JPH11253778A - 混合装置 - Google Patents

混合装置

Info

Publication number
JPH11253778A
JPH11253778A JP11003914A JP391499A JPH11253778A JP H11253778 A JPH11253778 A JP H11253778A JP 11003914 A JP11003914 A JP 11003914A JP 391499 A JP391499 A JP 391499A JP H11253778 A JPH11253778 A JP H11253778A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
shaft
paddle
blades
blade
paddles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11003914A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4202506B2 (ja
Inventor
Heinrich Schuchardt
ハインリヒ・シユヒヤルト
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Publication of JPH11253778A publication Critical patent/JPH11253778A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4202506B2 publication Critical patent/JP4202506B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/087—Cleaning containers, e.g. tanks by methods involving the use of tools, e.g. brushes, scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B01F27/701—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers
    • B01F27/702—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers with intermeshing paddles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/10—Maintenance of mixers
    • B01F35/145—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/481—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with paddles, gears or discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • B29B7/489—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/41—Intermeshing counter-rotating screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 動的に全面的な自浄を行う。 【解決手段】 容器の一方の側に製品入口、ハウジング
1の他方の側に製品出口とを設けた加熱可能なハウジン
グと、適切な場合には排出蒸気ノズルと、相互に平行で
逆方向に回転する２本以上の軸とを含む粘性混合物質処
理用の混合装置について説明されている。周方向に延設
されたパドルと軸線方向に延設されたブレードがその上
に配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一方の側に製品入口
を、他方の側に製品出口を設けた加熱可能な容器と、適
切な場合には排出蒸気ノズル及び相互に平行で逆方向に
回転する２本以上の軸と、その上に周方向に延設された
パドルと軸線方向に延設されたブレードを含む、粘性物
質処理用の混合装置に関する。該装置は、混合物の能動
的な軸線方向移送を可能にし、内部の可動部分は、装置
の作動中に動的に全面的な自浄作用をなす。
【０００２】
【従来技術及びの課題】プラスチック及びゴムの製造と
加工において、固体微粒子を含むことがある高粘度液体
はプロセス技術により処理される。特に、プラスチック
の混合、蒸発及び反応のための装置が必要とされる。こ
れらの混合器又は反応器はすぐれた混合作用を示すこと
を要し、そして例えば反応が誘発する放出により揮発成
分が蒸発する場合には、混合器の自由面の迅速な再生も
可能にしなければならない。
【０００３】粘性物質のプロセス技術による処理のため
には、自由容積が可能な限り大きく（製品の体積対内部
容量の比により表わされる）、かつ動的(kinematic)自
浄作用が可能な限りすぐれた装置が必要とされる。自由
容積が大きければ製品が占める容積に比べて回転子の体
積が減少するので、装置の自由容積はこの場合には間接
的に装置コストの目安となる。液相と気相との間の質量
交換により決定されるプロセス工程については、両相間
の界面からの製品と質量伝達の係数とが速度を決定す
る。
【０００４】気相と高粘度液体との間の質量交換におい
ては、質量伝達を支配する主要因は液面再生の頻度であ
る。
【０００５】さらに、混合器を反応器として使用する場
合には、滞留時間が長いほど望ましくない二次的反応が
生じ易いので、沈澱物の形成を防止するために、すぐれ
た動的自浄作用が必要とされる。同様に、各表面を定期
的に再生すれば、例えば重縮合などの蒸発過程において
すぐれた質量交換挙動が得られることになる。
【０００６】これら2種の性質は、従来技術により公知
の装置、例えばUS 5,399,012、EP 0715 881 A2及びDE 1
9611852 A1各公報に記載された混合器によっても、ある
程度まで達成することができる。
【０００７】US 5,399,012では全面的に動的な自浄機能
を具えた混合装置が記載されている。スクレーパの製品
拭き取り動作により、高度の表面再生が達成される。自
由容積は、構造的パラメータ（ハウジング径／軸間隔、
スクレーパの数）などの選択により、70%を超えるよう
に設定されている。
【０００８】EP 0 715 881 A2による装置も、全面自浄
機能を具えている。ただし、US 5,399,012の場合のスク
レーパに代えて、表面積がより小さいバーを使用してい
るので、1回転当りの再生面積が小さくなる。
【０００９】DE 19611852 A1もUS 5,399,012と同様の利
点を有するが、さらに軸線方向の移送を伴なう。
【００１０】このような装置の応用例は、例えばドイツ
公開特許明細書DE 19 612 139 A1に示されている。
【００１１】しかしながら、連続的プロセスを実施する
ための混合装置の選択に当たっては、混合装置の貫流挙
動もきわめて重要である。特に、重縮合反応を実施する
ためには、貫流する混合物の軸線方向の逆流混合が軽度
にとどまる混合装置がが望ましい。その場合には対応す
る攪拌容器の数が増加するからである。望ましい対応時
間に応じて、能動的移送が必要となる。
【００１２】米国特許第 5,399,012号と欧州特許出願 E
P 0 715 881 A2による装置には、混合物を軸線方向に移
送する機構がなく、軸線方向に駆動するポテンシャルと
して重力に依存している。製品の粘度が10Pasを超え、
対応する攪拌容器の数が5を超える場合には、20分未満
の滞留時間を有意に達成することはできない。
【００１３】押出し器は軸線方向移送の挙動が特にすぐ
れている。その欠点は自由容積が小さく、また蒸気の装
置のいずれと比較しても、容積が等しいとして、再生さ
れる内面積も小さい。営利上の理由から、この種の装置
は、滞留時間が3分未満、好ましくは1分未満の混合過程
にのみ使用し得る。
【００１４】DE 19611852 A1により公知の装置では、新
規の移送機構が発見されている。2個のスクレーパと1個
のパドルより構成され、軸に固定された室に、隣接する
軸のスクレーパが入る。製品は、パドルから離れる方向
に圧入されることが好ましい。この混合器には二つの重
大な弱点がある。室内の製品が、軸線方向に移送されず
に、軸とスクレーパとの隙間から漏れる分が多い。さら
に軸の両端にスクレーパを固定するために、半円板が必
要とされる。この混合器の力学を考えると、軸線方向の
移送が生じる区域において、該半円板が常に妨害するこ
とになるので、製品の軸方向移送が不可能であることが
わかる。
【００１５】本発明の目的は、動的に全面的な自浄が行
われ、軸線方向の移送能力がすぐれているために、特に
滞留時間を15分未満とする場合に好適で、かつ、1回転
当りの製品表面の再生面積が大きいために、粘性の液体
の場合、蒸発、脱気プロセスに特に好適である装置を提
供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この目
的は、製品入口と製品出口とを設けたハウジングと、適
切な場合には排出蒸気ノズルと、相互に平行で逆方向に
回転する２本以上の軸と、その上に配置され、周方向に
延設されたパドルと軸線方向に延設されたブレードと、
隣接する軸を逆回転させる駆動手段とを含む、粘性混合
物質処理用の混合装置であって、該ブレードがそれぞれ
一方の軸と、軸線方向より見れば、装置の両端に位置す
るブレードから離れたパドルとに接続されること、軸線
方向より見れば、装置の両端に位置するパドルから離れ
た位置に、各パドルの上流側には、少なくとも1個の外
向きに移送するブレードがあり、各パドルの下流側に
は、少なくとも1個の内向きに移送するブレードがある
こと、駆動手段により生じる軸の回転とともに、ブレー
ドとパドルがハウジングの全面を拭うので、したがって
ハウジングを全面的に動的に清掃すること、駆動手段に
より生じる軸の回転とともに、ブレードとパドルが軸の
全面を拭うので、したがって軸を全面的に動的に清掃す
ること、駆動手段により生じる軸の回転とともに、一方
の軸のブレードとパドルが直近の軸のブレードとパド
ル、この軸自体、またはハウジングの内壁により拭われ
るので、したがって全面的に動的に清掃されること、軸
の周方向にて互いに追従するブレードの対と（該ブレー
ドの1個に接続されている）少なくとも1個のパドルが室
を構成し、各軸の回転に伴なって、隣接する他の軸上に
位置するブレードが、係合して、該室に進入し、室内の
製品の大半を、パドル表面と反対の方向に押し出すこと
を特徴とする混合装置によって達成される。
【００１７】以下の説明においては、単純化するため
に、軸と、該軸に接続されたブレードとパドルとの全体
を回転子という。装置には互いに平行に2個、3個、また
は4個以上の、回転子を備えることが可能で、隣接する
回転子は必ず相互に反対方向に回転するものとする。
【００１８】この新規混合装置の主要な利点は動的自浄
作用にある。ここでは動的清掃とは、装置の一部の表面
を、該装置の他の部分の辺又は表面により拭うことと理
解されるものであって、製作誤差を考慮して設けられる
遊びにより可動部分の動作妨害を防ぐことができる。該
混合装置は全面的に自浄式である。
【００１９】パドルの上流方向側とは、混合器の装入端
の方向に向いた表面の側を意味するものと理解される。
下流方向側とは、混合器の排出端の方向に向いた表面の
側を意味するものと理解される。ブレードの外向き移送
とは、ここでは、ハウジングの側壁の方向に、径方向に
軸より離れる方向の移送を意味するものと理解される。
内向き移送とは、径方向に軸に向かう移送方向をいう。
【００２０】好ましい設計においては、回転子を貫く、
任意の構造的径方向断面におけるブレード及びパドルの
構造的切辺はすべて、外サイクロイド部分又は回転の中
心点を中心とする円の弧である。
【００２１】
【外１】
【００２２】
【数１】 ここでω１とω2は各回転子の角速度であって、角速度
の逆の演算符号は逆回転系を示す。
【００２３】本発明の設計において遊びを有する輪郭を
生成するには、構造的構成として、輪郭を生成し、任意
の遊びに等しい半径を有する円を、外サイクロイド部分
に沿って移動させる。そうして生成された、遊びを有す
る輪郭は、その厳密な動きの間に円周に切する曲線をな
す（US 4,556,324 参照）。
【００２４】さらに好ましい設計においては、駆動手段
は各軸を等しい絶対速度にて駆動する。
【００２５】他の好ましい設計においては、混合器を貫
くそれぞれの任意の構造軸線方向断面において、各回転
子がパドル1個のみを有する。
【００２６】他の好ましい設計においては、ハウジング
の内径と軸間隔の比が1.45乃至1.70である。押出し器に
使用するのに特に好適なものは、軸スリーブと、該スリ
ーブに接続されたパドルと、ブレード部分を含む各要素
が心軸に取り付けられている、混合器の好ましい構成で
ある。これらの要素は、公知の押出し器の従来のモジュ
ール式構成部分のように、任意に組み合わせることがで
きる。従ってせん断器又はねじコンベヤを前記各要素と
組み合わせることも可能である。
【００２７】高い排出圧を発生するために特に好適なも
のは、各軸にさらに押出し器ねじ部分を配置した、本発
明による混合器の好ましい構成である。
【００２８】本装置の好ましい実施例は、各軸が心軸と
その上に配置された軸スリーブからなること、一部の選
ばれたブレードが、軸線方向に連続して配置された少な
くとも2個のブレード部分に分割されていること、かつ
軸スリーブがパドル、選択により非分割ブレード及びブ
レード部分とともに強固に接続された部分を構成するこ
とを特徴とする。
【００２９】蒸発及び脱気プロセスについては、脱気を
段階的に減圧して行うことが適切である場合が多い。押
出し器のねじ部は減圧段階の分離にも同様に役立つ。特
に好ましいものは、流れの方向において、まず大ピッチ
の押出し器ねじ部が、次いで小ピッチのねじ部が使用さ
れる設計である。小ピッチのねじ部は、遊びを持たせて
隙間を封止する作用をなす背圧を発生させる。
【００３０】該混合器は、特に、あらゆる種類の高感度
混合物の混合、すなわち固形物を含む可能性のある液体
化学薬品及び自然物質の混合のためにも、また特に混合
物の滞留時間が短いことと混合器のすぐれた自浄作用が
重要である、いかなる化学反応のための反応器としても
好適である。該混合器は、揮発性物質の放出を伴なう反
応、例えば重縮合及び乾燥ならびに蒸発プロセスのため
の反応器として特に好適である。該混合物はまた、希望
により、原則として公知の混合、移送及び捏和用装置、
例えばねじコンベヤと結合してもよい。
【００３１】本発明による混合装置は、粘度が10Pasを
超える粘性液体から揮発性物質を蒸発又は脱気するのに
特に好適である。この様な場合には、混合装置における
平均滞留時間15分未満が実現される。
【００３２】加熱又は冷却面を拡大するには、ハウジン
グを別として、軸又は、適切な場合には、回転子のパド
ル及びブレードも加えて、加熱又は冷却することができ
る。これは例えば、軸を貫通し、かつ適切な場合には、
混合器のパドル及びブレードをも貫通し、伝熱媒体がそ
の中を流れる内部伝熱媒体流路のシステムを設けること
により可能となる。
【００３３】本発明を以下に、例示として図面を参照し
てさらに詳細に説明するが、これは発明の具体的内容を
限定するものではない。
【００３４】
【実施例】第1a図と第1b図は、適切な場合には加熱可能
であって、混合器の一方の側に製品入口6と、他方の側
に製品出口8と、互いに逆方向に回転する２本の軸2、2'
とを備え、パドル3、3'とブレード4、4'及び5、5'とが
付設されたハウジング1を含む、本発明による混合器の
基本構造を示す。図示しない、混合物質からの排出蒸気
はノズル7を経由して抽気することができる。
【００３５】実施例1 動力学的作用を理解するためには、本発明による混合器
の径方向の断面が決定的に重要である。従って、第3及
び4図においては、第1図のA-A断面に対応する径方向断
面が示されている。
【００３６】第2図は、本発明による混合器の軸2、2'、
ブレード4、4'及び5、5'、パドル3、3'を示す。全体的
な明瞭性を図るため、ハウジング1は示されていない。
径方向の断面では、すべての切辺は、切辺の清掃が他の
辺により行われる場合は外サイクロイド、清掃が表面に
より行われる場合には回転中心点を中心とする円形をな
している。
【００３７】軸2、2'は同一の絶対角速度にて逆方向に
回転する。
【００３８】ブレード4、4'及び5、5'は、いずれも軸
2、2とパドル3、3'とに接続されている。軸のみに接続
されたブレードは、回転子の端部のみにある。
【００３９】パドル3、3'の上流端側には、外向きに移
送するブレード5、5'がそれぞれある。パドル3、3'の下
流に面する端の側には、内向きに移送するブレード4、
4'がそれぞれある。回転子の端部にのみ、一方の端側に
のみブレードを有するパドルがある。
【００４０】ハウジング1は、ブレード4、4'及び5、5'
とパドル3、3'とにより、全面的に動的に清掃される。
【００４１】第3図は、第2図による反応器／混合器を、
第1a図の線A‐Aにて切った径方向の断面を示す。この図
を参照して、相互の清掃関係を以下に説明する。
【００４２】 表面301‐302は 表面334'‐335'により清掃さ
れ、 表面302‐303は 辺333'により清掃され、 表面303‐310は 辺331'により清掃され、 表面310‐311は 辺330'により清掃され、 表面311‐313は 辺323'により清掃され、 表面313‐310は 辺321'により清掃され、 表面320‐321は 辺320'により清掃され、 表面321‐323は 辺313'により清掃され、 表面323‐320は 辺311'により清掃され、 表面330‐331は 辺310'により清掃され、 表面331‐333は 辺303'により清掃され、 表面333‐334は 辺302'により清掃され、 表面334‐335は 表面301'‐301'により清掃さ
れ、 表面335‐340は 辺301'により清掃され、 表面340‐341は 辺300'により清掃され、 表面341‐343は 辺363'により清掃され、 表面343‐350は 辺361'により清掃され、 表面350‐351は 辺360'により清掃され、 表面351‐353は 辺353'により清掃され、 表面353‐360は 辺351'により清掃され、 表面360‐361は 辺350'により清掃され、 表面361‐363は 辺343'により清掃され、 表面363‐300は 辺341'により清掃され、 表面300‐301は 辺340'により清掃される。
【００４３】第4図は第3図と同一の径方向断面を示す。
ただし、一方の軸を固定し、他方の軸が、その上に配置
されたブレード及びパドルとともに１回転中に取る様々
な位置が重ねて示されている。明らかに内部の全面的清
掃が行われる。
【００４４】第5図は第3図におけると同一の装置である
が、別方向から見た斜視図を示す。ブレード501及び502
がパドル503とともに室を形成していることは明白であ
る。回転子の逆回転の間に他方の回転子のブレード504'
が室内に入った場合には、製品は軸線方向にのみ逃れる
ことができる。手前向きの移送作用がこれにより生じ
る。
【００４５】実施例2 第6図は、複数の各圧力段階を有する蒸発又は脱気装置
を示す。装入口63に隣接して、第2図に示した構造の混
合器要素を備えた蒸発区域66があり、この区域より排出
蒸気ノズル64を経由して蒸気を排出する。第2の蒸発区
域67は同様の混合器要素を備え、排出蒸気ノズル65を経
由して蒸気を排出する。第2の蒸発区域67は低圧にて作
動する。
【００４６】蒸発区域66、67は高ピッチの押出し器ねじ
部61と低ピッチの押出し器ねじ部62により互いに分離さ
れている。要素62は混合物質に背圧を生じさせる効果を
有し、これにより押出し器ゲートにおいて、ねじ要素61
のねじ溝(flight land)とハウジングとの間の隙間を通
って製品が逆流するという効果を生む。これにより信頼
性の高い気体封止が行われ、それにより第1の蒸発区域6
6から第2の蒸発区域67に排出蒸気が流れるのが防止され
る。特に、第2の蒸発区域が真空中にて作動している場
合には、真空が失われるのを防止するためにこの遮断が
必要とされる。
【００４７】最後の押出し器部分68は、製品の排出に必
要な圧力を発生し、この圧力は顆粒化装置の型板(die p
late)を通じての排出、又は濾過のために必要とされ
る。
【００４８】実施例3 第7図は2個の連動軸スリーブ（76,76'）を示す．これら
のスリーブは心軸を受容するための開口（75、75'）を
有する。開口は伝達すべきトルクを受けるために、DIN
5480に準拠した歯付きハブの形態に設計されている。
【００４９】軸スリーブはそれぞれ、パドル（74、7
4'）と、ブレード（73、73'）と、ブレード部分（72、7
2'）とを含む一体ユニット（71、71'）をなしている。
【００５０】本発明の特徴及び態様を示せば以下の通り
である。
【００５１】1．製品入口（6）と製品出口（8）とを設
けたハウジング（1）と、適切な場合には排出蒸気ノズ
ル（7）と、２本以上の軸(2,2')と、その上に配置さ
れ、周方向に延設されたパドル(3,3')と軸線方向に延設
されたブレード(4,4',5,5')と、隣接する軸(2,2')を逆
回転させる駆動手段とを含む、粘性混合物質処理用の混
合装置であって、該ブレード(4,4',5,5')がそれぞれ一
方の軸(2,2')と、軸線方向より見れば、装置の端に位置
するブレードから離れたパドル(3,3')とに接続されるこ
と、軸線方向より見れば、装置の端に位置するパドルか
ら離れた位置に、各パドル(3,3')の上流側には、少なく
とも1個の外向きに移送するブレード(5,5')があり、各
パドル(3,3')の下流側には、少なくとも1個の内向きに
移送するブレード(4,4')があること、駆動手段により生
じる軸の回転とともに、ブレード(4,4',5,5')とパドル
(3,3')がハウジング（1）の全内壁を拭って、ハウジン
グを全面的に動的に清掃すること、駆動手段により生じ
る軸の回転とともに、ブレード(4,4',5,5')とパドル(3,
3')が軸の全面を拭って、軸を全面的に動的に清掃する
こと、駆動手段により生じる軸(2,2')の回転とともに、
一方の軸(2)のブレード(4,5)とパドル(3)が直近の軸
(2')のブレード(4',5')とパドル(3')、この軸(2')自
体、またはハウジングの内壁により拭われるので、した
がって全面的に動的に清掃されること、軸(2)の周方向
にて互いに追従するブレード(501,502)の対と（該ブレ
ードの1個に接続されている）少なくとも1個のパドル(5
03)が室を構成し、各軸(2,2')の回転に伴なって、隣接
する他の軸(2')上に位置するブレード(504')が、係合し
て、該室に進入し、室内の製品の大半を、パドル(503)
表面と反対の方向に押し出すことを特徴とする混合装
置。
【００５２】2．上記1による装置において回転子を貫
く、任意の構造的径方向断面においてブレード(4,4',5,
5')及びパドル(3,3')の構造的切辺がすべて、回転の中
心点を中心とする円の弧又は外サイクロイド部分である
ことを特徴とする装置。
【００５３】3．上記1又は2による装置において駆動手
段が各軸(2,2')を等しい絶対速度にて駆動することを特
徴とする装置。
【００５４】4．上記1又は3による装置においてハウジ
ングの内径と軸間隔の比が1.45乃至1.70であることを特
徴とする装置。
【００５５】5．上記1乃至4のいずれかによる装置にお
いて、混合器を貫くいずれの任意の構造軸線方向断面に
おいても、各軸(2,2')上にパドル1個(3,3')のみがある
ことを特徴とする装置。
【００５６】6．上記1乃至5のいずれかによる装置にお
いて、各軸が心軸とその上に配置された軸スリーブから
なること、一部の選ばれたブレードが、軸線方向に連続
して配置された少なくとも2個のブレード部分に分割さ
れていること、かつ軸スリーブがパドル、選択により非
分割ブレード及びブレード部分とともに強固に接続され
た部分を構成することを特徴とする装置。
【００５７】7．上記1乃至6のいずれかによる装置にお
いて各軸(2,2')にさらに押出し器ねじ部分(61,61';62,6
2')を配置したことを特徴とする装置。
【００５８】8．上記7による装置において減圧段階の分
離に役立つ押出し器のねじ部が、流れの方向において、
まず大ピッチのねじ部（61）、次いで小ピッチのねじ部
（62）よりなることを特徴とする装置。
【００５９】9．上記1乃至8のいずれかによる装置を使
用し、液体の粘度が10Pasを超え、混合物質の平均滞留
時間が15分未満である、粘性液体から揮発性物質を蒸発
又は脱気するプロセス。
【図面の簡単な説明】
【図１】第1a図は、回転子2個を備えた、本発明による
装置の設計の単純化した概略全体図を示し、第1b図は第
1a図による装置の側面図を示す。
【図２】本発明による装置の回転子の斜視図を示す。全
体的な明瞭性を図るため、ハウジングは示されていな
い。
【図３】第1a図のA‐A断面に対応する、第2図による装
置の径方向の断面を示す。
【図４】第1a図のA‐A断面に対応する、第2図による装
置の動的自浄作用を示す。回転子1個を固定し、この回
転子に対する他方の回転子の相対的動きが、様々な回転
角において重ねて示されている。
【図５】第2図におけると同一の装置の斜視図を示す。
軸線方向の移送を説明するために、軸線方向の視角を選
んでいる。
【図６】押出し器部分が各圧力レベルにおける蒸発又は
脱気段階の分離と、排出の役割を果たしている、本発明
による装置の１変形の、簡略化した全体図を示す。第6b
図は第6a図による装置の側面図を示す。
【図７】２個の連動軸スリーブを示す。
【符号の説明】
１ ハウジング ２ 軸 ３ パドル ４ ブレード ５ ブレード ６１ ねじ部分 ６２ ねじ部分 ５０１ ブレード ５０２ ブレード ５０３ パドル

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 製品入口と製品出口とを設けたハウジン
    グと、適切な場合には排出蒸気ノズルと、２本以上の軸
    と、その上に配置され、周方向に延設されたパドルと軸
    線方向に延設されたブレードと、隣接する軸を逆回転さ
    せる駆動手段とを含む、粘性混合物質処理用の混合装置
    であって、該ブレードがそれぞれ一方の軸と、軸線方向
    より見れば、装置の端に位置するブレードから離れたパ
    ドルとに接続されること、軸線方向より見れば、装置の
    端に位置するパドルから離れた位置に、各パドルの上流
    側には、少なくとも1個の外向きに移送するブレードが
    あり、各パドルの下流側には、少なくとも1個の内向き
    に移送するブレードがあること、駆動手段により生じる
    軸の回転とともに、ブレードとパドルがハウジングの全
    内壁を拭って、ハウジングを全面的に動的に清掃するこ
    と、駆動手段により生じる軸の回転とともに、ブレード
    とパドルが軸の全面を拭って、軸を全面的に動的に清掃
    すること、駆動手段により生じる軸の回転とともに、一
    方の軸のブレードとパドルが直近の軸のブレードとパド
    ル、この軸自体、またはハウジングの内壁により拭われ
    るので、したがって全面的に動的に清掃されること、軸
    の周方向にて互いに追従するブレードの対と（該ブレー
    ドの1個に接続されている）少なくとも1個のパドルが室
    を構成し、各軸の回転に伴なって、隣接する他の軸上に
    位置するブレードが、係合して、該室に進入し、室内の
    製品の大半を、パドル表面と反対の方向に押し出すこと
    を特徴とする混合装置。
  2. 【請求項２】 請求項1による装置において回転子を貫
    く、任意の構造的径方向断面においてブレード(4,4',5,
    5')及びパドル(3,3')の構造的切辺がすべて、回転の中
    心点を中心とする円の弧又は外サイクロイド部分である
    ことを特徴とする装置。
  3. 【請求項３】 請求項1又は3による装置においてハウジ
    ングの内径と軸間隔の比が1.45乃至1.70であることを特
    徴とする装置。
  4. 【請求項４】 請求項1乃至4のいずれかによる装置にお
    いて、混合器を貫くいずれの任意の構造軸線方向断面に
    おいても、各軸(2,2')上にパドル1個(3,3')のみがある
    ことを特徴とする装置。
  5. 【請求項５】 請求項1乃至5のいずれかによる装置にお
    いて、各軸が心軸とその上に配置された軸スリーブから
    なること、一部の選ばれたブレードが、軸線方向に連続
    して配置された少なくとも2個のブレード部分に分割さ
    れていること、かつ軸スリーブがパドル、選択により非
    分割ブレード及びブレード部分とともに強固に接続され
    た部分を構成することを特徴とする装置。
  6. 【請求項６】 請求項1乃至6のいずれかによる装置にお
    いて各軸(2,2')にさらに押出し器ねじ部分(61,61';62,6
    2')を配置したことを特徴とする装置。
  7. 【請求項７】 請求項1乃至8のいずれかによる装置を使
    用し、液体の粘度が10Pasを超え、混合物質の平均滞留
    時間が15分未満である、粘性液体から揮発性物質を蒸発
    又は脱気するプロセス。
JP00391499A 1998-01-14 1999-01-11 混合装置 Expired - Fee Related JP4202506B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19801073.7 1998-01-14
DE19801073A DE19801073A1 (de) 1998-01-14 1998-01-14 Mischvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH11253778A true JPH11253778A (ja) 1999-09-21
JP4202506B2 JP4202506B2 (ja) 2008-12-24

Family

ID=7854542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP00391499A Expired - Fee Related JP4202506B2 (ja) 1998-01-14 1999-01-11 混合装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6260995B1 (ja)
EP (1) EP0930141B1 (ja)
JP (1) JP4202506B2 (ja)
DE (2) DE19801073A1 (ja)
ES (1) ES2168811T3 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100479511B1 (ko) * 2000-11-21 2005-03-30 정석이 교반장치
JPWO2014021180A1 (ja) * 2012-07-30 2016-07-21 株式会社新日南 混練装置
CN111391274A (zh) * 2020-03-25 2020-07-10 五邑大学 一种异向差速旋转挤出装置、挤出机及物料制作方法

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE59803468D1 (de) * 1997-11-28 2002-04-25 Knoll Ag Verfahren zur herstellung von lösungsmittelfreien nicht-kristallinen biologisch aktiven substanzen
US20040114460A1 (en) * 2001-02-26 2004-06-17 List Jorg M Method and device for mixing products
US7083319B2 (en) 2003-05-15 2006-08-01 Buss Sms Gmbh Verfahrenstechnic Large-volume reactor having a plurality of process spaces
WO2009102955A2 (en) * 2008-02-13 2009-08-20 Myers Wolin, Llc Apparatus and method for mixing a powder with a liquid
EP2127577A1 (en) * 2008-05-30 2009-12-02 Koninklijke Philips Electronics N.V. A blender system having a cutter assembly
DE102008048580B4 (de) * 2008-09-23 2014-08-21 List Holding Ag Vorrichtung zur Durchführung von mechanischen, chemischen und/oder thermischen Prozessen
US8226022B2 (en) 2010-07-28 2012-07-24 Eirich Machines, Inc. Mixer with a chopper
CN106422875A (zh) * 2016-11-28 2017-02-22 南京万云信息技术有限公司 一种高效立式搅拌釜

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4392967A (en) * 1981-08-11 1983-07-12 Exxon Research And Engineering Co. Process for continuously manufacturing lubricating grease
US4556324A (en) * 1984-05-01 1985-12-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus for forming films of constant thickness
DE4018069A1 (de) * 1990-06-06 1991-12-12 Bayer Ag Selbstreinigender reaktor/mischer mit grossem nutzvolumen
DE4126425A1 (de) * 1991-08-09 1993-02-11 Bayer Ag Vollstaendig selbstreinigender reaktor/mischer mit grossem nutzvolumen
DE4326807A1 (de) * 1993-08-10 1995-02-16 Bayer Ag Vollständig selbstreinigender Mischer
EP0715882B1 (de) * 1994-12-05 1998-02-25 Bayer Ag Selbstreinigender Reaktor/Mischer für hochviskoses und feststoffhaltiges Mischgut
EP0715881B1 (de) * 1994-12-05 1998-02-25 Bayer Ag Vollständig selbstreinigender Mischer/Reaktor
DE19611852A1 (de) * 1996-03-26 1997-10-02 Bayer Ag Selbstreinigender Reaktor/Mischer für hochviskose und kohäsive Mischgüter

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100479511B1 (ko) * 2000-11-21 2005-03-30 정석이 교반장치
JPWO2014021180A1 (ja) * 2012-07-30 2016-07-21 株式会社新日南 混練装置
CN111391274A (zh) * 2020-03-25 2020-07-10 五邑大学 一种异向差速旋转挤出装置、挤出机及物料制作方法
CN111391274B (zh) * 2020-03-25 2022-04-05 五邑大学 一种异向差速旋转挤出装置、挤出机及物料制作方法
US11485063B2 (en) 2020-03-25 2022-11-01 Wuyi University Counter-rotating differential speed extrusion device, extruder and method for manufacturing materials

Also Published As

Publication number Publication date
EP0930141B1 (de) 2001-11-21
EP0930141A1 (de) 1999-07-21
DE19801073A1 (de) 1999-07-15
DE59900656D1 (de) 2002-02-21
JP4202506B2 (ja) 2008-12-24
US6260995B1 (en) 2001-07-17
ES2168811T3 (es) 2002-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0222599B1 (en) Continuous treatment apparatus for viscous material
US5669710A (en) Completely self-cleaning mixer/reactor
JPH11253778A (ja) 混合装置
JP3097760B2 (ja) 多軸型薄層反応装置
US5399012A (en) Fully self-cleaning reactor/mixer with a large usable volume
JPS63112139A (ja) 混合兼押出装置
WO1996033011A1 (fr) Procede de conditionnement de liquides hydrocarbures et appareil de mise en oeuvre dudit procede
JPH04227732A (ja) 高粘度媒体用の反応器
JPH03151033A (ja) 高粘度液処理装置
JPH09254149A (ja) 極めて粘稠で粘着性をもつた混合材料に対する自己掃除特性を有する反応器／混合機
JPH0571022B2 (ja)
JP3548201B2 (ja) 高出力型脱気兼ガス処理方法及び脱気またはガス処理装置
US5505536A (en) Multiple shaft mixing device providing full kinematic self-cleaning
US20030147304A1 (en) Dynamic mixer
CN112601608B (zh) 用于聚合物熔体的脱挥发和缩聚的反应器
WO2007066362A1 (en) Device and process for continuous horizontal mixing
US4617089A (en) Apparatus for discharging high viscosity media in chemical engineering
JPS63232828A (ja) 撹拌装置
JPH11221454A (ja) 混合装置
JPS607529B2 (ja) 連続高粘度物質処理装置
EP3083022A1 (en) A liquid processing mixer
CN209809541U (zh) 一种卧式单轴自清洁薄膜蒸发器
JPH04104827A (ja) 撹拌装置
JP3657541B2 (ja) 撹拌伝熱装置
JP2515331Y2 (ja) 撹拌処理装置

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20051206

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060306

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070313

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20070613

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20070618

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070907

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20080328

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080930

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20081009

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111017

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121017

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131017

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131017

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131017

Year of fee payment: 5

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131017

Year of fee payment: 5

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees