド
を除去し、その後、ボトムモールドに、胛被を嵌装した
ラストモールド及び凹陥部成形用の突片を有するサイド
モールドを型組みしてミッドソール用空隙部を画成する
とともに、このミッドソール用空隙部に射出材料を注入
し、周側面の少なくとも一部が凹部状に陥没する凹陥部
を有するミッドソールを成形して、胛被とミッドソール
とアウトソールが一体となった中間品を形成するように
した。そして各モールドから中間品を取出した後、この
中間品のミッドソールの凹陥部に略同形状の芯部材を嵌
入して固着することで、請求項４のような射出成形靴を
製造するようにした。
本発明は、請求項１において、ボトムモールドとダミー
ボトムモールドによってアウトソール用空隙部を画成
し、このアウトソール用空隙部に射出材料を注入してア
ウトソールを成形した後、このアウトソールを前記ボト
ムモールドで保持した状態で前記ダミーボトムモールド
を除去し、その後、ボトムモールドに、胛被を嵌装した
ラストモールド及び凹陥部成形用の突片を有するサイド
モールドを型組みしてミッドソール用空隙部を画成する
とともに、このミッドソール用空隙部に射出材料を注入
し、周側面の少なくとも一部が凹部状に陥没する凹陥部
を有するミッドソールを成形して、胛被とミッドソール
とアウトソールが一体となった中間品を形成するように
した。そして各モールドから中間品を取出した後、この
中間品のミッドソールの凹陥部に略同形状の芯部材を嵌
入して固着することで、請求項４のような射出成形靴を
製造するようにした。
【０００６】このようにアウトソールに引続いてミッド
ソールを射出形成する際、ミッドソールの周側面の少な
くとも一部に凹陥部（未充填部）を形成し、この凹陥部
に略同形状の芯部材を嵌入して貼り合わせる等によって
固着すれば、靴底の一部を３層構造とした射出成形靴の
芯部材をミッドソールの周側面から外部に露出した状態
で一体化することが出来、例えば靴底周縁端部まで衝撃
吸収性の効果を及ぼさせたり、軽量化を図ったりするこ
とが出来る。また芯部材が外部に露出するため、手造り
製法の靴に見劣りしない外観を得ることが出来る。
ソールを射出形成する際、ミッドソールの周側面の少な
くとも一部に凹陥部（未充填部）を形成し、この凹陥部
に略同形状の芯部材を嵌入して貼り合わせる等によって
固着すれば、靴底の一部を３層構造とした射出成形靴の
芯部材をミッドソールの周側面から外部に露出した状態
で一体化することが出来、例えば靴底周縁端部まで衝撃
吸収性の効果を及ぼさせたり、軽量化を図ったりするこ
とが出来る。また芯部材が外部に露出するため、手造り
製法の靴に見劣りしない外観を得ることが出来る。
【０００７】また請求項２及び請求項５では、ミッドソ
ールの周側面の一部が凹部状に陥没する凹陥部を、踵部
に形成するようにした。このような踵部は、歩行時に接
地の衝撃が一番最初に大きくかかる箇所であり、このよ
うな箇所に適用すれば衝撃緩和に効果的である。
ールの周側面の一部が凹部状に陥没する凹陥部を、踵部
に形成するようにした。このような踵部は、歩行時に接
地の衝撃が一番最初に大きくかかる箇所であり、このよ
うな箇所に適用すれば衝撃緩和に効果的である。
【０００８】また請求項３及び請求項６では、アウトソ
ールの踵側後部を踵部を越えて後方に舌片状に延設し、
芯部材を踵部の凹陥部に嵌入固着した後、舌片状の後端
部を立上げて芯部材を包み込むように固着するようにし
た。ここでアウトソールは、一般的に耐摩耗性に優れた
素材であるため、このアウトソールの舌片部を立上げて
芯部材を包み込むように固着すれば、外部に露出する芯
部材の損傷防止等を図ることが出来る。
ールの踵側後部を踵部を越えて後方に舌片状に延設し、
芯部材を踵部の凹陥部に嵌入固着した後、舌片状の後端
部を立上げて芯部材を包み込むように固着するようにし
た。ここでアウトソールは、一般的に耐摩耗性に優れた
素材であるため、このアウトソールの舌片部を立上げて
芯部材を包み込むように固着すれば、外部に露出する芯
部材の損傷防止等を図ることが出来る。
【０００９】またこのような射出成形靴の製造方法は、
ミッドソールとアウトソールを積層し、このミッドソー
ルの一部に芯部材を積層して３層構造にするような靴底
ばかりでなく、単層の本底の一部に芯部材を積層して２
層構造にする場合にも適用出来、この場合は、請求項４
乃至請求項６の製造方法により、請求項１０乃至請求項
１２のような射出成形靴を製造すれば、前記例と同様の
作用効果が得られる。
ミッドソールとアウトソールを積層し、このミッドソー
ルの一部に芯部材を積層して３層構造にするような靴底
ばかりでなく、単層の本底の一部に芯部材を積層して２
層構造にする場合にも適用出来、この場合は、請求項４
乃至請求項６の製造方法により、請求項１０乃至請求項
１２のような射出成形靴を製造すれば、前記例と同様の
作用効果が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
した図面に基づき説明する。ここで図１は本発明に係る
第１構成例の射出成形靴の一例を示す外観図、図２は同
背面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は第１構成
例の場合のアウトソール成形時のモールドの組合せ状態
図、図５は第１構成例の場合のミッドソール成形時のモ
ールドの組合せ状態図、図６は図５の平面図、図７は図
５のＢ−Ｂ線断面図、図８は第１構成例の場合の中間品
の外観図である。
した図面に基づき説明する。ここで図１は本発明に係る
第１構成例の射出成形靴の一例を示す外観図、図２は同
背面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は第１構成
例の場合のアウトソール成形時のモールドの組合せ状態
図、図５は第１構成例の場合のミッドソール成形時のモ
ールドの組合せ状態図、図６は図５の平面図、図７は図
５のＢ−Ｂ線断面図、図８は第１構成例の場合の中間品
の外観図である。
【００１１】本発明に係る射出成形靴１の第１構成例
は、図１乃至図３に示すように、胛被２とインソール３
に一体化される靴底４の成形に特徴を有しており、この
靴底４は、射出成形されるアウトソール５及びミッドソ
ール６と、このアウトソール５とミッドソール６間の一
部に挿入されて貼り合わせられる芯部材７を備えてお
り、この芯部材７は、衝撃吸収性に富み且つ軽量な素材
から形成されて、実施形態では踵部に装着されるととも
に、この芯部材７の取付けは、ミッドソール６を射出成
形する時に踵部に射出材料が未充填の凹陥部を形成して
おき、射出成形が終えた後、凹陥部内に芯部材７を嵌め
込んで貼り合わせるようにしている。
は、図１乃至図３に示すように、胛被２とインソール３
に一体化される靴底４の成形に特徴を有しており、この
靴底４は、射出成形されるアウトソール５及びミッドソ
ール６と、このアウトソール５とミッドソール６間の一
部に挿入されて貼り合わせられる芯部材７を備えてお
り、この芯部材７は、衝撃吸収性に富み且つ軽量な素材
から形成されて、実施形態では踵部に装着されるととも
に、この芯部材７の取付けは、ミッドソール６を射出成
形する時に踵部に射出材料が未充填の凹陥部を形成して
おき、射出成形が終えた後、凹陥部内に芯部材７を嵌め
込んで貼り合わせるようにしている。
【００１２】そしてこの芯部材７は、ミッドソール６の
周側面から外部に露出するような形態で取付けられ、歩
行時に最初に接地する踵部周縁端部まで衝撃吸収効果が
及ぶようにされるとともに、アウトソール５の後端部を
舌片状に延出させ、この舌片状の延出部５ｊを立上げ
て、図３にも示すように、芯部材７の後面の一部を包み
込むようにしてミッドソール６に固着している。そして
このような構成によって、外観上、手造り製の靴底に負
けないビジュアル効果が得られるようにしている。
周側面から外部に露出するような形態で取付けられ、歩
行時に最初に接地する踵部周縁端部まで衝撃吸収効果が
及ぶようにされるとともに、アウトソール５の後端部を
舌片状に延出させ、この舌片状の延出部５ｊを立上げ
て、図３にも示すように、芯部材７の後面の一部を包み
込むようにしてミッドソール６に固着している。そして
このような構成によって、外観上、手造り製の靴底に負
けないビジュアル効果が得られるようにしている。
【００１３】このような射出成形靴１の製造方法につい
て説明する。図４に示すように、インソール３と一体の
胛被２を吊り込んだラストモールド１１と、一対のサイ
ドモールド１２を型組み状態にする一方、その下方で、
ボトムモールド１３と、その上方のダミーボトムモール
ド１４を型合せしてアウトソール用空隙部Ｃ1を画成
し、このアウトソール用空隙部Ｃ1に一次射出ゲート１
３ｇからアウトソール成形材料を射出してアウトソール
５を成形する。この際、アウトソール５の後端部は、踵
部の位置より更に後方に延出する舌片状の延出部５ｊと
されている。
て説明する。図４に示すように、インソール３と一体の
胛被２を吊り込んだラストモールド１１と、一対のサイ
ドモールド１２を型組み状態にする一方、その下方で、
ボトムモールド１３と、その上方のダミーボトムモール
ド１４を型合せしてアウトソール用空隙部Ｃ1を画成
し、このアウトソール用空隙部Ｃ1に一次射出ゲート１
３ｇからアウトソール成形材料を射出してアウトソール
５を成形する。この際、アウトソール５の後端部は、踵
部の位置より更に後方に延出する舌片状の延出部５ｊと
されている。
【００１４】次いで、ダミーボトムモールド１４を離脱
させ、アウトソール５を保持したボトムモールド１３
を、型組み状態のサイドモールド１２の下面に当接させ
て、図５に示すように、ラストモールド１１、サイドモ
ールド１２、ボトムモールド１３によってミッドソール
用空隙部Ｃ2を画成する。
させ、アウトソール５を保持したボトムモールド１３
を、型組み状態のサイドモールド１２の下面に当接させ
て、図５に示すように、ラストモールド１１、サイドモ
ールド１２、ボトムモールド１３によってミッドソール
用空隙部Ｃ2を画成する。
【００１５】ここで、サイドモールド１２には、踵側か
らミッドソール用空隙部Ｃ2内に向けて所定長さで突出
する凹陥部形成用の突片１２ｔが設けられており、この
突片１２ｔによって、ミッドソール用空隙部Ｃ2の踵部
の下面側の一部の空間を塞いで射出材料が入り込むのを
阻止するようにされるとともに、図７に示すように、こ
の突片１２ｔの下面にボトムモールド１３またはアウト
ソール４の上面が当接するようにされている。
らミッドソール用空隙部Ｃ2内に向けて所定長さで突出
する凹陥部形成用の突片１２ｔが設けられており、この
突片１２ｔによって、ミッドソール用空隙部Ｃ2の踵部
の下面側の一部の空間を塞いで射出材料が入り込むのを
阻止するようにされるとともに、図７に示すように、こ
の突片１２ｔの下面にボトムモールド１３またはアウト
ソール４の上面が当接するようにされている。
【００１６】また左右のサイドモールド１２の型合せ面
の所定部には、図６に示すように、両者を型合せした時
に二次射出ゲート１２ｇが形成される凹溝ｍが刻設され
ており、またサイドモールド１２の下面の所定箇所に
は、図６、図７に示すように、前記凹溝ｍとミッドソー
ル用空隙部Ｃ2間を結ぶ凹溝ｎが刻設され、ボトムモー
ルド１３とサイドモールド１２を型合せした時に二次射
出ゲート１２ｇから射出される成形材料をミッドソール
用空隙部Ｃ2に導くことが出来るようにしている。
の所定部には、図６に示すように、両者を型合せした時
に二次射出ゲート１２ｇが形成される凹溝ｍが刻設され
ており、またサイドモールド１２の下面の所定箇所に
は、図６、図７に示すように、前記凹溝ｍとミッドソー
ル用空隙部Ｃ2間を結ぶ凹溝ｎが刻設され、ボトムモー
ルド１３とサイドモールド１２を型合せした時に二次射
出ゲート１２ｇから射出される成形材料をミッドソール
用空隙部Ｃ2に導くことが出来るようにしている。
【００１７】このようなミッドソール用空隙部Ｃ2にミ
ッドソール成形材料を射出して、ミッドソール６を成形
すると、ミッドソール６は、胛被２及びインソール３と
一体化し、またアウトソール５に対しても、爪先側から
踏まず部附近までが積層状態となって一体化する。
ッドソール成形材料を射出して、ミッドソール６を成形
すると、ミッドソール６は、胛被２及びインソール３と
一体化し、またアウトソール５に対しても、爪先側から
踏まず部附近までが積層状態となって一体化する。
【００１８】そして、各モールド１１、１２、１３を型
ばらしすると、図８に示すようなミッドソール６の踵部
に凹陥部Ｄが形成された中間品１５が取り出される。そ
してこの凹陥部Ｄは、ミッドソール６の周側面のうち踵
部に開口している。
ばらしすると、図８に示すようなミッドソール６の踵部
に凹陥部Ｄが形成された中間品１５が取り出される。そ
してこの凹陥部Ｄは、ミッドソール６の周側面のうち踵
部に開口している。
【００１９】このような中間品１５に対して、凹陥部Ｄ
と略同形状の芯部材７が嵌め込まれて接着等で固着され
る。そして芯部材７が固着されると、アウトソール５の
舌片状の延出部５ｊを芯部材７を包み込むように立上
げ、芯部材７及びミッドソール６に接着等で固着する
と、図１乃至図３に示すような射出成形靴１の製造が完
了する。因みに、この芯部材７の素材としては、コルク
材、発泡樹脂材等の軽量で且つ衝撃吸収性に富む素材を
使用することが出来、その他、ＥＶＡ材、ＰＵパーツ
材、ＰＶＣパーツ材、リサイクル材等の素材を使用して
も良い。
と略同形状の芯部材７が嵌め込まれて接着等で固着され
る。そして芯部材７が固着されると、アウトソール５の
舌片状の延出部５ｊを芯部材７を包み込むように立上
げ、芯部材７及びミッドソール６に接着等で固着する
と、図１乃至図３に示すような射出成形靴１の製造が完
了する。因みに、この芯部材７の素材としては、コルク
材、発泡樹脂材等の軽量で且つ衝撃吸収性に富む素材を
使用することが出来、その他、ＥＶＡ材、ＰＵパーツ
材、ＰＶＣパーツ材、リサイクル材等の素材を使用して
も良い。
【００２０】以上のような方法で製造した射出成形靴１
は、芯部材７が踵部周縁端部まで臨んでいるため、歩行
時に最初に接地する部分の衝撃緩和を有効に図ることが
出来、また芯部材を靴底内部に埋め込むことに較べて、
広い面積で使用することが出来るため、より軽量化が可
能である。更に、芯部材７が外部に露出するため、例え
ば色彩、表面模様等を変化させることも容易となり、手
造り感覚のようなビジュアル効果を得ることが出来る。
は、芯部材７が踵部周縁端部まで臨んでいるため、歩行
時に最初に接地する部分の衝撃緩和を有効に図ることが
出来、また芯部材を靴底内部に埋め込むことに較べて、
広い面積で使用することが出来るため、より軽量化が可
能である。更に、芯部材７が外部に露出するため、例え
ば色彩、表面模様等を変化させることも容易となり、手
造り感覚のようなビジュアル効果を得ることが出来る。
【００２１】また、アウトソール５の舌片状の延出部５
ｊを立上げて固着すれば、芯部材７の保護が図れるとと
もに、意匠性の向上が図れる。
ｊを立上げて固着すれば、芯部材７の保護が図れるとと
もに、意匠性の向上が図れる。
【００２２】次に本発明に係る射出成形靴の第２構成例
について図９及び図１０に基づき説明する。ここで図９
は第２構成例の射出成形靴の一例を示す外観図、図１０
は第２構成例の場合の本底成形時のモールドの組合せ状
態図であり、前記例と同一の部材等には同一の番号を付
している。
について図９及び図１０に基づき説明する。ここで図９
は第２構成例の射出成形靴の一例を示す外観図、図１０
は第２構成例の場合の本底成形時のモールドの組合せ状
態図であり、前記例と同一の部材等には同一の番号を付
している。
【００２３】この射出成形靴１Ａの靴底４は、図９に示
すように、本底８の踵部に芯部材７が装着されており、
この芯部材７は前記例のミッドソール６の成形と同様
に、本底８成形時に踵部に凹陥部を形成しておき、この
凹陥部に芯部材７が嵌め込まれて貼り合わせられてい
る。
すように、本底８の踵部に芯部材７が装着されており、
この芯部材７は前記例のミッドソール６の成形と同様
に、本底８成形時に踵部に凹陥部を形成しておき、この
凹陥部に芯部材７が嵌め込まれて貼り合わせられてい
る。
【００２４】すなわち、図１０に示すように、インソー
ル３と一体の胛被２を吊り込んだラストモールド１１
と、凹陥部形成用の突片１２ｔを備えた一対のサイドモ
ールド１２と、ボトムモールド１３を型組みして本底用
空隙部Ｃ3を画成し、本底成形材料を射出して本底８を
成形すると、突片ｔ部分に材料が未充填となって凹陥部
が形成される。
ル３と一体の胛被２を吊り込んだラストモールド１１
と、凹陥部形成用の突片１２ｔを備えた一対のサイドモ
ールド１２と、ボトムモールド１３を型組みして本底用
空隙部Ｃ3を画成し、本底成形材料を射出して本底８を
成形すると、突片ｔ部分に材料が未充填となって凹陥部
が形成される。
【００２５】そして胛被２と本底６が一体となった中間
品が取り出されると、本底８の凹陥部に、同形状の芯部
材７が嵌め込まれて貼り合わせられて図９に示すような
射出成形靴１Ａが製造される。
品が取り出されると、本底８の凹陥部に、同形状の芯部
材７が嵌め込まれて貼り合わせられて図９に示すような
射出成形靴１Ａが製造される。
【００２６】尚、図１０では、本底８の凹陥部の下方部
分に舌片状の延出部を設けていないが、前記第１構成例
と同様に、凹陥部の下方部分に踵部を越えて後方に延出
する舌片状の延出部を形成し、この舌片部によって芯部
材７の後面の一部を包み込むように立上げて、本底８に
固着するようにしても良い。この場合は、前記例と同様
に芯部材７の保護が図られ、また意匠性の向上も図れ
る。
分に舌片状の延出部を設けていないが、前記第１構成例
と同様に、凹陥部の下方部分に踵部を越えて後方に延出
する舌片状の延出部を形成し、この舌片部によって芯部
材７の後面の一部を包み込むように立上げて、本底８に
固着するようにしても良い。この場合は、前記例と同様
に芯部材７の保護が図られ、また意匠性の向上も図れ
る。
【００２７】尚、本発明は以上のような実施形態に限定
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えば芯部
材７を踵部以外の箇所に設けるようにしても良く、また
複数箇所に亘って設けるようにしても良い。
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えば芯部
材７を踵部以外の箇所に設けるようにしても良く、また
複数箇所に亘って設けるようにしても良い。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明は、請求項１及び請
求項４のように、アウトソールに引続いてミッドソール
を射出形成する際、ミッドソールの周側面の少なくとも
一部に凹陥部を形成し、この凹陥部に略同形状の芯部材
を嵌入して固着するようにしたため、靴底の一部を３層
構造とした射出成形靴の芯部材をミッドソールの周側面
から外部に露出した状態で一体化することが出来、例え
ば靴底周縁端部まで衝撃吸収性の効果を及ぼさせたり、
軽量化を図ったりすることが出来る。また、手造り製法
の靴のようなビジュアル効果を得ることが出来る。
求項４のように、アウトソールに引続いてミッドソール
を射出形成する際、ミッドソールの周側面の少なくとも
一部に凹陥部を形成し、この凹陥部に略同形状の芯部材
を嵌入して固着するようにしたため、靴底の一部を３層
構造とした射出成形靴の芯部材をミッドソールの周側面
から外部に露出した状態で一体化することが出来、例え
ば靴底周縁端部まで衝撃吸収性の効果を及ぼさせたり、
軽量化を図ったりすることが出来る。また、手造り製法
の靴のようなビジュアル効果を得ることが出来る。
【００２９】また請求項２及び請求項５のように、凹陥
部を踵部に形成すれば、歩行時の衝撃緩和に効果的であ
る。そして請求項３及び請求項６のように、アウトソー
ルの踵側後部に延出させた舌片状の延設部を立上げて芯
部材を包み込むように固着すれば、外部に露出する芯部
材を保護することが出来る。またこのような射出成形靴
の製造方法は、単層の本底の一部に芯部材を積層して２
層構造にする場合にも適用出来、この場合は、請求項４
乃至請求項６の製造方法により、請求項１０乃至請求項
１２のような射出成形靴を製造すれば同様の効果が得ら
れる。
部を踵部に形成すれば、歩行時の衝撃緩和に効果的であ
る。そして請求項３及び請求項６のように、アウトソー
ルの踵側後部に延出させた舌片状の延設部を立上げて芯
部材を包み込むように固着すれば、外部に露出する芯部
材を保護することが出来る。またこのような射出成形靴
の製造方法は、単層の本底の一部に芯部材を積層して２
層構造にする場合にも適用出来、この場合は、請求項４
乃至請求項６の製造方法により、請求項１０乃至請求項
１２のような射出成形靴を製造すれば同様の効果が得ら
れる。
【図１】本発明に係る第１構成例の射出成形靴の外観図
【図２】同背面図
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図
【図４】第１構成例のアウトソール成形時のモールドの
組合せ状態図
組合せ状態図
【図５】第１構成例のミッドソール成形時のモールドの
組合せ状態図
組合せ状態図
【図６】図５の平面図
【図７】図５のＢ−Ｂ線断面図
【図８】第１構成例の中間品の外観図
【図９】本発明に係る第２構成例の射出成形靴の外観図
【図１０】第２構成例の本底成形時のモールドの組合せ
状態図
状態図
１、１Ａ…射出成形靴、２…胛被、４…靴底、５…アウ
トソール、５ｊ…舌片状延出部、６…ミッドソール、７
…芯部材、８…本底、１１…ラストモールド、１２…サ
イドモールド、１２ｔ…突片、１３…ボトムモールド、
１４…ダミーボトムモールド、１５…中間品、Ｃ1…ア
ウトソール用空隙部、Ｃ2…ミッドソール用空隙部、Ｃ3
…本底用空隙部、Ｄ…凹陥部。
トソール、５ｊ…舌片状延出部、６…ミッドソール、７
…芯部材、８…本底、１１…ラストモールド、１２…サ
イドモールド、１２ｔ…突片、１３…ボトムモールド、
１４…ダミーボトムモールド、１５…中間品、Ｃ1…ア
ウトソール用空隙部、Ｃ2…ミッドソール用空隙部、Ｃ3
…本底用空隙部、Ｄ…凹陥部。
Claims (12)
- 【請求項１】 ボトムモールドとダミーボトムモールド
によってアウトソール用空隙部を画成し、このアウトソ
ール用空隙部に射出材料を注入してアウトソールを成形
する工程と、このアウトソールを前記ボトムモールドで
保持した状態で前記ダミーボトムモールドを除去し、そ
の後、ボトムモールドに、胛被を嵌装したラストモール
ド及び凹陥部成形用の突片を有するサイドモールドを型
組みしてミッドソール用空隙部を画成する工程と、この
ミッドソール用空隙部に射出材料を注入し、周側面の少
なくとも一部が凹部状に陥没する凹陥部を有するミッド
ソールを成形して、胛被とミッドソールとアウトソール
が一体となった中間品を形成する工程と、前記各モール
ドから中間品を取出した後、この中間品のミッドソール
の凹陥部に略同形状の芯部材を嵌入して固着する工程を
備えたことを特徴とする射出成形靴の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の射出成形靴の製造方法
において、前記ミッドソールの周側面の一部が凹部状に
陥没する凹陥部は、踵部に形成されることを特徴とする
射出成形靴の製造方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載の射出成形靴の製造方法
において、前記アウトソールの踵側後部は踵部を越えて
後方に舌片状に延設されており、前記芯部材を踵部の凹
陥部に嵌入固着した後、前記舌片状の後端部を立上げて
芯部材を包み込むように固着することを特徴とする射出
成形靴の製造方法。 - 【請求項４】 胛被を嵌装したラストモールド及び凹陥
部成形用の突片を有するサイドモールド及びボトムモー
ルドを型組みして本底用空隙部を画成する工程と、この
本底用空隙部に射出材料を注入し、周側面の少なくとも
一部が凹部状に陥没する凹陥部を有する本底を成形し
て、胛被と本底が一体となった中間品を形成する工程
と、前記各モールドから中間品を取出した後、この中間
品の本底の凹陥部に略同形状の芯部材を嵌入して固着す
る工程を備えたことを特徴とする射出成形靴の製造方
法。 - 【請求項５】 請求項４に記載の射出成形靴の製造方法
において、前記本底の周側面の一部が凹部状に陥没する
凹陥部は、踵部に形成されることを特徴とする射出成形
靴の製造方法。 - 【請求項６】 請求項５に記載の射出成形靴の製造方法
において、前記本底の凹陥部の下方部分は、踵部を越え
て後方に舌片状に延設されており、前記芯部材を踵部の
凹陥部に嵌入固着した後、前記舌片状の後端部を立上げ
て芯部材を包み込むように固着することを特徴とする射
出成形靴の製造方法。 - 【請求項７】 アウトソールとミッドソールが射出成形
で積層一体化され、このうち少なくとも一部が芯部材に
よって３層構造とされる靴底を備えた射出成形靴であっ
て、前記芯部材は、前記ミッドソールに形成される凹陥
部に嵌入固着されたものであり、このミッドソールの凹
陥部は、ミッドソールの射出成形時にサイドモールドの
凹陥部成形用突片によって、周側面に開口する状態で形
成されたものであることを特徴とする射出成形靴。 - 【請求項８】 請求項７に記載の射出成形靴において、
前記芯部材は、踵部に配設されることを特徴とする射出
成形靴。 - 【請求項９】 請求項８に記載の射出成形靴において、
前記アウトソールの踵部後部は踵部を越えて後方に舌片
状に延設されており、この舌片状の後端部は、前記踵部
の芯部材を包み込むように立上げられて前記ミッドソー
ルに固着されることを特徴とする射出成形靴。 - 【請求項１０】 本底の少なくとも一部が芯部材によっ
て２層構造とされる靴底を備えた射出成形靴であって、
前記芯部材は、前記本底に形成される凹陥部に嵌入固着
されたものであり、この本底の凹陥部は、本底の射出成
形時にサイドモールドの凹陥部成形用突片によって、周
側面に開口する状態で形成されたものであることを特徴
とする射出成形靴。 - 【請求項１１】 請求項１０に記載の射出成形靴におい
て、前記芯部材は、踵部に配設されることを特徴とする
射出成形靴。 - 【請求項１２】 請求項１１に記載の射出成形靴におい
て、前記本底の凹陥部の下方部分は踵部を越えて後方に
舌片状に延設されており、この舌片状の後端部は、前記
踵部の芯部材を包み込むように立上げられて前記本底に
固着されることを特徴とする射出成形靴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07345098A JP3217024B2 (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 射出成形靴の製造方法及び射出成形靴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07345098A JP3217024B2 (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 射出成形靴の製造方法及び射出成形靴 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254553A true JPH11254553A (ja) | 1999-09-21 |
| JP3217024B2 JP3217024B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=13518588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07345098A Expired - Fee Related JP3217024B2 (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 射出成形靴の製造方法及び射出成形靴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3217024B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010099394A (ko) * | 2001-09-25 | 2001-11-09 | 박종화 | 신발창 및 그 제조방법 |
| JP2003513728A (ja) * | 1999-11-17 | 2003-04-15 | アトミック オーストリア ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | スポーツ靴、特にスキー靴 |
-
1998
- 1998-03-06 JP JP07345098A patent/JP3217024B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003513728A (ja) * | 1999-11-17 | 2003-04-15 | アトミック オーストリア ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | スポーツ靴、特にスキー靴 |
| KR20010099394A (ko) * | 2001-09-25 | 2001-11-09 | 박종화 | 신발창 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3217024B2 (ja) | 2001-10-09 |
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